frecuencias
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Frecuencia de Mantenimiento
Juan Carlos Orrego BarreraIngeniero Mecánico Especialista en Finanzas – Preparación y Evaluación de Proyectoswww.mantonline-rcm.com
Frecuencia Para el mantenimiento frecuencia lleva a pensar en encontrar el momento optimo para la intervención o el ciclo en el cual ocurre un suceso.
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Frecuencia“Repetición de un suceso o acto que se producen en una unidad de tiempo”.
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Frecuencia
Para el mantenimiento se requiere realizar una revisión histórica de la evolución del activo y los factores lo afectan.
Los mantenedores facilistas o carentes de información para definir la frecuencia, se basan únicamente en recomendaciones de los fabricantes del equipo
Frecuencia
Aunque realicemos un muy buen análisis para determinar la frecuencia optima para la realización de intervenciones preventivas, se continuaran presentando fallas en los equipos entre intervenciones programadas.
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Consecuencias de Una mala determinación de Frecuencias
Por encima ( sobremantenimiento)
•Utilización inadecuada de recursos.•Alto costo de Mantenimiento Preventivo.•Bajo costo de Mantenimiento Correctivo•Perdidas productivas por baja disponibilidad.•Alto costo por consumo de partes e insumos.•Alto costo en inventario de partes e insumos.
Por debajo ( submantenimiento)
•Sub utilización de recursos.•Alto costo de Mantenimiento Correctivo.•Bajo costo de Mantenimiento Preventivo.•Alto costo por consumo e inventario de refacciones.•Tendencia a mantenimiento con moderado nivel de emergencias.•Perdidas productivas por baja disponibilidad a causa de fallas en el equipo.
Determinación de la frecuencia
Aspectos a tener en cuenta:
•Tiempo medio entre fallas.•Diagnóstico actual de los equipos.•Manuales y folletos de los equipos•Equipos con mayor frecuencia de falla.•Equipos críticos para la operación de la planta.•Programa de paradas programadas de Mantenimiento.•Historial de los equipos ( mantenimientos y modificaciones).•Porcentajes de cumplimientos de los Programas de Mantenimiento.•Estrategias actuales de mantenimiento (Programas y Métodos de Trabajo).•Causa Raíz por las cuales se han estado presentando las fallas en los equipos.
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Determinación de la frecuencia
Ejemplo
La empresa para la que usted trabaja ha adquirido 5 equipos para la construcción, el fabricante, recomienda realizar un mantenimiento preventivo cada 50 horas de utilización, este mantenimiento requiere sacar de funcionamiento 2 horas la maquina, pero, todos los encargados del mantenimiento coinciden que la recomendación es algo exagerada, por lo cual se le solicita a usted investigar el tema y encontrar la frecuencia optima.
Ejemplo - InformaciónEstando en este punto, lo mejor es acudir a otras empresas que utilizan esta maquina e indagar sobre los fallos que presenta, con lo que obtiene la siguiente información:
El mantenimiento preventivo cuesta a $ 40.000/horaEl mantenimiento correctivo cuesta $ 120.000/hora En promedio dura 3 horas la reparaciónCada máquina trabaja 2.400 horas al añoEl costo de producción por falta del equipo es de $40.000/horaEl mantenimiento preventivo en horarios en que está fuera de servicio.
Ejemplo - InformaciónINTERVALO DE MANTENIMIENTO (Horas)
(1)NUMERO ANUAL DE FALLOS
(2)
30 150 280 3
100 4150 6200 9300 14
50 horas, son las recomendadas
Ejemplo – Calculo Costos de Mantenimiento
Con 24 intervenciones al año serámas económico, equivalentes a realizarlos cada 100 horas
Ejemplo – AnálisisCostos de Producción
Este valor, menos el tiempo promedio que tardamos en la reparación, nos da un intervalo inicial de tiempo en el cual debemos de realizar nuestro mantenimiento preventivo.
Cada 100 horas
NotaExiste una metodología que ajusta la frecuencia con la cual se deben realizar las intervenciones, bajo la distribución de Weibull, pero el anterior ejercicio da un punto de partida para la programación.
Confiabilidad el Camino a la COMPETITIVIDAD
Juan Carlos Orrego Barrera
Ingeniero Mecánico
Especialista en Finanzas – Preparación y Evaluación de Proyectos
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