FYRMA GRáFICATecnología y capital humano

IMPRENTA ATELIERUn ejemplo de emprendimiento

4 COLOREs s.A.Tras un importante crecimiento tecnológico

EntintAdO AL instAntEPrinect Inpress Control, estreno en Argentina

N° 13 - 2013

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ÍNDICE| 4 COLORES S.A.Tras un importante crecimiento tecnológico.

Desde su fundación -en el año 1976- la firma apuesta

constantemente a la incorporación de tecnología para

satisfacer las demandas del mercado.

| CALIDAD ORIGINALLa diferencia entre optar por repuestos alternativos

u originales para el mantenimiento de sus equipos.

| UN EjEmpLO DE EmpRENDImIENtOLa imprenta Atelier, con más de 30 años de exitosa

performance en el mercado de la industria gráfica, mantiene

el mismo espíritu emprendedor que en sus comienzos

y apuesta a la modernización de sus equipos.

| CONECtIvIDAD, pEqUEñOS DEtALLES qUE hACEN LA DIfERENCIALa comunicación entre pre-prensa y prensas depende

de algunos detalles para ser exitosa.

| fyRmA GRáfICACon el foco en la tecnología y su capital humano altamente

capacitado, la firma se posiciona como una de las imprentas

más importantes en Chile.

| ImpRESIóN CLImA NEUtRAL:UNA DECISIóN SUStENtAbLEEl respeto al medio ambiente es un tema “caliente” para las

grandes industrias. Las imprentas no quedan afuera de esta

demanda y por eso, la tendencia es incorporar soluciones que

minimicen el impacto sobre los recursos naturales del planeta.

| COmpUtER tO pLAtE: mAyOR pRODUCtIvIDAD,máS RENDImIENtOPara optimizar la producción de forma permanente, el sistema

de CtP tiene que estar preparado para afrontar los requisitos

de la sala de impresión. Así, Suprasetter ha desarrollado una

generación de filmadoras gráficas que sienta nuevos estándares

en cualquier categoría de formato.

| GALLUS ECS C.: SIStEmA CONvERtIDOR DIGItALGallus ECS C Digital Converting System combina

lo mejor de la impresión de etiquetas convencionales

con las posibilidades que ofrece la impresión digital.

hAGRAf NEWS | íNDICE

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| EL CORtE pERfECtOCon más de 130.000 guillotinas rápidas fabricadas e

instaladas, Polar es el mayor fabricante a nivel mundial

y se presenta hoy más que nunca como un socio

innovador y de confianza.

| pREvENIR ES UN bUEN NEGOCIOEl mantenimiento preventivo en máquinas offset

como una inversión saludable para nuestro negocio.

| CONtROL SObRE EL tIEmpOPrinect Inpress Control: Integrado en la máquina de

imprimir, mide los colores y el registro durante la

producción, automáticamente. Ahorro de tiempo,

negocio más rendidor.

| pACkAGING DAySHagraf junto a clientes de Argentina y Uruguay,

presente en el Packaging Days de Heidelberg.

| NOtICIAS bREvES

| CONSEjOS téCNICOS¿En qué consiste la administración del color?

Guillermo HaverbeckPresidente Grupo Hagraf

Estimado lector, estimada lectora:

mucho se ha dicho y expuesto sobre el futuro de la industria de impresión en el mundo. Esto ayudado, además, por campañas en donde se llama a las personas a no imprimir como una forma de cuidar el medio ambiente. Sin embargo, una manera importantede aportar en esta materia es la inversión en tecnología. Al contar con equipamiento de última generación se ahorra tanto en energíao consumo de papel y se suma en una mejor calidad de impresión.

Siguiendo esta línea, la empresa chilena Fyrma Gráfica instalórecientemente una Speedmaster CX 102 de 6 colores, más unidad de barniz, primera de este modelo en Chile. Así mismo, Quad Grafics Chile adquirió una Speedmaster XL 106 de 8 colores, también con unidad de barniz. Ambas inversiones ponen a estas compañías a la vanguardia tecnológica en Chile.

por su parte, Atelier es otra imprenta que en los últimos años ha sufrido un cambio profundo. Después de haber incursionado en la impresión digital optó por renovar su maquinaria offset. Durante este año adquirió una Speedmaster Sm 52 y una Speedmaster Sm 74, ambas de 4 colores, complementadas con un Ctp Suprasetter A 75y un flujo de trabajo Prinect, consiguiendo así, una posición de liderazgo en el mercado de bajas tiradas y productos estandarizados.

En Argentina, la imprenta 4 Colores S.A. adquirió recientemente un completo sistema de corte polar, basado en la guillotina polar 115 Xy una Speedmaster 102 de 4 colores, importantes inversiones que la ayudan a consolidar su política de cumplimiento y calidad hacia sus clientes.

Estas imprentas son sólo algunos ejemplos de cómo está el mercado. Nos damos cuenta que la industria no decae, por el contrario, cada vezson más las necesidades y exigencias tecnológicas de nuestros clientes.

Por otra parte, trajimos a Chile a NatureOffice, empresa dedicada al desarrollo y aplicación de estrategias sostenibles de protección climática, las cuales, a través del cálculo de las emisiones de CO², permiten la compensación a través de distintos proyectos ambientalistas.

Durante el mes abril, participamos junto a clientes de Argentinay Uruguay, en el evento “packaging Days”, organizado por heidelberg en Alemania, con el objetivo de estar al tanto de las últimasnovedades de la industria del embalaje.

todas estas son las acciones que como empresa estamos tomando con la finalidad de ofrecer al mercado gráfico, las mejores soluciones en equipamiento e insumos.

¡que disfrute la lectura!

Cordialmente,

La clave es la modernización tecnológica

EDITORIAL

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hAGRAf NEWS | ARGENTINA

4 CoLoRES S.A.TrAS Un ImPorTAnTE CrECImIEnTo TECnoLóGICo

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4 Colores s.A. // Tras su fundación -en el año 1976- bajo el nombre de Corrales Fotocromía Digital, esta empresa ha ido incorporando importantes avances tecnológicos como la guillotina Polar mohr 115 X Plus robotizada y la Heidelberg Speedmaster CD102 de 4 colores, adquiridas en el año 2012, elevandode forma importante el número de clientes.

Omar Corrales al frente

de 4 Colores S.A.

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hAGRAf NEWS | ARGENTINA

El principal rubro de 4 Colores S.A. es el editorial. Se especializa en la impresión de catálogos, newsletters, manuales, libros, revistas, flyers, carpetas, etiquetas, packaging y todo lo que los creativos del momento requieran. Para ello cuenta con servicios de pre-impresión e impresión, con el más alto nivel y calidad garantizada.

4 Colores ofrece al mercado gráfico, no sólo las herramientas necesarias para complementar todos los pasos previstos para la terminación del producto, sino también un plantel destacado de profesionales, logrando un alto nivel tecnológico y humano que se ve reflejado en toda la producción de la empresa.

Hoy en día la empresa es liderada por los hijos de Corrales, omar y Silvia, quienes conocen en detalles las exigencias del mercado y que han liderado todo el proceso de modernización de 4 Colores S.A.

a empresa 4 Colores es una compañía familiar que inició su historia en el año 1976, cuando rubén Corrales decidió iniciar su negocio dedicado exclusivamente a la

pre-prensa. Luego de tres décadas de éxitos, en el año 2005 la empresa se amplió, asociándose con rubén Ullrich, lo que le permitió entrar al negocio de la impresión y pasar a triplicar el número de colaboradores. Hoy en día la imprenta funciona con 60 personas, en una planta de 4.000 m² ubicada en un punto neurálgico del barrio de Barracas en Buenos Aires, una zona eminentemente gráfica.

Según omar Corrales, al frente de la empresa, los principales pilares del éxito de 4 Colores S.A. en el mercado, se basan en el respeto, el cumplimiento, la celeridad y la calidad, acompañado siempre de un asesoramiento integral, brindando al cliente un servicio de primera calidad. “Nuestra meta es afianzarnos y actualizarnos constantemente en los distintos avances y desafíos que vayan surgiendo, incorporando impresoras de última generación, con las que seguramente se podrá satisfacer los actuales requerimientos del mercado”, señaló el ejecutivo.

En esta línea, en el año 2012, 4 Colores adquiere la guillotina Polar mohr X Plus robotizada de cuatro cuerpos. Esta máquina cuenta con una configuración de carga con elevador de pilas LW 1200, mesa vibradora rA con unidad de contaje por peso, lo que incrementa la producción en la alimentación a la guillotina, ya que el material a cortar es entregado listo para su proceso. Luego, el operario realiza los cortes que demanda el producto en la guillotina Polar 115 X, para ser empujados manualmente a la mesa de transporte del Transomat y depositar automáticamente las postetas en una paleta.

Se suma a esta inversión, una impresora Heidelberg Speedmaster CD 102-4 colores de última generación. Este modelo ofrece características únicas, donde destaca su sistema de traspaso triple asistido por aire (Air transfer) el cual permite una conducción segura y libre de marcas tanto para soportes de bajo y alto gramaje. Adicionalmente está equipada con el alimentador Preset Plus, equipos periféricos y consola de control Prinect Press Center. Estos equipos son desarrollados para máquinas de alto rendimiento, lo que en un modelo como una CD 102 garantiza una producción estable, segura y con una alta calidad de impresión, cualidad característica de Heidelberg en todos sus modelos.

Según omar Corrales, esta nueva incorporación se produce “dadas las exigencias de nuestros clientes, así como también para dar cumplimiento a los plazos de entrega cada vez más cortos”. Esta inversión llevó a la empresa a aumentar su producción, acrecentando la cartera de clientes, siendo, según Corrales “cumplidas las expectativas al máximo.”

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Heidelberg Speedmaster CD 102-4 (foto de arriba)

y la guillotina Polar 115 X Plus, las últimas adquisiciones de la firma.

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“EL DESAFío ES ACTUALIzArnoS ConSTAnTEmEnTE, InCorPorAnDo ImPrESorAS DE úLTImA GEnErACIón, Con LAS CUALES SE PoDrá SATISFACEr LoS ACTUALES rEqUErImIEnToSDEL mErCADo.”

oMAR CoRRALES, 4 CoLoRES S.A.

Silvia y Omar Corrales, herederos de la

misma pasión con la cual fundara su padre

-Rubén Corrales- la imprenta, en el año 1976.

Calidad originalrePUesTos orIGINAles HeIDelBerG // En el mercado existen muchos productores de diferentes repuestos. Lo complicado es saber definir qué repuestos son los adecuados y en qué momento debemos reemplazarlos. Además ¿existe una diferencia entre un original y un alternativo? ¿La verdad? Sí.

no de los principales factores para analizar el grado de confiabilidad de una máquina, son la red de servicios que la respalde y la calidad y disponibilidad de sus repuestos.

Las piezas originales Heidelberg cumplen con los estándares de calidad de sus prensas, donde periódicamente son sometidas a pruebas de resistencia y de estrés, con la finalidad de mejorar continuamente y así ayudar a lograr excelentes resultados de producción.

Es por estas razones, que Fernando Pérez, product manager de repuestos y accesorios de Hagraf Chile, viajó durante el mes de abril de 2013 a Heidelberg, Alemania, con el objetivo de obtener conocimientos técnicos más acabados en partes y piezas de servicio, procesos logísticos y perfeccionamiento en el uso de “ServicePoint” (software online de Heidelberg para la búsqueda y validación de partes y piezas, información técnica, precios, stocks, retrofits y más).

Según Fernando Pérez, “los repuestos originales Heidelberg cumplen con los mismos estándares de calidad que nuestras prensas, donde periódicamente son sometidos a pruebas de resistencia y estrés, asegurando al cliente una excelente calidad, alta confiabilidad y los mejores materiales. Más de 130.000 piezas diferentes se mantienen constantemente en stock en los cuatro centros logísticos de Alemania, Estados Unidos y Asia.”

Sumado a esto, Hagraf -business partner de Heidelberg-, ofrece a sus clientes la mejor relación precio/rendimiento y un equipo técnico siempre disponible para establecer un diagnóstico certero, identificar piezas adecuadas y proporcionar un asesoramiento de calidad.

RAzoNES PARA ELEGIR REPuESToS oRIGINALES HEIdELbERG

más de 130.000 piezas diferentes en stock para pre-impresión, impresión y terminación. Centros logísticos en red en todo el mundo: Estados Unidos,

Alemania, Tokio y Hong-Kong. más del 95 % de todas las líneas de entrada de pedidos

están disponibles de inmediato en Heidelberg, Alemania.

hAGRAf NEWS | SOLUCIONES

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Más de 130.000 piezas diferentes se mantienen constantemente en

stock en los cuatro centros logísticos de Alemania, Estados Unidos

y Asia. En la foto, imagen del centro de distribución de Alemania.

Fernando Pérez, product manager de repuestos y accesorios

de Hagraf Chile, visitó Alemania para conocer en profundidad

el servicio de repuestos originales de Heidelberg .

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IMPreNTA ATelIer // Con más de 30 años de exitosa performance en el mercadode la industria gráfica, la compañía invierte constantemente en maquinaria que le permita brindar las mejores soluciones a sus clientes.

Un EjEmPLo DE EmPrEnDImIEnTo

Pablo Chappuzeau dirige con éxito la imprenta Atelier

bajo el lema “entregamos impresión, calidad y confianza”.

adie puede decir que Pablo Chappuzeau no es un hombre jugado. muy joven y en plena crisis económica de 1982, decidió vender todo lo que tenía e instalar su

propia imprenta, “Atelier”. Aprovechando buenos contactos y con sólo una multilith, una guillotina manual y muchas energías empezó su aventura.

Hoy, casi 30 años después, cuenta con más de 30 personas trabajando con él y se ha transformado en una imprenta referente en el mercado. Este crecimiento se ha debido, entre otros factores, a la constante incorporación tecnológica que ha ido realizando a lo largo del tiempo, hecho que le ha permitido ser un importante actor en la industria.

Siguiendo esta premisa, las últimas incorporaciones que realizó Imprenta Atelier fueron las impresoras Sm 52 y Sm 74, ambasde 4 colores. Una de las principales características que ofrecela Sm 74 es la gama de soportes de impresión y de gramajesque manipula. Además, es una impresora muy amplia en el formato 50 x 70 y ofrece una gran flexibilidad.

Por su parte, la Sm 52-4 colores, entrega alta tecnología en el formato 35 x 50 y su equipamiento se ha ampliado para adaptarse selectivamente a las necesidades de las imprentas. Todo esto complementado con una CtP Suprasetter A75, posicionándose como líder en el mercado de bajas tiradasy productos estandarizados.

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Una de las últimas incorporaciones de la firma

fue la Speedmaster SM 52 de Heidelberg.

Pablo Chappuzeau

contar con equipos fiables

y potentes es la clave para

responder las exigencias

del mercado.

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Según Pablo Chappuzeau, estas nuevas incorporaciones le han permitido mejorar de forma importante los tiempos de entrega. “La diferencia de producción ha bajado de seis a tres días, incluso menos, lo que me tiene realmente satisfecho, mejorando la atención a mis clientes, lo que para mí es fundamental”.

Las motivación que lo llevó a tomar esta decisión fue la historia de 25 años junto a Heidelberg. Desde su nacimiento, la imprenta siempre ha confiado en la tecnología que ofrece la empresa alemana, la cual, según Chappuzeau, es “garantía de buena calidad.”

Heidelberg Speedmaster SM 74,

eficiente y de altísima productividad.

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ImPrEnTA ATELIEr: SoLUCIonES DE ALTA CALIDAD

Entre los servicios que ofrece la compañía, Pablo Chappuzeau destaca la impresión offset y digital, UV cama plana y corte router.

Se orienta principalmente al área de trabajos publicitarios tales como volantes, catálogos, afiches, carpetas, folletos, revistas y cualquier otro tipo de impreso que requiera una alta calidad.

Para cumplir con los altos índices exigidos por sus clientes, Imprenta Atelier cuenta con equipos de prensa de última generación, plotters de inyección de tinta y router de corte para terminaciones plano y para rollo. La performance de sus equipos está respaldada por marcas líderes como Heidelberg y Polar.

Una de las principales características de Imprenta Atelier -que es su sello dentro del mercado- es priorizar la atención al cliente, estar siempre presente para él y ser rápido en sus requerimientos. Funcionar como empresa y no como taller es la clave.

“Para nosotros es fundamental que nuestros clientes sean tratados como únicos y ofrecer servicios profesionales en todos los trabajos que entregamos”, finaliza Chappuzeau.

El próximo paso de Atelier en el mercado es continuar su proceso de modernización con una Sm 52-8 colores para superar sus tiempos de entrega, permaneciendo alineados con el mismo profesionalismo.

“DESDE nUESTroSInICIoS ConFIAmoSEn LA TECnoLoGíADE HEIDELBErG Como ProVEEDorA DE GArAnTíA y CALIDAD.”PAbLo CHAPPuzEAu, dIRECToR dE IMPRENTA ATELIER.

hAGRAf NEWS | SOLUCIONES

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La comunicación entre pre-prensa y prensas depende de algunos detalles para ser exitosa

Conectividadpequeños detalles que hacen la diferencia

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ucho se ha hablado de la conectividad en la imprenta y en especial de la conectividad entre pre-prensa y prensas. Esto es algo que después de mucho tiempo desde su

introducción, aproximadamente 15 años, ha madurado y los ejemplos de implementación en nuestro mercado no son pocos.

Sin embargo los resultados son dispares y un análisis de los casos de instalaciones hace notar que los detalles considerados en su solución e implementación son los responsables del nivel de éxito de cada proyecto. En este artículo revisaremos las herramientas y procesos necesarios a considerar para conseguir el máximo retorno sobre la inversión de los proyectos.

¿CóMo FuNCIoNA?El proceso comienza con la generación del archivo con información básica en la pre-prensa. El Flujo de Trabajo del CtP deberá ser capaz de generar el archivo CIP3/CIP4 correspondiente a cada pliego. Esto es algo que generalmente se presta para malos entendidos. La capacidad de creación de estos archivos es considerado un opcional en los Flujos de Trabajo, por lo que primero debemos asegurarnos de que esté activada la opción y que se configure el Flujo de Trabajo para generar los archivos en una carpeta determinada.

Las máquinas de impresión no cuentan con la capacidad de traducir la información contenida en el archivo CIP3/CIP4 en los perfiles de carga de tinta que se requiere en cada cuerpo impresor, para lograr una impresión pareja en todo el pliego. Esto lo hace un software traductor independiente que se instala entre el Flujo de Trabajo del CtP y la prensa offset.

En el caso de Heidelberg, este software se llama Prepress Interface (PPI). El mismo se alimenta con los archivos generados por el flujo de trabajo y genera los perfiles de entintaje requeridos, dejándolos como información disponible para el operador de la prensa según lo requiera desde el pupitre de la máquina.

El sistema de entintaje de la máquina offset está dividido en franjas controladas por dosificadores motorizados (clavijas), que permiten entregar la cantidad de tinta requerida por la imagen contenida en el pliego.

Cuando tenemos la apertura correcta de una clavija, estaremos entregando la cantidad de tinta necesaria para cubrir todos los puntos de impresión de la franja que le corresponde, con la densidad de tinta para la impresión y lograr un alto acercamiento a la referencia que estemos considerando.

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hAGRAf NEWS | SOLUCIONES

La suma de estas aperturas de clavijeros es denominado como “perfil de entintaje de cada cuerpo impresor” y la aplicación de este perfil nos permite obtener un pliego impreso con una densidad definida y pareja en todo su ancho. Esto es lo que buscamos en la etapa de ajuste de color durante la puesta a punto de cada trabajo de impresión.

El Prepress Interface analiza la imagen digital del pliego que está contenida en el archivo CIP3/CIP4, la divide en tantas franjas como zonas de entintaje tenga la prensa y determina la apertura de cada clavija para lograr el efecto deseado.

VEAMoS EL RESuLTAdoSin una apropiada calibración -ya que los datos transferidos tienden a ser teóricos- los datos cargados por el prensista desde el Prepress Interface no siempre logran el resultado deseado y éste debe corregir la información entrante, hasta lograr la curva requerida por el trabajo. Esta corrección manual se puede evitar de dos formas.

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Inicialmente, luego de instalar el sistema, se deben calibrar las Curvas Características de Preajuste de la prensa. Estas son las curvas que corrigen en forma automática los datos de perfiles de entintaje que se cargan en la máquina. El ajuste de las Curvas Características de Preajuste, es un proceso que se lleva a cabo inicialmente mediante una calibración que se realiza por medio de un procedimiento establecido y que nuestro servicio técnico está preparado para efectuar. Se deberá ajustar cada Curva Característica de Preajuste asociadas a las distintas familias de papeles que utilicemos con el tipo de tinta utilizado.

El resultado de un perfil de entintaje calculado por Prepress Interface y corregido por la Curva Característica de Preajuste calibrada correctamente, debiese acercarse en aproximadamente un 80% al perfil final utilizado en cada trabajo. Para mejorar más la predicción, habría que corregir manualmente la Curva Característica de Preajuste, de manera de evitar que el prensista siempre suba o baje el nivel de carga de tinta propuesto por el perfil cargado. Existe también la opción de un sistema inteligente que aprende de las acciones repetitivas del prensista y corrige la Curva Característica de Preajuste, de acuerdo a estas acciones. Así el sistema aprende a corregir los errores, aumentando el nivel de efectividad. Esta es una opción activable en el pupitre de la máquina mediante una licencia llamada Color Assistance.

El resultado es excelente. Si vemos cómo se realiza la puesta a punto de un trabajo en la máquina de impresión, veremos que se realizan ciclos, en los que el prensista ajusta registro y/o perfil de entintaje. Cada ciclo busca ver en el impreso el resultado de las correcciones realizadas. normalmente un trabajo requiere 3 a 5 ciclos cuando no hay tecnologías de apoyo y el uso de esta aplicación permite reducir al menos uno de ellos, con la consecuente reducción de tiempo, de mermas de papel y un mejoramiento en las primeras prueba impresas para cualquier prensista y/o turno.

¿CuáLES SoN LoS dETALLES?Todo lo explicado hasta ahora parece simple de implementar y suponemos que con el conocimiento y soporte correcto las implementaciones debiesen ser siempre exitosas. Pero existen algunos puntos que influyen en este éxito.

ya explicamos la influencia en el proceso del Color Assistance, de la Curva Característica de Preajuste y de las herramientas de calibración de la misma en una prensa. Todo esto es parte de la tecnología de Heidelberg. nuestro servicio técnico aporta lo suyo con el conocimiento para realizar las calibraciones.

Pero eso no es todo, existe una característica única en las prensas Heidelberg protegida por una patente industrial que es la “Folia de Tinteros”. Este insumo que normalmente asociamos a una simple y efectiva forma de sacar la tinta de los tinteros, es uno de los elementos más importantes para asegurar la estabilidad de calibraciones realizadas para la Curva Característica de Preajuste.

Tal como se explicó anteriormente, la apertura de cada clavija corresponde al volumen de tinta que se requiere entregar a la plancha. Pero ¿qué ocurre si la clavija está sucia y deja pasar sólo una parte del volumen esperado? Esto ocurre frecuentemente cuando la clavija está en contacto directo con la tinta, situación que encontramos en todas las máquinas impresoras excepto en Heidelberg. La folia de tinteros se introduce entre la clavija y el tintero, aislando la clavija de la tinta y de ese modo asegurando que la relación de apertura y volumen de tinta se mantenga prácticamente inalterable. Todos los demás fabricantes deben realizar frecuentes calibraciones, mantenimiento y limpieza para mantener consistencia de datos entre el pupitre de control y el tintero, debido al desgaste constante que se produce entre éste y el ductor de tinta.

Imagínense que un trabajo es grabado para una posterior repetición. El perfil de entintaje que se grabará será el que supone una entrega de tinta, pero que en realidad puede no corresponder a la realidad. ¿qué pasará cuando el trabajo se repita? ¿Estarán las clavijas limpias y calibradas? Pero no sólo influirá en la partida de un trabajo. En un tiraje largo, podríamos llegar a tener variaciones de tono por acumulación de residuos y/o desgaste propio del constante roce entre tintero y ductor de tinta.

Cada uno de estos detalles, que son características en Heidelberg, conforman una solución robusta para resolver un problema y otorgar una ventaja competitiva a quien la implemente.

Hagraf tiene funcionando aproximadamente 30 máquinas con esta tecnología en Chile. Esta experiencia nos da la posibilidadde ayudarlo a implementarla en las suyas.

Por Fernando álamos, gerente división

maquinarias Hagraf Chile.

e-mail: fernando.alamos@hagraf.com.

“EL PrEPrESS InTErFACE (PPI) SE ALImEnTA Con LoS ArCHIVoS GEnErADoS Por EL FLUjo DE TrABAjo y GEnErA LoS PErFILES DE EnTInTAjE rEqUErIDoS, DEjánDoLoS Como InFormACIón DISPonIBLE PArA EL oPErADor DE LA PrEnSA SEGún Lo rEqUIErA DESDE EL PUPITrEDE LA máqUInA.”FERNANdo áLAMoS, GERENTE dIVISIóN MAquINARIAS

HAGRAF CHILE.

hAGRAf NEWS | CHILE

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Tecnología y capital humano FYrMA GráFICA // Toda una organización orientada al cliente y su clara visión corporativa, ha permitido liderar en servicios y confiabilidad la categoría de medios impresos de alta calidad. Fyrma Gráfica hoy se posiciona como una de las imprentas más importantes en Chile.

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torgar a sus clientes la mejor experiencia y ser una marca de alta calidad en impresos y servicios corporativos en el mercado chileno, siempre han sido los objetivos de

la imprenta Fyrma Gráfica. Desde su fundación en octubre de 1982, ha impulsado una organización con objetivos claros y bien definidos, permitiéndole ser hoy en día una de las imprentas más importantes en Chile.

Uno de los valiosos pilares de la compañía se basa en contar con un equipo humano calificado, comprometido y con iniciativa, lo que contribuye a proyectar una empresa reconocida por su orientación al cliente, su alto nivel tecnológico y por participar en acuerdos de producción limpia, además de ofrecer múlltiples beneficios laborales.

En su historia de más de 30 años, Fyrma Gráfica cuenta con varios hitos importantes, entre los que se pueden destacar: pasar de tipografía al offset, incorporar máquinas de 4 colores, cambiar de los simples formularios a productos impresos y por último, construir su planta industrial en el Parque Empresarial más grande del país.

Cabe destacar que en los últimos años, mantener el rumbo ha sido una tarea mayor. El conformismo y la disminución de la demanda de impresos durante los últimos años, provocaron una importante disminución en las ventas. Sin embargo, según ricardo olave, gerente general de Fyrma Gráfica, “la empresa salió adelante gracias al apoyo y energía de sus colaboradores, a una renovada estrategia de negocios y a la experiencia que fortalece y aporta claridad. Hemos continuado la senda de crecimiento y desarrollo, retomada con entusiasmo en el año 2011.”

AVANCES TECNoLóGICoSrecientemente la empresa finalizó un proyecto de inversión por casi US$ 3 millones, que consistió en adquirir una Speedmaster CX 102 de 6 colores más barniz, una impresora digital, cuatro equipos de terminación y un volteador de pilas para prensas. Con la ayuda de esta tecnología y basado en la experiencia de múltiples aciertos y errores, tienen el firme propósito de mantener el liderazgo alcanzado. “Queremos hacer crecer la empresa y a este objetivo vamos a dedicar nuestros mejores esfuerzos, confiados en los talentos y habilidades de los trabajadores”, señaló ricardo olave.

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Brindar a sus clientes la mejor experiencia y dominar el segmento

de impresos y servicios corporativos, han sido siempre los pilares de

Fyrma Gráfica desde su fundación en el año 1982. Hoy se posiciona

como una de las imprentas más importantes en Chile.

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La Speedmaster CX 102, fue lanzada al mercado el año 2010, basada en la plataforma CD 102 y con tecnología XL 106, haciendo de este modelo, una interesante opción para la impresión de soportes delgados y gruesos. Destaca su transferencia de pliegos asistida por aire (Air transfers) que junto con un alimentador Preset Plus y salida Plus, entregan un rendimiento de hasta 16.500 pliegos/h. Además, posee toda una línea de equipos periféricos, más el pupitre de control Press Center, lo que garantiza máxima confiabilidad.

Por su parte, los clientes podrán contar con la tranquilidad de saber que la empresa dispone de la tecnología para cumplir con altos estándares de calidad y con la capacidad para responder a pedidos urgentes, además de poder aumentar la productividad en períodos de alta demanda.

“Tenemos confianza en la marca Heidelberg. Al momento de evaluar la inversión, hemos considerado la experiencia anterior. Por otra parte, también los operadores y técnicos de mantenimiento evaluaron muy bien dicha decisión”, agregó el empresario.

LA INduSTRIA dE LA IMPRESIóN EN CHILESegún olave, “la industria de la impresión en nuestro país es de calidad, se encuentra bien instalada y enfocada en competir utilizando principalmente la variable precio. El negocio de producir medios impresos es intensivo en inversión de activos y muy demandante de flujos de caja, por lo tanto la valorización de nuestros servicios a la hora de competir adquiere una dimensión extraordinariamente relevante en la mirada de hacer empresa y proyectar el futuro. A esto hay que sumar la necesidad de disponer de una red de beneficios para nuestros colaboradores, además de un lugar donde los trabajadores se sientan orgullosos, donde disfruten lo que hacen y donde se genere confianza, lo que muchas veces puede ser desafiante.”

Para el empresario “es extraño comprobar que el beneficio que deben aportar las nuevas adquisiciones de tecnología, se traspasen a la estructura tarifaria, empujando con fuerza la baja de precios unitarios frente al aumento de la cantidad a producir. Así, año tras año, se hace imperioso volver a enfocar nuestra mirada en reducir costos, ser más productivos e innovar para hacer crecer el mercado con nuevos productos, principalmente buscando el crecimiento orgánico y sin considerar alternativas de consolidación.”

Según olave, los precios son demasiado bajos frente a otros medios tradicionales de comunicación, dada la alta inversión y calidad de la industria. Según el ejecutivo, se puede competir por nuevos servicios, productos, variables y especialización, buscando hacer crecer la demanda de impresos y no sólo de ganar volumen o aumentar la participación en el negocio, a costa de bajos valores de venta.

“TEnEmoS ConFIAnzA En LA

mArCA HEIDELBErG y nUESTroS

CLIEnTES PUEDEn ConTAr Con

LA TrAnqUILIDAD DE SABEr qUE

LA EmPrESA DISPonE DE LA

TECnoLoGíA PArA CUmPLIr Con

ALToS ESTánDArES DE CALIDAD.”

RICARdo oLAVE, GERENTE GENERAL dE FYRMA GRáFICA.

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LA IMPRESIóN ESTá VIGENTEEl principal negocio de Fyrma Gráfica, se centra en los medios impresos, publicitarios y editoriales, destacando entre ellos catálogos, folletos, memorias, libros y otros. Disponen de tres áreas de producción: pre-impresión, impresión offset-digital y una completa encuadernación.

El enfoque comercial de la compañía apunta a empresas que utilizan en forma predominante impresos para comunicar e informar a sus consumidores. El mercado objetivo está segmentado por tamaño, productos y sectores económicos, a través de los cuales logran la especialización.

Para olave, es determinante abrir la mente para agregar nuevos productos y servicios a la actual oferta de venta, buscando la integración a las soluciones de comunicación. “Estamos abiertos a explorar nuevas oportunidades. Contamos con un plan estratégico para enfrentar un mercado desafiante y sumar esfuerzos para demostrar que nuestra principal materia prima, el papel, es el que ofrece un mejor desempeño ambiental, con respecto a otras formas de comunicación”, afirmó olave.

LoS CuATRo PILARES dE FYRMA GRáFICAUno de los principios de Fyrma Gráfica, es contar con un equipo de personas altamente comprometido, que trabaja día a día con gran entusiasmo, iniciativa y dedicación. Esto contribuye con la promesa de posicionamiento, lograr ser una marca de confiabilidad y servicio. Ambas ideas conducen al objetivo central de la compañía: dar la mejor experiencia a quienes los prefieren.

“Para sostener está misión, es fundamental el profesionalismo y trabajo de nuestro equipo de personas, que tiene el conocimiento adecuado para utilizar la tecnología y obtener resultados de alta calidad en todos los productos. Además de realizar esfuerzos permanentes para incorporar nuevos servicios a la propuesta principal”, puntualizó olave.

También hay que resaltar que Fyrma Gráfica es socio colaborador de Icare, por lo que participa en foros y encuentros empresariales que se llevan a cabo durante todo el año, lo que fortalece su imagen de marca frente los clientes.

Posicionarse en el mercado y generar ganancias no es la única meta para la compañía. Dentro de su programa de responsabilidad social y con el apoyo de trabajadores, clientes, proveedores y agencias, dan vida a “Cuadernos para Crecer”, programa que desde el año 2000 entrega más de 24 mil cuadernos anuales a escuelas municipalizadas del país.

Podemos señalar entonces, que las claves del éxito de Fyrma Gráfica se basan en su equipo humano, tecnología de punta, buena infraestructura y una clara visión corporativa, lo que en su conjunto han llevado a la empresa a ser una de las más grandes y valoradas dentro el mercado gráfico chileno.

“En el fondo, trabajamos para lograr ser una empresa reconocida por un servicio de nivel superior, moderna tecnología y por efectuar nuestra producción de forma sustentable, en un ambiente de seguridad laboral. Por otra parte, contamos con nuestros propios programas informáticos de gestión y entregamos a nuestros colaboradores múltiples beneficios que implican un agradable lugar para trabajar y compartir la jornada. El foco es la búsqueda permanente de hacer una empresa que permanezca en el tiempo en forma rentable y equitativa”, afirmó olave.

CAMbIo dE doMICILIo: MáS quE ESTRATEGIA

Fyrma Gráfica está ubicada en el Parque de negocios Enea -en la comuna de Pudahuel- ocupando 10.000 m² de infraestructura, en un sector claramente industrial. Además convive armónicamente en un sector de viviendas familiares, lo que permite trabajar bajo la orientación por el desarrollo sustentable. Es aquí donde han forjado un crecimiento sostenido desde febrero del año 2002, momento en que comienza a tomar forma la planta industrial.

Según olave: “el sentimiento más recurrente a la hora de evaluar la presencia de Fyrma Gráfica en Enea es de responsabilidad, ya que estamos en un sector claramente industrial y que invita al cumplimiento de todas las normativas legales, de seguridad y medioambientales.”

La relación de Fyrma Gráfica con Hagraf se basa en la confianza tras años de trabajar juntos. Para el ejecutivo, tener el respaldo y apoyo de Hagraf es vital a la hora de las fallas técnicas y requerimientos de repuestos. “Nuestra relación con Hagraf ha sido -por años- de beneficio mutuo. También ellos tienen un rol esencial a la hora de representarnos frente a la fábrica. Además, una compañía como nosotros tiene el deber de invertir con los mejores, en máquinas nuevas y estar a la vanguardia de tecnología”, finalizó olave.

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Impresión Clima Neutral // El respeto al medio ambiente es un tema “caliente” para las grandes industrias. Las imprentas no quedan afuera de esta demanday por eso, la tendencia es incorporar soluciones que minimicen el impacto sobre los recursos naturales del planeta. ¿Cómo lograrlo?

IMPRESIóNCLIMA NEuTRAL:uNA dECISIóN SuSTENTAbLE

¿Qué tipo de proyectos concretamente?En Brasil por ejemplo se construye un parque eólico con una capacidad total de 60 mW, para alimentar la red eléctrica con energía renovable. En Panamá hay un proyecto de reforestación de zonas abandonadas o campos de pastoreo de ganado, mediante la plantación en su mayoría de árboles nativos y así varios proyectos alrededor del mundo.

¿De qué le sirve a una imprenta?El mundo se ha dado cuenta que los servicios y productos que hoy ofrecemos deben ser sostenibles y socialmente responsables. Las imprentan no escapan a esta realidad. Cuando una imprenta ofrece a sus clientes la opción de Impresión Clima neutral, la innovación con carácter verde prevalece y se diferencia de los demás competidores. Esto entrega valor agregado y sentido de responsabilidad a la imprenta con el medio ambiente, sus clientes y la sociedad en general.

¿Qué sucede con el dinero?El cliente paga el costo adicional por la Impresión Clima neutral directamente con la factura de la imprenta. natureoffice cierra mensualmente las cuentas con las imprentas y luego transferimos los fondos directamente, sin bonificaciones, tasas administrativas o de manejo a los respectivos propietarios de los proyectos de protección climática.

¿Qué es lo especial de NatureOffice? El sistema de natureoffice ofrece una combinación de componentes de protección climática de alta calidad, combinado con un sistema de manejo eficiente y simple de comprender. Con natureoffice es y será trazable cada producto impreso con un número de seguimiento único. nos aseguramos de que los proyectos de protección climática que ofrecemos, cumplen con los más altos estándares para su seguridad y la seguridad desus clientes.

Si busca conocer más sobre Imprimir Clima Neutral puede comunicarse con Hagraf (al teléfono en su país) o por mail a: info@hagraf.com y responderemos a todas sus inquietudes.

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o hay que ser un visionario para darse cuenta de la fuerte presión que está recibiendo hoy día la industria gráfica. Día a día vemos como en diferentes medios gráficos y

mediáticos aparece información, a veces errónea, acerca de qué contamina y qué no. Leemos constantemente avisos señalando que para producir papel se utilizó “x” cantidad de agua, “x” cantidad de árboles y que para evitarlo debemos eludir al máximo la impresión de documentos. Todos sabemos que lo que esto busca no es dejar de contaminar, sino que es ¡ahorrar costos!

Hagraf, preocupado por esta amenaza, está aportando su granito de arena incorporando en Chile el concepto de “Impresión Clima neutral”, lo que sumado a la producción limpia y a la certificación de los papeles, hace que el impreso no tenga impacto en el medio ambiente. Básicamente la Impresión Clima neutral consiste en compensar las emisiones de gases (Co2) que produjo el proceso de impresión de una pieza, haciéndolo responsable de su huella de carbono.

Según Edgardo Dünner, gerente regional de la división de insumos de Hagraf S. A.,“lo que hoy en día se transmite a las nuevas generaciones es que los productos impresos matan nuestros bosques y contaminan el agua. Creo que llegó el momento de actuar en conjunto para educar de una forma correcta a las personas, donde los fabricantes de papel deben hacer lo suyo en cuanto a la educación de las certificaciones FSC y PEFC, y donde el acuerdo de producción limpia debe ser empujado por todos.”

¿Qué significa “imprimir en clima neutral”?Imprimir Clima neutral, significa que todas las emisiones de Co2 que surgen durante el proceso mismo de la impresión así como los que surgieron en origen durante la producción de los insumos como papel, chapas, energías, etc., sean identificadas, calculadas y compensadas vía proyectos de protección climática.

¿Cómo interviene Hagraf en este proceso?Con nuestro soporte, una imprenta tradicional podrá imprimir Clima neutral. nuestro personal, capacitado para realizar este trabajo, se acercará a su imprenta y calculará las emisiones de Co2 durante todo el proceso. Es decir, registramos las fuentes de emisiones relevantes de Co2 y calculamos la huella de carbono. Así, generamos las variables individuales que luego son almacenadas en un software para luego generar un cálculo.

¿Cómo se compensan las emisiones de CO²?Para la compensación, natureoffice -aliado de Hagraf en la causa- proporciona a la imprenta un portafolio de proyectos de protección climática. Cada proyecto se ajusta a las estrictas normas de calidad y sólo son admitidos si su impacto es duradero en el tiempo. Así aseguramos una protección climática exitosa, garantizada a través de los más grandes estándares de calidad como Gold Standard, CCB o Carbón Bix.

N

Imprimir Clima Neutral, significa que todas las emisiones de CO2

que surgen durante el proceso mismo de la impresión así como los

que surgieron en origen durante la producción de los insumos como

papel, chapas, energías, etc., sean identificadas, calculadas

y compensadas vía proyectos de protección climática.

Edgardo Dünner, gerente división insumos y repuestos de Hagraf Chile.

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MAVAL, IMPRENTA PIoNERA CoN NATuREoFFICE

Asumiendo una posición de responsabilidad con el medio ambiente y dando a sus clientes un mensaje de “compromiso” con la naturaleza, maval es la primera imprenta en Chile en firmar el convenio con natureoffice a través de Hagraf, su representante en Chile.

Esto significa que las empresas que trabajen con maval tendrán la posibilidad de comprar créditos otorgados por organismos internacionales los cuales irán en directo beneficio de proyectos de protección climática, disminuyendo así la huella de carbono.Según, rodrigo Pacheco, gerente comercial de la imprenta, “Maval es una empresa comprometida con el medio ambiente, es parte de nuestro ADN, fuimos pioneros en certificarnos por utilizar material sustentable en nuestros impresos. Dado los beneficios para el medio ambiente firmar el convenio con NatureOffice es esencial para Maval y sus clientes, además de procurar brindar un futuro saludable a las próximas generaciones.”

Entre las principales soluciones que brinda hoy día maval se encuentran la fabricación e impresión de papelería en general, PoP, proyectos de diseño y editoriales, etiquetas, envases cilíndricos de cartón, cajas micro corrugadas e impresióna demanda y digital, entre otros.

maval es una empresa gráfica con más de 30 años en el mercado. Posee una completa infraestructura operativa en una superficie de más de 15.000 m² ubicada en la comuna de San joaquín. Está equipada con tecnología de última generación, y además utiliza materias primas sustentables y certificadas.

Rodrigo Pacheco G. gerente comercial de Maval junto

a Roberto Steckman sub gerente comercial división insumos

y repuestos de Hagraf Chile.

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Computer to Plate:mayor productividad, más rendimiento

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El Computer to Plate (CtP) es la principal tecnología en todo el mundo para incrementar la productividad y la eficacia en los talleres de impresión. El rendimiento de los sistemas CtP es tan decisivo en este aspecto como el de las máquinas de impresión. Para que se afiance en la producción de forma permanente y contribuya al éxito de la empresa, un sistema de CtP tiene que estar preparado perfectamente para afrontar los requisitos de la sala de impresión. En base a la experiencia de los cientos de sistemas CtP instalados en todo el mundo, con las Suprasetter se ha desarrollado una generación de filmadoras gráficas que sienta nuevos estándares en cualquier categoría de formato.

Suprasetter 145: Un socio

superior Computer-to-Plate

(CtP). Es la tecnología más

avanzada para incrementar

la productividad y la eficacia

en la sala de impresión.

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uNA TECNoLoGíA quE PRoPoRCIoNA CALIdAd SuPERIoRTodos los equipos de Heidelberg trabajan con láseres desarrollados por ellos mismos. Estos láseres son los responsables de la excelente calidad de copiado, de su máxima productividad y una óptima fiabilidad. A estas prestaciones se añade la orientación productiva con su sistema de perforación interno que proporciona en la máquina de impresión un registro de máxima precisión.

dISPoNIbILIdAd MáxIMAAdemás de excelente calidad, los sistemas de láser de Suprasetter ofrecen un alto grado de fiabilidad. Esta excelencia se alcanza en especial con el sistema de diodos inteligentes que permiten continuar la producción, incluso cuando varios diodos dejan de funcionar. Además con cada venta de los equipos, Hagraf ofrece un contrato de mantenimiento que puede garantizar estos cabezales láser hasta por 7 años de vida.

MuY ECoLóGICAHeidelberg apuesta por la última tecnología de copiado de planchas que combina el tratamiento ecológico con la gran productividad de una Suprasetter. Todos los CtP de Heidelberg pueden manipular planchas térmicas exentas de agentes químicos o sin procesado. La ausencia de las influencias químicas contribuye a la mejor preservación del medio ambiente.

RENdIMIENTo EN dIFERENTES FoRMAToSPara cada categoría de formato, una suma de innovaciones. Desde el formato más pequeño, de 52 cm de ancho, hasta el grande de 190 cm, cualquier sistema CtP debe ofrecer un potencial para incrementar su rendimiento.

AuToMATIzACIóNEn régimen automático una Suprasetter puede confeccionar la plancha que se desee en cualquier momento, sea de día o de noche. La calidad del sistema de carga se caracteriza además, por la fiabilidad de la separación del papel intermedio.

PREPARAdA PARA TRAbAjAR EN RéGIMEN AuToMáTICo Según la categoría de formatos y el grado de modularidad, en cualquier momento puede configurarse un juego de planchas para realizar una producción automatizada que implique varias horas. A ello contribuye la enorme capacidad de los casetesde carga y la posibilidad de seleccionar los formatos. Según Cristian martínez, product manager de Hagraf Chile, “más de 40 tipos de fabricantes de planchas diferentes han sido verificadosy probados para trabajar con nuestro equipo”.

bAjA EN CoNSuMo, GRANdE EN MEdIo AMbIENTEEn la categoría de filmadoras térmicas de pequeño formato,la Suprasetter A52/75 es la máquina con el consumo de energía más bajo. Además, el calor que emite también es reducido. Todo ello tiene una repercusión positiva en el equilibrio energético ya que, con la temperatura ambiente de 30º, puede trabajar sin aire acondicionado. A largo plazo, el consumo de energía total es mínimo, lo cual contribuye a ahorrar claramente costos y a preservar el medio ambiente.

SISTEMA dE ASPIRACIóN Y FILTRACIóN dE PoLVoEl sistema de aspirado y filtración de polvo elimina las motas y partículas que se desprenden de las planchas. Con este sistema, la Suprasetter puede manipular sin ningún problema planchas ablativas.

LAS VENTAjAS dE uNA SuPRASETTER, PuNTo PoR PuNTo

Perforaciones internas. La perforación interna de las planchas ayuda a reducir el tiempo de puesta a punto de la máquina y a minimizar la maculatura.

Estabilizador de temperatura. El grabado de las planchas se lleva a cabo siempre con las mismas condiciones. Esta es la mejor premisa para alcanzar con rapidez el entintado correcto y minimizar así la maculatura.

Modularidad. En lo referente a la manipulación de las planchas, formatos, perforación y grado de automatización, las Suprasetter crecen a medida que las necesidades lo exigen.

Gran nitidez. Las irregularidades de las planchas se compensan de forma automática y se evita, de este modo, un gran número de regrabaciones que, por otra parte, provocaría tiempos de espera en la sala de impresión.

Integración. Una Suprasetter puede conectarse con el flujo de trabajo Prinect. Condición ideal para realizar una óptima planificación y uso de las máquinas impresoras.

Suprasetter A 52 y A 75.

Por Cristián Martínez, product manager

regional banda angosta Hagraf Chile.

e-mail: cristian.martinez@hagraf.com.

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PLAnCHAS ECoLóGICAS DE IPAGSA

ya hace un tiempo que vemos los cambios que viene generando la pre-prensa en el copiado de planchas offset. En Drupas pasadas debatíamos sobre si el láser debería ser térmicoo Violeta o cuántos cabezales tiene el equipo CtP.

En el último encuentro realizado en Düsseldorf, Alemania,el foco sufrió variaciones. El cambio climático o el cuidado del medio ambiente han generado que los fabricantes de equipos así como también los de consumibles, estén empezandoa desarrollar tecnologías con menor consumo de energía(setup más cortos).

Según jordi Collado, director comercial de Ipagsa, “el desarrollo de productos respetuosos con el medio ambiente conforma uno de los pilares del plan estratégico de la empresa, hasta el punto que determina el diseño y el posicionamiento de marketing de Ipagsa y sus productos en el mercado.”

Para Ipagsa la ecología es un principio de índole filosófico, pero sobre todo, se entiende como una manera de permitir al impresor optimizar sus procesos, reduciendo sus costos, disminuyendo o eliminando los residuos químicos y simplificando la complejidad de sus procedimientos. En consecuencia, trabajar con Ipagsa provoca un menor impacto en su cuenta de explotación y también en el medio ambiente.

Productos IpagsaDentro de sus cinco familias de productos, actualmente Ipagsa cuenta con tres familias de planchas: térmicas (ArTE IP21y ArTE SF25); térmicas de alta resistencia (UnIVErSE HCr)y térmica ecológica (KLASSE nPn3).

La plancha KLASSE nPn3 va directo a prensa y no requiere revelado en procesadora, eliminando el 100% de este costo.La plancha, tras su grabación en el CtP, se coloca sobre el cilindro porta-plancha en la máquina de imprimir donde rápidamente se obtiene el correcto equilibrio agua-tinta parala impresión.

Las soluciones ArTE son planchas térmicas positivas para grabación en equipos CtP para impresión comercial mientras que UnIVErSE HCr se dirige a aplicaciones con requisito de alta resistencia a químicos agresivos, resistente a tintas UVy para condiciones extremas de impresión, sin horneado. En estos casos, para aquel cliente que desee mantener la tecnología térmica estándar, pero busca bajar costos de procesos, se ha desarrollado un químico revelador, llamado regenerador Low Chemistry System r-T9, que disminuye la tasa de regeneración con el fin de obtener ahorros en consumo cercanos al de las planchas low chem.

Según Cristian Aguirre, instructor de Hagraf Chile “las soluciones Ipagsa buscan el ahorro de químicos, liberación de procesos y optimización de trabajos, es decir que contribuyen en la disminución de costos y aportan una mayor competitividadpara el impresor.”

El catálogo de Ipagsa aporta la oferta más amplia de planchas offset. Según requerimientos, pueden ser planchas sin procesado, como la KLASSE nPn3, planchas térmicas para el segmento de la impresión comercial como la ArTE IP21 y planchas de alta resistencia como la UnIVErSE HCr. Todo ello, buscando siempre la mayor productividad, eficiencia y calidad.

El nuevo desafío de la industria consiste en fabricar productos que ayuden a eliminar los desechos tóxicos, reducir su huellade carbono y en este sentido Ipagsa lleva la delantera.

Jordi Collado, director comercial de Ipagsa.

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Gallus ECS C.Sistema Convertidor Digital

AlTo reNDIMIeNTo eN CoNversIóN DIGITAl // Gallus ECS C Digital Converting System combina lo mejor de la impresión de etiquetas convencionales con las posibilidades que ofrece la impresión digital. Innovación y resultados de alto rendimiento.

Los sistemas en línea de Gallus permiten

el empleo de todos los procesos actuales

de impresión y transformación, tanto de

forma individual como en combinación.

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Plataforma sólidaEsta solución de conversión digital ha sido creada basándoseen la revolucionaria Gallus ECS 340, con el innovador formato semi troquelado en su corazón. Tiempos de cambio mínimosy cambios de trabajo prácticamente libres de desechos se hacen posibles por la carga frontal, un sistema de mangas, cámarade rasqueta y una trayectoria de la banda extremadamente corta.El diseño robusto basado en granito técnico junto con el controlde registro de Gallus, garantiza un funcionamiento excepcionalmente suave y de alta calidad de procesamiento, incluso a velocidades muy altas.

Alto rendimientoDesarrollado para manejar la producción de hasta dos máquinas de impresión digital de alta productividad, la Gallus ECS C Digital Converting System, se puede utilizar siempre que haya una necesidad de la productividad sin concesiones, a un costo mínimo por etiqueta.

ESPECIFICACIoNES TéCNICAS

Sistema básico de la máquina Gallus ECS C.

ESPECIFICACIoNES dE LA MáquINA

Velocidad máxima mecánica: 60 m/min. Ancho máximo de banda: 350 mm Ancho máximo de conversión: 340 mm

IMPRESIóN

Longitud máxima de repetición: 508 mm Longitud mínima de repetición: 254 mm número de operación de impresión máx.: 3 Cilindro y Anilox tipo: Sleeve

SECAdo

UV.

oPCIoNALES

Elevador de rollo. Unidad de tratamiento Corona. Dispositivo de limpieza de banda. Cold foil y dispositivo de laminado en frío. Troquelado ajustable. Sistema Web-video.

Por Cristián Martínez, product manager

regional banda angosta Hagraf Chile.

e-mail: cristian.martinez@hagraf.com.

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PolAr. sINóNIMo De GUIlloTINAs // Con más de 130.000 guillotinas rápidas fabricadas e instaladas, Polar es el mayor fabricante a nivel mundial y se presenta hoy más que nunca como un socio innovador y de confianza.

EL CorTE PErFECTo

a política de Polar como líder en el mercado y en tecnología, es sentar siempre nuevas bases en materia de inversión segura y de automatización de procesos de trabajo. Desde

la guillotina más pequeña, Polar ofrece para todas las exigencias una solución óptima y económica.

Las imprentas comerciales y las pequeñas no sólo aprecian su manejosencillo sino también su larga vida útil. La precisión de corte especialmente se basa en su construcción robusta y en la toma directa de medidas.

ECo - 56/66/80El manejo de la máquina se realiza a través de un panel de mando con pantalla monocromática de 5,5” instalada ergonómicamente con un teclado plano adicional. Las secuencias de corte recurrentes pueden almacenarse en uno de los 198 espacios de memoria disponibles y ajustarse en todo momento. Los programas de corte se generan manualmente o guiados por menús intuitivamente a travésdel programa de formatos.

Funciones• Teclado de entrada plano con sistema de designación claro.• Cambio de cuchilla asistida por menú.• Función programar durante el corte.• Programar con opción “programa de formato”.• Tablas de formatos.• 198 espacios de memoria de programas.• Información de programa en texto no codificado.• Desarrollo del corte con indicación simbólica.• Medida de introducción programable.• Tiempo de prensado antes del corte.• Función de prensar sin cortar.• Función de expulsor programable.• Comunicación Intervalo de lubricación.

Características más destacadas Amplias posibilidades de programación. Cambio de la cuchilla fácil con desconexión automática

en el punto muerto inferior y ajuste de precisión desde adelante. Cuerpo de máquina optimizado para la estabilidad,

garantizando máxima precisión de corte. Trabajos de mantenimiento mucho más reducidos gracias a

materiales novedosos. Integración en el flujo de trabajo digital (sólo en el modelo nET).

L

NET - 56/66/80El manejo de la máquina se efectúa a través de una pantalla táctil ergonómica de 18,5”. Las secuencias de corte recurrentes pueden almacenarse y ajustarse en todo momento. Para tal fin existen 1998 espacios de memoria. Al estar integrado en el flujo de trabajo digital, los datos de corte se transfieren directamente. Compucut® genera automáticamente el programa de corte correspondiente. Para esto la máquina está equipada con un lector de código de barras, por lo que los tiempos de preparación de la máquina se reducen prácticamente a cero. Con la visualización del proceso se muestra gráficamente al operador la manipulación del material y se minimiza de manera significativa el riesgo de error durante el corte.

Funciones adicionales a la versión ECo• Importación de datos de pre-impresión para crear programas de corte.• Lector de código de barras para cargar fácilmentelos programas de corte.• Visualización de proceso para la indicación gráfica de la manipulación del material, minimizando el riesgo de error.• Comprobante de producción para la adquisición de datos relativos al rendimiento de la máquina.• Memoria con 1998 programas.• Control de progreso.

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MANTeNIMIeNTo PreveNTIvo eN MáQUINAs oFFseT // Cada día nos enfrentamos a un mercado más competitivo y exigente. En todo buscamos una utilización óptima y el máximo retorno a la inversión. Incluso en algunas inversiones personales hacemos lo mismo. ¿Por qué no hacerlo entonces con las inversiones que nos dan de comer? Es una pregunta que muchas veces no tiene respuesta.

s sabido que la presión por entregar un trabajo, una mala planificación o incluso un mal control sobre lo que uno cree que se está haciendo correctamente, atenta contra la vida

útil y en especial contra la capacidad productiva de una máquina. Conociendo la importancia de esta actividad, las máquinas de impresión Heidelberg, así como los CtPs y las guillotinas Polar, cuentan con un completo y detallado plan de mantenimiento preventivo que busca reducir la tasa de fallas de las máquinas y mantener la capacidad productiva que tenía cuando se puso en marcha por primera vez.

Así mismo, durante la instrucción realizada a los operadores, existe un capítulo importante dedicado al mantenimiento preventivo

de la máquina. Por otro lado, vemos cada día una mayor necesidad de reforzar los conocimientos de las jefaturas y gerencias para realizar un control adecuado del trabajo de mantenimiento que deben hacer los operadores. Para esto estamos adecuando nuestros planes de capacitación.

En general podemos decir que el mantenimiento preventivo de una máquina de impresión offset de Heidelberg se realiza en intervalos con distinta periodicidad o cuando se alcanza un número de impresiones (lo que se cumpla primero). éstos agrupan los elementos y actividades según su uso y desgaste. Así tenemos los siguientes intervalos con su correspondiente periodicidad.(Ver cuadro en la siguiente página).

Prevenir es un buen negocio

E

En el cuadro “A” vemos el ejemplo de tiraje de la máquina XL 106. obviamente cada modelo tiene sus números relacionados y estos se determinan en función de la capacidad productiva de la máquina. El detalle de lo que se debe hacer en cada sección de la máquina es entregado en el manual de servicio de la misma y puede ser registrado y controlado con los formularios de registro que se entregan en los mismos manuales.

Adicionalmente y con el objeto de que no se deje de hacer este trabajo, la máquina avisa al operador la necesidad de ejecutar cada intervalo y requiere de éste la confirmación de la realización. Así podemos saber cuándo y quién registró el mantenimiento correspondiente.

¿Cuáles son los beneficios para el cliente? Claramente la reducción de tiempos detenidos, el aumento de la velocidad de impresión, la disminución de mermas y finalmente la disminución de fallas, produciendo un aumento de la productividad. Un estudio realizado por Heidelberg en Austria en el año 2007 permite estimar un aumento de la productividad del 23 % y un aumento del valor de reventa de las máquinas en un 7,5 % para máquinas que han seguido el plan de mantenimiento preventivo correspondiente. El mismo estudio demuestra una reducción del 50 % de las fallas de máquinas y un aumento del 10 % de la velocidad promedio de impresión, todos valores que inciden en los índices presentados.

otros beneficios menos cuantificables se relacionan con la calidad de impresión lograda por los equipos y la mejor imagen de una empresa al mantener sus equipos limpios y con menor tasa de fallas.

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Los índices presentados corresponden a clientes que contrataron un plan de mantenimiento completo, en el cual todas las partes necesarias de cambiar que se detectan son reparadas inmediatamente.

En términos de tiempos y sólo a modo de referencia, una máquina XL 106 con 6 unidades de impresión y cuerpo de barniz tiene los siguientes tiempos estimados de detención para cada intervalo.

Estos tiempos corresponden a lo que se requiere para una máquina en la que se han realizado todos los mantenimientos correctamente. Es decir, si llegamos al intervalo IV y nos encontramos con una máquina en la que no se realizaron o se hizo en forma deficiente los intervalos I, II y III, el tiempo de máquina detenida aumentará. En términos de costos, para el ejemplo citado, los costos anuales directos de los intervalos IV y V corresponden aproximadamente al 0,7 % de la inversión.

Como podemos ver, los resultados del estudio citado son impresionantes, especialmente en función de los costos indicados. Cuesta creer que no se mantengan correctamente la mayoría de las máquinas existentes en nuestro mercado.

Habitualmente nos encontramos con problemas básicos para cumplir con lo que se presenta. Cuando nuestro servicio técnico comienza el trabajo de un intervalo IV o V lo primero que aparece es suciedad. La limpieza debe realizarse en los intervalos I y II. En otros casos nos encontramos que incluso la lubricación (parte del intervalo III) no ha sido efectuada. Esto hace que los tiempos indicados en la tabla anterior no se puedan cumplir por tener que dedicar muchas horas a labores no consideradas dentro del intervalo. Pero peor aún, a esa altura, tendremos una máquina que funcionó durante 6 meses sin las lubricaciones y/o limpiezas correctas, con el consecuente desgaste y con el aumento de las posibilidades de fallas.

Esto que parece caótico es nuestra realidad cotidiana. La presión del trabajo en la imprenta; la falta de instrucción de los operadores de las máquinas, dado que muchos de ellos no recibieron el entrenamiento realizado cuando la máquina fue adquirida y finalmente el desconocimiento de quien controla las actividades que se deben realizar, ha llevado a muchos clientes a descuidar sus inversiones. nuestro servicio técnico está dispuesto para volver a instruir a sus operadores, a su personal de mantenimiento y quien controla en la imprenta, para que comiencen a hacer el mantenimiento correctamente.

INTERVALo

I

II

III

IV

V

TIEMPo

0,5 h

4 hs

8 hs

10 hs

22 hs

PERIodICIdAd

Diaria

Semanal

mensual

Semestral

Anual

INTERVALo

I

II

III

IV

V

TIRAjE (xL 106)

200.000

1.000.000

4.000.000

20.000.000

40.000.000

PERIodICIdAd

Diaria

Semanal

mensual

Semestral

Anual

RESPoNSAbLE

operador

operador

operador

Servicio técnico

Servicio técnico

Por Fernando álamos, gerente división

maquinarias Hagraf Chile.

e-mail: fernando.alamos@hagraf.com.

Cuadro “A”.

Cuadro “B”.

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Innovaciones. Todos lo saben, el tiempo es oro. Por eso es tan importante para el impresor obtener sin dilación el entintado óptimo. Dicho de otra manera, debe poder detectar y corregir inmediatamente cualquier irregularidad y, una vez emprendida la producción, imprimir la tirada entera sin interrupciones ni pérdidas de calidad. Es precisamente aquí donde Prinect Inpress Control demuestra su gran utilidad: el sistema espectrofotométrico en línea mide, en cada pliego impreso, las tiras de control dispuestas en zonas previamente definidas. Esto permite regular el entintado desde el principio –con la máquina en marcha y a cualquier velocidad–, garantizando su estabilidad a lo largo de la tirada.

Agilización de la puesta a punto. “En un sistema corriente, el impresor tiene que extraer un pliego para poder comprobar y regular el entintado y el registro. Si éstos no cumplen las condiciones requeridas, tiene que parar y reajustar la máquina,

perdiendo tiempo valioso en la puesta a punto”, explica Volker Becker, encargado de producto en la división Prinect de Heidelberg. “Con Prinect Inpress Control, se evita este tiempo improductivo. Si la imprenta estandariza sus procedimientos, puede dejar todo en manos del sistema de medición. El ajuste del entintado y del registro se efectúa, entonces, de forma automática y –lo que es más importante– con gran rapidez, aunque la máquina esté imprimiendo a velocidad máxima.” La agilización de la puesta a punto beneficia especialmente a aquellas imprentas que ejecutan numerosos pedidos en cada jornada y que, por lo tanto, tienen que reajustar la máquina con frecuencia.

El funcionamiento de Inpress Control es el siguiente: el último cuerpo impresor de la máquina lleva instalada una unidad de medición con varios cabezales espectrofotométricos –seis en la Speedmaster XL 75 y ocho en la XL 106–. Las máquinas de cara

Entintado al instantePrINeCT INPress CoNTrol // Estreno en Argentina. Integrado en la máquina de imprimir, mide los colores y el registro durante la producción automáticamente. Ahorro de tiempo, negocio más rendidor.

y retiración disponen de una unidad adicional situada antes del dispositivo inversor. Estas unidades espectrofotométricas detectan automáticamente la tira de control mejorada, con campos de medición de 3,25 mm x 4 mm, que puede situarse indistintamente en el borde delantero o en el centro del pliego y medirse a una velocidad de impresión de hasta 18.000 pliegos por hora. Durante la producción, el “ojo espectral” de Prinect Inpress Control, compara constantemente los valores medidos con los valores de referencia previamente almacenados.

Si Prinect Inpress Control detecta divergencias entre los valores de medición y los de referencia, informa al mando de la máquina en Prinect Press Center, que se encarga de corregir inmediatamente el entintado en las zonas afectadas. naturalmente, Prinect Inpress Control regula automáticamente las tintas directas con la misma precisión que las tintas de la gama (CmyK). El operador puede consultar las desviaciones en el monitor central del Prinect Press Center y, próximamente, gracias a una nueva función, podrá generar un informe que indique hasta qué punto se han cumplido los valores prescritos a lo largo de la tirada.

Las prestaciones de Prinect Inpress Control se complementan perfectamente con las de Prinect Image Control, el sistema de medición, regulación y gestión del color de Heidelberg. éste se puede conectar a varias máquinas y se beneficia de la mayor rapidez en la puesta a punto y de los resultados constantes que ofrece Prinect Inpress Control en la tirada. “Esta combinación brinda a la imprenta un aumento de productividad que no puede obtener con ninguna otra solución”, afirma Becker.

Rápida amortización En las imprentas que confeccionan trabajos estándar y tienen que poner a punto las máquinas con mucha frecuencia debido al gran número de pedidos, Inpress Control se amortiza en un período de entre 12 y 24 meses. En general, se puede decir que la rentabilidad de Prinect Inpress Control aumenta en función del número de pedidos que procesa la imprenta. La mayor demanda del sistema se registra actualmente en Alemania, japón y EE.UU. “Prevemos un gran potencial de ventas de Prinect Inpress Control en todo el mundo y estamos seguros de que será muy bien aceptado por los clientes industriales”, afirma Becker.

Dado que en este caso no se interrumpe el equilibrio agua-tinta, se estima una maculatura real de tan sólo 60 pliegos en base a una óptima puesta a punto previa con el Color Assistant Pro. Pero incluso, en imprentas menos estandarizadas, se elige cada vez más la combinación de software Color Assistant Pro con el sistema de medición y control del color Prinect Inpress Control. El servicio técnico de Hagraf puede ayudar al usuario a estandarizar todo el proceso productivo de la imprenta con el objetivo de lograr rápidamente el pliego ok. El servicio ofrece, entre otras opciones, el servicio Print Color management. Con ello se ajusta la preprensa, en especial la calibración de la producción de las planchas, en concordancia con la impresora y los consumibles, en particular con las tintas a usar.

Prinect Inpress ControlLa forma más rápida de llegar al color en sistemas de entintado convencionales, consiste en el uso combinado del Color Assistant Pro con el sistema de medición y regulación del color en línea Prinect Inpress Control. En algunas imprentas que trabajan en forma muy estandarizada, en especial en el área Web-to-Print, la máquina ni siquiera se detiene durante la puesta a punto. Con ayuda de la regulación de la tinta en línea se llega al estándar de color requerido y al pliego ok.

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La agilización de la puesta a punto beneficia especialmente a

aquellas imprentas que ejecutan numerosos pedidos en cada jornada

y que, por lo tanto, tienen que reajustar la máquina con frecuencia.

Ingreso exacto de tinta

Estándar de entintado

Pasos más cortos de ajuste

Preajuste exacto de tinta Número de pliegos

dAToS dE INTERéSPrinect Easy Control: Dispositivo básico para la medición de colores y corrección en régimen on línea, disponible para algunos modelos de Heidelberg.Prinect Axis Control: Es el dispositivo Standard de Heidelberg para medicion de colores con rapidez en la tira de control y corrección del entintado en régimen on line. Evalúa tanto las tintas de la gama como las especiales y puede supervisar hasta ocho cuerpos impresores.Prinect Inpress Control: Integrado en la máquina de imprimir, mide los colores y el registro durante la producción. Ha sido diseñado para las imprentas que confeccionan trabajos estandarizados con transiciones frecuentes entre pedidos.Prinect Image Control: Solución sofisticada de medición y regulación para el sector de alta calidad. Además de medir la tira de control, el sistema espectrofotométrico barre el pliego entero y capta en una sola pasada toda la información contenida en la imagen impresa. Puedo controlar hasta cuatro prensas Heidelberg simultáneamente.

Representación esquemática de la reducción de la maculatura por optimización del preentintaje y de la apertura de zonas de tinta.

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ás de 150 participantes de Europa, Asia, áfrica, norteamérica y Sudamérica asistieron al Packaging Days, organizado por Heidelberger Druckmaschinen AG a mediados de

abril. En el encuentro se pudo ver que la producción moderna de cajas plegables requiere de una alta eficiencia, cortos tiempos de preparación, además de una producción integrada y fiable.

Bajo la pancarta HEI End, los visitantes vieron demostraciones prácticas de las soluciones que Heidelberg ofrece específicamente para las industrias farmacéuticas y alimenticias. Se mostró la interacción de la tecnología, servicios y suministros para obtener una producción eficiente y fiable. Un punto central fue la calidad de baja migración (Lmq por sus siglas en inglés); es decir, la fabricación de empaques para alimentos de modo que no haya substancias dañinas que entren en contacto con el producto.

La Dra. monika Huber de mondelez International (Kraft Foods r&DInc. munic) explicó los requerimientos de Lmq de productores en las industrias de proveedores y fabricantes, dando particular importancia a la cuidadosa selección de tintas apropiadas, recubrimientos, materiales auxiliares y otros aditivos, así comoal método integrado de producción. michael Fuchs, gerente de

producción en model PrimePac AG de Suiza, describió el uso práctico de Lmq en la producción de empaques para alimentos -además de los inconvenientes asociados- como mayores costos, secado más deficiente y una mayor ganancia de punto. La implementación sistemática de aplicaciones con baja migración en el proceso de producción ahora es una norma en model PrimePac AG y permite una producción fiable y económica.

Los visitantes al Packaging Days presenciaron la producción de Lmq en una prensa de cinco colores Speedmaster XL 162 con una unidad de barniz. Por primera vez, la troqueladora Dymatrix 106 Pro CSB mostró el nuevo sistema de sujeción de acción rápida en las estaciones de desgaje y separación, lo cual permite realizar ajustes de manera inmediata, rápida y repetible. Según el trabajo, esto puede reducir los tiempos de preparación en ambas estaciones hasta en 5 minutos. Esto es particularmente ventajoso en el sector farmacéutico en donde los tirajes cortos son normales.

La Speedmaster XL 75 Duo demostró la producción de cajas plegables farmacéuticas con aplicaciones de seguridad, acabado superficial con el módulo de aplicación de foil metálico en frío FoilStar y aplicaciones con doble torre de barniz en reserva. El usuario

M

PACkAGINGdAYSsolUCIoNes PArA eMPAQUes // Heidelberg exhibió una producción industrializada de cajas plegables para productos farmacéuticos y alimenticios en Packaging Days. Hagraf estuvo presenteen el encuentro junto a clientes de Argentina y Uruguay.

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puede emplear este tipo de aplicaciones distintivas para expandir su portafolio y diferenciarse en un mercado muy competitivo. La Varimatrix 82 CS es la primera troqueladora de medio formato con estación de desgaje que saca partido al formato de la Speedmaster XL 75 Duo de 750 x 605 mm. Como resultado, se puedo procesar una fila adicional de repeticiones en el ejemplo demostrado, aumentando así la productividad en un 33%. La Varimatrix 82 fue presentada en la Drupa 2012 y desde entonces varios fabricantes conocidos de empaques farmacéuticos han optado por esta solución.

En el encuentro se destacó también el potencial del flujo de trabajos Prinect Packaging, el cual integra completamente todas las etapas del proceso en la fabricación de cajas plegables, desde la gestión del trabajo y la producción hasta el envío, garantizando así el ahorro en material, fiabilidad en la producción y repetibilidad precisa. Estos beneficios fueron mostrados al evaluar los resultados de la producción en una demostración en vivo. Según matías Haverbeck, director de Hagraf, “el evento fue muy interesante, los participantes tuvieron la oportunidad de experimentar en vivo y en directo el completo paquete de soluciones de Heildeberg para la impresión de packaging. Los temas que atrajeron mayor atención fueron las aplicaciones especiales con doble torre de barniz, la gestión de color y el software para la gestión del flujo de trabajo en la creación de embalajes.”

En los empaques farmacéuticos en particular debe ser posible garantizar el máximo de productividad al desprender los trozos más pequeños de desechos con contornos finos, incluso en diseños complejos.

Por su parte, la Dymatrix 106 Pro CSB ahora puede usarse con el nuevo bastidor de bloqueo rápido para las estaciones de desgaje y separación. Conjuntamente con el sistema de registro patentado en todas las estaciones y con el bastidor de bloqueo rápido, la Dymatrix aumenta su rendimiento en precisión, tiempo de preparación y reproducibilidad con los nuevos bastidores que permiten velocidades mucho mayores. La Dymatrix 106 también está equipada con el cambiador presentado en la Drupa 2012, que reduce el tiempo de preparación en trabajos que se cambian con frecuencia y aumenta la productividad de la Dymatrix. Después de usar el cambiador, éste puede girarse a un lado para ahorrar espacio, permitiendo al operador tener libertad de movimiento.

También se destacó la encoladora de cajas plegables Diana X 80,que impresiona por su alta velocidad y corto tiempo de preparación. El gran potencial de esta máquina también fue explicado por jon Drennan, director de operaciones de Chesapeake en Leicester, reino Unido, empresa que ha usado con éxito por más de un año la Diana X 80 con módulo Braille y el módulo de Control de Inspección para empaques farmacéuticos. Drennan afirmó que la nueva línea reemplaza dos máquinas y media de las anteriores usadas.

Destacó especialmente la alta calidad de gofrado y flexibilidad del módulo Braille de la Diana. Ellos utilizan el módulo de Control de Inspección Diana X donde los empaques defectuosos son expulsados automáticamente, con la mayor fiabilidad y precisión. Esto permite a los fabricantes entregar lotes en donde todas las cajas plegables están 100% sin defectos, evitándose tener que recurrir a complejos sistemas de clasificación manual.

Innovadores sistemas de sujeción rápida para las estaciones de

desgaje y separación en la Dymatrix 106 Pro CSB garantizan una

reproducibilidad precisa, con tiempos de preparación aún más cortos

y mayor productividad.

El formato de impresión de empaques de la Speedmaster XL 75 Duo

es coordinado con precisión con la troqueladora Varimatrix 82.

Por lo tanto, se puede imprimir varias repeticiones y aumentar

la productividad en hasta un 33% según el trabajo.

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hAGRAf NEWS | NOTICIAS BREVES

PoLAr PrESEnTA SU CoRTAdoR TRILATERAL bC-330 En LAS jornADAS HUnKELEr InnoVATIon DAyS

Este accesorio sólo puede ser usado en las guillotinas Polar de la serie N PRO.

El cortador trilateral BC-330 de Polar presenta un gran potencial de rendimiento.

ESCUADrA WImoTIon DE PoLAR PREMIAdA

Como novedad mundial WiMotion despertó el interés de los visitantes ya en la Drupa 2012. Ahora la escuadra, para el que Polar ha solicitado la patente, ocupó el tercer lugar del International Technology Award de la revista gráfica Deutscher Drucker. La escuadra Polar WiMotion se impuso a los 11 participantes siendo uno de los productos más innovadores.

Con Wimotion se simplifica considerablemente el trabajo enla guillotina rápida Polar, especialmente en cuanto al manejoy la ergonomía. Esto se debe a que la escuadra tiene integrados componentes para activar el control de la máquina de la guillotina. Así, el operador puede activar ciertas funciones directamente desde Wimotion y no es necesario hacerloen la pantalla de la guillotina. La mayor ventaja de Wimotiones que algunas funciones se pueden cambiar de sitio hacia donde se las necesitan. y esto funciona sin cable. Por tanto, el nombre Wimotion combina los dos términos “wireless” (inalámbrico) y “motion” (movimiento).

La escuadra, a la que también se la llama escuadra rectificadora, emparejadora o simplemente bloque, realiza diversas funciones durante los trabajos en la guillotina plana:

Empujar el material a cortar: Cuando el operador mueve el material a cortar, este puede deslizarse fácilmente. Si el operador utiliza para ello la escuadra, coloca el material en este tope y así evita que se deslice. Alinear el material a cortar: Por un lado, el operador puede

alinear el material a cortar contra el rastrillo desde delante con la escuadra emparejadora. Por otro lado, puede emparejar fácilmente el material que está inclinado hacia adelante después del corte.

Presentado como prototipo en la Drupa 2012, el cortador trilateral BC-330 de Polar hizo su debut oficial en las jornadas Hunkeler Innovationdays (11 al 15 de febrero de 2013) en Lucerna.

La producción de un folleto en vivo con el cortador trilateralde Polar, junto con Heidelberg, Kama, ATS y Hunkeler, mostróel gran potencial de rendimiento del BC-330.

El cortador trilateral de Polar, robusto e interconectable, es la máquina para cortar automáticamente productos encuadernados con pegamento o cosidos con alambre. A diferencia del recortador automático de tres cuchillas, el cortador trilateral tiene sólo una cuchilla y ningún punzón que dependa del formato. Con ello se pueden procesar sucesivamente formatos desde DIn A6 hasta DIn A4, sin la necesidad de alguna transformación. Unas pinzas llevan el producto a la posición de corte correspondiente. De este modo, se pueden cortar automáticamente hasta 220 productos individuales por hora, o incluso, hasta 520 productos apilados unos encima de otros.

El manejo del cortador trilateral se efectúa a través de la pantalla táctil ergonómica de 18,5”. A través de esta pantalla el operador entra los datos necesarios. El programa de corte se crea automáticamente.

Con el cortador trilateral Polar amplía su gama de productos para procesar pequeñas tiradas en la impresión digital y tradicional.

CHESAPEAkE EAST kILbRIdE SCoTLANd, InSTALA LA PrEnSA SPEEDmASTEr máS LArGA DEnTro DEL FormATo 70 X 100 DE HEIDELBErG

La Speedmaster XL 106 en Chesapeak East Kilbride con 17 unidades de impresión: un paso adelante en tecnología y competitividad.

La inversión en la Speedmaster XL 106 es un gigantesco paso hacia adelante en tecnología que satisfacerá los requerimientos del propietario de la marca tanto actuales como futuros.

La División Chesapeake Branded Packaging, extenderá su gama de acabados de impresión para mercados de bebidas, golosinas finas y de cuidado personal, con la compra de la prensa más larga que se haya fabricado en el formato de 70 x 100 producida por Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg). La Speedmaster XL 106 con inversor que se ha instalado en Chesapeake East Kilbride tiene 17 unidades,diez unidades de impresión, tres unidades de recubrimiento, cuatro unidades de secado y una opción de aplicación en línea de láminas metálicas en frío.

Tim Whitfield, vice presidente de Chesapeake Branded Packaging señala: “East Kilbride suministra algunas de lasmarcas más prestigiosas del mundo y muchos de los envasesque produce requieren un acabado con una calidad demasiado alta y un sobresaliente atractivo en las góndolas. Esta importante inversión traerá numerosos procesos en línea que dan un mejor control de calidad. Podremos entregar múltiples aplicaciones en colores, revestimiento de láminas metálicase incluso una mayor gama de acabados opacos y brillantes.”

La prensa es parte de un importante programa de inversiones en toda la compañía. Las operaciones con cartón de Chesapeak Branded Packaging en el reino Unido, Alemania y Polonia se han beneficiado de grandes inversiones en prensas en los últimos dos años. La inversión en East Kilbride sigue a la primera prensa para empaques VLF de Heidelberg en el reino Unido y su planta hermana en newcastle. En esa planta hay una Speedmaster XL145 que tiene siete unidades de impresión y dos de recubrimiento, secado entre unidades y una entregaextendida así como una Speedmaster XL 105 con alta especificación.

jim Todd, director de ventas de Heidelberg UK, señala: “Esta reciente prensa B1 es un enorme paso adelante en tecnología. Es una prensa que satisfará los actuales y futuros requerimientos del propietario de la marca ya que cuenta con avanzadas características técnicas como cambio de planchas AutoPlate XL y manipulación de materiales totalmente automatizados con Logistics. Esto ayuda a maximizar la eficiencia y servicio y a integrarse en una planta sin problema. La instalación en Chesapeake ciertamente se destaca comolo que internamente se describe como un “submarino volante”.

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CoNseJos TéCNICos ¿eN QUé CoNsIsTe lA ADMINIsTrACIóN Del Color?

El proceso de administración del color permite la impresión de colores idénticos producidos sin error en varias unidades de salida, tales como monitores, dispositivos de prueba y prensas.

Con un sistema de administración del color empleado consistentemente, una plantilla hecha en cualquier unidad de entrada puede ser reproducida de forma casi idéntica en cualquier unidad de salida. Los sistemas de administración del color también pueden conjugar una amplia gama de dispositivos tales como escáneres, cámaras digitales, monitores, impresoras, CtP y filmadoras -por ejemplo- el color entonces es mostrado de acuerdo a las condiciones de impresión.

GAMA dE CoLoRESLa ilustración muestra distintas gamas de colores. A menudo los colores no se pueden mostrar de forma idéntica. La administración del color logra ajustar la gama de colores.

ESTáNdARES dE IMPRESIóNLa base de una cooperación técnica adecuadamente coordinada entre cliente, pre-prensa y prensa es un estándar común entre ellos.

El medio “Impresión Standard” surgió como resultado de una iniciativa lanzada por la Federación Alemana de Industrias de Impresión y medios (bvdm). La norma ISo 12647 define tanto los lineamientos técnicos para la impresión digital así como también las especificaciones y rangos de tolerancia para las pruebas de contrato digitales. Documentos vigentes sobre estándares de impresión están disponibles para descarga online desde los siguientes sitios:

REquERIMIENToS Para asegurar una administración del color exitosa, se deben cumplir ciertos requerimientos y de antemano se deben seguir ciertos pasos de trabajo:

1. Una vez aceptada una orden se debe revisar la información:a. resolución de la imagen 304.8 dpi@150 lpi.b. Cromaticidad 4c + posibilidad de colores especiales.c. Formato del archivo PDF/X1a, PDF/X-3 o PDF/X-4.d. Las fuentes deberán estar incrustadas.2. Las planchas de impresión se deben linearizar.a. Los valores tonales se transfieren 1:1. El valor tonal 50% en los datos digitales corresponde con el 50 % del medido en la plancha de impresión.3. Se recomienda un CtP para una transferencia ideal de valores tonales.4. Una plancha de impresión bien ajustada y un trabajo estandarizado ¡son esenciales! La prensa se debe mantener y ajustar de acuerdo a las directrices de Heidelberg.5. El clima de la sala de prensas y de la bodega de papeles se debe mantener parejo. La temperatura de la sala de prensas se debe mantener en 20°C con una humedad relativa de un 50 a un 60%. La temperatura de la bodega de papeles se debe mantener entre 18 y 20°C con una humedad relativa de un 60 a un 65%.

LoS 8 PASoS dEL PRoCESo dE AdMINISTRACIóN dEL CoLoRSon muchos los factores que contribuyen a que la administración del color sea exitosa, desde los insumos, pasando por pruebas deimpresión hasta el monitoreo de los resultados. Esta sección se centra en los elementos individuales y en cómo optimizar los procesos paso a paso, con el sólo objetivo de lograr la calidad deseada:

1. Elección de insumos.2. Establecer las condiciones de producción.3. optimización del proceso de pre-prensa.4. optimización la prensa de impresión.5. Impresión y evaluación de pliegos de prueba.6. Procesos de calibración.7. Generación de perfiles de color ICC.8. revisión de procedimientos de administración del color.

Para mayor información continuar leyendo este artículo en: www.hagraf.com

El resultado de la impresión está en el centrodel proceso de administración del color, debidoa que la posibilidad de realizar correciones directo en prensa son limitadas.

www.bvdm-online.dewww.iso.orgwww.fogra.orgwww.color.org/japancolor.xalter

www.gracol.comwww.swop.orgwww.eci.orgwww.idealliance.org

Hagraf Newsrevista publicada por el grupo de empresas Hagraf.www.hagraf.com

EditaHagraf S.A.

director de proyectomatías Haverbeck.Tel.: +56 2 2827 8000e-mail: matias.haverbeck@hagraf.com

Editor generalFernando álamos.Tel.: +56 2 2827 8000 e-mail: fernando.alamos@hagraf.com

ColaboradoresEdgardo Dünner.Sven Gerhard.Carlos Gallardo.jorge Bustos.

RedactoresFernando álamos, gerente división maquinaria Hagraf Chile.Cristian martínez,product manager regional banda angosta Hagraf Chile.Carolina Lara.jefa de marketinge-mail: carolina.lara@hagraf.com

Maquetaciónmilagros Sternberg.milagros@smack.ag

Tirada3000 ejemplares.

área de difusiónArgentina, Bolivia, Chile, Paraguay, Uruguay.

Foto de portadaEn la imagen: ricardo olave, gerente generalde Fyrma Gráfica.