Fase Técnica

En la fase técnica se describe el proceso productivo de los servicios y productos ofrecidos en un centro de manufactura computarizada. Inicialmente se presenta la selección de la materia prima que se debe usar, indicando que esta depende primero de la pieza que se va a maquinar y según las necesidades del cliente.

Los equipos y herramientas necesarias para el funcionamiento el centro de manufactura computarizada son: la fresadora CNC Fadal 3016L, un torno CNC de maquinado horizontal, un durómetro, una máquina scanner 3D con sistema de digitalización láser y el uso de laboratorios CAD/CAM donde se realiza el levantamiento de planos, empleando los software de aplicación para tecnología CNC.

Selección de Materia Prima

La selección de materia prima esta directamente relacionada con la maquinaria de última tecnología que permita reproducir las piezas partiendo de los modelos originales, pero para su elaboración se requiere de materia prima muy diversa, según los trabajos que se vayan a realizar y las necesidades de los clientes como son: aceros especiales, bronces, duraluminios, aceros para moldes, y materiales en base de polímeros.

Fresadora Fadal 3016L

- Características Generales

La fresadora con tecnología CNC se utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. La fresadora existente es de cuatro ejes, dado por sus grados de libertad; tiene un movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, y se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un patrón cilíndrico, como engranajes o ejes estriados.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL FADAL 3016L

DESCRIPCIÓN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MARCA FADAL MODELO VMC 3016L PROCEDENCIA ESTADOS UNIDOS

CAPACIDAD DE MAQUINADO Desplazamiento en el eje X 762 mm Desplazamiento en el eje Y 406,4 mm Desplazamiento en el eje Z 508 mm Capacidad máxima de carga 1,241 Kgs

DIMENSIONES DE LA MESA DE TRABAJO Tamaño de la mesa ( X x Y) 990,6 x 406,4 mm Ranuras T 3 x 14,25 mm x 110 mm Distancia min./max del centro de la mesa a la columna

22,5 Min / 61 Max

Distancia de la mesa al piso 788 mm

HUSILLO PRINCIPAL Potencia del Motor (pico): 11,2 Kw Potencia del Motor del husillo 11,2 Kw Max-Torque a la velocidad del motor (pico) 217 Nm Fuerza de sujeción (portaherramientas) 907 kg Cono interior CAT Ó BT 40 Distancia del husillo a la mesa (min./max.) 101,6 - 606,9 mm Distancia del centro del husillo a la columna 406 mm

CAMBIADOR AUTOMATICO RÁPIDO DE HERRAMIENTAS Capacidad de almacenamiento 21 POSICIONES Selección de herramientas AL AZAR / BI-DIRECCIONAL Diámetro de la herramienta 76,2 mm Peso de herramienta 6,8 Kgs Longitud de herramienta 381 mm

PERFOMANCE Precisión de posicionamiento (viaje total) ± 0,0050 mm Repetitividad ± 0,0025 mm Resolución 0,0001 mm 0,0001º 0,0001" Movimiento rápido (X & Y) 22,8 (X / Y) 17,7 (Z) m/min Velocidad de avance ,01 - 10,16 m/min Otras potencialidades - Control de aceleración, - Refrigeración

controlada en los 3 ejes, Guías modulares en X, Y, Z

DATOS GENERALES

Altura 2,700 mm Ancho 2,490 mm Profundidad 1,955 mm Área de trabajo 762 mm x 406 mm Peso de la máquina 3,765 Kgs Potencia requerida (eléctrica) 40 / 45 Amp Voltaje 220 V TRIFASICO Frecuencia 60 Hz

ESPECIFICACIONES DEL CONTROL NUMÉRICO

COMPUTADOR DEL TABLERO DE OPERACIÓN Procesador Intel Celeron / Pentium Capacidad 512 MB Movimiento simultáneo Hasta 5 ejes simultáneos Disco Duro de estado sólido 40 GB Enlace A través de Flash Card y Cable RS232

CONSOLA DE MANDO Pantalla Pantalla a color, 10,4"

PROGRAMACIÓN Programación Posibilidad de programación EIA/ISO Ayudas Ayudas gráficas para programar despliegue

de planos CAD Control Control FANUC Simulador Simulador con visualización en realidad

virtual

Descripción de trabajos que se pueden realizar con una fresadora CNC Fadal 3016L

Fresado.- consiste en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza

Chaflanado.- Es una operación de mecanizado que se realiza tanto en los agujeros como en los ejes que ajustan con los mismos, y que consiste en hacer una entrada cónica en los extremos del agujero y del eje para permitir un mejor ajuste. El chaflanado se realiza en los tornillos o ejes que van roscados para permitir un acoplamiento mejor de las tuercas

Escariado.- Se llama escariado a una operación de mecanizado que se realiza para conseguir un acabado fino y de precisión en agujeros que han sido previamente taladrados con broca a un diámetro ligeramente inferior

Mandrinado.- Proceso similar al del torneado de un agujero para aumentar su diámetro, pero con pieza fija y herramienta rotativa. El mandrinado es un proceso adecuado cuando se trata de mecanizar piezas de gran volumen. Se debe seleccionar el mayor diámetro de la barra posible y asegurarse una buena evacuación de la viruta. Herramientas de la mayor tenacidad posible.

Ranurado.- Consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean.

Tipos de Fresas con Insertos

Fresas con Mango

ISCAR ofrece una amplia gama de fresas con mango que utilizan una gran variedad de diferentes tipos y tamaños de plaquitas. Se incluyen las plaquitas cuadradas QUAD2000 en tamaños de 6 y 10mm; las plaquitas HELI2000 en 10 y 15mm para un mecanizado sencillo y un excelente acabado superficial; las plaquitas MILL2000 en tamaños de 13 y 20mm para desbaste a grandes avances; y la familia versátil CHAMMILL que monta cuatro tipos diferentes de plaquitas en un mismo asiento. También hay disponibles fresas para taladrar, fresas de chaflanar, fresas para perfilado con plaquita redonda, fresas de metal duro integral y fresas para roscado.

Fresas Frontales ISCAR ofrece una amplia gama de fresas frontales que utilizan una gran variedad de diferentes tipos y tamaños de plaquitas. Las plaquitas HELI2000 están disponibles en tamaños de 10 y 15mm para un mecanizado sencillo y un excelente acabado superficial. Las plaquitas cuadradas de la serie QUAD2000 están disponibles en tamaños de 10, 12 y 16mm, y las plaquitas MILL2000 en tamaños de 13 y 20mm para desbaste a grandes avances.

La familia versátil CHAMMILL monta cuatro tipos diferentes de plaquitas en un mismo asiento; la HELIOCTO utiliza plaquitas redondas y octogonales en el mismo asiento. Muchas de estas fresas están también disponibles en versión a 45° y 75°.

Fresas Multidiente

ISCAR ofrece una amplia gama de fresas multidiente que utilizan una gran variedad de diferentes tipos y tamaños de plaquitas. Además de las fresas integrales y las fresas huecas, existe disponible un completo sistema modular que permite hacer composiciones de herramientas según las necesidades específicas, y posteriormente utilizar las mismas piezas para montar una herramienta diferente.Este sistema modular permite sustituir un segmento dañado de la herramienta en lugar de sustituirla en su totalidad, suponiendo un coste mucho más reducido.

Fresas Hemisféricas para Copiado

ISCAR ofrece una amplia gama de fresas hemisféricas. Las fresas de metal duro integral están disponibles para la gama de diámetros menores y las fresas standard con plaquita intercambiable cubre la gama de diámetros de 8mm hasta 50mm. También se fabrican tamaños mayores para pedidos especiales 'a medida' del cliente.FLEXFIT, el sistema modular, permite combinar una fresa hemisférica con cualquier longitud de mango, dependiendo de la aplicación. Esta es una solución ideal para la Industria de Moldes y Matrices. El sistema FLEXFIT también permite combinar fresas con plaquita redonda para superficies complejas y cantos redondos.

Fresas de Disco

Las fresas de disco de ISCAR utilizan plaquitas con cuatro filos de corte. Permiten grandes avances de la mesa, resultando en una mayor productividad. Las fresas de disco están disponibles tanto con arrastre axial como con arrastre longitudinal, y en configuraciones de dos o tres cortes.Gama de diámetros:80 to 250 mm (3.150 to 9.843").Fabricación especial, están disponibles en una gama de hasta 450 mm (17.717").Gama de anchos:8 to 25 mm (.315 to .984").Fabricación especial, están disponibles of 8 mm (.315").

Sierras de Ranurar

Las sierras de ranurar de ISCAR disponen de un sistema de fijación por doble prisma que ha cambiado los standards de la industria. Cada plaquita se posiciona manualmente entre los asientos flexibles tipo Self-Grip. No precisa tornillos ni recambios. La combinación de un tope, que limita la inserción de la plaquita, y los asientos flexibles posicionan de manera precisa y segura cada plaquita.La sustitución es rápida y sencilla. Se utiliza una simple palanca extractora de la plaquita y un martillo de plástico que ayuda a la fijación. El proceso total de sustitución se realiza sin extraer la sierra de la máquina. Esto elimina la necesidad de re-posicionamiento de la fresa y reduce los tiempos muertos. Gama de diámetros:50 - 350 mm (1.969 - 13.780")Fabricación especial, están disponibles en una gama de hasta 39 - 1470 mm (1.535 - 57.874")Gama de anchos:1.4 - 6 mm (0.55 - .236")Fabricación especial, están disponibles 1.3 - 8 mm (.051 - .315")

TORNO CNC TRAVIS TR-1

- Características generales: El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a través del ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Es una máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas. En su funcionamiento los tornos CNC tienen tres ejes de referencia, llamados X,Z,Y:

El eje Z es el que corresponde al desplazamiento longitudinal de la herramienta en las operaciones de cilindrado.

El eje X es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta y corresponde a las operaciones de refrentado, siendo perpendicular al eje principal de la máquina.

Estos son los dos ejes principales, pero con los CNC de última tecnología comienza a tener mucha más importancia el EJE Y: eje que comanda la altura de las herramientas del CNC.

Estos ejes tienen incorporada la función de interpolación, es decir que puedan desplazarse de forma simultánea, pudiendo conseguir mecanizados cónicos y esféricos de acuerdo a la geometría que tengan las piezas. Las herramientas van sujetas en un cabezal en forma de tambor donde pueden ir alojadas de seis a veinte portaherramientas diferentes las cuales van rotando de acuerdo con el programa de mecanizado. Este sistema hace fácil el mecanizado integral de piezas complejas.PARAMETROS DATOS

MARCA TRAVIS TR-1PESO 2700 KgDISTANCIA ENTRE CENTROS 1000 mmNo. DE REVOLUCIONES MAX 3100 RPMGARANTIAS 1 AÑOCAPACITACION INCLUYE CURSO DE ENTRENAMIENTOPOTENCIA (EJE PRINCIPAL) 7,5 KWPRECIO (USD) (NO INCLUYE IVA) $ 58.000 USDTIEMPO DE ENTREGA 90 DIAS

En la siguiente tabla se muestra el detalle de las herramientas y accesorios básicos con los cuales el torno CNC puede trabajar en buenas condiciones.

HERRAMIENTAS BÁSICAS CODIGO PRECIO Paquete eliminación de virutas: - Extractor de virutas.- Juego adicional (3 unidades) de garras blandas (210mm).- Lámpara de 4 colores.

C-P7100 $7.492,50

Pistola de lavado. C-Z2310 $1.957,50 Palpador de medición. C-H2672 $8.329,50 Juego de 3 herramientas motorizadas para fresar/taladrar:- Pinza ESX 25 excluida.- 2 herramientas motorizadas 0º.- 1 herramienta motorizada corta 90º.

$7.438,50

Clamping jaws Juego de garras duras (3 unidades) C-S2050 $129,50 Juego de garras blandas (3 unidades) C-S2051 $71,55 Toolholder Juego de 12 porta herramientas para el mecanizado en el husillo principal

C-M2601* $2.457,00

Juego de 6 porta herramientas para el mecanizado en el husillo principal

C-M2602* $1.350,00

SUMAN TOTAL $29.226,05

C-M2602* El juego con 6 portaherramientas para el mecanizado en el husillo principal se compone de: 2 portaherramientas individuales, sencillos B1 30x20, cortos 1 portaherramientas individual, conmutable B3 30x20 corto 1 portaherramientas individual, sencillo B5 30x20 largo 1 soporte de barras de taladrar E2 30x32 1 soporte de barras de taladrar E2 30x25 C-M2601* El juego con 12 portaherramientas para el mecanizado en el husillo principal se compone de: 3 portaherramientas individuales, sencillos B1 30x20, cortos 1 portaherramientas individual, conmutable B3 30x20 corto 1 portaherramientas individual, sencillo B5 30x20 largo 1 portaherramientas individual, conmutable B7 30x20 largo 2 soportes de barras de taladrar E2 30x32 2 soporte de barras de taladrar E2 30x25 2 soportes de barras de taladrar E2 30x16

Descripción de trabajos que se pueden realizar un Torno CNC

Torneado interior y exterior con arranque de viruta que permite la elaboración de piezas cilíndricas, cónicas y esféricas, mediante el movimiento uniforme de rotación alrededor del eje fijo de la pieza. Los mecanizados se realizan en los ejes de revolución u otros componentes que tengan mecanizados cilíndricos concéntricos o perpendiculares a un eje de rotación tanto exteriores como interiores. Para efectuar el torneado los tornos disponen de accesorios adecuados para fijar las piezas en la máquina y de las herramientas adecuadas que permiten realizar todas las operaciones de torneado que cada pieza requiera

Cilindrado interior y exterior.- Es una operación que consiste en dar forma cilíndrica a un material en rotación, por la acción de una herramienta de corte. Es una de las operaciones más ejecutadas en el torno, con el fin de obtener formas cilíndricas definitivas (ejes y bujes) o también preparar el material para otras aplicaciones.

Roscados interiores y exteriores.- El roscado consiste en ejecutar sobre la pieza que gira un surco helicoidal, por desplazamiento de una herramienta de roscar para lealmente a las generatrices del cuerpo a trabajar. El roscado es exterior para la ejecución de un tornillo o de un perno, e interior para la obtención de una tuerca

Moleteado.- Es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformación produce un incremento del diámetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendrían en caso de que tuviesen la superficie lisa.

Refrentado.- Es hacer en el material una superficie plana perpendicular al eje del torno, mediante la acción de una herramienta de corte que se desplaza por medio del carro transversal. Esta operación es realizada en la mayoría de las piezas que se ejecutan en el torno, tales como: ejes, tornillos, tuercas y bujes. El refrentado sirve para obtener una cara de referencia o como paso previo al agujereado.

Tronzado.- El tronzado es la operación de torno por el que se corta o separa parte de la pieza. La operación de tronzar se aplica sobre aquellos materiales y calidades de acero, que, por presentar difíciles características de maquinado, no admiten el corte con sierra. Esta operación suele realizarse cuando se mecanizan piezas de pequeño tamaño desde una barra larga de material.

Taladrado.- El taladrado es la operación que consiste en efectuar un hueco cilíndrico en un cuerpo mediante una herramienta denominada broca, esto se hace con un movimiento de rotación y de alimentación.

Tipos de Insertos

Roscado

La línea de roscado ISCAR incluye una gran variedad de roscas en una amplia gama de plaquitas triangulares. Las plaquitas tipo M con conformador proporcionan una gran precisión del perfil y un flujo óptimo de viruta. Las plaquitas de roscar de tipo normal son rectificadas y están disponibles en diversas calidades de alto rendimiento, con y sin recubrimiento, incluyendo los recubrimientos PVD y CVD. El tipo de rosca standard y el paso están claramente marcados en cada plaquita para mayor comodidad del usuario.

Torneado

Las herramientas standard ISO realizan la mayoría de las operaciones de arranque de viruta, en aplicaciones que incluyen desde el acabado hasta el desbaste. ISCAR, como proveedor total, proporciona la gama completa de herramientas ISO. Se suministran todas las geometrías standard, incluyendo la popular Trigon. Estas plaquitas semi-triangulares, utilizadas para torneado frontal y longitudinal, se caracterizan por sus tres aristas de corte a 80°. Sustituyen a las plaquitas rómbicas, que disponen sólo de dos filos de corte, ahorrando de este modo en tiempos de producción y optimizando la duración y costes de la plaquita.ISCAR ofrece una amplia variedad de conformadores de viruta y combinaciones de calidades, que proporcionan solución a las más modernas necesidades industriales de mecanizado.

Mecanizado Frontal

La revolución tecnológica de ISCAR en herramientas de precisión incluye HELIFACE, el versátil sistema de plaquitas con fijación por tornillo que proporciona al usuario una solución completa para ranurado frontal y torneado frontal. Los conformadores HELIFACE fueron específicamente diseñados para una óptima evacuación de viruta en ranurado frontal, resultando en un rendimiento mejor y más fiable. En el mismo portaherramientas pueden montarse cuatro tipos de adaptadores. Permite el torneado frontal de exteriores y de interiores así como el ranurado sin limitación en ensanchar la ranurar tras la pasada inicial. La plaquita HELIFACE se caracteriza por su geometría helicoidal, que permite el mecanizado a profundidades mucho mayores que su propia longitud.

Aplicaciones de Tronzado

ISCAR presenta una revolucionaria plaquita tangencial de una punta para tronzado, con un ingenioso sistema de fijación (pendiente de patente). Características de la Plaquita TAG• Fijación muy rígida en un asiento orientado tangencialmente.• Permite el mecanizado a elevados avances y proporciona una excelente planitud y acabado superficial.• Recomendada para tronzado de piezas de gran diámetro y  para corte interrumpido. • Ofrece un flujo de viruta libre y sin obstrucciones, ya que no existe ninguna brida superior que interfiera, como ocurre en otros sistemas  (muy importante en aplicaciones de ranurado/tronzado profundo).• La combinación de la fijación tangencial y un flujo de viruta libre es una mayor duración de la herramienta y del asiento.• Soluciona el problema del escape de las plaquitas durante la retracción posterior al corte.

Las plaquitas TAG están disponibles con los conformadores habituales tipo J y C, neutras y con mano. Las nuevas lamas utilizan una llave específica de fijación y extracción fácil de usar.La familia TANG-GRIP incluye lamas y plaquitas en anchos de 2 a 6.35 mm en las más avanzadas calidades SUMO TEC IC830 e IC808. Las lamas son de dimensiones estándar para montar en los bloques de ISCAR.

Ranurado-Torneado

Las herramientas para Ranurado-Torneado son herramientas multifunción, que permiten trabajar en una secuencia de modos de ranurado y torneado. Moverse del torneado al ranurado requiere tener en consideración el principio básico GRIP, eliminando así la posibilidad de rotura de la plaquita. Debe tenerse en cuenta que la flexión lateral es necesaria en torneado, pero no recomendada en ranurado.

Para mayor información de herramientas de cortes (pagina española):

http://www.tecein.es/metal.html

http://www.iscarib.es/ProductLines/ProductLineHeader.asp/ProductLineHeaderID/13/CountryID/14/MenuItemID3/193

Maquina Scanner 3D, de sistema de digitación láser

- Características generales

El scanner de digitalización láser es un aparato de medición con 7 ejes de rotación que tiene un sofisticado escáner láser completamente integrado en un brazo de medición. A diferencia de otros sistemas de escaneo, los datos pueden adquirirse de manera táctil así como sin contacto en el mismo trabajo de medición y sin necesidad de cambiar palpadores. Se pueden explorar con contacto superficies prismáticas con exactitud, mientras que explorando sin contacto se pueden escanear grandes superficies a más de 19.000 puntos por segundo. Todo esto sin tener que remover elementos electrónicos, desenredar cables.

PARAMETROS DATOSMARCA ROLANDEXPLORACIÓN MAXIMA 254 mm (ancho) x 406,5 mm (alto)PESO 63 KgDIMENSIONES 630 x 506 x 761 mmGARANTIAS 1 AÑOCAPACITACION INCLUYE CURSO DE ENTRENAMIENTORESOLUCION 0,2 mmPRECIO (USD) (NO INCLUYE IVA) $ 32.188 USDTIEMPO DE ENTREGA 90 DIAS

Descripción de trabajos que se pueden realizar con un Scanner

Medición de piezas previo a la elaboración de planos de construcción en sistemas CAD/CAM.

Análisis de objetos y piezas, para reunir los datos en su forma y dimensiones, los que el cliente puede usar para construir modelos digitales tridimensionales. Certificación e inspección de piezas y escaneo de prototipos.

Maquina Durómetro

- Características generales

El durómetro Mitutoyo serie 693 elegido, tiene como característica principal la medición de la dureza Rockwell es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30° el cual se utiliza para los materiales más duros.

PARAMETROS DATOSMARCA MITUTOYOGRADUACION 0,1HC / 0,05 mmESCALA ROCKWELLDIMENSIONES 230 x 500 x 700 mmGARANTIAS 1 AÑOCAPACITACION INCLUYE CURSO DE ENTRENAMIENTOINDICACIÓN RELOG ANALOGICOPRECIO (USD) (NO INCLUYE IVA) $ 4.950 USDTIEMPO DE ENTREGA 90 DIAS

Descripción de trabajos que se pueden realizar con un Durómetro

Medición de piezas de acero, fundición de acero, herramientas de acero moldeadas en frío, acero inoxidable, hierro fundido (fundido gris, con grafito esferoidal), aluminio, aleaciones, latón, bronce, cobre, aleaciones de forja.

Durómetro Portátil

ACSA INGENIERIA Chile frece durómetros digitales, portátiles, para distintos materiales, miden en Rocwell A - B y C, Brinell, Vickers, además entregan una aproximación a la resistencia a la tracción del material.

Maquina Rugosímetro

- Características generales

Este rugosímetro es un dispositivo que incorpora una gran exactitud, un alto nivel de análisis y multifuncionalidad en el análisis de tres dimensiones y la medición del contorno fino, así como la medición convencional de la medición de la rugosidad superficial. Consta de una mesa auto-nivelable periférica y una mesa de ajuste de tres ejes que permiten realizar una medición automática.

Este dispositivo anexa la instalación de un software Surfpak incluido, dedicado al análisis de datos en formatos ideales para áreas de trabajo y laboratorio. La medición de rugosidad se da en micras o micrones (1micra= 1 μm = 0,000001 m); y la medición de rugosidad de superficies se encuentra en la norma DIN 4766-1.

Medición de la rugosidad.- Los rugosímetros miden la profundidad de la rugosidad media Rz, y el valor de la rugosidad media Ra expresada en micras.

Ra: El valor promedio de rugosidad en μm es el valor promedio aritmético de los valores absolutos de las distancias del perfil de rugosidad de la línea intermedia de la longitud de medición.

Máxima altura del perfil, Rz: Suma de la máxima altura de pico y de la máxima profundidad de valle comprendida en una longitud de muestreo.

PARAMETROS DATOSMARCA MITUTOYOPESO 140 KgCARACTERISTICA EQUIPO MESA FIJODIMENSIONES 710 x 450 x 890 mmGARANTIAS 1 AÑOCAPACITACION INCLUYE CURSO DE ENTRENAMIENTOPARAMETROS DE MEDICIÓN Ra, Rz, Ry, RqRANGOS DE MEDICIÓN Ra=0,025 – 12,5 μm / Rz=0,02 - 160 μmPRECIO (USD) (NO INCLUYE IVA) $ 12.000 USDTIEMPO DE ENTREGA 140 DIAS

Descripción de trabajos que se pueden realizar con un Rugosímetro

Medición de rugosidad de superficies de fundición, de forja o laminación; irregularidades reales de perfil longitudinal

Medición de rugosidad de superficies en ranuras profundas