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Gestión de la Calidad

Conceptos Básicos

• MUDA significa “Desperdicio”, de todo tipo de recursos.• MUDA de las 5 M´s, “Men”, “Materials”, “Methods”,

“Machinery” and “Measurements”, que se traducen en “Money”.

• Con el MUDA existen dos conceptos asociados:– MURA.- Variaciones

– MURI.- Irregularidades y Anomalías

• Podemos hablar de las 3 Mu´s (MUDA, MURA Y MURI)• Taichi Ohno definió diferentes tipos de MUDA

– De sobreproducción, inventario, reparaciones, rechazos, movimiento, proceso, espera, transporte, etc.

El MUDA y la función QCD

• “Q” Quality, “C” Cost and “D” Delivery• Los Costos son la variable que más se asocia a la eliminación

del MUDA, aunque la calidad se mejora y los tiempos de despacho también.

• La eliminación del MUDA en términos de procesos implica una reducción de tiempos y operaciones, actualmente conocida como RE-INGENIERÍA.

• La mejor manera de reducir costos en términos de calidad es a través del análisis de procesos o reingeniería.

• También está sujeto este proceso a los ciclos PDCA/SDCA

Introducción

¿Cómo ser mejores, más rápidos y más baratos?

¿Cómo se aplica la reingeniería de procesos?

¿Cómo arremangarse la camisa y bajar a las trincheras?

¿Cómo eliminar el desperdicio del proceso?

“No es tan complicado. Nuestra misión es hacerlo todo mejor, más rápido y más barato que la competencia. Si no somos capaces de lograrlo, quebraremos antes de darnos cuenta.

En ese caso, ya no tendremos una Misión”

Los antecedentes

¿Cuál es la causa de los problemas?

• Los trabajadores creen que los gerentes son incompetentes.

• Los gerentes creen que los trabajadores son perezosos.• Los directores ejecutivos culpan a todos.• Se busca con desesperación a alguien que cargue con

el muerto.

Un quién por decirlo así

Los antecedentes

• Tal vez sería mejor cambiar el enfoque del quién al qué.

• ¿Qué es un qué?

– Un qué representa los diversos procesos de trabajo del que todas las personas forman parte.

– Un qué es la forma de hacer algo.– Un qué es algo que se hace para producir un artículo,

concluir una tarea o proporcionar un servicio.

Los antecedentes

• El tema central de la eliminación del muda o reingeniería de procesos es:– Arreglar el qué.

– Se trata de trabajar mejor, más rápido y más barato que la competencia, sin importar si ésta se encuentra del otro lado de la calle, de la frontera o de un vasto océano.

Definiciones

• PROCESO– La mezcla y transformación de un conjunto

específico de insumos en uno de rendimientos. Un proceso es algo que se hace para producir un artículo, concluir una tarea o prestar un servicio.

• REINGENIERÍA– El rediseño radical de un proceso en

particular para lograr mejoras dramáticas en velocidad, calidad, costo y servicio.

Principios

• Es preciso pensar de nuevo y rediseñar la forma de trabajar. Es necesario rediseñar el qué; los procesos de trabajo, para aprender a trabajar en forma más inteligente, no más dura.

• Esto se basa en algunos principios sencillos:– Orientación al qué - el proceso de trabajo-, no al quién.

– Usar el quién para arreglar el qué.

– Eliminar el desperdicio del proceso.

– Simplificarlo todo.

– Combinar varios pasos del proceso.

– Diseñar procesos con rutas alternas.

– Dejar que el cliente ayude en el proceso (cuando sea posible)

– Usar la tecnología para mejorar el desempeño del proceso.

Trabajo y desperdicio

• Contesta: Recibo una calificación por mi ___________

• ¿Pero hasta donde en verdad esto es cierto?• El tiempo que pasa uno en el trabajo puede dividirse en dos componentes:

– Trabajo– Desperdicio

• ¿Y qué significan los términos trabajo y desperdicio?• Trabajo.-

– Esfuerzo o actividad física o mental que se dirige hacia la producción o logro de algo. (Hacer algo)

• En reingeniería de procesos, el trabajo tiene un significado muy distinto– Se utilizará la palabra trabajo sólo cuando una determinada actividad

desplace un proceso hacia delante o le añada valor en forma directa.


TrabajoDesper-dicio


• Para comprender el significado de “agregar valor” a un rendimiento, pensar en el proceso de elaboración de un formato.

• Un formato terminado está completo y listo cuando tiene todos los datos, está firmado, tiene las cantidades específicas y está autorizado.

– Cada operación agrega valor cuando esta completa, es decir, el proceso avanza.

– Pero cuando el formato está sin llenar, en espera, cuando la documentación está incompleta, cuando se transporta el documento de una charola a otra y cuando está en espera de firma no se agrega valor.

TRABAJO DESPERDICIO

•Agrega valor•Hace avanzar el proceso

•Agrega demora•Agrega costos

Ejemplo 1

Un cajero pasael artículo porel “scanner”

2.50

0.00

Trabajo

Desperdicio

Éxito

No éxito

Por lo general, el trabajo y el desperdicio requieren la misma cantidad de esfuerzo físico.Las empresas pierden grandes cantidades de dinero al pagarpor el desperdicio.

Ejemplo 2

Ingeniero demantenimiento

Repara elequipo

Camina a lacamioneta de servicio

Buscainformación

Usa laInformación

Trabajo

Trabajo

Desperdicio

Desperdicio

Para determinar si una actividad es trabajo o desperdicio, pregúntate: si se elimina la actividad,

¿Se afectará la cantidad de rendimiento?

Ejemplo 3

Persona deensamble

Desarma la parte

defectuosa

Vuelve aarmar dicha

parte

Desperdicio

Desperdicio

El retrabajo es un ejemplo bastante obvio de desperdicio.¿Y qué ocurre con la inspección de calidad que detectó el defecto?,¿Es trabajo o desperdicio?,¿Hace avanzar el proceso o agrega valor?.Para reducir al mínimo la demora y costo de las inspecciones, deberían de combinarse con un paso que agregue valor al proceso

Ejemplo 4

Recepcionista

Recaba dos vecesla misma

información

Registra dos vecesla misma

información

Desperdicio

Desperdicio

Siempre que sea posible, recolectar y registrar la informaciónen su fuente y una sola vez.Hacerlo en un formato y luego transcribirla y registrarla denuevo otra forma es asimismo una actividad de desperdicio.

Ejemplo 5

Personal dealmacén

Asignaciónde número deidentificación

Re - asignaciónde número deidentificación

Trabajo

Desperdicio

¿También aquí ocurre?El trabajo añade valor, el desperdicio no.

El trabajo hace avanzar un proceso, el desperdicio no.

Ejercicio 1

• Desarrollar actividades que no agregan valor• Buscar información• Ensamblar dos componentes• Transportar materiales• Realizar actividades que agregan valor• Inspeccionar partes en busca de defectos• Esperar a que inicie una reunión• Registrar datos por segunda vez• Ir a buscar información• Almacenar materiales en un depósito• Capturar datos una sola vez• Almacenar mercancías

Trabajo Desperdicio

Trabajo Desperdicio

Trabajo Desperdicio

Trabajo Desperdicio

Trabajo Desperdicio

Trabajo Desperdicio

Trabajo Desperdicio

Trabajo Desperdicio

Trabajo Desperdicio

Trabajo Desperdicio

Trabajo Desperdicio

Trabajo Desperdicio

Instrucciones.- Identificar cada actividad colocando un círculo en trabajo o en desperdicio

Eficiencia del trabajo

• Es una expresión matemática de la cantidad de trabajo frente al desperdicio en un proceso.

Trabajo

Eficiencia = -------------------------------- X 100 = %

Trabajo + Desperdicio• Ejemplo.- Suponer que es posible terminar el

proceso en ocho horas, dentro de las cuales se incluyen cuatro horas en las que se realizan actividades que agregan valor. 4

-------------- X 100 = 0.50 X 100 = 50 %

4 + 4

Ejercicio 2

Instrucciones.- Determinar primero si la actividad es trabajo o desperdicio. Después sumar los tiempos de trabajo y de desperdicio y calcular los totales. Calcular la eficiencia.

ACTIVIDAD

Reparar el equipo de imágenes


Buscar la información necesaria

Caminar de regreso al trabajo


Caminar a la camioneta de servicio

Buscar la información necesaria

Caminar de regreso al trabajo

Caminar a la camioneta de servicio

Trabajo DesperdicioTiempo

6

12

12

90

75

12

12

6

15

Tiempo total ______________ ______________ _____________

Eficiencia =

Procesos de trabajo

• Un paciente recibe tratamiento en un hospital• Una persona es atendida en un restaurante

• Una póliza de seguros es procesada• Se fabrica un componente de computadora• Se crea el plano de un diseño de ingeniería

• Se elabora un formato

Todas estas actividades parecen ser muy distintas. ¿Lo son en realidad?

Todas ellas representan diferentes tipos de procesos.

¿Qué es un proceso?

Es la mezcla y transformación de un grupo específico de insumos en un conjunto de rendimientos de mayor valor.

Insumos y rendimientos

RENDIMIENTOS• La producción de un artículo

– Preparar una hamburguesa– Llenar un formato– Ensamblar una computadora

• Proporcionar un servicio– Atención en un restaurante– A un cliente en un banco– Pasajeros de un avión

• Concluir una tarea– Cambio de filtro de aceite– Hacer el aseo

INSUMOS• Personas• Materiales• Equipo• Métodos• Información• Mediciones• Políticas• Tiempo• Dinero

Un modelo de proceso

ProcesoInsumos Rendimientos

Proveedores Clientes

Retroalimentación

Los clientes, ya sean internos o externos, son la parte más importante de cualquier proceso. Son quienes compran o reciben los rendimientos. Cuando ya no necesitan o desean adquirir rendimientos, la empresa se encuentra en graves problemas.

“Es fantástico. Es justo lo que necesitaba”.”Esto no funcionará, no es lo que quería” “La última vez el servicio fue muy bueno, ahora fue pésimo”. “Tomó demasiado tiempo”“Es muy caro, puedo conseguirlo más barato en otro lugar”

Los rendimientos tienen influencia en los clientes

Ejercicio 3

• Piensa en un proceso de estudio que es un trabajo en el que te encuentres involucrado. Después responde las siguientes preguntas:

– ¿Cuáles son los rendimientos del proceso?

– ¿Representan los rendimientos un producto, servicio, conclusión de una tarea, o alguna combinación de las anteriores?

– ¿Quién recibe los rendimientos?,¿Quiénes son los clientes?

– ¿Son los clientes internos o externos?, ¿O ambos?

– ¿Cuáles son algunos de los insumos del proceso?

– ¿Quiénes son algunos de los proveedores de insumos?

Otras características del proceso

• La mayoría de las empresas están organizadas en departamentos funcionales.

• Una empresa típica tiene:

– Departamento de contabilidad, de ingeniería, de capacitación, de ventas, etc.

• Los procesos no saben de jerarquías funcionales, no son tan listos, hacen cosas absurdas como atravesar los límites de departamentos y funciones.

1 2 3 4 5 6

P r o c e s o A

P r o c e s o B

D e p a r t a m e n t o s

Otras características del proceso

• Esta diferencia entre procesos y organizaciones crea muchos problemas.– Generan una abundancia de pugnas internas, mala comunicación,

coordinación deficiente, provoca situaciones en las que nadie parece tener control, todos poseen parte del pastel, pero nadie es el dueño total. Se genera demasiado desperdicio ($)

• Los procesos representan un valor real para la empresa.• A las empresas se les paga por el rendimiento de un proceso esencial, un

servicio o producto en particular.• La empresa gana dinero con los rendimientos de los procesos esenciales.• Los insumos cuestan dinero. También la transformación de éstos en

rendimientos. Es decir, los procesos cuestan dinero.• La utilidad equivale al valor de los rendimientos menos el costo de los insumos

y del proceso. • Las empresas comienzan a organizarse en función a los procesos.

La utilidad ($)

•Por ejemplo, si un producto cuesta $50 dólares, los insumos valen $20 y el proceso $25, la utilidad se calcula de la siguiente forma:

$50 - ($20 + $25) = $50 - $45 = $5

No obstante, si los costos del proceso se elevan a $35, se origina una pérdida de $5:

$50 - ($20 + $35) = - $5

¿Por qué es tan importante esta idea? El valor que reciben las empresas por rendimientos similares es más o menos igual.

•Por lo general, las empresas con costos menores de proceso tienen mayores utilidades. Por ello es tan importante eliminar el desperdicio del proceso.

Utilidad = Valor del rendimiento - (Costo de insumos + costos del proceso)

Ejercicio 4

• Dos empresas, X y Y, ofrecen servicios idénticos. La empresa X cobra $40 por sus servicios. La empresa Y cobra $35. Para ambas , el costo de los insumos es de $10. A la empresa X los procesos le cuestan $25. Para la empresa Y, el costo de los procesos es de $15.

¿Qué empresa logra más utilidades por llamada de servicio?

¿Por cuánto?

¿Qué empresa consideras que es más competitiva?

Características deseadas del proceso

•Eficacia– Supone calidad de un rendimiento. Un proceso eficaz satisface las

necesidades de los clientes. Los rendimientos de alta calidad constituyen clientes contentos.

•Confiabilidad– Significa consistencia en el rendimiento del proceso; el nivel de calidad del

rendimiento es siempre igual.•Eficiencia

– Se relaciona con la velocidad del proceso; tiempo necesario para transformar los insumos en rendimientos.

– El tiempo de ciclo es una expresión de la eficiencia del proceso.•Economía

– Es el costo de transformar el conjunto de insumos en uno de los rendimientos. Mientras más barato sea el proceso, mayores serán las utilidades.

Características clave del proceso

Eficacia: ¿Satisfacen los rendimientos los requerimientos del cliente?

El cliente desea

El cliente recibe

Confiabilidad: ¿Cumplen siempre los rendimientos los requerimientos del cliente? El cliente siempre desea

El cliente siempre recibe

Eficiencia: ¿Es aceptable el tiempo de ciclo? El tiempo de ciclo es : 4 horas 45 minutosEl tiempo de ciclo debería ser: 1 hora 35 minutos

Costo: ¿Son aceptables los costos del proceso?

El proceso cuesta : $23 por rendimientoEl proceso debería costar: $16 por rendimiento

La caja negra del proceso

• ¿Cómo mejorar en realidad los procesos?• ¿Cómo se les hace mejores, más rápidos y más baratos?• ¿Cómo hacer que la caja negra llamada Proceso sea menos misteriosa?

¡Hay que comenzar mirando el interior!• Al transformar los insumos en rendimientos, se realiza una serie de pasos.• Pasos básicos del proceso:

– Operación– Transporte– Inspección– Demora– Almacenaje– Retrabajo

Pasos básicos del proceso

R

Operación.- Agregan valor de manera directa aun rendimiento

Transporte.- Se refiere a desplazar algo o cambiar la ubicación de algo

Inspección.- Es la revisión de cosas, verificar la calidad y la cantidad

Demora (no programada).- Tiempo de espera que no hace avanzar el proceso

Almacenaje (programado).- Período de tiempo de espera programado

Retrabajo.- Repetición de operaciones generada a causa de errores

Pasos básicos del proceso

Retraso no programado de materiales, partes o pro-ductos. Cualquier tiempo de espera de las personas.

Cualquier paso que agrega valor al proceso.Hace avanzar en forma directa el proceso.

Cualquier acción que desplaza información u objetosincluyendo personas.

Retraso programado de materiales, partes o productos

Incluye inspecciones de calidad y cantidad, revisionesy autorizaciones.

Cualquier paso innecesario y repetido de operación

DescripciónPaso Símbolo

Demora(no programada)

Operación

Transporte

Almacenaje(programado)

Inspección

Retrabajo R

Ejercicio 5

Buscar informaciónEnsamblar dos componentesRepetir un paso en un procesoMover materiales

Esperar el inicio de una reuniónRegistrar datos por segunda vezCaminar hacia la camioneta de servicioEnviar información por faxAlmacenar material en un depósitoCaptar los datos una sola vez en su origenEsperar por un listado de computadoraAutorizar un formato de solicitudDejar un formato en una charolaEncontrar una demora no programada

Revisar un informe

Descripción R

Seleccionar el tipo correcto

Desperdicio de proceso

Paso


Operación

Transporte


Inspección

Retrabajo

Símbolo

R

Trabajo Desperdicio

Sólo los pasos de operación agregan valor

Análisis y medición de procesos

¿Qué pasos supone el proceso?

¿Cuáles son la eficiencia y el tiempo de ciclo?

¿Cuánto cuesta el proceso?

¿Qué áreas son potenciales de mejora? • Una forma sencilla de obtener las respuestas es

mediante el Análisis de Procesos.• Describe los distintos tipos de pasos que se

asocian a un proceso en particular.• Identifica los pasos que agregan valor (trabajo) y

los que no (desperdicio).

Propósitos del análisis de proceso

• Elevar la calidad del proceso• Aumentar la eficiencia del proceso• Reducir los costos relativos al proceso• Hacer el trabajo más sencillo y menos

fatigoso• Hacer el trabajo más seguro

Análisis delproceso

Análisis detareas

Análisis deproductos

Análisis de proceso

• Existen diferentes tipos de análisis del proceso.

– Análisis de tareas

• Se centra en la actividad humana

– Análisis de productos

• Se orienta hacia lo que se le hace a un objeto.

• El análisis de tareas y productos revela la secuencia de pasos del proceso.

• Asimismo, es posible determinar cuánto tiempo requiere cada paso.

• Consiste en:

– Observar y registrar cada paso del proceso

– Colocar cada paso en su secuencia apropiada

– Identificar cada tipo de paso

– Registrar todas las medidas relevantes

– La “hoja de trabajo de análisis de procesos” es una herramienta .

Hoja de trabajopara análisis de procesos

• Describir cada paso del proceso (columna de Pasos)• Mostrar el símbolo del paso (columna de Flujo)• Registrar una medida apropiada (columna de Tiempo)• Arreglar los tipos de pasos en su orden correcto (columna de Símbolos

Gráficos)

No. Paso Flujo Tiempo

Símbolos Gráficos

R

12

43

56

87

Ejemplo de análisis de tareas del proceso

Dar mantenimiento y reparar equipos de refrigeración es un proceso esencial para la empresa fabricante. El Director desea conocer cuánto representa el ir y venir a la camioneta de servicio, es decir, cuánto le cuesta este paso de transporte. La empresa emplea 750 ingenieros de mantenimiento en todos los Estados Unidos. El trabajo se realiza siguiendo estrictamente muchos procedimientos. En esencia, el proceso es el mismo para los 750 ingenieros. Se observó al azar el trabajo de 6 ingenieros en distintas partes y los resultados revelaron que el proceso de mantenimiento y reparar equipos consiste de los siguientes pasos:

• Trabajar en el equipo• Caminar a la camioneta de servicio• Buscar la información requerida• Caminar de regreso al lugar de trabajo

Al combinar los 6 análisis, se generó una “hoja de trabajo” típica que concentra los resultados. Se hace notar que es posible subdividir aún más el proceso. No obstante, es preciso seleccionar el nivel adecuado de profundidad.

Con base a la hoja de trabajo de análisis de proceso, se construyó una tabla resumen de datos.

Hoja de trabajo

No. Paso FlujoTiempo(min)

Símbolos Gráficos

R

90

12

12

6

75

12

12

6

80

12

12

6

1 Reparar el equipo

2 Ir a la camioneta

4 Regresar al trabajo

3 Buscar información

5 Reparar el equipo

6 Ir a la camioneta



9 Reparar el equipo

10 Ir a la camioneta



13 Reparar el equipo 25

Sumario de datos

Paso


Operación

Transporte


Inspección

Símbolo Pasos

3

4

6

Tiempo

18

270

72

RRetrabajo

13 360Total

Cálculos y resultados

270

Eficiencia de proceso = ------------------ X 100 = 75 %

270 + 90

Suponer que un año promedio cuenta con 208 días hábiles. El costo por hora para la empresa es de $50 dólares.

Por transporte: (72 minutos = 1.2 horas)

Costos anuales por transporte: 208 días X 1.2 X $50 = $12,480 al año

Para los 750 ingenieros tendremos: 750 X $12,480 = $9,360,000 al año

Por demora: (18 minutos = 0.3 horas)

Costos anuales por demora: 208 días X 0.3 X $50 = $3,120 al año

Para los 750 ingenieros tendremos: 750 X $3,120 = $2,340,000 al año

Desperdicio: $9,360,000 (transporte) + $2,340,000 (demora)= $11,700,000

Ejemplo de análisis de productos del proceso

Una gran empresa tiene problemas al procesar los formatos de requisición de materiales. La sola aprobación inicial parece ser eterna. Después, se finca el pedido, recibir los materiales y entregarlos en el lugar adecuado. Estas demoras son molestias menores. Sin embargo, a veces la carencia de material detiene toda la operación. Después de un caso así, un alto ejecutivo decidió que era suficiente. Quería conocer la razón de las excesivas demoras. También quién era el culpable del problema.

Se realizó un análisis del proceso de requisición, el cual se divide en tres subprocesos:

• Llenado y autorización del formato de requisición• Fincar el pedido• Recepción y entrega

Solamente se trabajará en el primer subproceso, llenado y autorización de la requisición; por razones de brevedad. El producto final del proceso de requisición es una forma llena y aprobada. La forma llena es un objeto.

Como el parámetro que interesa es el tiempo, éste se utiliza como medida.

Hoja de trabajo


Símbolos Gráficos

R

10

720

18

75

75

720

12

45

90

720

1 Inicio de la forma

2 Envío a abastecimientos

4 Terminación de la forma

3 Forma en charola

5 Forma en charola

6 Envío a autorización

8 Revisión y autorización

7 Forma en charola

9 Forma en charola

10 Envío a pedidos

Sumario de datos

Paso


Operación

Transporte


Inspección

Símbolo Pasos

4

2

3

1

Tiempo

275

28

2160

12

RRetrabajo

10 2475Total


28

Eficiencia = -------------- X 100 = 1.13%

28 + 2447

Si se lograra que las personas trabajaran al doble de velocidad, se ahorrarían sólo 20 minutos; 14 en en los pasos de operación y 6 en los de inspección. Sin embargo, si se reducen a la mitad las demoras y transportes, se ahorran 1,361 minutos, es decir, 22.7 horas.

Cuando se habla de reingeniería de procesos, por lo general se piensa en manufactura. Es típico ignorar otros procesos, como las rutinas administrativas o de servicio. Sin embargo, muchas veces son éstos procesos los que requieren más ayuda.

Ejercicio 6

Proceso de ensamble de un artefacto:

1. Caminar al estante de partes (2 minutos)

2. Buscar patas (1 minutos)

3. Llevar patas al lugar de trabajo (2 minutos)

4. Colocar patas (5 minutos)


6. Buscar brazos (1 minuto)

7. Llevar brazos al lugar de trabajo (2 minutos)

8. Colocar los brazos (3 minutos)


10. Buscar cabezas (1 minuto)

11. Llevar cabezas al lugar de trabajo (2 minutos)

12. Colocar las cabezas (2 minutos)

13. Realizar una inspección de calidad (2 minutos)

14. Llevar el artefacto al estante final (3 minutos)

Una hora de mano de obra, incluyendo todos los costos asociados, representa $40 dólares.

• Llenar hoja de trabajo

• llenar hoja de sumario de datos

• Calcular la eficiencia del trabajo

• Calcular el tiempo de ciclo del proceso

• Calcular el total de costos de mano de obra por artefacto ensamblado.

• Responder la pregunta:

¿Cómo va el proceso de ensamble?

Hoja de trabajo


Símbolos Gráficos

R

1

2

4

3

5

6

8

7

9

10

12

11

13

14

Sumario de datos

Paso


Operación

Transporte


Inspección

Símbolo Pasos Tiempo

RRetrabajo

Total


• Eficiencia de trabajo

• Tiempo de ciclo del proceso

• Total de costos de mano de obra

• Costos totales de desperdicio

• ¿Cómo va el proceso de ensamblado?

Método de los siete pasos para la reingeniería

Definir loslímites del

procesoImplantary vigilar

las mejoras

Observar lospasos delproceso

Recolectar losdatos delproceso

Analizar losdatos

recolectadosIdentificar

las áreasde mejora

Desarrollarmejoras


Paso 1.- Definir los límites del proceso

Primero se identifica el proceso, o parte del mismo, que se desea mejorar. Después, se definen los límites del mismo, es decir, su inicio y fin. Asimismo se identifican rendimientos y seleccionan las medidas pertinentes.

Paso 2.- Observar los pasos del proceso

A continuación, se observan los pasos del proceso, incluyendo lo que en realidad ocurre y cuál es el flujo del proceso. Mientras se observa todo eso, se registra lo que se descubre.

Método de los siete pasos para la reingeniería.

Paso 3.- Recolectar los datos relativos al proceso

Ya sea durante o después de la fase de observación, también se recaban todos los datos cuantitativos relevantes relativos al proceso. Es preciso recordar que una medida es un dato cuantitativo del proceso.

Paso 4.- Analizar los datos recolectados

Después de recolectar los datos, se les analiza y resume. En otras palabras, se determina lo que significan de qué manera son importantes.

Paso 5.- Identificar las áreas de mejora

Con base a los datos analizados, se identifican áreas de mejora. Primero se va detrás de las más grandes. Después de eso, se sigue con las más pequeñas.


Paso 6.- Desarrollar mejoras

Una vez que se identificó lo que se desea mejorar, se desarrolla algún tipo de método de mejora. Se desarrolla una cura para la enfermedad.

Paso 7.- Implantar y vigilar las mejoras

Después de desarrollar un arreglo, implantarlo. Comprobarlo. Durante este período de pruebas, se vigila asimismo la mejora para determinar su funcionamiento.

Ejercicio 7

¿Recuerdas la empresa que tenía problemas con el proceso de requisiciones?. Ya trabajamos con el subproceso de llenado y autorización, ahora se tratará de mejorar el subproceso de recepción y entrega. El objetivo específico es reducir el tiempo de ciclo del proceso. El proceso inicia con la recepción de los bienes en el muelle de descarga del almacén y concluye con la entrega de los mismos en el sitio donde se les ordenó.

Usando el método de los siete pasos desde el número dos, mejorar el subproceso de recepción y entrega.

Los pasos y tiempos promedio del estudio se reportan a continuación.

1. Los bienes permanecen temporalmente en el muelle de descarga (120 minutos)

2. Inspección visual para daños (3 minutos)

3. Transporte al almacén (10 minutos)

4. Se guardan en el almacén (1,440)

5. Transporte al muelle de carga (10 minutos)

6. Esperan para ser cargados (60 minutos)

7. Se cargan al camión (10 minutos)

8. Se transportan al almacén satélite(20 min)

9. Se bajan del camión y se ubican (10 min)

10. Almacén satélite (320 minutos)

11. Inspección para daños (15 minutos)

12. Se suben al montacargas (15 minutos)

13. Se llevan al lugar del pedido (15 minutos)

14. Se descargan en el sitio (10 min)

Hoja de trabajo


Símbolos Gráficos

R

1

2

4

3

5

6

8

7

9

10

12

11

13

14

Sumario

Paso


Operación

Transporte


Inspección

Símbolo

RRetrabajo

Pasos Tiempo

Total

100%

75%

50%

25%

0%

% d

el t

otal

del

tie

mp

o d

e ci

clo

R

Resumen

Paso


Operación

Transporte


Inspección

Símbolo

RRetrabajo

Pasos Tiempo

Total

Pasos Tiempo

Antes Después

Ejercicio 8

Una empresa se especializa en almacenar productos químicos de alta toxicidad. Son tan peligrosos que se les mantiene en grandes bóvedas herméticas y para reducir el riesgo de explosión, se extrae todo el oxígeno de las bóvedas. Se almacenan en contenedores de metal y se colocan en grandes estantes, ubicados a los lados de la bóveda. En cada bóveda se almacenan casi 1000 contenedores. Las leyes federales exigen que se inspeccione visualmente cada contenedor al menos una vez al mes y que se lleven registros. La inspección supone:

• Verificar etiquetas y números de identificación contra los registros impresos.

• Inspección visual en busca de fugas.

Debido a la falta de oxígeno en la bóveda, los inspectores deben utilizar un aparato para respirar. Se dispone de aire para 60 minutos. Sin embargo, por seguridad, se permite al personal permanecer sólo 45 minutos cada vez. En todo momento, se encuentran dos personas dentro trabajando en forma independiente.

Los múltiples registros que requieren las inspecciones son muy costosos y potencialmente peligrosos. Se le pide a usted que analice el proceso de inspección y se le pregunta si es posible llevar a cabo más inspecciones por cada 45 minutos.

Los datos se encuentran en la hoja de trabajo adjunta.

HojaSímbolos Gráficos

RFlujoTiempo

(seg)

60

120

20

5

30

5

No.

1

2

4

3

5

6

Paso

Caminar al 1º contenedor

Buscar # identificación en el índice

Verificar información . v.s. etiqueta

Localizar la página en el manual

Inspección visual del contenedor

Moverse al siguiente contenedor

Números de identificación del contenedor y de página104001 - p. 6 104660 - p. 666106235 - p. 40 105222 - p. 228102676 - p. 82 103586 - p. 592104911 - p. 917 101354 - p. 360104659 - p. 666 104173 - p. 179101118 - p. 124 106009 - p. 15103773 - p. 779 102428 - p. 434

Sumario

Paso


Operación

Transporte


Inspección

Símbolo

RRetrabajo

Pasos Tiempo

Total

100%

75%

50%

25%

0%% d

el t

otal

del

tie

mp

o d

e ci

clo

R

Resumen

Paso


Operación

Transporte


Inspección

Símbolo

RRetrabajo

Pasos Tiempo

Total

Pasos Tiempo

Antes Después

Gestión de la Calidad

Definiciones

• Son grupos de trabajo que se forman de manera voluntaria.

• Los equipos de trabajo que se forman de manera dirigida no son círculos de calidad.

• Su función es mejorar la Calidad, reducir los Costos y los tiempos de Despacho.

• Trabajan con una metodología conocida como:• “Kaizen Story”• Son la base para el sistema de sugerencias y para la

mejora continua.

Las actividades

• Ejecutan proyectos de mejora.• Sesionan dos o más veces a la semana.• Recolectan datos, analizan problemas, encuentran las causas

de raíz de los problemas, proponen soluciones y las implantan.• Utilizan como base metodológica el KAIZEN STORY.• Sus principales herramientas son:

– Sentido común, sentido común y más sentido común!

– Soluciones a bajo costo

– El trabajo en equipo

– Las herramientas básicas de calidad

gestión de la calidad. conceptos básicos muda significa desperdicio, de todo tipo de recursos....

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