flexibilidad en la programacion de procesos productivos
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3.5 PROGRAMACIÓN FLEXIBLE DE PROCESO PRODUCTIVO
PROGRAMACIÓN FLEXIBLE DE PROCESO PRODUCTIVO
Enfoque «Taylorista
» o «Fordista»
se rompe en los 70´s , apareciendo
excedentes de producción,
sobrecapacidad productiva
generándose costes,
ineficiencias y variabilidad en el comportamiento
de las ventas
Fabricación en serie, en
cadena, buscando
economías de escala,
optimización,
También se incluye un
planteamiento de producción
concentrado en lo que se demanda,
puntualmente, sin incidencias ni excedentes.
Pretende un fenómeno de aumento de la calidad y de reducción de
los costes, vía de
competitividad para el
contexto de mercado.
filosofía competitiva originada
principalmente en los países
asiáticos, en concreto en
Japón.
permiten cambiar el tipo de producto en el plan maestro sin derivar en un impacto elevado en los costes ya sean por cambio de secuencia o de programación, algo impensable en las
estructuras productivas del pasado.
De esta forma, la flexibilidad facilita la reducción de costes totales, directos e indirectos, proporcionando mayores niveles de calidad y
productividad al proceso
Los esquemas flexibles de producción
Flexibilidad del producto. Partiendo de un volumen fijo de producción una empresa
es más flexible si produce una mayor variedad
de productos
Flexibilidad del volumen
. Si se logran variaciones en el
nivel de producción,
aumentando o disminuyendo la velocidad de la
línea de producción, la
empresa es más flexible.
Flexibilidad de las líneas o procesos
de producción. En la medida en que se logre una
división del trabajo que maximice la
producción, consecuencia de
una buena disponibilidad de trabajadores y de
máquinas, la empresa es más
flexible.
Flexibilidad mixta. Si se quiere
fabricar nuevos productos y se observa que añadiendo
tecnología a una línea de producción
existente se consigue reducir el
tiempo de fabricación y se
aumenta el número de nuevos
productos, la empresa es más
flexible.
Definición
La flexibilidad.
Conjunto de prácticas empresariales que se ponen en marcha para adaptar la organización a un entorno cambiante. Se divide, en dos dimensiones: flexibilidad externa e interna y se añade la flexibilidad del tiempo.
Flexibilidad
Externa
Hace referencia a los procesos
de externalización
productiva
Haciendo uso de
subcontrataciones o de
servicios de empleo
temporal.
Interna
• Flexibilidad funcional.• Flexibilidad numérica.• Flexibilidad salarial.
• Flexibilidad en el proceso de trabajo.
La flexibilidad del tiempo
Referencia a la práctica de
alargar o reducir la jornada
laboral.
Modelo de especialización flexible
son estructuras automáticas de producción basadas en tecnologías de la información de forma exhaustiva, partiendo de tres componentes:
1. La utilización de máquinas polivalentes en los procesos de producción.
2. Lograr mejorar sensiblemente la productividad y la calidad gracias a la automatización y a la integración completa de las actividades básicas de la cadena de valor de la empresa.
3. Llevar a cabo una coordinación global de todas estas operaciones automatizadas a través de un sistema informático integrado.
sistemas flexibles de fabricación (FMS: Flexible Manufacturing System)
COMPARACIÓN ENTRE LA FABRICA TRADICIONAL Y MODERNA
Programación Flexible
Sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a la transformación de ciertos elementos
Mejoramiento Continuo
oLos procesos productivos están expuestos a cambios justificados o forzosos con motivo del cambio de los materiales o equipos
oSi el proceso no se actualiza, perderá vigencia y el cumplimiento parcial de las variables que condicionan el proceso originará situaciones de confusión.
VentajasLa mejora de los procesos TIENE COMO finalidad la mejora de las metas que debe alcanzar.
Problemas y/o quejas del usuario.
Problemas y/o quejas del cliente interno
Procesos de alto costo
Existencias de nuevas tecnologías.
Programación de Producción flexible
Los sistemas Flexibles de fabricación, son sistemas con gran capacidad de adaptación al entorno, ya que pueden producir gran variedad de productos
Clasificación Flexibilidad del producto. Variedad de productos
De volumen. Se trata de conseguir diferentes volúmenes de producción, aumentando o disminuyendo la velocidad de la línea de producción
Diseño. El “Mix” de productos, en el diseño de los productos ya existentes, o para la creación de nuevos productos en una familia.
Líneas de producción. Se trata de distribuir los trabajadores y máquinas de tal forma de obtener la máxima adaptación a los nuevos productos.
Beneficios
La reducción de tiempos de transporte, espera y de inventarios
El mayor uso de las máquinas en turnos
La reducción de los rechazos por el mejoramiento en el control de calidad.
La generación de economías de escala a causa del proceso de especialización.
Punto de reordenConocido como nivel de reposición es la cantidad de un producto que tiene que haber en existencia para realizar un nuevo pedido del mismo o hacer la compra correspondiente
Método Kaizen Es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armónica y proactiva
“¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!”
Etapas del Ciclo Kaizen
Qué es la flexibilidad externa?
A que se refiere la amplia flexibilidad?