Folleto Institucional

Capacidad industrial instalada

El Grupo Navarra

Procesos Productivos

Visión, misión y valores de la marca

Sistemas de Aluminio

Centro de Investigación

Perfiles Industriales

Showroom

Catálogo de colores

Medio ambiente y sostenibilidad

Responsabilidad social

Calidad

Tabla de Contenido

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Con más de 35 años de experienciaen el sector del aluminio

El grupo Navarra nació en 1977, en la ciudad de Braga, al norte de Portugal. Integrado en el área industrial, sus principales actividades son la extrusión, los tratamientos de superficie, la comercialización de perfiles de aluminio y accesorios. Además, garantiza el montaje de perfiles de rotura de puente térmico, la mecanización y el corte de precisión de perfiles para las más variadas aplicaciones.El grupo Navarra ha distribuido sus actividades de negocios por las cuatro empresas, organizadas verticalmente. La empresa Navarra I se dedica al sector industrial del Gru-po que integra todos los procesos productivos en una sola plataforma industrial, con un área cubierta de 31.426m2. Desarrolla perfiles de aluminio para los distintos sectores industriales de los mercados nacional e internacional y ga-rantiza la red comercial en Europa. Mantiene el liderazgo de mercado en Portugal y se encuentra en el ranking de las “1000 mayores” empresas portuguesas. La empresa Navarra II, en el sector de la construcción civil, desarrolla, distribuye y comercializa los sistemas de alu-minio de la marca y accesorios para arquitectura. Garantiza la distribución en el mercado nacional a través de una red comercial de almacenes del norte al sur de Portugal. Las empresas N.2.A. con sede en Luanda y Navarra Mo-zambique, con sede en Maputo, garantizan la distribución y comercialización de los productos de la marca en dichos mercados.

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Con 460 colaboradores, el Grupo posee la mayor capacidad de extrusión de aluminio en Portugal, representando las exportaciones más de la mitad de su producción. Investigación y mejoras técnicas, calidad en los procesos de fabricación, desar-rollo de una relación de confianza y seguimiento del cliente, son los pilares más importantes que sustentan la actividad del grupo.

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La Visión del grupo Navarra ha sido siempre la de desarrollar las potencialidades que el aluminio ofrece para las más diversas aplicaciones.El aluminio es un material 100% reciclable con propiedades únicas que permiten su apli-cación en diversas industrias y que debe ser trabajado con base en la eficiencia energética y ambiental.

La Misión del Grupo Navarra es ser una referencia del sector industrial en el mercado europeo, en el ámbito de la extrusión, tratamientos de superficie y servicios complemen-tarios a la industria, ofreciendo a sus clientes soluciones que satisfagan sus necesidades de la forma más eficiente y sostenible, razón por la que el grupo apuesta con fuerza por la calidad, el medio ambiente, la innovación y los recursos humanos.

Valores de la marca

• Ambición, rigor, honestidad y competenciaSer incansable en la persecución de los objetivos, actuando con integridad, honestidad y rigor para ganar, mantener y conservar la confianza de sus clientes;

• Responsabilidad socialComprometerse con la comunidad en el cuidado del presente y del futuro, con una cre-ciente preocupación por las buenas prácticas ambientales y actitudes socialmente res-ponsables;

• Orientación hacia el mercadoAnticiparse a las necesidades reales de sus socios, promoviendo su satisfacción y fide-lización;

• Innovación y calidadDesarrollar productos, servicios y soluciones de calidad que añadan valor a cada uno de sus clientes, con base en su capacidad tecnológica y en las asociaciones que establece con diversos centros de investigación tecnológica, y

• Motivación de los Recursos HumanosCrear condiciones para el desarrollo personal y profesional de todos los colaboradores.

VISIÓN, MISIÓN YVALORES DE LA MARCA El aluminio, un material intemporal

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CENTRO DEINVESTIGACIÓN

El centro de Investigación del Grupo Navarra, área dedicada a la investigación, innovación y al desar-rollo tecnológico, está formado por técnicos espe-cializados, responsables de la mejora técnica y el desarrollo de nuevos productos.

Este espacio cuenta con un taller de pruebas don-de se desarrollan los sistemas de aluminio para la arquitectura, basados en los requisitos básicos del Reglamento sobre los Productos de Construcción.

Los sistemas son probados y certificados posterior-mente por Organismos Notificados de acuerdo con el Marcado CE.

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SHOWROOM

Ubicado en la sede del grupo, este espacio engloba una exposición permanente de los productos comercializados para los segmentos de la industria y de la construcción civil. Además, también cuenta con un centro de formación para sistemas de aluminio para la arquitectura.

Es un espacio versátil y dinámico que permite establecer una aproximación entre el producto y el visitante. Permite dar a conocer las distintas soluciones para las más variadas aplicaciones del aluminio.

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El Grupo ha aplicado el sistema de gestión de Certificación Ambiental según la norma NP EN ISO 14001 y los procesos productivos están dotados de Estaciones de Tratamiento de Aguas Residuales. Asimismo, ha implementado a lo largo de todo el proceso productivo sistemas de control ambiental.

Los objetivos prioritarios de la estrategia de desarrollo sostenible del grupo Navarra son: • La preservación de los recursos naturales (suelos, aire y recursos hídricos);• La utilización racional y eficiente de las materias primas;• La disminución de los residuos resultantes de la producción;• El reciclaje y/o valoración de los residuos, y• El ahorro de energía, contando con una planta de cogeneración. El Grupo está dotado de infraestructuras y equipamientos que favorecen la preservación del medio ambiente. Están instalados, en la plataforma industrial, 1250 paneles solares fotovoltaicos utilizados para convertir la energía solar en energía eléctrica.El empeño en la búsqueda de soluciones que contribuyan al desarrollo sostenible del grupo se traduce en una preocupación constante por una sociedad más sostenible.

MEDIO AMBIENTE YSOSTENIBILIDAD

Los temas medioambientales y del desarrollosostenible son prioritarios en el Grupo Navarra

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Navarra – Extrusão de Alumínio S.A. está certificada se-gún la norma NP EN ISO 9001, en el ámbito de la “Ex-trusión, Tratamientos de Superficie, Corte y Mecanizado, Montaje de Rotura de Puente Térmico y Embalaje de Perfiles de Aluminio”.

Asimismo, es un representante autorizado de las marcas internacionales de calidad para el aluminio anodizado y termolacado: QUALANOD y QUALICOAT. El control de calidad del proceso de fabricación y del pro-ducto final está garantizado por:• los laboratorios internos debidamente equipados;• varios puestos de control a lo largo de la línea de producción;Todo este proceso de control de calidad es inspeccionado de dos a cinco veces al año, sin previo aviso, por el Labo-ratorio Nacional de Ingeniería Civil (LNEC).

CALIDAD

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Extrusión

• Optimizada hasta 30 000 toneladas/año:

2 prensas P2200 y 1 prensa P2800

Anodizado

• 1.300.000m2/año: 1 línea

Lacado

• 3.800.000m2: 1 línea de lacado horizontal

y 1 línea de lacado vertical

• Permite el lacado de perfiles de aluminio hasta

7,50 metros de longitud

CAPACIDAD INDUSTRIAL INSTALADA

Acabado efecto madera

• 345.000m2/año

Rotura de puente térmico

(Montaje de sistemas de rotura de puente térmico)

• 5.100.000 metros lineales/año: 2 líneas

Centro de Mecanización

• 3 Centros de programación CNC: Permite realizar

todo tipo de cortes, perforaciones y hendiduras

• 3 Centros automáticos de corte de precisión de perfiles

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PROCESOSPRODUCTIVOS

La alta resistencia mecánica, versatilidad y durabili-dad han transformado el aluminio en un material de referencia en todo el mundo.

Su ligereza, relación resistencia/peso, dureza, com-ponente estético, maleabilidad, alta resistencia a la corrosión y los agentes externos han convertido el aluminio en uno de los metales más utilizados de nuestro planeta. Resistente, versátil, ligero, maleable, contemporá-neo. El retrato fiel del metal que cumple lo que pro-mete: el aluminio. El proceso de extrusión está de conformidad con la norma europea EN 12020. Los tratamientos tér-micos de las aleaciones utilizadas: T4|T5|T6|T64|T66 cumplen la norma europea EN 755. Los procesos productivos del Grupo están certificados según las normas NP EN ISO 9001 (Gestión de la Calidad) y NP EN ISO 14001 (Gestión Ambiental).

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MATERIA PRIMA

La materia prima utilizada en la industria de ex-trusión de aluminio se suministra en forma de pa-lanquillas. Las aleaciones varían en función de la aplicación final del perfil de aluminio.

Propriedades físicas y mecánicas de las aleaciones

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EXTRUSIÓN

Es un proceso de conformación mecánica por deformación plástica de una palanquilla de aluminio.

Se calienta la palanquilla y a continuación se coloca en el contenedor. Por acción de la fuerza hidráulica de la prensa es presionada contra la matriz, provocando la formación del perfil y el cambio de estructura del aluminio. Después de salir de la matriz, el perfil de aluminio ya con la forma y las dimensiones definitivas, es enfriado rápidamente, sien-do sometido a continuación a un trabajo de estiramiento en frío y cortado en sus dimensiones finales. Finalmen-te, el perfil sufre un tratamiento térmico de revenido para conferirle las propiedades mecánicas específicas.

Durante el proceso de extrusión se efectúan ensayos/pruebas al:

• Control dimensional y registros de acuerdo con los planes de control por perfil;

• Control de las durezas y registros según el proceso pre-establecido;

• Control del proceso de extrusión de acuerdo con la ficha del proceso. Las velocidades, temperaturas y parámetros de la prensa se controlan mediante sensores de tempera-tura de medición láser y software de control de los pará-metros de las prensas.

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• 30.000 ton/año

• 2 prensas P2200 y 1 prensa P2800

• Dimensiones máximas300x50 260x80200x120 160x160

• Diámetro contenedor210 mm236 mm

CAPACIDAD TÉCNICADE EXTRUSIÓN

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ANODIZADO

Es un proceso electrolítico que promueve la formación de una película decorativa y protectora, uniforme y contro-lada de óxido de aluminio en la superficie del aluminio.

El proceso empieza con el enganche de los perfiles en las suspensiones que, al mismo tiempo, están presas a la barra anódica que se mueve con un puente aéreo so-bre los tanques de tratamiento.

En la fase del proceso de anodizado se realizan ensayos y pruebas: Espesor de la capa | Comparación del color | Admitancia | Gota de colorante | Resistencia y abrasión | Pérdida de masa.

MATRICERÍAEs la sección responsable de los servicios de verificación, preparación, corrección y mantenimiento de matrices, para poder garantizar la conformidad dimensional y la calidad superficial en el proceso de extrusión.

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TERMOLACADO

Es un tratamiento de superficie de los perfiles de alu-minio mediante un proceso de pintura con base en polvos de poliéster termoendurecibles, aplicados tras un ciclo de pretratamiento, cuya principal finalidad es proteger y preparar los perfiles para la pintura.

El revestimiento obtenido se denomina termolacado y su espesor debe ser superior a 60µm.

En el proceso de lacado se someten los perfiles de aluminio a varias pruebas y ensayos, en concreto: Brillo | Adherencia | Dureza de penetración | Embu-tición de resistencia | Ensayo por choque | Doblaje con mandril cilíndrico | Espesor del revestimiento | Tonalidad | Ensayo Machu.

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ACABADO EFECTOMADERA

Este proceso de termolacado permite una adherencia excep-cional de las capas de colores en cualquier perfil o chapa de aluminio. La investigación constante sobre los distintos productos para pintar garantiza una excelente calidad esté-tica y la máxima resistencia a las condiciones climáticas. No necesita un mantenimiento especial, solo la limpieza perió-dica habitual. Respetamos la naturaleza utilizando productos no tóxicos y totalmente reciclables para el acabado efecto madera.

ROTURA DEPUENTE TÉRMICO

Este proceso permite la unión de perfiles mediante poliami-da. Las ventajas de los sistemas de rotura de puente térmico se relacionan, sobre todo, con el aumento del confort tér-mico y acústico de una vivienda, reducción de los costes de climatización y el efecto estético que ofrece, permitiendo la utilización de vanos en bicolor.

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CENTRO DEMECANIZACIÓN

El grupo Navarra cuenta con un avanzado centro automá-tico de mecanizado formado por seis máquinas, tres de corte que ejecutan toda clase de cortes de alta precisión y tres de mecanizado que realizan distintas operaciones, en particular perforaciones, hendiduras, acanaladuras y otras.

Este centro permite ofrecer un servicio integrado de me-canizados y con gran capacidad de respuesta al mercado.

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EMBALAJE YTRANSPORTE

El Grupo Navarra posee distintos tipos de emba-lajes que permiten acondicionar correctamente los perfiles. Está equipado con máquinas de embalar automáticas y semiautomáticas y tiene la capaci-dad de efectuar un embalaje totalmente personali-zado, de acuerdo con las necesidades del cliente o las exigencias del propio perfil.

Los diferentes tipos de embalaje van desde la sim-ple aplicación de papel entre los perfiles y posterior protección con película adherente, la utilización de varios tipos de cartón y cantoneras, hasta el emba-laje en palés de madera.

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CONTROL DECALIDAD

El control de calidad del proceso de fabricación y del pro-ducto final está garantizado por laboratorios debidamente equipados y por los varios puestos de control que exis-ten en todas las secciones, realizándose varios ensayos y pruebas a lo largo de los distintos procesos productivos para controlar y garantizar la conformidad del producto.

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SISTEMAS DEALUMINIO

El Grupo Navarra ofrece a los profesionales de la arquitec-tura, técnicos y clientes una amplia gama de sistemas de aluminio innovadores para fachadas, ventanas, puertas y aplicaciones especiales como lamas de protección solar, barandillas y distintas aplicaciones, tales como sistemas para integración de paneles fotovoltaicos.

Centrándose en las necesidades de sus socios, con los que mantiene una estrecha colaboración, el Grupo desarrolla nuevas soluciones con el objetivo de facilitar la construcci-ón, aumentar la capacidad de respuesta y la mayor com-petitividad de sus productos.

Los sistemas cumplen con los requisitos básicos del Reglamento sobre los Productos de Construcción y son certificados y sometidos a ensayos según las normas eu-ropeas para el marcado CE.

ACCESORIOS

Los accesorios de alta calidad recomendados por Navarra cumplen con todos los requisitos de las instalaciones para los que están destinados y fueron sometidos a pruebas exhaustivas.

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PERFILES INDUSTRIALES

El Grupo Navarra desarrolla proyectos específicos para sus socios. Hay una infinidad de aplicaciones para los perfiles industriales y, teniendo en cuenta nuestro moderno parque de máquinas, conseguimos responder fácilmente a las ne-cesidades específicas de cada sector industrial con gran rigor técnico, desde el diseño del perfil de aluminio más elemen-tal hasta el más complejo.

El Grupo Navarra ofrece una solución global con la interac-ción de distintos procesos productivos, como la extrusión, tratamientos de superficie, clipaje de perfiles con rotura tér-mica, mecanización y corte de precisión de perfiles y cen-tro de logística en un proceso continuo de producción en el mismo parque industrial:

• Capacidad de operar con una amplia variedad de aleaciones;

• Diámetro circunscrito máximo de 200 mm;

• Termolacado en los perfiles con la licencia Qualicoat nº 820, con una amplia variedad de colores del referencial RAL;

• Aplicación de distintos tratamientos de superficie en los perfiles, anodizado, licencia Qualanod nº 1413;

• Mecanización por programación en máquinas CNC;

• Capacidad de realizar varios tipos de cortes de precisión (ángulos y longitud);

• Embalaje y paletizado personalizados adaptados al cliente.

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CATÁLOGO DECOLORES

El grupo Navarra ofrece una paleta de colores con más de 100 posibilidades de acabados de colores en su catálogo.

Para los colores lacados dispone de un conjunto de soluciones, en concreto: • Colores Carta Ral;• Colores especiales;• Colores texturizados;• Colores metalizados;• Acabado tipo efecto madera, con base en polvo poliuretano: liso y texturizado;• Colores con propiedades antibacterianas para entornos hospitalarios;• Colores con propiedades anti-graffiti;• Permite el lacado de perfiles de aluminio hasta un máximo de 7,5 metros de longitud.

Para los colores anodizados, con la opción para los acabados pulidos o satinados, ofrece también un conjunto de opciones para:• Colores: natural, bronce, marrón, negro y amarillo;• Espesor de anodizado: de 5 a 25 µm.

¿De qué color es su perfil?

código tipo de tratamiento

satinado industrial E0

pulido E3

satinado E6

código color

nuestratabla de

conversiónde colores

C0C31C32C33C34C35EV5

Cor 2Cor 10

Cor 3Cor 5Cor 1

Cor 7Cor 4

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RESPONSABILIDAD SOCIALCONSTRUIMOS SOLUCIONES + SOSTENIBLES

Las propiedades materiales del aluminio contribuyen a un menor impacto ambiental, siendo considerado un producto verde para el medio ambiente.

• El reto del Grupo Navarra es contribuir de forma sostenida, con innovación y cali-dad, ofreciendo soluciones y servicios que añadan valor a cada proyecto, con base en su capacidad tecnológica y en el desarrollo de nuevos proyectos, promoviendo la responsabilidad medioambiental y la seguridad de todos.

• El Grupo Navarra se basa en una política de defensa de la sostenibilidad del plane-ta, ofreciendo al mercado productos con mejor eficiencia energética, contribuyendo así a una menor dependencia de las energías convencionales por parte de los con-sumidores.

• Los valores se orientan hacia la ambición de crecer con honestidad, integridad, responsabilidad y competencia para merecer siempre la confianza y el reconoci-miento del mercado.

• Los pilares en los que se basa el carácter competitivo del Grupo son la formación continua de los recursos humanos y la constante actualización de los medios téc-nicos.

• Formando parte de un mercado global en permanente evolución y exigencia y la combinación de un equipo dinámico, especializado en las más diversas áreas con recurso a tecnologías modernas, permite al Grupo colocar en el mercado productos altamente competitivos, flexibles, de fácil manipulación, aplicacíon y duración en el tiempo.

El aluminio es uno de los metales más abundantesde la corteza terrestre y la disponibilidad de materiasprimas es prácticamente ilimitada

El aluminio es un material 100% reciclable

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Las coordenadas GPSN 41º 36´ 10.582”O 8º 22’ 52.554”

Edificio Sede | centro de investigaciónNavarra – Extrusão de Alumínio, S.A.

Veiga das Antas, Navarra, Apartado 24764701-971 Braga, Portugalt. +351 253 603 520f. +351 253 677 005

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