Nombre del estudiante:

Christian Enrique López Gómez

Jeniffer Ariana Vargas Diego

Daniela Palos Aguilar

Linda Denisse Hernández Peraza

Ernesto Rudio Marroquí

Nombre del trabajo:

Fecha de entrega:

Campus: Villahermosa, Tabasco

Materia: Procesos de manufactura

Carrera: Ingeniería Industrial y de sistemas

Semestre: Séptimo semestre

Nombre del maestro:

Introducción

La fundición de aluminio en piezas consiste fundamentalmente en llenar un molde con la cantidad de metal fundido requerido por las dimensiones de la pieza a fundir, para, después de la solidificación, obtener la pieza que tiene el tamaño y la forma del molde. Existen tres tipos de procesos de fundición diferenciados aplicados al aluminio: Fundición en molde de arena, fundición en molde metálico, fundición por presión o inyección.

En el proceso de fundición con molde de arena se hace el molde en arena consolidada por una apisonadora manual o mecánico alrededor de un molde, el cual es extraído antes de recibir el metal fundido. A continuación se vierte la colada y cuando solidifica se destruye el molde y se granalla la pieza. Este método de fundición es normalmente elegido para la producción de: Piezas estructurales fundidas de gran tamaño. Pieza de fundición de una aleación de aluminio (pieza del ventilador de una aspiradora).

La fundición en molde metálico permanente llamados coquillas, sirve para obtener mayores producciones. En este método se vierte la colada del metal fundido en un molde metálico permanente bajo gravedad y bajo presión centrífuga. Puede resultar caro, difícil o imposible fundirlas por moldeo.

En el método de fundición por inyección a presión se funden piezas idénticas al máximo ritmo de producción forzando el metal fundido bajo grandes presiones en los moldes metálicos.

Mediante el sistema de fundición adecuado se pueden fundir piezas que puede variar desde pequeñas piezas de prótesis dental, con peso de gramos, hasta los grandes bastidores de máquinas de varias toneladas, de forma variada, sencilla o complicada, que son imposibles de fabricar por otros procedimiento convencionales, como forja, laminación, etc.

El proceso de fundición se puede esquematizar de la siguiente manera: Diseño del modelo original de la pieza a fundir, elaboración del tipo de modelo diseñado, fusión del material a fundir, inserción de la colada en el molde, solidificación de la pieza, limpieza de la superficie con procesos vibratorio o de granallado, características de las aleaciones para fundición

Las aleaciones de aluminio para fundición han sido desarrolladas habida cuenta de que proporcionan calidades de fundición idóneas, como fluidez y capacidad de alimentación, así como valores optimizados para propiedades como resistencia a la tensión, ductilidad y resistencia a la corrosión. Difieren bastante de las aleaciones para forja.

Modelo para la fundición

El poli estireno (unicel), es un material plástico y rígido muy contaminante puesto que no es biodegradable.

El unicel es un material muy usado entre amas de casa que disfrutan creando manualidades y para trabajos escolares. De ahí la importancia saber cómo cortarlo de manera adecuada para realizar trabajos más prolijos y de mejor calidad. 

Materiales para hacer un molde:

Placa de poli estireno (unicel) Cúter delgado

Procedimiento para hacer un molde de poli estireno

1. El primer paso es elegir la figura que deseas elaborar (en este caso estrella de mar), y posteriormente tienes que hacer el molde de la estrella en la cartulina, para luego utilizar el molde y dibujar la estrella con el plumón en el poli estireno (unicel).

2. El Diseño del modelo

Para el diseño del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la naturaleza del proceso de fundición:

Debe ser ligeramente más grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la contracción de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de reducción depende del material empleado para la fundición.

A esta dimensión se debe dar una sobremedida en los casos en el que se dé un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.

Una vez dibujada la figura en el poli estireno deberás cortar con un cúter, tallar la pieza con el cúter, dando forma y redondeando los bordes.

3.-Ya tienes cortada la figura, ahora lo que tienes que hacer es tomar un fragmento de la lija para madera y empezar a lijar la figura

Bibliografía

http://maderablesdecuale.blogspot.mx/2015/01/como-cortar-y-hacer-figuras-de-hielo.html