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El Departamento de Calidad pone en vuestro conocimiento las medidas de Control Bromatológico establecidas y aprobadas por la Gerencia de Food Service con el objetivo de proveer alimentos seguros e inocuos. El logro de este objetivo se materializa a través de:

Instrucción y capacitación permanente al personal. Auditorías bromatológicas recurrentes. Controles microbiológicos de los alimentos.

A continuación se detalla la metodología utilizada en los distintos controles propuestos.

Cronograma de Auditoría y Metodología a Utilizar :

Se hará una breve reseña de la metodología a utilizar en las auditorías bromatológicas en los distintos comedores.

Se establece un régimen quincenal de auditorías. La programación será de carácter reservado a fin de asegurar que los resultados obtenidos reflejen la realidad de la operación.

Se dispondrán de tres tipos de auditorías:

Programadas1 Evaluadoras de las acciones correctivas2

Sorpresivas

Metodología de la Auditoría Programada:

1) Se realiza la auditoría programada en base a un check-list bromatológico aprobado por la gerencia de Food Service. Esta se complementara con la toma de fotos con el objetivo de establecer un soporte documental de las deficiencias detectadas. En función del resultado obtenido se tomaran las siguientes acciones:

Puntaje inferior a 300 puntos: Si bien el resultado no llega al parámetro establecido como satisfactorio (Menor a 1003), se informaran las deficiencias al supervisor del comedor quien estará a cargo de resolverlas satisfactoriamente. Posteriormente se realizara el seguimiento en las próximas auditorías programadas. Puntaje entre 300 a 600 puntos: como consecuencia directa de del resultado de la auditoría realizada, se procederá a realizar un apercibimiento al supervisor4. Puntaje entre 600 y 1000 puntos: considerando que dicho puntaje refleja importantes deficiencias en la operación, se procederá a citar al supervisor y al cocinero de la operación auditada a planta para que den cuenta de la situación hallada en forma directa a la gerencia, la que definirá las sanciones correspondientes. Puntaje mayor a 1000 puntos: dada la gravedad bromatológica detectada se procederá a citar a planta al supervisor, cocinero y zonal responsable para que den cuenta de la situación hallada en forma directa a la gerencia, siendo la misma la responsable de aplicar como sanción la suspensión del personal.

Se contara en el comedor con un libro de control en donde se registrara fecha y hora de la auditoría, el estado general del comedor, puntaje obtenido, deficiencias detectadas, medidas correctivas propuestas, personal encargado y tiempo de realización. Este libro contara con la firma del responsable del comedor y del auditor actuante.

Sobre la base del relevamiento efectuado se programara una capacitación al personal del comedor, cuya metodología será detallada en el punto siguiente.

Auditoría Evaluadora de la acciones correctivas: Detectadas las deficiencias de la operación e informadas los responsables de la misma, junto con las acciones correctivas propuestas, reforzándose con una capacitación al personal centrada en los puntos débiles observados, se procederá a realizar una nueva auditoría que tendrá como fin evaluar la eficiencia in situ y la correcta implementación de las correcciones propuestas.

Auditoría Sorpresiva: Un resultado satisfactorio obtenido en la auditoría evaluadora no garantiza necesariamente que el comedor en el futuro operara dentro de los parámetros establecidos. Considerando, además, el historial de la operación , el comportamiento del personal y la capacidad de supervisor , podría ser necesario realizar una auditoría sorpresiva con el objetivo de garantizar la continuidad de los resultados obtenidos en la auditoría de evaluación de la sanciones correctivas

Programa de Capacitaciones:

Cronograma de Capacitaciones y Metodología a Utilizar :

Se utilizan dos metodologías claramente definidas:

Parte técnica: Se instruirá al personal sobre diversos temas que hacen a la inocuidad alimentaria, utilizando como soporte de enseñanza diapositivas en Power Point, Videos explicativos y resolución de casos prácticos. Parte Práctica: Sobre la base del check-list realizado en el comedor y utilizando las fotos tomadas, se hará hincapié de los errores visualizados y se discutirá la forma de evitarlo con el personal. El mostrar las irregularidades detectadas a través las fotografías de la propia operación permitirá que el personal vea con total claridad y en forma indubitable los errores cometidos y creara, en ellos, una mayor concientización de la importancia de cumplir las políticas de inocuidad alimentaria propuestas por la empresa. Conclusión de la capacitación: Al finalizar la capacitación se evaluara al personal con la finalidad de determinar los conocimientos débiles o deficientes, con el objetivo de retroalimentar los futuros entrenamientos. Además se solicitara al personal capacitado que complete una encuesta anónima de opinión que permitirá: por un lado, evaluar al capacitador y conocer que otros temas que serian de interés para ellos y por el otro, percibir la importancia que le da el personal a la capacitación, obteniendo de esta forma no solo información importante para los próximos entrenamientos, sino también creando en forma inconsciente un importante factor motivador al darle al trabajador un sentido participativo.

Se dictarán capacitaciones relativas a un amplio temario sobre seguridad e inocuidad alimentaria, en las cuales asistirán a las mismas todo el personal del comedor, a saber:

Supervisor. Cocinero. Peón.

Si bien algunos temas de las capacitaciones son predominantemente operativos, léase aquellas principalmente cumplidas por peones o ayudantes de cocina, es necesario que también el supervisor y el cocinero sean instruidos de tal manera que puedan realizar ellos eficientemente la tarea de control. Es decir, que todos conozcan el trabajo de todos.

Temario de las Capacitaciones

Introducción a la Seguridad Alimentaria:

Definición de bacteria. Clasificación en alterantes, patógenas y beneficiosas. Definición de ETA. Síntomas. Condiciones favorables para el crecimiento de bacterias. Contaminación Cruzada Lavado de Manos Alimentos de riesgo. Tiempo y Temperaturas. Temperatura de riegos y como evitarlas. Contaminación cruzada. Planteo de un caso y resolución del mismo. Demostración a través de fotos, los errores detectados en la operación en la cual participan.

Limpieza y Desinfección en nuestra Área de Trabajo

Definición de bacteria. Clasificación en alterantes, patógenas y beneficiosas. Definición de ETA. Síntomas. Condiciones favorables para el crecimiento de bacterias. Contaminación Cruzada Lavado de Manos Definición de limpieza. Definición de desinfección. Almacenaje de los productos. Contaminaciones químicas. 4 Pasos de limpieza Planteo de un caso y resolución del mismo. Demostración a través de fotos, los errores detectados en la operación en la cual participan

Metodología de Trabajo.

Definición de bacteria. Clasificación en alterantes, patógenas y beneficiosas. Definición de ETA. Síntomas. Condiciones favorables para el crecimiento de bacteria. Contaminación Cruzada Lavado de Manos Beneficios de una buena practica alimentaria Higiene Personal. Lavado de manos Manipulación de la comida, desde la recepción del camión hasta su servicio. Temperatura de riesgos. Formas de evitar la temperatura de riesgo. Utilización de Guantes Utilización de pinzas y tablas.

Bases de Buenas Prácticas de Manufactura

Condiciones optimas de almacenamiento Control de las materias primas. Método PEPS Características de las áreas de almacenamiento para los distintos productos secos. Características de las áreas de almacenamiento para verduras. Características de las áreas de almacenamiento para los distintos productos frescos. Técnicas de Descongelación. Enfriamiento y congelación post producción. Ventajas de la aplicación de las BPM. Costos de una Práctica Higiénica Deficiente.

Capacitaciones específicas

Se dictaran charlas específicas orientadas a los supervisores de operación y zonales, en aspectos claves de control, políticas generales de la empresa en temas bromatológicos, y otros temas importantes que hacen a su función de control y vigilancia.

Además se realizaran capacitaciones en conjunto con el Cheff General de Food Service, en donde participaran los cocineros de todas las operaciones con el objetivo de unificar criterios en el desarrollo y armado de nuevos platos y postres, forma de presentación, intercambio de ideas generales y demás temas de su incumbencia.

Se presenta entonces este programa de auditorías y capacitación con la firme convicción de que la realización de controles sistemáticos, fundados en premisas aprobadas, claras y precisas, basados en que la capacitación y la exigencia son inseparables, como argumento fundamental para crear una mayor responsabilidad y compromiso.

La periodicidad de dichas capacitaciones será bimestral.

3. Puntos de Control sobre la cadena de Producción de Alimentos y sobre la línea de entrega al cliente:

Cada comedor cuenta con planillas de registro y control 5 en distintos puntos que juzgamos importantes para la mantención de la calidad microbiológica de los alimentos.

A continuación enumeraremos los controles en los distintos puntos críticos:

Planilla de control correcto de lavado de manos. Planilla de control de temperatura final de los alimentos. Planilla de control y registro de Materia Prima. Planilla de Stock de Freezer. Planilla de Control de Variación de las Temperaturas de las Heladeras.

Asimismo en cada control bromatológico realizado por nuestro departamento de Calidad realiza hisopados de manos de tipo calorimétrico al personal de la operación con el objetivo de detectar el lavado correcto y efectivo.

Creemos importante destacar que cada medio de transporte utilizado para el traslado de nuestra mercadería cuenta con Chips de control de la variación temperatura desde la salida de nuestra planta central hasta la llegada a su destino.

4. Controles Microbiológicos de los Alimentos

Como punto culminante del control de los procesos de transporte, manipulación, elaboración y almacenamiento, se realizara mensualmente en los comedores una toma de muestras de los alimentos e hisopado de manos y mesadas.

Asegurando la posibilidad de realizar ulteriores análisis microbiológicos de los alimentos consumidos en el comedor en días anteriores, se almacenaran muestras de los mismos por el término de 3 días.

Food Service cuenta con la cooperación de TecnoFood , laboratorio externo encargado de la realización de los controles microbiologicos.

Dependiendo de la muestra extraída, se realizan las siguientes investigaciones:

Recuento de Aerobios Mesófilos Totales. Recuento de Coliformes Totales. Recuento de Hongos y Levaduras. Investigación de Escherichia coli en 1 gr. Investigación de Staphylococcus aureus coagulasa + en 0,1 gr. Investigación de Salmonella en 25 gr. Recuento de Staphylococcus aureus coagulasa +. Recuento de Clostridium sulfito reductores.

5. – Recepción de Materia Prima

Food Service establece las actividades a realizar en la recepción de mercadería.

Responsabilidad:

Se establece la responsabilidad del supervisor a cargo de la operación y del cocinero para los distintos tipos de controles a realizar tanto a la mercadería como medio de transporte y personal que lo realiza.

Elementos para la recepción:

El personal asignado a la recepción de mercaderías tendrá en su poder los siguientes elementos (de los que se hará responsable) en el momento de la recepción para realizar correctamente la tarea:

Remito con número correlativa única para cada operación. Termómetro. Desinfectante para el termómetro. Lapicera. Planilla de control de recepción. Especificaciones según el tipo de alimento o ficha técnica. Ayudas Visuales.

Operaciones de Recepción

El Supervisor, recibe el camión que lo provee de la mercadería necesaria para el menú de los próximos días. Al momento de la recepción, y realizados los controles

cuantitativos y cualitativos a su cargo, firmara en el remito, dando de esa forma la conformidad por la mercadería recibida y la responsabilidad por su adecuado control.

Los procedimientos de control a realizar son los siguientes:

Al Transporte:

Verificación de la Higiene del Camión (correcta limpieza de paredes, pisos y cortinas para el frío) Medición de la temperatura del camión. Se coloca el termómetro, 2 minutos, en la mitad del camión, dicha temperatura debe estar a menos de 10 °C. En caso contrario:

Entre 10 y 15 °C se acepta la mercadería, realizando un llamado de atención al fletero, Si supera los 15 °C se llama al departamento de Coordinación quien es responsable de decidir la aceptación o rechazo del mismo. La temperatura observada se registra en el remito de recepción y en la planilla de recepción del camión.

A la mercadería. Se efectúan 2 tipos de controles

Control de Cantidad: Se controla la cantidad de mercadería con conteo físico, contra remito y con la nota de pedido. En caso de haber faltantes el Supervisor deberá:

Marcar en las dos copias del remito (fletero y copia a operación), él o los faltantes, que han sido facturados. Realizar el reclamo a Coordinación tanto de faltantes facturados como faltantes que resultan del chequeo de la cantidad recibida de acuerdo al menú programado. Esto se realiza por escrito además del reclamo telefónico. Control de Calidad: El responsable de la recepción deberá

Tomar la temperatura a la mercadería Controlar características organolépticas Verificar fecha de vencimiento Estado del envase para productos no perecederos, de acuerdo con los Criterios de aceptación y rechazo adjunto en la planilla de recepción de camión.

Documentación de Recepción. Controlada y aceptada la mercadería, el responsable deberá:

Firmar la copia del remito del transportista Completar y firmar la planilla de recepción de camión Proceder a la descarga de la Mercadería.

Almacenamiento

De acuerdo a lo que exigen las BPM, Food Service ha establecido las condiciones detalladas en este manual para el almacenamiento de la mercadería con el fin de asegurar la inocuidad de sus productos.

Una vez que la mercadería ha sido recibida, registrada y aprobada para su ingreso al comedor se llevan a cabo las operaciones descriptas en el Procedimiento de Almacenamiento. El mismo requiere que:

Procedimientos de Almacenamiento

Operaciones Posteriores a La recepción de Mercadería:

Ordenamiento y Selección: Luego del preacondicionamiento se almacenan según el tipo de materias primas en los distintos sectores dentro de la Cocina a saber, heladeras, freezer o depósito de secos.

El personal designado por el Supervisor verifica las fechas de vencimiento, si tuviera dudas, consulta al Supervisor, quien toma la decisión.

Ni bien llega la mercadería, la manera correcta de ordenare, es en primer lugar:

Productos perecederos:

Carnes. Lácteos. Huevos. Verduras. Productos Secos.

Identificación y trazabilidad de mercadería: El Supervisor (o la persona a quien él designase) debe identificar todos los productos recibidos, que no tengan una identificación y/o no posean fecha de vencimiento de origen. Dicha identificación consiste en colocar sobre el producto (o sobre el envase que lo contiene) una etiqueta autoadhesiva, indicando qué producto es y la fecha de recepción.

Todos los productos comestibles que se encuentran en la Operación (en cámaras, heladeras, freezers, depósitos, etc.), deben estar identificados (ya sea de origen, como por ejemplo las latas, o por medio de etiquetas autoadhesivas), con el fin de no dejar lugar a dudas de qué producto es y cuándo vence o cuándo fue recibido.

Conservación de mercadería y control de la temperatura: Para efectuar un correcto control de la temperatura dentro de las heladeras, el comedor cuenta con termómetros y planillas de registro de temperaturas con el fin de mantener un registro de la variación

de la temperatura diario. El Objetivo es la de mantener los alimentos en condiciones optimas para la preservación de su inocuidad y establecer parámetros y registros en el caso de observarse alguna anomalía o variación de temperatura preocupante.

El supervisor o quien el designe es el responsable de la verificación del funcionamiento de los equipos.

Al ingresar a la Operación y al finalizar el día cada Supervisor controla la temperatura de sus equipos, verifica que se encuentre en los rangos de temperatura aceptable. Dichos valores quedaran registrados en PLANILLA DE CONTROL DE EQUIPOS.

De no coincidir dichas temperaturas con las especificaciones, se le avisara al supervisor Zonal, quien se hará responsable del aviso al Departamento de Calidad.

En caso de no registrar las temperaturas, será la responsabilidad del Supervisor y del Cocinero, quienes deberán justificar en caso de no hacerlo al Departamento de Calidad, quien evaluara el tipo de sanción a recibir.

Reglas básicas para el correcto almacenamiento.

El objetivo es establecer y mantener procedimientos documentados para el manipuleo, el almacenamiento la conservación de productos, es por ello que se establecer reglas generales para el almacenamiento, constituyendo una serie de pasos para la optima conservación de la mercadería en depósitos, heladeras y cámaras.

Debemos ser organizados y procurar el espacio suficiente Para una correcta rotación de mercadería , utilizamos el método P.E.P.S. (Primero que Entra, Primero que Sale).Utilizando la identificación dada a la mercadería en la recepción se cumple el procedimiento PEPS, es decir que la mercadería que primero ingresa, es la primera que se utiliza o despacha. De esta manera se asegura el correcto flujo de la mercadería almacenada, para evitar que por descuidos u olvidos quede material sin utilizar que pueda deteriorarse y causar problemas de contaminación al resto de la mercadería almacenada. El lugar debe estar perfectamente limpio. Nunca apoyar mercadería en el piso, cualquiera sea el rubro. Debemos colocar la mercadería elevada del piso a no menos de diez centímetros y separado de las paredes a efectos de protegerlos de plagas para los productos secos y para el caso de heladeras y cámaras para permitir una mayor circulación de aire. El deposito de Productos Secos esta libre de insectos, roedores y cucarachas. Los productos secos se guardan lejos de ventanas o tuberías y lejos del sol. Todo los productos que no posean fecha de vencimiento, le colocamos la fecha de recepción

Debemos revisar que ningún envase esté deteriorado Las latas NO deben estar hinchadas en su parte superior o lateral. Las latas no deben estar abolladas, ni tener perdidas o abiertas

Y la regla más importante: EN CASO DE DUDA POR EL ESTADO DE UN PRODUCTO, TIRARLO.

Almacenamiento en frío :

Se debe tener en cuenta que El Tiempo y La Temperatura son dos variables fundamentales en la conservación de los alimentos en frío. A medida que transcurre el tiempo y los alimentos están expuestos a la zona de peligro de temperatura, más factible es el riesgo de contaminación. Los alimentos refrigerados o congelados nunca deben perder la cadena de frío.

Se enumeran a continuación reglas básicas la correcta conservación de alimentos en frío:

No se guarda excesivas cantidades de comidas calientes, pues eleva la temperatura de las cámaras haciendo que el resto de lo almacenado pierda frío. Los alimentos cocidos se guardan en placas fechadas y cubiertos con film plástico, por completo. No guardar nada en recipientes profundos, pues al no recibir el frío en igual forma en los distintos sectores, se descomponen. Las puertas de las cámaras están abiertas el menor tiempo posible, así evitamos que se pierda el frío en su interior. Esta medida debemos extremarla en tiempos cálidos pues la temperatura sube mucho más rápido Las cámaras y heladeras se limpian cuidadosamente todos los días. Las heladeras se identifican con carteles aclarando que productos colocamos dentro (por Ej.: postres, carnes, verduras, lácteos, etc. Es muy importante que el frío de las heladeras llegue hasta el centro de la mercadería que guardamos para lo cual se debe separar la mercadería y bajo ningún concepto ponerle algún objeto encimado que pueda obstruir el paso del frío. En caso de usar canastos, estos deben contar con aberturas laterales. Los estibajes en cámara, además de su elevación, están separados de las paredes unos 15 centímetros, esto permite la circulación de aire y hace más fácil la limpieza. La mercadería se guarda en las heladeras en forma ordenada de manera de saber rápidamente con la mercadería que contamos. Los productos mas viejos están adelante, los nuevos detrás. Las heladeras se dividen en sectores, claramente identificados : Ej.: Sector Postres - Sector bebidas - Sector Carnes - Sector Verduras - Los productos que se guardan en la heladera o cámara se encuentran separados: en crudos y cocidos. Si no se tienen dos cámaras o heladeras guardar los productos crudos abajo y los cocidos arriba. Los productos cocidos se tapan con un film plástico o bolsa transparente. La mercadería que se guarda en frezzers, se envuelve individualmente en bolsitas transparentes y fechadas. De esta manera es fácil de contar la mercadería

almacenada y descongelar solo la que se necesite. Fuera de los frezzers el Supervisor pega una hoja detallando la mercadería que en el se encuentra y la fecha en que se colocó en el mismo. La mercadería es rotada de manera de consumir siempre los productos mas antiguos

Principios Básicos :

Para una correcta manipulación debemos seguir los siguientes principios básicos:

PARA COMENZAR A TRABAJAR, TODO LIMPIO Y DESINFECTADO

Nos aseguramos que la mercadería esté limpia. Servimos: la comida caliente, caliente y la fría , fría. Se prepara la comida para cada turno. Vegetales y Frutas Frescas

Manipulación de verduras

Las verduras ya lavadas y desinfectadas se mantienen en lugares refrigerados.

Los vegetales verdes son hervidos sin cubrir.

Se tienen en cuenta los cortes y tiempos de cocción para lograr que los vegetales no pierdan su sabor ni color y mantengan sus propiedades nutritivas.

Los vegetales cocidos son cubiertos con resinite. Su manipulación se realiza siempre con guantes descartables y barbijo. En casos de cambio de producto se desinfectan las mesadas, cuchillas ralladores, etc. y se cambian los guantes descartables.

Todo vegetal en proceso se cubren con resinite. Inmediatamente de su proceso es colocado en cámaras frigoríficas.

Lavado Correcto de Verduras

Manipulación de Carnes y Aves

La carne cruda debe permanecer el menor tiempo posible en temperatura de riesgo. En la manipulación debe evitarse el contacto directo de las manos, para lo

cual se utilizan guantes descartables por el tipo de operación ( cortado a mano de carnes), las manos deben estar limpias y desinfectadas.

Si hay un cambio en el producto, (ejemplo de carne a pollo), se desinfecta perfectamente las mesadas, cuchillas, picadoras, sierras eléctricas, etc. y se cambian los guantes descartables.

Una vez que terminamos de procesar estos productos debemos lavar y desinfectar todas las superficies que estuvieron en contacto, incluidos rejillas, tablas, cuchillos.

La dureza de la carne después de su cocción depende en gran parte de la temperatura que se uso en su cocción, cuanto mas alta , mas dura será la carne, especialmente si se pasó de cocción.

El pescado no se debe pasar de cocción porque se pone duro.

Manipulación de Huevos y lácteos:

Las siguientes precauciones son tenidas en cuenta en el uso de huevos y lácteos

Se usan los huevos lo mas pronto posible, porque el sabor se deteriora rápidamente.

El hervor pone los huevos gomosos. Se cocinan a la menor temperatura posible.

Los huevos pasados por agua no se cocinan más de tres minutos.

Los huevos duros no se cocinan más de 15 minutos.

Después de sacar los huevos del agua son sumergidos en agua fría y pelados para prevenir que la yema se ponga verde.

El queso se pone gomoso al ser sobrecalentado o recalentado por períodos largos.

Manipulación de Café y té :

Las siguientes precauciones son tenidas en cuenta en la preparación de café y té:

El café es mantenido a 75 °C, no se permite que hierva , y no se debe conservar en esas condiciones por mas de una hora.

Al preparar té el agua debe estar hirviendo en el momento de verterla sobre el té.

Manipulación de alimentos en el proceso:

ELABORAMOS Y PROCESAMOS LA MERCADERIA POR LOTES PEQUEÑOS

Debemos sacar de refrigeración la mercadería por lotes, ya que si sacamos grandes cantidades, estos permanecerán mucho tiempo dentro de la zona de peligro.

Aves, huevos y productos elaborados y cocidos se mantienen a una temperatura segura (menos de 5°C).

La zona de preparación y manipulación de los alimentos crudos separada de la de los alimentos cocidos.

Los productos crudos se mantiene separados de los productos cocidos o preparados.

Recuerde que las manos, tablas de cortar y los utensilios pueden ser contaminados por los productos crudos, nunca utilice los mismos utensilios para productos crudos y cocidos.

Nunca ponga un producto cocido sobre una superficie que ha estado en contacto con alimentos crudos, al menos que esta superficie haya sido previamente lavada, enjuagada y desinfectado.

Productos terminados:

La comida Pre-elaborada y terminada corre el riesgo de contaminación. Las bacterias pueden desarrollarse rápidamente en este estado si su temperatura no se mantiene.

Mantenga la comida y los utensilios en recipientes tapados o envueltos para evitar la contaminación.

Mesas de vapor , gabinetes de calor y baño de Maria:

Después que hayan sido preparadas, las comidas calientes se mantiene a una temperatura de 60 ° C ó más hasta que son servidos. Se utiliza un termómetro para verificar la temperatura de la comida.

Se revuelven las comidas calientes para asegurar que todas sus partes se mantengan a 60°C .

Según el tipo de comida se mantiene en recipientes tapados para conservar el calor.

Se revuelve la comida cuando es necesario.

Ver Con Daniel Rosotti:

Metodos de control de Proveedores

Control y programa de fumigaciones y desratizacion

Manejos de Residuos

1 Se realizaran de acuerdo al cronograma presentado y aprobado por la gerencia.

2 Responde al resultado de las auditorías programadas de acuerdos a las deficiencias por ellas detectadas, controlando el cumplimiento de las acciones correctivas anteriormente propuestas.

3 La obtención de un puntaje menor a 100 garantiza que no existe ningún aspecto observado definido por Food Service como de Muy Alta Incidencia

4 Corresponderá al responsable de la operación las sanciones internas del comedor, que considere necesarias para que el mismo opere dentro de los márgenes impuestos por la gerencia.

5 Se adjunta en el nexo de la presentación las distintas planillas antes mencionadas.

___________ Informe preparado por el Departamento de Calidad _____________