FR FRESADORA-MANDRINADORA DE COLUMNA MÓVIL

2 | F R

F R F R E S A D O R A - M A N D R I N A D O R A D E C O L U M N A M Ó V I L

Su diseño modular la convierte en una máquina altamente versátil, ya que puede ser equipada con una gran variedad accesorios opcionales y personalizarse de una manera eficiente y precisa de acuerdo a las necesidades específicas de cada cliente.

Es la máquina ideal para el sector energético (eólico, gas, nuclear), naval, ferrocarril y de bienes de equipo.

FR FRESADORA-MANDRINADORA DE COLUMNA MÓVIL

FRESADORA-MANDRINADORA MULTI-FUNCIONAL

ALTO RENDIMIENTO, MECANIZADO ROBUSTOGran precisión y alta eficiencia

3 | F R

750

Up to 4500 mm

in vertical trasverse

150

Tecnología avanzada, gran precisión

CONCEPTOS DE BASE

Precisión duradera

Diseño rígido y estable para obtener los más altos niveles de precisión: los principales elementos de la máquina son de acero fundido; GG30 (el ram es de GGG70 cuando el curso transversal “Z”= 1900 mm).

Alto rendimiento

La perfecta combinación del sistema de guiado lineal y un sistema de transmisión de alta dinámica propician un mecanizado de alto rendimiento.

Gran estabilidad y costes mínimos de fundación

El centro de gravedad de la máquina se mantiene bajo gracias al diseño de la bancada y a la unión de la misma con la columna.

Esto garantiza una gran estabilidad de máquina y un ahorro notable en costos de fundación ya que la máquina se puede instalar a nivel de suelo, mejorando así las capacidades de la máquina y la ergonomía para el mantenimiento de la misma.

El eje longitudinal se acciona mediante dos servomotores, dos reductores y doble piñón cremallera.

Sistema de transmisión por husillo a bolas de doble tuerca precargada para los ejes vertical y transversal.

Un diseño robusto combinado con una alta dinámica que proporcionan óptimas capacidades de potencia y velocidad de corte.

Sistema de transmisión

CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

El sistema de guiado lineal INA con rodillos cilíndricos deslizantes en cada eje (X-Y-Z), junto con el sistema de amortiguación hidrostático, específicamente desarrollado por SORALUCE, garantiza una inmensa estabilidad y una gran precisión.

El sistema de guiado incorpora elementos hidrostáticos de amortiguación entre los rodillos cilíndricos, que eliminan cualquier tipo de vibración durante el proceso de mecanizado.

Un sistema que asegura una alta dinámica, un mínimo mantenimiento, bajos niveles de calentamiento y consumo de grasa.

Sistema combinado de guiado y amortiguación

Hasta 4500 mm en curso vertical.

4 | F R

F R F R E S A D O R A - M A N D R I N A D O R A D E C O L U M N A M Ó V I L

GAMA DE CABEZALES

Cabezal universal37 / 46 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 2,5º / 0,001º x 0,001º 3000 / 4000 / 5000 / 6000 rpm

Cabezal ortogonal 37 / 46 kW 1º x 1º / 1º x 0,001º 4000 / 6000 rpm

Cabezal angular con cambio de herramienta manual

Cabezal horizontal fijo37 / 46 / 60 kW3000 / 4000 / 5000 rpm

Salida de caña modular · Ø 130 mm, W=700 mm, 46 kW, 2500 / 3000 rpm

· Ø 150 mm, W=1000 mm, 71 kW, 3000 rpm

· Ø 180 mm, W=1000 mm, 71 kW, 2500 rpm

Plato de refrentar

CABEZALES DE FRESADO-MANDRINADO SORALUCELos cabezales de Fresado-Mandrinado SORALUCE están reconocidos como cabezales de primera clase gracias a sus altos niveles de fiabilidad.

La amplia gama de cabezales SORALUCE (Universal, Ortogonal, Horizontal, Salida de Caña Modular, Angular, etc.) se distinguen por su precisión y altos niveles de rendimiento, permitiendo operaciones complejas de fresado, mandrinado, taladrado, escariado y roscado de gran precisión.

El proceso completo de diseño, fabricación, montaje y verificación se realiza en las propias instalaciones de SORALUCE, por un equipo altamente experimentado de diseñadores y montadores.

Para asegurar los máximos niveles de calidad de los cabezales, SORALUCE dispone de instalaciones avanzadas de primer nivel con control de temperatura y humedad, maquinaria de mecanizado y equipamiento de montaje de ultra-precisión.

Con controles de calidad estrictos durante todo el proceso de fabricación y una puesta a punto exhaustiva en bancos de prueba específicos, SORALUCE certifica los más altos niveles de calidad en los elementos más críticos de esta tipología de máquina.

5 | F R

SISTEMA DE CAMBIO AUTOMÁTICO DE CABEZALES

MODULAR QUILL

SORALUCE ha redefinido el concepto de la Fresadora-Mandrinadora gracias a su nuevo desarrollo, patentado y único en el mercado, de salida de caña modular. El sistema combina en una única máquina los beneficios de la mandrinadora tradicional así como las ventajas de las fresadoras de última generación.

El sistema intercambia la salida de caña con el resto de cabezales de fresado de manera totalmente automática, permitiendo incluso disponer de diferentes salidas de caña con diferentes diámetros y longitudes: Ø 130 ÷ 180 mm / W: 700 ÷ 1000 mm. Se pueden disponer así de todas las salidas de caña y cabezales necesarios para mecanizar una pieza, tales como ortogonal, horizontal fijo, etc. con potencias de hasta 60 kW.

Comparando con las soluciones de salida de caña tradicionales, con el sistema exclusivo de salida de caña modular SORALUCE se mantiene la misma distancia entre la caña-pieza y el cabezal de fresado-pieza, permitiendo mecanizar las 5 caras de una pieza en una misma atada, sin necesidad de desplazar la pieza a una posición más lejana de la máquina.

Además, se eliminan las paradas de máquina, ya que la máquina continúa trabajando con otros cabezales durante el mantenimiento de la caña.

El sistema de caña modular aporta ventajas claras al usuario, evitando paradas de máquina y mejorando la productividad de la misma.

Soraluce ha desarrollado un sistema automático de cambio de cabezales con placas de adaptación.

El sistema consiste en una preparación especial del carnero de la máquina y una placa de adaptación especial para el cabezal o los cabezales.

El posicionamiento y bloqueo de cada cabezal se realiza mediante cilindros de bloqueo hidráulico (activados por PLC) y la precisión es obtenida mediante el anillo dentado “HIRTH”. Todos estos elementos están integrados en la placa de adaptación y en el carnero de la máquina (junto con los enchufes rápidos hidráulicos y el resto de conectores).

El pick-up está totalmente carenado para proteger los cabezales de cualquier polución generada durante el proceso de mecanizado ó el propio del entorno del taller durante su almacenaje.

6 | F R

F R F R E S A D O R A - M A N D R I N A D O R A D E C O L U M N A M Ó V I L

La máquina es altamente versátil debido a su amplia gama de configuraciones de máquina. La configuración de columna móvil de la máquina permite equiparla con diferentes estaciones de trabajo, permitiendo realizar operaciones simultáneas de mecanizado y preparación de piezas.

El centro de fresado-mandrinado FR puede incorporar un gran abanico de opciones y accesorios tales como diferentes cabezales de fresado-mandrinado, sistema de caña modular, sistemas de cambio automático de cabezales, sistemas de cambio automático de herramientas, placas base, escuadras, mesas auxiliares, mesas giratorias y rototraslantes, y muchas otras opciones especiales, que convierten a la máquina en uno de los centros de mecanizado más flexibles del mercado.

ORIENTADOS A LAS NECESIDADES DEL CLIENTECOMPLETAMENTE FLEXIBLE

El sistema de compensación dinámico del carnero CNC, patentado por SORALUCE, garantiza la precisión geométrica - rectitud y paralelismo – del recorrido del carnero, tanto en el curso Y como en el Z, siendo especialmente beneficioso cuando la máquina va equipada con el sistema de cambio automático de cabezales.

· Controlado por CNC: El sistema funciona a través de un servomotor controlado numéricamente y se mide a través de una regla de captación lineal que chequea la respuesta del sistema. El sistema está controlado el 100% del tiempo, en cualquier posición y con cualquiera de los cabezales.

· Sistema dinámico: Se pueden configurar los valores de compensación. Las tablas de valores se pueden configurar para cualquier área de trabajo. Funciona en cualquier posición. Se pueden generar diferentes tablas de valores para diferentes cabezales. Compensación personalizada en tiempo real.

· Sistema de compensación: El sistema funciona en ambas direcciones: positivo y negativo. Esto significa que se puede obtener una compensación óptima para cabezales con diferentes pesos.

RAM BALANCE

7 | F R

F R F R E S A D O R A - M A N D R I N A D O R A D E C O L U M N A M Ó V I L

7 | F R

8 | F R8 | F R

Detalle de opción: Plataforma de operario.

9 | F R

CARACTERÍSTICAS FR-4000 FR-5000 FR-6000 FR-8000 FR-n x 2000

Curso longitudinal, eje “X” mm 4000 5000 6000 8000 n x 2000

Curso vertical, eje “Y” mm 3600 / 4000 / 4500

Curso transversal, eje “Z” mm 1600 / 1900

Curso caña, eje “W” mm 700 / 1000

Cabezales Universal / Ortogonal / Salida de Caña / Cabezales Especiales

Potencia cabezal kW 46 / 60 / 71

Tipo de cono ISO-50 / ISO-60 / HSK-100

Gama de velocidades rpm 2500 ÷ 6000

Avance rápido mm/min 25000

Sistema CNC Heidenhain iTNC 530 HSCI / Siemens 840 D SL / Fanuc 31i-A5

Refrigeración Refrigeración externa a través del anillo / Refrigeración interna hasta 70 bar

Almacén de herramientas Nº de htas. 40 / 60 / 80 / 100 / 120

Peso de la máquina kg 61000 64200 67400 73800 61000+n x 3200

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS FR

LAYOUT FR

X Y Z A B C H J

FR-4000 4000 3600 / 4000 / 4500 1600 / 1900 9340 1860 3480 6450 / 7100 / 7930 4430 / 4800

FR-5000 5000 3600 / 4000 / 4500 1600 / 1900 10760 2110 3655 6450 / 7100 / 7930 4430 / 4800

FR-6000 6000 3600 / 4000 / 4500 1600 / 1900 11595 2025 3570 6450 / 7100 / 7930 4430 / 4800

FR-8000 8000 3600 / 4000 / 4500 1600 / 1900 13835 2145 3690 6450 / 7100 / 7930 4430 / 4800

FR-10000 10000 3600 / 4000 / 4500 1600 / 1900 15965 2210 3755 6450 / 7100 / 7930 4430 / 4800

FR-12000 12000 3600 / 4000 / 4500 1600 / 1900 17965 2210 3755 6450 / 7100 / 7930 4430 / 4800

Dimensiones en mm.

A

X CB

Z

FR-12000

J

Z

HY1070

500

1 0 | F R

F R F R E S A D O R A - M A N D R I N A D O R A D E C O L U M N A M Ó V I L

Mecanizado de pieza electrosoldada de grandes dimensiones sobre escuadra. El uso del cabezal ortogonal aporta grandes ventajas al acceder a zonas de mecanizado de acceso complicado.

Mecanizado de bloque motor de ferrocarril en tres atadas. Mecanizado de desbaste y acabado de los orificios del cilindro utilizando cabezal angular Soraluce específicamente diseñado para dicha aplicación.

Operaciones de mandrinado de gran profundidad en caja reductora para el sector de la laminación, haciendo uso del cabezal especial fijo de mandrinado.

SOLUCIONES DE MECANIZADO

1 1 | F R

Mecanizado de precisión de cajas reductoras del sector naval, realizando operaciones de fresado, mandrinado y taladrado. Las operaciones de desbaste y acabado se realizan en una misma máquina.

Mecanizado de bujes eólicos en pendular, con dos estaciones de trabajo, ambas equipadas con mesas rototraslantes. El sistema de amarre especial garantiza una alta producción en serie.

Bogie de ferrocarril sobre escuadra (con sistema de amarre rápido)

para una óptima evacuación de la viruta, obteniendo niveles bajos de acumulación de calor en la pieza y

evitando así deformaciones de la misma.

SOLUCIONES GLOBALES SORALUCE

Junto al cliente desde el inicio:· Equipo de ventas y de servicio locales

· Análisis de procesos productivos

· Análisis de viabilidad

· Estudios técnicos y económicos

Gestión de proyectos:· Instalación y puesta en marcha de máquina

· Formación

· Asistencia durante la producción

Soluciones personalizadas:· Soluciones de mecanizado (máquina) personalizadas

· Estudios de proceso de mecanizado

· Análisis / selección de herramientas

· Análisis / selección / fabricación de utillajes

· Software

· Pruebas de aceptación de mecanizado de piezas del cliente

Juntos durante el ciclo completo de la máquina:· Asistencia técnica por ingenieros locales

· Soporte telefónico

· Hotline

· Contrato de mantenimiento

· Mantenimiento preventivo

· Gestión de repuestos

www.danobatgroup.comSi su teléfono móvil lleva instalado el lector de códigos QR, podrá dirigirse directamente a la información sobre la máquina en nuestra web www.danobatgroup.com

SORALUCEOsintxu auzoaP.O. Box 90E-20570 BERGARA (Gipuzkoa) España

Tel.: +34 943 76 90 76Fax: +34 943 76 51 28soraluce@soraluce.comwww.danobatgroup.com

Este

doc

umen

to n

o es

con

trac

tual

. S

OR

ALU

CE

se r

eser

va e

l der

echo

de

real

izar

los

cam

bios

que

con

side

re o

port

unos

en

cual

quie

ra d

e su

s m

odel

os s

in p

revi

o av

iso.

El c

onte

nido

grá

fico

de e

ste

catá

logo

es

prop

ieda

d de

SO

RAL

UC

E. 0

5/2

012.

MÁS INFORMACIÓN SOBRE LA FRESADORA-MANDRINADORA DE COLUMNA MÓVIL FR EN