fresas para desbaste primax - dormer - caracteristicas tecnicas

Nuevas Herramientas de Alto Rendimientoen Metal Duro y HSS

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Contenidos Brocas de Metal Duro para Materiales Composite

Machuelo Shark de alto desempeño Anillo blanco, Hierro vaciado

Machos NPT en norma DIN/ANSI

HydroGrip® Sistemas de Sujeción de las herramientas

SynchroFlex® Sistemas de Sujeción de las herramientas Escariadores de precisión NC de Metal Duro Avellanadores de Metal Duro Fresas de Metal Duro, MC-X, Multi-Application Fresas de desbaste Primax con perfil asimétrico

Machos de Laminación, Métrica, norma DIN Machos Extra largos, Métrica, norma DIN

AMG Aplicación por Grupo de Material, Tablas de Velocidades y Avances

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

4

Características&beneficios

BROCAS DE METAL DUROpARA MAteRiAles CoMposite

INTRODUCCIÓN Dormer ha adquirido un valioso y profundo

conocimiento en materiales Composite, siguiendo atentamente a los especialistas de vanguardia en tecnología Composite en universidades y centros de investigación. El resultado es un diseño óptimo de una broca que reduce significativamente los problemas presentados por este tipo de materiales.

La broca Dormer para materiales Com- posite esta disponible en “pedidos especiales” - el cliente final especificará sus requerimientos, medidas, aplicaciones y condiciones de corte.

Diseñada para trabajar en Composites Polímero Matrix Composites (PMCs), también conocidas como Fibras reforzadas con Polímero (FRPs).

La broca Dormer para Composite trabaja igualmente bien en CFRPs (Plástico reforzado con Fibra de carbono), como en (Plás- tico reforzado con fibra de vidrio) utilizado en la industria aeroespacial.

El punto de geometría de la broca Dormer para Composites ha sido específicamente diseñado para reducir el impacto de estos puntos en estos materiales. El diseño de la punta significa:-

Reducir la presión en el material Composite.

Reducir la fuerza y la torsión, mejorando la eficiencia del corte que a su vez reduce las grietas y la delaminación en la salida.

Reduciendo las fuerzas bajamos la temperatura generada en el área de corte.

La composición de los CFRPs presenta puntos que conciernen al proceso de producción de un agujero.

Taladrar en estos materiales puede causar:-

Delaminación entre capas en la entrada/salida del agujero.

Grietas – Las fibras Composite pueden romperse o salirse en la entrada/salida del agujero.

Deshilacharse – Las fibras Composite pueden deshilacharse dentro del agujero.

Entrada Salida

Ejemplo de entrada y salida utilizando una broca Dormer para materiales Composite. El diseño de la punta patentada ayuda a resolver problemas como la delaminación y el astillado, normalmente asociado con el taladrado de estos materiales.

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Esta geometría de la punta, única en el mercado, esta patentada en U.K. Para el resto del mundo se esta desarrollando la patente.

CARACTERÍSTICASBeNeFiCios MATERIAL Microgranos de substrato de metal duro, disponible con recubrimiento de Diamante, paraincrementar la vida de la herramienta.GEOMETRÍA DE LA PUNTAÚnica, geometría de la punta paten-tada que reduce la fuerza y la torsión, reduciendo la temperatura de corte y minimizando la delaminación y las grietas en la salida del agujero.LUBRICACIÓN INTERNADisponible con lubricación interior para mejorar la llegada del lubricante al filo de corte cuando mecanizamos con lubricante.GAMADisponible en diámetros desde 2.38mm (3/32”) hasta 20mm (25/32”). Longitudes totales hasta 310mm (12.2”).

RECOMENDACIONES Puede ser utilizada en máquinas-herra-

mientas actuales con solo pequeñas modificaciones.

Es posible mecanizar en seco o con lubricante, sin embargo es preferible hacerlo en seco.

Cantidad mínima de lubricación (MQL) es una opción cuando mecanizamos CFRP.

Sistemas de aire comprimido deberían utilizarse cuando se mecaniza en seco.

Encontramos diferencias significativas en distintos tipos CFRP y estas diferencias cambian el rendimiento de corte de las herramientas. Para unas óptimas condiciones de corte, contacten con el técnico de ventas Dormer.

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E832

E837


MACHUELO SHARK DE ALTO DESEMPEÑO, ANILLO BLANCO HieRRo VACiADo

DIN/ANSI STANDARD* Sanco Standard ANSI y cuadrado, con DIN en todos los largos y compatible con las herramientas de sugesión conven-cionales.

MATERIAL HSCo-XP acero recubierto para una mayor dureza y resitencia al desgaste.

TRATAMIENTO SUPERFICIAL El recubrimiento TiAlN proporciona prop-iedades de alta durez para alargar la vida de la herramienta y tambien reduce la formación de rebaba en los bordes y promueve un corte mas uniforme.

GEOMETRIA DE LA FLAUTAFlautas rectas para el alto desempeño cuando se hace roscado tanto en agu-jeros ciegos como pasados en fundicion y otros materiales donde la viruta es corta, el angulo cerrado proporciona virutas mas cortas y asegura la calidad de los dientes.

FORMA DE LA ROSCADisponibles para escoger entre UNC, UNF, Métrico, Métrico Fino, y todos con la opción con refrigeración interna axial.

REFRIGERACIÓN INTERNACada formador de rosca esta disponible con refrigeración interna para hacer mas eficiente la salida del refrigerante en las areas de corte, permitiendo la evacuación uniforme de la viruta y asegurando la alta productividad.

CODIGO DE COLORES EN LOS ANILLOEl codigo de colores en los machuelos Shark permitira una selección correcta de la herramienta, y asegurar costos mas efectivos.

*DIN Shank is also available. Please see 2008catalog or Product Selector for product detail.

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Resultadode la prueba Vida de la herramienta

El machuelo E830 UNC ( recubrimiento TiAlN ) fue probado con el equivalente mas cercanos de la competencia ( con recubrimiento de Nitruro ) en AMG 3.2, GG25, con profundidad de rosca de 2.5x D en agujeros ciegos con velocidad de 25 pies/min, La vida de la herramienta del machuelo Dormer Shark anillo Blanco fue 2.25 veces mas alta en comparación con el machuelo de la competencia.

Num

ero

de ro

scas

CompetenciaDormer

1200

1000

200

400

600

800

0

1400

Vida de la herramienta

El machuelo E837 metrico ( recubrimiento TiAlN ) fue probado con el machuelo mas cercano equivalente ( recubrimiento TiN ) en AMG 3.2, PSA B511110 en un centro de maquinado , barrenando una profundidad de 0.7” en un agujero ciego con las codicio-nes de corte del fabricante. Ambas herramientas con refrigeración interna. El machuelo Shark anillo Blanco alcanzo un vida de 1.6 veces mas alto comparado con el machuelo de la competencia.

Num

ero

de ro

scas

CompetenciaDormer

2000

500

1000

1500

0

2500

BENEFICIOSA ClieNtes El material y el recubrimiento se

combinan para dar alta productividad y alargar la vida de la herramienta cuando se hace roscado en Fundicion como resultado de las propiedades de la alta dureza y la alta resistencia al desgaste.

El recubrimiento TiAlN tambien promueve una acción de corte uniforme y reduce la acumulación de material en los borde.

La geometria de flauta recta permite una alto desempeño en el roscado de ambas aplicaciones tanto pasadas como ciegas.

En la opcion de regriferacion interna en todos los formadores de roscado son de gran flexiblidad y excelente evacuacion de viruta en agujeros ciegos.

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NORMA DIN/ANSI Mango y cuadradillo norma ANSI, con longitud total DIN, para conseguir una compatibilidad extra con el porta-herra-mientas conveniente.

MATERIAL HSCo con altas propiedades en dureza y tenacidad ofreciendo una gran maquin-abilidad y resistencia al desgaste.

TRATAMIENTO SUPERFICIAL Vaporizado en ambos machos ayuda a prevenir la acumulación de viruta en el filo, un problema particularmente asocia-do al mecanizado de Acero Inoxidable.

GEOMETRÍA DE CORTEPara roscar agujeros ciegos y pasantes en Acero (15° helicoidal, E735) y Acero Inoxidable (30° helicoidal, E736). La gran amplitud del canal del E736 hace fácil la evacuación de viruta en el Acero Inoxid-able.

PROFUNDIDAD DE AGUJEROPara roscar hasta una profundidad de 1.5 x Diámetro.

TIPO DE ROSCAAmbos machos están disponibles en rosca NPT.

GAMA1/16 – 1”.


E735

E736

MACHOS NPT, eN NoRMA DiN/ANsi

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BENEFICIOS PARAel ClieNte Gran productividad cuando rosca-

mos en Acero y Acero Inoxidable.

Alta resistencia al desgaste.

Resistencia a la acumulación de viruta en el filo.

Un diseño con gran estabilidad ofreciendo un riesgo muy bajo de rotura.

Extra alcance con longitud total DIN.

Resultado de la pruebas E736 Macho NPT

El macho E736 1/4-18 NPT fué probado contra un macho equivalente de la com-peténcia en un AMG 2.2,SS-2333 Acero Inoxidable, roscando a una profundidad de 0.5” y una velocidad de 10 pies/min. La vida de la herramienta alcanzada fué un 20% mas alta en el macho Dormer E736 que en el macho de la competéncia.

Num

ero

de R

osca

s

CompetidorDormer

120

100

20

40

60

80

0

140 Fin de Vida útil de laherramienta Fin de Vida útil de la

herramienta

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HYDROGRIP®

CoNVeNCioNAl

Características&beneficios Los Porta-herramientas hidráulicos están

disponibles para todas las operaciones de taladrado y escariado y en un 90% de las operaciones de fresado (dónde el espacio sea ilimitado) hasta un máximo de 20- 25,000 RPM.

Versatilidad – se adapta a cualquier tipo de herramienta con mango cilíndrico.

Los mangos pueden ser sujetados directamente o vía manguito reductor.

No incurriremos en daños al mecanismo, si accidentalmente accionamos el mecanismo sin una herramienta en el sitio.

Mejor calidad del agujero debido a una fuerza de sujeción uniforme – desviación menor que 6µm en 3 x D, mejorando la vida de la herramienta.

Excelente centrado del punto de geometría en operaciones de taladrado con una mejor calidad del agujero debido a la fuerza de agarre uniforme y a una menor desviación.

Reducción de tiempos en máquina – cambio de herramienta rápida y fácil comparado con los portas mecánicos.

Menor tensión en el par de torsión que 6Nm – una llave de par para ajustar todas las dimensiones.

Cada porta es equilibrado individualmente a G2.5, ofreciendo una alta calidad en el resultado del mecanizado.

Calidad asegurada y garantizada - desviaciones /equilibrados / par son testados y certificados antes de dejar nuestras instalaciones.HydroGrip® es una marca registrada de ETP Transmission AB

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HYDROGRIP®

CoNVeNCioNAlHYDROGRIP®

peNCil

Características&beneficiosTiene todos los beneficios del HydroGrip® convencional, y además:-

Puede utilizarse para mecanizar en cavidades profundas y en partes complejas.

Largo alcance y estabilidad en opera ciones dónde el espacio esta limitado, tales como en mecanizados de cavidades en matrices y moldes.

Reducido stocks de herramientas debido a un amplio surtido en dimensiones y longitudes, sin necesidad de utilizar especiales.

Disponibles 3 tipos de extensión según se requiera – utilizado para corrto, medio y largo – velocidad máxima de 25,000, 15,000 y 10,000 rpm para mecanizado medio, ligero y muy ligero respectivamente.

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SYNCHROFLEX®


El porta-machos SynchroFlex® garantizan la mínima y exacta compensación definida que permite que podamos utilizar las máquinas CNC al máximo rendimiento, consiguiendo un aumento de la productividad y mejora los costes de mecanizado. Adecuado para utilizar en máquinas CNC con ciclos de roscado sincronizados.

Menos fricción (y por tanto menos desgaste) consiguiendo mayor vida de la herramienta.

Gran precisión en el control de profundidad consiguiendo un proceso de producción más preciso.

Diseño espectacularmente delgado mejorando la evacuación de viruta.

Mayor seguridad en el proceso debido a que se reduce el riesgo de rotura en el macho.

Reducción de las fuerzas de avance en los filos del macho, consiguiendo una mejor calidad superficial en los filos de corte roscados y una mayor vida del macho.

Los Portamachos están coordinados con la geometría del macho, por ejemplo, los machos E882, E883 y E862 DIN ANSI para Acero Inoxidable, para una solución completa de roscado.

Disponibles con y sin lubricación interior. La lubricación interior mejora la seguridad del macho, especialmente en materiales como Acero Inoxidable y Níquel.

SynchroFlex® es una marca registrada de Tapmatic Corp., USA

Elimina los problemas de sobre- dimensión de las roscas.

La reducción del par permite al macho cortar más libremente.

Los beneficios se maximizan cuando los portamachos SynchroFlex® son utilizados con machos con mucha espiral y mucho desahogo.

Disponemos de conectores para DIN 1835 B/E, HSK A/C 63 y máquinas Dormer Capto, así como, adaptadores para los sistemas más comunes.

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M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16

H500392100H501392102

H500392101H501392103

H502393100H502393101H503393103 H502393102

H503393104

H504391100H505391104 H504391101

H505391105

H504391102H505391106

H504391103H505391107

SYNCHROFLEX®

HSK 63

Weldon - Whistlenotch*

DormerCaptoC4

DormerCaptoC5

RÍGIDO

Que tipo de porta utilizas?

* Pueden ser montados en roscadores cónicos (DIN 69871 y MAS/BT).

DIMENSIÓN

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B465

B462

ESCARIADORES NC DE PRECISIÓNDe MetAl DURo

MATERIAL Metal duro micrograno de alta dureza y tenacidad.

ACABADO SUPERFICIAL Acabado brillante y con recubrimiento de TiAlN. El recubrimiento de las herramientas permite un incremento en los valores de corte y por tanto en la productividad, así como la prevención de la acumulación de viruta en el filo de corte, particularmente importante en aplicaciones de Acero Inoxid-able cubiertas por el B462 y B465.

GEOMETRÍA DE CORTEDisponible en estrías rectas para escariar agujeros ciegos y en estrías helicoidales con la hélice a izquierdas para agujeros pasantes.Un espacio extremadamente desigual (EU) significa que la variación en la redondez del agujero se reduce a 1 - 2 µm. La geometría de los escariadores para Acero Inoxidable B462 y B465 tiene un án-gulo de ataque más positivo para mejorar la eficiencia del corte en este material.

LUBRICACIÓN INTERNALubricación interna axial (en todos los escariadores de estrías rectas) y lubricación interna lateral (en todos los escariadores con estrías helicoidales) para que el refrigerante incida directamente en el filo de corte.

MANGOMango cilíndrico toleráncia h6 NC DIN 6535 HA para sujetarlo directamente en un porta-herramientas hidráulico como los por-tas HydroGrip®, tan eficientes como portas de alta precisión.

GAMA3.97 - 20mm en todas las gamas.

Agujero pasante Agujero ciego

Un canal central suministra el lubricante hasta los filos de corte en agujeros muy profundos, aumentando la vida de la herramienta y mejorando la eliminación de la viruta. Disponemos de diferentes versiones para agujeros ciegos y para agujeros pasantes.

TOLERANCIADesde diámetro 3.97 hasta 5.03 incremento centesimal, tolerancia + 0.004.Desde diámetro 5.97 hasta 12.03 incre-mento centesimal, tolerancia + 0.005. Medidas completa y medios tolerancia H7.

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ESCARIADORES NC DE PRECISIÓNDe MetAl DURo

BENEFICIOS PARAel ClieNte Para escariar en centros de mecaniz-

ado de alto rendimiento y precisión.

Elevados parámetros de corte significa elevada productividad y por tanto reducción de costes y tiempos en producción.

Excelente acabado superficial en la pieza mecanizada.

Concentricidad uniforme propocion- ando una larga vida de la herramienta y una excelente precisión dimensional.

Para escariar en una amplia gama de materiales y aplicaciones, incluso en materiales endurecidos hasta 63 HRC. El B462 y B465 están específicamente diseñados para escariar Aceros Inoxidables.

En el caso de los escariadores helicoidales con hélice a izquierdas y lubricación interna lateral para escariar agujeros pasantes, la viruta es empujada hacia delante de la herramienta, previniendo que afecte desfavorablemente la calidad superficial del agujero.

En los escariadores de estría recta con lubricación interna axial para escariar agujeros ciegos, asegurarse que la viruta se rompe dentro en trozos pequeños y manejables para facilitar la evacua- ción de la misma del agujero y realizar la operación sin problemas.

COMPARACIÓN DEL ESPACIO DESIGUAL/EU ESPACIOUn espacio extremadamente desigual en estos escariadores Dormer significa que el espacio entre estrías no es igual para cada estría. De esta forma no hay dos estrías que diametralmente se opongan, estos escariadores producen un orificio con una redondez variable de entre 1 y 2 µm. Esto comparado con una variación de 10µm con un escariador de espacio desigual.

espacio desigualerror de redondez de hasta 10 µm

espacio extremadamente desigualerror de redondez de hasta 1 - 2 µm

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G405

G400

AVELLANADORESDe MetAl DURo

MATERIAL Metal duro micrograno de alta resistencia al desgaste y dureza.

ACABADO SUPERFICIAL Acabado brillante.

GEOMETRÍA DE CORTE3 cortes, 90°, con un rebaje radial en los filos de corte. G405 es un avellanador de doble acabado – 3 filos de corte en cada final de la herramienta.

MANGOMango paralelo a tolerancia h6 para utilizar en porta-herramientas hidráulicos y de contracción térmica.

GAMAG400 6.3 - 31mm diámetro nominal, similar a DIN 335C.G405 8.3 – 12.4mm diámetro nominal, similar a DIN 335.

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AVELLANADORESDe MetAl DURo

RECOMENDACIONES Para mecanizar en aceros “estandards” avellanadores recubiertos o sin recubrirofrecerán normalmente una solución adecuada.

Sin embargo, para mecanizar acero con una resisténcia a la tracción de mas de 900N/mm2, templados o aceros tratados, aceros inoxidables, y fundiciones, los avellanadores de Metal Duro, son altamente recomendados para aumentar la vida de la herramienta.

Referente a la sujeción de la herramienta, lo mejor es fijarla en un porta-herramientas de contracción, tipo Weldon o porta-herra-mientas hidráulico para conseguir todos los beneficios de estos avellanadores.

BENEFICIOS PARAel ClieNte Geometría de corte optimizada,

desarrollada para aprovechar al máximo el sustrato del carburo, para un alto rendimiento y una alta productividad.

Recomendado en muchos materiales.

G405 esta doblemente acabado, tiene 3 filos de corte en ambos finales de la herramienta, para doblar la vida de la herramienta.

Los filos de corte tienen un rebaje radial en ambas herramientas.

Gran resistencia al desgaste, proporcionando estabilidad durante la operación.

Versatilidad del porta-herramientas - adecuado para porta-herramientas de alta precisión, como los hidráulicos y la contracción térmica, para alta productividad.

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MATERIAL HSCo con altas propiedades en dureza y tenacidad ofreciendo una gran maquin-abilidad y resistencia al desgaste.

TRATAMIENTO SUPERFICIALAcabado brillante en E301. Recubrimiento de TiN en E302 y E308 reduce la fricción mejorando el rendimiento y la vida de la herramienta. GEOMETRÍAMachos de laminación con y sin canales de lubricación, para operaciones de roscado sin viruta y produciendo una rosca más resistente.

PROFUNDIDAD DEL AGUJEROEl E308 tiene canales de lubricación que permiten roscar agujeros de 3.5 x Diámetro de profundidad E301 y E302 pueden roscar hasta 3 x Diámetro.

FORMA DE LA ROSCATodos los machos están disponibles en rosca Métrica.

NORMA DIN De acuerdo al DIN 2174.

GAMAExtensión de M1 – M24 en E301 y E302, M3 – M24 en E308.


E308

MACHOS DE LAMINACIÓN, MÉTRICA,eN NoRMA DiN

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MACHOS DE LAMINACIÓN, MÉTRICA,eN NoRMA DiN

BENEFICIOS PARAel ClieNte Diseñados para conseguir una Alta

productividad y mejora la vida de la herramienta en particular en aceros de baja aleación, aceros In oxidables y Aluminios.

Los machos de laminación posibilitan una operación de roscado sin viruta y con una rosca más resistente en agujeros ciegos y pasantes.

Los machos de laminación pueden operar a velocidades más altas que los machos de corte, permitiendo mejorar la productividad.

Vida de la herramienta más larga cuando los comparamos con los machos de corte.

Un diseño altamente estable nos ofrece un riesgo menor de rotura.

Los machos de laminación ofrecen un mejor acabado superficial en la rosca, comparado con los machos de corte.

M16, M20 y M24 añadidos en todas las gamas para incrementar versatilidad y aplicaciones adicionales.

La gráfica muestra que el macho de alto rendimiento Dormer E302 con recubrimiento de TiN consigue más del doble de roscas que un competi-dor con un macho equivalente en un material AMG 1.2 Fe37, roscando a 2 x D con una velocidad de corte de 33 metros por minuto.

Vida de la herramienta, E302 M8

Núm

ero

de a

guje

ros

CompetidorE302 M8

8000

7000

1000

3000

50006000

0

9000

4000

2000

10000

E302

E301

Resultado de la pruebas

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MATERIALHSCo con altas propiedades en dureza y tenacidad ofreciendo una gran maquin-abilidad y resistencia al desgaste.

TRATAMIENTO SUPERFICIALEl recubrimiento de TiAlN-Top tiene como propiedad una gran dureza para mejorar la vida de la herramienta, reducir la acu-mulación de viruta en el filo y nos propor-ciona una acción de corte suave.

GEOMETRÍA DE CORTEEl E615 con 45º de hélice para agujeros ciegos; el E616 con entrada corregida para agujeros pasantes. Longitud de corte reducida para una buena evacuación de la viruta.

LONGITUDLarga longitud total para roscar en aplica-ciones específicas dónde una gran longitud es requerida.

FORMA DE LA ROSCADisponible en Métrica.

GAMAM3-M20 en E615 y E616.


E615

E616

MACHOS EXTRA LARGOS, MÉTRICA,eN NoRMA DiN

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MACHOS EXTRA LARGOS, MÉTRICA,eN NoRMA DiN

BENEFICIOS PARAel ClieNte Para roscar en aceros suaves, AMG

1.1 – 1.5, con valores de dureza de hasta 350HB.

Larga vida de la herramienta y una acción de corte suave.

Alta resistencia al desgaste.

Generosa amplitud del canal en el E615 para una fácil evacuación de viruta cuando roscamos en agujeros ciegos.

La elección ideal para roscar en aplicaciones dónde se requieren grandes longitudes.

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MC-XCaracterísticas&beneficios

S902

S903

S904

FRESASDe MetAl DURo

MATERIAL Metal duro micrograno, con altas propiedades de dureza y tenacidad, excelente resistencia al desgaste y vida de la herramienta.

TRATAMIENTO SUPERFICIAL Acabado brillante.

GEOMETRÍA DE CORTEFresas de 2, 3 y 4 cortes para cubrir operaciones de contorneado (acabado y semi-acabado), y ranurado. Corte desplazado al centro.

MANGODIN 6535 HA.

LONGITUDLongitud de corte media.

CHAFLÁNDiseño robusto del chaflán al final del corte para reducir la viruta.

ÁNGULO DE LA HÉLICEHélice de 30º a derecha.

GAMAS902 2.00 - 20.00 mmS903 2.00 - 20.00 mmS904 2.00 - 20.00 mm

23

S904

12000

10000

2000

4000

6000

8000

0

14000

10000

8000

2000

4000

6000

0

12000

Resultado de lapruebas Productividad S904

La gráfica muestra la productividad durante una operación de acabado en un AMG 1.4, W.nr.1.2311. La S904 consigue casi el doble de productividad que el competidor más cercano con las condiciones de corte recomendadas por los fabricantes.Profundidad radial [mm] 0,1 x Ø = 1,2Profundidad axial [mm] 1,5 x Ø = 18

BENEFICIOS PARAel ClieNte Alta productividad, combinada

con una excelente relación calidad / precio – diseñada para conseguir una operación de fresado altamente competitiva.

Multi-aplicación – una herramienta para fresar varios materiales, con el beneficio añadido de reducción de stocks.

Diseño estable para el contorneado (acabado y semi-acabado), y operaciones de ranurado.

Cortes diseñados para una buena evacuación de la viruta y para una operación de fresado continua y libre de problemas.

Alta resistencia al desgaste y larga vida de la herramienta.

Final del labio reforzado para reducir la viruta, muy importante en materiales con baja maquin- abilidad.

mm

3/m

inCompetidor 1 Competidor 2 Competidor 3

S903

Productividad S903

La gráfica muestra la productividad durante una operación de ranurado en un AMG 1.4, W.nr.1.2311. El competidor 2 consigue un 5% menos de productividad comparado con la S903 de Dormer. El competidor 3 consigue menos de la mitad de la productividad que la S903 con las condiciones de corte recomendadas por los fabricantes.Profundidad radial [mm] 1 x Ø = 12Profundidad axial [mm] 0,5 x Ø = 6

mm

3/m

in

Competidor 2 Competidor 3

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MATERIAL HSCo-XP acero sinterizado para con-seguir una gran dureza y tenacidad.

TRATAMIENTO SUPERFICIAL Disponible en acabado brillante y con recubrimiento Súper-G .El Súper-G es ideal para aplicaciones de desbaste, de-bido a sus propiedades de resistencia al desgaste.

GEOMETRÍA DE CORTEFresas de desbaste con perfil asimétrico y con rompevirutas (HRA paso fino con rompevirutas redondeado asimétrico y NRA paso basto con rompevirutas asimétrico). Estos perfiles tienen el efecto de reducir la vibración de la herramienta y de reducir la viruta en el rompevirutas. Esto da como resultado, un desgaste más homogéneo en los filos de corte y mejor acabado superficial en la pieza.

MANGODIN 1835B y 1835D.

LONGITUDLongitud corta, media y larga.

ÁNGULO DE LA HÉLICE30º, 35º y 38º hélice a derechas.

GAMAC426-C428-C324-C905-C922-C491-C492 – HRA perfil.C407-C908-C944-C948 –C493 – NRA perfil.


FRESAS DE DESBASTE PRIMAXCoN peRFil AsiMÉtRiCo

C407

C428

C492

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BENEFICIOS PARAel ClieNte Reduce la vibración de la herra-

mienta, esto significa una oper- ación de corte suave y menos viruta en la herramienta.

Esto también da lugar a un mejor acabado superficial en la pieza mecanizada.

Menos desgaste en el diente ofre ciendo una mayor vida de la herramienta.

El perfil asimétrico nos ofrece un desgaste más homogéneo, com- binado con el substrato HSCo-XP y el recubrimiento Súper-G, conseg- uimos una resistencia al desgaste excelente.

En los tests, la vida de la herramienta se incrementó en un 25% en aceros aleados de hasta 350HB (38Rc), comparado con anteriores perfiles simétricos.

Ra= 2,37 micronsperfil simétrico (HR)

Ra= 1,95 micronsperfil asimétrico (HRA)

Resistencia al desgaste

Des

gast

e(m

icro

ns)

Longitud desbastada (m)

100

200

300

400

0

simétrico asimétrico

0,8 1,2 1,6 2 2,4

La gráfica nos muestra la diferencia en resistencia al desgaste entre una fresa de desbaste Primax de Dormer, C428 con perfil simétrico HR y con una con perfil asimétrico HRA, durante una oper-ación de desbastado en un fresado con sistema de ascensión de un material AMG 1.4, AISI H11, el resultado es un15% menos de desgaste en la fresa con perfil asimétrico.

Profundidad radial (mm) 0.5 x D = 6mm Profundidad axial (mm) 1 x D = 12mmVelocidad: 108 pies por minutoAvance por diente: 0,0015 inches/Z

La foto nos muestra la diferencia de la calidad en superficie de trabajo entre la fresa de desbaste Dormer Primax, C428, con perfil simétrico HR y con la de perfil asimétrico HRA , durante una operación de desbastado en un fresado con sistema de ascensión de un material AMG 1.3, C45

Profundidad radial (mm) 0.5 x D = 6mm Profundidad axial (mm) 1 x D = 12mmVelocidad: 108 pies por minutoAvance por diente: 0,0017 inches/Z

Superficie de trabajo

Resultado de la pruebas

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E830 E832 E831 E833

1/4 - 3/4 1/4 - 1/2 1/4 - 3/4 1/4 - 1/2

2008.09 2008.09 2008.09 2008.09

6-7 6-7 6-7 6-7

■72 ■72 ■72 ■72■59 ■59 ■59 ■59■82 ■82 ■82 ■82●59 ●59 ●59 ●59

●98 ●98 ●98 ●98

●13 ●13 ●13 ●13

●66 ●66 ●66 ●66

■49 ■49 ■49 ■49

<120<200<250<250>250<350>35049-55HRC55-63HRC<250<250<300<300<150>150<300<200>200<300<200<270>270<350<150<270>270<350<100<200<200<470<100<150<120<120---------<550---

■ ● = =

31

2

1.

2.

3.

■ ●

Pies por minutos (SFM)

Aplicación por Grupo de Material(AMG)

Número de pagina para una rápida referencia

Como usar la tabla AMG ( Guía de materiales ) :

Determinar el material a trabajar, seleccionando el material de la tabla de abajo AMG Usar los iconos para encontrar la geometría de la flauta y la presentación de otros productos. Encontrar el área en pies por minutos ( SFM ) ejemplo: 72

72 = SFM

= Excelente para la aplicación = Buena para la aplicación

Aplicación por Grupo de Material (AMG)

1. Acero

1.1 Acero blando 12L14, 12L151.2 Acero de construcción/cementación 1005-1025, 1214, 1215, A361.3 Acero al carbono 1030-1060, 1050-1060, 1144-11461.4 Acero aleado 4140,4340,52100,8620 H11-H41,A2,D2,01,P20,4201.5 Acero aleado/temple y revenido 4140,4340,52100,8620 H11-H41,A2,D2,01,P20,4201.6 Acero aleado/temple y revenido 4140,4340,52100,8620 H11-H41,A2,D2,01,P20,4201.7 Acero aleado cementado A2-D2, H10-H41, L1-L6, M1-M42, T11.8 Acero aleado cementado A2-D2, H10-H41, L1-L6, M1-M42, T1

2.Acero inoxidable

2.1 Acero inoxidable fácil mecanizado 200, 303, 416, 420F, 430F, 4402.2 Austenítico 301, 302, 304, 316, 321, 330, CUSTOM 455, M-3502.3 Ferritico, Ferr. + Aust., Marten 318-329, 400-446, 15-4PH, 17-4PH. DUPLEX2.4 Endurecido 15-5PH, Custom 450 17-4PH

3.Hierro Fundido

3.1 Con grafito laminar Grey, G10, Gg40, J431C, A48 CLASS 203.2 Con grafito laminar Grey, GG25-Gg40, J158, A48 CLASS 40-603.3 Con graf. laminar, fundic. maleable A220, A436, A439, A602, Black, GGG40-GGG703.4 Con graf. laminar, fundic. maleable Black Gts/Gtw, J434C

4.Titanio4.1 Titanio no aleado Commercially Pure4.2 Titanio aleado 6A14V, 6A14V-2Sn, Monel, Monel K4.3 Titanio aleado 6A14V-4Mo, 7A14V-4Mo, 4911-4967

5.Nickel5.1 Níquel no aleado Commercially Pure, 17644, 200, 55535.2 Níquel aleado Monel 400, Hastelloy C, Inconel 625, Waspaloy5.3 Níquel aleado Iconel 718,Nimonic 75-95,Rene 41,Iconel 825,A286

6.Cobre

6.1 Cobre Commercially Pure6.2 ß-Latón, bronce 314-340, 350-3706.3 α-Latón Alloyed Cu + Al + Fe, Long Chipping6.4 Metal AMPCO Ampco 18-25

7.Aluminio Magnesio

7.1 Al,Mg, no aledao Commercially Pure7.2 Al aleado con Si<0.5% 6061 T6, 7075, 314-3407.3 Al aleado con Si>0.5%<10% 6061 T6, 380-3907.4 Al aleado, Si>10%, Mg-aleados Magnesium Whisker Reinforced

8.Materiales Sintéticos

8.1 Termoplásticos Ultramid, Polystrol8.2 Plásticos endurecidos por calor Bakelit, Pertinax8.3 Materiales plásticos reforzados CFK, GFKAFK

9.Mat. duros 9.1 Cerametales (metales-cerámicas) Ferrotic10.Grafito 10.1 Grafito standard

Dureza HB

Excelente Buena

27

E830 E832 E831 E833

1/4 - 3/4 1/4 - 1/2 1/4 - 3/4 1/4 - 1/2

2008.09 2008.09 2008.09 2008.09

6-7 6-7 6-7 6-7

■72 ■72 ■72 ■72■59 ■59 ■59 ■59■82 ■82 ■82 ■82●59 ●59 ●59 ●59

●98 ●98 ●98 ●98

●13 ●13 ●13 ●13

●66 ●66 ●66 ●66

■49 ■49 ■49 ■49

E835 E837 E836 E838 E735 E736 E301 E302 E308 E616 E615

M6 - M18 M6 - M20 M10 - M14 M10 - M14 1/16 - 1“ 1/16 - 1“ M1 - M24 M1 - M24 M3 - M24 M3 - M20 M3 - M20

2008.09 2008.09 2008.09 2008.09 2008.09 2008.09 2008.09 2008.09

6-7 6-7 6-7 6-7 8-9 8-9 18-19 18-19 18-19 20-21 20-211.1 ●20 ●98 ■180 ■180 ■131 ■1311.2 ■20 ●89 ■164 ■164 ■131 ■1311.3 ■23 ●75 ■148 ■148 ■105 ■1051.4 ■20 ■20 ●66 ■131 ■131 ■98 ■981.5 ■13 ●66 ●66 ■56 ■561.6 ■10 ●36 ●361.71.82.1 ■13 ■59 ■59 ●26 ●262.2 ■10 ■49 ■49 ●23 ●232.3 ■10 ●33 ●33 ●16 ●162.4 ■103.1 ■72 ■72 ■72 ■72 ■30 ●72 ●723.2 ■59 ■59 ■59 ■59 ■13 ●59 ●593.3 ■82 ■82 ■82 ■82 ●23 ●82 ●823.4 ●59 ●59 ●59 ●59 ●13 ●59 ●594.1 ■20 ■115 ■1154.2 ■10 ●23 ●234.3 ■105.1 ■20 ■66 ■665.2 ■10 ●26 ●26 ●26 ●265.3 ■106.1 ■30 ●82 ●82 ■59 ■596.2 ●98 ●98 ●98 ●98 ■49 ●148 ●1486.3 ●36 ●131 ●131 ■115 ■1156.4 ●13 ●13 ●13 ●13 ■137.1 ●72 ●131 ●131 ●98 ●987.2 ●125 ●180 ●1807.3 ●52 ●52 ●72 ■131 ■1317.4 ●66 ●66 ●66 ●66 ●39 ●82 ●828.18.2 ■49 ■49 ■49 ■498.39.110.1

28

<120<200<250<250>250<350>35049-55HRC55-63HRC<250<250<300<300<150>150<300<200>200<300<200<270>270<350<150<270>270<350<100<200<200<470<100<150<120<120---------<550---

■ ● = =

Alpha Code

1/16” /1.5mm

5/64” /2mm

1/8” /3mm

3/16” /5mm

5/16” /8mm

3/8” /10mm

1/2” /12mm

5/8” /16mm

3/4” /20mm

A 0.002 0.002 0.003 0.004 0.006 0.007 0.007 0.009 0.010

B 0.002 0.003 0.004 0.006 0.007 0.008 0.009 0.011 0.012

C 0.003 0.003 0.005 0.007 0.009 0.010 0.011 0.013 0.015

D 0.031 0.004 0.006 0.008 0.011 0.013 0.014 0.016 0.019

E 0.004 0.006 0.007 0.010 0.014 0.015 0.017 0.020 0.021

F 0.006 0.007 0.010 0.014 0.017 0.020 0.022 0.025 0.028

Alpha Code

1/4” / 6mm

5/16” /8mm

3/8” /10mm

5/8” /16mm

3/4” /20mm

1” /25mm

1-1/4” /32mm

A 0.001 0.002 0.002 0.002 0.003 0.004 0.004

B 0.002 0.002 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006

C 0.002 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.006

D 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008

E 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.010

F 0.004 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.010

G 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.011

ø (mm)3-5 5.1-10 10.1-20

0.1-0.2 0.2 0.2-0.30.1-0.2 0.2 0.2-0.30.1-0.2 0.2 0.2-0.30.1-0.2 0.2 0.20.1-0.2 0.2 0.20.1-0.2 0.2 0.20.1-0.2 0.2 0.20.1-0.2 0.2 0.20.1-0.2 0.2 0.20.1-0.2 0.2 0.20.1-0.2 0.2 0.20.1-0.2 0.2 0.20.1-0.2 0.2 0.2-0.30.1-0.2 0.2 0.2-0.30.1-0.2 0.2 0.30.1-0.2 0.2 0.30.1-0.2 0.2 0.2-0.30.1-0.2 0.2 0.20.1-0.2 0.2 0.20.1-0.2 0.2 0.2-0.30.1-0.2 0.2 0.20.1-0.2 0.2 0.20.1-0.2 0.2-0.3 0.3-0.40.1-0.2 0.2 0.2-0.30.1-0.2 0.2 0.2-0.30.1-0.2 0.2 0.2-0.30.1-0.2 0.2-0.3 0.3-0.40.1-0.2 0.2-0.3 0.3-0.40.1-0.2 0.2-0.3 0.3-0.40.1-0.2 0.2-0.3 0.3-0.40.1-0.2 0.3 0.40.1-0.2 0.2 0.20.1-0.2 0.2 0.20.1-0.2 0.2 0.20.1-0.2 0.2 0.2-0.3


Aplicación por Grupo de Material (AMG)

1. Acero

1.1 Acero blando 12L14, 12L151.2 Acero de construcción/cementación 1005-1025, 1214, 1215, A361.3 Acero al carbono 1030-1060, 1050-1060, 1144-11461.4 Acero aleado 4140,4340,52100,8620 H11-H41,A2,D2,01,P20,4201.5 Acero aleado/temple y revenido 4140,4340,52100,8620 H11-H41,A2,D2,01,P20,4201.6 Acero aleado/temple y revenido 4140,4340,52100,8620 H11-H41,A2,D2,01,P20,4201.7 Acero aleado cementado A2-D2, H10-H41, L1-L6, M1-M42, T11.8 Acero aleado cementado A2-D2, H10-H41, L1-L6, M1-M42, T1

2.Acero inoxidable

2.1 Acero inoxidable fácil mecanizado 200, 303, 416, 420F, 430F, 4402.2 Austenítico 301, 302, 304, 316, 321, 330, CUSTOM 455, M-3502.3 Ferritico, Ferr. + Aust., Marten 318-329, 400-446, 15-4PH, 17-4PH. DUPLEX2.4 Endurecido 15-5PH, Custom 450 17-4PH

3.Hierro Fundido

3.1 Con grafito laminar Grey, G10, Gg40, J431C, A48 CLASS 203.2 Con grafito laminar Grey, GG25-Gg40, J158, A48 CLASS 40-603.3 Con graf. laminar, fundic. maleable A220, A436, A439, A602, Black, GGG40-GGG703.4 Con graf. laminar, fundic. maleable Black Gts/Gtw, J434C

4.Titanio4.1 Titanio no aleado Commercially Pure4.2 Titanio aleado 6A14V, 6A14V-2Sn, Monel, Monel K4.3 Titanio aleado 6A14V-4Mo, 7A14V-4Mo, 4911-4967

5.Nickel5.1 Níquel no aleado Commercially Pure, 17644, 200, 55535.2 Níquel aleado Monel 400, Hastelloy C, Inconel 625, Waspaloy5.3 Níquel aleado Iconel 718,Nimonic 75-95,Rene 41,Iconel 825,A286

6.Cobre

6.1 Cobre Commercially Pure6.2 ß-Latón, bronce 314-340, 350-3706.3 α-Latón Alloyed Cu + Al + Fe, Long Chipping6.4 Metal AMPCO Ampco 18-25

7.Aluminio Magnesio

7.1 Al,Mg, no aledao Commercially Pure7.2 Al aleado con Si<0.5% 6061 T6, 7075, 314-3407.3 Al aleado con Si>0.5%<10% 6061 T6, 380-3907.4 Al aleado, Si>10%, Mg-aleados Magnesium Whisker Reinforced

8.Materiales Sintéticos

8.1 Termoplásticos Ultramid, Polystrol8.2 Plásticos endurecidos por calor Bakelit, Pertinax8.3 Materiales plásticos reforzados CFK, GFKAFK

9.Mat. duros 9.1 Cerametales (metales-cerámicas) Ferrotic10.Grafito 10.1 Grafito standard

Excelente Buena

Dureza HB

La eliminación de material recomendada al escariar depende del material de la aplicación y el acabado de la superficie del orificio pretaladrado. En la siguiente tabla se dan las directrices generales para la eliminación de material:

Escariadores - Avance (pulgadas/revolución) Ø diámetro

Avellanadores - Avance (pulgadas/revolución) Ø diámetro

29

B463 B460 B464 B461 B465 B462 G400 G405

3.97 - 20.00 3.97 - 20.00 3.97 - 20.00 3.97 - 20.00 3.97 - 20.00 3.97 - 20.00 6.30 - 31.00 8.30 - 12.40

2008.09 2008.09 2008.09 2008.09 2008.09 2008.09 2008.09 2008.09

14-15 14-15 14-15 14-15 14-15 14-15 16-17 16-171.1 ■98D ■98D ■607F ■607F ■98F ■98F1.2 ■98D ■98D ■607F ■607F ■82E ■82E1.3 ■98D ■98D ■607F ■607F ■66D ■66D1.4 ■82D ■82D ■525E ■525E ■49D ■49D1.5 ■66B ■66B ■459E ■459E ■33B ■33B1.6 ■49B ■49B ■394E ■394E ●20A ●20A1.71.82.1 ■131D ■131D ●26C ●26C2.2 ■131D ■131D ●20B ●20B2.3 ■98D ■98D ●13A ●13A2.4 ■98D ■98D3.1 ■131D ■131D ■394F ■394F ●82F ●82F3.2 ■131D ■131D ■607F ■607F ●49D ●49D3.3 ■98D ■98D ■295F ■295F ●39C ●39C3.4 ■98D ■98D ■197F ■197F ●26C ●26C4.1 ●49B ●49B ■39C ■39C4.2 ●33A ●33A ■33A ■33A4.3 ●33A ●33A ■26A ■26A5.1 ■39C ■39C5.2 ■20B ■20B5.3 ■13A ■13A6.1 ●262E ●262E ■82D ■82D6.2 ●262D ●262D ■66F ■66F6.3 ●164D ●164D ■82F ■82F6.4 ●98D ●98D ●33D ●33D7.1 ●262D ●262D ●98G ●98G7.2 ●262D ●262D ●82F ●82F7.3 ●262D ●262D ●66F ●66F7.4 ●262D ●262D ●33F ●33F8.1 ●98G ●98G8.2 ●66G ●66G8.39.110.1 ●131B ●131B

Surface Feet per Minute (SFM)


30

<120<200<250<250>250<350>35049-55HRC55-63HRC<250<250<300<300<150>150<300<200>200<300<200<270>270<350<150<270>270<350<100<200<200<470<100<150<120<120---------<550---

■ ● = =

ZAlpha Code

5/64 1/8 5/32 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 9/16 5/8 3/4

3-4 ↕ 1,5↔ 0,1

A 0.0005 0.0007 0.0011 0.0014 0.0019 0.0019 0.0028 0.0031 0.0035 0.0042 0.0053

B 0.0006 0.0009 0.0013 0.0017 0.0022 0.0022 0.0031 0.0037 0.0043 0.0050 0.0061

C 0.0006 0.0010 0.0015 0.0019 0.0025 0.0025 0.0035 0.0042 0.0048 0.0056 0.0069

3-4 ↕ 1,5↔ 0,25

A 0.0004 0.0006 0.0009 0.0011 0.0015 0.0015 0.0021 0.0025 0.0030 0.0033 0.0042

B 0.0005 0.0007 0.0011 0.0013 0.0018 0.0018 0.0025 0.0030 0.0035 0.0039 0.0049

C 0.0005 0.0008 0.0012 0.0015 0.0020 0.0020 0.0028 0.0033 0.0039 0.0044 0.0056

2-3 ↕ 0,5↔ 1

A 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0009 0.0013 0.0016 0.0018 0.0021 0.0021

B 0.0002 0.0003 0.0004 0.0006 0.0007 0.0011 0.0016 0.0019 0.0022 0.0025 0.0025

C 0.0002 0.0004 0.0005 0.0007 0.0008 0.0012 0.0017 0.0020 0.0024 0.0027 0.0027

2-3 ↕ 1↔ 1

A 0.0001 0.0002 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0007 0.0011 0.0013 0.0015 0.0017

B 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0009 0.0013 0.0015 0.0018 0.0020 0.0020

C 0.0002 0.0003 0.0004 0.0006 0.0006 0.0010 0.0013 0.0016 0.0019 0.0022 0.0022

Alpha Code

1/4 5/16 13/32 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1” 1.1/4 1.1/2

↕ D

↔ 0,8D

G 0.0010 0.0013 0.0014 0.0017 0.0020 0.0022 0.0025 0.0028 0.0028 0.0021 0.0021 0.0022

H 0.0009 0.0012 0.0013 0.0015 0.0018 0.0020 0.0023 0.0025 0.0021 0.0019 0.0019 0.0020

I 0.0008 0.0011 0.0011 0.0014 0.0016 0.0018 0.0020 0.0023 0.0023 0.0017 0.0017 0.0018

J 0.0009 0.0012 0.0013 0.0015 0.0018 0.0020 0.0023 0.0026 0.0026 0.0019 0.0019 0.0020

K 0.0014 0.0019 0.0026 0.0031 0.0036 0.0059 0.0035 0.0039 0.0038 0.0043 0.0043 0.0046

L 0.0004 0.0005 0.0007 0.0008 0.0010 0.0011 0.0012 0.0013 0.0013 0.0013 0.0015 0.0017

S902 S903 S904

z z2 z3z3 z4

2.00 - 20.00 2.00 - 20.00 2.00 - 20.00

2008.09 2008.09 2008.09

22-23 22-23 22-23■213B ■213B ■312B■213B ■213B ■312B■180B ■180B ■262B■164B ■164B ■230B●98B ●98B ●180B

●98B

■180B ■180B ■262B●98B ●98B ●180B■180B ■180B ■230B●98B ●98B ●180B■213B ■213B ■312B●98B ●98B ●131B●49B ●49B ●98B■213B ■213B ■443B

●98A●82A

■476C ■476C ■656C■476C ■476C ■656C■476C ■476C ■656C●92B ●92B ●98B●1804C ●1804C ●2100C●1804C ●1804C ●2100C●558C ●558C ●1050C

●525C ●525C ●525C●213C ●213C ●312C●98B ●98B ●180B

0.8 0.8 0.8az


Application Material Groups (AMG) With Examples

1. Steel

1.1 Magnetic soft steel 12L14, 12L151.2 Structural Steel/ case carburising steel 1005-1025, 1214, 1215, A361.3 Plain Carbon steel 1030-1060, 1050-1060, 1144-11461.4 Alloy steel 4140,4340,52100,8620 H11-H41,A2,D2,01,P20,4201.5 Alloy steel/ Hardened and tempered steel 4140,4340,52100,8620 H11-H41,A2,D2,01,P20,4201.6 Alloy steel/ Hardened and tempered steel 4140,4340,52100,8620 H11-H41,A2,D2,01,P20,4201.7 Alloy steel Hardened A2-D2, H10-H41, L1-L6, M1-M42, T11.8 Alloy steel Hardened A2-D2, H10-H41, L1-L6, M1-M42, T1

2.Stainless Steel

2.1 Free machining Stainless Steel 200, 303, 416, 420F, 430F, 4402.2 Austenitic 301, 302, 304, 316, 321, 330, CUSTOM 455, M-3502.3 Ferritic + Austenitic, Martensitic 318-329, 400-446, 15-4PH, 17-4PH. DUPLEX2.4 Precipitation Hardened 15-5PH, Custom 450 17-4PH

3.Cast Iron

3.1 Lamellar graphite Grey, G10, Gg40, J431C, A48 CLASS 203.2 Lamellar graphite Grey, GG25-Gg40, J158, A48 CLASS 40-603.3 Nodular graphite/ Malleable Cast Iron A220, A436, A439, A602, Black, GGG40-GGG703.4 Nodular graphite/ Malleable Cast Iron Black Gts/Gtw, J434C

4.Titanium4.1 Titanium, unalloyed Commercially Pure4.2 Titanium, alloyed 6A14V, 6A14V-2Sn, Monel, Monel K4.3 Titanium, alloyed 6A14V-4Mo, 7A14V-4Mo, 4911-4967

5.Nickel5.1 Nickel, unalloyed Commercially Pure, 17644, 200, 55535.2 Nickel, alloyed Monel 400, Hastelloy C, Inconel 625, Waspaloy5.3 Nickel, alloyed Iconel 718,Nimonic 75-95,Rene 41,Iconel 825,A286

6.Copper

6.1 Copper Commercially Pure6.2 ß-Brass, Bronze 314-340, 350-3706.3 α-Brass Alloyed Cu + Al + Fe, Long Chipping6.4 High Strength Bronze Ampco 18-25

7.Aluminium Magnesium

7.1 Al, Mg, unalloyed Commercially Pure7.2 Al alloyed, Si<0.5% 6061 T6, 7075, 314-3407.3 Al alloyed, Si>0.5%<10% 6061 T6, 380-3907.4 Al alloyed, Si>10% Mg alloys Magnesium Whisker Reinforced

8.Synthetic Materials

8.1 Thermoplastics Ultramid, Polystrol8.2 Thermosetting plastics Bakelit, Pertinax8.3 Reinforced plastic materials CFK, GFKAFK

9.Hard Mat. 9.1 Cermets (Metal-ceramics) Ferrotic10.Graphite 10.1 Standard graphite

Hardness HB

Excellent Good

Avance por diente (pies) Dia Ø (pulgadas) ± 25%

Avance por diente (pies) Dia Ø (pulgadas) ± 25%

31

C324 C905 C922 C426 C428 C491 C492 C407 C908 C493 C944 C948

z3 z3 z3-4 z4 z4-6 z3-6 z3-6 z4-6 z4-6 z4-6 z4-6 z4-6

8.00 - 30.00 6.00 - 20.00 6.00 - 40.00 6.00 - 20.00 6.00 - 40.00 6.00 - 30.00 6.00 - 30.00 6.00 - 40.00 6.00 - 40.00 8.00 - 32.00 6.00 - 50.00 6.00 - 32.00

2008.09 2008.09 2008.09 2008.09 2008.09 2008.09 2008.09 2008.09 2008.09 2008.09

24-25 24-25 24-25 24-25 24-25 24-25 24-25 24-25 24-25 24-25 24-25 24-251.1 ●180G ●148G1.2 ■144G ■118G1.3 ●335H ●125H ●305H ●125H ●305H ■112H ■272H ■125H ■305H ■102H ■112H ■272H1.4 ■285H ■108H ■259H ■108H ■259H ■95H ■233H ■108H ■259H ●89H ■95H ■233H1.5 ■197I ■72I ■177I ■72I ■177I ■66I ■161I ■72I ■177I ●66I ■161I1.6 ■85I ●33I ■79I ●33I ■79I ●30I ■69I ●33I ●79I ●30I ■69I1.71.82.1 ■171L ■82L ■157L ■82L ■157L ■72L ■141L ■82L ■157L ●66L ■72L ■141L2.2 ■144L ●69L ■131L ●69L ■131L ●62L ■118L ●69L ■131L ●62L ■118L2.3 ■92L ■43L ■85L ■43L ■85L ■39L ■75L ■43L ■85L ■39L ■75L2.43.1 ■220G ■98G ■200G ■98G ■200G ■89G ■180G ■98G ■200G ●82G ■89G ■180G3.2 ■180G ■82G ■164G ■82G ■164G ■72G ■148G ■82G ■164G ●66G ■72G ■148G3.3 ■315H ■144H ■289H ■144H ■289H ■128H ■259H ■144H ■289H ●118H ■128H ■259H3.4 ■197H ■89H ■180H ■89H ■180H ■79H ■161H ■89H ■180H ●72H ■79H ■161H4.1 ●164J ●98J ●151J ●98J ●151J ●89J ●134J ●98J ●151J ●82J ●89J ●134J4.2 ■134J ■82J ■121J ■82J ■121J ■72J ■112J ■82J ■121J ●66J ■72J ■112J4.3 ■59J ■36J ■52J ■36J ■52J ■33J ■49J ■36J ■52J ■33J ■49J5.1 ●459J ●171J ●417J ●171J ●417J ●154J ●374J ●171J ●417J ●141J ●154J ●374J5.2 ■95I ■46I ■89I ■46I ■89I ■39I ■79I ■46I ■89I ●36I ■39I ■79I5.3 ■43J ■20J ■36J ■20J ■36J ■16J ■33J ■20J ■36J ■16J ■33J6.1 ●367I6.2 ■941I ■449I ■856I ■449I ■856I ■403I ■771I ■449I ■856I ■367I ■403I ■771I6.3 ■367I6.4 ●92I ●43I ●85I ●43I ●85I ●39I ●75I ●43I ●85I ●39I ●75I7.17.2 ●886K7.3 ●266K7.4 ■479G ■180G ■436G ■180G ■436G ■161G ■394G ●180G ●436G ■161G ■394G8.1 ●367I8.28.39.110.1

az 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 0.6 0.6 1.1 1.1 1.0 0.6 0.6


Dormer ToolsShireoaks RoadWorksopS80 3HBUKT: 0870 850 44 66F: 0870 850 88 66Email: [email protected]

Dormer Tools InternationalShireoaks RoadWorksopS80 3HBUKT: +44 1909 534 700F: +44 1909 534 703Email: [email protected]

Dormer ToolsB.P 620945062 Orleans Cedex 2FRANCE - FRANCET: +33 (0)2 38 41 40 15F: +33 (0)2 38 41 40 30Email: [email protected]

Dormer Tools‘s-Gravelandsweg 401NL-3125 BJ SchiedamNETHERLANDS - NEDERLANDT: +31 10 2080 240F: +31 10 2080 282Email: [email protected]

Dormer Tools InternationalSandvik in Austria GmbHPostfach 90AT-1211 WienStreet address:Scheydgasse 44AT-1211 WienAUSTRIA - ÖSTERREICHT: +43 1 277 37 202F: +43 1 277 37 203Email: [email protected] for

Austria MontenegroÖsterreich Црна Гора Belarus PolandБеларусь Polska Bulgaria RomaniaБългария RomâniaCroatia RussiaHrvatska РоссияCzech Republic SerbiaČeská republika СрбијаHungary SlovakiaMagyarország SlovenskoLithuania SloveniaLietuva SlovenijaUkraineУкраїнаBosnia-HerzegovinaБосна и Херцеговина

Dormer ToolsVia Varesina 18420156 MilanoITALY - ITALIAT: +39 02 38 04 51F: +39 02 38 04 52 43Email: [email protected]

Dormer ToolsC/Verneda s/nPolg. Industrial Can RocaES-08107 MartorellesT: +34 93 571 77 02 (ES)F: +34 93 571 77 00 (ES)Email:[email protected] - ESPAÑAT: +351 21 424 54 21 (PT)F: +351 21 424 54 25 (PT)Email:[email protected] forSpain EspañaPortugalPortugal

Dormer ToolsFountain PlazaBelgicastraat 5, bus 5/6BE-1930 ZaventemBELGIUM - BELGIË/BELGIQUET: +32 3 440 59 01F: +32 3 449 15 43Email: [email protected]

Dormer ToolsZN der Sandvik GmbHHeerdter Landstraße 243DE-40549 DüsseldorfPostfach 10 21 62DE-40012 DüsseldorfGERMANY - DEUTSCHLANDT: +49 211 50 27 0F: +49 211 50 27 504Email: [email protected]

Dormer ToolsBox 618SE-301 16 HalmstadSWEDEN - SVERIGET: +46 (0) 35 16 52 00F: +46 (0) 35 16 52 90Email: [email protected]: direkt +46 35 16 52 96F: direkt +46 35 16 52 90

Dormer ToolsPL. 52FI-01511 VantaaFINLAND - SUOMIT: +358 205 44 121F: +358 205 44 5199Customer ServiceT: direkt 0205 44 7003F: direkt 0205 44 7004Email: [email protected]

Dormer Tools Sandvik A/SBoks 173NO-1377 BillingstadNORWAY - NORGET:+47 67 17 56 00F:+47 66 85 96 10E-mail: [email protected]: direkt 800 10 113F: direkt +46 35 16 52 90

Dormer ToolsSandvik A/SPostboks 160DK-2605 BrøndbyDENMARK - DANMARKT: +45 43 46 52 80F: +45 43 46 52 81Email: [email protected]: direkt 808 82106F: direckt + 46 35 16 52 90

Dormer ToolsSandvik A.E. 294 Kifissias Avenue152 32 Chalandri Athens GREECE - Ελλάδα T: +30 210 6823604F: +30 210 6823771Email: [email protected]

Dormer ToolsCaixa Postal 413CEP 01059-970Sao Paulo SPBRAZIL - BRASILT: +55 (0)11-56 60 30 00F: +55 (0)11-56 67 22 67Email: [email protected]

Precision Dormer2550 Meadowvale Blvd. Unit 3Mississauga, ON L5N 8C2CANADAT: (888) 336 7637En Français: (888) 368 8457F: (905) 542 7000Email: [email protected]

Precision Dormer301 Industrial Ave.Crystal Lake, IL 60012USAT: 815 459 2040F: 815 459 2804Email: [email protected]

Dormer Tools5 Fowler RoadDandenong 3175, VictoriaAUSTRALIAT: 1300 131 274F: +61 3 9238 7105Email: [email protected]

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Dormer ToolsNo 4555 Yin Du RoadXin Zhuang Industry ParkShanghai 201108CHINAT: +86 21 2416 0666F: +86 21 5442 6315Email: [email protected]

Dormer ToolsSandvik Asia LtdMumbai-Pune RoadPune 411 012INDIAT: +91 20 27 10 47 00F: +91 20 27 14 57 36Email: [email protected]

Dormer ToolsSandvikP.O. Box 25038East Rand 1462SOUTH AFRICAT: +27 11 929 5300F: +27 11 570 9709Email: [email protected]

Dormer ToolsSandvik Argentina S.A.Rincón 3198 CP B1754BILSan Justo - Buenos AiresARGENTINAT: 54 (11) 6777-6777F: 54 (11) 4441-4467Email: [email protected]

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