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Metodología XIII
Generalidades
La expresión metodología del diseño, abarca un extenso conjunto de disciplinas en las que se
fundamenta la concepción y el desarrollo de proyectos; y que permite proveer como tendrán que
ser las cosas e idear los instrumentos adecuados a los objetivos preestablecidos.
La Metodologia Design for Excellente (DFX) es una herramienta basica de la Ingenieria
Concurrente, la cual tiene por objetivo gestionar la calidad, el coste y el tiempo de entrega de un
producto. Es una metologia que facilita la solución de problemas en cada fase del ciclo de vida
del producto, para que se logre un producto que cumpla con todos los requerimientos de diseño y
calidad (Giudice, La Rosa, & Risitano, 2006).
Dentro de la metodologia DFX, se tiene una conjunto de herramientas las cuales se muestran en
el Diagrama 01, estos implementos asisten a la metodología DFX para lograr la excelencia en el
producto.
Diseño de un Sistema de Manufactura de Generadores de Gas Oxihidrógeno por Electrólisis Alcalina.
DFX
Design For Manufacturing (Diseño para la
fabricación) Design For Assembly (Diseño para el ensamble)
Design For Enviroment (Diseño para el ambiente)
Design For Quality (Diseño para la
calidad)
Design For Safety (Diseño para la
seguridad)
Design For Costing (Diseño para
determinar los costos)
Design For Testability (Diseño
Para Comprobabilidad)
Design For Reliability (Diseño
Para Fiabilidad)
Design For Disassembly
(Diseño Para el desmontaje)
Design For Service (Diseño Para
Servicio)
Design For Reuse (Diseño para la reutilización)
Design For Sourcing (Diseño para el
abastecimiento)
Design For Procurement
(Diseño para la Compra)
Diagrama 01: Herramientas del DFX
Metodología XIII
Se realiza un énfasis en las herramientas Design For Manufacturing (DFM) y Design For
Assembly (DFA).
DFM es una herramienta para facilitar los procesos de manufactura empleados para cada
componente del producto; mientras que DFA facilita el ensamble de cada uno de esos
componentes.
En la Tabla 1 se muestra un comparativo entre estas herramientas.
Tabla 1. Diferencias entre la metodologia DFM &DFA
Metodologí
a
Diferencias Similitudes
DFM Se encarga de reducir el costo total de
la producción.
Minimiza la complejidad de las
operaciones de fabricación.
Buscan reducir material, gastos
generales, trabajo y costo.
Acorta el ciclo de tiempo de
desarrollo del producto.
Utilizar normas para mejorar la
calidad.
DFA Se encarga solamente de reducir el
costo del ensamblaje de productos.
Minimiza el numero de operaciones de
montaje.
En base a la fusión de estas dos metodologías se ha creado una tercera llamada DFMA, la cual representa
una herramienta de optimización que une los principios manufactura y ensamble.
Tiene por objetivos:
Fungir como guía en el proceso concurrente de diseño para la simplificación estructural
Reducción de costos de manufactura y ensamble
Cuantificar las dificultades de manufactura y ensamble
Facilitar las operaciones de Manufactura y Ensamble
Incrementar la flexibilidad en la manufactura
Optimizar el uso de las herramientas y equipos de manufactura y ensamble
Diseño de un Sistema de Manufactura de Generadores de Gas Oxihidrógeno por Electrólisis Alcalina.
Metodología XIII
Disminución de los almacenajes intermedios, de expedición y la ocupación de espacios en
general
Ser utilizada como herramienta de mercadeo para estudiar los productos del competidor,
Ser una herramienta de negociación
Disminuir de costos de Inversión
Disminución del tiempo de introducción en el mercado
Definición de la Metodología
Para el diseño de la linea de producción de Reactores de Gas Oxihidrógeno por Electrólisis
Alcalina se decidió optar por la metodologia DFMA (Design For Manufacturing and Assembly)
debido a las caracteristicas mostradas en la Tbala 1 y a sus objetivos enlistados que auxiliarán al
desarrollo del diseño de producción.
Es importante mencionar que el diseño estará asistido por un metodo de gestión de calidad; el
cuál será Quality Function Deployment (QFD). Debido a que el diseño de la linea de producción
de Reactores de Gas Oxihidrógeno por Electrólisis Alcalina debe responder a los requirimientos
de seguridad, calidad y satisfacción del cliente.
Por ello complementar la metodologia DFMA con el metodo QFD propiciará un diseño integral y
competitivo.
Diseño de un Sistema de Manufactura de Generadores de Gas Oxihidrógeno por Electrólisis Alcalina.