INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

Unidad 3

Estudio técnico.

MATERIA: FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOSDE INVERSIÓN

NOMBRE: MONTEJO SANCHEZ JOSE DEL CARMEN

DOCENTE: M.I. PATRICIA GAMBOA RODRIGUEZ

GRADO Y GRUPO: 8A

Estudio Técnico

A  partir  de  la  postulación  de  alternativas  y  del  mayor  conocimiento  sobre  la  población objetivo  y  el  nivel  del  déficit  que  debe  ser  cubierto,  es  necesario  avanzar  en  la  concepción  y desarrollo básico de las alternativas propuestas. Ello implica el tratamiento general de los aspectos físico-técnicos,  los  que  comprenden  fundamentalmente  tres  componentes  interdependientes:  el tamaño, la localización y la tecnología. Sin embargo un buen análisis de estas variables necesita un previo estudio de optimización, más aun cuando se trata de unidades productivas ya existentes, esto tiene  como  objetivo  no  sobredimensionar  las  alternativas  y  también  el  no  atribuir  beneficios inexistentes  a  los  proyectos (córdoba padilla, 2006).

El orden de presentación de estos tópicos es el siguiente.

A) Situación base optimizada.

B) Tamaño. C) Localización. D) Tecnología. E) Participación de la comunidad.

F) Medio ambiente.

3.1 Localización del negocio.

El estudio de localización tiene como propósito seleccionar la ubicación más conveniente para el proyecto, es decir, aquella que frente a otras alternativas posibles produzca el mayor nivel de beneficio para los usuarios y para la comunidad, con el menor costo social, dentro de un marco de factores determinantes o condicionantes (córdoba padilla, 2006). De la “macrolocalización" a la “microlocalización”

 

En general, un proceso adecuado para el estudio de la localización consiste en abordar el problema de lo macro a lo micro. Explorar primero, dentro de un conjunto de criterios y parámetros relacionados con la naturaleza del proyecto, la región o zona adecuada para la ubicación del proyecto: región, municipio, zona rural, zona urbana, y dentro de éstas las áreas geográficas o subsectores más propicios. El examen de macro localización nos lleva a la preselección de una o varias áreas de mayor conveniencia para después proceder a la micro localización, o sea a la definición puntual del sitio para el proyecto. 

3.2 Costo de la Materia prima.

Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la elaboración de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado tiene incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un proceso de transformación permitieron la confección del producto final.

La materia prima es utilizada principalmente en las empresas industriales que son las que fabrican un producto. Las empresas comerciales manejan mercancías, son las encargadas de comercializar los productos que las empresas industriales fabrican. La materia prima debe ser perfectamente identificable y medibles, para poder determinar tanto el costo final de producto como su composición (Erossa Martín, 1987).

La materia prima para que podamos trabajar con ella necesita un proceso y elaboración para poder crear a partir de ella cosas nuevas y de gran utilidad en el siguiente dibujo mostraremos desde que se crea una materia hasta que fue transportada.

3.3 Determinación del tamaño de la planta

El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por año.Además de definir el tamaño de un proyecto de la manera descrita, en otro tipo de aplicaciones existen otros indicadores indirectos, como el monto de la inversión, el tamaño de ocupación efectiva de mano de obra, o algún otro de su efectos sobre la economía (Baca Urbina,2001).

Esta parte de la metodología de evaluación de proyectos, es donde mas se requiere de ingenieros, en el sentido de las personas que utiliza su ingenio para resolver los problemas. Para determinar el tamaño optimo de la planta, se requiere conocer con mayor precisión tiempos predeterminados o tiempos t movimientos del proceso, o en su defecto, diseñar y calcular esos datos con una buena dosis de ingenio y ciertas técnicas.

Por ejemplo, cuando una cocinera elabora el platillo de su especialidad, nunca reflexiona en la optimización de los tiempos y de los ingredientes, lo que importa es el resultado final: un sabor exquisito en su comida, y es un arte porque no cualquiera lo hace (Erossa Martín, 1987).

La optimización de tamaño de la planta y de las condiciones de trabajo, es similar a obtener un platillo de sabor igual al de la mejor cocinera, pero optimizando todas las operaciones, de manera que dichas operaciones y el sabor del producto puedan repetirse cuantas veces se quiera al menor costo, en el menor tiempo posible, y esto si es un verdadero acto de ingeniería (Baca Urbina,2001).

Es posible desarrollar un método estandarizado para determinar de manera optima la capacidad de una planta productiva, dada la complejidad del proceso y la enorme variedad de procesos productivos.

3.4 Estudio de ingeniería.

El estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo el concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta. Desde la descripción del proceso, adquisición de equipo y maquinaria se determina la distribución optima de la planta, hasta definir la estructura jurídica y de organización que habrá de tener la planta productiva (Baca Urbina,2001).

Es la reunión y análisis de la información que permita: • Verificar la posibilidad técnica de fabricar el producto.• Determinar el efecto que tienen las variables del proyecto en su

rentabilidad. 

Etapas de un estudio técnico

• Objetivo • Tecnología • Determinación del tamaño de proyecto • Determinación de la localización del proyecto. • Unidad productora: Procedimiento técnico utilizado. • Determinación de la organización humana y jurídica para la operación del proyecto.

Objetivo de estudio técnico

Demostrar la viabilidad del proyecto, justificando la selección de la alternativa para abastecer al mercado (Erossa Martín, 1987).. Recolección y análisis de información que permita determinar su factibilidad y rentabilidad. 

3.4.1 Identificación técnica del producto.

Cuando se habla de la identificación técnica de un producto que se dará a conocer nos referimos a cuando trabajamos durante la construcción y las herramientas necesarias para la elaboración del producto y brindar el servicio podemos decir y hablar la maquinaria que se necesitara para el producto (córdoba padilla, 2006).

Identificación de la maquinaria, equipo, tecnología: Para identificar la maquinaria y equipo que el proyecto requerirá es importante tomar en cuenta todos los elementos que involucren a la decisión.

Identificación de los insumos y suministros del proyecto: En este punto se debe identificar el abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas que se requiere para el desarrollo del proyecto.

3.4.2 Proceso de producción.

El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformación de una serie de materias primas para convertirla en artículos mediante una determinada función de manufactura. En esta parte del estudio, el investigador procederá a seleccionar una determinada tecnología de fabricación. Se entenderá por tal el conjunto de conocimientos técnicos, equipos y procesos que se emplean para desarrollar una determinada función (Baca Urbina,2001).

En el momento de elegir la tecnología que se empleara, hay que tomar en cuenta los resultado de la investigación de mercado, pues esto dictara las normas de calidad y la cantidad que se requieren, factores que influyen en la decisión.

Proceso de producción

3.4.3 Distribución de la planta

Una buena distribución de la planta es la que proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación mas económica, a la vez que mantiene las condiciones optimas de seguridad y bienestar para los trabajadores (Baca Urbina,2001).Los objetivos y principios básicos de una distribución de la planta son las siguientes:

1. Integración total. Consiste en integrar en los posible todos los factores que afectan la distribución, para obtener una visión de todo el conjunto y la importancia relativa de cada factor.

2. Mínima distancia de recorrido. Al tener una visión general de todo el conjunto, se debe tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales, trazando el mejor flujo.

3. Utilización del espacio cubico. Aunque el espacio es de tres dimensiones, pocas veces se piensa en el espacio vertical.

4. Seguridad y bienestar para el trabajador.5. flexibilidad. Se debe obtener una distribución fácilmente reajustable a los cambios que exija el medio, para poder cambiar el tipo de proceso de manera económica, si fuera necesario.

Ejemplos básico de como se esta distribuido la planta en la que se estará trabajando los trabajadores.

Tipos de proceso y sus características

Cualquiera que sea la manera en que este hecha una distribución de la planta, afecta el manejo de los materiales, la utilización del equipo, los niveles de inventario, la productividad de los trabajadores, e inclusive la comunicación de grupo y de moral de los empleados ( Erossa Martín, 1987). La distribución esta determinada en gran medida por:

1. El tipo de producto (ya sea un bien o un servicio, el diseño del producto y los estándares de calidad).

2. El tipo de proceso productivo( tecnología empleada y materiales que se requieren).

3. El volumen de producción (tipo continuo y alto volumen producido o intermitente y bajo volumen de producción).

4. El volumen de producción.

4.4 Selección de maquinaria y equipo.

Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria, se deben tomar en cuenta una seria de factores que afectan directamente la elección. La mayoría de la información que es necesario recabar será útil en la comparación de varios equipos y también es la base para realizar una seria de cálculos y determinaciones posteriores. (córdoba padilla, 2006). A continuación se mencionar toda la información que se debe recabar y la utilidad que esta tendrá en etapas posteriores:

1. Proveedor. Es útil para la presentación formal de las cotizaciones.2. Precio. Se utiliza en el calculo de la inversión inicial.3. Dimensiones. Dato que se usa al determinar la distribución de la planta. 4. Capacidad. Este es un aspecto muy importante, ya que, en parte, de el

depende el numero de maquinas que se adquiera. Cuando ya se conocen las capacidades disponibles hay que hacer un balanceo de líneas para no comprar capacidad ociosa o provocar cuellos de botella.

5. Flexibilidad. Esta característica se refiere a que algunos equipos son capaces de realizar operaciones y procesos unitarios en ciertos rango y provocan en el material cambios físicos.6. Mano de obra necesaria. Es útil al calcular el costo de la mano de obra directa y el nivel de capacitación que se requiere.7. Costo de mantenimiento. Se emplea para calcular el costo anual del mantenimiento.8. Consumo de energía eléctrica. Sirve para calcular este tipo de costos.9. Infraestructura necesaria. Se refiere a que algunos equipos requieren alguna infraestructura especial, y es necesario conocer esto, tanto para preverlo.

3.4.5 Determinación de proveedores

Los proveedores que posea una empresa determinarán en gran medida el éxito de ésta. El contar con buenos proveedores no sólo significa contar con insumos de calidad y, por tanto, poder ofrecer productos de calidad, sino también la posibilidad de tener bajos costos, o la seguridad de contar siempre con los mismos productos cada vez que se requieran (córdoba padilla, 2006).

Lo primero que se fija una empresa al momento de evaluar un proveedor es el precio y la calidad de sus productos o servicios; sin embargo, existen otros criterios o factores además del precio y la calidad, que se deben tomar en cuenta al momento de decidirse por un determinado proveedor (Erossa Martín, 1987). Veamos cuáles son:

PrecioUno de los principales criterios que se debe tomar en cuenta al momento de evaluar un proveedor, son sus precios.

Siempre debemos procurar proveedores con precios razonables, que sean acordes a la calidad del producto o servicio que ofrecen, y a los precios promedio del mercado.

CalidadDe nada sirve tener un proveedor con bajos precios, si la calidad de sus productos o servicios es mala.

La calidad es otro de los principales criterios a tomar en cuenta al momento de evaluar un proveedor.

Otros factoresLos criterios que hemos mencionado anteriormente son los más importantes y los que más debemos tener en cuenta al momento de evaluar y seleccionar un proveedor; sin embargo, también existen otros factores que siempre es bueno considerar:

• experiencia: a mayor experiencia de la empresa proveedora, probablemente mayor eficiencia y seguridad en su abastecimiento.

• reputación: debemos considerar, por ejemplo, si los testimonios de sus clientes son favorables.

• organización: si, por ejemplo, su personal es calificado, si tiene un buen sistema de distribución.

• localización: mientras más cerca esté ubicado el proveedor mejor, sobre todo si somos nosotros los que constantemente tenemos que acudir donde éste.

• servicio al cliente: si, por ejemplo, son capaces de brindarnos rápidamente toda la información que requiramos.

Los beneficios de conocer un buen proveedor, es necesario conocer bien como trabaja, su distribución, los precio que este ofrece entre otros aspectos.

Bibliografía

libros

• Proyectos de inversión en ingeniería: su metodología (1987) autor. Victoria Eugenia Erossa Martín editorial. Limusa (México)

• Formulación y evaluación de proyecto (2006) autor. Marcial córdoba padilla editorial. Ecoe (Bogotá, Colombia)

• Evaluación de proyecto (2001) autor: Gabriel Baca Urbina editorial: McGraw-Hill, 4a edición. (México)