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INTEGRAL MANAGEMENT OF TECHNOLOGICAL INNOVATION

FUNCIONALIDAD Y CONTROL DE CALIDAD EN ENVASES PLÁSTICOS

Ana Pascual [email protected]

Responsable Laboratorio EnvaseAIMPLAS


INTRODUCCIÓN

PROCESO DE CREACIÓN DE UN ENVASE

1. Diseño del envase: Reclamo para el consumidor.


INTRODUCCIÓN



2. Selección de material y proceso de transformación (con criterios de compatibilidad, inercia al contenido, etc).


INTRODUCCIÓN



2. Selección de material y proceso de transformación (con criterios de compatibilidad, inercia al contenido, etc).

3. Verificación de la funcionalidad.


INTRODUCCIÓN

ETAPAS EN LA VERIFICACIÓN DE LA FUNCIONALIDAD DE UN ENVASE

1. SELECCIONAR PROPIEDADES CRÍTICAS

2. FIJAR ESPECIFICACIONES

3. CONTROL DE CALIDAD (ENSAYOS)


INTRODUCCIÓN


1. SELECCIONAR PROPIEDADES CRÍTICAS

PRODUCTO

Ejemplo: ALIMENTO

¿Factores de degradación?¿Tiempo de contacto envase-producto?¿Necesidad de esterilización?¿Condiciones de almacenamiento?¿Condiciones de uso?¿País donde va a comercializarse?¿Vida comercial esperada?Etc.

ENVASE

Ejemplo: BOTELLA

Tipo de producto a contenerMaterial/esDiseño¿Propiedades mecánicas?¿Contacto alimentario?¿Compatibilidad envase-producto?¿Multicapa?¿Propiedades barrera?Etc


INTRODUCCIÓN


2. FIJAR ESPECIFICACIONES

Datos históricos

Fichas técnicas

Especificaciones del cliente

Legislación


INTRODUCCIÓN


3. CONTROL DE CALIDAD (ENSAYOS)

1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS

2. INTERACCIÓN ENVASE-PRODUCTO

3. OTRAS PROPIEDADES

4. ENSAYOS ESPECÍFICOS SOBRE PRODUCTO ACABADO


1.IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS


IDENTIFICACIÓN DE POLÍMEROS

¿QUÉ ESPESORES TIENEN LAS CAPAS DE ESTE FILM MULTICAPA?¿DE QUÉ MATERIAL ESTÁ

HECHO ESTE PRODUCTO?



ESPECTROSCOPÍA INFRARROJA POR TRANSFORMADA DE FOURIER (FTIR)


Polyethylene, LD

10 15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

%T

rans

mitt

ance

1000 1500 2000 2500 3000 3500 Wavenumbers (cm-1)

C-Halifático

C-C

CH2

Ejemplo: PE


CALORIMETRÍA DIFERENCIAL DE BARRIDO (DSC)1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS

– Determinación de las transiciones térmicas de los polímeros: • Tª fusión• Tª cristalización• Tª transición vítrea• Porcentaje de cristalinidad• Pureza• Determinaciones cinéticas (curado, etc.)• T y t de inducción a la oxidación• Número y tipo de componentes de una muestra


CALORIMETRÍA DIFERENCIAL DE BARRIDO (DSC)1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS


MICROSCOPÍA ÓPTICA1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS

- Determinación del número y espesor de capas en films multicapa.

- Combinado con FTIR permite la identificación de materiales en filmscomplejos.


EJEMPLO:IDENTIFICACIÓN Y CARACTERIZACIÓN

DE UN FILM MULTICAPA


• Paso 1: Microscopía.

CASO PRÁCTICO I: IDENTIFICACIÓN FILM MULTICAPA

4 CAPAS (A, B, C y D)



• Paso 2: FTIR

PET/adhesivo/PA/PE-EVA


PET245T4

PA12192T3

LDPE 105T1

MaterialTpm (ºC)Pico DSC


• Paso 3: DSC

• Paso 2: FTIR

PET/adhesivo/PA/PE-EVA

PET/adhesivo/PA12/LDPE-EVA



CONTROL DE MATERIA PRIMA

¿EXISTE DIFERENCIA

ENTRE LOTES DE

MATERIAS PRI

MAS?

¿CUÁL DE ESTOS MATERIALES ES MÁS IDÓNEO PARA MI PROCESO DE TRANSFORMACIÓN?


• El índice de fluidez se determina mediante la extrusión del material con un equipo adecuado denominado plastómetro. Se fija la temperatura y la masa aplicada y se determina la velocidad del flujo másico (g/10 min) o volúmetrico (cm3/10 min).

• Es uno de los parámetros más empleados en fichas técnicas para selección de materiales:- Materiales con alto MFI Inyección, coating- Materiales con medio MFI Extrusión lámina plana- Materiales con bajo MFI Extrusión perfiles

ÍNDICE DE FLUIDEZ



REOLOGÍA


• Proporciona información sobre las propiedades del material en estado fundido, tanto sobre su estructura como sobre su comportamiento durante el procesado.

Velocidad de cizalla, 1/s

Vis

cosi

dad

Curva de flujo típica de un polímero

termoplástico

Indice de fluidez


REOLOGÍA vs. ÍNDICE DE FLUIDEZ


Comparación de dos materias primas (A y B) con MFI = 1 g/10 min


REOLOGÍA - Caracterización de materias primas


Aumento Peso MolecularAumento Peso Molecular

Descenso Peso MolecularDescenso Peso Molecular

Log Velocidad de Cizalla (1/s)

Log

Visc

osid

ad (P

a.s)


REOLOGÍA- Comportamiento en procesado




IDENTIFICACIÓN DE CARGAS/REFUERZOS

¿QUÉ PORCENTAJE DE CARGA LLEVA ESTE PRODUCTO?

¿ESTE PR

ODUCTO LLE

VA

ALGUNA CARGA O ES

UN

POLÍMERO PURO?


ANÁLISIS TERMOGRAVIMÉTRICO (TGA)


- Se registra, de manera continua, la masa de la muestra en función, bien de la temperatura, bien del tiempo a Tª constante.



IDENTIFICACIÓN / CUANTIFICACIÓN DE MONÓMERO LIBRE Y ADITIVOS

NECESITO CONOCER EL PORCENTAJE DE ANTIOXIDANTE QUE LLEVA

ESTE PRODUCTO, ¿CÓMO PUEDO SABERLO?ME DICEN

QUE LA

LEGISLACIÓN MARCA UN

LÍMITE EN EL

CONTENIDO MÁXIMO DE

ÁCIDO TEREFTÁLICO

QUE LLEVA MI

PRODUCTO…¿¿¿???


• Técnicas empleadas:– Cromatografía de gases (GC) y líquidos (HPLC): monómeros y

aditivos.– FTIR: aditivos (cuando la cantidad de aditivo es grande)

• Aplicaciones: determinar la causa de problemas de funcionalidad de los envases de plástico, análisis/control de materiales, caracterización de aditivos en muestras de composición desconocida, etc.



ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS

min12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Norm.

10000

20000

30000

40000

50000

60000

70000

80000

FID1 A, (06-1272\1272-004.D)

15.

869

DBPDOA

DnOP

BBP

DinOP

DOP

DiDP

FID1 A, (06-1272\1272-005.D) FID1 A, (06-1272\1272-006.D)

• Ejemplo: Determinación de plastificantes en PVC


IDENTIFICACIÓN / CUANTIFICACIÓN DE COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES: GC/MS

MI CLIENTE ME PREGUNTA SI AL CALENTAR EL FILM DURANTE EL ENVASADO SE PUEDEN DESPRENDER SUSTANCIAS TÓXICAS ¿¿??

TENGO UN PROBLEM

A DE

OLORES CON MIS

TAPONES, ¿A QUÉ ES

DEBIDO?


ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO: GC-MS1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS

• Técnicas empleadas:– Cromatografía de gases con detector de masas (GC/MS)

• Aplicaciones: control de calidad de los film impresos sobre la emisión de los disolventes desprendidos, el estudio de nuevas formulaciones de materiales (tintas, adhesivos, etc.) en cuanto a los compuestos volátiles que desprenden, análisis/control de materiales, estudios de problemas de olor, etc.


ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO: GC-MS


• Ejemplo: Sustancias volátiles en muestras de tapón

2 . 5 5 . 0 7 . 5 1 0 . 0 1 2 . 5 1 5 . 0 1 7 . 5 m i n u t e s

0

2 5

5 0

7 5

1 0 0

1 2 5

k C o u n ts R I C a l l 0 4 - 1 5 2 2 - t a p o n b l a n c . s m s - 0 . 0 5 2 7 8 1 m i n oR I C a l l 0 4 - 1 5 2 2 - t a p o n . s m s - 0 . 0 1 5 4 5 7 m i n o f f s e t


2. INTERACCIÓN ENVASE-PRODUCTO


2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO

- Adsorción / Absorción- Permeabilidad- Migración


ADSORCIÓN / ABSORCIÓN

VOY A EMPEZAR A ENVASAR UN NUEVO PRODUCTO, ¿PUEDO EMPLEAR EL MISMO ENVASE QUE YA UTILIZO CON OTROS ?

ME APARECEN GRI

ETAS

DURANTE EL

ALMACENAMIENTO EN

UN LOTE DE UN

PRODUCTO NUEVO, ¿QUÉ

PASA?



Adsorción

Incorporación superficial de

sustancia envasada al envase

Absorción

Incorporación de la sustancia envasada dentro del polímero.

Modifica las características del envase

Puede secuestrar aditivos del producto envasado

Problemas de funcionalidad en Envases



MATERIALES PLÁSTICOS: COMPUESTOS DE SUSTANCIAS ORGÁNICAS

NO SON INERTES

ASEGURAR QUE EL ENVASE ES ESTABLE:

- Que el producto no reacciona químicamente con el envase.

- Que el envase no sufra alteraciones: deformaciones, colapsado, etc.


COMPATIBILIDAD QUÍMICA


Existen tablas de compatibilidad de productos químicos con distintos tipos de plástico:

Fuente: www.cienytech.es




Tablas de compatibilidad: únicamente un punto de partida, ya que:

- Generalmente hablan de grupos de sustancias químicas.

- Incluyen familias de materiales poliméricos, pero no distinguen grados concretos (excepción: Hojas Técnicas)

- No se tienen en cuenta dos factores importantes:

- Diseño del envase (geometría)

- En las formulaciones coexisten diferentes sustancias (posibles efectos sinérgicos)

SON NECESARIOS ESTUDIOS DE COMPATIBILIDAD.




Ensayos de compatibilidad:

- Consisten en poner en contacto el envase con el producto a contener, en condiciones aceleradas (Tª) durante un tiempo y observar si se producen efectos sobre el envase (grietas, fugas, rigidización, etc).

- Existen numerosas normas para polietileno, pero prácticamente inexistentes para resto de materiales.




PERMEABILIDAD

HE CAMBIADO DE FI

LM

EN EL ENVASADO DE MI

PRODUCTO

ALIMENTARIO Y NO

TIENE LA MISMA VID

A

ÚTIL, ¿POR QUÉ?



La permeabilidad es el fenómeno físico-químico de transferencia de masa a través del envase.



• La permeabilidad de los films y envases es un factor crítico en la conservación de los productos envasados, sobre todo en el caso de los alimentos.

• Para cada alimento, existen unos factores de degradación que determinarán su vida útil. El oxígeno y la humedad (vapor de agua) son dos de los factores principales de degradación para numerosos alimentos.



Posibles efectos del oxígeno sobre los alimentos

• Oxidaciones de lípidos• Crecimiento microorganismos (Bacterias, mohos, levaduras)• Pérdidas de color, sabor, olor, etc• Pérdidas de propiedades nutricionales• Reacciones de pardeamiento• Reacciones enzimáticas


Aspecto clave: Conocimiento de cómo afecta el oxígeno al alimento concreto a envasar.


Tolerancia al oxígeno de algunos alimentos



Posibles efectos del vapor de agua sobre los alimentos

• Ganancia / Pérdida de humedad• Pérdida de textura• Crecimiento de microorganismos


Aspecto clave: Conocimiento de cómo afecta el vapor de agua al alimento concreto a envasar.


Tolerancia al vapor de agua de algunos alimentos



• La elección de un material con una menor permeabilidad al gas crítico para la degradación del alimento envasado permite mejorar la durabilidad del mismo.



• Caso especialmente relevante: Envasado en atmósfera modificada (MAP)– Los gases más empleados en atmósferas modificadas son el

nitrógeno y el dióxido de carbono.



Ausencia de oxígeno para evitar la oxidación de las grasas100--Productos deshidratados

o frutos secos

Ausencia de oxígeno para evitar la oxidación de las grasas7030-Comidas preparadas

Ausencia total de oxígeno para evitar la rancidez y el crecimiento de microorganismos.6040-Productos lácteos

No evita la autolisis de las células. Ausencia de oxígeno para evitar la oxidación de las grasas.6040-Pescado graso

No evita la autolisis de las células304030Pescado blanco ymarisco

Ausencia de oxígeno para evitar la oxidación de las grasas3070-Carne de pollo y caza

Necesidad del oxígeno para mantener el color rojo de la oximioglobina-3070Carne roja

N2CO2O2

ObservacionesGases

Alimento

2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO• Ejemplos de atmósferas modificadas para algunos alimentos


Algunos factores que afectan a la permeabilidad:

• Naturaleza del polímero:

- Composición química.

- Estructura Química.

• Naturaleza del permeante.

• Temperatura.

• Humedad relativa

• Concentración del gas permeante.



• La geometría del envase también influye en la cantidad de gases que pueden permear a través de él.


ENSAYOS DE PERMEABILIDAD


ENSAYOS DE PERMEABILIDAD

• Diversas normativas de ensayo.

• IMPORTANTE : Condiciones de temperatura y humedad relativa.



MIGRACIÓN

¿ES APTO MI ENVASE

PARA ESTAR EN

CONTACTO CON

ALIMENTOS?


¿QUÉ TENGO QUE HACER PARA CUMPLIR CON LA LEGISLACIÓN?


Como migración se entiende el paso de componentes (monómeros, oligómeros, aditivos, etc...) desde la estructura del envase, al producto envasado u otro medio en contacto con el material polimérico.

PR

OD

UC

TO

EN

TO

RN

O



• Factores que influyen en la migración:

- Concentración del migrante en el polímero.- Tiempo de contacto envase-producto.- Temperatura de contacto envase-producto.- Naturaleza del alimento.- Espesor.



En las aplicaciones alimentarias, la migración de sustancias del plástico al alimento es de gran importancia ya que se pueden plantear problemas:

- De tipo organoléptico

- Y/o toxicidad

- Degradación del envase


ENSAYOS DE MIGRACIÓN OBLIGATORIOS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN


• Reglamento (CE) 1935/2004.

• Directiva 2002/72/CE (Modificaciones: Directivas 2004/1/CE, 2004/19/CE, 2005/79/CE, 2007/19/CE y 2008/39/CE; Reglamento (CE)975/2009)

NIVEL EUROPEO

– Resolución de 4 noviembre de 1982.

– RD 866/2008 (Transposición de la Directiva 2002/72/CE).

– RD 103/2009 (Transposición de la Directiva 2008/39/CE).

NIVEL NACIONAL

LEGISLACIÓN DE PLÁSTICO EN CONTACTO CON ALIMENTOS



• PRÓXIMA PUBLICACIÓN DEL PIM (“Plastics ImplementationMeasure”)

– Nuevo Reglamento, de aplicación directa en todos los estados miembros (sin necesidad de transposición)

– Integrará toda la legislación europea sobre plástico en contacto con alimentos (Directiva 2002/72/CE y sus posteriores modificaciones) en un solo documento.

– Actualizará las listas positivas de sustancias.– Modificaciones en los simulantes, condiciones de ensayo, etc.– Aprobado por el Consejo de la UE en Octubre 2010.

NIVEL EUROPEO




Legislación vigente

- Indica las sustancias (aditivos, monómeros, etc) cuyo uso está permitido en plástico para uso alimentario.

- Puede fijar limitaciones en el contenido y/o migración de dichas sustancias

(I) Materia prima: Listas Positivas.■ Monómeros y sustancias de partida.■ Aditivos.

(II) Producto acabado:■ Ensayos de migración.




Migración global

Migración específica

INERCIA

TOXICIDAD



ENSAYOS DE MIGRACIÓN


Productor de MM.PP

Productor de AditivosTransf. final

Envasador

Distribuidor

Productor de MM.PP

Productor de Aditivos

Transf. Semi-

elaborado

Envasador

DistribuidorCompounder Transf. final

LISTA POSITIVA ANÁLISIS DE MIGRACIÓN

ANÁLISIS DE MIGRACIÓNLISTA POSITIVA


LEGISLACIÓN DE PLÁSTICO EN CONTACTO CON ALIMENTOS ENSAYOS DE MIGRACIÓN - ¿Quién debe hacerlos?


MIGRACIÓN GLOBAL



– Un material se considera inerte frente al contacto con alimentossiempre que no supere los límites de migración legalmente establecidos. Estos límites de migración actualmente son:

LMT=10 mg/dm2 de muestra óLMT= 60 mg/Kg de simulante

MIGRACIÓN GLOBAL



• 4 simulantes para todos los alimentosSimulante A: Agua.Simulante B: Ácido acético 3%.Simulante C: Etanol 10%.Simulante D: Aceite de oliva (o sus alternativos)

• Alimento específico: Ver tablas alimento/simulante (RD 866/2008)

• Todo tipo de alimentos: Simulantes B + C + D

MIGRACIÓN GLOBAL - Simulantes2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO


06.03 A. Carne fresca congelada en sal , ahumada

Carne

04.01 Fruta entera, fresca o congeladaManzanas

01.01 Bebidas no alcohólicas: zumos de frutaZumos

08.01. VinagreVinagre

05.01. Grasas y aceites animales y vegetales, naturales o elaborados

Aceite de Oliva

01.01. Bebidas no alcohólicas: aguaAgua

(D)Aceite

de oliva

(C)Etanol 10 %

(B)Ácido

acético 3 %

(A)Agua

SimulanteCategoría de la

legislaciónAlimento



X/4X06.03 A. Carne fresca congelada en sal , ahumada

Carne

04.01 Fruta entera, fresca o congeladaManzanas

X(a)X(a)01.01 Bebidas no alcohólicas: zumos de frutaZumos

X08.01. VinagreVinagre

X05.01. Grasas y aceites animales y vegetales, naturales o elaborados

Aceite de Oliva

X01.01. Bebidas no alcohólicas: aguaAgua

(D)Aceite

de oliva

(C)Etanol 10 %

(B)Ácido

acético 3 %

(A)Agua

SimulanteCategoría de la

legislaciónAlimento



– Tabuladas en función del uso real.– Peores condiciones previsibles.– Condiciones más restrictivas: 10 días 40ºC


MIGRACIÓN GLOBAL – Condiciones de tiempo y temperatura



ENVASE EXPUESTO AL SIMULANTE

INMERSIÓN

CONTACTO POR UNA CARA


MIGRACIÓN GLOBAL – Condiciones de tiempo y temperatura

POR LLENADO


MIGRACIÓN ESPECÍFICA



Para cuantificar sustancias específicas, que presentan limitaciones en la legislación.

Misma selección de simulante y condiciones de ensayo que en el caso de la migración global.

Análisis mediante técnicas cromatográficas:

MONÓMEROS

ADITIVOS.

MIGRACIÓN ESPECIFICA



Tipos de limitaciones existentes en la legislación:

– CM = Cantidad Máxima CONTENIDA EN el material plástico. CM (T) Para la suma de varias sustancias

– LME = Límite de Migración Específica (cantidad de sustancia que PASA AL ALIMENTO o simulante de alimentos)LME (T) Para la suma de varias sustancias




Tipos de limitaciones (Ejemplos):

– Cloruro de vinilo: CM= 1 mg/kg– Isocianatos: CM(T)= 1 mg/kg– Ácido tereftálico: LME= 7.5 mg/kg– Glicoles (MEG y DEG): LME(T)= 30 mg/Kg



www.iembalaje.com www.aimplas.es15LMEPA6 (Nylon)Caprolactama

3LMEPCBisfenol A

1CMPCCloruro de carbonilo (fosgeno)

15LMELLDPE1-octeno

1CMABS, modificador de impacto (PS)1,3-butadieno

12LMEEVAAcetato de vinilo

30LME (T)PETMonoetilenglicol y dietilenglicol

7.5LMEPETÁcido tereftálico

1CM (T)PURIsocianatos

1CMPVCCloruro de vinilo

Cantidad (ppm)Tipo de restricciónMateriales donde nos

encontramos estassustancias

Sustancia

MIGRACIÓN ESPECÍFICA2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO


C h ro m a to g r a m P lo t sP lo t 1 : c : \ _ s a tu rn w s\d a t a \0 5 -1 2 1 8 \0 5 -1 2 1 8 -p a ce ite .s m s R IC a llP lo t 2 : c : \ _ sa tu rn w s\d a t a \0 5 -1 2 1 8 \0 5 -1 2 1 8 -b la n c o .s m s R IC a llP lo t 3 : c : \ _ s a tu rn w s\d a t a \0 5 -1 2 1 8 \0 5 -1 2 1 8 -1 -1 . s m s R IC a ll

5 0 7 5 1 00 12 5 1 5 0 1 7 5 m /z

0 %

2 5 %

5 0 %

7 5 %

1 0 0 %5 5

698 3

9 71 1 1 12 5 1 3 4 1 4 5 15 1

S p e c t 15.7 3 1 m in . S ca n : 5 8 9 C h a n : 1 Io n : 1 1 3 6 3 u s R IC : 4 3 1 2 0 B CB P 5 5 (1 0 3 2 9 = 1 0 0 % ) 0 5 - 12 1 8 - p a c e ite .sm s

1 2 3 4 5 6 7m in u te s

0

1 0

2 0

3 0

4 0

5 0kC o u n ts

0 .0

2 .5

5 .0

7 .5

1 0 .0kC o u n ts

0

5 0

1 0 0

1 5 0

2 0 0

2 5 0

3 0 0

kC o u n ts

R IC a ll 0 5- 1 2 1 8- p a c e ite .s m s

R IC a ll 0 5- 1 2 1 8- b la n c o .s m s

R IC a ll 0 5- 1 2 1 8- 1 -1 .s m s

Espectro de MS de 1-octeno

Patrón de 1-octeno en aceite

Blanco

Muestra

Tiempo de retención del 1-octeno

2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTOMIGRACIÓN ESPECÍFICA - Ejemplo


3. OTRAS PROPIEDADES


¿CUÁL DE ESTOS

ENVASES SOPORTARÍA

MEJOR UNA CAÍDA

DESDE EL LIN

EAL DE

COMPRA?

¿AGUANTARÁ MI ENVASE EL PESO CUANDO ESTÉPALETIZADO?

¿CUÁL ES LA TEMPERATURA ÓPTIMA DE

SELLADO DE MI FILM?


- Ensayos de tracción

3. PROPIEDADES MECÁNICAS



- Ensayos de flexión





- Ensayos de compresión






- Ensayos de impacto

- Caída de peso (dardo, bola)








- Caída libre








- Caída libre

- Coeficiente de rozamiento








- Caída libre


- Rasgado Elmendorf








- Caída libre


- Rasgado Elmendorf

- Separación por pelado (“Peeling Test”)








- Caída libre


- Rasgado Elmendorf

- Separación por pelado (“Peeling Test”)

- Estudios de termosellado



- Turbiedad / Transparencia- Brillo

3. PROPIEDADES ÓPTICAS


4. ENSAYOS SOBRE PRODUCTOACABADO


- Específicos del tipo de envase, aplicación, etc.

4. ENSAYOS SOBRE PRODUCTO ACABADO

- Algunos ejemplos:

- Detección de fugas



- Algunos ejemplos:

- Detección de fugas- Análisis de composición gaseosa




- Algunos ejemplos:

- Detección de fugas- Análisis de composición gaseosa- Analizador de oxígeno no invasivo



INTEGRAL MANAGEMENT OF TECHNOLOGICAL INNOVATIONMUCHAS GRACIAS

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