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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE
INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS
Fecha de Inicio: 23 de Marzo de 2009
MÉXICO, D.F. 2009.
“MANUAL DE FABRICACIÓN DE TABICÓN SOLIDO DE CONCRETO”
T E S I S
Q U E P A R A O B T E N E R E L T I T U L O D E :
I N G E N I E R O I N D U S T R I A L
P R E S E N T A N :
CASTRO HERNÁNDEZ PEDRO ANTONIO
G A S P A R V Á Z Q U E Z J O R G E L U I S
Q U E P A R A O B T E N E R E L T I T U L O D E :
LICENCIADO EN ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
P R E S E N T A :
P A L M A O R D A Z N A Y E L I
ÌNDICE PAG. RESUMEN. i INTRODUCCIÓN. iii Marco metodológico. v Planteamiento del problema. v Objetivos. vi Justificación. vi CAPITULO I. EL TABICÓN. 1.1 Antecedentes. 1 1.2 Características. 2 1.3 Aplicaciones. 5 1.4 La industria del Tabicón Sólido de Concreto en México. 6 1.5 Necesidades de Vivienda 2006 – 2012. 8 CAPITULO II. NORMATIVIDAD DE FABRICACIÓN DE TABICÓN EN MÉXICO. 2.1 Introducción. 16 2.2 Industria de la Construcción - Bloques, Tabiques o ladrillos, Tabicones y Adoquines-Resistencia a la Compresión-Método de Prueba (NMX-C-36- ONNCCE-2004).
17
2.3 Industria de la Construcción - Bloques, Tabiques o ladrillos, Tabicones, Determinación de la Absorción de Agua y Absorción Inicial de Agua (NMX- C-37-ONNCCE-2005).
20
2.4 Industria de la Construcción - Determinación de las Dimensiones de Ladrillos, Tabiques, Bloques y Tabicones para la Construcción (NMX-C-38- ONNCCE-2004).
25
2.5 Industria de la Construcción - Bloques, Tabiques o Ladrillos y Tabicones para uso no Estructural (NMX-C-441-ONNCCE-2005).
27
2.6 Industria de la Construcción - Bloques, Tabiques o Ladrillos y Tabicones para uso estructural - Especificaciones y Métodos de Prueba (NMX-C-404- ONNCCE-2005).
31
2.7 Otras Normas y criterios aplicables al Tabicón Sólido de Concreto. 33 CAPITULO III. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL TABICÓN EN MÉXICO. 3.1 Introducción. 35 3.2 Materiales. 36 3.3 Almacenaje. 36 3.4 Mezclado. 38 3.5 Compactación. 39 3.6 Secado. 40 3.7 Maquinaria. 43 CAPITULO IV. INSTALACIONES DE PLANTA. 4.1 Introducción. 52 4.2 Distribución de Planta, Método SLP (Systematic Layout Planning). 53 4.3 Administración. 57 4.3.1 Áreas funcionales de la Empresa. 58 4.4 Seguridad e Higiene. 61 4.4.1 Factores de riesgo laborales en los centros de trabajo (NOM-001 STPS-2008).
62
4.4.2 Señalamientos. 64
4.4.3 Instalaciones eléctricas en mal estado. 69 4.4.4 Peligros. 70 4.4.5 Accidente. 72 4.4.6 Protección personal. 74 CAPITULO V. ADITIVOS. 5.1 Introducción. 75 5.2 Características y propiedades principales. 75 5.2.1 Tipos o clases. 75 5.2.2 Otros Aditivos. 76 5.3 Jabón con Sosa. 77 5.3.1 Hidratación del Cemento. 78 5.4 Ceniza Volcánica. 79 5.5 Temperatura del Agua. 80 Conclusiones 81 Bibliografía 82 Glosario 84 Anexos 89
RESUMEN
El tabicón sólido de concreto es un componente de forma prismática fabricado por moldeo de
concreto y de otros materiales siendo siempre macizo, puede ser para uso estructural y para uso
no estructural. Es un producto compacto de forma rectangular, tridimensional de color natural
grisáceo, de superficie rugosa y con diversos tipos de acabados a las necesidades y gustos del
constructor.
Existen comercialmente dos tipos de tabicón sólido de concreto conocidos como: tabicón pesado y
tabicón ligero cuya diferencia son los materiales utilizados para su fabricación es decir los cuales
hacen que el peso de un tabicón ligero es aproximadamente del 30% menor que el del tabicón
pesado.
La gran mayoría de las construcciones es a base de muros de mampostería y losas de concreto.
Cifras del INEGI indican que en México, en 1990, el 69.5% de las viviendas se constituían a base
de muros, cifra que aumentó al 75.6% para 1995, al 78.9% en el 2000 y al 79.5% al 2004 éstas
cifras incluyen muros de mampostería de ladrillo de barro, tabicón de cemento, concreto y piedra.
Actualmente es difícil construir los de 4 millones 427 mil viviendas nuevas y más de 2 millones 930
mil mejoramientos que demanda el crecimiento poblacional para el periodo 2006-2012.
Es por ello que es de suma importancia contar con materiales como tabicones sólidos de concreto
con las características de diseño, resistencia en gran cantidad y calidad en tiempos muy cortos
para hacer frente a los grandes retos de demanda de vivienda para el periodo 2006-2012.
El organismo encargado de elaborar normas mexicanas aplicables a los elementos, componentes,
tecnologías, procesos y servicios de la industria de la construcción acordes con las condiciones del
país es el Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.
C. (ONNCCE), que actualmente está acreditado como Organismo Nacional de Normalización
(1994) por la Dirección General de normas de la Secretaría de Economía; como Organismo de
Certificación (1997) por la Entidad Mexicana de Acreditación y está aprobado por la Secretaría de
Economía, la Secretaría de Desarrollo Social, la Comisión Nacional de Ahorro de Energía y la
Comisión Nacional del Agua y como Organismo de Certificación de Sistemas de Calidad (2000) por
la Entidad Mexicana de Acreditación.
En ese sentido las normas que deben de estar presentes en la fabricación de tabico sólido de
concreto son: NMX-C-36-ONNCCE-2004, concerniente a la Resistencia a la Compresión- Método
de Prueba, NMX-C-37-ONNCCE-2005 determinación de la absorción de agua y absorción inicial de
agua, NMX-C-38-ONNCCE-2004 determinación de la dimensiones de ladrillos, tabiques, bloques y
tabicones para la construcción, NMX-C-441-ONNCCE-2005 I tabicones para uso no estructural y la
NMX-C-404-ONNCCE-2005 tabicones para uso estructural – Especificaciones y métodos de
prueba, así como también normas técnicas complementarias para diseño y construcción de
estructuras de mampostería.
El tabicón sólido de concreto es un producto elaborado con la mezcla de agregados finos y
agregados gruesos, cemento y en algunos casos aditivos. Básicamente el proceso consiste en la
interacción de cuatro etapas: el almacenaje de materiales, el mezclado, el compactado y el secado.
En la primera etapa juega un papel importante dentro del proceso, debido a que en ella los
materiales deben de mantenerse en condiciones óptimas, y en la medida que este objetivo se logre
durante el proceso se van a evitar gastos innecesarios, además de que se obtenga un producto
final que cumpla con los requerimientos de calidad solicitados.
En la etapa de almacenaje se concentra el primer punto de control de calidad, y este se
implementa desde la llegada de los materiales, al evitar que estos estén contaminados con materia
orgánica e inorgánica que altere la calidad de ellos.
Se ha planteado que el método idóneo para el manejo de almacén sea P.E.P.S. (Primeras
Entradas Primeras Salidas) debido a que este conlleva características adecuadas para el manejo
de los materiales en el almacén que se ha dividido en tres partes durante el proceso de fabricación,
un almacén de recepción de materiales, uno durante el proceso y uno de producto terminado.
La segunda etapa consiste en el mezclado de los materiales, de esta parte depende un mayor
porcentaje de la calidad final del producto. Esto se debe a que el balance adecuado de los
materiales finos y gruesos, permite que la demanda de cemento sea razonable, de esta forma se
disminuyen los costos debido a que el material más costoso es el cemento y por otro lado se
logran las especificaciones requeridas por las normas que aplican al tabicón sólido de concreto.
La tercera etapa del proceso consiste en la compactación de los materiales previamente
mezclados, el objetivo es reducir el volumen de la mezcla a uno mínimo práctico, con la ayuda de
moldes y principalmente de vibración otorgada por máquinas de gran potencia. Este método define
la apariencia final del producto aunque en un estado frágil debido a que el producto necesita una
etapa más para que pueda ser manejable sin sufrir algún daño en su estructura o forma.
La etapa final del proceso consiste en el secado y es aquí donde se le otorga el tiempo que
requiere el producto que sale del proceso de compactación para que solidifique de manera
completa y sea removido de las placas de metal o tarimas al almacén de producto terminado sin
que presente grietas, se altere su forma o que en casos extremos se pierda en su totalidad el
producto.
Las maquinas son fundamental durante el proceso de fabricación del tabicón sólido de concreto,
podemos encontrar una variedad de estas ya sea automáticas o semiautomáticas en base a ellas
se determina la capacidad productiva de una planta. También tienen impacto en la calidad del
producto, debido a que un adecuado mantenimiento va a permitir el buen funcionamiento de estas
y que no afecten durante el proceso en las especificaciones del producto.
La estructura de la planta representan a nuestra consideración el ochenta por ciento del éxito de la
empresa siendo así que existen diferentes métodos para la planeación de distribución de planta
para este manual presentamos una distribución de planta por el método SLP (Systematic Layout
Plannining), de forma que se minimicen los recorridos de materiales y que haya seguridad y
bienestar para los trabajadores, el cual consiste en obtener un diagrama de relación de actividades
que con ayuda de la administración hacemos de forma más clara las áreas funcionales de la
empresa como son áreas de dirección general de la empresa, área de administración y
operaciones, área contable y financiera, área de mercadeo y ventas, área de producción, pero no
dejando atrás la seguridad e Higiene que nos muestra los factores de riesgo laborales en los
centros de trabajo derivados de la NOM-001 STPS-2008 esta aclara las condiciones de seguridad
de origen físico, químico y biológico, así como otros derivados de las características del trabajo;
mostramos de forma sencilla con carácter de indispensable los señalamientos, colores de
seguridad, colores contrastantes, formas geométricas, señales de información para equipo contra
incendio, instalaciones eléctricas en mal estado, electricidad, los peligros existentes en pasillos y
escaleras, posibles riesgo de incendio, humedad, iluminación, accidente, causas básicas y causas
inmediatas, ruido y Protección personal imprescindible para el correcto desempeño de los
trabajadores.
Los aditivos muestran una alternativa al modificar las propiedades del concreto en sus estado
plástico adaptándolo según condiciones para mejorar sus características y propiedades principales
existen una gran diversidad de tipos de estos según su necesidad como resistencia, durabilidad y
economía; nosotros mostraremos tres aditivos jabón con sosa, ceniza volcánica y temperatura del
agua los cuales exponen una forma fácil y económica de dar un elemento extra de calidad a el
tabicón sólido de concreto.
INTRODUCCIÓN
Los tabiques y tabicones son elementos de forma de paralelepípedo ortogonal, sólidos fabricados
de cemento portland o de concreto hidráulico con distintos tipos de agregados, su principal uso es
en la construcción de muros interiores y exteriores de viviendas.
Estos elementos se convirtieron rápidamente indispensables para la edificación de viviendas desde
la antigüedad y han continuado evolucionando en distintos tamaños, colores y materiales utilizados
en su fabricación. Desde hace varias décadas se han repetido intentos por introducir soluciones
industrializadas y más tecnificadas en la construcción de viviendas, con el fin de producir la
cantidad de viviendas necesarias a un ritmo acelerado y satisfacer las grandes demandas en los
plazos establecidos. La mayoría de ellas han fracasado desde el principio, o han sido
abandonadas con el tiempo, principalmente por su falta de competitividad económica. Las fuertes
inversiones que requiere la mayor parte de ellas difícilmente pueden ser amortizadas,
especialmente en vista de la falta de continuidad de los programas de vivienda.
En términos generales, la falta de industrialización en los procesos de construcción ha generado
una calidad insatisfactoria de la vivienda en México. Las principales causas de esta problemática
han sido la variabilidad en los procesos constructivos y el bajo control de calidad de los materiales.
Es de gran importancia contar con materiales tales como tabicones que cumplan con los
requerimientos y condiciones especificas dando seguridad y certeza al constructor de contar con
un producto que satisface y cumple las normas aplicadas a los tabicones utilizados en la
construcción de viviendas.
En la fabricación de tabicones sólidos de concreto se debe tomar en cuenta la procedencia de los
agregados, la resistencia a la compresión, la absorción de agua, la determinación de la
dimensiones especificaciones para su uso estructural y especificaciones para su uso no estructural,
realizando pruebas e inspecciones para determinar la dosificación adecuada para formar la mezcla
optima para realizar el moldeo y compactación del tabicón, así como el control del proceso de
fabricación, como lo son; el almacenamiento de los materiales, material en proceso y producto
terminado, el mezclado, la dosificación, el llenado por vibración, la compactación y el tiempo y
temperatura del secado del tabicón.
Otro factor muy importante son las instalaciones necesarias para llevar a cabo la fabricación de
tabicón, las áreas que debe contar una planta de fabricación, así como el medio ambiente y las
condiciones de trabajo necesarias.
En el comienzo de la arquitectura moderna, el acero impulsó a los constructores a buscar nuevos
modelos, los cuales pudieron materializarse en sus formas más extremas gracias a otra
innovación.
Los aditivos para concreto fueron descubiertos a principios de la década de los 30 en el siglo
pasado como resultado de la aplicación del principio de la dispersión, que ya se había utilizado en
la cerámica, en los pigmentos y otros campos. El uso de la dispersión en el concreto y de los
morteros debió esperar antes de encontrar un agente dispersor efectivo para el cemento, que no
interfiriera con la reacción entre éste y el agua.
Hoy la construcción formal, cada vez en mayor proporción, reconoce las ventajas en tiempos y en
calidad de los aditivos, que pueden complementarse con las membranas de curado, los
endurecedores para pisos metálicos o no metálicos, los endurecedores químicos, los
estabilizadores de volumen etc., debido al desarrollo de esta tecnología.
Los aditivos se emplean para modificar las propiedades del concreto creando nuevas
características para hacerlo más adecuado a determinadas necesidades de trabajo, resistencia,
durabilidad y economía.
MARCO METODOLÓGICO
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En los años recientes hemos sido testigos del crecimiento acelerado de la población, haciendo
creciente uso de materiales más resistentes a diversos factores naturales (clima, lluvia,
temperatura, sismos, etc.) Y teniendo la necesidad de dar cierta confianza y seguridad en el uso
de materiales para la vivienda de uso estructural y no estructural, lo cual conlleva a la creación de
nuevos y mejores productos en todas la áreas, para este caso nos enfocaremos a la construcción
la cual no está menos favorecida que otras, pero si consideramos que hay productos esenciales
que como lo es el tabicón, el cual no cuenta con un trato especial de renovación, ya que durante
varios años ha tenido un mismo, proceso empírico de elaboración en pequeñas y medianas
empresas (Pymes) del distrito federal y el área metropolitana.
Dentro de los tabiqueros nos encontramos con una forma de trabajo basado en la experiencia y
que se ha llevado así de generación en generación, empresas familiares con un alto índice de
rotación de personal por las malas condiciones de trabajo, que a pesar que es una industria
favorecida económicamente no se buscan la mejora de esta. Nosotros buscamos por medio de las
herramientas que adquirimos en la Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera Ciencias
Sociales Y Administrativas (UPIICSA) facilitar sus actividades generando calidad en el proceso de
fabricación del tabicón solidó de concreto; Estandarizando las condiciones y características
necesarias del producto así como añadir aditivos al mezclado que permita optimizar los recursos y
distribuir la información a (Pymes).
OBJETIVO GENERAL
Generar calidad en el proceso de fabricación del tabicón sólido de concreto; Estandarizando las
condiciones y características necesarias del producto así como añadir aditivos al mezclado que
permita optimizar los recursos y distribuir la información entre las (Pymes).
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Aumentar la calidad del tabicón sólido de concreto, procurando aumentar el nivel de seguridad
y confianza en el uso estructural y no estructural de tabicón sólido de concreto.
Estandarizar las condiciones generales y características de los materiales para la fabricación
de tabicón sólido de concreto.
Fomentar el uso de nuevos aditivos al mezclado que permita optimizar los recursos de las
empresas productoras.
Distribuir el manual sólido de concreto a las (Pymes) del Distrito Federal y área Metropolitana.
JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO
En la actualidad a pesar de los grandes avances de tecnología en la industria de la construcción
se han descuidado elementos primordiales de este sector como lo es la elaboración de tabicón,
material importante para la construcción de viviendas.
Hoy en día se realiza la elaboración de tabicón en forma empírica, no existe un manual que oriente
a los productores existentes para satisfacer las necesidades y exigencias del mercado en
constante crecimiento, que demanda tabicón con características de calidad y seguridad adecuadas
para su uso estructural y no estructural.
El presente trabajo pretende estandarizar y establecer las condiciones generales para la
fabricación de tabicón sólido de concreto, obteniendo como beneficio aumentar la productividad de
las (Pymes) productoras de tabicón sólido de concreto. Como egresados de la carrera de
Ingeniería Industrial y Administración Industrial, aplicaremos los conocimientos adquiridos con un
enfoque interdisciplinario mediante la aplicación de técnicas administrativas para el diagnostico y
solución de problemas.
Contribuyendo tanto al desarrollo social, técnico y científico como a las necesidades industriales
mediante la optimización de los recursos humanos, materiales y financieros con el fin de
incrementar la productividad de las pequeñas organizaciones productoras de tabicón sólido de
concreto.
Cabe mencionar que la realización de este proyecto nos permitirá obtener el título de Licenciados
en la carrera de Administración Industrial e Ingenieros en Ingeniería Industrial según la carrera de
cada uno de los integrantes de este equipo de trabajo.
1
CAPITULO l. EL TABICÓN
1.1 Antecedentes
En este capítulo se abordan los orígenes del tabicón, la condición actual en los últimos años de la
vivienda en México, la problemática del rezago habitacional y necesidades de vivienda, así como
los escasos recursos económicos con que la mayoría de la población cuenta para la adquisición
de la vivienda.
El uso del tabique como elemento constructivo, se conoce desde la antigüedad así, la palabra
antigua que se emplea para designar el adobe proviene del término egipcio dbt "tabique de barro
crudo". La materia prima para la conformación y elaboración de tabiques es la arcilla. Los primeros
núcleos de habitación, en los que aparecen construcciones realizadas en material imperecedero,
se dan en Mesopotamia en el IX milenio a. C. Se trata de casas rectangulares construidas en tapial
(mezcla de tierra, arcilla y elementos aglutinantes) de características muy primitivas. En el VIII
milenio a. C. se detectan en Mureybet viviendas edificadas con bloques calcáreos unidos por
mortero de arcilla. Simultáneamente, en Ali Kosh aparecen los primeros tabiques de adobe,
aunque de muy pequeño tamaño y destinados a conformar depósitos y pequeños almacenes.
Estos serán los sistemas de construcción hasta que durante el año 5500 a. C. se comiencen a
edificar edificios con tabiques de adobe. En el año 3000 a. C. aparece el tabique cocido (Palacio de
Nippur en Mesopotamia), usándose como elemento decorativo y cubrimiento de muros realizados
en adobe.
Posteriormente la cultura del imperio Romano fue la gran difusora de la construcción utilizando el
tabique como componente principal. Esta manera de diseñar y construir edificios, casas, templetes,
muros, delimitaciones, etc., permitió la edificación de los vastos complejos monumentales del
Imperio. Esta tarea hubiera sido muy difícil de completar con cualquier otro material. Por ejemplo,
los monumentos hechos con tabique podían ser recubiertos con piedra y estuco para mejorar el
acabado. De esta forma, los romanos se convirtieron en los grandes difusores del uso del tabique,
pues a su accesibilidad se añadía la posibilidad de producir grandes cantidades a corto plazo, con
la consiguiente reducción de costos y de tiempo. Además, constituían un material muy resistente
que podía conseguirse de diversas formas y tamaños.
La utilización del mortero de concreto por los Romanos data desde a principios del año 200 a.C.
con la finalidad de dar forma a las piedra usadas en la construcción de edificios en esa época.
Durante el reinado del emperador romano Calígula en el año 37-41 d.C., pequeños bloques de
concreto prefabricados fueron usados como material de construcción en la región cerca de lo que
hoy se conoce como Nápoles, Italia. Sin embargo, mucha de la tecnología desarrollada por los
2
romanos se perdió tras la caída del imperio en el siglo V. No fue sino hasta 1824 que el Inglés
Joseph Aspdin, desarrollo el cemento Portland, que llego a ser un componente esencial del
concreto moderno. El primer bloque de concreto fue diseñado en 1890 por Harmon S. Palmer en
los Estados Unidos.
Después de 10 años de experimentación, Palmer patentó el diseño en 1900. Los bloques de
Palmer fueron de 20.3 x 25.4 x 76.2 cm. En 1905, aproximadamente 1500 compañías
estadounidenses se encontraban manufacturando bloques de concreto. Estos bloques eran sólidos
sumamente pesados en los que se utilizaba la cal (Mortero) como material cementante. La
introducción del cemento Portland y su uso intensivo, abrió nuevos horizontes a este sector de la
industria.
A principios del siglo XX aparecieron los primeros bloques huecos para muros; la ligereza de estos
nuevos bloques significa, por sus múltiples ventajas, un gran adelanto.
Las primeras máquinas que se utilizaban en la entonces incipiente industria se limita a simples
moldes metálicos, en los cuales se compacta la mezcla manualmente; este método de producción
se siguió utilizando hasta los años veinte, época en que aparecieron máquinas con martillos
accionados mecánicamente, más tarde se descubrió la conveniencia de la compactación lograda
basándose en vibración y compresión; actualmente, las más modernas y eficientes máquinas para
la elaboración de bloques de concreto utilizan el sistema de vibro compactación.
Los bloques de concreto son principalmente usados como materiales de construcción de paredes.
La mayoría de los bloques tienen una o más cavidades y sus lados pueden ser planos o con algún
diseño.
Ya en la construcción, los bloques de concreto son colocados uno a la vez con concreto fresco,
para formar el alto y el ancho deseado de la pared.
En la presente actualidad se hace notar la necesidad de construir viviendas con otro tipo de
materiales más resistentes, que permitan una mayor durabilidad en estas. Hoy en día la palabra
tabique solo se usa para designar a las piezas rectangulares de 24 cm de largo por 12 cm de
ancho y 7cm de alto en promedio los cuales están hechos de Granzón o Arena, Tepecil o Tepojal,
Cemento y Agua.
1.2 Características
Tabicón: Es un componente de forma prismática fabricado por moldeo de concreto y de otros
materiales siendo siempre macizo, puede ser para uso estructural y para uso no estructural. Es un
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producto compacto de forma rectangular, tridimensional de color natural grisáceo, de superficie
rugosa, con diversos tipos de acabados a las necesidades y gustos del constructor.
Existen comercialmente dos tipos de tabicón sólido de concreto conocidos como: tabicón pesado y
tabicón ligero cuya diferencia es el peso y los materiales utilizados para su fabricación es decir, el
peso de un tabicón ligero es aproximadamente del 30% menor que el del tabicón pesado.
Para este estudio debido al tipo información presentada de los materiales y componentes se
utilizara el término tabicón sólido de concreto para hacer referencia únicamente al tabicón sólido de
concreto ligero.
Especificaciones técnicas del tabicón sólido de concreto:
Tabla 1. Especificaciones Técnicas de Tabicón Sólido de Concreto, La variación máxima
del peso seco en relación al peso nominal esperado.
Largo 24 cm
Ancho 12 cm
Espesor 7 cm
Peso 1.5-2 kg
Resistencia min. Promedio a la compresión 35 kgf/cm2
Piezas/m2 32-24
Espesor de muro 14-10 cm
Las características de un tabicón se definen por su densidad1, que depende fundamentalmente del
peso de los agregados, de la compactación y la dosificación de la mezcla. La resistencia a la
compresión es una de las principales características que se debe verificar y se rige por la norma
NMX-C-036-ONNCCE-2004. En la figura 1 podemos observar las especificaciones de medidas
mencionadas en la tabla 1, sus vistas y su forma final.
1 Densidad, Denominada en ocasiones masa específica, es una magnitud referida a la cantidad de masa contenida en un
determinado volumen, y puede utilizarse en términos absolutos o relativos.
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Figura 1. Vistas y especificaciones del Tabicón Sólido de Concreto.
Respecto al acabado y la apariencia todas las unidades deben estar sanas, sin figuras ni defectos
que interfieran con un proceso de colocación. La absorción es la propiedad del concreto para
absorber agua y está directamente relacionada con la permeabilidad, o sea el paso del agua a
través de sus paredes regida por la norma NMX-C-037-ONNCCE-2005. En tanto, las dimensiones
se determinan por su espesor, su altura y su longitud referente a la norma NMX-C-038-ONNCCE-
2004.
Existen una norma para bloques o tabicones de concreto de tipo estructural y otra para tabicones
de tipo no estructural. Así como también se consideró que el bloque o tabicón de tipo estructural
fuera de la mano de las nuevas normas incluidas en el Reglamento de Construcción de la Ciudad
de México, que entró en vigor en 2004, pues se observó la necesidad de que las normas fueran
congruentes con éste.
Los tabicones sólidos de concreto se pueden clasificar por su grado de calidad (A-B-C), en esta
clasificación los tabicones de tipo A es apto para muros interiores y exteriores, de carga o de
relleno su baja absorción permite su uso sin recubrimiento, para el tipo B es apto para muros
interiores y exteriores de carga o de relleno, en muros exteriores debe protegerse de la intemperie
mediante el recubrimiento o sellador impermeable y para la calidad C es apto para interiores de
relleno por su alto porcentaje de absorción no es recomendable su uso para exteriores y en caso
de hacerlo deben protegerse perfectamente por medio de sellador o impermeable. Para cada tipo
de calidad se tendrá una diferente capacidad a la compresión y absorción de agua.
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Tabla 2. Características físicas de los tabicones según su grado de calidad.
Característica
TABICONES Y TABIQUES
SÓLIDOS
GRADOS DE CALIDAD
A B C
Resistencia a la compresión;
MPa, mínima 14 8 6
Los tabicones según su grado de calidad cumplirá con la resistencia a la compresión simple y
absorción de agua, que se indica en la tabla, las dimensiones de los tabicones deberán cumplir con
las siguientes condiciones; largo 24 a 30 cm, ancho 10 a 30 cm y alto 6 a 15 cm dentro de las
tolerancias especificadas; largo ± 2, ancho ± 2 y altura o peralte ± 3 unidades en %.
Las dimensiones nominales de las piezas se basaran preferentemente en módulos de 10 cm en
múltiplos o submúltiplos.
En zonas sísmicas donde se cuente con un reglamento de construcción local, cuya vigencia sea
posterior a los sismos de 1985 y que contenga disposiciones de diseño sismo-resistente para
estructuras de mampostería, regirán las disposiciones estipuladas en dichos reglamentos,
referentes a los requisitos de dimensiones nominales mínimas, áreas netas mínimas y espesores
mínimos de paredes de piezas macizas y huecas.
Todos los tabiques y tabicones estarán exentos de grietas, despostilladuras y defectos que puedan
disminuir su resistencia. En aquellos casos en que los tabicones vayan a quedar visibles, sus caras
expuestas estarán libres de imperfecciones, fisuras u otros defectos. Con el propósito de evitar las
alteración de las características de los tabicones antes de su utilización de la obra se tendrá
cuidado en su almacenamiento y transporte atendiendo los siguientes factores; el material se
almacenara en un sitio de superficie firme, uniforme y limpia, específicamente destinada para tal
propósito.
1.3 Aplicaciones
Por sus aspectos básicos de durabilidad y seguridad, la edificación con tabicones prefabricados es
un sistema adaptable a condiciones de producción y construcción, de tecnología sencilla, en
lugares apartados, pues al combinar sus características estructurales se obtienen estructuras
duraderas de bajo mantenimiento y de gran apariencia.
Por ser un sistema de muros importantes facilita y vuelve económicas las estructuras regulares y
repetitivas como las de hoteles, hospitales, edificios de departamentos, centros educativos,
etcétera.
6
El tabicón es ampliamente utilizado en la industria de la construcción principalmente en el área de
edificación: en particular para el proyecto, el tabicón está destinado a un segmento de mercado en
edificaciones de viviendas, por ejemplo para; construcción de muros o paredes, bardas, bodegas,
canales de drenaje, cisternas, habitaciones de casas, aplicaciones de decoración, resguardo y
otros.
La vida útil del tabicón, Puede durar más de 50 años, según las siguientes características:
- Forma de colocación del tabicón, para la estructura de los muros
- Porcentajes de los diferentes materiales con el cual fue fabricado el tabicón (Dosificación de
materiales)
- Cuidados y mantenimiento de los muros y estructuras
- Factores ambientales
El tabicón tiene la forma tradicional que le permite colocarlo en su arista de 12 cm y dadas sus
características de fabricación, es posible colocarlo en su arista de 7 cm. Su perfecto acabado
facilita considerablemente su colocación reduciendo al mínimo las fallas por alineación, espacio a
cubrir y desperdicio, permitiendo a demás que las aristas de los muros sean lo adecuado para
reducir a cero las boquillas, aberturas, orificios o embocaduras, los tabicones no deben
humedecerse antes de su utilización en la obra. Se recomienda hacer sus pedidos con anticipación
de tal forma que su material se encuentre en obra por lo menos en 4 días antes de su utilización.
Los tabicones deben permanecer secos ya que si se humedecen y así se colocan, al secarse en el
muro, sufrirán agrietamientos por contracción. Otro medio para suprimir el agrietamiento en los
muros de bloques y tabicones de concreto es colocando en el mortero de las juntas una pequeña
armadura llamada “escalerilla” generalmente fabricada con alambre del no. 10, se recomienda que
la separación de las escalerillas sea de alrededor de 80 cm y si es necesario el traslape este debe
ser al menos de 25 cm. La apariencia en los muros para la vivienda actual toma un papel
importante, y el Tabicón Sólido de Concreto da el acabado de excelencia requerida. Se fabrica en
el tono estándar y se ofrece la opción de una gama de colores como son: Cantera, Barro, Piedra,
Musgo, Ocre y Cielo. Permiten al Constructor y/o Diseñador llevar a cabo las combinaciones de
diseño que satisfagan al gusto más exigente.
1.4 La industria del Tabicón Sólido de Concreto en México
Los sistemas constructivos utilizados en la vivienda de interés social han sido muy tradicionales,
con poca tecnicidad e intensidad en mano de obra. La gran mayoría de las construcciones es a
base de muros de mampostería y losas de concreto. Cifras del INEGI indican que en México, en
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1990, el 69.5% de las viviendas se constituían a base de muros, cifra que aumentó al 75.6% para
1995, al 78.9% en el 2000 y al 79.5% al 2004 éstas cifras incluyen muros de mampostería de
ladrillo de barro, tabicón de cemento, concreto y piedra.
Esto obedece, por una parte, a la preferencia de la población por estos materiales y, por otra, a la
disponibilidad de mano de obra barata; sin embargo, actualmente es difícil construir los de 4
millones 427 mil viviendas nuevas y más de 2 millones 930 mil mejoramientos Para el periodo
2006-2012 debido a la naturaleza de los materiales que requieren ser colocados pieza por pieza, lo
que hace que el proceso constructivo sea lento y necesite de mucha mano de obra.
Desde hace varias décadas se han repetido los intentos por introducir soluciones industrializadas y
más tecnificadas en la construcción de viviendas, con el fin de producir la cantidad de viviendas
necesarias a un ritmo acelerado y satisfacer las grandes demandas en los plazos establecidos. La
mayoría de ellas han fracasado desde el principio, o han sido abandonadas con el tiempo,
principalmente por su falta de competitividad económica. Las fuertes inversiones que requiere la
mayor parte de ellas difícilmente pueden ser amortizadas, especialmente en vista de la falta de
continuidad de los programas de vivienda.
En términos generales, la falta de industrialización en los procesos de construcción ha generado
una calidad insatisfactoria de la vivienda en México. Las principales causas de esta problemática
han sido la variabilidad en los procesos constructivos y el bajo control de calidad de los materiales.
En países desarrollados las construcciones a base de muros en zonas sísmicas se apegan
estrictamente a normas establecidas en sus reglamentos de construcción mientras que en países
en vías de desarrollo los criterios son más abiertos, permitiendo la práctica local en vez de
establecer una estricta práctica. Esto ha dado lugar al desarrollo masivo de viviendas de menor
calidad obedeciendo más a condiciones socioeconómicas y al relajamiento en la aplicación de las
normas y reglamentos.
En México, uno de los aspectos críticos es la seguridad ante efectos sísmicos. A este respecto,
después de los sismos de 1985, primero en la ciudad de México y después en la mayoría de las
otras ciudades, se han modificado los reglamentos de construcciones, para hacer mucho más
estrictos los requisitos de seguridad sísmica. Por esto, muchos de los proyectos que se venían
usando en los programas de vivienda de interés social necesitaron ser modificados para
proporcionarles una resistencia sísmica notablemente mayor. La modificación más evidente fue la
combinación de muros de concreto con muros de mampostería para incrementar la resistencia a
sismos.
8
El simple tabicón sólido de concreto continúa evolucionando a la par de los arquitectos y las
plantas manufactureras de bloques y tabicones de este tipo, desarrollando nuevas formas y
tamaños. Estos nuevos bloques y tabicones prometen hacer construcciones en menor tiempo y
más económicas, resultando en estructuras que serán más durables, eficientes y con la mayor
sustentabilidad posible en la utilización de recursos naturales y energías alternativas. Algunos de
los adelantos en el diseño de bloques para el futuro incluye el bloque biaxial, el cual cuanta con
conductos horizontales y verticales para permitir el acceso de conductos eléctricos y de plomería,
otro que consiste en tres secciones que forman paredes interiores y exteriores, y otro será el
bloque térmico, el cual almacenará calor para mantener fresco el interior de las habitaciones
durante el verano y cálido en el invierno. Estos diseños han sido introducidos en una casa prototipo
llamada LifeStyle 2000, que es el resultado de un esfuerzo de cooperación entre National
Association of Home Builders and the National Concrete Masonry Association (Asociación Nacional
de los Constructores Caseros y La Asociación Concreta Nacional de la Albañilería)
Además de desarrollar una generación de concretos para la industria de la construcción más
interesantes como lo es el concreto translúcido que está siendo desarrollado por estudiantes de la
Universidad Autónoma Metropolitana (Azcapotzalco, México), que permite el paso de la luz,
conduce la electricidad, menos tiempo de fraguado y es más ligero que los concretos
convencionales.
Actualmente, no existe en el mercado algún material con esta propiedad; lo más cercano es un
concreto conductor de luz (Light transmiting concrete) cuyo nombre comercial es Litracon, “el cual
es un concreto tradicional con un arreglo tridimensional de fibras ópticas”, en cambio de concreto
desarrollado por los mexicanos es de pasta translúcida. Este concreto translúcido puede aplicarse
en grandes volúmenes. (Conacyt/agencia/2007).
1.5 Necesidades de vivienda 2006 – 2012
Con el propósito de continuar con los esfuerzos de medición y análisis del sector vivienda en
México, la Comisión Nacional de Vivienda (CONAVI), llevó a cabo la actualización de la
información sobre las Necesidades de Vivienda para el periodo 2006-2012, con el propósito de
orientar a todos los agentes interesados y participantes en la materia, sobre las características,
magnitud, tendencias y ubicación de las necesidades de vivienda.
En este estudio se sistematizaron los datos sobre las características de la vivienda nueva y de
mejoramiento habitacional, considerando las que necesitan sustituirse por causa del deterioro
natural del inventario y que son necesarias generarse como producto del incremento demográfico
9
derivado de la formación de nuevos hogares. Asimismo, se contempla aquellas que requieren
ampliarse y las que necesitan rehabilitarse. Esto permitirá contar con un panorama más amplio
sobre la magnitud de los retos futuros a enfrentar en los próximos años.
Además, se busca proporcionar información actualizada sobre que permitirá apoyar en la
construcción de programas, políticas y estrategias dirigidas a la población que requiere soluciones
acordes con su nivel de ingreso y ubicación geográfica, así como responder a las tendencias del
mercado.
No obstante, el poder contar con una oferta de vivienda que satisfaga la necesidad presente y
futura, requiere del establecimiento de condiciones macroeconómicas que propicien destinar
mayores recursos de inversión; que permita ampliar las opciones de financiamiento existente, y de
contar con soluciones habitacionales con precios accesibles. Ante el gran reto que se presenta, es
necesaria la acción conjunta de los sectores público, social y privado, para que en un marco de
corresponsabilidad se gestione e implemente políticas y estrategias destinadas para mejorar la
calidad de vida de las familias mexicanas y poder acceder a una solución habitacional.
Durante los últimos años, el financiamiento hipotecario en México ha observado un crecimiento
activo y constante, generado principalmente por el aumento de la oferta general de vivienda y por
la existencia de mejores condiciones para que cada vez un grupo más amplio de la demanda
actual existente pueda acceder a un financiamiento hipotecario.
Ante tal situación, la Comisión Nacional de Vivienda (CONAVI) organismo descentralizado de la
Administración Pública Federal, llevó a cabo las estimaciones sobre las características del parque
habitacional en México, con base en los resultados del II Conteo de Población y Vivienda 2005 del
Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI) y a las Proyecciones de la
Población de México 2006-2030 del Consejo Nacional de Población (CONAPO).
Para el periodo 2006-2012, las necesidades de vivienda en todo el país se estiman en más de 4
millones 427 mil viviendas nuevas y más de 2 millones 930 mil mejoramientos. En promedio, se
requieren anualmente 633 mil viviendas nuevas y realizar 455 mil mejoramientos a las ya
existentes.
En los próximos seis años, la población asentada en localidades urbanas mayores a 2,499
habitantes, demandará cuatro viviendas nuevas por cada acción requerida en los poblados rurales
con menos de 2 mil 500 personas. De atender las necesidades habitacionales con esta dinámica,
las tendencias poblacionales de concentración urbana y dispersión rural se mantendrán en todo el
territorio, ya sea para adquirir vivienda nueva, ampliar la casa o reparar habitaciones.
10
Los principales retos que se enfrentará nuestro país durante los próximos seis años, en materia de
vivienda, son:
Contar con una reserva territorial suficiente para atender los requerimientos anuales para la
construcción de 633 mil unidades de vivienda e incorporarlas a las políticas de desarrollo
urbano. Una ventaja de hacerlo, es la de aprovechar las oportunidades que ofrece la tendencia
de edificación de conjuntos habitacionales emblemáticos y propiciar el crecimiento armónico de
las ciudades.
Consolidar una política habitacional con criterios de ordenación territorial, que revierta las
fuertes tendencias de concentración urbana y dispersión espacial rural, para que contribuya al
desarrollo de ciudades intermedias, así como dar incentivos para reducir los asentamientos
ubicados en zonas de alto riesgo.
Asegurar el suministro de servicios básicos en las viviendas como: agua potable, drenaje y
energía eléctrica. Si bien en los últimos años se han registrado importantes avances en la
atención y cobertura, estos servicios enfrentan retos relacionados con la calidad: o En el caso
del agua, se requiere incrementar el número de viviendas que dispongan de este servicio dentro
del terreno y de la vivienda.
Igualmente, se debe aumentar el número de viviendas que tienen su drenaje conectado a la red
pública; y se debe disminuir la irregularidad en las conexiones de energía eléctrica en las
viviendas, a fin de incrementar la calidad en el abasto doméstico. En cuanto a las obras de
infraestructura y al equipamiento urbano como son las de pavimentación y aceras,
electrificación de la comunidad o colonia, así como la instalación de plantas de tratamiento de
aguas, construcción de clínicas, unidades médicas y escuelas, entre otras, éstas se deben
vincular con el desarrollo lo habitacional desde la perspectiva local, mediante planes urbanos.
Alcanzar la meta promedio de construir 633 mil viviendas anuales, requiere de una mayor oferta
financiera e invertir en la edificación habitacional , especialmente en las localidades donde es más
significativo el número de hogares sin vivienda, así como el porcentaje del inventario habitacional
que debe sustituirse o mejorarse.
Reducir los tiempos y el número de trámites involucrados, mediante la promoción de políticas de
desregulación, que estimulen, faciliten y agilicen el proceso de edificación habitacional. Al mismo
tiempo, es necesario disminuir los costos de los trámites, derechos e impuestos, mediante el
impulso de políticas.
Como principal reto para el sector habitacional, será la atención de los segmentos de la población
de menores recursos, debido a que requieren una respuesta acorde con su nivel de ingreso,
vinculada con su capacidad de ahorro. Asimismo, se deberá considerar como alternativa para
estos segmentos, la vivienda de tipo progresiva, y diseñar esquemas de financiamiento que
11
contribuyan a satisfacer las necesidades inmediatas, de acuerdo con las características de los
grupos de población del país, como son: vivienda para hogares unipersonales, adultos en plenitud,
créditos familiares, etc. A su vez, es necesario consolidar una política de subsidio directo para
beneficiar a los hogares de bajos ingresos, así como establecer programas de atención
habitacional en el ámbito urbano y rural.
Adicionalmente, se requiere promover una cultura del ahorro con objeto, que permita a los
demandantes de vivienda la integración de un enganche para adquirir su casa, o para realizar
acciones de mejoramiento de vivienda, a fin de mantener en buen estado el parque habitacional y,
de esta manera, detener el deterioro del inventario. De no hacerlo, ello derivará a largo plazo en la
necesidad de reponer en su totalidad estas viviendas.
En suma, la situación actual de los hogares y las viviendas presentan características y problemas
específicos, de acuerdo con las condiciones del territorio en el que están asentadas. De acuerdo
con el alto grado de dispersión de las localidades y del bajo número de viviendas edificadas en
cada uno de esos asentamientos, la vivienda rural enfrenta un abandono por parte de las políticas
aplicadas por los gobiernos locales; en contraste, el peso y la dinámica de la construcción
habitacional, producto del intenso proceso de urbanización, se guía bajo programas de
instituciones promovidos en las principales ciudades y zonas metropolitanas del país, en las que el
grueso de la población y de las actividades económicas se han ido concentrando.
De esta manera, el problema habitacional se acentúa en las comunidades rurales, debido a que las
posibilidades de compra de la población son muy limitadas, a la escasez de servicios y a la
marcada dificultad de acceso a estos lugares. Además, su reducida infraestructura dificulta su
inserción a los mercados productivos, reduce la posibilidad de realización de sus productos y de la
obtención de ingresos, que se refleja en el acceso a una vivienda y a una mejor calidad de vida.
La vivienda es un indicador básico del bienestar de la población, constituye la base del patrimonio
familiar y es al mismo tiempo, condición para tener acceso a otros satisfactorios. Es el lugar donde
se reproducen las costumbres y los valores, propicia un desarrollo social sano de las familias, así
como mejores condiciones para su inserción social. El tipo de materiales, las dimensiones,
ubicación geográfica, así como disponibilidad de infraestructura básica y de servicios, constituyen
la calidad y el grado de satisfacción.
Al hablar de la relación existente entre crecimiento económico y desarrollo social, la vivienda es
considerada como uno de los elementos que se encuentra íntimamente ligado a estos dos
factores, sin embargo, el acelerado proceso de modernización de la sociedad, no ha ido
acompañado de un incremento homogéneo del nivel de bienestar de los ciudadanos, al no ofrecer
12
igualdad de oportunidades para todos los mexicanos en la obtención de una vivienda, lo cual ha
generado en las últimas décadas rezagos importantes.
El análisis del rezago habitacional que aquí se presenta, ha sido elaborado a partir de la
información del XII Censo General de Población y Vivienda 2000, que realiza el Instituto Nacional
de Estadística, Geografía e Informática (INEGI).
En este documento, se ha considerado a la población existente, los hogares, el número de
viviendas particulares habitadas, los materiales utilizados en muros y techos, el número de cuartos
y sus ocupantes. Con ello, se pretende dar continuidad con los estudios que desde 1970 se han
venido realizando sobre el cálculo del rezago habitacional, mismos que solo es posible realizar
cada diez años a través de la encuesta censal. Para la CONAFOVI existen dos tipos de rezagos
habitacionales, el de atención de vivienda nueva (cuantitativo) y el de ampliaciones y
mejoramientos (cualitativo). Así mismo, se puede decir que utilizar una cifra total del rezago, sin
conocer sus orígenes, puede ocasionar que se desvirtúe la magnitud de la problemática de la
vivienda y se pierda la bondad de este indicador. A lo largo de los últimos 30 años, la vivienda en
nuestro país ha venido mejorando en términos generales, en lo que se refiere a su calidad y
habitabilidad. Estos avances los podemos identificar a partir de los materiales con que se
encuentran construidas, el número de cuartos, así como la disponibilidad de los servicios en la
vivienda. Los grupos de materiales utilizados en la construcción de viviendas permiten formar 48
combinaciones posibles, aun cuando algunas de ellas resultan poco factibles. Estas combinaciones
se presentan en la tabla 3 de combinación de materiales de construcción.
Tabla 3. Combinaciones de Materiales para construcción de viviendas.
TECHOS/MUROS
MATERIALES
MATERIAL
DE
DESECHO
LAMINA
DE
CARTON
LAMINA DE
ASBESTO Y/O
METALICA
CARRIZO,
BAMBU Y
PALMA
EMBARRO Y
BAJARREQU
E
MADERA ADOBE
TABIQUE, LADRILLO,
BLOCK, PIEDRA, CANTERA,
CEMENTO Y CONCRETO
MA
TE
RIA
LE
S
MATERIAL DE
DESECHO 1 7 13 19 25 31 37 43
LAMINA DE
CARTON 2 8 14 20 26 32 38 44
LAMINA DE
ASBESTO Y/O
METALICA
3 9 15 21 27 33 39 45
PALMA,
TEJAMANIL Y
MADERA
4 10 16 22 28 34 40 46
TEJA 5 11 17 23 29 35 41 47
LOSA DE
CONCRETO,
TABIQUE,
LADRILLO
6 12 18 24 30 36 42 48
13
Se entiende por vida útil nominal de un componente constructivo, en el caso de muros o techos, al
total de años durante los cuales su costo de mantenimiento no supera su costo de sustitución; lo
que no implica necesariamente el colapso del componente al final de su vida útil.
Con base en esta definición que elaboró, a través de consultas realizadas a los productores se
realizó la siguiente tabla 4 sobre la vida útil nominal para los distintos grupos de materiales:
Tabla 4. Vida útil nominal para los grupos de materiales para construcción de viviendas.
Muros Techos
MATERIAL
VIDA UTIL
NOMINAL
(AÑOS)
MATERIAL
VIDA UTIL
NOMINAL
(AÑOS)
MATERIAL DE DESECHO 2 MATERIAL DE DESECHO 2
LAMINA DE CARTON 2 LAMINA DE CARTON 2
LAMINA DE ASBESTO Y/O METALICA 11 LAMINA DE ASBESTO Y/O METALICA 11
CARRIZO, BAMBU Y PALMA 15 PALMA, TEJAMANIL Y MADERA 15
EMBARRO Y BARREQUE 5 TEJA 30
MADERA 15 LOSA DE CONCRETO, TABIQUE,
LADRILLO Y TERRADO CON VIGUERA 50
ADOBE 25 TABIQUE, LADRILLO, BLOCK, PIEDRA,
CANTERA, CEMENTO Y CONCRETO 50
Apoyándose en las estimaciones sobre la vida útil de los diferentes grupos de materiales antes
señalados, se efectuó un proceso estimativo orientado a fijar cuáles serían los porcentajes
probables del estado de conservación (A - aceptable; R - reparable o a mejorar; M - malo o a
reponer), que podría presentar cada material se muestra en la tabla 5.
De esta manera, se elaboraron las estimaciones sobre las probabilidades del estado de
conservación según materiales en muros.
Tabla 5. Porcentajes probables del estado de conservación de materiales para construcción de
viviendas.
Estado de los materiales
MUROS BUENO %
(A)
REGULAR %
(R)
MAL %
(M)
TOTAL
%
MATERIAL DE DESECHO 0 28 72 100
LAMINA DE CARTON 0 28 72 100
LAMINA DE ASBESTO Y/O METALICA 50 35 15 100
CARRIZO, BAMBU Y PALMA 13 42 45 100
EMBARRO Y BAJARREQUE 13 42 45 100
MADERA 40 50 10 100
ADOBE 45 45 10 100
TABIQUE, TABICON, BLOCK, PIEDRA, CANTERA,
CEMENTO Y CONCRETO 70 20 10 100
14
A continuación de se presentan datos de Necesidades de vivienda, hacinamiento, deterioro y
rezago habitacional de ciudad de México y Zona Metropolitana.
Tabla 6. Necesidades de vivienda, hacinamiento, deterioro y rezago habitacional. Distrito
Federal, fuente Comisión Nacional de Fomento a la Vivienda.
Entidad Federativa
Ocupante
s en
viviendas
particular
es
Viviendas
particular
es
Hogares
Hacinamiento Deterioro Rezago Habitacional
Viviendas
sobreocupad
as
Ampliacion
es Total
Reposici
ón
Mejoramie
nto Total
Viviend
a
Nueva
Mejoramie
nto de
vivienda
Total
Distrito Federal 8,450,8
09
2,103,7
52
2,180,2
43 76,491 68,177
144,59
8 76,748 24,068
100,81
6
153,23
9 92,170
245,40
9
Álvaro Obregón 678,350 163,481 170,917 7,438 5,558 12,994 5,766 1,813 7,579 13,202 7,371 20,573
Azcapotzalco 434,375 109,233 113,057 3,824 2,080 5,904 3,713 1,196 4,909 7,537 3,276 10,813
Benito Juárez 350,275 113,741 115,864 2,123 0 2,048 3,507 1,116 4,623 5,630 1,041 6,671
Coyoacan 630,741 163,036 168,486 5,450 2,122 7,572 5,401 1,703 7,104 10,851 3,825 14,676
Cuajimalpa de
Morelos 147,617 33,163 34,540 1,377 1,517 2,894 1,304 444 1,748 2,681 1,961 4,642
Cuauhtémoc 501,669 147,181 151,036 3,855 2,203 6,058 4,616 1,498 6,114 8,471 3,701 12,172
Gustavo A. Madero 1,214,2
23 295,329 305,575 10,246 9,650 19,896 10,496 3,259 13,755 20,742 12,909 33,651
Iztacalco 405,205 98,234 102,998 4,764 1,657 6,421 3,376 1,063 4,439 8,140 2,720 10,860
Iztapalapa 1,750,3
36 403,922 422,495 18,573 17,767 36,340 15,698 4,806 20,484 34,251 22,573 56,824
Magdalena
Contreras 217,506 51,831 5,397 2,146 3,012 5,158 2,314 743 3,057 4,460 3,755 8,215
Miguel Hidalgo 340,444 94,475 96,496 2,021 2,337 4,358 3,080 1,026 4,106 5,101 3,363 8,464
Milpa Alta 95,920 21,350 22,079 729 2,147 2,876 1,189 335 1,524 1,918 2,482 4,400
Tlahuac 298,941 69,564 71,968 2,404 3,624 6,028 2,692 834 3,526 5,096 4,458 9,554
Tlalpan 567,851 140,148 144,587 4,439 6,475 10,914 5,659 1,761 7,420 10,098 8,236 18,334
Venustiano
Carranza 456,684 116,986 120,197 3,211 3,338 6,549 3,827 1,224 5,051 7,038 4,562 11,600
Xochimilco 360,672 82,078 85,971 3,893 4,690 8,583 4,130 1,247 5,377 8,023 5,937 13,960
15
Tabla 7. Necesidades de vivienda, hacinamiento, deterioro y rezago habitacional. Zona
Metropolitana, fuente Comisión Nacional de Fomento a la Vivienda.
Entidad Federativa
Ocupantes
en
viviendas
particulare
s
Viviendas
particular
es
Hogares
Hacinamiento Deterioro Rezago Habitacional
Viviendas
sobreocupa
das
Ampliacion
es Total
Reposici
ón
Mejoramie
nto Total
Viviend
a
Nueva
Mejoramie
nto de
vivienda
Total
México 12,472,6
48
2,743,1
44
2,848,9
92 105,848 221,043
326,6
74
111,11
7 40,343
151,4
60
216,9
65 261,169
478,1
34
Atizapan 7,692 1,495 1,557 62 214 276 56 24 80 118 238 356
Ecatepec de
Morelos
1,550,41
8 346,922 362,685 15,763 18,029
33,79
2 13,458 4,200
17,65
8
29,22
1 22,229
51,45
0
Naucalpan de
Juárez 832,168 199,026 205,027 6,001 14,480
20,48
1 6,844 2,185 9,029
12,84
5 16,665
29,51
0
Chalco 199,938 43,051 44,638 1,587 6,037 7,624 2,368 827 3,195 3,955 6,864 10,81
9
Tlalnepantla 698,553 166,006 172,248 6,242 7,298 13,54
0 5,949 1,852 7,801
12,19
1 9,150
21,34
1
Netzahualcóyotl 1,195,91
3 274,984 283,978 8,994 16,410
25,40
4 9,904 3,086
12,99
0
18,89
8 19,496
38,39
4
Juchitepec 18,299 3,798 4,033 235 587 822 214 85 299 449 672 1,121
Tenango del Aire 8,050 1,696 1,831 135 148 283 77 42 119 212 190 402
Ocoyoacan 47,612 9,592 10,035 443 591 1,034 338 134 472 781 725 1,506
Cuautitlan 68,974 16,077 16,717 640 328 968 551 179 730 1,191 507 1,698
Cuautitlan Izcali 429,365 100,213 103,358 3,145 1,274 4,419 3,306 1,047 4,353 6,451 2,321 8,772
Tultitlan 401,150 91,633 95,240 3,607 2,525 6,132 3,163 1,004 4,167 6,770 3,529 10,29
9
Huixquilucan 184,375 40,417 41,993 1,576 2,847 4,423 1,657 553 2,210 3,233 3,400 6,633
16
CAPITULO II. Normatividad de fabricación de Tabicón en México
2.1 Introducción
En el marco de la llamada "Globalización de Mercado" y con la suscripción de los tratados de libre
comercio de México con América del norte, la comunidad económica Europea, los países que
forman la llamada cuenca del Pacífico y América Latina, los fabricantes de bienes y servicios
deben tomar una nueva actitud de producción y negocios ya que las estrategias comerciales
basadas exclusivamente en el precio o la supremacía del líder, aunque importantes, resultan
insuficientes.
Esta nueva actitud tiene como eje principal la búsqueda de una competitividad sostenible mediante
la mejora continua de la calidad de los bienes y servicios como condición indispensable para vivir.
El organismo encargado de elaborar normas mexicanas aplicables a los elementos, componentes,
tecnologías, procesos y servicios de la industria de la construcción acordes con las condiciones del
país el Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y
Edificación, S.C. conocido por sus siglas ONNCCE es una sociedad civil reconocida a nivel
nacional dedicada al desarrollo de las actividades de normalización y certificación, que tiene como
propósito contribuir a la mejora de la calidad de los productos, procesos, además de promover una
nueva cultura hacia la calidad y orientar a la industria para elevar la calidad, competitividad y
productividad de bienes y servicios.
Dentro de estas normas se encuentran las aplicables a BLOQUES, TABIQUES O LADRILLOS y
TABICONES. Concernientes a cribas para la clasificación de materiales granulares, determinación
de la contracción por secado, resistencia a la compresión – método de prueba, determinación de la
absorción de agua y absorción inicial de agua, tabicones para uso estructural – especificaciones y
métodos de prueba y tabicones para uso no estructural – especificaciones.
El ONNCCE actualmente está acreditado como Organismo Nacional de Normalización (1994) por
la Dirección General de normas de la Secretaría de Economía; como Organismo de Certificación
(1997) por la Entidad Mexicana de Acreditación y está aprobado por la Secretaría de Economía, la
Secretaría de Desarrollo Social, la Comisión Nacional de Ahorro de Energía y la Comisión Nacional
del Agua y como Organismo de Certificación de Sistemas de Calidad (2000) por la Entidad
Mexicana de Acreditación.
En este capítulo se describirá de manera general el contenido de las normas del ONNCCE así
como el de algunas normas complementarias aplicables a la industria de fabricación de productos
17
vibro comprimidos En cuanto a sus características, especificaciones, utilidad, beneficios,
Aplicaciones y Objetivos.
2.2 Industria de la Construcción-Bloques, Tabiques o ladrillos, Tabicones y
Adoquines-Resistencia a la Compresión- Método de Prueba (NMX-C-36-
ONNCCE-2004)
Esta norma mexicana establece el método de prueba para la determinación de la resistencia a la
compresión de bloques, tabiques o ladrillos, tabicones fabricados de concreto, cerámica, arcilla y
otros materiales para la construcción.
Se incluyen en esta norma, todos los bloques, ladrillos, tabiques y tabicones fabricados de
cualquier material. Para cualquier uso, el caso de tabiques y tabicones para muros de relleno o
estructurales, y el caso de adoquines para andadores o vialidades, las especificaciones especiales
de resistencia con que tengan que cumplir se consultaran en las normas NMX-C-404-ONNCCE y
NMX-C-314 respectivamente.
Esta norma se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes:
- NMX-C-038-ONNCCE-2004, Determinación de las dimensiones de ladrillos, bloques,
tabiques y tabicones
- NMX-C-404-ONNCCE-2004, Industria de la construcción-Bloques, tabiques o Ladrillos y
Tabicones para el uso estructural-Especificaciones y método de Prueba.
En la aplicación de la presente norma es importante señalar y dar a conocer los diferentes tipos de
materiales auxiliares, equipos, aparatos e instrumentos que se utilizaran, resultando los siguientes:
MATERIALES AUXILIARES:
Mortero de Azufre, Debe tener una resistencia mínima a la compresión de 34.3 MPa. (350
Kgf/cm2).
EQUIPO, APARATOS E INSTRUMENTOS
Horno Eléctrico, provisto con termostato que permita regular la temperatura a 378 K ± 5K (105 °C ±
5 °C)
Maquina de Prueba, debe estar equipada con dos bloques de acero, cuya dureza Rockwell C, no
sea menor de 60 y de dureza Brinnell N 620; uno de los cuales tiene asiento esférico que transmite
la carga a la superficie superior de la probeta y el otro en un Block plano rígido en el cual descansa
la probeta. Cuando el área de aplicación de la carga de los bloques de acero no es suficiente para
cubrir el área que se va a cargar en la probeta deben colocarse placas adicionales de acero que
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cumplan con los requisitos que se anotan en el párrafo siguiente, y se colocan entre los bloques de
carga y la probeta cabeceada de modo que el centro de la superficie a la cual se le va aplicar la
carga se alinea con el centro de los bloques de la maquina.
Placas y Bloques de Acero, La superficie de los bloques y placas de carga no deben diferir de un
plano en más de 0.025 mm en cualquiera de las dimensiones en 152.4 mm. El centro de la esfera
del bloque superior debe coincidir con el centro de su carga. Si se una placa de carga el centro de
las esferas debe caer en una línea que pasa verticalmente en el centroide de la carga de la
probeta. El bloque con asiento esférico debe mantenerse fijo en su sitio, pero debe girar libremente
en cualquier dirección. El diámetro de la carga de los bloques debe ser cuando menos de 160 mm.
Cuando se empleen placas de acero entre los bloques de carga y la probeta, estos deben tener un
espesor igual, cuando menos a la tercera parte de la distancia de la orilla del bloque de carga a la
esquina más distante de la probeta.
En ningún caso el espesor de la placa debe ser menor de 13 mm como se muestra en la figura 2
Figura 2. Placas y Bloques de Acero. NMX-C-36-ONNCCE-2004
La muestra para hacer las determinaciones de resistencia de los productos a que se refiere esta
norma se obtiene de manera aleatoria tomando 5 especímenes de cada lote de 10000 piezas o
fracción si es en planta, en obra se puede tomar una muestra de 5 especímenes por cada entrega,
de acuerdo con el cliente, se recomienda una muestra de por cada 10,000 a 40,0000 piezas
suministradas.
Preparación de la Probeta, Las unidades que forman la muestra pueden para Bloques, ladrillos
tabiques o tabicones deben probarse cinco unidades completas, sin fallas ni fisuras y con sus
caras razonablemente paralelas, que representan el lote de entrega, debidamente marcados para
su identificación.
La superficie de las probetas que se van a quedar en contacto con las placas de la máquina de
prueba, se deben cabecear con mortero de azufre cuya resistencia mínima a la compresión sea de
34.4 MPa (350Kgf/cm2) para lograr que sean paralelas entre sí. Este mortero ya aplicado debe
19
dejarse fraguar el tiempo necesario. Cuando se trate de unidades con huecos debe evitarse que el
mortero penetre más de 5mm dentro de ellos.
Las condiciones ambientales no son determinantes en esta prueba, por lo que se puede efectuar a
la temperatura ambiente.
Procedimiento de cabeceo, se utiliza una placa de 445mm X 250 mm de 18.5 mm de espesor, con
dos fronteras de placa de 6.5 mm de espesor de 50 mm de altura la cual delimita dos fronteras,
para delimitar las otras dos. Lo más recomendable es mandar fabricar escuadras con cuadrado de
12 mm X 12 mm una para cada tamaño de tabique o bloque como se muestra en la figura 3.
Lo que se debe garantizar, es que sea metálica, su horizontalidad, y que no se salga el mortero de
azufre por los lados.
Figura 3. Placa para cabeceo. NMX-C-36-ONNCCE-2004
Posteriormente se deberá hacer la prueba colocando la probeta con el centroide de sus superficies
que van a recibir la carga alineado verticalmente con el centro del bloque de carga de acero de la
máquina de prueba. Para materiales homogéneos el centroide de la superficie de carga puede
considerarse la vertical que pasa por el centro de gravedad de la probeta. Excepto por las
unidades especiales destinadas a emplearse con sus agujeros en dirección horizontal se prueban
con sus perforaciones en posición vertical; para otras unidades con perforaciones que se van a
emplear horizontalmente deben probarse con dichas perforaciones en la posición en que se van a
emplear.
Aplicar la mitad de la carga que se espera como máximo, a una velocidad conveniente después de
la cual se ajustan los controles de la maquina lo necesario para dar una velocidad uniforme de
traslado de la cabeza móvil, de tal modo que la carga restante no se aplique en menos de uno ni
más de dos minutos.
Tomar la resistencia a la compresión de una probeta como la carga máxima de N (Kgf) dividida
entre al área transversal de la probeta o sea el área total de una sección perpendicular a la
dirección de la carga incluyendo aquellas que estén en los espacios huecos. Como se muestra en
la siguiente expresión.
20
Donde:
R: Es la resistencia a la compresión en MPa (Kgf/cm2)
F: Es la carga máxima en N (Kgf)
A: Es el área transversal del espécimen (cm2)
La resistencia a compresión se reporta con una aproximación de 100 KPa (1.0 Kgf/cm2). Se deben
informar los resultados por separado para cada probeta y para el promedio de todas las unidades
probadas.
2.3 Industria de la construcción-Bloques, tabiques o ladrillos, tabicones-
determinación de la absorción de agua y absorción inicial de agua (NMX-C-37-
ONNCCE-2005)
Esta norma mexicana establece el método de prueba para la determinación de la cantidad de agua
que absorben los bloques, ladrillos o tabiques y tabicones de concreto, cerámicos o de cualquier
otro material para la construcción, en las condiciones que se especifican, así como la absorción
máxima inicial de los tabiques y bloques de cerámica o arcilla.
Esta norma mexicana se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes:
- NMX-C-404-ONNCCE, Industria de la construcción-Bloques, tabiques o Ladrillos y Tabicones
para el uso estructural-Especificaciones y método de Prueba.
- NMX-C-441-ONNCCE, Industria de la construcción-Bloques, tabiques o Ladrillos y Tabicones
para el uso no estructural-Especificaciones y método de Prueba.
Para un mejor entendimiento de la presente norma es importante dar a conocer los siguientes
términos y definiciones:
Absorción máxima inicial, Es la cantidad de agua que absorbe un espécimen por una de sus
caras bajo determinadas condiciones durante 10 minutos de inmersión en agua potable donde
esta lo cubra 5 mm, manteniendo el nivel de agua constante en el recipiente y se expresa por
un coeficiente de absorción.
Absorción Volumétrica, Cantidad de agua absorbida en litros por unidad de volumen aparente
de la pieza en m3. El volumen aparente es aquel que corresponde a la geometría de la pieza y
que incluye sus poros interiores, pero excluye el de las celdas.
Lote, Es la cantidad de piezas de un mismo tipo fabricados bajo las mismas condiciones en un
día de trabajo o en su caso la cantidad de piezas de un tipo recibidas en un día de trabajo de un
solo fabricante.
Se deberá contar con lo siguientes equipos, aparatos e instrumentos para las dos Pruebas
respectivamente señaladas:
Para absorción Total en 24 hrs:
21
Balanza con capacidad adecuada y sensibilidad no menor de 0.1% de la masa de la pieza que
se ensaye, provista de un sistema que permita la determinación de la masa del espécimen
sumergido.
Horno con control de temperatura capaz de mantenerse entre 373 K y 383 K (100°C y 110°C).
Para absorción Inicial
Horno ventilado capaz de mantener una temperatura de 261.1 K ± 5 K (70°C + 5 °C)
Instrumentos de medición (con precisión milimétrica)
Bascula con capacidad mínima de 60 Kg y precisión mínima de 20 g.
Recipiente de metal inoxidable de forma rectangular y área no menor a 1936 cm2 y con una
profundidad mínima de 1.3 cm.
Dos barras de metal inoxidable de longitud entre 12.7 cm y 15.3 cm cuya altura debe ser de
aproximadamente 6 mm de sección transversal rectangular, triangular o semicircular.
Cronometro
Frasco de 250 mL para regular el agua a nivel constante.
Además de materiales auxiliares como los es Agua potable y material común de laboratorio de
pruebas. El muestreo debe ser aleatorio, tomando una muestra de cinco especímenes para
absorción total y tres especímenes para absorción máxima inicial por cada lote.
Los especímenes que se usen para la prueba deben ser representativos del lote de entrada, no
deben tener ningún material o depositado en sus caras; en este caso se deben eliminar.
La preparación y acondicionamiento de las muestras se deberá realizar como se indica a
continuación dependiendo el tipo de prueba a aplicar:
Para absorción total en 24 hrs. Secado, Los especímenes se sacan en el horno a temperatura
entre 373 K y 383 K (100 °C y 110 °C); se sacan periódicamente y se pesan hasta que en
dos pesadas sucesivas, la diferencia en masa no sea mayor de 0.2% de la masa de las
piezas.
Para absorción inicial, Conservar los bloques durante 24 horas en el laboratorio donde la
temperatura debe ser de 20 °C + 3 °C y con una higrometría2 de 75%.
Desecar3 los bloques hasta llegar a un peso constante, el peso se considera constante cuando dos
pesadas sucesivas efectuadas a un intervalo de 24 h denotan una disminución de peso de 0.1%
con respecto a la pesada anterior. Dejar los bloques estabilizándose (reposando) dentro del
2 Parte de la física relativa al conocimiento de las causas productoras de la humedad atmosférica y de la medida de sus variaciones.
3 Extraer la humedad
22
laboratorio durante 6 h. Este método de prueba se realiza de acuerdo a las condiciones
ambientales del lugar en que se realice la prueba.
El procedimiento de prueba de absorción total en 24 hrs.
Se registran las masas de los 5 especímenes ya secos y se sumergen en agua a temperatura
entre 290 K y 296 K (17 °C y 23 °C) por un periodo de 24 h; terminado este periodo se sacan y se
elimina el agua superficial con un paño o papel absorbente; se seca también el interior de las
celdas, y se vuelve a determinar su masa.
Masa del Espécimen Sumergido, el espécimen se ata con un alambre (de preferencia inoxidable) o
hilo de nylon, ambos de poco diámetro, cuya masa no sea mayor de 0.5% de la masa de la pieza;
y se cuelga de la horquilla del brazo de la balanza. Tal y como se muestra en la Fig. 4.
Se registra a masa del espécimen sumergido en agua sin que roce las paredes y el fondo del
recipiente. Se procede de igual manera con los cinco especímenes.
Fig. 4. Masa del espécimen sumergido. NMX-C-37-ONNCCE-2005
Procedimiento de Prueba Para Absorción Máxima Inicial.
Mida las dimensiones del espécimen con precisión milimétrica. Pesar cada bloque siendo esta
lectura P0 (en gramos) sumergir una cara de acabado liso de manera tal que quede 5mm por
debajo del nivel del agua.
En un recipiente de metal inoxidable, de forma rectangular con ancho y largo tales que su área no
resulte menor de 1936 cm2 y con una profundidad interior mínima de 1.3 cm, coloque como
soportes de espécimen dos barras de metal inoxidable. La longitud de cada barra debe
encontrarse entre 12.7 cm y 15.3 cm y su altura debe ser de aproximadamente 6mm. La sección
transversal de las barras puede ser de forma rectangular, triangular o semicircular.
23
Llene el recipiente con agua potable de manera que el nivel de agua se encuentre entre 3 mm y
3.5mm arriba del nivel superior de los apoyos de metal inoxidable. Ajuste la posición de los
soportes y del nivel de agua requerido con un ladrillo de referencia en estado saturado.
Ponga en contacto con el agua el espécimen de prueba sumergiendo una cara de acabado liso de
manera tal que quede 5mm por debajo del nivel de agua por un periodo de 10 min, contando el
periodo de contacto desde el momento que el espécimen toca la superficie del agua. Durante el
periodo de contacto, manténgase el nivel del agua dentro de los límites preestablecidos, colocando
un envase lleno de agua.
Pasado el tiempo de contacto, retire el espécimen, removiendo el exceso de agua de las
superficies expuestas con un trapo húmedo, no utilizando más de 10 s en esta operación. Pese
nuevamente el espécimen en la bascula utilizada anteriormente con la misma precisión, siendo
esta lectura P1 (en gramos). Este procedimiento no debe dilatar más de 2 min después del periodo
de contacto. Ver figura 5 Absorción inicial (capilaridad).
Fig. 5. Absorción inicial (capilaridad). NMX-C-37-ONNCCE-2005
Se deberán realizar los siguientes cálculos para obtener la absorción total en 24 horas, con la
siguiente expresión:
En donde:
A: Es el valor de agua absorbida referido al volumen aparente del espécimen en dm3/m
3
Ms: Es la masa seca del espécimen en Kg
Msss: Es la masa saturada y superficialmente seca en Kg
Pa: Es la masa saturada y superficialmente seca en Kg
Por consiguiente se puede obtener la Absorción en porcentaje, con la siguiente expresión:
24
En donde:
A: es la Absorción en %
Ms: Es la masa seca del espécimen en Kg
Msss: Es la masa saturada y superficialmente seca en Kg
Nota: Se agrega este cálculo para tener absorción en por ciento (%) y poder comparar con la tabla
3 de la NMX-404-ONNCCE (Véase capitulo 2).
Para obtener la absorción máxima se deberá calcular la absorción máxima inicial (gramos/minutos)
como sigue:
Donde:
Cb: Es la absorción máxima inicial en g/min
M: Es el peso del agua en gramos absorbidos por el bloque durante el ensaye en gramos
S: Es la superficie de la cara sumergida en cm2
t: es el tiempo de inmersión en minutos
Los resultados obtenidos por estos métodos no deben exceder los límites establecidos en las
normas NMX-404-ONNCCE y NMX-441-ONNCCE de acuerdo a la clasificación de la pieza. Se
deberá reportar la absorción en porcentaje con un decimal. La absorción máxima inicial se reporta
en gramos/minuto en enteros.
El informe de la prueba debe incluir por lo menos los siguientes datos:
Compañía
Obra
Localización
Tipo de pieza
Muestra
Numero de Ensaye
Ubicación
Fecha de informe
Numero de pieza
Dimensiones
Se reporta la absorción total individual y la absorción promedio de las 5 piezas
En absorción máxima se reporta la absorción individual y la absorción promedio de las 3
piezas.
25
2.4 Industria de la construcción – determinación de la dimensiones de ladrillos,
tabiques, bloques y tabicones para la construcción (NMX-C-38-ONNCCE-2004)
Esta norma establece el método de prueba para la determinación de las dimensiones de los
tabiques, ladrillos, bloques y tabicones para la construcción. Para la correcta aplicación de esta
norma se establece la siguiente definición:
Dimensión, es cada una de las tres direcciones en que se mide la extensión de los
tabiques o ladrillos y bloques, denominándolas como largo, ancho y alto.
Se deberá contar el siguiente instrumento de medición:
Regla o vernier, Se puede usar cualquier regla graduada en mm o de preferencia vernier
graduado en mm y debidamente calibrados, siempre y cuando se pueda leer con
aproximación a 1 mm ó menos, se deben utilizar los positivos que se deseen para
garantizar que se abrace la pieza en dirección perpendicular a la de la regla como mínimo
un 25% de la longitud de la pared a medir. (Figura 6).
Figura 6. Vernier. NMX-C-38-ONNCCE-2004
El espécimen se debe colocar en una superficie plana, la cual puede ser una mesa, descansando
en la cara conveniente, para usar la regla, vernier o escuadra en posición horizontal.
De cada una de las dimensiones se hacen dos determinaciones, una colocando la escuadra
longitudinalmente y otra transversalmente como se muestra en la figura 6, 7 y 8. Dando vuelta 90º
a la pieza, para seguir manejando la regla o vernier horizontalmente. Se ajustan bien los
dispositivos que se estén empleando como brazos de la regla procurando que hagan el mejor
contacto posible con las caras del tabique o bloque. Que abracen cuando menos un 25% de la
cara. Se toma la lectura en la regla o vernier con aproximación de 1 mm.
NOTA 1: En la figura 9 se presenta cada una de las medidas que se toman.
26
Figura 7. Determinación de las medidas del espécimen. NMX-C-38-ONNCCE-2004.
Figura 8. Determinación de las medidas del espécimen “titulo”. NMX-C-38-ONNCCE-2004.
Figura 9. Determinación de las medidas del espécimen. NMX-C-38-ONNCCE-2004.
Figura 10. Dimensiones obtenidas. NMX-C-38-ONNCCE-2004.
27
Se calculan los promedios aritméticos de los resultados de las mediciones duplicadas de cada una
de las dimensiones de ladrillos y bloques para la construcción. Las medidas y las desviaciones
deben reportarse con una aproximación de ± 1 mm redondeando los valores al mm más próximo.
Se deben manejar las dimensiones en cm con aproximación al mm más próximo.
2.5 Industria de la construcción – bloques, tabiques o ladrillos y tabicones para uso
no estructural (NMX-C-441-ONNCCE-2005)
La presente norma mexicana fue promovida con el fin de cancelar las normas NMX-C-006-1976 y
NMX-C-010-1986,de tal forma que con el cumplimiento de los requisitos de esta nueva norma se
pretende regular las especificaciones de los tabiques, bloques, ladrillos, tabicones y celosías,
fabricados con concreto, cerámicos de barro, arcilla o similares o cualquier otro material para uso
no estructural.
Esta norma mexicana establece las especificaciones que deben cumplir los bloques, ladrillos,
tabiques, celosías y tabicones, hechos en máquina o a mano. Los cuales se utilizan en la
construcción de muros de relleno, para revestimiento, interiores y exteriores, o cualquier otro uso
no estructural. Esta norma se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes:
NMX-C-036-ONNCCE Industria de la construcción – Bloques, tabiques o ladrillos,
tabicones y adoquines – Resistencia a la compresión – método de
prueba.
NMX-C-037-ONNCCE Industria de la construcción – Bloques, ladrillos o tabiques y
tabicones de concreto – Determinación de la absorción de agua –
Método de prueba.
NMX-C-038-ONNCCE Industria de la construcción – Determinación de las dimensiones de
ladrillos, tabiques, bloques y tabicones para la construcción.
Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:
Área neta (real), es la superficie efectiva de la pieza, que se obtiene de restar el área de las
celdas del área total.
Área total (bruta), es la resultante de multiplicar el largo por el ancho de la pieza.
Defectos superficiales (eflorescencia), Son depósitos de sales usualmente de color blanco que
pueden desarrollarse sobre la superficie de la mampostería. Este fenómeno es originado por la
penetración de humedad al interior de la mampostería, la cual al salir arrastra sales solubles y
cal libre presentes en el interior.
Liga cerámica, en el estado físico-químico de los componentes cerámicos, logrados por fusión
incipiente, sin llegar a la vitrificación, pero sí suficiente para que soporte, sin desintegrarse, un
esfuerzo.
28
Lote, es la cantidad de piezas de un mismo tipo fabricadas bajo las mismas condiciones en un
día de trabajo o en su caso la cantidad de piezas de un tipo recibidas en un día de trabajo de un
solo fabricante.
Medida nominal, es aquella que considera las dimensiones del producto, más el espesor de la
junta de la albañilería.
Muestra, es el conjunto de unidades de producto que se extraen de un lote y sobre las que se
hacen las pruebas o determinaciones.
Pastas cerámicas, son aquellas constituidas por materiales naturales, que contengan
sustancias aluminosas, tales como barro, arcilla, pizarras y/o similares.
Pieza maciza, es aquella que es sólida o cuya área neta cumple con los requisitos establecidos
en la presente norma.
Los productos objetos de esta norma se clasifican en tres tipos y de acuerdo a los materiales con
que se fabrican de acuerdo a lo especificado en la siguiente tabla 8.
Tabla 8. Clasificación de piezas de acuerdo a los materiales empleados en su fabricación.
NMX-C-441-ONNCCE-2005.
Tipo de pieza Materiales Forma
Macizo
Bloque
Hueco
Grava-cemento
Arena-cemento
Barro extruido
Arcilla recocida
Otros
Rectangular
Otras
Tabique macizo
(ladrillo) hueco y multiperforadora
Silicio calcáreo
Barro extruido
Arcilla recocida
Otros
Rectangular
Otras
Tabicón
Grava-cemento
Arena-cemento
Tepojal-cemento otros
Rectangular, otras
Los tipos de piezas antes mencionadas deben de cumplir con lo siguiente:
Pieza maciza, es aquella cuya área neta es mayor al 75% de su área total, son piezas hechas
en maquinas, compactadas en toda su masa. Deben quedar sus lados por lo menos a 15 mm
de distancia del borde exterior de la pieza.
Los productos objeto de esta norma deben cumplir con las siguientes especificaciones de
dimensiones de acuerdo a establecido en la tabla 8.
29
Tabla 9. Clasificación de piezas de acuerdo a los materiales empleados en su fabricación.
NMX-C-441-ONNCCE-2005.
Pieza Ancho (cm) Altura (cm) Largo (cm)
Bloques de concreto 10 a 30 10 a 30 Más de 30
Ladrillos, tabiques y tabicones 10 a 30 Hasta 15 Hasta 30
Las tolerancias en las dimensiones de las piezas son de ± 3 mm de altura y ± 2 mm en el largo y
en el ancho, según lo establecido en la tabla 8, para cada tipo de pieza.
Los productos objeto la presente norma deben cumplir los valores de resistencia a la compresión
mínima que se establece en la tabla 9. Estos valores mínimos pueden ser inferiores si el
reglamento de construcciones local lo permite. El promedio se considera de 5 piezas.
Tabla 10. Resistencia a la compresión. NMX-C-441-ONNCCE-2005.
Tipo de pieza
Resistencia mínima
promedio
N/mm2 (kgf/cm
2)
Resistencia mínima
individual N/mm2 (kgf/cm
2)
Bloques y Tabicones 3,5 (35) 3,0 (30)
Tabique recocido 3,0 (30) 3,0 (30)
Tabique, Ladrillo extruido 3,0 (30) 2,5 (25)
Celosía 2,5 (25) 2,0 (20)
Piezas hechas a mano 2,5 (25) 2,0 (20)
Los productos objeto de la presente norma deben cumplir con los valores de absorción máxima de
agua que se establece en la tabla 10.
Tabla 11. Absorción de agua. NMX-C-441-ONNCCE-2005.
Tipo de pieza Absorción máxima de agua en % durante 24 h
Máxima promedio Máxima individual
Bloques y Tabicones 25 27
Tabique recocido macizo 22 25
Tabique, Ladrillo extruido 22 25
Celosía 25 30
Piezas hechas a mano 25 30
Los bloques, tabicones y tabiques no deben presentar, por inspección visual en condiciones
normales de luz, los siguientes defectos:
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Unidades seleccionadas, se pueden aceptar que al momento de ser depositados en la obra de
construcción cada lote contenga piezas partidas en 2 o más secciones de cualquier volumen
hasta de 5% y hasta el 10% para las hechas a mano.
Defectos superficiales, no se aceptan grietas, ampollas y otros defectos visibles que afecten la
resistencia de la pieza.
Velos, se acepta la existencia de velos blanquecinos o de un color marcadamente diferente al
color original de las piezas que al ser cepilladas en seco no dejen marcas visibles, observados a
simple vista desde una distancia de 1 m.
Apariencia, no deben tener otras imperfecciones que afecten la apariencia del muro terminado
visto, desde una distancia de 3 m.
Eflorescencia, no se aceptan tabiques cerámicos y hechos a mano en que las eflorescencias
hayan cubierto más del 25% de su superficie total, antes de ser colocadas en las albañilerías.
Disgregación, los tabiques cerámicos y hechos a mano no deben presentar disgregaciones al
tacto al ser sumergidos en agua.
Adherencia, depende tanto de la dureza de la pieza y de su porosidad, indicada por la absorción
de agua, como del mortero adecuado y de su aplicación correcta. Por lo tanto, es necesario
especificar el mortero adecuado en relación con las características de la pieza y observar
cuidadosamente su aplicación al colocarlos.
El muestreo debe hacerse de común acuerdo entre fabricante y comprador. De forma aleatoria se
toma una muestra de 10 piezas por cada 10 millares o fracción.
Los métodos de prueba a seguir para la verificación de las especificaciones del producto objeto de
esta norma son:
a) Dimensiones, la evaluación de las dimensiones se debe realizar con el método de prueba
establecido en la NMX-C-038-ONNCCE
b) Determinación de la absorción, la determinación de la absorción se debe realizar con el
método de prueba establecido en la NMX-C-037-ONNCCE
c) Resistencia a la compresión, la evaluación de la resistencia a la compresión se debe realizar
con el método de prueba establecido en la NMX-C-036-ONNCCE
El marcado, que indica el control de calidad del producto, debe contener el registro de fecha y
número de la última certificación de control de calidad; además de los siguientes:
- Nombre del producto
- Marca registrada o logotipo
- Tipo y subtipo
- Dimensiones (en cm)
- Resistencia a la compresión (en N/mm2)
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- Densidad volumétrica (optativa, en Kg/cm3)
- Certificado (optativo)
- Nombre o razón social del fabricante
- Leyenda hecho en México o lugar de origen
En caso de que no sea posible el marcado en el cuerpo del producto, esta información debe ir
especificada en la factura correspondiente.
2.6 Industria de la construcción – Bloques, tabiques o ladrillos y tabicones para uso
estructural – Especificaciones y métodos de prueba (NMX-C-404-ONNCCE-2005)
La presente norma mexicana fue promovida con el fin de cancelar las normas NMX-C-006-1976 y
NMX-C-010-1986,de tal forma que con el cumplimiento de los requisitos de esta nueva norma se
pretende regular las especificaciones de los tabiques, bloques, ladrillos, tabicones y celosías,
fabricados con concreto, cerámicos de barro, arcilla o similares o cualquier otro material para uso
estructural.
Esta norma mexicana establece las especificaciones que deben cumplir los bloques, ladrillos,
tabiques, celosías y tabicones, hechos en máquina o a mano. Los cuales se utilizan en la
construcción de muros de uso estructural. Los productos objeto de esta norma se clasifican en tres
tipos y de acuerdo a los materiales con que se realizan.
Tabla 12. Clasificación de piezas de acuerdo a los materiales empleados en su fabricación.
NMX-C-404-ONNCCE-2005.
Tipo de pieza Materiales Forma
Macizo
Bloque
Hueco
Grava-cemento
Arena-cemento
Barro extruido
Arcilla recocida
Otros
Rectangular
Otras
Tabique macizo
(ladrillo) hueco y multiperforadora
Silicio calcáreo
Barro extruido
Arcilla recocida
Otros
Rectangular
Otras
Tabicón
Grava-cemento
Arena-cemento
Tepojal-cemento
Otros
Rectangular
Otras
32
De acuerdo con esta clasificación de piezas a continuación en la tabla 11, se presentan las
especificaciones y tolerancias para cada tipo de producto.
Tabla 13. Especificaciones y tolerancias de Piezas. NMX-C-404-ONNCCE-2005.
Tipo de Piezas Especificación y tolerancia
Pieza Maciza Es aquella que el área de las celdas no sea mayor al 25% de su área total, y
cuyas paredes exteriores no tienen espesores menores de 20 mm.
Pieza Hueca
Es aquella que el área de las celdas as mayor al 25% del área total pero
menor o igual del 50% y cuyas paredes exteriores no tiene espesores
menores de 15 mm
Dimensiones Las dimensiones de las piezas deben ser modulares incluyendo la junta de
albañilería. El fabricante publicara las dimensiones de sus piezas
Especificaciones y Tolerancias para Tabicones para uso Estructural.
Tabla 14. Especificaciones de Tabicones de Uso estructural. NMX-C-404-ONNCCE-2005.
Tipo de Pieza Especificación y Tolerancia
Dimensiones
para
Tabicones
Las dimensiones nominales mínimas de las piezas deben cumplir con las siguientes
medidas: alto 6 cm, ancho 10 cm y largo 24 cm. Las tolerancias en las dimensiones
de las piezas deben de ser de ±3 mm en la altura y ± 2 mm en el largo y ancho
Los productos objeto la presente norma deben cumplir los valores de resistencia a la compresión
mínima que se establece en la tabla 13. Estos valores mínimos pueden ser inferiores si el
reglamento de construcciones local lo permite. El promedio se considera de 5 piezas.
Tabla 15. Resistencia a la compresión. NMX-C-404-ONNCCE-2005.
Tipo de pieza
Resistencia de diseño (fp*)
N/mm2 (kgf/cm
2)
Bloques de concreto vibro comprimido 6 (60)
Tabicones 10 (100)
Tabique, Ladrillo recocido 6 (60)
Tabique, ladrillo extruido o prensado
(hueco vertical) 10 (100)
Tabique (ladrillo) multiperforadora 10 (100)
Los productos objeto de la presente norma deben cumplir con los valores de absorción máxima de
agua y contracción por secado que se establece en la tabla 14.
33
Tabla 16. Absorción de agua y contracción por secado. NMX-C-404-ONNCCE-2005
Tipo de pieza Absorción de agua en 24 h y absorción inicial
Absorción máxima en % durante 24 h Absorción inicial g/min.
Bloques de concreto 12 5
Tabicones 15 5
Tabique (ladrillo) recocido 21 5
Tabique (ladrillo) extruido 15 5
Contracción por secado El porcentaje máximo de contracción lineal total por secado para
bloques, tabiques y tabicones de concreto debe de ser de 0.065%
2.7 Otras normas y Criterios Aplicables a Tabicón sólido de Concreto.
NMX-C-024 Determinación de la contracción por secado, de los bloques, ladrillos, tabiques y tabicones de
concreto.
El peso volumétrico neto mínimo de las piezas, en estado seco, será el indicado en la tabla 15.
Tabla 17. Peso volumétrico neto mínimo de piezas, en estado seco
Tipo de pieza
Valores en
kN/m³ (kg/m³)
Tabique de barro recocido 13 (1300)
Tabique de barro con huecos verticales 17 (1700)
Bloque de concreto 17 (1700)
Tabique de concreto (tabicón) 15 (1500)
Información complementaria de características y especificaciones de los diferentes tipos de Piezas.
Referencia de Normas Técnicas complementarias para diseño por sismo.
a) Piezas macizas, se considerarán como piezas macizas aquéllas que tienen en su sección
transversal más desfavorable un área neta de por lo menos 75% del área bruta, y cuyas
paredes exteriores no tienen espesores menores de 20 mm.
b) Piezas huecas, son las que tienen, en su sección transversal más desfavorable, un área neta de
por lo menos 50 por ciento del área bruta; además, el espesor de sus paredes exteriores no es
menor que 15 mm. Para piezas huecas con dos hasta cuatro celdas, el espesor mínimo de las
paredes interiores deberá ser de 13 mm. Para piezas multiperforadas, cuyas perforaciones sean
de las mismas dimensiones y con distribución uniforme, el espesor mínimo de las paredes
34
interiores será de 7 mm. Se entiende como piezas multiperforadas aquéllas con más de siete
perforaciones o alvéolos.
La resistencia a compresión se determinará para cada tipo de piezas de acuerdo con el ensaye
especificado en la norma NMX-C-36-ONNCCE-2004. Para diseño, se empleará un valor de la
resistencia, fp*, medida sobre el área bruta, que se determinará como el que es alcanzado por lo
menos por el 98 por ciento de las piezas producidas.
La resistencia de diseño se determinará con base en la información estadística existente sobre el
producto o a partir de muestreos de la pieza, ya sea en planta o en obra. Si se opta por el
muestreo, se obtendrán al menos tres muestras, cada una de diez piezas, de lotes diferentes de la
producción. Las 30 piezas así obtenidas se ensayarán en laboratorios acreditados por la entidad
de acreditación reconocida en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. La
resistencia de diseño se calculará con la siguiente expresión:
p
p
pc
ff
5.21*
Donde: pf : Media de la resistencia a compresión de las piezas, referida al área bruta; y
cp: Coeficiente de variación de la resistencia a compresión de las piezas.
El valor de cp no se tomará menor que 0.20 para piezas provenientes de plantas mecanizadas que
evidencien un sistema de control de calidad como el requerido en la norma NMX-C-404-ONNCCE,
ni que 0.30 para piezas de fabricación mecanizada, pero que no cuenten con un sistema de control
de calidad, ni que 0.35 para piezas de producción artesanal.
El sistema de control de calidad se refiere a los diversos procedimientos documentados de la línea
de producción de interés, incluyendo los ensayes rutinarios y sus registros. Para fines de estas
Normas, la resistencia mínima a compresión de las piezas de la Norma Mexicana NMX-C-404-
ONNCCE corresponde a la resistencia fp*.
35
CAPITULO III. Proceso de Fabricación del Tabicón Sólido de
Concreto en México
3.1 Introducción
Desde que el hombre ha tenido uso de razón se ha visto en la necesidad de elaborar utensilios que
le sean útiles para llevar a cabo diferentes actividades para cubrir necesidades primordiales como
la alimentación, el tener un lugar con cual protegerse de las condiciones del medio ambiente y de
vestimenta.
Anteriormente eran utilizados recursos que el ambiente otorgaba, tales como palos, piedras, pieles,
cuevas, etc. El conocimiento y el paso del tiempo, así como descubrimientos como el fuego, la
rueda, el hierro, etc. Han logrado crear técnicas para mejorar las herramientas y de esta manera
disminuir el esfuerzo para el hombre, trayendo consigo una sofisticación en las técnicas empleadas
que ofrezcan productos que incrementen el nivel de vida de las personas.
Pasando por la revolución industrial, la producción en serie, el estudio del trabajo, la aparición de la
computadora y llegando hasta la actual automatización de los procesos de fabricación, se han
logrado eficientar los procesos de fabricación anteriormente artesanales con el objetivo de
permanecer en el mercado ofreciendo productos de calidad y al menor precio posible, para ser
competitivo y obtener utilidades.
Se entiende por un proceso de fabricación, o también denominado proceso industrial, manufactura
o producción, al conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las
materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma,
la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.
En la inmensa mayoría de los casos, para la obtención de un determinado producto serán
necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de
observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de
los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto
de trabajo con una determinada máquina-herramienta.
De este modo y con el uso de maquinarias para simplificar el trabajo y el proceso, en este capítulo
se describirá de manera general el proceso general utilizado para la fabricación del tabicón sólido
36
de concreto, así como especificaciones, técnicas y consideraciones para que el producto cumpla
con las características deseadas.
3.2 Materiales
El tabicón sólido de concreto está conformado por una mezcla de materiales compactados:
Agregados finos y gruesos (granzón, tepecil y arena)
Tepecil: Este es un mineral de origen volcánico de color blanco, de consistencia suave y
porosa muy parecido a la piedra pómez, se distingue por su gran facilidad para moldear y
capacidad de cohesión.
Figura 10. Imagen del tepecil en estado natural.
Cemento: es un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (árido
grueso o grava, más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia
pétrea, denominado hormigón o concreto. Su uso está muy generalizado en construcción
e ingeniería civil, siendo su principal función la de aglutinante.
Para objeto de este estudio el utilizado es el cemento portland compuesto clase resistente
(CPC 40) que es recomendado en la construcción de elementos y estructuras de alta
resistencia y es muy recomendado para la fabricación de tabicones y de otros productos
vibro-comprimidos.
Aditivos: este material es utilizado en el proceso de fabricación del tabicón sólido de
concreto para obtener un mayor rendimiento del cemento, que es el material más costoso,
entre otras funciones como el acelerar o retardar el proceso de fraguado del cemento, que
posteriormente se mencionaran.
3.3 Almacenaje
37
Esta etapa para la fabricación de tabicón sólido de concreto es muy importante para lograr obtener
la calidad deseada para el producto, está dividido en 3 etapas durante el proceso.
1. Almacenaje (recepción de materia prima)
Este punto para el proceso manufactura es vital, debido a que desde la llegada de la materia prima
(tepecil, granzón, arena y cemento) debe de mantenerse en condiciones óptimas para no alterar la
calidad final del producto.
Es aquí donde comienza el control de calidad del tabicón, y consiste en evitar que la materia prima
entre en contacto (desde su extracción hasta la llegada al almacén) con materia orgánica como
tierra, pasto, palos, residuos orgánicos e inorgánicos, tepetate, etc.
En cuanto al cemento, como este llega a granel se debe de aislar lo más posible del agua. Para
evitar que comience con su proceso de reacción y pierda sus características como material
aglutinante. Se desea tener la materia prima en condiciones óptimas debido a que si estas traen
consigo material no deseado, la demanda de cemento va a ser mayor de lo que en condiciones
normales requiere, aunado a esto se generaría un impacto al aumentar los costos de producción.
El método propuesto para controlar los aspectos anteriormente mencionados es el método
P.E.P.S. (Primeras Entradas Primeras Salidas) debido a que trabaja bajo el supuesto de que los
primeros artículos y/o materias primas en entrar al almacén o a la producción son los primeros en
salir de él.
Se ha considerado conveniente este método porque da lugar a una evaluación del inventario
concordante con la tendencia de los precios; puesto que el inventario está integrado por las
compras más recientes y esta valorizado a los costos también más recientes, la valorización sigue
entonces la tendencia del mercado.
2. Almacenaje intermedio (etapa de fraguado)
Esta etapa de almacenaje intermedio es necesaria para el proceso, debido a que se le otorga el
tiempo que requiere la mezcla para comenzar a fraguar. El tabicón no se debe mover de las
tarimas o placas de metal ya que puede fracturarse, presentar grietas o deformarse, lo que trae
como consecuencia una perdida en la dureza y en casos la pérdida parcial o total del producto.
3. Almacenaje de producto terminado:
Cuando el tabicón puede ser manipulado sin sufrir daños en su composición es retirado de las
tarimas o placas de metal con precaución y es trasladado para ser apilado, aproximadamente el
tiempo requerido es de uno a tres días.
38
A continuación se prepara para su venta comenzando el proceso de marcado, etiquetado,
envasado y de embalaje.
En el marcado como lo menciona la norma NMX-C-441-ONNCCE-2005 debe indicar el control de
calidad del producto, contener el registro de fecha y número de la última certificación de control de
calidad (en caso de tenerlo); además de los siguientes requerimientos:
- Nombre del producto
- Marca registrada o logotipo
- Tipo y subtipo
- Dimensiones (en cm)
- Resistencia a la compresión (en N/mm2)
- Densidad volumétrica (optativa, en Kg/cm3)
- Certificado (optativo)
- Nombre o razón social del fabricante
- Leyenda hecho en México o lugar de origen
En caso de que no sea posible el marcado en el cuerpo del producto, esta información debe ir
especificada en la factura correspondiente.
Para el envasado y embalaje del tabicón sólido de concreto, es utilizada una película transparente
llamada poliestrech que brinda protección al producto y lo deja listo para ser embarcado y vendido.
3.4 Mezclado
Una mezcla es una materia formada al combinar dos o más sustancias sin que suceda una
reacción.
Esta es una de las partes más importantes del proceso, ya que de la mezcla depende el 70% la
calidad final del producto. La alimentación a este proceso se realiza a través de carretillas en un
proceso manual y mediante equipos en un proceso automatizado, dosificando el material en
cantidad y tiempo previamente especificados.
Se mezclan los agregados para formar una mezcla semi-húmeda, se coloca en la mezcladora que
mediante su paleta agita perfectamente, se determina la humedad de los agregados y así agregar
la cantidad de agua necesaria para alcanzar una mezcla optima. Ya lista la mezcla es trasportada
a la maquina prensadora.
39
El balance adecuado de agregados finos y gruesos, permite que durante la mezcla se necesite una
cantidad de cemento razonable y también para lograr que el producto cumpla con las
especificaciones de dureza requerida por la norma NMX-C-441-ONNCCE-2005 donde indica para
el tabicón sólido de concreto una resistencia a la compresión mínima de 3.0 N/mm2
(30 Kg/cm2)
aunque estos valores pueden ser inferiores si el reglamento de construcción local lo permite.
Figura 11. Mezcla de materiales.
El proceso de reacción del cemento es de 30 minutos, durante ese periodo de tiempo el cemento
forma ligas llamadas etringita cuya función es atraer y unir partículas como los agregados finos y
gruesos, de tal forma se evite existan espacios entre ellos que ocasionen fracturas en el producto.
Figura 12. La etringita une las partículas.
3.5 Compactación
Las formas y tamaños del tabicón sólido de concreto han sido estandarizadas para asegurar una
uniformidad en las construcciones. Para este estudio se utilizo la medida nominal de los moldes de
10x14x28 siendo esta la más común en el mercado local y que se encuentra dentro de los rangos
mencionados por la norma NMX-C-441-ONNCCE-2005 en el apartado de especificaciones.
El proceso de compactación o consolidación del concreto es la operación por medio por el cual se
reduce el volumen de mezcla de concreto y agregados a un volumen mínimo práctico; usualmente
40
se usan los métodos de vibración, centrifugación, apisonado, o alguna combinación de ellos que
permita reducir los espacios vacíos del mismo.
La vibración es el método de asentamiento más eficaz dando un producto con características bien
definidas como son la resistencia mecánica, compacidad y un buen acabado.
La vibración consiste en someter el concreto que es recibido previamente por los moldes con las
medidas establecidas, a una serie de sacudidas con una frecuencia elevada con ayuda de
maquinaria de elevada potencia.
Bajo este efecto, la masa de concreto que se halla en un estado más o menos suelto de acuerdo a
su consistencia, entra a una etapa de acomodo y se va asentando uniforme y gradualmente,
reduciendo de esta manera el aire atrapado en la mezcla.
Es necesario mencionar que el tiempo dedicado a la vibración depende de la frecuencia de
vibración, la calidad de los agregados, de la riqueza en cemento de la mezcla; el proceso de
vibración da por concluido cuando la lechada de cemento empieza a subir a la superficie.
Compactado el material obtiene una forma definida con ayuda de los moldes pero aun no rígida, es
retirado de la vibro-compactadora con ayuda de tarimas o placas de metal y se queda en ellas en
espera de que la mezcla seque y fragüe a temperatura ambiente.
3.6 Secado
El producto moldeado es recibido en bases de madera o placas de metal que ayudan al traslado
hacia la zona destinada para almacenarlo en lo que el material fragüe.
El tiempo otorgado para que el material fragüe es de uno a tres días a temperatura ambiente,
cuando el material seca inicia la etapa de desmontado, en la que el tabicón sólido de concreto es
retirado de las tarimas o placas de metal y es transportado para ser almacenado y posteriormente
marcado, envasado y preparado para ser embarcado para su venta.
A continuación mostramos un ejemplo con un diagrama/cursograma analítico y cursograma
sinóptico de proceso los cuales consideramos para mostrar mas claramente como debe llevar
acabo el proceso de elaboración de tabicón sólido de concreto con el fin de que pueda quedar más
clara esta actividad.
41
Figura 13. Diagrama / cursograma analítico.
Página: _1 de: _1_______ Resumen
Actividad: Fabricación de Tabicón Sólido de Concreto Actividad Actual Propues
to
Diferenci
a Lugar: Planta Peñón Fecha: 25/07/09 Hora: 9:00 Operación 11
Operador: Varios Analista: Pedro Castro Transporte 4
Marque el Método y Tipo Apropiado Demora 0
Tipo: Obrero Material Máquina Inspección 4
Método: Actual Propuesto Almacenaje 1
Comentarios: Planta de Producción San Javier, Bloquera
Manual 7 unidades por ciclo. Producción 10,000 pzs. P/turno
Distancia (m)
Tiempo (min.)
Costo(Bs.)
Descripción de la Actividad Símbolo
Tiempo Distancia Observaciones
Abrir Llave de Agua en Revolvedora ° - - Agua Siempre Presente
Inspeccionar Granzón o Arena, Procedencia, tamaño, etc. ° 5 1 Propiedades físicas y Quim.
Medir cantidad de Agregado a Utilizar Según Dosificación ° 5 1.5 Con pala
Transportar Agregado a la revolvedora ° 7 1 Palear material
Inspeccionar Tepecil , Procedencia, tamaño, limpieza, etc. ° 5 1 Propiedades Físicas y Quim.
Medir cantidad de Agregado a Utilizar Según Dosificación ° 5 1.5 Con Pala
Transportar Agregado a la revolvedora ° 7 1 Palear Material
Inspeccionar Cemento , calidad, tipo, aplicación, etc. ° 5 1 Propiedades Físicas y Quim.
Medir cantidad de Cemento a Utilizar Según Dosificación ° 5 1.5 Con Cubeta No. 16
Transportar Cemento a la revolvedora ° 7 1 En cubeta
Accionar maquina Revolvedora con agua ° 7 0.5 Según Carga de Material
Liberar Carga de Revolvedora, Mezcla Dosificada ° 1 0.5 Liberar y pasa a vaciado
Colocar Tarima en Maquina Vibradora ° 0.5 0.5 Tablas de pino Con Aceite
Cargar Mezcla en Vibradora ° 1 0.5 Con palas
Realizar Vibración de Mezcla para Compactar ° 1 - No. De Vibraciones por minuto
Accionar compactación de Mezcla ° 1 - 7 pzs. Compactadas X Ciclo
Transportar Tarima Con Tabicones compactados ° 2 2 Área de Secado
Secado de Tabicones al aire libre, almacenamiento ° 2 días 2 Entarimados y Estibados
Desmolde de Tabicón ° 2 - Quitar y limpiar tarimas
Realizar Pruebas a Tabicón ° 1 día - Calidad de Producto
Estibar y Almacén de producto Terminado ° 20 2 Producto Terminado
42
Figura 14. Cursograma sinóptico de proceso.
Diagrama No: 1 Hoja : 1 de 1 Método : actual / propuesto
Producto: Tabicón Sólido de Concreto Ligero Lugar: Planta Peñón, San Javier Operario: Varios
Actividad: Fabricación de Tabicón 10X14X28 Elaborado por : Pedro Castro Fecha: 25 de Julio de 2009
Resumen
Actividad Cantidad Tiempo Operación 11 Inspecciones 7 Almacenes 5 Total 23 Reviso: Aprobó:
3
4
5
2 1
3 2 1
6
7
8
11
Mezclado-Revolvedora
Medición
Medición
Medición
Medición
Dosificación
Almacén de Materiales
Cisterna o Tinaco
Cargar a Maquina
Almacén de Producto Terminado
Pruebas de Laboratorio
Desmolde
Secado
Moldeo
Compactación
7
4 Inspección Inspección Inspección Inspección
Vibrado
9
10
Almacén de Materiales
Almacén de Materiales
Cantidad de Agregados finos y gruesos
Cantidad de Cemento
Cantidad de Agua
Humedad Natural y agua libre en agregados
Cantidad de agua de Absorción de agregados
Cantidad de Agua de hidratación del cemento
Cantidad de agua de Mezclado
Relación agua/cemento, tipo de mezcla
Agua Potable o de riego
Agregado Fino (Tepecil) Pente Veracruz
Agregado Grueso (Granzón) o Arena Roja 3/16, Texcoco
Cemento A granel CPC-40, APAXCO
43
3.7 Maquinaria
La utilización de maquinas para la transformación de la materia es esencial en la actualidad,
debido a que permite realizar trabajos que para el ser humano resulta difícil, muy laborioso o
agotador. Una maquina logra incrementar la fuerza necesaria para transformar la materia al estado
requerido, además que solo necesita un adecuado mantenimiento dependiendo del uso para no
alterar la calidad del producto.
Con el uso de las maquinas se logra abatir costos a largo plazo, ya que estas cumplen la función
de mano de obra de varios hombres, además de añadir un valor al producto al tener mayor control
de calidad en el proceso, menor desperdicio de materia prima y aumento de eficiencia al proceso.
Con el avance de la tecnología se ha logrado crear maquinas que no solo cumplen con una
función, si no que permite en una misma unidad lograr varias funciones, que lograrían en conjunto
dos o más maquinas.
En la actualidad se tienen complejos industriales que son capaces de realizar desde el transporte
de la materia prima hacia el proceso, hasta el empaque del producto terminado y que solo
necesitan de la observación del ser humano para verificar, controlar y certificar la correcta
operación y estado de las maquinas durante el proceso de manufactura.
En el mercado nacional podemos encontrar a Ital mexicana empresa fabricante de maquinaria para
la producción de elementos vibrocomprimidos, como el tabicón sólido de concreto que es el objeto
en estudio.
De igual forma encontramos a Industrias Joper del Norte, S.A. de C.V. Que presenta equipos
manufactureros de productos de concreto, teniendo de esta forma variedad en el mercado nacional
para poder elegir el equipo que mejor se adapte a las necesidades productivas.
BLOQUERAS ITAL-MEXICANA
Actualmente en el mercado podemos encontrar modelos con funcionamiento manual, semi-
automático, automático y computarizado. Equipos con capacidades de producción desde 1,000
hasta 12,000 en un turno de ocho horas. La elección de la maquinaria adecuada a las
necesidades, depende de la capacidad instalada en planta, así como de la demanda del producto y
lo más importante que es la capacidad monetaria.
A continuación mostramos equipos existentes en el mercado, con las características y capacidades
de cada uno de ellos, con el fin de darlas a conocer a los productores y/o inversionistas para que
sean capaces de elegir la más adecuada a sus necesidades.
44
ITAL-MEXICANA S.A. de C.V.
BLOQUERAS MANUALES
Figura 15. Vibropress V3. Figura 16. Vibropress V56.
Tabla 18. Especificaciones técnicas de Bloqueras Manuales.
Tabicón sólido 10 x 14 x 28
Equipo
Vibropress
V3
Vibropress
V56
Unidades por ciclo 3 5
Producción (8 Hrs) 2,400 - 3,000 4,000 - 5,000
Potencia Instalada
Vibrador mesa de producción 1 H.P. 2 H.P.
Sistema de moldeo Manual Manual
Mezcladora Turbomatic 3 H.P. 5 H.P.
Extractor de tarimas Rodillos Rodillos
Motor de Gasolina (opcional) 5 H.P. 5 H.P.
Dimensiones
Largo (cm) 74 900
Ancho (cm) 105 100
Alto (cm) 132 132
Peso (Kg) 380 420
45
V67 V67A
Unidades por ciclo 10 10
Producción (8 Hrs) 10,000 12,000
Mesa Vibratoria 5 H.P. 5 H.P.
Vibrador Tolva (opcional) 1 H.P. 1 H.P.
Sistema Oleodinamico 5 H.P. 7.5 H.P
Elevador para Mezcla 2 H.P. 2 H.P.
Mezcladora Turbomatic 10 H.P. 10 H.P.
Gusano de Cemento 2 H.P. 2 H.P.
Elevador para Agregados 3 H.P. 3 H.P.
Dosificador de Agregados 1-1 H.P. 1-1 H.P.
Cable Extractor 2 H.P. 2 H.P.
Grua puente 1-1 H.P. 1-1 H.P.
Largo (cm) 220 220
Ancho (cm) 205 205
Alto (cm) 285 285
Peso (Kg) 1800 1800
Dimensiones
Tabicon solido 10 x 14 x 28
Equipo
Vibromatic
Potencia Instalada
V63 V63R
Unidades por ciclo 8 8
Producción (8 Hrs) 8,000 8,800
Mesa Vibratoria 3 H.P. 3 H.P.
Vibrador Tolva (opcional) 1 H.P. 1 H.P.
Elevador para Mezcla 2 H.P. 2 H.P.
Sistema de Moldeo Manual 2 H.P.
Mezcladora Turbomatic 7.5 H.P. 7.5 H.P.
Gusano de Cemento 2 H.P. 2 H.P.
Extractor de Tarimas 1 H.P. 1 H.P.
Motor de Gasolina (opcional) 8 H.P. 8.8 H.P.
Largo (cm) 110 110
Ancho (cm) 135 135
Alto (cm) 140 140
Peso (Kg) 580 680
Potencia Instalada
Dimensiones
Tabicon solido 10 x 14 x 28
Equipo
Vibromatic
BLOQUERAS SEMIAUTOMÁTICAS
Figura 17. Vibramatic V63 Y V63R. Figura 18. Vibramatic V67 Y V67A.
.
Tabla 19 y 20. Especificaciones Técnicas de Bloqueras Semiautomáticas.
46
BLOQUERAS AUTOMATICAS
Figura 19. Supermatic 315, 515 Y 815. Figura 20. Hidramatic 615 Y 1215.
Tabicón sólido 10 x 14 x 28
Equipo
Supermatic Hidramatic
315 515 815 615 1215
Unidades por ciclo 8 10 16 18 24
Producción (8 Hrs) 16800 26400 36000 18000 24000
Potencia Instalada
Unidad Oleodinámica 7 H.P. 10 H.P. 10 H.P. 15 H.P. 20 H.P.
Vibrador Mesa de producción 3 H.P. 5 H.P. 7.5 H.P. 10 H.P. 20 H.P.
Vibrador Tolva 1 H.P. 1 H.P. 1 H.P. 1 H.P. 1 H.P.
Banda para Mezcla 2 H.P. 2 H.P. 2 H.P. 3 H.P. 3 H.P.
Mezcladora Turbomatic 10 H.P. 10 H.P. 20 H.P. 30 H.P. 40 H.P.
Gusano de Cemento 2 H.P. 2 H.P. 2 H.P. 5 H.P. 5 H.P.
Banda de Agregados 3 H.P. 3 H.P. 5 H.P. 5 H.P. 5 H.P.
Dosificador para Agregados 2 H.P. 2 H.P. 2 H.P. 3 H.P. 3 H.P.
Extractor de Tarimas 1 H.P. 2 H.P. 2 H.P. 2 H.P. 2 H.P.
Grúa Puente 2 H.P. 2 H.P. 2 H.P. 2 H.P. 2 H.P.
Grúa Brazo 2 H.P. 2 H.P. 2 H.P. 2 H.P. 2 H.P.
Dimensiones
Largo (cm) 300 310 400 300 310
Ancho (cm) 170 180 185 170 180
Alto (cm) 230 270 270 230 270
Peso (Kg) 1700 3600 3950 2000 3600
Tabla 21. Especificaciones Técnicas de Bloqueras Automáticas
47
BLOQUERA AUTOMATICA
Figura 21. Hidramatic 1615.
Tabla 22. Especificaciones Técnicas de Bloqueras Automáticas.
Tabicón sólido 10 x 14 x 28
Equipo
Hidramatic
1615
Producción (8 Hrs) 28000
Potencia Instalada
Unidad Oleodinámica 30 H.P.
Vibrador Mesa de producción 30 H.P.
Vibrador Tolva 1 H.P.
Transportador para Mezcladora 10 x 24 5 H.P.
Mezcladora Turbomatic TR-1000 75 H.P.
Gusano de Cemento 2 H.P.
Transportador de Agregados 7.5 H.P.
Dosificador para Agregados 2 H.P.
Cargador Descargador Tandem 7 H.P.
Cubicadora Automática de Blocks 15 H.P.
Retorno Motorizado de Placas 3 H.P.
Dimensiones
Largo (cm) 420
Ancho (cm) 220
Alto (cm) 310
Peso (Kg) 7000
48
INDUSTRIAS JOPER DEL NORTE, S.A. de C.SISTEMA PRODUCTIVO T-3000
Figura 22 Sistema productivo T-3000
Tabla 23. Capacidad Productiva del Sistema T-3000
SISTEMA PRODUCTIVO T-4000
Producto Piezas por turno Piezas fabricadas en 8
hrs.
Tabicón 10x14x28 5 2,500
Figura 23. Sistema productivo T-4000.
Producto Piezas por turno Piezas fabricadas en 8
hrs.
Tabicón 10x14x28 8 4,800
Tabla 24. Capacidad Productiva del Sistema T-4000.
49
SISTEMA PRODUCTIVO T-5000
Tabla 25. Capacidad Productiva del Sistema T-5000.
Producto Piezas por
turno Piezas fabricadas en 8
hrs.
Tabicón 10x14x28 12 7,200
Figura 25. Sistema productivo T-10000.
SISTEMA PRODUCTIVO T-10000
Producto Piezas por turno Piezas fabricadas en 8
hrs.
Tabicón 10x14x28 24 14,400
Figura 24. Sistema productivo T-5000.
Tabla 26. Capacidad Productiva del Sistema T-10000.
50
QUADRA CONCRETE
DESCENSOR
PALETIZACION
BANDA
TRANSPORTADORA
PRENSA
ASCENSOR
CARRO TRANSPORTADOR
ALMACENAMIENTO
Figura 26. Unidad Global Quadra Concrete.
Figura 27. Quadra Prensa 9/10/12.
51
Especificaciones QUADRA 9 QUADRA 10 QUADRA 12 QUADRA 5 QUADRA 6 QUADRA 8
Tamaño de tablas:
Longitud (mm) 1100 a 1400 1200 a 1300 1400 a 1450 1200 a 1300 1400 1750
Ancho (mm) 900-1150 1200 a 1400 1200 a 1400 600-700 600-700 600-700
Capacidad máxima de
moldeo (mm)
1020 a 1320
x 850 a 1100
1120 x 1300 1320 x 1300 1120 x 650 1120 x 650 1120 x 650
Altura de moldeo
(mm)
45-350 45-350 45-350 50-350 50-350 50-350
Número de bloques
por operación
20x20x50
10 10 12 5 6 8
tiempo de ciclo Mini
por hoja (en función
de los productos) (s)
13 13 13 0 0 0
Capacidad de la tolva
de hormigón (litros)
3500 3900 4300 2300 2600 3000
La capacidad de la
bandeja a ras de agua
(litros)
600 650 750 320 380 480
Unidad de capacidad
hidráulica (litro)
780 780 780 300 300 300
De agua de
refrigeración del
Grupo
aire o el
agua
aire o el
agua
aire o el
agua
aire o el
agua
aire o el
agua
aire o el
agua
Presión de trabajo
(bar)
130 130 130 110 130 130
Media Peso (kg) 20000 24000 25000 13000 13000 15000
Vibración modular: 1 mesa 2 mesas 2 mesas
Fuerza (daN) 0 a 20.000 0 a 30.000 0 a 30.000 0 a 16.000 0 a 16.000 0 a 18.000
Máxima frecuencia
(Hz)
75 75 75 75 75 75
Tabla 27. Especificaciones Técnicas de los equipos Quadra
52
CAPITULO IV. INSTALACIONES DE PLANTA
4.1 Introducción
La ordenación de las áreas de trabajo se ha desarrollado desde hace muchos años ya que las
primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto
que proyectaba el edificio.
La distribución de planta es aquella donde esta ordenado todas las áreas específicas de una planta
industrial por lo que es importante reconocer que la distribución de planta orienta al ahorro de
recursos, esfuerzo y otras demandas ya que esta tiene distribuido todas sus áreas.
El objetivo primordial es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más
económica para el trabajo, al mismo tiempo más segura y satisfactoria para los empleados.
Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
Elevación de la moral y satisfacción del obrero.
Incremento de la producción.
Disminución en los retrasos de la producción.
Ahorro de área ocupada.
Reducción del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricación.
Disminución de la congestión o confusión.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Por medio de la distribución en planta se consigue el mejor funcionamiento de las instalaciones. Se
aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de unos medios físicos en un
espacio determinado, ya esté prefijado o no.
Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios. La distribución en planta es
un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de
una empresa, además de que contribuye a la minimización del costo de fabricación.
“Una estrategia para la distribución de instalaciones debe surgir a través de un plan estratégico en
donde intervengan el producto, la manufactura, distribución de marketing, gerencia y el recurso
humano, los cuales éstos tendrán un impacto directo en la distribución de instalaciones”.
[Tompkins, 1996]. Esto se refiere a que varios factores intervienen dentro del sistema funcional de
una planta, y a través de éstos factores se puede realizar un plan estratégico para el desarrollo de
una distribución de planta.
53
La distribución de una planta se entiende como a la localización de los departamentos, de los
grupos de trabajo dentro de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de
los puntos de mantenimiento de las existencias dentro de las instalaciones de producción.
La incidencia de los factores de la producción es efectiva cuando los factores actúan en un lugar
Ésta tabla muestra que en los diferentes métodos, tienen elementos comunes dentro de sus
funcionamientos como lo son: El flujo de materiales y de personas, la relación y la distancia entre
departamentos.
4.2 Distribución de Planta, Método SLP (Systematic Layout Plannining)
El diseño de la planta es distribuir las áreas en el terreno disponible, de forma que se minimicen los
recorridos de materiales y que haya seguridad y bienestar para los trabajadores. La distribución
debe de tomar en cuenta todas las zonas de la planta y no solo la de producción; y la de
distribución que se proponga debe brindar la posibilidad de crecer físicamente, es decir,
contemplar futuras expansiones.
Para realizar la distribución, se utiliza el método de distribución sistemática de las instalaciones de
la planta o SLP (Systematic Layout Planning), el cual consiste en obtener un diagrama de relación
Métodos Elementos
SLP
Diagrama de relación de actividades
Producto (P), bienes producidos
Cantidad (Q), Volumen producido
Ruta (R), Procesos realizados
Servicios (S), Auxiliar y utilidad a las actividades
CRAFT
Flujo de materiales y personas entre departamentos
Datos de entrada
Distancias
Almacén de valores
Disposición de departamentos
CONBINED COMPUTER AIDED APPROACH
Flujo de materiales entre departamentos
Distancia entre departamentos
Diagrama de relación de actividades
BLOCPLAN
Diagrama de relación de actividades
Dimensión de los departamentos
Formas de los departamentos
DIAGRAMA DE RELACIÓN DE ACTIVIDADES
Relación entre departamentos
Distancia entre departamentos
Flujo de material y personas entre departamentos
MULTIPLE
Distancia entre departamentos
Localización de departamentos
Distribuciones de planta
Tabla 28. Elementos de los métodos para la distribución de planta.
54
de actividades, el cual está construido con dos códigos. El primero de ellos es un código de
cercanía que está representado por letras y por líneas, donde cada letra (o numero de línea)
representa la necesidad de dos áreas estén ubicadas cerca o lejos una de la otra; el segundo
código es de razones, representado por números, cada numero representa el porqué se decide
que un área este cerca o lejos de otra. Los códigos se presentan en las tablas 28 y 29
respectivamente.
Tabla 29. Código de Cercanía
Letra Orden de Proximidad Valor en Lineas
A Absolutamente Necesario
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinaria o normal
U Unimportant (sin importancia)
X Indeseable
XX Muy indeseable
Tabla 30. Código de Razones
Numero Razón
1 Por control
2 Por Higiene
3 Por proceso
4 por conveniencia
5 Por seguridad
En la figura 28, se presenta el diagrama de correlación para la planta en general y a figura 29 para
el diagrama de correlación de actividades del proceso de producción. Con las figuras mencionadas
se construye el diagrama de hilos (véase figura 30) que utiliza el código de líneas, para empezar a
visualizar la distribución que tendrá la planta completa. En el diagrama de hilos solo se utilizan las
10 áreas del diagrama de relación de actividades de las planta en general. Y otra para el proceso
de producción.
55
1. Oficinas
administrativas
2. Oficinas de
producción y control
de calidad
3. Recepción y
almacenajes
4. Producción
5. Áreas Verdes
6. Área de
mantenimiento
7. Sanitarios
8. Comedor
9. Estacionamiento
10. Vigilancia
X
2
U
3
U
1
O
1
U
3
U
3
U
3
O
1
O
1
O
3
O
3
U
3
U
3
O
4
U
4
I
3
O
4
U
3
U
3
O
4
O
3
U
4
U
3
U
1
O
3
O
3
U
3
U
3
E
1
E
1
I
1
U
1
U
2
O
4
U
3
U
3
I
1
U
3
O
1
E
1
U
3
A
1
U
3
O
3
X
3
Figura 28. Diagrama General de relación de actividades
56
1. Recepción de
materias primas
2. Almacén de materias
primas
3. Preparación e
inspección de
materiales
4. Mezclado
5. Vibrado, Llenado de
moldes y
compactación
6. Almacén de
Producto en proceso
7. Desmolde,
Empaquetado y
Etiquetado
8. Almacén de
producto terminado
A
1
A
1
A
1
A
1
E
1
O
1
E
1
E
1
O
1
X
3
O
3
O
3
O
1
O
3
U
4
X
3
U
4
U
3
U
4
O
3
U
4
X
3
X
3
O
3
O
3
X
3
O
4
O
4
Figura 29. Diagrama de relación de actividades del área de producción.
57
4.3 Administración
El hombre ha aplicado la administración de modo consciente e inconsciente. Infinidad de hechos
históricos demuestran que, desde sus orígenes, el ser humano tuvo necesidad de organizarse para
alcanzar algún objetivo, por lo que se estableció en grupos para protegerse del medio ambiente.
Poco a poco la humanidad tuvo como conclusiones sobre cómo organizarse para alcanzar una
producción que realmente necesitaba, creando así una teoría empírica que se fue transmitiendo de
generación en generación bajo las condiciones específicas de acuerdo al pueblo de que se trate.
Cuando tenían que realizar una tarea ardua o pesada, los hombres tuvieron la necesidad de
ayudarse mutuamente para lograr lo que deseaban. En cuanto el grado de dificultad fueron
necesitando una mejor organización, surgiendo así los líderes que dirigías las operaciones.
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10
Figura 30. Diagrama de hilos de la Planta.
58
No se puede decir que a los inicios de la organización social haya existido una estructura solida de
Administración; pero si se debe tomar en cuenta que existieron actos administrativos en la época
primitiva, para sobrevivir y satisfacer sus necesidades. En estos que se vio lo que fue la planeación
y organización, ya que siempre existieron los líderes los cuales guiaban a otros en las labores
cotidianas.
Hoy en día en un país en vías de desarrollo como lo es México la mayoría de las empresas Pymes
no han conseguido obtener unas bases solidas de administración lo cual a nuestro punto de vista
crea una pérdida considerable de capital tanto intelectual como económico, el fin de este apartado
es que los empresarios puedan tomar de forma seria su estructura administrativa con unas bases
sencillas.
4.3.1 Áreas funcionales de la empresa
Generalmente una empresa consta de al menos 4 áreas funcionales básicas de trabajo según
nuestro criterio las cuales mencionamos a continuación.
Dirección general de la empresa
Primero mencionaremos a la dirección general ya que no queremos dejarla pasar por alto consiste
en la cabeza de la empresa puede ser las Pymes es el o los propietarios.
Es quien sabe hacia dónde va la empresa y establece los objetivos de la misma, se puede basar
en su plan de negocios, sus metas personales y sus conocimientos por lo que toma las decisiones
en situaciones críticas. Muchas veces es el representante de la empresa y quien lleva las finanzas
de la misma. Además debe mantener unidad en el equipo de trabajo y un ambiente de cordialidad
y respeto en la empresa para motivar a los trabajadores de la misma.
Muchas empresas exitosas se deben a una excelente relación entre el equipo de trabajo y una
comunicación constante, respetuosa y honesta entre los miembros que conforman la empresa.
Recuerde que muchas veces, las personas pasan más tiempo de su vida en la empresa donde
trabajan que en sus propios hogares. Un trabajador que se identifica y se siente orgulloso de
trabajar en un lugar, transmitirá ese orgullo hacia los clientes.
Área de administración y operaciones
Esta área podemos colocar una persona o según sea el tamaño pueden ser mas en esta área de
administración y operaciones la cual toma en cuenta todo lo relacionado con el funcionamiento de
la empresa. Es la operación del negocio en su sentido más general. Desde la contratación del
personal hasta la compra de insumos, el pago del personal, la firma de los cheques, verificar que el
59
personal cumpla con su horario, la limpieza del local, el pago a los proveedores, el control de los
inventarios de insumos y de producción, la gestión del negocio son parte de esta área.
Por lo general, es el propietario quien puede encargar de esta área en su fase inicial.
Mas adelante puede contratar un administrador para que lleve la operación del negocio sin que
usted, como propietario esté presente todo el tiempo.
Área contable y financiera
Toda empresa debe llevar un sistema contable en el que se detallen los ingresos y egresos
monetarios en el tiempo. Además, se debe declarar y cancelar periódicamente, ante la
Superintendencia de Administración Tributaria –SAT - los impuestos según los resultados de los
libros contables que la empresa lleva. La emisión de facturas, las proyecciones de ingresos por
ventas y los costos asociados con el desarrollo del negocio son tomados en cuenta en esta área.
La empresa puede escoger ser una empresa individual o comerciante individual,
por lo que el mismo propietario puede llevar los registros contables o preferentemente contratar a
una persona dedicada a esta disciplina: Un contador o contadora. Algunas firmas de asesoría
contable ofrecen estos servicios.
Área de mercadeo y ventas
En esta área se detallarán las funciones, capacidades y cualidades de quien será el responsable y
el personal involucrado en la estrategia de mercadeo del negocio, es decir, la publicidad, los
posibles diseños y la marca del producto, la distribución del mismo y el punto de venta, la
promoción y la labor de ventas. Aquí se podrá incluir a la persona que atenderá a las personas,
parece muy compleja esta área pero si observamos bien todo lo anterior se utiliza en mayor o
menor medida.
Área de producción
Hay que prestar mucha atención a esta área que tiene como función principal, la transformación de
insumos o recursos (energía, materia prima, mano de obra, capital, información) en productos
finales (bienes o servicios), debe contar con un gerente o jefe de producción el cual tiene como
responsabilidad tomar decisiones como las relacionadas con los siguientes aspectos:
Proceso
Capacidad
Inventarios
Fuerza de trabajo
60
Calidad
Veamos algunos ejemplos de decisiones que se pueden tomar relacionadas a estos aspectos:
Decisiones sobre el Proceso
Decisiones estratégicas (decisiones de alcance de largo plazo, irreversibles durante periodos
prolongados, tomadas por el gerente, personal corporativo, etc.):
Determinar el modelo de proceso, si la producción será en línea o será una producción por
bloque.
Determinar cuántas unidades se necesitarán producir en un tiempo determinado.
Decisiones tácticas (decisiones de alcance de corto plazo, orientadas a la práctica, tomadas por el
administrador, jefe de línea, etc.):
Determinar cómo se obtendrán las unidades requeridas a producir.
Determinar cuántos turnos de trabajo serán requeridos.
Decisiones sobre la Capacidad
Decisiones estratégicas:
Determina el tamaño de la instalación.
Decisiones tácticas:
Decidir sobre el tiempo extra.
Decisiones sobre Inventario
Decisiones estratégicas:
Determinar el tamaño de inventario.
Decisiones tácticas:
Decidir cuánto y cuándo ordenar por vez.
Decisiones sobre Fuerza de Trabajo
Decisiones estratégicas:
Seleccionar el sistema de incentivos.
Decisiones tácticas:
Fijar los estándares de trabajo.
Decisiones sobre la Calidad
Decisiones estratégicas:
Fijar los estándares de calidad.
Decisiones tácticas:
Definir qué tipo de control se realizará para cumplir con las especificaciones requeridas.
Criterios en la toma de decisiones en el área de operaciones
61
Asimismo, para la toma de decisiones en el ámbito operativo se toman en cuenta los siguientes
criterios o variables:
Costo: cuál es el proceso que tiene el menor costo.
Calidad: cuál es el proceso que nos permite cumplir con el mayor número de especificaciones
del producto.
Confiabilidad: cuál es el proceso que cuenta con un mayor grado de confiabilidad o
cumplimiento en la producción o entrega del bien o servicio.
Flexibilidad: cuál es el proceso que puede adaptarse mejor a cualquier requerimiento o a los
posibles cambios, por ejemplo, cambios en el diseño del producto o en los volúmenes de
producción.
Propuesto según las áreas antes descritas
Figura 31. Organigrama General.
4.4 Seguridad e higiene
Sin entrar en múltiples consideraciones existentes para poder expresar ambos conceptos, no
podemos dejar de citar los dos términos como introducción a una materia como la seguridad e
higiene del trabajo, cuyo objetivo se basa precisamente en las consecuencias de la interacción
entre esos vocablos: el trabajo, como origen del riesgo, y la salud como bien preciado para el
hombre que puede verse alterado por el trabajo.
En este sentido puede decirse que la actual concepción de la Seguridad e Higiene del Trabajo
tiene precisamente su origen en la evolución experimentada por ambos términos.
62
Pasando por los múltiples cambios que la concepción del trabajo ha experimentado a lo largo de la
historia del hombre, se llega a la situación actual en la que lejos de constituir exclusivamente un
medio de subsistencia, es un importante elemento de valoración social y de desarrollo de su
actividad creadora, formando por ello un derecho y un deber de la persona.
Con base en este concepto, la tendencia actual en este campo nos debe llevar a conseguir una
mejor calidad de vida y optimas condiciones de trabajo a fin de evitar que la salud del hombre que
labora pueda resultar afectada por las situaciones que el mismo creo.
Es de vital importancia el dar a conocer de la manera más general las aplicaciones de ciertas
normas de seguridad que se requieren llevar a cabo en las tabiquerías para reducir al máximo los
riesgos en los centros de trabajo.
Donde como ya sabemos los accidentes y enfermedades que sufren los trabajadores como
consecuencia de la actividad laboral, se conoce como riesgos de trabajo, estás representan
perdidas que en ocasiones son irreparables tanto para el trabajador como para su familia, también
ocasionan generalmente desembolsos y gastos debido a tratamientos por parte del sector de salud
y pérdidas económicas de las empresas, además de que evidentemente estos riesgos de trabajo
afectan también a la economía del país.
4.4.1 Factores de riesgo laborales en los centros de trabajo (NOM-001 STPS-2008)
Factores de riesgo
Al hablar de factores de Seguridad e Higiene en el trabajo no se pretende abarcar todos los
aspectos que tocarían a esta disciplina, solamente se pretende que sirva como guía para poder
orientar a los representantes patronales, comisiones de seguridad e higiene y trabajadores dentro
del lenguaje general de comunicación.
Que sirva de base para el mejor desempeño de sus funciones y es notorio que cuando una
persona se familiariza con las condiciones de trabajo que así mismo existen en su centro de
trabajo, tendrá mayor rendimiento, aprovechamiento y una mayor comprensión de todo lo que lo
rodea.
Factores o condiciones de seguridad
Se incluyen en este grupo las condiciones materiales que influyen sobre la accidentabilidad:
pasillos y superficies de transito, aparatos y equipos de elevación, vehículos de transporte,
maquinas, herramientas, espacios de trabajo, instalaciones eléctricas etc.
63
Factores de origen físico, químico y biológico
Se incluyen en este grupo los denominados, contaminantes físicos (ruido, vibraciones, iluminación,
condiciones termohigrometricas, radiaciones ionizantes – rayos x, rayos gamma etc. Y no
ionizantes – ultravioletas, infrarrojos, microondas, etc. – presión atmosférica, etc.
Los denominados contaminantes químicos, presentes en el medio ambiente del trabajo
constituidos por materiales inertes presentes en el aire en forma de gases, vapores, nieblas,
aerosoles, humos, polvos etc. Y los contaminantes biológicos, constituidos por microorganismos
(bacterias, virus, hongos, protozoarios, etc.), causantes de enfermedades profesionales.
Factores derivados de las características del trabajo
Incluyendo las exigencias que la tarea impone al individuo que las realiza (esfuerzos, manipulación
de cargas posturas de trabajo, niveles de atención etc.) asociadas a cada tipo de actividad y
determinantes de la carga de trabajo, tanto física como mental, de cada tipo de tarea, pudiendo dar
lugar a la fatiga.
Se incluyen en este grupo los factores debido a la organización del trabajo (tareas que lo integran y
su asignación a los trabajadores, horarios, velocidad de la ejecución, relaciones jerárquicas, etc.)
se consideran:
Factores de la organización temporal (jornada y ritmo de trabajo, trabajo a turno o nocturno
etc.)
Factores dependientes de la tarea (automatización, comunicación y relaciones, status,
posibilidad de promoción, complejidad, monotonía, minuciosidad, identificación con la tarea,
iniciativa etc.)
Puede originar problemas de insatisfacción, estrés y otros, de cuyo estudio se encarga la
Psicosociología.
Los factores de riesgo nunca se presentan aisladamente. En el entorno de trabajo interactúan
muchos de estos factores, es decir, están presentes varios factores de riesgo al mismo tiempo, de
forma que se potencian sus efectos nocivos. De esta forma, cuando se produce una alteración en
la salud de los trabajadores no se puede achacar a una sola causa, sino que será un conjunto de
factores diferentes presentes en el ambiente laboral los que ocasionan esa pérdida de salud.
A continuación se presentan algunos ejemplos de factores de riesgo que comúnmente se vive en
los centros de trabajo.
64
4.4.2 Señalamientos
Normativa: (NOM 026-STPS-2008 de las Normas Oficiales Mexicanas). Relativa a las
disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud del trabajo, así como los
criterios a utilizar para el empleo de la señalización.
Actualmente a nadie se le escapa, el alcance y la importancia que en nuestra vida ha adquirido el
empleo de la señalización, y de acuerdo la NOM-026-STPS, se entiende por señalización de
seguridad y salud a “la que referida a un objeto, actividad o situación determinadas, proporcione
una indicación o una obligación relativa a la seguridad o salud en el trabajo mediante señal en
forma de panel, un color, una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o una señal
gestual, según proceda, también se trata básicamente de identificar los lugares y situaciones que
presentan riesgo y que por medio de las señales deberán ser identificados, el nivel mínimo de
iluminación sobre las señales deberá ser de 50 luxes y así los trabajadores que las observen
reconozcan los diversos riesgos, también indicarán los lugares, ubicaciones y el tipo de seguridad
que requerirá el área señalizada.
La señalización debe cumplir ciertos requisitos.
1. Atraer la atención del usuario
2. Dar a conocer el riesgo con suficiente tiempo
3. Dar una interpretación clara del riesgo.
4. Saber qué hacer en cada caso concreto.
Se deberá señalizar en: pasillos, escaleras, zonas peligrosas.
Otros puntos importantes para señalizar son: extinguidores, rutas de evacuación, salidas de
emergencia, paredes y pisos para indicar la ubicación de obstáculos y objetos.
Colores de seguridad
La normalización de señales y colores de seguridad sirve para evitar, en la medida de lo posible, el
uso de palabras en la señalización de seguridad. Esto es necesario debido al comercio
internacional así como a la aparición de grupos de trabajo que no tienen un lenguaje en común o
que se trasladan de un establecimiento a otro.
65
Tabla 31. Colores de seguridad, su significado e indicación y precisión.
Color de
seguridad
Significado Indicaciones y precisiones
Rojo
Paro. Alto y dispositivos de desconexión para emergencias.
Prohibición. Señalamientos para prohibir acciones específicas.
Material, equipo y
sistemas para
combate de
incendios.
Ubicación y localización de los mismos e identificación de
tuberías que conducen fluidos para el combate de incendios.
Amarillo
Advertencia de
peligro.
Atención, precaución, verificación e identificación de tuberías
que conducen fluidos peligrosos.
Delimitación de
áreas.
Límites de áreas restringidas o de usos específicos.
Advertencia de
peligro por
radiaciones
ionizantes.
Señalamiento para indicar la presencia de material radiactivo.
Verde Condición segura. Identificación de tuberías que conducen fluidos de bajo riesgo.
Señalamientos para indicar salidas de emergencia, rutas de
evacuación, zonas de seguridad y primeros auxilios, lugares de
reunión, regaderas de emergencia, lavaojos, entre otros.
Azul Obligación. Señalamientos para realizar acciones específicas.
Colores contrastantes
Cuando se utilice un color contrastante para mejorar la percepción de los colores de seguridad, la
selección del primero debe ser de acuerdo a lo establecido en la tabla 32 El color de seguridad
debe cubrir al menos 50% del área total de la señal, excepto para las señales de prohibición,
según se establece en el apartado 8.5.2 de la NOM.
66
Tabla 32. Colores contrastantes.
Color de seguridad Color contrastante
Rojo Blanco
Amarillo Negro, Magenta*
Verde Blanco
Azul Blanco
Formas geométricas
El conocer adecuadamente la simbolización nos permite entender más a fondo la importancia y el
cuidado sobre todo que debemos mantener en los centros de trabajo, las formas geométricas de
cada símbolo marca la peligrosidad de cualquier actividad en la que se encuentre no solamente en
un centro de trabajo si no hasta en la vialidad diaria.
Las formas geométricas de las señales de seguridad e higiene y su significado se establecen en la
tabla siguiente (Tabla 33).
Tabla 33. Formas geométricas para señales de seguridad e higiene y su significado.
Significado Forma geométrica Descripción de
forma geométrica Utilización
Prohibición
Círculo con banda circular y
banda diametral oblicua a
45°, con la horizontal,
dispuesta de la parte
superior izquierda a la
inferior derecha.
Prohibición de una acción
susceptible de provocar un
riesgo.
67
Obligación
Círculo Descripción de
una acción
obligatoria.
Precaución
Triángulo
equilátero. La base
deberá ser paralela
a la horizontal.
Advierte de un
peligro.
Información
Cuadrado o
rectángulo.
La relación de lados será
como máximo 1:2.
Proporciona
información
para casos de
emergencia.
Como condiciones mínimas de seguridad en los centros de trabajo exigen para en caso de un
sismo, incendio o alguna practica que se labore dentro de la empresa, veremos la importancia de
contar siempre con la señalización ya que su falta de carteles en áreas importantes como son
bodegas, accesos o maquinaria, podrían ser un factor de riesgo como también su mala
distribución en los centros de trabajo.
Señales de información para salidas de emergencia y primeros auxilios.
A continuación se muestran algunos señalamientos los cuales deben tener forma geométrica
rectangular o cuadrada, fondo en color verde y símbolo y, en su caso, flecha direccional en color
blanco. La flecha direccional podrá omitirse en el caso de que el señalamiento se encuentre en la
proximidad del elemento señalizado. En el caso del señalamiento sobre ubicación de una salida de
emergencia, véase descripción de contenido de imagen establecida en 34.
68
Tabla 34. Señales que indican ubicación de salidas de emergencia y de instalaciones de
primeros auxilios
Indicación
Contenido de
imagen del
símbolo
Ejemplo
Ubicación de
una salida de
emergencia
Silueta humana
avanzando hacia
una salida
en el sentido
requerido.
Opcionalmente
puede adicionar
la flecha direccional
y el texto “salida de emergencia”
Ubicación de
ruta de evacuación
Flecha indicando el sentido requerido y, en
su caso, el número de la ruta de evacuación.
Opcionalmente
puede contener
el texto ruta de
evacuación
Ubicación de
estaciones y
botiquín de
primeros auxilios
Cruz griega y flecha direccional
Señales de información para equipo contra incendio
Estas señales deben tener forma cuadrada o rectangular, fondo en color rojo, símbolo y, en su
caso, flecha direccional en color blanco. La flecha direccional podrá omitirse en el caso de que el
69
señalamiento se encuentre en la proximidad del elemento señalizado. Adicionalmente se podrá
agregar la imagen de una flama en color blanco.
Tabla 35. Señales para equipo a utilizar en caso de incendio.
Indicación
Contenido de
imagen del
símbolo
Ejemplo
Ubicación de un extintor Silueta de un extintor con
flecha direccional opcional, en
el sentido requerido
Ubicación de un hidrante Silueta de un
hidrante con
flecha direccional
4.4.3 Instalaciones eléctricas en mal estado
Norma Oficial Mexicana NOM-029-STPS-2005, Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en
los centros de trabajo - Condiciones de seguridad.
Establecer las condiciones de seguridad para las actividades de mantenimiento en las
instalaciones eléctricas de los centros de trabajo, a fin de evitar accidentes al personal responsable
de llevar a cabo dichas actividades y a personas ajenas a ellas que se pudieran exponer contra
diferentes situaciones como algunas de las que mencionamos:
Choques eléctricos
Los efectos térmicos
Sobre corrientes
Las corrientes de falla y sobre tensiones
70
Electricidad
La electricidad es un factor de riesgo de mucha importancia hoy en día. En la industria nos
encontramos con problemas comunes que pueden ocasionar incendio, ya que esto se origina en
muchas ocasiones por la mala distribución de las instalaciones eléctricas o instalaciones mismas
que se encuentran en mal estado como cables pelados, cables sin protección, no aislados y sin
tubería conducto cables de bajo calibre que así mismo existen infinidad de situaciones por la cual
se puedan originar los mismos conatos de incendio por malas instalaciones.
Así mismo el departamento o personas encargados debe mantener las instalaciones lo mejor
posible y llevar a minimizar estos posibles riesgos, que así mismo deben hacer su retiro o cambio
de instalación.
4.4.4 Peligros
1. INCENDIOS: la electricidad es una de las causas más comunes de incendios en el hogar y el
trabajo. Equipo eléctrico defectuoso o usado incorrectamente es una causa mayor de
incendios.
2. QUEMADURAS: pueden resultar cuando una persona toca cables eléctricos, herramientas o
maquinaria que esta energizada.
3. EXPLOSIONES: pueden ocurrir cuando la electricidad provee la fuente de encendido en una
atmósfera con las condiciones requeridas para una explosión.
Materiales en pasillos y escaleras
Normativa: La NOM 001-STPS establece las condiciones de seguridad e higiene que deben tener
los edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo, para su funcionamiento y
conservación, y para evitar riesgos a los trabajadores.
Pasillos
Situaciones como las que nos han llevado a cabo en hacer conciencia y trabajar mas en la
situación de seguridad en los centros de trabajos y que también las personas que laboran dentro
de ella por medio de la capacitación nos damos cuenta que se pueden mejorar en gran cantidad
las instalaciones por donde además nos sirven como una salida de emergencia, lo real es que
contar con materiales en los pasillos y escaleras, ha sido en gran parte por la falta de espacios que
existe en el inmueble.
71
Las empresas administrativas cuentan con una cantidad de materiales inflamables y que hoy en
día son factores de posibles conatos o incendios, lo mejor a realizar es una buena supervisión y
así mismo mantener el orden y la limpieza dentro del inmueble. Los pasillos obstruidos por
materiales como papel, cartón, llantas, muebles o dichos productos que fabriquen y otros mas que
están siendo arrojados a los tiraderos de basura como computadoras y materiales que contaminen
al ambiente por la cantidad de plomo que contienen.
Esto deja mucho que desear en las empresas y así mismo es muy importante llevar programas
correctivos de orden y limpieza como mantenimientos correctivos y que esto sirve en gran parte por
ayudarnos a tener un espacio libre de obstáculos donde se pueda caminar sin que se presente
problemas de obstrucciones.
Riesgo de incendio
Normativa NOM-002-STPS-1993. (Condiciones de seguridad para la prevención y protección
contra incendios). Esta norma establece las condiciones de seguridad para la prevención contra
incendios. Se aplica en aquellos lugares donde las mercancías, materias primas, productos o
subproductos que se manejan en los procesos, operaciones y actividades que impliquen riesgos de
incendio.
La gran cantidad de siniestros que se producen y el elevado porcentaje de pérdidas humanas y
materiales que normalmente ocasionan los incendios, obliga a considerar en profundidad el
problema de la lucha contra incendios, existiendo la necesidad de resaltar las situaciones de riesgo
de incendio y tomar medidas oportunas para su prevención, como el contar con extintores.
Humedad
La humedad determina en gran parte el calor en los centros de trabajo, si la humedad es
sumamente alta, habrá molestias de respiración y problemas de transpiración, por el contrario, si
es muy baja, aumentaran los problemas de respiración y resequedad de nariz y garganta.
Necesariamente se requiere la supervisión total para esta situación.
Iluminación
Normativa: NOM -025-STPS (Condiciones de Iluminación en los centros de trabajo).
La NOM establece las características de iluminación en los centros de trabajo, de tal forma que no
sea un factor de riesgo para la salud de los trabajadores al realizar sus actividades.
72
La iluminación correcta del ambiente industrial permite al hombre, en condiciones óptimas de
confort visual, realizar su trabajo de manera más segura y productiva, ya que aumenta la visibilidad
de los objetos y permite vigilar mejor el espacio utilizado.
El 75% de la información requerida para ejecutar un trabajo se adquiere por la vista, atendiendo a
esto es necesario dotar al trabajador la cantidad de luminaria necesaria.
4.4.5 Accidente
Causas básicas y causas inmediatas
No deben confundirse las causas básicas con las causas inmediatas. Por ejemplo, la causa
inmediata de un accidente puede ser la falta de una prenda de protección, pero la causa básica
puede ser que la prenda de protección no se utilice porque resulta incómoda.
Supongamos que a un tornero se le ha clavado una viruta en un ojo. Investigado el caso se
comprueba que no llevaba puestas las gafas de seguridad. La causa inmediata es la ausencia de
protección individual, pero la causa básica está por descubrir y es fundamental investigar por qué
no llevaba puestas las gafas. Podría ser por tratar de ganar tiempo, porque no estaba especificado
que en aquel trabajo se utilizaran gafas (falta de normas de trabajo), porque las gafas fueran
incómodas, etc., Es pues imprescindible tratar de localizar y eliminar las causas básicas de los
accidentes, porque si solo se actúa sobre la causa inmediata, los accidentes volverán a producirse.
Causas básicas
Pueden dividirse en factores personales y factores del trabajo, las más comunes son:
Factores personales:
1. Falta de conocimiento o de capacidad para desarrollar el trabajo que se tiene encomendado.
2. Falta de motivación o motivación inadecuada.
3. Tratar de ahorrar tiempo o esfuerzo y/o evitar incomodidades.
4. Lograr la atención de los demás, expresar hostilidades.
5. Existencia de problemas o defectos físicos o mentales.
Factores de trabajo:
1. Falta de normas de trabajo o normas de trabajo inadecuadas.
2. Diseño o mantenimiento inadecuado de las máquinas y equipos.
3. Hábitos de trabajo incorrectos.
4. Uso y desgaste normal de equipos y herramientas.
5. Uso anormal e incorrecto de equipos, herramientas e instalaciones.
73
Casualidad
Accidente
Error humano
Causas inmediatas
Pueden dividirse en actos inseguros y condiciones inseguras.
Veamos algunos ejemplos de los más comunes:
¿Qué tiene que ocurrir para que se produzca una lesión?
Para que se produzca una lesión, forzosamente tiene que ocurrir un accidente. Accidente es
cualquier acontecimiento imprevisto que interrumpe o interfiere el proceso ordenado de una
actividad. La rotura de una cuerda o cable que sujeta una carga, la caída de un andamio, el vuelco
de un tractor, etc. son accidentes, aún cuando no haya habido personas lesionadas. Las lesiones y
los accidentes son el resultado de los actos inseguros y/o los fallos técnicos.
Los actos inseguros dependen de las personas y los fallos técnicos dependen de las cosas
(maquinas). Los fallos técnicos no requieren demasiados comentarios; son los fallos de los medios
de los que nos servimos para hacer el trabajo (máquinas, herramientas, equipos auxiliares,
materiales, instalaciones, etc.). Pero los actos inseguros son los que nos sirven para minimizar el
riesgo de accidente.
Ruido
En la actualidad una buena parte del trabajo de oficina se desarrolla en locales más o menos
grandes en los que trabajan varios oficinistas, o en despachos compartidos. En este tipo de locales
se acumulan fuentes de ruido como son las impresoras (sobre todo las matriciales), los teléfonos,
fotocopiadoras, ventiladores de los equipos y las voces de las personas. Sin embargo, los niveles
de ruido normales en una oficina suelen estar muy por debajo de los necesarios para provocar
problemas de salud.
El principal problema está asociado a las molestias e interferencias que se producen para
concentrarse en el trabajo o para mantener una conversación. En este sentido, la fuente de ruido
más influyente es precisamente el de las conversaciones que se desarrollan a nuestro alrededor.
La disposición de materiales absorbentes del ruido en el techo, suelos o mamparas de separación
es una solución muy efectiva.
74
4.4.6 Protección personal
Según el Manual Para Delegados de Obra en Seguridad e Higiene recomienda lo siguiente:
La protección personal es la última barrera entre el individuo y el riesgo
Tiene que ser complementaria de la protección colectiva
Solo debe utilizarse cuando es imposible aplicar otros sistemas de prevención
Toda prenda de protección personal tiene una vida limitada
Su uso debe de ser individual
Figura 32. Clasificación.
75
CAPITULO V. ADITIVOS
5.1 Introducción
En el comienzo de la arquitectura moderna, el acero impulsó a los constructores a buscar nuevos
modelos, los cuales pudieron materializarse en sus formas más extremas gracias a otra
innovación, una que envolvía al metal: el concreto armado.
Los aditivos para concreto fueron descubiertos a principios de la década de los 30 en el siglo
pasado como resultado de la aplicación del principio de la dispersión, que ya se había utilizado en
la cerámica, en los pigmentos y otros campos. El uso de la dispersión en el concreto y de los
morteros debió esperar antes de encontrar un agente dispersante efectivo para el cemento, que no
interfiriera con la reacción entre éste y el agua.
Hoy la construcción formal, cada vez en mayor proporción, reconoce las ventajas en tiempos y en
calidad de los aditivos, que pueden complementarse con las membranas de curado, los
endurecedores para pisos metálicos o no metálicos, los endurecedores químicos, los
estabilizadores de volumen etc., debido al desarrollo de esta tecnología.
Son productos relacionados con el uso del concreto durante o después de su colocación una vez
iniciado el proceso de endurecimiento (fraguado) con objeto de otorgar una mejor resistencia
superficial, mejorada su acabado e incrementar su resistencia a factores externos ya sean físicos o
químicos.
Los aditivos se emplean para modificar las propiedades del concreto en sus estado plástico
adaptándolo según condiciones climáticas para hacerlo más adecuado a determinadas
necesidades de trabajo, resistencia, durabilidad y economía.
5.2 Características y propiedades principales
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario añadir a
la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria. Los áridos de baja densidad son
poco resistentes y porosos.
5.2.1 Tipos o Clases
Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y Superfluidificantes.
Plastificantes: Estos son los sólidos disueltos H2O, sus propiedades permiten más
trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la segregación
cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes mezclas. Estos pueden ser usados:
Inyectados, proyectados, o pretensados.
76
Fluidificantes : Estos son formulaciones orgánicas líquidas, al igual que la anterior sus
propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento.
Se Clasifican en:
1ª Generación - 70% Rendimiento cementicio.
2ª Generación - 75% Rendimiento cementicio.
3ª Generación - 100% Rendimiento cementicio.
Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas, estos pertenecen a la tercera
generación antes mencionada.
Usos:
Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado - modificar solubilidad.
Tipos:
Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (más eficaz), ClNa, ClAl, ClFe], Hidróxidos,
Carbonatos., Silicatos.
Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgánicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3), Orgánicos
(ácido orgánico, glicerina).Estos dependen del tipo, cantidad de cemento, dosificación y la relación
entre el agua y el cemento.
Consiste en reacciones químicas en las que aparece una película alrededor del cemento,
impidiendo que se hidrate.
Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecánica, este a su vez
puede producir efectos secundarios: Bajan la resistencia final y puede originar retracciones.
ACELERADOR < 2,5% ACELERA.
ACELERADOR > 2,5% RETARDA.
Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribución del aire ocluido.
5.2.2 Otros Aditivos
Colorantes: Pigmento que se le añade al cemento para modificar el color y está formado por óxidos
metálicos.
Deben cumplir con: tener un alto poder de coloración, gran facilidad para mezclarse con el
cemento, que sea insoluble en el agua, que sean estables a la luz y al ambiente, además de a los
ambientes agresivos, que no alteren el proceso de fraguado del hormigón.
Anticongelantes: Es cuando el Tabicón Solidó de Concreto está a bajas temperaturas y se utilizará
hasta una temperatura de -14ºC.
77
Impermeabilizantes: Son repelentes al agua y actúan cerrando el sistema poroso del Tabicón
Sólido de Concreto mediante unas sustancias químicas en el fraguado. Este no es totalmente
efectivo.
Notas: Los aditivos que se utilicen en el concreto estarán sujetos a la aprobación previa del
ingeniero. Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma
composición y comportamiento en todo proceso que el producto usado, para establecer las
proporciones del concreto. Los aditivos utilizados en el concreto que contenga cementos
expansivos deberán ser compatibles con el cemento y no producir efectos nocivos.
El cloruro de calcio a los aditivos que contengan cloruro que no sea de impurezas de los
componentes del aditivo, no deben emplearse en el concreto reforzado.
5.3 Jabón con Sosa
El objetivo de adicionar el jabón con la sosa cáustica, es generar una mayor numero de burbujas
las cuales tendrán una función en especifica, el humectar a el cemento, lo cual provoca una mayor
resistencia en nuestro producto final.
La mayoría de las Pymes dedicadas a la producción de tabiques desconocen este aditivo, es
barato pero muy efectivo, para esto debemos seguir los siguientes pasos citados a continuación:
1.- Se mezclan los elementos (Tepecil, Granzón y cemento) en seco antes de agregar agua.
2.- Se prepara una mezcla de 1 kilo de jabón en polvo y ½ kilo de sosa por 200 litros de agua.
3.- Agregamos la mezcla y seguimos mezclando.
4.- Pasamos a la compactación.
Figura 33. Procedimiento de mezcla de elementos – Jabón con Sosa.
Jabón
Sosa Caustica
Tepecil Granzón
Cemento
Agua
Compactación
78
En México donde el clima es más benigno, los inclusores se utilizan para darle más fluidez al
concreto en el proceso de colocación, pues las microburbujas que se forman en el concreto
funcionan como un lubricante interno y permite situar el concreto en moldes difíciles, aparentes o
aplicarlo en proyectos en donde queda expuesto. Así, gracias a este aditivo se consigue un
concreto muy terso, de muy buena calidad
5.3.1 Hidratación de cemento
La propiedad de liga de las pastas de cemento se debe a la reacción química entre el cemento y
las burbujas creadas por el jabón con sosa llamada hidratación. El cemento no es un compuesto
químico simple, sino que es una mezcla de muchos compuestos.
Cuatro de ellos conforman el 90% o mas de el peso del cemento y son: el silicato tricalcico, el
silicato dicalcico, el aluminiato tricalcico y el aluminio ferrito tetracalcico. Además de estos
componentes principales, algunos otros desempeñan papeles importantes en el proceso de
hidratación. Los tipos de cemento contienen los mismos cuatro compuestos principales, pero en
proporciones diferentes. Cuando se examina el cemento al microscopio, la mayoría de los
compuestos individuales del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus cantidades.
Sin embargo, los granos más pequeños evaden la detección visual.
El diámetro promedio de una partícula de cemento típica es de aproximadamente 10 micras, o una
centésima de milímetro. Si todas las partículas de cemento fueran las promedio contendría
aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho existen unos 15
billones de partículas debido al de tamaños de partícula. Los dos silicatos de calcio, los cuales
constituyen cerca del 75% del peso del cemento, reaccionan con el agua para formar dos nuevos
compuestos: el hidróxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio.
Este último es con mucho el componente cementante más importante en el concreto. Las
propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad
dimensional - principalmente dependen del gel del hidrato de silicato de calcio.
Es la medula del concreto. La composición química del silicato de calcio hidratado es en cierto
modo variable, pero contiene cal (CaO) y sílice (Si02), en una proporción sobre el orden de 3 a 2.
El área superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo.
Las partículas son tan diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrónico.
79
En la pasta de cemento ya endurecida, estas partículas forman uniones enlazadas entre las otras
fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar, las cuales son hidratadas por las
burbujas del jabón con sosa al explotar. La formación de esta estructura es la acción cementante
de la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de resistencia.
Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto
endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia alguna. La
resistencia esta en la parte sólida de la pasta, en su mayoría en el hidrato de silicato de calcio y en
las fases cristalinas.
Figura 34. Reacción del cemento con el jabón y sosa
5.4 Ceniza volcánica
La ceniza volcánica es una sustancia compuesta de hierro (Fe), fósforo (P) y manganeso (Mn), la
cual tiene dos funciones ya que adhiere con mayor fuerza las ligas que forma el cemento, dentro
80
del producto final por sus compuestos genera una mayor resistencia al final del producto terminado
y reduce costos, ya que se utiliza por cada 50 kg de cemento 2 kg de ceniza volcánica la cual es
económica reduce costos.
Figura 35. Procedimiento de mezcla de elementos – Ceniza Volcánica
5.5 Temperatura del agua
El agua es una elemento básico durante nuestro procesos de producción, Si colocamos agua a
mayor temperatura se mejora considerablemente la absorción de los componentes dentro de
nuestra mezcla para esto utilizaremos el agua a una temperatura de 40°.
La alta calidad de todos los elementos es muy importante y me refiero a el agua y al cemento
mismo. Cada elemento cuenta para hacer una buena reacción química.
Ceniza Volcánica
(Hierro, Fósforo y
Magnesio) Tepecil
Granzón
Cemento
Agua
Fe
Mg
P
Compactació
n
Agua (40°) Tepecil
Granzón
Cemento
Agua
Compactación
Figura 36. Efecto de agua a mayor temperatura
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CONCLUSIÓN
Para el periodo 2006-2012, las necesidades de vivienda en todo el país se estiman en más de 4
millones 427 mil viviendas nuevas y más de 2 millones 930 mil mejoramientos. En promedio, se
requieren anualmente 633 mil viviendas nuevas y realizar 455 mil mejoramientos a las ya
existentes. En los próximos seis años, la población asentada en localidades urbanas mayores a
2,499 habitantes, demandará cuatro viviendas nuevas por cada acción requerida en los poblados
rurales con menos de 2 mil 500 personas, como propósito contribuir a la mejora de la calidad de
los productos, procesos y servicios.
En la industria de la construcción en México, unos de los aspectos críticos es la seguridad ante
efectos sísmicos y las características de los tabicones sólidos de concreto para la edificación de
viviendas, a este respecto, después de los sismos de 1985, primero en la ciudad de México y
después en la mayoría de las otras ciudades, se han modificado los reglamentos de
construcciones, para hacer mucho más estrictos los requisitos y normatividad en la elaboración de
materiales para la vivienda entre ellos el tabicón sólido de concreto.
Es necesario establecer bases que nos permitan estandarizar las condiciones y características
necesarias para la fabricación de tabicón sólido de concreto aumentando la calidad de este y
optimizando los recursos Materiales, Humanos y Financieros de las (Pymes) abrirá una nueva
puerta al sector de la construcción donde muchas de sus actividades son una combinación entre
artesanal y automatizadas.
82
BIBLIOGRAFÍA
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tabicón en Pachuca, Hidalgo 2006.
Marcelino Nepomuceno, Jaime, Comportamiento ante cargas laterales de muros de tabicón
de concreto rehabilitados con malla de alambre soldado y recubrimiento de mortero. 2004.
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total aplicado a una planta de tubo y tabicón 1996.
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de block y tabicón. 1978.
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Certificación de la Construcción y Edificación
http://www.iconstruccion.cl/cnnc/ Consejo Nacional de Normalización de la
Construcción
www.inegi.gob.mx Instituto Nacional de Estadística Geografía e
Informática
www.ssn.unam.mx/ Servicio Sismológico Nacional
www.quadra-concrete.com Maquinaria Francesa Para Fabricación de
Productos de Concreto, Vibro comprimidos
83
www.besser.com Maquinaria Norteamericana Para Fabricación de
Productos de Concreto, Vibro comprimidos
www.poyatos.com Maquinaria Española Para Fabricación de
Productos de Concreto, Vibro comprimidos
www.italmexicana.com Maquinaria Americana Para Fabricación de
Productos de Concreto, Vibro comprimidos
www.industriasjoper.com Maquinaria Americana Para Fabricación de
Productos de Concreto, Vibro comprimidos
84
GLOSARIO
Absorción:
Es el incremento en porcentaje, respecto a la masa seca de un material sólido,
como resultado de la penetración de agua en sus poros permeables hasta
llenarlos.
Aditivos
Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgánicos o orgánicos) que,
incorporados a la mezcla antes del amasado (o durante el mismo o en el
trascurso de un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del
peso del cemento, producen la modificación deseada, en estado fresco o
endurecido, de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de
su comportamiento. (Aditivo " Adición.)
Agregado fino: Agregado que pasa la criba G 4.75 (malla 4) y se retiene en la F0.075 (malla 200).
Agregado grueso: Agregado que se retiene en la criba G 4.75 (malla 4).
Agregado reactivo:Agregado que contiene substancias capaces de reaccionar químicamente con los
productos de solución e hidratación del cemento portland.
Agregado: Son materiales naturales o artificiales que se mezclan con cementantes para
producir morteros o concretos.
Agua:
El agua es un compuesto formado por dos átomos de hidrógeno (H) y uno de
oxígeno (O). Es el único compuesto que puede estar en los tres estados (sólido,
líquido y gaseoso) a las temperaturas que se dan en la Tierra. Se halla en forma
líquida en los mares, ríos, lagos y océanos; en forma sólida, nieve o hielo, en los
casquetes polares, en las cumbres de las montañas y en los lugares de la Tierra
donde la temperatura es inferior a cero grados Celsius; y en forma gaseosa se
encuentra formando parte de la atmósfera terrestre como vapor de agua.
Árido Desprovisto de humedad, seco; Estéril
Carretillas: Su finalidad es la de transportar los diversos materiales, así como el producto final
ya sea al almacén o al cliente.
Cemento portland: Cemento hidráulico producido por la pulverización de un clinker y sulfato de calcio
en alguna de sus formas.
Cemento:
Se le llama así aglutinante o conglomerante hidráulico que, mezclado con
agregados pétreos (árido grueso o grava más árido fino o arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, manejable y plástica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar
con el agua y adquiriendo por ello consistencia pétrea, el hormigón o concreto. Su
uso está muy generalizado, siendo su principal función la de aglutinante.
Cemento: Es un material con propiedades tanto cohesivas como adhesivas, las cuales le
85
dan la capacidad de aglutinar fragmentos minerales para formar un todo.
Compactación:
Proceso por el cual se reduce el volumen de mezcla de concreto y agregados a un
volumen mínimo práctico; usualmente se usan los métodos de vibración,
centrifugación, apisonado, o alguna combinación de ellos que permita reducir los
vacíos del mismo.
Concreto Armado
La técnica constructiva del concreto armado consiste en la utilización de concreto
reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. También es posible
armarlo con fibras, tales como fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras de acero o
combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a
los que estará sometido. El concreto armado es de amplio uso en la construcción
siendo utilizado en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, túneles y
obras industriales. La utilización de fibras es muy común en la aplicación de
hormigón proyectado o shotcrete, especialmente en túneles y obras civiles en
general.
Cubeta no. 12: Se utiliza como contenedor para los distintos materiales.
Dispersión
Mide cuan alejados están un conjunto de valores entre sí. Así, cuanto menos
disperso sea el conjunto, más parecidos u homogéneos serán sus valores. Este
aspecto es de vital importancia para el estudio de múltiples sistemas
Distribución
La ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada
o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de
materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades
o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller.
Durabilidad: La cantidad de uso que se obtiene de un producto antes de que se deteriore
físicamente, o hasta que sea preferible su reemplazo.
Ettringite (ca(OH)2
Raya de color blanco. Brillo nacarado. Transparente. Color incoloro. Cristales
<3mm, pequeños hexagonale aplanados cristales. Dureza 2½ a 3. Densidad 2,23
g/cm3.Sistema trigonal: P-3m1
a=4 b=0 c=5
α=0° β=0° γ=0° Z=1
Difracción 2.628,4.9,1.927 Intensidades 1,0.74,0.42
86
Factor de riesgo
El factor de riesgo se define como aquel fenómeno, elemento o acción de
naturaleza física, química, orgánica, psicológica o social que por su presencia o
ausencia se relaciona con la aparición, en determinadas personas y condiciones
de lugar y tiempo, de eventos traumáticos con efectos en la salud del trabajador
tipo accidentes, o no traumáticos con efectos crónicos tipo enfermedad
ocupacional. El riesgo constituye la posibilidad general de que ocurra algo no
deseado, mientras que el factor de riesgo actúa como la circunstancia
desencadenante, por lo cual es necesario que ambos ocurran en un lugar y un
momento determinados, para que dejen de ser una opción y se concreten en
afecciones al trabajador.
Fósforo
Elemento químico sólido, amarillento, inflamable y luminoso en la oscuridad, y
constituyente de los organismos vegetales y animales. Su símbolo es P, y su
número atómico, 15
Granzón: Mineral grueso, conocido por su textura como arena gruesa.
Hierro
Elemento químico metálico dúctil, maleable y muy tenaz, de color gris azulado,
magnético y oxidable, muy usado en la industria y en las artes. Su símbolo
es Fe, y su número atómico, 26: el hierro se encuentra en la hemoglobina.
Higiene
Conjunto de normas y procedimientos tendientes a la protección de la integridad
física y mental del trabajador, preservándolo de los riesgos de salud inherentes a
las tareas del cargo y al ambiente físico donde se ejecutan. Está relacionada con
el diagnóstico y la prevención de enfermedades ocupacionales a partir del estudio
y control de dos variables: el hombre – y su ambiente de trabajo, es decir que
posee un carácter eminentemente preventivo, ya que se dirige a la salud y a la
comodidad del empleado, evitando que éste enferme o se ausente de manera
provisional o definitiva del trabajo. Conforma un conjunto de conocimientos y
técnicas dedicados a reconocer, evaluar y controlar aquellos factores del
ambiente, psicológicos o tensionales, que provienen, del trabajo y pueden causar
enfermedades o deteriorar la salud.
Jabón
(Del latín tardío sapo, -ōnis, y este del germánico *saipôn) es un producto que
sirve para la higiene personal y para lavar determinados objetos. En nuestros
tiempos también es empleado para decorar el cuarto de baño. Se encuentra en
pastilla, en polvo o en crema. En sentido estricto, existe una gran diferencia entre
lo que es un jabón, un detergente y un champú.
Magnesio
Elemento químico metálico de brillo acerado, duro y quebradizo, oxidable, que se
obtiene de la manganesa y se emplea en la fabricación del acero. Su símbolo
es Mn, y su número atómico,25: la mena del manganeso es la manganesia.
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Manual:
Es un conjunto de documentos que partiendo de los objetivos fijados y las
políticas implantadas para lograrlo, señala la secuencia lógica y cronológica de
una serie de actividades, traducidas a un procedimiento determinado, indicando
quién los realizará, qué actividades han de desempeñarse y la justificación de
todas y cada una de ellas, en forma tal, que constituyen una guía para el personal
que ha de realizarlas.
Mezcla áspera: Mezcla de concreto con baja cohesión, la cual es consecuencia de las
características de los agregados y/o de su granulometría.
Mezcla burda: Mezcla de baja trabajabilidad elaborada con agregado ligero.
Mezcla fluida: Mezcla semilíquida que debe conservarla cohesión necesaria para evitar su
segregación durante el transporte y colocación.
Mezcla plástica:Mezcla que tiene una consistencia semipastosa como consecuencia de una fuerte
cohesión entre sus componentes y una baja fricción intergranular.
Mezcla: Proceso que consiste en unir el cemento, tepecil, granzón y el agua para formar
una compuesta homogénea
Palas cucharas: Su finalidad es la de alimentar al material hacía donde están las maquinas, es
decir empujarlo hacía la maquina con la finalidad de dosificarlo
Porosidad: Relación entre el volumen de vacíos de un cuerpo y el volumen total del mismo,
incluyendo vacíos; normalmente se expresa en porcentajes.
Producción: Empresas que transforman la materia prima ya industrializada en un producto
terminado es decir en un bien útil.
Producto: Es un componente macizo para uso estructural de forma prismática fabricado de
concreto, razón y tepecil
Revolvedora:
Maquina que surge en el siglo pasado, aunque se tienen antecedentes mas
antiguos, su finalidad es la de mezclar todos los ingredientes, consiste en un
contenedor en forma de pera, que en su interior contiene 2 palas que permiten la
mezcla de los materiales.
Secado: Proceso donde se pierde el agua
Seguridad
Es la aplicación racional y con inventiva de las técnicas que tienen por objeto el
diseño de: instalaciones. Equipos. Maquinarias. Procesos y procedimientos de
trabajo; capacitación, adiestramiento, motivación y administración de personal,
con el propósito de abatir la incidencia de accidentes capaces de generar riesgos
en la salud, incomodidades e ineficiencias entre 105 trabajadores o daños
económicos a las empresas y consecuentemente a los miembros de la comunidad
Solubilidad Medida de la capacidad de una determinada sustancia para disolverse en otra.
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Sosa Caustica
El hidróxido de sodio (NaOH) o 'hidróxido sódico, también conocido como sosa
cáustica o soda cáustica, es un hidróxido cáustico usado en la industria
(principalmente como una base química) en la fabricación de papel, tejidos, y
detergentes. Además es usado en la Industria Petrolera en la elaboración de
Lodos de Perforación base Agua.
Tabicón:
Es un producto compacto de forma rectangulares de 24 cm de largo por 12 cm de
ancho y 7cm de alto en promedio los cuales están hechos de Granzón, Tepecil,
Cemento y en algunos casos agua, su forma es tridimensional con aspecto color
natural grisáceo, de superficie rugosa y generalmente utilizado en la construcción
de muros, decorativos, contenedores de concreto sólido.
Tablas de madera: Sirve para el traslado del producto semiterminado hacía la zona de secado.
Tepecil:
Mineral de origen volcánico de color blanco, de consistencia suave y porosa
parecido a la piedra pómez, se distingue por su gran facilidad para moldear y
capacidad de cohesión.
Vibradora:
Maquina que nace al principio de los años 30 que consta de una base metálica y
una base inferior por donde cae el producto, su finalidad, es la purificación de los
minerales utilizados y que estos se han lo mas pequeños posibles con la finalidad
de que se disuelvan mas rápido, también se utiliza para la alimentación de
diversos materiales, así como para la compactación de los mismos.
89
ANEXOS
Anexo 1.Señalizacion
90
91
92
ANEXO 2. Manual
MANUAL DE FABRICACIÓN DE TABICÓN SÓLIDO DE CONCRETO
Fecha: 27-nov-09 Pág. 1 de 30
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Pedro Castro Hernández, Jorge Gaspar
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Ing. Evaristo Trujano Gaspar
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MANUAL: FABRICACIÓN DE TABICÓN SÓLIDO DE CONCRETO
Utilizando maquinas de Vibrocomprimidos
Elaborado por:
CASTRO HERNÁNDEZ PEDRO A
GASPAR VÁZQUEZ JORGE L.
PALMA ORDAZ NAYELI
EGRESADOS DE LA UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS (UPIICSA)
DEL INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL (IPN)
“LA TÉCNICA, AL SERVICIO DE LA PATRIA”
MANUAL DE FABRICACIÓN DE TABICÓN SÓLIDO DE CONCRETO
Fecha: 27-nov-09 Pág. 2 de 30
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Pedro Castro Hernández, Jorge Gaspar
Vázquez, Nayeli Palma Ordaz
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Ing. Evaristo Trujano Gaspar
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INTRODUCCIÓN
Los tabiques y tabicones son elementos de forma de paralelepípedo ortogonal, sólidos fabricados de cemento portland o de concreto hidráulico con distintos tipos de agregados, su principal uso es en la construcción de muros interiores y exteriores de viviendas. Estos elementos se convirtieron rápidamente indispensables para la edificación de viviendas desde la antigüedad y han continuado evolucionando en distintos tamaños, colores y materiales utilizados en su fabricación. Desde hace varias décadas se han repetido intentos por introducir soluciones industrializadas y más tecnificadas en la construcción de viviendas, con el fin de producir la cantidad de viviendas necesarias a un ritmo acelerado y satisfacer las grandes demandas en los plazos establecidos. La mayoría de ellas han fracasado desde el principio, o han sido abandonadas con el tiempo, principalmente por su falta de competitividad económica. Las fuertes inversiones que requiere la mayor parte de ellas difícilmente pueden ser amortizadas, especialmente en vista de la falta de continuidad de los programas de vivienda.
En términos generales, la falta de industrialización en los procesos de construcción ha generado una calidad insatisfactoria de la vivienda en México. Las principales causas de esta problemática han sido la variabilidad en los procesos constructivos y el bajo control de calidad de los materiales. Es de gran importancia contar con materiales tales como tabicones que cumplan con los requerimientos y condiciones especificas dando seguridad y certeza al constructor de contar con un producto que satisface y cumple las normas aplicadas a los tabicones utilizados en la construcción de viviendas. Los aditivos para concreto fueron descubiertos a principios de la década de los 30 en el siglo pasado como resultado de la aplicación del principio de la dispersión, que ya se había utilizado en la cerámica, en los pigmentos y otros campos. El uso de la dispersión en el concreto y de los morteros debió esperar antes de encontrar un agente dispersor efectivo para el cemento, que no interfiriera con la reacción entre éste y el agua. Hoy la construcción formal, cada vez en mayor proporción, reconoce las ventajas en tiempos y en calidad de los aditivos, que pueden complementarse con las membranas de curado, los endurecedores para pisos metálicos o no metálicos, los endurecedores químicos, los estabilizadores de volumen etc., debido al desarrollo de esta tecnología. Los aditivos se emplean para modificar las propiedades del concreto en sus estado plástico adaptándolo según condiciones climáticas para hacerlo más adecuado a determinadas necesidades de trabajo, resistencia, durabilidad y economía.
OBJETIVO GENERAL
Generar calidad en el proceso de fabricación del tabicón sólido de concreto; Estandarizando las condiciones y características necesarias del producto así como añadir aditivos al mezclado que permita optimizar los recursos y distribuir la información entre pequeñas y medianas empresa (Pymes).
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Aumentar la calidad del tabicón sólido de concreto, procurando aumentar el nivel de seguridad y confianza en el uso estructural y no estructural
de tabicón sólido de concreto.
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Estandarizar las condiciones generales y características de los materiales para la fabricación de tabicón sólido de concreto.
Fomentar el uso de nuevos aditivos al mezclado que permita optimizar los recursos de las empresas productoras.
Distribuir el manual de fabricación de tabicón solido de concreto a (Pymes) del Distrito Federal y Área Metropolitana.
CARACTERÍSTICAS DEL TABICÓN SÓLIDO DE CONCRETO
TABICÓN: Es un componente de forma prismática fabricado por moldeo de concreto y de otros materiales siendo siempre macizo, puede ser para
uso estructural y para uso no estructural. Es un producto compacto de forma rectangular, tridimensional de color natural grisáceo, de superficie
rugosa y con diversos tipos de acabados a las necesidades y gustos del constructor.
Existen comercialmente dos tipos de tabicón solido de concreto conocidos como: tabicón pesado y tabicón ligero cuya diferencia es el peso y los
materiales utilizados para su fabricación es decir, el peso de un tabicón ligero es aproximadamente del 30% menor que el del tabicón pesado.
Para este estudio debido al tipo información presentada de los materiales y componentes se utilizara el término tabicón solido de concreto para hacer
referencia únicamente al tabicón solido de concreto ligero.
Largo 28 cm
Ancho 14 cm
Espesor 10 cm
Peso 1.5-5.0 kg
Resistencia min. Promedio a la compresión 35 kgf/cm2
Piezas/m2 32-24
Espesor de muro 14-10 cm
Tabla 1. Especificaciones Técnicas de Tabicón solido de Concreto, Las características de un tabicón se definen por su densidad
4, que depende fundamentalmente del peso de los agregados, de la compactación y la
dosificación de la mezcla. La resistencia a la compresión es una de las principales características que se debe verificar y se rige por la norma NMX-C-036-ONNCCE-2004. En la figura 1 podemos observar las especificaciones de medidas mencionadas en la tabla 1, sus vistas y su forma final. Respecto al acabado y la apariencia todas las unidades deben estar sanas, sin fisuras ni defectos que interfieran con un proceso de colocación. La absorción es la propiedad del concreto para absorber agua y está directamente relacionada con la permeabilidad, o sea el paso del agua a través de sus paredes regida por la norma NMX-C-037-ONNCCE-2005. En tanto, las dimensiones se determinan por su espesor, su altura y su longitud referente a la norma NMX-C-038-ONNCCE-2004.
4 Densidad, Denominada en ocasiones masa específica, es una magnitud referida a la cantidad de masa contenida en un determinado volumen, y puede utilizarse en términos absolutos
o relativos.
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Los tabicones sólidos de concreto se pueden clasificar por su grado de calidad (A-B-C), en esta clasificación los tabicones de tipo A es apto para muros interiores y exteriores, de carga o de relleno su baja absorción permite su uso sin recubrimiento, para el tipo B es opto para muros interiores y exteriores de carga o de relleno, en muros exteriores debe protegerse de la intemperie mediante el recubrimiento o sellador impermeable y para la calidad C es apto para interiores de relleno por su alto porcentaje de absorción no es recomendable su uso para exteriores y en caso de hacerlo deben protegerse perfectamente por medio de sellador o impermeable. Para cada tipo de calidad se tendrá una diferente capacidad a la compresión y absorción de agua.
Característica
TABICONES Y TABIQUES
SÓLIDOS GRADOS DE CALIDAD
A B C Resistencia a la compresión; MPa, mínima 14 8 6
Tabla 2. Características físicas de los tabicones según su grado de calidad .
Los tabicones según su grado de calidad cumplirá con la resistencia a la compresión simple y absorción de agua, que se indica en la tabla, las dimensiones de los tabicones deberán cumplir con las siguientes condiciones; largo 24 a 30 cm, ancho 10 a 30 cm y alto 6 a 15 cm dentro de las tolerancias especificadas; largo ± 2, ancho ± 2 y altura o peralte ± 3 unidades en %. Las dimensiones nominales de las piezas se basaran preferentemente en módulos de 10 cm en múltiplos o submúltiplos. Todos lo tabiques y tabicones estarán exentos de grietas, despostilladuras y defectos que puedan disminuir su resistencia. En aquellos casos en que los tabicones vayan a quedar visibles, sus caras expuestas estarán libres de imperfecciones, fisuras u otros defectos.
APLICACIONES
Por sus aspectos básicos de durabilidad y seguridad, la edificación con tabicones prefabricados es un sistema adaptable a condiciones de producción y construcción, de tecnología sencilla, en lugares apartados, pues al combinar sus características estructurales se obtienen estructuras duraderas de bajo mantenimiento y de gran apariencia. Por ser un sistema de muros importantes facilita y vuelve económicas las estructuras regulares y repetitivas como las de hoteles, hospitales, edificios de departamentos, centros educativos, etcétera.
El tabicón es ampliamente utilizado en la industria de la construcción principalmente en el área de edificación: en particular para el proyecto, el tabicón está destinado a un segmento de mercado en edificaciones de viviendas, por ejemplo para; construcción de muros o paredes, bardas, bodegas, canales de drenaje, cisternas, habitaciones de casas, aplicaciones de decoración, resguardo y otros.
Los sistemas constructivos utilizados en la vivienda de interés social han sido muy tradicionales, con poca tecnicidad e intensidad en mano de obra. La gran mayoría de las construcciones es a base de muros de mampostería y losas de concreto. Cifras del INEGI indican que en México, en 1990, el 69.5% de las viviendas se constituían a base de muros, cifra que aumentó al 75.6% para 1995, al 78.9% en el 2000 y al 79.5% al 2004 éstas cifras incluyen muros de mampostería de ladrillo de barro, tabicón de cemento, concreto y piedra. Esto obedece, por una parte, a la preferencia de la
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población por estos materiales y, por otra, a la disponibilidad de mano de obra barata; sin embargo, actualmente es difícil construir los de 4 millones 427 mil viviendas nuevas y más de 2 millones 930 mil mejoramientos Para el periodo 2006-2012 debido a la naturaleza de los materiales que requieren ser colocados pieza por pieza, lo que hace que el proceso constructivo sea lento y necesite de mucha mano de obra.
NORMATIVIDAD DE FABRICACIÓN DE TABICÓN EN MÉXICO En el marco de la llamada "Globalización de Mercado" y con la suscripción de los tratados de libre comercio de México con América del norte, la comunidad económica Europea, los países que forman la llamada cuenca del Pacífico y América Latina, los fabricantes de bienes y servicios deben tomar una nueva actitud de producción y negocios ya que las estrategias comerciales basadas exclusivamente en el precio o la supremacía del líder, aunque importantes, resultan insuficientes. Esta nueva actitud tiene como eje principal la búsqueda de una competitividad sostenible mediante la mejora continua de la calidad de los bienes y servicios como condición indispensable para vivir. El organismo encargado de elaborar normas mexicanas aplicables a los elementos, componentes, tecnologías, procesos y servicios de la industria de la construcción acordes con las condiciones del país el Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C. conocido por sus siglas ONNCCE es una sociedad civil reconocida a nivel nacional dedicada al desarrollo de las actividades de normalización y certificación, que tiene como propósito contribuir a la mejora de la calidad de los productos y procesos, además de promover una nueva cultura hacia la calidad y orientar a la industria para elevar la calidad, competitividad y productividad de bienes y servicios. El ONNCCE actualmente está acreditado como Organismo Nacional de Normalización (1994) por la Dirección General de normas de la Secretaría de Economía; como Organismo de Certificación (1997) por la Entidad Mexicana de Acreditación y está aprobado por la Secretaría de Economía, la Secretaría de Desarrollo Social, la Comisión Nacional de Ahorro de Energía y la Comisión Nacional del Agua y como Organismo de Certificación de Sistemas de Calidad (2000) por la Entidad Mexicana de Acreditación.
NMX-C-36-ONNCCE-2004, INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN-BLOQUES, TABIQUES O LADRILLOS, TABICONES Y ADOQUINES-RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN- MÉTODO DE PRUEBA Esta norma mexicana establece el método de prueba para la determinación de la resistencia a la compresión de bloques, tabiques o ladrillos, tabicones fabricados de concreto, cerámica, arcilla y otros materiales para la construcción. Se incluyen en esta norma, todos los bloques, ladrillos, tabiques y tabicones fabricados de cualquier material y para cualquier uso, el caso de tabiques y tabicones para muros de relleno o estructurales. Equipo, aparatos e instrumentos; Horno Eléctrico, provisto con termostato que permita regular la temperatura a 378 K ± 5K (105 °C ± 5 °C), Maquina
de Prueba, debe estar equipada con dos bloques de acero, cuya dureza Rockwell C, no sea menor de 60 y de dureza Brinnell N 620, Placas y
Bloques de Acero, La superficie de los bloques y placas de carga no deben diferir de un plano en más de 0.025 mm en cualquiera de las
dimensiones en 152.4 mm, El diámetro de la carga de los bloques debe ser cuando menos de 160 mm. Cuando se empleen placas de acero entre
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los bloques de carga y la probeta, estos deben tener un espesor igual, cuando menos a la tercera parte de la distancia de la orilla del bloque de carga
a la esquina más distante de la probeta. En ningún caso el espesor de la placa debe ser menor de 13 mm como se muestra en la figura 1.
Figura 1. Placas y Bloques de Acero. NMX-C-36-ONNCCE-2004
La muestra para hacer las determinaciones de resistencia de los productos a que se refiere esta norma se obtiene de manera aleatoria tomando 5 especímenes de cada lote de 10000 piezas o fracción si es en planta, en obra se puede tomar una muestra de 5 especímenes por cada entrega, de acuerdo con el cliente, se recomienda una muestra de por cada 10,000 a 40,0000 piezas suministradas. La superficie de las probetas que se van a quedar en contacto con las placas de la máquina de prueba, se deben cabecear con mortero de azufre cuya resistencia mínima a la compresión sea de 34.4 MPa (350Kgf/cm
2) para lograr que sean paralelas entre sí. Este mortero ya aplicado debe dejarse fraguar el tiempo necesario. Cuando se
trate de unidades con huecos debe evitarse que el mortero penetre más de 5mm dentro de ellos.
Las condiciones ambientales no son determinantes en esta prueba, por lo que se puede efectuar a la temperatura ambiente. Procedimiento de cabeceo, se utiliza una placa de 445mm X 250 mm de 18.5 mm de espesor, con dos fronteras de placa de 6.5 mm de espesor de 50 mm de altura la cual delimita dos fronteras, para delimitar las otras dos. Lo más recomendable es mandar fabricar escuadras con cuadrado de 12 mm X 12 mm una para cada tamaño de tabique o bloque como se muestra en la figura 3. Lo que se debe garantizar, es que sea metálica, su horizontalidad, y que no se salga el mortero de azufre por los lados.
Figura 2. Placa para cabeceo. NMX-C-36-ONNCCE-2004
Posteriormente se deberá hacer la prueba colocando la probeta con el centro de sus superficies que van a recibir la carga alineado verticalmente con
el centro del bloque de carga de acero de la máquina de prueba. Para materiales homogéneos el centro de la superficie de carga puede considerarse
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la vertical que pasa por el centro de gravedad de la probeta. Excepto por las unidades especiales destinadas a emplearse con sus agujeros en
dirección horizontal se prueban con sus perforaciones en posición vertical; para otras unidades con perforaciones que se van a emplear
horizontalmente deben probarse con dichas perforaciones en la posición en que se van a emplear.
Aplicar la mitad de la carga que se espera como máximo, a una velocidad conveniente después de la cual se ajustan los controles de la maquina lo
necesario para dar una velocidad uniforme de traslado de la cabeza móvil, de tal modo que la carga restante no se aplique en menos de uno ni más
de dos minutos. Tomar la resistencia a la compresión de una probeta como la carga máxima de N (Kgf) dividida entre al área transversal de la
probeta o sea el área total de una sección perpendicular a la dirección de la carga incluyendo aquellas que estén en los espacios huecos. Como se
muestra en la siguiente expresión:
Donde: R: Es la resistencia a la compresión en MPa. (Kgf/cm
2)
F: Es la carga máxima en N (Kgf) A: Es el área transversal del espécimen (cm
2)
La resistencia a compresión se reporta con una aproximación de 100 KPa. (1.0 Kgf/cm2). Se deben informar los resultados por separado para cada
probeta y para el promedio de todas las unidades probadas.
NMX-C-37-ONNCCE-2005, INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN-BLOQUES, TABIQUES O LADRILLOS, TABICONES-
DETERMINACIÓN DE LA ABSORCIÓN DE AGUA Y ABSORCIÓN INICIAL DE AGUA
Esta norma mexicana establece el método de prueba para la determinación de la cantidad de agua que absorben los bloques, ladrillos o tabiques y
tabicones de concreto, cerámicos o de cualquier otro material para la construcción, en las condiciones que se especifican, así como la absorción
máxima inicial de los tabiques y bloques. Se deberá contar con lo siguientes equipos, aparatos e instrumentos para las dos Pruebas respectivamente
señaladas:
Para absorción Total en 24 hrs:
Balanza con capacidad adecuada y sensibilidad no menor de 0.1% de la masa de la pieza que se ensaye, provista de un sistema que permita la
determinación de la masa del espécimen sumergido.
Horno con control de temperatura capaz de mantenerse entre 373 K y 383 K (100°C y 110°C).
Para absorción Inicial
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Horno ventilado capaz de mantener una temperatura de 261.1 K ± 5 K (70°C + 5 °C)
Instrumentos de medición (con precisión milimétrica)
Bascula con capacidad mínima de 60 Kg y precisión mínima de 20 g.
Recipiente de metal inoxidable de forma rectangular y área no menor a 1936 cm2 y con una profundidad mínima de 1.3 cm.
Dos barras de metal inoxidable de longitud entre 12.7 cm y 15.3 cm cuya altura debe ser de aproximadamente 6 mm de sección transversal
rectangular, triangular o semicircular.
Cronometro
Frasco de 250 mL para regular el agua a nivel constante.
Además de materiales auxiliares como los es Agua potable y material común de laboratorio de pruebas. El muestreo debe ser aleatorio, tomando una muestra de cinco especímenes para absorción total y tres especímenes para absorción máxima inicial por cada lote. Los especímenes que se usen para la prueba deben ser representativos del lote de entrada, no deben tener ningún material o depositado en sus caras; en este caso se deben eliminar. La preparación y acondicionamiento de las muestras se deberá realizar como se indica a continuación dependiendo el tipo de prueba a aplicar:
Para absorción total en 24 hrs. Secado, Los especímenes se sacan en el horno a temperatura entre 373 K y 383 K (100 °C y 110 °C); se
sacan periódicamente y se pesan hasta que en dos pesadas sucesivas, la diferencia en masa no sea mayor de 0.2% de la masa de las piezas.
Para absorción inicial, Conservar los bloques durante 24 horas en el laboratorio donde la temperatura debe ser de 20 °C + 3 °C y con una
higrometría5 de 75%.
Desecar6 los bloques hasta llegar a un peso constante, el peso se considera constante cuando dos pesadas sucesivas efectuadas a un intervalo de
24 h denotan una disminución de peso de 0.1% con respecto a la pesada anterior. Dejar los bloques estabilizándose (reposando) dentro del laboratorio durante 6 h. Este método de prueba se realiza de acuerdo a las condiciones ambientales del lugar en que se realice la prueba. El procedimiento de prueba de absorción total en 24 hrs. Se registran las masas de los 5 especímenes ya secos y se sumergen en agua a temperatura entre 290 K y 296 K (17 °C y 23 °C) por un periodo de 24 h; terminado este periodo se sacan y se elimina el agua superficial con un paño o papel absorbente; se seca también el interior de las celdas, y se vuelve a determinar su masa.
5 Parte de la física relativa al conocimiento de las causas productoras de la humedad atmosférica y de la medida de sus variaciones.
6 Extraer la humedad
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Masa del Espécimen Sumergido, el espécimen se ata con un alambre (de preferencia inoxidable) o hilo de nylon, ambos de poco diámetro, cuya masa no sea mayor de 0.5% de la masa de la pieza; y se cuelga de la horquilla del brazo de la balanza. Tal y como se muestra en la Fig. 3. Se registra a masa del espécimen sumergido en agua sin que roce las paredes y el fondo del recipiente. Se procede de igual manera con los cinco especímenes.
Fig. 3. Masa del espécimen sumergido. NMX-C-37-ONNCCE-2005
Procedimiento de Prueba Para Absorción Máxima Inicial. Mida las dimensiones del espécimen con precisión milimétrica. Pesar cada bloque siendo esta lectura P0 (en gramos) sumergir una cara de acabado liso de manera tal que quede 5mm por debajo del nivel del agua. En un recipiente de metal inoxidable, de forma rectangular con ancho y largo tales que su área no resulte menor de 1936 cm
2 y con una profundidad interior mínima de 1.3 cm, coloque como soportes de espécimen dos barras de
metal inoxidable. La longitud de cada barra debe encontrarse entre 12.7 cm y 15.3 cm y su altura debe ser de aproximadamente 6mm. La sección transversal de las barras puede ser de forma rectangular, triangular o semicircular. Llene el recipiente con agua potable de manera que el nivel de agua se encuentre entre 3 mm y 3.5mm arriba del nivel superior de los apoyos de metal inoxidable. Ajuste la posición de los soportes y del nivel de agua requerido con un ladrillo de referencia en estado saturado. Ponga en contacto con el agua el espécimen de prueba sumergiendo una cara de acabado liso de manera tal que quede 5mm por debajo del nivel de agua por un periodo de 10 min, contando el periodo de contacto desde el momento que el espécimen toca la superficie del agua. Durante el periodo de contacto, manténgase el nivel del agua dentro de los límites preestablecidos, colocando un envase lleno de agua. Pasado el tiempo de contacto, retire el espécimen, removiendo el exceso de agua de las superficies expuestas con un trapo húmedo, no utilizando más de 10 s en esta operación. Pese nuevamente el espécimen en la bascula utilizada anteriormente con la misma precisión, siendo esta lectura P1 (en gramos). Este procedimiento no debe dilatar más de 2 min después del periodo de contacto. Ver figura 4 Absorción inicial (capilaridad).
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Fig. 4. Absorción inicial (capilaridad). NMX-C-37-ONNCCE-2005
Se deberán realizar los siguientes cálculos para obtener la absorción total en 24 horas, con la siguiente expresión:
En donde: A: Es el valor de agua absorbida referido al volumen aparente del espécimen en dm
3/m
3
Ms: Es la masa seca del espécimen en Kg Msss: Es la masa saturada y superficialmente seca en Kg Pa: Es la masa saturada y superficialmente seca en Kg Por consiguiente se puede obtener la Absorción en porcentaje, con la siguiente expresión:
En donde: A: es la Absorción en % Ms: Es la masa seca del espécimen en Kg Msss: Es la masa saturada y superficialmente seca en Kg Nota: Se agrega este cálculo para tener absorción en por ciento (%) y poder comparar con la tabla 3 de la NMX-404-ONNCCE (Véase capitulo 2). Para obtener la absorción máxima se deberá calcular la absorción máxima inicial (gramos/minutos) como sigue:
Donde: Cb: Es la absorción máxima inicial en g/min M: Es el peso del agua en gramos absorbidos por el bloque durante el ensaye en gramos S: Es la superficie de la cara sumergida en cm
2
t: es el tiempo de inmersión en minutos
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Los resultados obtenidos por estos métodos no deben exceder los límites establecidos en las normas NMX-404-ONNCCE y NMX-441-ONNCCE de acuerdo a la clasificación de la pieza. Se deberá reportar la absorción en porcentaje con un decimal. La absorción máxima inicial se reporta en gramos/minuto en enteros. El informe de la prueba debe incluir por lo menos los siguientes datos: Compañía, Obra, Localización, Tipo de pieza, Muestra, Numero de Ensaye, Ubicación, Fecha de informe, Numero de pieza, Dimensiones Se reporta la absorción total individual y la absorción promedio de las 5 piezas. En absorción máxima se reporta la absorción individual y la absorción promedio de las 3 piezas.
NMX-C-38-ONNCCE-2004, INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN – DETERMINACIÓN DE LA DIMENSIONES DE LADRILLOS, TABIQUES, BLOQUES Y TABICONES PARA LA CONSTRUCCIÓN Esta norma establece el método de prueba para la determinación de las dimensiones de los tabiques, ladrillos, bloques y tabicones para la construcción. Se deberá contar el siguiente instrumento de medición:
Regla o vernier, Se puede usar cualquier regla graduada en mm o de preferencia vernier graduado en mm y debidamente calibrados, siempre y cuando se pueda leer con aproximación a 1 mm ó menos, se deben utilizar los positivos que se deseen para garantizar que se abrace la pieza en dirección perpendicular a la de la regla como mínimo un 25% de la longitud de la pared a medir. (Figura 5).
Figura 5. Vernier. NMX-C-38-ONNCCE-2004
El espécimen se debe colocar en una superficie plana, la cual puede ser una mesa, descansando en la cara conveniente, para usar la regla, vernier o escuadra en posición horizontal. De cada una de las dimensiones se hacen dos determinaciones, una colocando la escuadra longitudinalmente y otra transversalmente como se muestra en la figura 6, 7 y 8. Dando vuelta 90º a la pieza, para seguir manejando la regla o vernier horizontalmente. Se ajustan bien los dispositivos que se estén empleando como brazos de la regla procurando que hagan el mejor contacto posible con las caras del tabique o bloque. Que abracen cuando menos un 25% de la cara. Se toma la lectura en la regla o vernier con aproximación de 1 mm. Se calculan los promedios aritméticos de los resultados de las mediciones duplicadas de cada una de las dimensiones de ladrillos y bloques para la construcción. Las medidas y las desviaciones deben reportarse con una aproximación de ± 1 mm redondeando los valores al mm más próximo. Se deben manejar las dimensiones en cm con aproximación al mm más próximo.
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NMX-C-441-ONNCCE-2005, INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN – BLOQUES, TABIQUES O LADRILLOS Y TABICONES PARA USO NO ESTRUCTURAL Esta norma mexicana establece las especificaciones que deben cumplir los bloques, ladrillos, tabiques, celosías y tabicones, hechos en máquina o a mano. Los cuales se utilizan en la construcción de muros de relleno, para revestimiento, interiores y exteriores, o cualquier otro uso no estructural. Los productos objetos de esta norma se clasifican en tres tipos y de acuerdo a los materiales con que se fabrican.
Tipo de pieza Materiales Forma
Macizo
Bloque
Hueco
Grava-cemento
Arena-cemento
Barro extruido
Arcilla recocida
Otros
Rectangular
Otras
Tabique macizo
(ladrillo) hueco y multiperforadora
Silicio calcáreo
Barro extruido
Arcilla recocida
Otros
Rectangular
Otras
Tabicón
Grava-cemento
Arena-cemento
Tepojal-cemento otros
Rectangular, otras
Tabla 3. Clasificación de piezas de acuerdo a los materiales empleados en su fabricación. NMX-C-441-ONNCCE-2005.
Los tipos de piezas antes mencionadas deben de cumplir con lo siguiente:
Pieza maciza, es aquella cuya área neta es mayor al 75% de su área total, son piezas hechas en maquinas, compactadas en toda su masa.
Deben quedar sus lados por lo menos a 15 mm de distancia del borde exterior de la pieza.
Los productos objeto de esta norma deben cumplir con las siguientes especificaciones de dimensiones de acuerdo a establecido en la tabla 3. Las tolerancias en las dimensiones de las piezas son de ± 3 mm de altura y ± 2 mm en el largo y en el ancho, según lo establecido en la tabla 3, para cada tipo de pieza.
Pieza Ancho (cm) Altura (cm) Largo (cm)
Bloques de concreto 10 a 30 10 a 30 Más de 30
Ladrillos, tabiques y tabicones 10 a 30 Hasta 15 Hasta 30
Tabla 4. Clasificación de piezas de acuerdo a los materiales empleados en su fabricación. NMX-C-441-ONNCCE-2005.
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Los productos objeto la presente norma deben cumplir los valores de resistencia a la compresión mínima que se establece en la tabla 4. Estos valores mínimos pueden ser inferiores si el reglamento de construcciones local lo permite. El promedio se considera de 5 piezas. Los productos objeto de la presente norma deben cumplir con los valores de absorción máxima de agua que se establece en la tabla 5.
Tabla 5. Resistencia a la compresión. NMX-C-441-ONNCCE-2005.
Los bloques, tabicones y tabiques no deben presentar, por inspección visual en condiciones normales de luz, los siguientes defectos:
Unidades seleccionadas, se pueden aceptar que al momento de ser depositados en la obra de construcción cada lote contenga piezas partidas en
2 o más secciones de cualquier volumen hasta de 5% y hasta el 10% para las hechas a mano.
Defectos superficiales, no se aceptan grietas, ampollas y otros defectos visibles que afecten la resistencia de la pieza.
Velos, se acepta la existencia de velos blanquecinos o de un color marcadamente diferente al color original de las piezas que al ser cepilladas en
seco no dejen marcas visibles, observados a simple vista desde una distancia de 1 m.
Apariencia, no deben tener otras imperfecciones que afecten la apariencia del muro terminado visto, desde una distancia de 3 m.
Eflorescencia, no se aceptan tabiques cerámicos y hechos a mano en que las eflorescencias hayan cubierto más del 25% de su superficie total,
antes de ser colocadas en las albañilerías.
Disgregación, los tabiques cerámicos y hechos a mano no deben presentar disgregaciones al tacto al ser sumergidos en agua.
Adherencia, depende tanto de la dureza de la pieza y de su porosidad, indicada por la absorción de agua, como del mortero adecuado y de su
aplicación correcta. Por lo tanto, es necesario especificar el mortero adecuado en relación con las características de la pieza y observar
cuidadosamente su aplicación al colocarlos.
Tipo de pieza Absorción máxima de agua en % durante 24 h
Máxima promedio Máxima individual
Bloques y Tabicones 25 27
Tabique recocido macizo 22 25
Tabique, Ladrillo extruido 22 25
Celosía 25 30
Piezas hechas a mano 25 30
Tabla 6. Absorción de agua. NMX-C-441-ONNCCE-2005.
Tipo de pieza Resistencia mínima promedio
N/mm2 (kgf/cm
2)
Resistencia mínima individual
N/mm2 (kgf/cm
2)
Bloques y Tabicones 3,5 (35) 3,0 (30)
Tabique recocido 3,0 (30) 3,0 (30)
Tabique, Ladrillo extruido 3,0 (30) 2,5 (25)
Celosía 2,5 (25) 2,0 (20)
Piezas hechas a mano 2,5 (25) 2,0 (20)
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El muestreo debe hacerse de común acuerdo entre fabricante y comprador. De forma aleatoria se toma una muestra de 10 piezas por cada 10 millares o fracción. Los métodos de prueba a seguir para la verificación de las especificaciones del producto objeto de esta norma son:
d) Dimensiones, la evaluación de las dimensiones se debe realizar con el método de prueba establecido en la NMX-C-038-ONNCCE
e) Determinación de la absorción, la determinación de la absorción se debe realizar con el método de prueba establecido en la NMX-C-037-
ONNCCE
f) Resistencia a la compresión, la evaluación de la resistencia a la compresión se debe realizar con el método de prueba establecido en la NMX-C-
036-ONNCCE
El marcado, que indica el control de calidad del producto, debe contener el registro de fecha y número de la última certificación de control de calidad; además de los siguientes: Nombre del producto, Marca registrada o logotipo, Tipo y subtipo, Dimensiones (en cm), Resistencia a la compresión (en N/mm
2), Densidad volumétrica (optativa, en Kg/cm
3), Certificado (optativo), Nombre o razón social del fabricante y Leyenda hecho en México o lugar
de origen. En caso de que no sea posible el marcado en el cuerpo del producto, esta información debe ir especificada en la factura correspondiente.
NMX-C-404-ONNCCE-2005, INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN – BLOQUES, TABIQUES O LADRILLOS Y TABICONES PARA USO ESTRUCTURAL – ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA
Esta norma mexicana establece las especificaciones que deben cumplir los bloques, ladrillos, tabiques, celosías y tabicones, hechos en máquina o a mano. Los cuales se utilizan en la construcción de muros de uso estructural. Los productos objeto de esta norma se clasifican en tres tipos y de acuerdo a los materiales con que se realizan.
Tipo de pieza Materiales Forma
Macizo
Bloque
Hueco
Grava-cemento
Arena-cemento
Barro extruido
Arcilla recocida
Otros
Rectangular
Otras
Tabique macizo
(ladrillo) hueco y multiperforadora
Silicio calcáreo
Barro extruido
Arcilla recocida
Otros
Rectangular
Otras
Tabicón
Grava-cemento
Arena-cemento
Tepojal-cemento
Otros
Rectangular
Otras
Tabla 7. Clasificación de piezas de acuerdo a los materiales empleados en su fabricación. NMX-C-404-ONNCCE-2005. De acuerdo con esta clasificación de piezas a continuación en la tabla 8, se presentan las especificaciones y tolerancias para cada tipo de producto.
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Tipo de Piezas Especificación y tolerancia
Pieza Maciza Es aquella que el área de las celdas no sea mayor al 25% de su área total, y cuyas paredes exteriores no tienen espesores menores de 20 mm.
Pieza Hueca Es aquella que el área de las celdas as mayor al 25% del área total pero menor o igual del 50% y cuyas paredes exteriores no tiene espesores menores de 15 mm
Dimensiones Las dimensiones de las piezas deben ser modulares incluyendo la junta de albañilería. El fabricante publicara las dimensiones de sus piezas
Tabla 8. Especificaciones y tolerancias de Piezas. NMX-C-404-ONNCCE-2005. Especificaciones y Tolerancias para Tabicones para uso Estructural.
Tipo de Pieza Especificación y Tolerancia
Dimensiones para Tabicones Las dimensiones nominales mínimas de las piezas deben cumplir con las siguientes medidas: alto 6 cm, ancho 10 cm y largo 24 cm. Las
tolerancias en las dimensiones de las piezas deben de ser de ±3 mm en la altura y ± 2 mm en el largo y ancho
Tabla 9. Especificaciones de Tabicones de Uso estructural. NMX-C-404-ONNCCE-2005. Los productos objeto la presente norma deben cumplir los valores de resistencia a la compresión mínima que se establece en la tabla 10. Estos valores mínimos pueden ser inferiores si el reglamento de construcciones local lo permite. El promedio se considera de 5 piezas. Los productos objeto de la presente norma deben cumplir con los valores de absorción máxima de agua y contracción por secado que se establece en la tabla 11.
Tipo de pieza Resistencia de diseño (fp*)
N/mm2 (kgf/cm
2)
Bloques de concreto vibro comprimido 6 (60)
Tabicones 10 (100)
Tabique, Ladrillo recocido 6 (60)
Tabique, ladrillo extruido o prensado (hueco vertical) 10 (100)
Tabique (ladrillo) multiperforadora 10 (100)
Tabla 10. Resistencia a la compresión. NMX-C-404-ONNCCE-2005.
Tipo de pieza Absorción de agua en 24 h y absorción inicial
Absorción máxima en % durante 24 h Absorción inicial g/min.
Bloques de concreto 12 5
Tabicones 15 5
Tabique (ladrillo) recocido 21 5
Tabique (ladrillo) extruido 15 5
Contracción por secado El porcentaje máximo de contracción lineal total por secado para bloques, tabiques y
tabicones de concreto debe de ser de 0.065%
Tabla 11. Absorción de agua y contracción por secado. NMX-C-404-ONNCCE-2005
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Materiales:
Como se ha hecho mención con anterioridad el tabicón sólido de concreto es el resultado del proceso de compactación de una mezcla de distintos materiales, entre ellos agregados gruesos, finos, cemento y agua; y que es utilizado como materia para la industria de la construcción, principalmente de viviendas, muros y contenedores. Para el presente estudio el Tepecil es utilizado como material base para la producción del Tabicón Sólido de Concreto debido a las características de cohesión y a la gran facilidad para ser moldeado que sobresalen sobre otros materiales. Es un material pétreo
7 de alta porosidad y de bajo peso
específico, debido a que su estructura posee un gran número de cavidades. El Tepecil es conocido con diferentes nombres en el país, como Pente en Veracruz, Jal en Guadalajara, Tepojal en el centro del país.
Figura 5. Tepecil en estado Natural
El cemento es otro material primordial en el proceso de fabricación, es un material conglomerante que mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava, más árido fino o arena) y el agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y endurece, adquiriendo una consistencia pétrea denominada concreto. Es necesario señalar que el tipo de cemento más adecuado para la manufactura del Tabicón Sólido de Concreto, es el denominado Cemento Portland Compuesto clase resistente (CPC40), debido a que cumple ampliamente con las especificaciones de calidad indicadas de la NMX-C-414-ONNCCE, y es altamente recomendado en la construcción de elementos y estructuras de alta resistencia, como bloques, viguetas, bovedillas, tabicones y adoquines.
7 Los materiales pétreos (del latín Petreus; Pedregoso) son aquellos materiales inorgánicos, naturales o procesados por el hombre que derivan de la roca o poseen
una calidad similar a la de ésta, siendo usados casi exclusivamente en el sector de la construcción
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El cemento CPC-40 es un material inorgánico finamente pulverizado, que es capaz de fraguar y endurecer incluso bajo el agua, y que una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad. Este tipo de cemento presenta un rápido desarrollo de resistencia inicial, lo que permite una mayor velocidad en la producción y también desmoldar en menor tiempo. Actualmente son utilizados aditivos, los cuales tienen diferentes objetivos como obtener el mayor rendimiento del cemento, acelerar el proceso de fraguado y proporcionar características especificas al producto.
ALMACENAJE:
Esta etapa para la fabricación de tabicón sólido de concreto es muy importante para lograr obtener la calidad deseada para el producto, está dividido en 3 etapas durante todo el proceso.
1. Almacenaje (recepción de materia prima)
Este punto para el proceso manufactura es vital, debido a que desde la llegada de la materia prima (Tepecil, granzón, arena y cemento) debe de mantenerse en condiciones óptimas para no alterar la calidad final del producto. Es aquí donde comienza el control de calidad del tabicón, y consiste en evitar que la materia prima entre en contacto (desde su extracción hasta la llegada al almacén) con materia orgánica como tierra, pasto, palos, residuos orgánicos e inorgánicos, tepetate, etc.
En cuanto al cemento, como este llega a granel se debe de aislar lo más posible del agua. Para evitar que comience con su proceso de reacción y pierda sus características como material aglutinante. Se desea tener la materia prima en condiciones óptimas debido a que si estas traen consigo material no deseado, la demanda de cemento va a ser mayor de lo que en condiciones normales requiere, aunado a esto se generaría un impacto al aumentar los costos de producción. El método propuesto para controlar los aspectos anteriormente mencionados es el método PEPS (Primeras Entradas Primeras Salidas) debido a que trabaja bajo el supuesto de que los primeros artículos y/o materias primas en entrar al almacén o a la producción son los primeros en salir de él. Se ha considerado conveniente este método porque da lugar a una evaluación del inventario concordante con la tendencia de los precios; puesto que el inventario está integrado por las compras más recientes y esta valorizado a los costos también más recientes, la valorización sigue entonces la tendencia del mercado.
2. Almacenaje intermedio (etapa de fraguado)
Esta etapa de almacenaje intermedio es necesaria para el proceso, debido a que se le da el tiempo que requiere la mezcla para comenzar a fraguar. El tabicón no se debe mover de las tarimas o placas de metal ya que puede fracturarse, presentar grietas o deformarse, lo que trae como consecuencia una perdida en la dureza y en casos la pérdida parcial o total del producto.
3. Almacenaje de producto terminado:
Cuando el tabicón puede ser manipulado sin sufrir daños en su composición es retirado de las tarimas o placas de metal con precaución y es trasladado para ser apilado, aproximadamente el tiempo requerido es de uno a tres días. A continuación se prepara para su venta comenzando el proceso de marcado, etiquetado, envasado y de embalaje. En el marcado como lo menciona la norma NMX-C-441-ONNCCE-2005 debe indicar el
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control de calidad del producto, contener el registro de fecha y número de la última certificación de control de calidad (en caso de tenerlo); además de los siguientes requerimientos:
- Nombre del producto
- Marca registrada o logotipo
- Tipo y subtipo
- Dimensiones (en cm)
- Resistencia a la compresión (en N/mm2)
- Densidad volumétrica (optativa, en Kg/cm3)
- Certificado (optativo)
- Nombre o razón social del fabricante
- Leyenda hecho en México o lugar de origen
En caso de que no sea posible el marcado en el cuerpo del producto, esta información debe ir especificada en la factura correspondiente. Para el envasado y embalaje del tabicón sólido de concreto, es utilizada una película transparente llamada poliestrech que brinda protección al producto y lo deja listo para ser embarcado y vendido. MEZCLADO: Una mezcla es una materia formada al combinar dos o más sustancias sin que suceda una reacción. Esta es una de las partes más importantes del proceso, ya que de la mezcla depende el 70% la calidad final del producto. La alimentación a este proceso se realiza a través de carretillas en un proceso manual y mediante equipos en un proceso automatizado, dosificando el material en cantidad y tiempo previamente especificados. Se mezclan los agregados para formar una mezcla semi-húmeda, se coloca en la mezcladora que mediante su paleta agita perfectamente, se determina la humedad de los agregados y así agregar la cantidad de agua necesaria para alcanzar una mezcla optima. Ya lista la mezcla es trasportada a la maquina prensadora. El balance adecuado de agregados finos y gruesos, permite que durante la mezcla se necesite una cantidad de cemento razonable y también para
lograr que el producto cumpla con las especificaciones de dureza requerida por la norma NMX-C-441-ONNCCE-2005 donde indica para el tabicón
sólido de concreto una resistencia a la compresión mínima de 3.0 N/mm2 (30 Kg/cm
2) aunque estos valores pueden ser inferiores si el reglamento de
construcción local lo permite.
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Figura 6. Mezcla de materiales
El proceso de reacción del cemento es de 30 minutos, durante ese periodo de tiempo el cemento forma ligas llamadas etringita cuya función es atraer y unir partículas como los agregados finos y gruesos, de tal forma se evite existan espacios entre ellos que ocasionen fracturas en el producto.
Figura 7. La etringita une las partículas.
COMPACTACIÓN: Las formas y tamaños del tabicón sólido de concreto han sido estandarizadas para asegurar una uniformidad en las construcciones. Para este estudio se utilizo la medida nominal de los moldes de 10x14x28 siendo esta la más común en el mercado local y que se encuentra dentro de los rangos mencionados por la norma NMX-C-441-ONNCCE-2005 en el apartado de especificaciones.
Mezcla para comprimir con vibracion
Agua
Agregados finos
y gruesos
Cemento
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El proceso de compactación o consolidación del concreto es la operación por medio por el cual se reduce el volumen de mezcla de concreto y agregados a un volumen mínimo práctico; usualmente se usan los métodos de vibración, centrifugación, apisonado, o alguna combinación de ellos que permita reducir los espacios vacíos del mismo. La vibración es el método de asentamiento más eficaz dando un producto con características bien definidas como son la resistencia mecánica, compacidad y un buen acabado, consiste en someter el concreto que es recibido previamente por los moldes con las medidas establecidas, a una serie de sacudidas con una frecuencia elevada con ayuda de maquinaria de elevada potencia. Bajo este efecto, la masa de concreto que se halla en un estado más o menos suelto de acuerdo a su consistencia, entra a una etapa de acomodo y se va asentando uniforme y gradualmente, reduciendo de esta manera el aire atrapado en la mezcla. Es necesario mencionar que el tiempo dedicado a la vibración depende de la frecuencia de vibración, la calidad de los agregados, de la riqueza en cemento de la mezcla; el proceso de vibración de da por concluido cuando la lechada de cemento empieza a subir a la superficie. Compactado el material obtiene una forma definida con ayuda de los moldes pero aun no rígida, es retirado de la vibrocompactadora con ayuda de tarimas o placas de metal y se queda en ellas en espera de que la mezcla seque y fragüe a temperatura ambiente. SECADO: El producto moldeado es recibido en bases de madera o placas de metal que ayudan al traslado hacia la zona destinada para almacenarlo en lo que el material fragüe, en esta parte lo más usual es cubrir los tabicones apilados con plástico para evitar la pérdida de humedad mientras que comienza la etapa de curado. El tiempo otorgado para que el material fragüe es de uno a tres días a temperatura ambiente, la etapa de curado del tabicón sólido de concreto pretende mantener en condiciones óptimas de humedad y temperatura, por lo cual es recomendable el riego directo de agua. Al mantener húmedo el tabicón sólido de concreto se va a lograr que se haga más fuerte la adherencia entre la pasta y los agregados, cuando el material seca inicia la etapa de desmontado, en la que el tabicón sólido de concreto es retirado de las tarimas o placas de metal y es transportado para ser almacenado y posteriormente marcado, envasado y preparado para ser embarcado para su venta. A continuación mostramos un ejemplo con un diagrama/cursograma analítico y cursograma sinóptico de proceso los cuales consideramos para mostrar más claramente cómo debe llevar a cabo el proceso de elaboración de tabicón sólido de concreto con el fin de que pueda quedar más clara esta actividad. Diagramas de cursograma analíticos anexo al final.
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MAQUINARIA: La utilización de maquinas para la transformación de la materia es esencial en la actualidad, debido a que permite realizar trabajos que para el ser humano resulta difícil, muy laborioso o agotador. Una maquina logra incrementar la fuerza necesaria para transformar la materia al estado requerido, además que solo necesita un adecuado mantenimiento dependiendo del uso para no alterar la calidad del producto. Con el uso de las maquinas se logra abatir costos a largo plazo, ya que estas cumplen la función de mano de obra de varios hombres, además de añadir un valor al producto al tener mayor control de calidad en el proceso, menor desperdicio de materia prima e incrementar la eficiencia en el proceso. Con el avance de la tecnología se ha logrado crear maquinas que no solo cumplen con una función, si no que permite en una misma unidad lograr varias funciones, que lograrían en conjunto dos o más maquinas. En la actualidad se tienen complejos industriales que son capaces de realizar desde el transporte de la materia prima hacia el proceso, hasta el empaque del producto terminado y que solo necesitan de la observación del ser humano para verificar, controlar y certificar la correcta operación y estado de las maquinas durante el proceso de manufactura. En el mercado nacional podemos encontrar a Ital Mexicana empresa fabricante de maquinaria para la producción de elementos vibrocomprimidos, como el tabicón sólido de concreto que es el objeto en estudio. De igual forma encontramos a Industrias Joper del Norte, S.A. de C.V. Que presenta equipos manufactureros de productos de concreto, teniendo de esta forma variedad en el mercado nacional para poder elegir el equipo que mejor se adapte a las necesidades productivas. BLOQUERAS ITAL-MEXICANA Actualmente en el mercado podemos encontrar modelos con funcionamiento manual, semi-automático, automático y computarizado. Equipos con capacidades de producción desde 1,000 hasta 12,000 en un turno de ocho horas. La elección de la maquinaria adecuada a las necesidades, depende de la capacidad instalada en planta, así como de la demanda del producto y lo más importante que es la capacidad monetaria. A continuación mostramos equipos existentes en el mercado, con las características y capacidades de cada uno de ellos, con el fin de darlas a conocer a los productores y/o inversionistas para que sean capaces de elegir la más adecuada a sus necesidades.
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V63 V63R
Unidades por ciclo 8 8
Producción (8 Hrs) 8,000 8,800
Mesa Vibratoria 3 H.P. 3 H.P.
Vibrador Tolva (opcional) 1 H.P. 1 H.P.
Elevador para Mezcla 2 H.P. 2 H.P.
Sistema de Moldeo Manual 2 H.P.
Mezcladora Turbomatic 7.5 H.P. 7.5 H.P.
Gusano de Cemento 2 H.P. 2 H.P.
Extractor de Tarimas 1 H.P. 1 H.P.
Motor de Gasolina (opcional) 8 H.P. 8.8 H.P.
Largo (cm) 110 110
Ancho (cm) 135 135
Alto (cm) 140 140
Peso (Kg) 580 680
Potencia Instalada
Dimensiones
Tabicon solido 10 x 14 x 28
Equipo
Vibromatic
BLOQUERAS MANUALES
Figura 8 Vibropress V3. Figura 9. Vibropress V56 BLOQUERAS SEMIAUTOMÁTICAS
Figura 10. Vibramatic V63 Y V63R. Figura 11. Vibramatic V67 Y V67A.
Tabicón solido 10 x 14 x 28
Equipo Vibropress V3 Vibropress V56
Unidades por ciclo 3 5
Producción (8 Hrs) 2,400 - 3,000 4,000 - 5,000
Potencia Instalada
Vibrador mesa de producción 1 H.P. 2 H.P.
Sistema de moldeo Manual Manual
Mezcladora Turbomatic 3 H.P. 5 H.P.
Extractor de tarimas Rodillos Rodillos
Motor de Gasolina (opcional) 5 H.P. 5 H.P.
Dimensiones
Largo (cm) 74 900
Ancho (cm) 105 100
Alto (cm) 132 132
Peso (Kg) 380 420
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BLOQUERAS AUTOMATICAS
Figura 12. Supermatic 315, 515 Y 815. Figura 13. Hidramatic 615 Y 1215.
Tabicón solido 10 x 14 x 28
Equipo
Supermatic Hidramatic
315 515 815 615 1215
Unidades por ciclo 8 10 16 18 24
Producción (8 Hrs) 16800 26400 36000 18000 24000
Potencia Instalada
Unidad Oleodinámica 7 H.P. 10 H.P. 10 H.P. 15 H.P. 20 H.P.
Vibrador Mesa de producción 3 H.P. 5 H.P. 7.5 H.P. 10 H.P. 20 H.P.
Vibrador Tolva 1 H.P. 1 H.P. 1 H.P. 1 H.P. 1 H.P.
Banda para Mezcla 2 H.P. 2 H.P. 2 H.P. 3 H.P. 3 H.P.
Mezcladora Turbomatic 10 H.P. 10 H.P. 20 H.P. 30 H.P. 40 H.P.
Gusano de Cemento 2 H.P. 2 H.P. 2 H.P. 5 H.P. 5 H.P.
Banda de Agregados 3 H.P. 3 H.P. 5 H.P. 5 H.P. 5 H.P.
Dosificador para Agregados 2 H.P. 2 H.P. 2 H.P. 3 H.P. 3 H.P.
Extractor de Tarimas 1 H.P. 2 H.P. 2 H.P. 2 H.P. 2 H.P.
Grúa Puente 2 H.P. 2 H.P. 2 H.P. 2 H.P. 2 H.P.
Grúa Brazo 2 H.P. 2 H.P. 2 H.P. 2 H.P. 2 H.P.
Dimensiones
Largo (cm) 300 310 400 300 310
Ancho (cm) 170 180 185 170 180
Alto (cm) 230 270 270 230 270
Peso (Kg) 1700 3600 3950 2000 3600
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Administración
Generalmente una empresa consta de al menos 4 áreas funcionales básicas de trabajo según nuestro criterio las cuales mencionamos a continuación. Dirección general de la empresa Primero mencionaremos a la dirección general ya que no queremos dejarla pasar por alto consiste en la cabeza de la empresa puede ser las Pymes es el o los propietarios. Es quien sabe hacia dónde va la empresa y establece los objetivos de la misma, se puede basar en su plan de negocios, sus metas personales y sus conocimientos por lo que toma las decisiones en situaciones críticas. Muchas veces es el representante de la empresa y quien lleva las finanzas de la misma. Además debe mantener unidad en el equipo de trabajo y un ambiente de cordialidad y respeto en la empresa para motivar a los trabajadores de la misma. Muchas empresas exitosas se deben a una excelente relación entre el equipo de trabajo y una comunicación constante, respetuosa y honesta entre los miembros que conforman la empresa. Recuerde que muchas veces, las personas pasan más tiempo de su vida en la empresa donde trabajan que en sus propios hogares. Un trabajador que se identifica y se siente orgulloso de trabajar en un lugar, transmitirá ese orgullo hacia los clientes.
Área de administración y operaciones Esta área podemos colocar una persona o según sea el tamaño pueden ser mas en esta área de administración y operaciones la cual toma en cuenta todo lo relacionado con el funcionamiento de la empresa. Es la operación del negocio en su sentido más general. Desde la contratación del personal hasta la compra de insumos, el pago del personal, la firma de los cheques, verificar que el personal cumpla con su horario, la limpieza del local, el pago a los proveedores, el control de los inventarios de insumos y de producción, la gestión del negocio son parte de esta área. Por lo general, es el propietario quien puede encargar de esta área en su fase inicial. Mas adelante puede contratar un administrador para que lleve la operación del negocio sin que usted, como propietario esté presente todo el tiempo.
Área contable y financiera Toda empresa debe llevar un sistema contable en el que se detallen los ingresos y egresos monetarios en el tiempo. Además, se debe declarar y cancelar periódicamente, ante la Superintendencia de Administración Tributaria –SAT - los impuestos según los resultados de los libros contables que la empresa lleva. La emisión de facturas, las proyecciones de ingresos por ventas y los costos asociados con el desarrollo del negocio son tomados en cuenta en esta área, La empresa puede escoger ser una empresa individual o comerciante individual, por lo que el mismo propietario puede llevar los registros contables o preferentemente contratar a una persona dedicada a esta disciplina: Un contador o contadora. Algunas firmas de asesoría contable ofrecen estos servicios.
Área de mercadeo y ventas
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Vázquez, Nayeli Palma Ordaz
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Ing. Evaristo Trujano Gaspar
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En esta área se detallarán las funciones, capacidades y cualidades de quien será el responsable y el personal involucrado en la estrategia de mercadeo del negocio, es decir, la publicidad, los posibles diseños y la marca del producto, la distribución del mismo y el punto de venta, la promoción y la labor de ventas. Aquí se podrá incluir a la persona que atenderá a las personas, parece muy compleja esta área pero si observamos bien todo lo anterior se utiliza en mayor o menor medida.
Área de producción Hay que prestar mucha atención a esta área que tiene como función principal, la transformación de insumos o recursos (energía, materia prima, mano de obra, capital, información) en productos finales (bienes o servicios), debe contar con un gerente o jefe de producción el cual tiene como responsabilidad tomar decisiones como las relacionadas con los siguientes aspectos:
Proceso
Capacidad
Inventarios
Fuerza de trabajo
Calidad
Figura 14 .Organigrama
Seguridad e higiene Al hablar de factores de Seguridad e Higiene en el trabajo no se pretende abarcar todos los aspectos que tocarían a esta disciplina, solamente se pretende que sirva como guía para poder orientar a los interesados.
MANUAL DE FABRICACIÓN DE TABICÓN SÓLIDO DE CONCRETO
Fecha: 27-nov-09 Pág. 26 de 30
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Pedro Castro Hernández, Jorge Gaspar
Vázquez, Nayeli Palma Ordaz
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Ing. Evaristo Trujano Gaspar
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Que sirva de base para el mejor desempeño de sus funciones y es notorio que cuando una persona se familiariza con las condiciones de trabajo que
así mismo existen en su centro de trabajo, tendrá mayor rendimiento, aprovechamiento y una mayor comprensión de todo lo que lo rodea.
Protección personal
Según el Manual Para delegados de Obra en Seguridad e Higiene recomienda lo siguiente:
La protección personal es la última barrera entre el individuo y el riesgo
Tiene que ser complementaria de la protección colectiva
Solo debe utilizarse cuando es imposible aplicar otros sistemas de prevención
Toda prenda de protección personal tiene una vida limitada
Su uso debe de ser individual
Figura15. Clasificación de tipos de protección.
La normalización de señales y colores de seguridad sirve para evitar, en la medida de lo posible, el uso de palabras en la señalización de seguridad.
Esto es necesario debido al comercio internacional así como a la aparición de grupos de trabajo que no tienen un lenguaje en común o que se
trasladan de un establecimiento a otro tomando como referencia la (NOM 026-STPS-2008 de las Normas Oficiales Mexicanas). Relativa a las
disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud del trabajo, así como los criterios a utilizar para el empleo de la señalización
presentamos las siguientes tablas que consideramos de mayor relevancia.
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Fecha: 27-nov-09 Pág. 27 de 30
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Tabla 12. Colores de seguridad, su significado e indicación y precisión.
Indicación
Contenido de imagen del símbolo
Ejemplo
Ubicación de una salida de emergencia
Silueta humana, avanzando hacia una salida en el sentido requerido. Opcionalmente puede adicionar la flecha direccional y el texto “salida de emergencia”
Ubicación de ruta de evacuación Flecha indicando el sentido requerido y, en su caso, el número de la ruta de evacuación. Opcionalmente puede contener el texto ruta de evacuación
Ubicación de estaciones y botiquín de primeros auxilios
Cruz griega y flecha direccional
Tabla 13. Señales que indican ubicación de salidas de emergencia y de instalaciones de primeros auxilios
Color de seguridad
Significado Indicaciones y precisiones
Rojo
Paro. Alto y dispositivos de desconexión para emergencias.
Prohibición. Señalamientos para prohibir acciones específicas.
Material, equipo y sistemas para combate de incendios.
Ubicación y localización de los mismos e identificación de tuberías que conducen fluidos para el combate de incendios.
Amarillo
Advertencia de peligro. Atención, precaución, verificación e identificación de tuberías que conducen fluidos peligrosos.
Delimitación de áreas. Límites de áreas restringidas o de usos específicos.
Advertencia de peligro por radiaciones ionizantes.
Señalamiento para indicar la presencia de material radiactivo.
Verde Condición segura. Identificación de tuberías que conducen fluidos de bajo riesgo. Señalamientos para indicar salidas de emergencia, rutas de evacuación, zonas de seguridad y primeros auxilios, lugares de reunión, regaderas de emergencia, lavaojos,
entre otros.
Azul Obligación. Señalamientos para realizar acciones específicas.
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ADITIVOS
Jabón con Sosa
El objetivo de adicionar el jabón con la sosa cáustica, es generar una mayor numero de burbujas las cuales tendrán una función en especifica, el humectar a el cemento, lo cual provoca una mayor resistencia en nuestro producto final. La mayoría de las Pymes dedicadas a la producción de tabiques desconocen este aditivo, es barato pero muy efectivo, para esto debemos seguir los siguientes pasos citados a continuación: 1.- Se mezclan los elementos (Tepecil, Granzón y cemento) en seco antes de agregar agua. 2.- Se prepara una mezcla de 1 kilo de jabón en polvo y ½ de sosa por 200 litros de agua. 3.- Agregamos la mezcla y seguimos mezclando. 4.- Pasamos a la compactación.
Figura 16. Procedimiento de mezcla de elementos – Jabón con Sosa.
Jabón
Sosa Caustica
Tepecil Granzón
Cemento
Agua
Compactación
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Ing. Evaristo Trujano Gaspar
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En México donde el clima es más benigno, los inclusores se utilizan para darle más fluidez al concreto en el proceso de colocación, pues las microburbujas que se forman en el concreto funcionan como un lubricante interno y permite situar el concreto en moldes difíciles, aparentes o aplicarlo en proyectos en donde queda expuesto. Así, gracias a este aditivo se consigue un concreto muy terso, de muy buena calidad
Ceniza volcánica La ceniza volcánica es una sustancia compuesta de hierro (Fe), fósforo (P) y manganeso (Mn), la cual tiene dos funciones ya que adhiere con mayor fuerza las ligas que forma el cemento, dentro del producto final por sus compuestos genera una mayor resistencia al final del producto terminado y reduce costos, ya que se utiliza por cada 50 kg de cemento 2 kg de ceniza volcánica la cual es económica reduce costos.
Figura 17. Procedimiento de mezcla de elementos – Ceniza Volcánica
Agua
Ceniza Volcánica
(Hierro, Fósforo y
Magnesio) Tepecil
Granzón
Cemento
Fe
Mg
P
Compactació
n
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Temperatura del agua El agua es una elemento básico durante nuestro procesos de producción, Si colocamos agua a mayor temperatura se mejora considerablemente la absorción de los componentes dentro de nuestra mezcla para esto utilizaremos el agua a una temperatura de 40°.
Figura 18. Efecto de agua a mayor temperatura
“La alta calidad de todos los elementos es muy importante y me refiero a el agua y al cemento mismo. Cada elemento cuenta para hacer una buena reacción química”.
Agua (40°) Tepecil
Granzón
Cemento
Agua
Compactación
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Gaspar Vázquez, Nayeli Palma
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Anexos. Diagrama / cursograma analítico
Página: _1 de: _1_______ Resumen
Actividad: Fabricación de Tabicón Sólido de Concreto Actividad Actual Propuesto
Diferencia
Lugar: Planta Peñón Fecha: 25/07/09 Hora: 9:00 Operación 11
Operador: Varios Analista: Pedro Castro Transporte 4
Marque el Método y Tipo Apropiado Demora 0
Tipo: Obrero Material Máquina Inspección 4
Método: Actual Propuesto Almacenaje 1
Comentarios: Planta de Producción San Javier, Bloquera Manual 7 unidades por ciclo. Producción 10,000 pzs. P/turno
Distancia (m)
Tiempo (min.)
Costo(Bs.)
Descripción de la Actividad Símbolo
Tiempo Distancia Observaciones
Abrir Llave de Agua en Revolvedora ° - - Agua Siempre Presente
Inspeccionar Granzón o Arena, Procedencia, tamaño, etc. ° 5 1 Propiedades físicas y Quim.
Medir cantidad de Agregado a Utilizar Según Dosificación ° 5 1.5 Con pala
Transportar Agregado a la revolvedora ° 7 1 Palear material
Inspeccionar Tepecil , Procedencia, tamaño, limpieza, etc. ° 5 1 Propiedades Físicas y Quim.
Medir cantidad de Agregado a Utilizar Según Dosificación ° 5 1.5 Con Pala
Transportar Agregado a la revolvedora ° 7 1 Palear Material
Inspeccionar Cemento , calidad, tipo, aplicación, etc. ° 5 1 Propiedades Físicas y Quim.
Medir cantidad de Cemento a Utilizar Según Dosificación ° 5 1.5 Con Cubeta No. 16
Transportar Cemento a la revolvedora ° 7 1 En cubeta
Accionar maquina Revolvedora con agua ° 7 0.5 Según Carga de Material
Liberar Carga de Revolvedora, Mezcla Dosificada ° 1 0.5 Liberar y pasa a vaciado
Colocar Tarima en Maquina Vibradora ° 0.5 0.5 Tablas de pino Con Aceite
Cargar Mezcla en Vibradora ° 1 0.5 Con palas
Realizar Vibración de Mezcla para Compactar ° 1 - No. De Vibraciones por minuto
Accionar compactación de Mezcla ° 1 - 7 pzs. Compactadas X Ciclo
Transportar Tarima Con Tabicones compactados ° 2 2 Área de Secado
Secado de Tabicones al aire libre, almacenamiento ° 2 días 2 Entarimados y Estibados
Desmolde de Tabicón ° 2 - Quitar y limpiar tarimas
Realizar Pruebas a Tabicón ° 1 día - Calidad de Producto
Estibar y Almacén de producto Terminado ° 20 2 Producto Terminado
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Pedro castro Hernández, Jorge
Gaspar Vázquez, Nayeli Palma
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Diagrama No: 1 Hoja : 1 de 1 Método : actual / propuesto
Producto: Tabicón Solido de Concreto Ligero Lugar: Planta Peñón, San Javier Operario: Varios
Actividad: Fabricación de Tabicón 10X14X28 Elaborado por : Pedro Castro Fecha: 25 de Julio de 2009
Resumen
Actividad Cantidad Tiempo Operación 11 Inspecciones 7 Almacenes 5 Total 23 Reviso: Ing. Evaristo Trujano Gaspar Aprobó:
3
4
5
2 1
3 2 1
6
7
8
11
Mezclado-Revolvedora
Medición
Medición
Medición
Medición
Dosificación
Almacén de Materiales
Cisterna o Tinaco
Cargar a Maquina
Almacén de Producto Terminado
Pruebas de Laboratorio
Desmolde
Secado
Moldeo
Compactación
7
4 Inspección Inspección Inspección Inspección
Vibrado
9
10
Almacén de Materiales
Almacén de Materiales
Cantidad de Agregados finos y gruesos
Cantidad de Cemento
Cantidad de Agua
Humedad Natural y agua libre en agregados
Cantidad de agua de Absorción de agregados
Cantidad de Agua de hidratación del cemento
Cantidad de agua de Mezclado
Relación agua/cemento, tipo de mezcla
Agua Potable o de riego
Agregado Fino (Tepecil) Pente Veracruz
Agregado Grueso (Granzón) o Arena Roja 3/16, Texcoco
Cemento A granel CPC-40, APAXCO