Gasificación Catalítica deGasificación Catalítica de Desechos Forestales.

Jornada técnica:“Bi f t l“Biomasa forestal y su uso como

biocombustible”

18 de abril de 2013INIA - Tacuarembó

Dr. Jorge R. CastiglioniDETEMA, LAFIDESU

Facultad de Química, UdelaRGral. Flores 2124. C.C. 1157

11800 Montevideo - URUGUAYE-mail: jcastig@fq.edu.uy

Objetivo de la investigación

Estudiar la posibilidad delaprovechamiento de residuos debi í l / i dbiomasa agrícolas y/o indus-triales para la producción, porgasificación catalítica de:a) gas combustible (con buenPoder Calorífico)b) “Gas de Síntesis” (Syngas) ob) Gas de Síntesis (Syngas), osea mezclas H2/CO, utilizableluego en la fabricación de

d t í i d lt lproductos químicos de alto valorpor Catálisis Heterogénea(Reacciones Fischer-Tropsch)c) Hidrógeno (Para usar enmotores o en celdas decombustible)combustible).

Importancia del tema para nuestro paísnuestro país

Uruguay no tiene actualmente reservas decombustibles fósiles (Petróleo, carbón o

t l)gas natural).Es importador de Petróleo y de gasnatural, dependiendo mucho de lasfluctuaciones de sus preciospinternacionales.Nuestro país, por su naturaleza, es unproductor de biomasa en grandescantidadescantidades.La biomasa representa una fuenterenovable de materia prima, y parte de losresiduos generados podrían ser usadosg ppara la producción de energía y/oproductos químicos y/o Hidrógeno.El Hidrógeno es considerado hoy elcombustible del futuro Su uso comocombustible del futuro. Su uso como“portador de energía” (P.ej. en las celdasde combustible), representa una fuenterenovable, inagotable y no contaminanted íde energía.

Esquema de transformación de CO2 + H2O en biomasa yde CO2 + H2O en biomasa y

viceversaÍENERGÍA SOLAR

CO2 + H2O BIOMASA

ENERGÍA, PRODUCTOS QUÍMICOS

Este esquema muestra la naturaleza renovableque tiene la biomasa. La acción de la energíasolar permite que en las plantas se de lasolar permite que en las plantas se de lafotosíntesis, consumiendo para ello CO2 y H2O.Luego los procesos por los cuales se produceenergía a partir de biomasa, generannuevamente CO2 y H2O.

Fuentes de biomasa “interesantes” en el Uruguay

Posiblemente las fuentes dePosiblemente, las fuentes debiomasa más importantesdisponibles en el Uruguay, son:

* Madera (residuos del talado delos montes, recortes y aserrín enl d f b i t )los aserraderos, fabricas, etc).

* Cáscara de Arroz (disponible enlos molinos arroceros)los molinos arroceros).

Madera(Algunas cifras)

La ley de promoción forestal Nº15.939ey de p o oc ó o es N 5.939de 1987, favoreció ampliamente elcrecimiento de las áreas dedicadas aforestación. Datos de 2010 indican quecasi se han alcanzado las 885.000 há debosque artificial.Se estima, con los criterios actuales, queU di d 3 ill dUruguay dispone de 3 millones dehectáreas de prioridad forestal.Durante varios años los cultivosavanzaron a razón de más de 50 000avanzaron a razón de más de 50.000há/año, con un máximo de 85.975 hácultivadas en 1998. En los últimos añosesas cifras han caído, llegándose a un, gmínimo de 17.633 há cultivadas en2003. Luego se ha dado un aumento.

Forestación:Área forestada(ref.: www.mgap.gub.uy/forestal/DGF.htm)

Año Área Forestada (há)

Área Forestada acumulada (há)

1975-1995 233.686 233.686

1996 57.735 291.421

1997 69 368 360 7891997 69.368 360.789

1998 85.975 446.764

1999 76.148 522.912

2000 61.837 584.749

2001 59.992 644.741

2002 35.293 680.034

Forestación:Área forestada(continuación)

(ref.: www.mgap.gub.uy/forestal/DGF.htm)

Año Área Forestada (há)

Área Forestada acumulada (há)

2003 17.633 697.667

2004 19.340 717.007

2005 22.031 739.038

2006 34.414 773.452

2007 48.876 822.328

2008 38.743 860.981

2009 19.369 880.350

2010 5002 ? 885 3522010 5002 ? 885.352

Distribución por especie del área forestada acumulada

( ñ 2007)(año 2007)(ref.: www.mgap.gub.uy/forestal/DGF.htm)

Especie Área Porcentaje pForestada

(há)

j(%)

Eucalyptus 520.452 69.9Eucalyptus 520.452 69.9

Pinos 217.894 29.3

Otros 6.270 0.8

Total 744.616 100.0

Extracción de Madera Total (conífera y no conífera) por

año (en 103 m3)

Año 2000 2002 2004 2006 2008 2010

Total 3.153 3.675 6.172 8.091 12.149 14.637

Distribución de madera extraída 20102010:

Para combustible 16.6%a a co bust b e 6.6%Trozos y chapas 10.6%Para pulpa 53.6%A till tí l 15 5%Astillas y partículas 15.5%Aserrada 2.4%Tableros 1.4%

iIndustria de la maderaCantidad de residuos generados en campogenerados en campo

En la explotación forestal (bosque), seestima que entre un 10% y 15% de la

d ió d d d lproducción de madera queda en elcampo.Se recomienda deja en el campo un20% de esos residuos paraconservación de nutrientes en el suelo.La DGF estimaba que en 2009 seLa DGF estimaba que en 2009 segenerarían 1.1 millones de toneladasde residuos forestales en campo.

Industria de la maderaCantidad de residuos

generados en la industria

En la industrialización de lamadera (aserradero, fábricas,( , ,etc.) los residuos llegan a serentre el 40% y el 50% de lamadera que ingresamadera que ingresa.

(Por ej.: la fabricación de un palo deescoba partiendo de un trozo de secciónc adrada determina na pérdida teóricacuadrada determina una pérdida teóricadel 21.5%)

La DGF ha estimado que en2009 se generarían 1.2 millonesde toneladas de residuosforestales en aserradero.forestales en aserradero.

Del árbol.....al palo de escoba

Pero quedan algunos residuos:

Fondos de un aserradero en Iquitos (Perú), sobre la rivera del Río Amazonas (2004)sobre la rivera del Río Amazonas (2004).Altura sobre la tierra = 1.5 a 2 mAncho = 100 mLargo = 100 m

¿Qué significan esos “números”?

PCS (kJ/kg) Relación Petróleo Crudo 47 970 1 Madera Seca 19 000 0.40 Cáscara arroz 15 300 0.32

Biomasa Producción (T / ñ )

TEP (T / ñ )

Relación d(Ton/año) (Ton/año) crudo

importado (1)

M d 0 9 106 0 36 106 18 %Madera Campo

0.9 x 106 0.36 x 106 18 %

Madera 1.2 x 106 0.48 x 106 24 % Aserradero Cáscara de

Arroz 0.2 x 106 0.064 x 106 3.2 %

(1) Importación aproximada de crudo en 2007 = 2 x 106 ton

¿Q e hemos hecho a¿Que hemos hecho a nivel de Laboratorio?

Resultados obtenidos en el LAFIDESUDETEMA

Facultad de QuímicaUdelaR

Biomasa utilizada como t i imateria prima

Maderas Nacionales (de troncos y ramas)Eucalyptus camaldulensisEucalyptus saligna

Maderas de bosque latinoamericano (Proyecto CYTED IV-16) (de tronco)

Albizia falcata (Perú)f ( )Copaifera sp. (Perú)Himenea courbaril (Bolivia)Hura crepitans (Bolivia y Perú)Hura crepitans (Bolivia y Perú)Prosopis alba (Chile)Prosopis tamarugo (Chile)

Cáscara de Arroz nacional (SAMAN S.A.)

Alquitrán de madera (residuo generadoAlquitrán de madera (residuo generado por industria nacional)

¿Qué es la Gasificación Catalítica?

Gasificación: descomposicióntérmica de una sustancia (dedesechos) en atmósfera pobre enoxígeno.El uso de catalizadores mejora laEl uso de catalizadores mejora lagasificación, disminuyendo losresiduos producidos (sólidos ylíquidos) y aumentando ellíquidos) y aumentando elvolumen de gases producidos, asícomo su Poder Calorífico.La gasificación catalítica producegases combustibles (H2, CO, CO2,CH4, etc) de alto Poder4, )Calorífico, que también puedentransformarse en productosquímicos de mayor valor.químicos de mayor valor.

Esquema de reactor de Gasificación Catalítica de Biomasa

(a nivel de Laboratorio)

1) Alimentador de biomasa, 2) Controlador de flujo de gas argón 3) Bypass de argón 4) bomba de inyección de jeringaargón, 3) Bypass de argón, 4) bomba de inyección de jeringa, 5) calentador de gas y agua, 6) Horno tubular, 7) reactor (gasificación y catálisis), 8) lecho catalítico, 9) rascador de sólidos, 10) regulador de temperatura del horno, 11) trampa fría, 12) filtro para carbón y alquitrán, 13) medidor de flujo de gases producidos, 14) Cromatógrafo de gases, 15) PC del GC, 16) Cilindro de argón.

Parámetros de reacción estudiados

Se estudió la influencia de lossiguientes parámetros de reacción enlos procesos de gasificación catalítica

Temperatura del lecho catalítico

de biomasa

Cantidad de biomasa alimentadaCantidad de agua alimentadaMasa de catalizadorDiferentes sistemas catalíticosEstabilidad de los catalizadores (Vida útil)

Definición de Parámetros (usados para la evaluación de

los resultados)

• Qpm = Rendimiento energéticodel gas producido en kcal/kg dedel gas producido, en kcal/kg demadera b.s.

• Qpv = Poder calorífico del gasgproducido, en kcal/m3 de gas.

• V = Volumen de gases producidos,L/k d d ben L/kg de madera b.s.

• H2/CO = relación moles dehidrógeno a moles de monóxido dehidrógeno a moles de monóxido decarbono.

Catalizadores utilizadosCatalizadores utilizados

Varios tipos de catalizadores han sido ensayados:

Dolomita calcinada*.Alúmina (Al O )Alúmina (Al2O3).Catalizadores soportados a base de Dolomita (Ni/Dol, Fe/Dol, K/Dol, etc.)Catalizadores soportados a base de Alúmina (Ni/Al2O3, etc.)( 2O3, )

*La dolomita es un mineral natural demuy bajo costo Uruguay cuenta conmuy bajo costo. Uruguay cuenta congrandes yacimientos de este mineral(Lavalleja). Químicamente es uncarbonato doble de Ca y Mg. Calcinadaes en realidad una mezcla de CaO+MgO.

Composición Química de la Dolomita

Por espectroscopía de absorciónatómica se determinó el contenido enl i i l t l t llos principales metales presentes en lafracción soluble en ácido de ladolomita.

Elemento Porcentaje en peso(%)(%)

Calcio 24.6Magnesio 19.7

Hierro 0.035

Estudios en Gasificación Catalítica de Maderas

Nacionales (Eucalyptus)

Caracterizacion del aserrinCaracterizacion del aserrin de madera usado

Tipo de Madera : Eucalyptus Camaldulensis

Humedad : 10.7 % bs

Composición (Análisis Elemental) :p ( )C : 50.3 %H : 4.9 %O : 44 6 %O : 44.6 %N : 0.2 %

C i l i ió l i 0 24 % bCenizas, por calcinación al aire : 0.24 % bs

Ventajas del uso de catalizadores en gasificacióncatalizadores en gasificación

catalítica de madera

Efecto de la utilización de catalizador en la

E R di i t V l d %C bó

Efecto de la utilización de catalizador, en lapirólisis de madera de EucalyptusCamaldulensis.

Ensayo RendimientoEnergético (Kcal

kg-1 mad.)

Volumen degases

(L kg-1 mad.)

% Carbónproducido

Con catalizador 4.485 1 700 3,8Sin catalizador 3.125 1 250 9,3

Condiciones experimentales

Temperatura = 900ºCFlujo de madera = 3 g h-1

Flujo de agua = 3 g h-1Flujo de agua = 3 g hFlujo de argón = 3 L h-1

Masa de catalizador = 4g de dolomitacalcinada (en ensayo con catalizador)( y )

Influencia de la temperatura pdel lecho catalítico

Catalizador : Dolomita Calcinada (8 g), R = 1.

Composición Gas x 103 (mol/min)

Temp.(ºC)

H2 CO CO2 CH4 C2 H2/CO

500 0.08 0.20 0.12 0.10 0.013 0.4

600 0.30 0.19 0.17 0.13 0.015 1.6

700 0 51 0 33 0 20 0 19 0 043 1 5700 0.51 0.33 0.20 0.19 0.043 1.5

800 1.20 0.45 0.58 0.23 0.048 2.7

900 2.30 1.10 0.74 0.40 0.028 2.0

Influencia de la temperatura del lecho catalítico

4000

5000

6000

1000

2000

3000

0450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950

Temperatura (ºC)

V (L/Kg mad.) Q pm (kcal/kg mad.) Q pv (kcal/m3)

Influencia de la cantidad de iagua alimentada

Temp.: 900ºCFlujo de madera: 46 mg/minMasa Catalizador: 8g (Dolomita)

Comp. Gas x 103 (mol/min) Carbón(g)R H CO CO CH C (g)R H2 CO CO2 CH4 C2

0.3 1.05 0.53 0.22 0.25 0.016 1.3

0.6 1.20 0.48 0.34 0.26 0.016 1.2

1.5 1.50 0.35 0.70 0.25 0.045 1.2

R V(L/k )

Qpv(k l/ 3)

Qpm(k l/k )

H2/CO(L/kgmad) (kcal/m3) (kcal/kgmad)

0.3 1078 3005 3239 2.0

0.6 1235 2791 3448 2.5

1.5 1381 2635 3639 4.4

CO + H2O ⇔ CO2 + H2 (GSWR)CO + H2O ⇔ CO2 + H2 (GSWR)

Experiencias con distintosExperiencias con distintos catalizadores

H2 CO CO2 CH4 C2H4 C2H6Cat.

2(1E4)

mol/min

CO(1E4)

mol/min

CO2(1E4)

mol/min

C 4(1E4)

mol/min

C2 4(1E4)

mol/min

C2 6(1E4)

mol/minH2/CO

Dol 10.5 5.3 2.2 2.5 0.14 0.02 2.0

D/Ni 1 5% 14 5 11 2 2 2 1 7 0 02 0 1 3D/Ni 1.5% 14.5 11.2 2.2 1.7 0.02 0 1.3

D/Ni 6.2% 11.8 8.5 0.65 1.3 0 0 1.4

Al2O3 9.5 4.0 2.5 2.3 0.15 0.03 1.8

Al/Ni 1.7% 17.9 12.0 3.2 1.7 0 0 1.5

Al/Ni 7.8% 13.8 9.7 0.39 0.61 0 0 1.4

Condiciones experimentales:Temperatura del reactor : 900°C.

Masa de catalizador : 4 gMasa de catalizador : 4 g

Alimentación de madera (b.s) : 45 ml/min

Relación vapor de agua/madera : 0.4

Duración de la corrida : 300 min.

QPV (kcal/m3)Y V (L/kg mad. bs) PARA LOS CATALIZADORES

ENSAYADOSENSAYADOS

2500

3000

3500

500

1000

1500

2000

0Dol D/Ni1,5% D/Ni6,2% Al2O3 Al/Ni1,7% Al/Ni7,8%

Qpv (kcal/m3) V(l/kg mad bs)

VIDA UTIL DE LOS CATALIZADORES Dol Y

Dol/NiO 1 5%Dol/NiO 1.5%

3000

3500

12

1- Qpv (Dol) 2- Qpv (Dol/NiO 1.5%) 3- V(Dol/NiO 1.5%) 4- V(Dol)

1500

2000

2500

3

500

1000

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000Ti ( i )

4

Tiempo (min)

Relacion H /CO para losRelacion H2/CO para los catalizadores ensayados

1.8

2.0

1.4

1.6

0.8

1.0

1.2

0.4

0.6

Dol

D/N

i1,5

%

D/N

i6,2

%

Al2

O3

Al/N

i1,7

%

Al/N

i7,8

%

0.0

0.2

Dol

D/N

i1,5

%

D/N

i6,2

%

Al2

O3

Al/N

i1,7

%

Al/N

i7,8

%

CONCLUSIONES

La Dolomita Calcinada es un producto debajo costo y como soporte paracatalizadores no presenta diferenciascatalizadores no presenta diferenciasimportantes con Al2O3.Los catalizadores impregnados con NiOproducen mezclas de mayor V (1500-2000L/Kg mad. bs) y Qpv del mismo orden(2500-3000 Kcal/m3), que los catalizadoressin impregnar.Dentro de los catalizadores impregnadosDentro de los catalizadores impregnadoscon NiO, se obtienen mejores resultadospara bajos porcentajes de NiO.DOL y DOL/NiO 1.5% se desactivanlevemente solo al principio, en experienciasde 40 h y 60 h respectivamente, ytrabajando a 900°C.

Es mas estable el catalizador DOL/NiOEs mas estable el catalizador DOL/NiO 1.5%.No se forman alquitranes.Disminución de la formación de residuos sólidos.

Estudios en Gasificación Catalítica de Maderas de Bosque Latinoamericano(Proyecto CYTED IV-16)

Caracterización de las d dmaderas usadas

Las muestras de madera sonLas muestras de madera sontransformadas en aserrín ytamizadas, seleccionándose laf i d d lfracción de tamaño de partícula30-40 mesh.Las muestras se someten a:Las muestras se someten a:

Análisis Elemental (deter-minación de C, H, O y N), , y )Análisis Termogravimétrico(determinación de humedad

l i id d d i )relativa y cantidad de cenizas)

Condiciones operativas en plos ensayos de Gasificación

Catalítica

Catalizador: Dolomita Calcinada (MgO-CaO)Masa de Catalizador: 2 gT t h 900ºCTemperatura horno: 900ºCGas vector: Argón (45 mL/min.)Flujo madera: 50 a 90 mg/minFlujo madera: 50 a 90 mg/min.Flujo vapor de agua: 50 μL/min.

Composición porcentual de las distintas maderas

estudiadas, en bases seca.

Madera N (%) C (%) H (%) O (%) Cenizas (%)

Eucalyptus saligna

0.2 49.4 5.9 39.4 5.1

Himenea courbaril (1)

0.1 48.7 6.4 43.8 1.0

Himenea courbaril (2)

0.2 50.8 6.6 38.3 4.1

Hura crepitans (1)

0.3 48.0 6.6 38.6 6.5

Hura crepitans (2)

0.5 49.0 6.8 41.3 2.4

Prosopis tamarugo

0.3 51.1 6.3 40.0 2.3

Prosopis alba 0.4 51.0 6.7 39.9 2.0Copaifera sp. 0.3 49.5 7.0 41.1 2.1Albizia falcata 0.4 49.5 6.4 40.0 3.7

Contenido de humedad de las distintas maderas estudiadas

Madera % Agua

Eucalyptus saligna 8.4

Himenea courbaril (1) 6.2

Himenea courbaril (2) 6.6

Hura crepitans (1) 7.1

Hura crepitans (2) 10.7

Prosopis tamarugo 5.7

Prosopis alba 6.5

Copaifera sp. 23.5

Albizia falcata 2.7

Análisis TermogravimétricoTermogravimétrico

Especie: Prosopis tamarugo (Chile)Condiciones: Cápsula de Pt, flujo de aire 50p , jmL/min,Progr. de temperatura: 2ºC/min desde Tamb.hasta 500ºC.

Análisis termogravimétrico

Prosopis tamarugo

-5.0

0.0

0

0.1TermogramaDerivada 1°

-10.0

5.0

Mas

a (m

g)

-0.2

-0.1D

eriv

ada

1°

(mg/

min

)

-20.0

-15.0

0 100 200 300 400 500

M

-0.4

-0.3

D

0 100 200 300 400 500Temperatura (°C)

Productos de reacciónFlujos de madera de 50 a 65 mg/min

Comp. Gas x 103 (mol/min)p ( )

Tipo madera H2 CO CO2 CH4 C2

E. saligna 1.63 1.17 0.57 0.16 0.005

H. courbaril (1) 1.55 0.54 0.71 0.27 0.010

H. courbaril (2) 2.11 0.80 0.84 0.31 0.008

H. crepitans (1) 1.52 0.44 0.75 0.23 0.014

H. crepitans (2) 1.90 1.63 0.85 0.29 0.008

P. tamarugo 2.22 0.84 0.80 1.73 0.006

P.alba 1.97 0.72 0.71 0.23 0.007

Copaifera sp 1 10 0 72 0 51 0 16 0 011Copaifera sp. 1.10 0.72 0.51 0.16 0.011

A. falcata 2.38 1.02 1.03 0.38 0.017

Productos de reacciónFlujos de madera de 50 a 65 mg/min

Comp. Gas x 103 (mol/min)

Tipo madera H2 CO CO2 CH4 C2

E. saligna 3.61 1.68 1.18 0.33 0.013

H. courbaril (1) 1.77 0.77 0.85 0.50 0.011

H. courbaril (2) 3.18 1.53 0.82 0.44 0.012H. courbaril (2) 3.18 1.53 0.82 0.44 0.012

H. crepitans (1) - - - - -

H. crepitans (2) 2.38 0.93 1.02 0.47 0.012

P. tamarugo 3.24 1.49 1.15 0.53 0.008

P.alba 2.60 1.26 0.81 0.34 0.012

Copaifera sp. 2.44 1.21 0.81 0.38 0.014

A. falcata 2.76 1.38 0.92 0.31 0.013

ResultadosFlujo de madera 50-65 mg/min

Madera Qpm (kcal/kg

Qpv(kcal/m3

V(L/kg

H2/CO(kcal/kg mbs)

(kcal/mgas)

(L/kg mbs)

Eucalyptus saligna

4271 2593 1641 1.4g

Himenea courbaril (1)

3891 2692 1444 2.8

Himenea 3973 2722 1503 2 4Himenea courbaril (2)

3973 2722 1503 2.4

Hura crepitans (1)

4273 2633 1629 3.3

Hura crepitans (2)

6412 2503 2537 1.1

Prosopis 4610 2766 1687 2.5Prosopis tamarugo

4610 2766 1687 2.5

Prosopis alba 4179 2709 1556 2.7

Copaifera sp 2288 2916 787 1 7Copaifera sp. 2288 2916 787 1.7

Albizia falcata 4135 2811 1485 2.6

Resultados (cont.)( )Flujo de madera 75-90 mg/min

Madera Qpm (kcal/kg

Qpv(kcal/m3

V(L/kg

H2/CO(kcal/kg mbs)

(kcal/mgas)

(L/kg mbs)

Eucalyptus saligna

4273 2614 1630 2.2saligna

Himenea courbaril (1)

3974 3026 1315 2.4

Hi 4890 2807 1742 2 2Himenea courbaril (2)

4890 2807 1742 2.2

Hura crepitans (1)

- - - -

Hura crepitans (2)

4331 2821 1536 2.4

Prosopis 3918 2925 1348 2 0Prosopis tamarugo

3918 2925 1348 2.0

Prosopis alba 4724 2712 1759 2.1

Copaifera sp 5064 2886 1759 2 0Copaifera sp. 5064 2886 1759 2.0

Albizia falcata 3370 2812 1189 2.4

Qpm (rendimiento energético)Qpm (rendimiento energético) para distintas maderas y flujos

9000

10000

Flujo Mad. 50-65 mg/min.

6000

7000

8000

mad

.b.s.

) Flujo Mad. 75-90 mg/min.

3000

4000

5000

(Kca

l/Kg

m

0

1000

2000

3000

Qpm

0E. Saligna H. courbaril (1) H. courbaril (2) Hura crepitans

(1)Hura crepitans

(2)Prosopistamarugo

Prosopis alba Copaifera sp, Albizia falcata

Tipo de Madera

Qpv (poder calorífico) para distintas maderas y flujos

3500

Flujo Mad. 50-65 mg/min.Flujo Mad 75 90 mg/min

2500

3000

gas)

Flujo Mad. 75-90 mg/min.

1500

2000

pv(K

cal/m

3

500

1000Qp

0E. Saligna H. courbaril (1) H. courbaril (2) Hura crepitans (1) Hura crepitans (2) Prosopis

tamarugoProsopis alba Copaifera sp, Albizia falcata

Tipo de Madera

Volumen de gases producido para distintas maderas y flujos

3000

Flujo Mad. 50-65 mg/min.l j d 90 / i

2000

2500

ad.b

.s.)

Flujo Mad. 75-90 mg/min.

1500

en(L

/Kg

m

500

1000

Vol

um

0E. Saligna H. courbaril (1) H. courbaril (2) Hura crepitans (1) Hura crepitans (2) Prosopis tamarugo Prosopis alba Copaifera sp, Albizia falcata

Tipo de Madera

Relación molar H2/CO para distintas maderas y flujos

3,5

Flujo Mad. 50-65 mg/min.Fl j M d 75 90 / i

2,5

3

H2/

CO

Flujo Mad. 75-90 mg/min.

1,5

2

ción

mol

arH

0,5

1

Rel

a

0E. Saligna H. courbaril (1) H. courbaril (2) Hura crepitans (1) Hura crepitans (2) Prosopis tamarugo Prosopis alba Copaifera sp, Albizia falcata

Tipo de Madera

ConclusionesNo hay grandes diferencias en los resultadosobtenidos para las diferentes especiesestudiadas posiblemente debido a queestudiadas, posiblemente debido a quetienen composiciones elementales parecidas.La gasificación catalítica de las muestrasestudiadas produce un gas apto para serp g p pusado como combustible.

Los valores de Rendimiento Energético(Qpm) varian entre 3400 Kcal/Kg mad b.s..y 5100 Kcal/ Kgy 5100 Kcal/ Kg mad b.sLos valores de Poder Calorífico (Qpv)varian entre 2500 Kcal/m3 y 3000Kcal/m3.Los volúmenes de gases producidosvarían entre 1300 y 1760 L/ Kg mad b.sEn la gran mayoría de los casos se

bti l i H /CO i l lobtienen relaciones H2/CO iguales o algosuperiores a 2, esto posibilitaría el uso delgas producido como “Gas de Síntesis” enreacciones tipo Fischer-Tropsch.

Muchas Gracias ! ! !