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MODELO

Es la pieza que se requiere reproducir en elproceso de fundicin y posee ciertascaractersticas diferenciales.

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Caractersticas del modelo

Levemente mas grande que la pieza debido ala contraccin del material una vezsolidificado.

Las superficies debern respetar unos ngulosmnimos con la direccin de desmoldeo ongulo de salida.

Incluir canales de alimentacin y mazarotas.

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Fabricacin del modelo

Se realiza de materiales como: metal, madera,yeso, plstico, cera, etc.

Generalmente se fabrican 2 semi-modeloscorrespondientes a sendas partes del moldeque es necesario fabricar.

Si la pieza es hueca ser necesario disponer demachos que eviten que el metal fundido

rellene dichas cavidades.

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EN ARENA VERE

Se hacen de una mezcla de arena, arcilla yagua, se las llama verdes debido a que elmolde contiene humedad al momento del

vaciado.

Tienen suficiente resistencia en la mayora desus aplicaciones, buena refractareidad,

permeabilidad y reutilizacin. Son los menos costosos.

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En arena verde

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EN ARENA SECA

Se fabrica con aglomerantes orgnicos en lugarde arcillo

El molde se cuece en una estufa grande a tempentre 200-315 C. El cocido refuerza el molde yendurece la superficie.

Mayor control dimensional. Velocidad de produccin reducida (debido al

tiempo de secado) Aplicaciones medianas y grandes. Ms costoso.

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La desventaja econmica de cualquiera de losprocesos con molde desechable es lanecesidad de realizar uno nuevo para cada

fundicin.

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MOLDE PERMANENTE

Se usa un molde metlico construido de al menos2 secciones diseadas para abrir y cerrar conprecisin y facilidad.

Se hacen comnmente de bronce, grafito,metales refractarios, acero o hierro fundido. Lacavidad junto con el sistema de vaciado seforman por maquinado en ambas mitades del

molde. Para incrementar la vida til se recubren con

barro refractario.

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Caractersticas de los moldespermanentes

Reutilizable.

ndice de produccin rpido.

Buen acabado superficial y precisin

dimensional. Baja cantidad de desperdicios.

Direccionamiento de la solidificacin.

Enfriamiento rpido, mayor resistencia. Utilizada para metales de PF bajo.

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Molde permanente

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MOLDES TRANSITORIOS O PRDIDOS

Sirve para obtener piezas por medio deun molde elaborado a partir de un prototipo.

La eleccin de los materiales se determina

luego de haber evaluado las dimensiones,forma, peso y cantidades a producir.

Se pueden emplear varios materiales como

tierra sinttica, arena aglomerada con aceitede lino y catalizadores, arena revestida ocombinacin de los mismos.

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Ventajas de moldes perdidos

Amplia variedad de tamaos.

Geometras de complejidad media.

Vlido para cualquier aleacin media. Piezas sin tenciones ni residuos

Para series cortas o prototipos.

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Molde perdido

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Etapas de fundicin

Las etapas que se diferencian en la fabricacinde la pieza metlica son:

Compactacin de la arena alrededor delmodelo en la caja de moldeo.

Colocacin del macho o corazones.

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Machos o corazones

Si la pieza que se requiere fabricar es hueca,ser necesario disponer de machos o

corazones que evitan que el metal fundido

rellene dichas cavidades. Se elaboran de arenas especiales porque

deben ser mas resistentes que el molde,

debido a su manipulacin en la colocacin enel molde

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Machos o corazones

De ser posible se debe prescindir del uso deestos corazones ya que aumentan el tiempopara la fabricacin y el costo.

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Colado

Vertido del material fundido por la cavidad delmolde o bebedero, los gases y vapores soneliminados por permeabilidad de la arena

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Etapas de fundicin

Enfriamiento y solidificacin: etapa critica enel proceso.

Desmolde: rotura del molde y extraccin de lapieza.

Desbarbado: eliminacin de los conductos dealimentacin, mazarota y rebarbas.

Acabado y limpieza: posteriormente puedenecesitar mecanizado y TT.

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FUNDICIN EN COQUILLAS

Es el proceso de verter un metal fundido en unmolde permanente.

Ventaja importante en comparacin a lafundicin en arena.

Se puede fundir roscas, agujeros, etc. Las piezastienen una superficie pareja y limpia.

Generalmente no es necesario el acabado.

Exactitud en la medida es mucho mas grande queen arena pero menor que fundicin porinyeccin.

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FUNDICIN EN COQUILLAS

La pieza fundida en coquillas es densa y degrano muy fino, por lo que las propiedadesmecnicas de las mismas son mejores.

Es posible disminuir el peso de las piezas,ahorrando material, hacindolas huecas.

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FUNDICIN EN COQUILLAS

Se usa un molde metlico diseado para abriry cerrar con precision y facilidad

Los metales mas comunes para fundir encoquilla son: aluminio, magnesio, aleacionesde cobre y hierro fundido (temp de vaciado1250 a 1500 C).

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FUNDICIN EN COQUILLAS

Las temperaturas elevadas para vaciado deacero hacen inapropiado el uso de estosmoldes a menos que se hagan moldes de

material refractario.

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FUNDICIN POR INYECCIN

El costo de cada pieza aumenta segn el costodel molde, por ello actualmente se usa parapiezas pequeas moldes de metal que duran

mucho tiempo de manera que en ellos sefunden millones de piezas, el metal se inyectaa presin en el molde.

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FUNDICIN POR INYECCIN

El peso de las piezas que se puede fundir porinyeccin varia entre 0.5 gr8 kg.

Se funde Zn, Sn, Al, Pb, con sus respectivas

aleaciones. El molde debe ser elaborado con sumo

cuidado y exactitud.

Se debe tener en cuenta coeficientes decontraccin y tolerancias de acuerdo almaterial y temperatura a la que se inyecta.

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Ventajas de fundicin por inyeccin

La cantidad de piezas que se puede fundir conun molde es muy grande.

En una hora pueden fundirse de 200 a 2000piezas, dependiendo del tamao y forma.

La produccin de piezas en serie por inyeccinresulta de bajo costo.

Elevada calidad superficial y exactituddimensional

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Caractersticas de fundicin porinyeccin

Metal lquido es inyectado a presin en unmolde metlico (matriz).

Inyeccin se realiza a una presin de 10-14

MPa. La presin aplicada consigue que el material

fundido llegue a todas las secciones del

molde; obtenindose repetitividad conexactos contorneados.

La presin constante favorece compactado.