UNI-FIGMMSOLIDIFICACION2014-II

2014-IIALUMNO:PIZARRO BARZOLA, JOEL

DOCENTE:ING. OVER ALIAGA

INDICEINDICE1OBJETIVOS2EQUIPOS Y MATERIALES2PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL3Preparacin del molde3Encendido del horno de crisol-pozo4Fundicin del metal6Remocin de impurezas6Colada en los diferentes moldes7Procedimiento7CALCULOS Y RESULTADOS10CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES16

OBJETIVOS

Aprender a manipular el Aluminio fundido y el proceso previo al colado del mismo (agregar el fundente coveral 11 y el desgasificador degaser 190). Observar y por comparacin diferenciar las diferentes longitudes de un metal solidificado, al utilizar tiempos diferentes de colado de un metal lquido que se desplaza por la cavidad del molde. Comprender a que se debe las fallas presentadas en nuestras espirales.

EQUIPOS Y MATERIALES Modelo de espiral de madera Tubo metlico (modelo de alimentador) Cua compactadora Contenedores de metal Malla metlica Arena, arcilla, agua Pala Piezas de aluminio Crisol Fundentes (Aluflux 11) Desgasificador (Degaser)

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTALPreparacin del molde1. Preparamos una mezcla de arena + arcilla + agua, con proporciones adecuadas de humedad (aproximadamente 5 %)

2. Hacemos pasar la mezcla a travs de una malla, disgregando el material mezclado con una barra de madera; para as tener la mezcla uniformemente granulada y poder compactarla uniformemente a posteriori.

3. La mezcla uniformizada, es usada para rellenar la base de lo que ser nuestro molde, siempre compactando por cada capa de vaciado.4. Una vez terminada de colocar la base; se hace el llenado de la tapa. Posicionamos, claro se entiende, el modelo (espiral de madera) y su respectivo conducto de alimentacin (tubo metlico).5. Finalmente destapamos el molde, para extraer el modelo, y al fin tenemos un molde de arena.

Encendido del horno de crisol-pozoEl encendido del horno fue realizado por el profesor:1. Encendido del swicth del horno2. Bombeo del combustible (kerosene).3. Colocamos el crisol sobre peridico para que no se pegue la base al horno, a modo de coque.4. Encendido propiamente dicho con fuego.5. El encendido acaba cuando se obtiene una llamarada continua que se desprende en forma envolvente alrededor del crisol (en forma de un remolino de fuego), y a alta presin.

Fundicin del metal Diversas piezas de aluminio sern echadas al crisol, para su fusin; debido a su capacidad, no todas las piezas se echan al mismo tiempo. Debido a las condiciones del crisol, este contena escoria, lo cual fue removido con la segregacin de fundente (coveral 11), igualmente, los gases tambin fueron expulsados con un desgasificador (Degaser). Mientras el metal se funda, nosotros realizamos ensayos deposicionamiento al momento de verter la colada.

Remocin de impurezas

El metal fundido contiene impurezas del crisol que ya estaba usado, y de la reaccin al estar expuesto al medio. Estas impurezas (escoria) fueron removidas haciendo uso de fundentes de escoria y desgasificadores.

Colada en los diferentes moldes

Antes de colar, se retira la capa de escoria formada hasta poder observar una capa fina denominada almina que nos indica que ya podemos colar.La colada se hace en 10 moldes con diferencia de 2 minutos para poder estudiar la fluidez del aluminio respecto del tiempo.

Procedimiento

CALCULOS Y RESULTADOSEspiral Nro. 1: Logr completar la espiral por la alta temperatura, tambin presenta un hinchamiento en la circunferencia del grueso de la espiral y esto se puede explicar debido a que el molde no estaba seco y los gases remanentes quedaron atrapados. Se observa un notorio defecto que son las rebarbas.Espiral Nro. 2: Esta espiral no logr tener el largo adecuado debido a la tcnica y a la poca altura de vaciado del caldo, se observa un acabado adecuado en la circunferencia del grueso de la espiral.

Espiral Nro. 3: Este molde es incluso ms largo que el primero a pesar de que el metal de aluminio ya debe fluir menos por el tiempo que lleva solidificndose, se observa un adecuado en la circunferencia del grueso de la espiral. Espiral Nro. 4: Esta espiral no logr tener el largo adecuado debido a la tcnica y a la poca altura de vaciado del caldo, tambin se observa un hinchamiento inadecuado en la circunferencia del grueso de la espiral.

Espiral Nro. 5: Se observa que esta espiral tiene an un mejor acabado, y se observa un acabado inadecuado en la circunferencia del grueso de la espiral.

Espiral Nro. 6: Presenta una rugosidad, se observa un acabado adecuado en la circunferencia del grueso de la espiral.

Espiral Nro. 7: Presenta una rugosidad, se observa un acabado adecuado en la circunferencia del grueso de la espiral.

Espiral Nro. 8: Presenta una rugosidad, tambin podemos notar que la distancia de fluidez a disminuida notoriamente respecto al tiempo.

Espiral Nro. 9: Presenta una rugosidad, tambin podemos notar que la distancia de fluidez a disminuida notoriamente respecto al tiempo.

Espiral Nro. 10: Presenta una rugosidad, tambin podemos notar que la distancia de fluidez a disminuida notoriamente respecto al tiempo. Y se observa un acabado inadecuado en la circunferencia del grueso de la espiral.

Nro. de piezaLongitudTiempo (minutos)

1153.30

238.92

3704

439.56

5638

65410

73612

819.514

91416

101618

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Compactar de una buena forma har que el molde sea mejor. La fluidez del aluminio no slo depende de la temperatura sino, tambin de otras propiedades como la viscosidad, densidad, Entalpia de fusin (debido al cambio de fase). El uso de fundentes de escoria ayuda a tener un caldo de mejor calidad. El uso de degasificadores har mejor la calidad de nuestro metal, aumentando nuestra fluidez. Una colada a mayor altura causara que el metal fluya ms, debido a que el metal fundido entrara con mayor presin. Las rebarbas se generan debido al mal apisonamiento del molde. El molde no debe estar muy hmedo; ya que el metal caliente causara, que esta humedad se convierta en gases y no podrn escapara causando as problemas en la espiral. El grfico mostrado tiene un de 0.569 no ptimo. Esto se debe a que el segundo y cuarto molde crean una espiral de menor tamao debido a que se lanz a una menor altura o a un vaciado discontinuo del caldo.