focos ahorradores
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PRESENTACIÓN
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
CAPITULO I: GENERALIDADES
1.1 RESEÑA HISTÓRICA
Fue inventada en el año de 1879 durante la segunda revolución industrial. Durante el
último cuarto del siglo xix descendió en muchos aspectos. La mayor parte de los campesinos
se trasladaron del campo a la ciudad solo por lo sucedido. Por lo ocurrido se de expandió
colonialmente. Hubo sectores, químicos, eléctricos y petróleo. Las fábricas se automatizaron
a partir del año de 1920 por el uso de nuevos recursos energéticos
Durante 1830 y 1840 solo hacían experimentos con cables de platino y tiras de
carbón. No se usaba electricidad ya que se usaba más las baterías. Werner von Siemens
construyo maquinas que tenían un flujo de electricidad, en 1886.
Heinrich Göbe construyo la primera bombilla eléctrica en 1854. Utilizo hilos de
bambú carbonizados y en el bulbo en vez del gas lo lleno con mercurio.
El inventor Alexander Lodygin ruso utilizo un filamento de carbono, quien después de
él, el intento de una bombilla practica y viable de luz incandescente de Thomas Alva Edison
lo presento el 21 de octubre de 1879, que lucio 48hrs ininterrumpidas.
El producto de Alexander fue evolucionando para que se utilizara en lugares o
situaciones como faros para llegar a los lugares.
El filamento de osmio metálico se desarrolló en 1900, este consumía la mitad de
energía comparándolo con la lámpara de carbón.
1.2 FOCO O BOMBILLA
Contiene un filamento de tungsteno fino, que este se encuentra dentro de un ampolla
de vidrio, vacío pero rellenado con un gas inerte, para que no se volatilice por las altas
temperaturas, se agregó un casquillo metálico, en donde se ubican las conexiones eléctricas.
Este producto produce luz, al calentarse los efectos Joule de los filamentos metálicos.
Obtiene la ayuda de la corriente eléctrica, para que funcione y así se ponga al rojo blanco.
Fig. N° 1: Partes de la bombilla
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos95/foco-o-bombilla/foco-o-bombilla.shtml
1.3 FOCOS AHORRADORES
Los focos ahorradores son lámparas fluorescentes compactas autobalastradas que
proporcionan un flujo luminoso igual al de los focos tradicionales pero con un menor
consumo de energía.
A diferencia que los focos incandescentes, los focos ahorradores funcionan por medio
de un gas que ioniza y provoca la iluminación en conjunto con la pintura blanca especial que
tienen las paredes interiores del tubo.
Estos focos consumen hasta un 80% menos energía, producen más luminosidad por
watt y duran hasta 8 veces más que los focos tradicionales.
Tabla N° 1
Fuente: http://www.voltech.com.mx/focos.php
1.4 CLASIFICACIÓN DE LOS FOCOS AHORRADORES
Hay dos tipos de Focos Ahorradores Fluorescentes, aclaramos que todos los focos
generan luz cuyo tono se logra identificar como cálido o frió.
A esta característica se le conoce con el nombre de "Temperatura del Color" y esta se
mide en grados Kelvin, en un inicio todos los focos ahorradores emitían luz fría, muchos se
quedaron con la idea equivocada de que existían focos ahorradores que logran emitir luz
cálida.
1.4.1 LA LUZ CALIDAD O AMARILLA
Se caracteriza por logra crear un ambiente de descanso y relajamiento, esta se
puede usar en salas, recámaras o comedores, Su temperatura de color es de "2,700k a
3,500k".
1.4.2 LA LUZ FRÍA DE DÍA O BLANCA
La cual se caracteriza por lograr ambientes más dinámicos se utiliza
principalmente en oficinas, cocinas y baños.Su temperatura de color es de "4,100k" en
adelante
Tabla N° 2: Tabla de temperatura del color.
Fuente: http://cibertareas.com/tipo-de-focos-ahorradores-fluorescentes-electronica.html
1.5 IMPACTO DEL USO DE FOCOS AHORRADORES EN LA SALUD Y EL
MEDIO AMBIENTE
Los focos ahorradores contienen entre 5 y 20 miligramos de mercurio, cuyo vapor, al ser
liberado cuando se rompen en una habitación o en el traslado a los basureros, representa una
amenaza a la salud del ser humano y contaminan el ambiente.
Aunque una pieza no contiene mucho de este metal, basta que se quiebre uno para
contaminar un cuarto de pequeñas dimensiones; en ese caso es necesario desalojar la
habitación durante cuatro horas, dijo a Excélsior la doctora en ciencia médica de la
Universidad de Brown, Agnes Kane.
Un informe reciente de la OMS, menciona que, estos productos para la iluminación están
fabricados con gas de mercurio que es inodoro e incoloro y cuando se rompen, las personas lo
pueden respirar sin darse cuenta, e inhalarlo teniendo efectos como “temblores, trastornos de
la visión, audición, parálisis, insomnio, inestabilidad emocional, deficiencia del crecimiento
durante el desarrollo fetal y problemas de concentración durante la infancia.
Es posible que una persona adulta pueda tomar previsiones para disponer de los residuos
rotos de un foco ahorrador, sin embargo, un niño podría cometer el error de retirar las astillas
de vidrio contaminadas con las manos, además que en ese momento estaría inhalando
partículas de mercurio.
Los focos ahorradores pueden ser perjudiciales para la salud de las personas cuando se
rompen y pueden tener efectos secundarios para los sistemas nervioso, digestivo, respiratorio
e inmunitario en los riñones, además de provocar daños pulmonares, remarcó la OMS.
CAPITULO II: PROCESO DE MANUFACTURA DE FOCOS AHORRADORES
La lámpara incandescente es una bombilla de vidrio que encierra un filamento
calentado eléctricamente el cual debido a su resistencia a la electricidad irradia y
consecuentemente emite luz. Las lámparas incandescentes y las lámparas fluorescentes son
los dos suministros de luz más comunes. Las lámparas incandescentes modernas, son una
bombilla de vidrio que encierra un filamento de tungsteno o molibdeno que irradia luz
cuando se calienta a una temperatura aproximada de 2,000°C por el pasaje de corriente
eléctrica a través de este. El filamento tiene un punto de fusión muy elevado de manera que
permite un continuo estado de incandescencia por muchas horas. La bombilla es llenada con
una mezcla de gas nitrógeno y gas neón. Estos elementos no tienen reacción química con el
filamento. El promedio de vida de las lámparas incandescentes es de 800 a 1,000 horas.
Actualmente las lámparas incandescentes son usadas comúnmente en todo tipo de
construcciones públicas y lugares de concurrencia
Una de las mejores opciones para reemplazar estos focos son las lámparas
fluorescentes compactas (es decir, las lámparas o focos ahorradores) y las lámparas de leds.
Las lámparas ahorradoras consumen cuatro veces menos energía y pueden durar hasta
diez veces más que un foco común. Además, la energía eléctrica necesaria para hacer
funcionar un foco incandescente emite, en promedio, cinco veces más CO2 que la empleada
para una lámpara ahorradora. Estas son las principales razones por las que la sustitución
generalizada de focos incandescentes es una oportunidad de mitigación del calentamiento
global del planeta.
Partes del foco
Diagrama De Flujo
Descripción Del Proceso
La producción de lámparas incandescentes es realizada en tres etapas. Muchos de
estos trabajos son hechos por maquinaria automática, utilizando un número mínimo de
trabajadores. Estas tres etapas de producción son:
Producción de la base del filamento.
Preparación de la base.
Ensamblaje.
Producción de la base del filamento: Estas máquinas son usadas para producir la base
del filamento. Esta maquinaria puede ser usada para hacer la base del filamento de
muchos tipos de lámparas.
Máquina de producción de las bocinas para la base del filamento: Una máquina
diseñada especialmente con 12 cabezales ubicados alrededor del borde de la placa
giratoria rebordea los tubos de vidrio que son utilizados para producir las bocinas, que
luego son separadas con una llama que pule la superficie del vidrio y luego la corta.
Máquina de producción de los tubos del filamento: Las bocinas y los alambres
conductores desde las tolvas de preclasificado son introducidos en una máquina que
formará los tubos del filamento automáticamente.
Máquina de montaje: Los tubos del filamento son enviados a la máquina de montaje
donde filamentos de alambres de tungsteno oxidado son adheridos, completando de
esta manera el proceso de producción de la base del filamento.
Preparación del portalámparas o embutido
Las porciones requeridas de ingredientes necesarios para hacer el compuesto de
sellado son mezcladas en una máquina mezcladora de cemento.
El compuesto sellador es distribuido en el portalámparas por una máquina de llenado
automático. Luego los portalámparas son enviados a la siguiente fase del proceso de
producción, el ensamblaje.
Ración del portalámparas o embutido:
Ensamblaje: La base del filamento, las bombillas de vidrio, y los portalámparas rellenos con cemento son ensamblados para formar el producto final
Inspección y empaque: Las bombillas son inspeccionadas, probadas y empaquetadas
en cajas de cartón. Máquina de sellado y vaciado: Esta máquina cumple una doble
función y está equipada con dos torreones, uno para el sellado y el otro para el
vaciado de las lámparas. En la torre de sellado, la base del filamento es sellada a la
bombilla por un quemador de gas. Luego, la bombilla sellada es transportada
automáticamente sobre la plataforma giratoria de la máquina donde es vaciado,
recalentado, llenado con gas, y resellado.
Máquina de cimentado: Las lámparas selladas y vaciadas son colocadas en las
agarraderas de la máquina de cimentado. El cuello de la bombilla es calentado y
colocado dentro del portalámparas relleno con cemento, completando de esta manera
el proceso de manufactura.
Materias Primas
Armazón de vidrio (PS-60)
Tubos para el filamento (106-110 x 32)
Tubos de vaciado (30-38 x 107)
Alambres conductores.
Filamentos.
Alambres de molibdeno.
Alcohol.
Tinta de estampado.
Cemento.
Fundente.
Soldadura.
Argón.
Nitrógeno.
Base.
Mano De Obra Requerida
Administrador de la fábrica.
Supervisor.
Mecánico.
Operadores.
Ayudante de operadores
Maquinaria Y Equipo
Máquina de producción de los tubos del filamento.
Máquina de producción de los tubos para el filamento.
Máquina de montaje.
Máquina de sellado y vaciado.
Máquina de rellenado de cemento.
Máquina de acabado.
Máquina mezcladora de cemento.
Soplador o fuelle.
Equipo De Inspección Y Prueba
Probador del flujo luminoso.
Probador de amperaje.
Probador de tiempo de vida del producto.
Distribución De Planta.
Proceso de elaboración del foco
La bombillas incandescente es un aparato bastante sencillo su base tiene dos contactos
metálicos .se conectan a un filamento de metal los electrones de la corriente eléctrica
chocan con los átomos del filamento y los hacen vibrar esta energía calienta los
átomos a 2200grados temperatura a la cual emite luz visible.
La fábrica de bombillas tiene dos cadenas bombillas de producción que
eventualmente convergen :
Una prepara la bombilla de vidrio y la otra hace el montaje los componentes
eléctricos que van dentro. al principio de la cadena una maquina corta un trozo de
virio de la longitud adecuada. los tubos cortados aterrizan en una maquina lo que se
llama una rueda de abrillantado lo que se hace pasar por una llama de gas durante
7segundos esto calienta el vidrio para pulir lo suficiente .los tubos pulidos dentaran
en otra máquina que los calientas hasta que el virio es maleante y después estira un
extremo para darle una forma acampanada. la siguiente maquina coloca dos hilos
conductores de cobre en el extremo acampanado después inserta un fino cilindro
llamado tubo de salida en recorrido de una serie de llamas cada vez más calientes
ablanda los tubos. una prensa entra en acción para apretarlos los hilos dentro del
vidrio al mismo tiempo la maquina hace un pequeño orificio en el vidrio entre los
hilos que se usara mas tarde para eliminar el aire saldrá por el tubo de escape atreves
de este orificio y a continuación la maquina separa los hilos conductores y hacen los
ganchos en los extremos .estos se sujetan al filamento un fina bobina de alambre de
tuxtleño un tipo de metal que resiste bien todo tipo de calor .la maquina baña los
hilos con una forma de liquido de otro metal esto aumenta su duración porque los
hace resistentes a la humedad que hay dentro de la bombilla . al igual que los tubos las
bombillas están hechas de un vidrio barato llamado vidrio común .una maquina
graba en la parte superior los voltajes y el logotipo de la empresa.las bombillas opacas
son bombillas trasparentes con un baño interior con silicintetico un polvo planco .la
máquina de bañado carga la maquina a 30000 voltios combinada con la cantidad
adecuada de calor esta carga eléctrica hace que una fina capa de polvo se pegue al
vidrio una serie de llamas evapora la humedad y elimina las impurezas . Cuando las
dos líneas de producción convergen una bombilla se coloca en cada soporte .los
sopletes sueldan entonces el extremo acampanado al cuello de la bombilla unos
brazos dan forma al cuello para que encaje dentro de la base de aluminio la siguiente
maquina elimina todo el aire y los sustituye por argón presurizado este gas inerte
resistirá la acumulación del calor y contribuyera a que el filamento dure más tras
doblar el hilos conductores y apartarlos los sopletes funden y sellan el tubo de salida
del vidrio enferranando dentro del argón la bombilla ya está lista para funcionar si se
conecta a una corriente eléctrica pero necesita un base para enroscar en una lámpara
la base se hace de aluminio esta máquina inserta uno de los hilos por el medio y los
suelda en su sitio después suelda por puntos en otro hilo al lateral el resultado dos
contactos base para alinearse con los dos contactos del porta lámparas camino del
embalaje las bombillas son sometidas al tesh flash un repetición de entendidos
usando un voltaje cada vez mayor esto refuerza el filamento y hace menos probable
que se rompa durante el trasporte las bombillas se prueban.
Mercurio
Debido a su principio de funcionamiento, las lámparas ahorradoras necesitan mercurio
para emitir luz. El mercurio es un metal pesado que se encuentra de forma natural en la
corteza terrestre. Dependiendo de la forma en la que se combine con otros elementos, el
mercurio puede permanecer en el ambiente durante diferentes periodos, desde horas o meses
hasta años.
El mercurio se obtiene de diversas fuentes:
A través de la minería, como producto principal o subproducto de la
extracción o refinamiento de otros metales.
Recuperándolo en la refinación de gas natural.
Reciclándolo de productos usados y desechos de procesos de producción
industrial.
Fuentes emisoras de mercurio
Emisiones en focos ahorradores
El inventario preliminar sobre emisiones de mercurio, estima que al romperse una
lámpara fluorescente, el 25 por ciento de su contenido de mercurio es emitido al aire. De
acuerdo con estas cifras, las emisiones de mercurio generadas por la rotura de lámparas
fluorescentes en México representan en promedio 0.229 ton/año.
CONCLUSIONES
REFERENCIA ELECTRÓNICA
http://www.voltech.com.mx/focos.php
http://cibertareas.com/tipo-de-focos-ahorradores-fluorescentes-electronica.html
http://www.excelsior.com.mx/de-la-red/2013/07/30/911236
http://www.slideshare.net/alexanderguarniz/produccin-de-bombillas