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FORJADO COL MT 76 Traz.FH11 Thu Aug 02 13:14:01 2007 Página 3

Introducción:

Cuando en las modernas edif icaciones industriales, así comoen las de vivienda, son esenciales la economía en ahorro de tiempoen la ejecución y el ahorro en optimización de masas y estructuras,es entonces donde la tecnología aplicada de los forjados compuestos,también denominados colaborantes, juega un papel esencial porsus posibilidades de racionalización, planificación de trabajo y suejecución, así como por otras prestaciones imprescindibles en lamoderna arquitectura, cuales son la utilización de falsos techos,conducciones de servicios ofimáticos, etcétera.En defin itiva los forjados compuestos representan un avancetecnológico en la construcción, tanto por sus prestaciones funcionalescomo económicas.

Forjado compuesto colaborante

El fundamento de los forjados compuestos radica en la tecnologíaque potencia la adherencia entre acero y hormigón, aportando unasnotables mejoras por la sinergia entre ambos, de ahí la tambiéndenominación de colaborantes, referida a los elementos aceroy hormigón.Para ello el perfil de chapa conformada de acero galvanizado, llevaincorporadas en su diseño unas identaciones tanto en sus partesplanas como en sus flancos inclinados, que permiten potenciarla adhesión entre acero y hormigón.

Funciones y ventajas del forjado compuesto colaborante

Una vez instalado y fijado adecuadamente cumple las siguientesfunciones:- Sustituye al encofrado perdido tradicional de madera como soporte

al vertido de hormigón.- Actúa como plataforma de trabajo durante la construcción ejerciendo

a la vez una función de protección y seguridad contra la caídade objetos.

- Sirve como encofrado para la losa y estabiliza el marco si se tratade una estr uct ura metál ica , elim inando la necesidad dearriostramientos horizontales.

- Soporta las cargas durante el hormigonado. Normalmente estáncalculados para ser utilizados sin soportes intermedios.No obstante, el calculista debe tener en cuenta las indicacionesde las tablas de uso y colocar los soportes intermedios (puntuales)si son necesarios.

- Ejerce una acción de colaborac ión con el hormigón al unirseíntimamente a él a través de las indentaciones, reemplazandototal o parcialmente las armaduras de tracción (varillas de hierroinferiores) funcionando como tales para los momentos flectorespositivos en el trabajo a flexión de la losa. El calculista deberátener en cuenta en sus cálculos si es necesaria una armadurade tracción adicional en la obra.

- Permite la libre circulación en los pisos al no necesi tar losapuntalami entos necesarios en un encofrado convencional.

- La utilización conjunta con conectores permite reducir el canto delas vigas metálicas, al formar una viga mixta, proporcionandoimportantes reducciones en el peso de la perfilaría metálica soportede la losa.

- Las nervaduras longitudinales permiten la ubicación en su interiorde instalaciones y canalizaciones del edificio.

- Rapidez y economía de ejecución.- Disminución del canto útil de forjado, con la consiguiente reducción

de los pesos muertos, que la estructura metálica tiene que soportar,y por tanto, un menor costo de ésta.

Características:Definido por la altura del perfil incluyendo las colas demilano, está especialmente aconsejado para edificios deestructura metálica, donde la dimensión y espacio sonde cierta significación tales como:

• Edificios industriales.• Edificios de oficinas.• Hospitales.• Centros de ocio y educacionales.• Centros comerciales, etcétera.

Las características técnicas del MT-76 han sido elaboradascon la colaboración de David García Carrera, arquitecto,vicepresidente ejecutivo de ACE (Asociación de Consultoresde Estructura), director del departamento de física y

estructuras de la UIC (Universidad Internacional deCataluña), precedidos por numerosos ensayo llevados acabo por LGAI Tecnological Center (Laboratorio Generalde Ensayos e Investigaciones de la Generalitat deCataluña).Los valores de las tablas de resultados para el manualde uso del forjado MT-76, se han elaborado partiendodel manual de uso del Instituto de Tecnología de laConstrucción de Cataluña y de acuerdo con lasespecificaciones establecidas por el Eurocódigo 4,parte 1-1, para proyectos de estructuras mixtas dehormigón y acero.

Armadura de negativos Armadura antifisuración

Conectores Armadura adicional

146,67 293,33

880

293,33 146,67

75,8

Hormigón:• Resistencia característica a compresión:

300 daN/cm2 (30 N/mm2).• Coeficiente parcial de seguridad para Estados Límites

Últimos: 1,50.• Densidad: del hormigón normal es de 2.400 kg/m3

y del hormigón ligero es de 1.800 kg/m3.• Fisuración: para los cálculos de deformaciones

se considera que la inercia del forjado es un promedioentre la inercia de la losa con hormigón no fisuradoy con hormigón fisurado, considerando así mismola sección equivalente homogeneizada y teniendoen cuenta el coeficiente de fluencia.

• Límite elástico del acero de las armaduras:500 N/mm2. Coeficiente parcial de seguridad paraEstados Límites Últimos para el acero de lasarmaduras: 1.15.

Datos necesarios para el cálculo del forjado:Los datos que hay que requerir al proyectista son:• Distancia entre apoyos y número de vanos.• Cargas de Servicio

(= cargas permanentes + sobrecargas de uso).• Espesor de la losa.• Flecha máxima admisible.• Resistencia característica a compresión

del hormigón “fck”.• Densidad del hormigón (ligero o normal).

Estocaje:Con el fin de evitar la acción del viento, la humedad,la condensación y la lluvia, se recomienda estocar elmaterial de acero galvanizado en zonas cubiertas y enuna atmósfera lo más seca posible.En caso de estocaje a la intemperie, los paquetesse deberán aislar del suelo mediante tacos de alturadiferente, con el fin de obtener una pendiente quefavorezca la evacuación del agua.

Tablas de cargas perfil MT-76

Hipótesis de cálculo:Los resultados que figuran en las Tablas de Cargas deservicio para el Perfil MT-76 han sido obtenidos a partirde las hipótesis de cálculo siguientes:• Las cargas que actúan sobre el forjado son distribuidas

y predominantemente estáticas de acuerdo a lo definidoen el EC4.

• Las luces del forjado se sitúan en la dirección de losnervios de la chapa.

• Se usa el análisis elástico para modelizar el compor-tamiento de los perfiles durante la fase de ejecución.

• Se usa el análisis elástico para las losas en la fase deservicio, si bien para la comprobación tensional a flexiónse considera la teoría plástica.

• Se considera el caso del forjado simplemente apoyadosobre 2 soportes y el apoyo continuo sobre 3 soportesy sobre más de 3 soportes.

• Los resultados de este catálogo hacen referencia a suuso como forjado colaborante, pero no a su uso comoviga mixta.

• Las hipótesis de cálculo concernientes al hormigónquedan especificadas en la sección “Hormigón”, y lascorrespondientes al perfil MT-76 en la tabla“Características mecánicas del perfil MT-76”.

• Límite elástico del acero del perfil MT-76: 320 N/mm2.Coeficiente parcial de seguridad para Estados LímitesÚltimos para el acero del perfil MT-76: 1.10.

• El modelo de cálculo empleado considera los siguientesestados límites: En fase de ejecución considera la flexióncomo estado límite último, y la deformación comoestado límite de servicio. En fase de servicio considerala flexión, esfuerzos rasantes y esfuerzos cortantesverticales como estados límites últimos,y la deformación como estado límite de servicio.

• Criterio de flecha en la fase de ejecución (chapa deacero nervada actuando como encofrado): f no mayora L/250 ó 20 mm, donde L es la luz libre entre apoyos.En el cálculo de estas deformaciones se considerael peso de la chapa y del hormigón fresco, pero no seconsideran las cargas de ejecución, puesto que sontemporales.

• Criterio de flecha en servicio: f no mayor a L/250en cualquier caso contemplado en las tablas.

• Coeficientes de mayoración de las cargas empleadosen el cálculo:• Coeficientes de mayoración de pesos propios: 1.35• Coeficientes de mayoración de cargas permanentes: 1.35• Coeficientes de mayoración de sobrecargas de uso: 1.50

• Los resultados de las “Tablas de Cargas de Serviciopara el Perfil MT-76” han sido calculados de acuerdocon las especificaciones del EC4 Parte 1-1 para el perfilMT-76 trabajando como encofrado en la fase deconstrucción del forjado, y como losa mixta en la fasede servicio del mismo. Estas tablas hacen referencia auna situación genérica del forjado definida en los puntosanteriores. El calculista autor del proyectoes el responsable de realizar el cálculo del forjadode acuerdo con las particularidades relativas a las cargasactuantes, los materiales empleados y otras, propiasde cada proyecto. Los “Valores de carga” que figuranen la tablas son los valores máximos admisibles deservicio, donde las cargas son la suma de las cargaspermanentes y de las sobrecargas de uso que puedenactuar sobre el forjado. El peso propio del forjado encada caso ya ha sido tenido en cuenta en los cálculos.



Forjado colaborante MT-76

Resistencia al fuego de un forjado colaborante:Sin necesidad de realizar ninguna comprobación, y segúnla clasificación europea de resistencia al fuego, lacapacidad portante en situación de incendio (R) de unforjado colaborante que haya sido calculado de acuerdoal EC4 Parte 1-1 es de 30 minutos.Si el proyectista requiriese una resistencia al fuego mayorexisten diferentes soluciones:• Proyección sobre la cara inferior del forjado de un

material de protección al fuego.• La incorporación de armaduras adicionales al forjado

(o el incremento de la sección de las ya existentes),permite mejorar la estabilidad al fuego del forjado (EF).

• Instalación de un falso techo inferior con característicasespecíficas de protección al fuego (con especial atencióna que las juntas entre elementos sean estancas).

Vertido del hormigón:El hormigonado de las losas sobre las chapas grecadasque hacen de encofrado se realizará mediante los métodostradicionales: bombas y tuberías o cubilote.La fase de vertido del hormigón sobre forjados de chapacolaborante es especialmente importante para conseguirlas propiedades finales del forjado especificadas enproyecto. Por ello es importante aplicar el máximo cuidadoen esta fase, para evitar problemas como la deformaciónexcesiva del forjado, segregación del árido o las pérdidasde lechada.El hormigón se verterá en la medida de los posible sobrelas vigas de apoyo del forjado y desde la mínima alturaposible. Esta altura no será superior en ningún caso a30 cm. Para ello es necesario que la tubería de salidadel hormigón disponga de un asa que permita su fácilmanejo a la citada altura.

Apertura de huecos en los forjados:A veces es necesario prever huecos de paso deinstalaciones, bajantes, etc. en los forjados. Cuando estosucede deben replantearse previamente al hormigonadoutilizando bloques de poliestireno expandido o cualquierotro medio como encofrado.Si los huecos son superiores a una onda será necesarioreforzar la chapa y la losa. No se debe perforar la losa,una vez fraguada, con equipos de percusión, ya que lasvibraciones pueden dañar la colaboración entre la chapay el hormigón reduciendo el esfuerzo rasante resistente.

Utilización de conectores y armaduras:Cuando el forjado se pretende que trabaje en la zonade apoyo como una viga mixta, es decir, que la secciónde hormigón está colaborando con la viga metálica,es necesario colocar soldados o atornillados unosconectores que hacen que ésta trabaje como viga mixta.La decisión de esta solución depende del proyectistay de sus consideraciones de cálculo. Los resultados deeste catálogo hacen referencia al empleo del perfilMT-76 sin la utilización de conectores.

Armadura adicional: Es la armadura que se coloca enlos nervios de la losa mixta para contribuir a soportar losesfuerzos de flexión cuando la acción del perfil MT-76no es suficiente.En función de las necesidades de cada caso, se colocaránlos redondos de acero que sean necesarios, en lo zonade los nervios del forjado. Cabe señalar que las tablasde cargas de servicio para el perfil MT-76 están calculadasconsiderando que el forjado no dispone de armaduraadicional.

Necesidad de apuntalamiento:Se entiende por apuntalamiento, la colocación de puntales,es decir, apoyos colocados provisionalmente para reducirtemporalmente la distancia entre apoyos de los perfilesdurante la fase de vertido y curado del hormigón.Una vez fijadas las chapas, y en los casos que seannecesarios, se colocarán los puntales a mitad de la luzde cada tramo, en el caso de 1 puntal, y a 1/3y 2/3 de la luz de cada tramo, en el caso de 2 puntales.La colocación de los puntales deberá ser de acuerdocon la figura adjunta.

Tipos de remates:Existen tres tipos de remates de forjadoscon perfil MT-76:• Remate de borde de forjado (R1).• Remate de atirantado (R2).• Remate de cambio de dirección de forjado (R3).Estos remates son perfiles metálicos que deben ser de acero galvanizado.


Fijación de los forjados sobre otros tipos de estructuras(de hormigón, de fábrica o de madera):Generalmente, y en particular si se prevén fuerzasde arranque considerables, se usan placas metálicasembebidas en el soporte y sobre las cuales se fijanlas chapas del forjado mediante disparo o soldadura.En caso que no se usaran dichas placas, las distanciasde los puntos de fijación a los bordes del soporte debenser suficientes para evitar el desprendimiento o roturadel mismo, teniendo en cuenta las característicasparticulares de fragilidad del material soporte.

CONDICIONES DE APOYODE LAS CHAPAS EN VIGAS

Fijación de los forjados a las vigas metálicasLas uniones de los forjados con la estructura debenrealizarse con clavos, tornillos o soldadura.La fijación por disparo debe ser con Ø 4,5 mm.La fijación con tornillo autorroscante se hará conØ 6,3 mm ó 5,5 mm en función del espesor del ala delperfil y según los croquis que figuran más abajo, aunqueno se recomienda su uso puesto que el espesor de lachapa no permite albergar el paso de rosca suficientecomo para que el tornillo trabaje adecuadamente.No obstante, es el proyectista responsable del proyectodel forjado quien debe decidir.La soldadura se realizará con botones de ø 20 mm encada valle. La soldadura deberá repicarse y protegersecon pintura antióxido.En tramo simple debe fijarse en cada valle.En tramo contínuo en los apoyos intermedios puedecolocarse la fijación de un valle si y uno no.Se recomienda un cosido de solape lateral con unaseparación aproximada de 100 cm. en tramo contínuoy de 50 cm en tramo simple.Los perfiles deben fijarse uno a uno a medida que se vancolocando. No obstante es conveniente, al terminar lajornada, comprobar que no haya quedado ninguna chapasin fijar, y asegurar las chapas que no hayan sido aúncolocadas para evitar su eventual caída. Durante estafase de colocación de las chapas no se realizarán trabajosen la planta superior ni inferior.

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Hormigón normalEspesor 0,8 mm.

*Estos valores corresponden a resultados que se encuentran en las fronteras del modelo matemático de cálculo empleado. El proyectista debe tener en cuenta, muy especialmente en estos casos, las condiciones particulares desu proyecto respecto a las Hipótesis de cálculo genéricas consideradas para la elaboración de estas tablas. En particular, debe realizarse la comprobación de los esfuerzos cortantes, teniendo en cuenta la distribución real decargas concentradas, lineales, etc. del proyecto.

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360 470 580 700 810 920

310 410 500 600 700 800

350 440 520 610 690

300 380 450 530 600

330 390 460 520

NÚMERO TRAMOS = 1 VALORES DE CARGA (daN/m2)








101214161820

2,00

2,25

2,50

2,75

3,00

3,25

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4,25

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5,50

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101214161820

2,00

2,25

2,50

2,75

3,00

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3,50

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4,00

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101214161820

2,00

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5,25

5,50

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101214161820

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2,25

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14301830221024102540*2640*

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67012001450157016901810

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4608901160132014201510

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320640880104012101290

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410590700820930

350520620720820

300460550640 730

400480560640

101214161820

2,00

2,25

2,50

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330370

101214161820

2,00

2,25

2,50

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3,00

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5,25

5,50

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87012001450157016901810

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470590700820930

420520620720820

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400480560640




10 12 14 16 1820

2,00

2,25

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2,75

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3,25

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10 12 14 16 1820

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10 12 14 16 1820

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10 12 14 16 1820

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5,50

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390 490 580 670770

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10 12 14 16 1820

2,00

2,25

2,50

2,75

3,00

3,25

3,50

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4,25

4,50

4,75

5,00

5,25

5,50

5,75

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10 12 14 16 1820

2,00

2,25

2,50

2,75

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3,25

3,50

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4,25

4,50

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5,25

5,50

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101214161820

2,00

2,25

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5,50

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490670780890

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370530600

430530

310470

101214161820

2,00

2,25

2,50

2,75

3,00

3,25

3,50

3,75

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4,25

4,50

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5,00

5,25

5,50

5,75

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14601880227024802580*2680*

128016802020221023902520*

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101214161820

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460620720820

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Hormigón ligeroEspesor 1,0 mm.









Armadura de negativos: Si las losas están diseñadascomo contínuas (tramo múltiple), se producen en losapoyos intermedios unos momentos flectores negativosque obligan a colocar esta armadura, la cual debe cubrircomo mínimo el 30% de la longitud de cada uno de losvanos adyacentes, tal y como se muestra en el croquis.La separación entre barras ha de ser de 150 mm.y situarse a una profundidad de 25 mm. respecto a lacara superior de la losa. Los resultados de la secciónrequerida de armadura son los indicados en la siguientetabla:

Armadura antifisuración: Este tipo de armadura tienecomo misión la distribución de pequeñas cargas puntualesy de control de la fisuración de la losa debida a laretracción. Se coloca sobre la totalidad de la parte superiorde la losa y a una profundidad de 20 mm. respecto a sucara superior. La sección mínima de esta armadura es,de acuerdo con el punto 7.6.2 del EC4 1-1:• Igual o mayor al 0,2% del área de la sección de

hormigón por encima de la chapa de acero paraconstrucciones sin apuntalamiento.

• Igual o mayor al 0,4% del área de la sección dehormigón por encima de la chapa de acero paraconstrucciones con apuntalamiento.

Normativas y certificados:Los perfiles MT-76 cumplen las siguientes normativas:• Eurocódigo 4, Partes 1-1 y 1-2.• Eurocódigo 3, Parte 1-3.• Cumple las normativas de tolerancias EN 10131.• Cumple las normativas EN 10130.• Cálculo de estructuras de acero EA 95.• Para materiales galvanizados cumple la EN 10147.


10 12 14 16 18 20

2,00

2,25

2,50

2,75

3,00

3,25

3,50

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4,00

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5,00

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5,50

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330 390 440

330 380

10 12 14 16 18 20

2,00

2,25

2,50

2,75

3,00

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3,50

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4,50

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5,50

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1680 1970 2110* 2230* 2350* 2460*

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360 520 650 770 890 1020

310 460 570 680 780 890

400 500 600 690 790

360 440 530 610 700

320 390 470 540 620


10 12 14 16 18 20

2,00

2,25

2,50

2,75

3,00

3,25

3,50

3,75

4,00

4,25

4,50

4,75

5,00

5,25

5,50

5,75

1680 1970 2110* 2230* 2350* 2460*

1480 1740 1960 2080* 2180* 2280*

1220 1550 1740 1930 2050* 2140*

1010 1310 1570 1730 1900 2020*

840 1100 1360 1570 1720 1860

720 930 1150 1370 1570 1690

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530 690 850 1010 1170 1330

460 600 740 880 1020 1160

400 520 650 770 890 1020

350 460 570 680 780 890

310 400 500 600 690 790

360 440 530 610 700

320 390 470 540 620






Material Acero

Denominación DX51D 1.0226

Densidad del acero (kg/m3) 7.850

Ancho útil (mm.) (e=0,8 mm. - e=1,0 mm. - e=1,2 mm.) 880

e=0,8 mm. 8,92

Peso de la chapa (kg/m2) e=1,0 mm. 11,15

e=1,2 mm. 13,38

e=0,8 mm. 7,85

Peso de la chapa (kg/ml) e=1,0 mm. 9,81

e=1,2 mm. 11,77

Límite elástico (N/mm2) (Re) >240

Resistencia a tracción máxima (N/mm2) 345

Alargamiento de rotura (ARo) 22%

Tipo de recubrimiento (por ambas caras) Z=zinc

Masa de recubrimiento (en g/m2) según DX51D (275(1))

Espesor de recubrimiento (µm) 19,5(1)

Aspecto del recubrimiento (ambas caras) N

Acabado superficial (ambas caras) A

Tratamiento superficial (protección superficial) C

0,8 mm. ±0,08 mm.

Espesor 1,0 mm. ±0,09 mm.

1,2 mm. ± 0,10 mm.

AnchuraInferior=0 mm.

Tolerancias dimensionales de la chapa Superior=+6 mm.laminada de suministro

Longitud(2)Inferior= -3 mm.

Superior= 0 mm.

e=0,8 mm.12 mm.

Planidad e=1,0 mm.

e=1,2 mm. 10 mm.

Altura del perfil MT-76 (incluida la cola de milano) 75,8 mm.

e=0,8 mm. 2,7 ± 0,2 mm.

Altura de las embuticiones laterales del perfil MT-76(3) e=1,0 mm. 2,5 ± 0,2 mm.

e=1,2 mm. 2,3 ± 0,2 mm.

Anchura de la cola de milano en su base 15 mm.

Anchura de la cola de milano en su coronación 23 mm.

Altura de la cola de milano 15 mm.

(1)Este valor corresponde a la masa total de ambas caras. Una masa de recubrimiento de 100 g/m2 equivale aproximadamente a un espesor de recubrimiento de 7,1 micras.(2)La tolerancia superior de la longitud de las chapas es 0 para evitar acumulaciones en longitud que podrían provocar que alguno de los cambios de chapa no

apoyara correctamente sobre el soporte. Por el contrario, sí es aceptable una tolerancia de -3 mm. puesto que se permite dejar una pequeña holgura entrechapas consecutivas.

(3)Se trata de la altura de la embutición medida desde la cara superior de la cara lateral de la greca, a la cara superior de la embutición de la greca.

I = Inercia del perfil por metro lineal de forjado. Pc = Peso de la chapa. Wi = Módulo resistente por metro lineal de forjado. Xg = Distancia del eje del centro de masasdel perfil a la base del mismo. Ap = Sección útil de acero por metro lineal de forjado.

Las armaduras, cuando sean necesarias, estarán formadaspor barras de acero corrugadas de alta adherencia dedistintas secciones y de límite elástico 500 N/mm2. Enfunción del tipo de refuerzo que se requiera, se colocaráalguna de las armaduras que se indican a continuación,que cumplen en cada caso funciones distintas.

Están prohibidas las acumulaciones de hormigón.Se ha de distribuir el hormigón longitudinalmente a losnervios del perfil y/o desde las vigas hacia los vanos.Se evitará que más de 3 operarios coincidan en la mismazona de la plancha. La circulación de carretillas se realizarásobre tablones de 30 mm. de grueso colocados sobrela malla.No es necesario vibrar el hormigón. Debe ponerse especialatención en lograr una compactación satisfactoriaalrededor de los conectadores, sobre el relieve de lachapa y alrededor de las armaduras.En el caso de aparecer manchas en la parte inferior delperfil, debidas a pérdidas de lechada, se aconseja limpiarlocon un simple chorro de agua durante el hormigonado,antes de que seque.

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