galvanizadora comercial

Galvanizado por inmersión en caliente

La empresa

• En Galvanizadora Comercial nos dedicamos algalvanizado por inmersión en caliente.

• La cual es aplicada en una amplia gama deelementos de acero, esta a su vez nos permitellegar a varios sectores como son:

• industriales,

• construcción y manufactura,

• telecomunicación,

• ganadero, entre otros.

Galvanizadora Comercial S.A. de C.V.

Instalaciones

• Contamos con pailas de: 7 mts. de largo 1.22mts. de ancho 1.85mts. de profundidad.

• Podemos galvanizar piezas de hasta 11.70 mts.de largo por doble inmersión.

• Ofrecemos asesoría técnica de procesos degalvanizado sin costo.

• Producimos 1800 toneladas de galvanizadomensuales.

• Tenemos más de 40 años de experiencia que nosrespaldan.


Galvanizado del acero

• Es una práctica común en todo el mundo, en loreferente a la industria de la construcción, paraproteger las piezas de acero que van a serexpuestas a condiciones ambientales adversaspor un largo tiempo.

• Se denomina galvanizado por inmersión encaliente al proceso mediante el cual se obtienenrecubrimientos sobre acero u otros materialesférreos por inmersión en un baño de zincfundido.


Papel de zinc en la prevención de la corrosión

• El hierro y el acero se oxidanrápidamente cuando están expuestos ala acción de la atmósfera y el productode la oxidación, que es esencialmenteun óxido de hierro hidratado, y que noprotege al metal base, por cuyo motivoeste sigue atacándose y llega adestruirse totalmente.

• Una forma de evitar el óxido ocorrosión, es cubrir la superficiecon una barrera impermeablepara evitar que la humedad o elaire llegue al metal.

• Las capas de pintura lo consiguenhasta cierto punto, pero no soneternamente impermeables a lahumedad y, en todo caso, sedeterioran con el tiempo yentonces permiten el paso de lahumedad. Una vez que estosucede, el metal empieza aoxidarse y se deteriorarápidamente.


Proceso de Galvanizado

Consiste en la inmersión de los materiales en zinc fundido a unos 450°C.

1. Desengrase

2. Decapado

3. Uso de flux

4. Galvanizado

5. Inspección


1. Desengrase

• Necesario para una eficaz limpieza posterior.

• Se realiza a través de soluciones alcalinas en caliente, que estas sirven para eliminar la mayoría de los aceites solubles y lubricantes que se usan al fabricar las piezas.


2. Decapado

• Sirve para eliminar el óxido y las cascarillas de fabricación.

• Para la mayor parte de las piezas a tratar, esta es la primera operación que se realiza mediante un tratamiento con ácidos para obtener así una superficie de acero químicamente limpia.


3. Uso de flux

• Permite al zinc deslizarse sobre el acero.

• Tiene por objeto dotar a la superficie del material de una película que favorece la reacción química para la obtención del completo recubrimiento de zinc.


4. Galvanizado

• El material es sumergido en un baño de zinc fundido a 450°C.

• El espesor de la capa de zinc es proporcional al tiempo de inmersión y espesor del material.


5. Inspección

• Los productos son inspeccionados para asegurar la integridad del recubrimiento.

• El espesor de la capa es medido para verificar que sea de acuerdo a las normas o requerimientos del cliente.


Recubrimiento

• Los recubrimientos de zincque se apliquen sobre suspiezas serán siempre de altacalidad.

• Los recubrimientosgalvanizados se forman por lareacción del zinc fundido conel acero.

• El recubrimiento que se hacemediante el galvanizado porinmersión cubre en sutotalidad la superficie delacero, incluidas las interioresde los cuerpos huecos yquedan perfectamenteadheridos al acero a través deuna serie de capas dealecciones zinc-hierro, queproporcionan además unagran dureza.


Tabla comparativaComparación entre los recubrimientos galvanizados y otros

sistemas de protección.

Recubrimientos Galvanizados

Recubrimientos de Zinc,Cromo y Estaño

Pinturas

El zinc se alea con el acero base

No se alean al acero base Recubrimiento separado

Muy larga duración Duración variable Duración variable

Protección electroquímica No protección electroquímica

No protección electroquímica

Excelente resistencia a los golpes

Buena resistencia a los golpes

Poca resistencia a los golpes

Excelente resistencia a la abrasión

Buena resistencia a la abrasión

Poca resistencia a la abrasión

Muy fácil de inspeccionar Dificultad de inspección Dificultad de controlar su aplicación


Beneficios1. Vida útil

Un producto galvanizado por inmersión tiene una vida útil de al menos 10 años en una atmósfera industrial pesada sin presentar principios de oxidación.


Beneficios2. Mantenimiento innecesarioLa elevada protección que proporciona el galvanizado por inmersión en caliente, hace innecesario, en la mayoría de los casos, el mantenimiento de por ejemplo: paro de líneas de producción, remplazo de piezas por oxidación, por mencionar algunas.

Los otros sistemas de protección necesitan un mantenimiento regular, que puede resultar muy costoso en el caso de que las estructuras a mantener sean de difícil acceso y haya que instalar plataformas o andamiajes.


Beneficios3. Economía

• El recubrimiento que se hace por inmersión en caliente es el más económicode todos los conocidos a largo plazo inclusive que las pinturas.


Beneficios4. VersatilidadLa gama de productos que se pueden galvanizar es muy amplia.

Este sistema de galvanizado por inmersión tiene una gran versatilidad de aplicación, sirve tanto para la protección de piezas pequeñas como herrajes, tornillos, tubos o piezas estructurales de grandes dimensiones.


Beneficios5. Mejor manejo• Los diferentes elementos

que conforman los cuerpos soldados pueden unirse mediante los mismos métodos de soladura que se utilizan normalmente para el acero en negro.

• Para lograr efectos de un adecuado pintado en sus elementos galvanizados, puede comunicarse con nosotros para ofrecerle asesoría técnica especializada sin ningún costo extra.


NormasNacionalesNMX-H-004 2008

Recubrimientos en A. B. C. y D. la norma es : ASTM A 123 (corresp. BS 729)

Película de Zinc G/M2(mínimo)

Espesor Milesimas(mm)

(minimo)

Espesor milesimas (pulg)

(mínimo)

A. Artículos de acero de 5 o más milímetros de espesor y a piezas de fundición de hierro

610 86 3.4

B. De 2 a 5 mm de espesor 460 65 2.6C. De 1 a 2 mm de espesor 335 47 1.8D. Piezas roscadas y otros artículos que por su tamaño serán centrifugados

305 43 1.7

Internacionales

ASTM A123 y ASTM A153


Aplicaciones del galvanizado


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Ganadero Construcción



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