gestión de la calidad ambiental. eco eficiencia m. en

Gestión de la calidad Ambiental.Eco‐Eficiencia

M. en I. Fulvio Mendoza Rosas

Septiembre 2009

Mejora del desempeño ambiental para la competitividad en cadenas de valor


La Eco-eficiencia como estrategia competitiva

“Aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva e integrada, en los procesos productivos, los productos y los servicios para reducir los riesgos

relevantes a los humanos y el medio ambiente aumentando la competitividad de la empresa”

Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

ObjetivoMejorar la competitividad de cadenas de valor y de pequeñas y medianas empresas proveedoras de grandes

empresas, a través de un mecanismo de gestión ambiental empresarial con

énfasis en la eco-eficiencia.

Programa: Liderazgo ambiental para la Competitividad

Proyecto piloto (2005-2007)

• 146 empresas• entre 5 y 1,700 empleados

2008 - 2009

► Empresas capacitadas: 303 empresas

► Inversión:$162,826,852

► Ahorros económicos: $355,093,803/año

► Ahorro de agua: 1,089,742 m3/año (2,148 familias permanentemente)

► Ahorro de energía: 26.8 millones kWh (9,255 hogares abastecidos en un

mes)

► Ahorro en combustible: 61,091m3 gas LP y 6.9 millones m3 gas natural

► Emisiones evitadas: 52,874 t CO2 /año (10,923 autos compactos que

recorren 30,000 km)

► Residuos evitados: 16,585 t/año (es la basura que generan

aproximadamente la población de Cuautla, Morelos en 3 meses)

Resultados acumulados

1. Desarrollamos capacidades.

2. Hacemos que las personas de las empresas aprendan a identificar mejoras económicas por sí mismas sin depender de un tercero (conciencia, entendimiento y desarrollo de competencias).

3. Logramos que el participante defina e instrumente proyectos de mejora competitiva, mediante herramientas de eco-eficiencia.

4. Fomentamos que las empresas compartan sus experiencias.

¿Cómo lo hacemos?

¿En qué consiste la metodología?► Asistir a 40 horas presenciales de entrenamiento.

► Acudir a 2 talleres (teoría, ejercicios y evaluaciones).

► Participar en 7 reuniones de trabajo práctico (definición de proyectos).

► Trabajar en equipo.

► Aprender en una página de internet (www.liderazgoambiental.gob.mx).

► Visitar las instalaciones para dar acompañamiento y orientación.

Página en Internet

• Mejor imagen.• Lecciones aprendidas.• Mejores relaciones con proveedores mediante una mejor

comunicación, conocimiento mutuo y la construcción de confianza.• Mayor capacidad de respuesta.• Mayor competitividad de la cadena productiva (cliente y

proveedores) a través de la creación de valor.• Mejor desempeño económico y ambiental de los proveedores a

través del ahorro en materias primas, agua y energía.• Atención anticipativa de aspectos ambientales reduciendo riesgos

y vulnerabilidad.

Beneficios para las empresas participantes

Módulo 1 Competitividad empresarial y la Eco‐eficiencia

UA 1 La Eco‐eficiencia como estrategia de competitividad empresarial

UA 2 La Eco‐eficiencia y sus herramientas

UA 3 Buenas prácticas y casos de la Eco‐eficiencia



Metodología del módulo 1

2 Talleres presenciales (8 horas)

Estudio de teoría, realización de ejercicios y evaluaciones individuales

Seguimiento a través de portal electrónico



Módulo 2

Aplicación de la Eco‐eficiencia



IntroducciónGuía de trabajoFormato de resultadosInformación adicional

Com

petencias

“Aprender practicando”

Metodología



Trabajo en grupos con 2 participantes por empresaInstrucciones de trabajo y asistencia por InternetDedicación aproximada de 7 horas por unidadReuniones periódicas de 3 horasPresentación y discusión de avances de las empresasAclaraciones sobre la metodología y el uso de herramientas

Visitas de acompañamiento y orientación



Módulo 2: Aplicación de la Eco‐eficiencia en la empresa

Parte 1UA 4: Análisis del contexto de competitividad de la empresaUA 5: Análisis de casos de Eco‐eficiencia y su aplicación

Parte 2UA 6: El Eco‐mapa: primera fotografía de la empresaUA 7: Análisis de puntos críticos con el Eco‐balanceUA 8: Los costos de ineficiencia y su cálculo: una herramienta para

la toma de decisionesUA 9: Identificación de alternativas de mejora y diseño del proyecto

de Eco‐eficienciaUA 10: Presentación del proyecto de Eco‐eficiencia



PROYECTO ECO-EFICIENCIA.BOLSAS PLASTICAS DE QUERETARO.

David García Mondragón – Responsable Fabrica Enrique Rodríguez Romero - Administración Maria Barrios - Producción Sergio Montes Orozco - Asesor Ventas Hilda Rojas Bátiz - Asesor Ventas

MARZO 2008

Contenido• Presentación de la empresa

– Características– Factores de competitividad

• Puntos críticos• Descripción de alternativas propuestas

– Descripción– Beneficios económicos– Beneficios ambientales

• Conclusiones

Características de Bolsas Plásticas de Querétaro.

• Actividad principal: Fabricación y venta de polietileno en alta y baja densidad

• Historia: 1998 nace Bolsas Plásticas de Querétaro

• Organización: Sociedad de Responsabilidad Limitada con 50 colaboradores en 1 planta

• Procesos: Extrusión, bolseo e Impresión de polietileno

• Mercados: Automotriz, Farmacéutica, Alimentos, Electrodomésticos y Maquiladoras

Productos y ClientesPRODUCTOS• Bolsa de Polietileno en Alta y Baja densidad• Bolsa de ASA con y sin impresión• Bobina de Polietileno en rollo natural y negro,para abrir hasta 8-10 metros• Plástico Termo-encogible

NUESTROS CLIENTES PRINCIPALES

Factores de competitividad• Confiabilidad y calidad del producto

– Relaciones con clientes multinacionales durante 10 años

• Asistencia técnica al cliente– Mejorar funcionalidad del producto

(recomendaciones sobre diseños y dimensiones)

– Soluciones de necesidades para empaque.

– Estudios para economizar costos de producto

• Servicio de entregas JIT (Just In Time)– Amplía gama de unidades propias de

reparto– Capacidad de respuesta– Respuesta a urgencia y trabajos

especiales

Puntos críticosPunto crítico Causa Perdida en $/año

Desperdicio de materia prima en máquinas extrusoras y bolseadoras

Falta de mantenimiento preventivo y monitoreo constante de los parámetros de producción y desperdicio

$2,855,653 pesos

Desperdicio de materia prima en máquina gloucester

Falta de capacitación sobre el funcionamiento óptimo de la maquinaria (nueva tecnología –2006)

$1,098,477 pesos

PROGRAMA DE MEJORA CONTINUA

• Programa que incluya:– Elaborar programa de mantenimiento preventivo

fijo para cada máquina de extrusión y bolseo (determinación de actividad y frecuencia)

– Plan de trabajo en mejora continua constante• Monitoreo de parámetros y desperdicio• Creación del puesto “ingeniero en mejora continua en

procesos de producción”• Implementación de buenas prácticas de manufactura

– Capacitación constante• Operadores actuales sobre manejo de maquinas• A nuevos operadores, curso de inducción completo

– Sensibilización del personal• sobre el costo de desperdicio• lay.-out que evidencie el desperdicio generado por

maquina OK

Resultados

• Económicos, reducir a 3% ambos procesos– Costos de implementación (capacitación y nuevo

puesto): $ 18,000 pesos al mes– Ahorro en $42,227 pesos al mes – Tiempo de retorno de la inversión: 5 meses

• Ambientales- 2,214 kg de polietileno al mes sin desperdiciar

que equivale a 26,567 kg de polietileno por año- 15,005 kWh de electricidad que equivale a la

reducción de emisión de 9,812 kg de CO2.

ASESORÍA TÉCNICA ESPECIALIZADA PARA LA MÁQUINA “GLOUCESTER”

• Programa preciso de mantenimiento preventivo fijo (determinación de actividad y frecuencia)

• Soporte técnico del fabricante para mejoras en control de parámetros y uso de buenas prácticas

• Capacitación de personal sobre el manejo de la maquina

Resultados• Económicos, REDUCIR DEL 8.81% al 5% DE

DESPERDICIO– Costos de implementación (soporte técnico – 4 días y

refacciones): $ 75,000 pesos– Ahorro en $40,010 pesos al mes– Tiempo de retorno de la inversión: 2 meses

• Ambientales• 2,098 kg de plástico al mes sin desperdiciar, equivalente

a 25,172 kg de plástico al año• 14,217 kWh de electricidad equivale a la reducción de

emisiones de 9,296 kg de CO2

Resumen

Punto crítico Alternativa Costos de alternativa

Retorno de la inversión

Ahorro en $/año

Desperdicio de plástico en máquinas extrusoras y bolseadoras

Programa de mantenimiento

preventivo y creación de puesto de

mejora continua

$ 216,000 5 meses $ 506,726 pesos

Desperdicio de plástico en máquina gloucester

Asesoría técnica especializada

sobre la maquina

$ 75,000 2 meses $ 480,121 pesos

ConclusionesAhorros totales para la empresa– $ 986,848 pesos por añoBeneficios Ambientales:– Reducción de consumo de 51,740 kg de plástico (polietileno) por

año – Reducción de consumo de 29,223 kWh por año, equivalente a la

reducción de 19,182 kg de CO2 emitidos a la atmósferaGanancias adicionales: – Mayor enfoque del personal en la mejora continua– Iniciativa de incentivo por menor producción de desperdicio

Factores críticos para la implementación– Autorización de la gerencia general– Apoyo activo de todo el personal

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