FIRST IN BISCUIT FEEDINGPRIMEROS EN ALIMENTACIÓN DE GALLETAS

Engineered to last - Always fit for useDiseñado para durar, siempre listo para su uso

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Bart Houdijk , director ejecutivo y dueño Soy Bart Houdijk y, desde 1987, la tercera generación en dirigir esta empresa familiar. Mi abuelo la fundó en 1922. En 1962, mi padre desarrolló la primera aplicación para galletas de Houdijk. En 1990, decidí que Houdijk se centrase solo en aplicaciones de alimentación de galletas y crackers. Desde entonces hemos desarrollado numerosos sistemas para el manejo de galletas, crackers y pastelitos. Este enfoque está siempre presente a medida que desarrollamos nuestra empresa para afrontar los desafíos del futuro. La tecnología de alimentación de galletas de alta velocidad, junto con nuestra nueva Visión de diseño para crear soluciones aún mejores y más fáciles de usar, garantizan que nuestros sistemas estén diseñados para durar, siempre listos para su uso y que cumplan las más elevadas expectativas de rendimiento.

Primeros en alimentación de galletas

Houdijk ha estado en la vanguardia de la alimentación de galletas

durante los últimos 55 años. Su misión y enfoque fue, es y será:

Primeros en alimentación de galletas. Con avances recientes,

como VISION SELECTOR™, HOUDIJK CAPPER™, el sistema del apilador

FLEX-SKIPPER™ y el sistema de pulmón de productos INFLOW™, Houdijk

está estableciendo nuevos estándares para la alimentación de galletas

a alta velocidad, además del bajo costo de propiedad, diseños higiénicos

y arranques verticales.

Y más avances están en camino, lo que le ofrece la oportunidad de implementar líneas de envasado totalmente automatizadas, ya sea para galletas tipo sándwich, galletas o crackers, en tacos, pilas o bandejas.

La creciente competencia obliga los fabricantes de galletas a centrarse continuamente en la innovación de productos y en incrementar las capacidades de producción. Hay que minimizar el tiempo de llevar los productos al mercado y optimizar la eficiencia del proceso productivo lo máximo posible.

Es esta combinación de factores lo que define el papel de Houdijk para poner a su disposición nuestras mejores habilidades creativas, las que finalmente decidirán su éxito.

DISEÑADO PARA DURAR, SIEMPRE LISTO PARA SU USONuestros sistemas están diseñados sobre la base de la Visión de diseño de Houdijk.

Esta Visión de diseño se centra principalmente en los siguientes aspectos:

1. Facilidad de uso 2. Intercambios de POKA YOKE3. Seguridad del operador4. Limpieza sencilla5. Prevención de mantenimiento 6. Tutoriales del operador y de

mantenimiento sencillos

En este folleto, deseamos presentarle nuestros sistemas, Visión de diseño y nuestra mayor pasión: su producto.

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Mediante la eliminación de los productos fuera de especificación antes de la manipulación, se minimiza el número de atascos potenciales y se reduce la interferencia de los operadores. Para maximizar la eficiencia general de la línea, Houdijk ofrece dos tipos de sistemas de inspección de productos.

BISCUIT SELECTOR™El sistema BISCUIT SELECTOR ™ descarga los productos en:

š líneas de crackers cortadas en rotativa , que no estén bien cortadas y/o sigan unidas.

š líneas de galletas moldeadas en rotativa, que estén unidas en toda su longitud y/o sigan unidas.

El sistema incluye un triturador automático para los productos descargados y se puede ajustar fácilmente para los diferentes tamaños de productos. Cuando se activa, el selector también se puede utilizar como descarga general de emergencia.

VISION SELECTOR™El VISION SELECTOR™ inspecciona cada producto individualmente mediante un sistema de visión en color 3D.

El sistema puede comprobar el tamaño, la forma, el color y la posición. Los productos que se encuentran fuera de la especificación se rechazan mediante el sistema de rechazo de productos individuales.

Inspección de la calidad del producto HOUDIJK CAPPER™

En el HOUDIJK CAPPER™ confluyen dos tecnologías: manejo de galletas base y preparación de crema y depositado. Houdijk ofrece una solución llave en mano con tecnologías líderes en el mercado. El HOUDIJK CAPPER™ es un sistema vanguardista, en el cual el diseño está enfocado a maximizar:

š El rendimiento y la eficiencia generales š La repetibilidad de todos los ajustes para los cambios de producto š La facilidad de uso para el operario š La seguridad general del sistema š El cumplimiento de las normas de seguridad de alimentos

INTEGRACIÓN DEL SISTEMAEl HOUDIJK CAPPER™ combina dos tecnologías, manejo de galleta base y preparación/depósito de crema, lo que ofrece productos tipo sándwich de alta calidad. Muchas características se integran de forma estándar para garantizar un sistema de funcionamiento impecable y altamente eficiente. El sistema HOUDIJK CAPPER™ cuenta con suministro integrado del relleno y, si procede, un flujo de retorno, junto con un manifold de temperatura controlada, garantizando un depositado exacto.

El sistema de preparación del relleno es responsabilidad de un proveedor de terceros de alta calidad. Houdijk establece el rendimiento del sistema mediante la definición clara de la especificación de requisitos, garantizando una curva de arranque vertiginosa, que pasa rápidamente a un alto rendimiento de producción comercial y un funcionamiento de alta eficiencia.

EFICIENCIA Y CONTROLEl HOUDIJK CAPPER™ en su ejecución base permite funcionar con un solo operador y alcanza una eficiencia y un rendimiento de producción elevados.

š Un sistema de visión controla la sección de acumulación de la galleta base. š Cuando se detecta un nivel bajo en una fila de galleta base, se activa automáticamente

un PIANOSTOPPER para evitar que la fila quede vacía. También garantiza la liberación sincronizada de la fila cuando se haya alcanzado el nivel mínimo.

š El segundo sistema de visión maneja la función Sin Producto No Hay Deposito. š El módulo de alimentación del manifold garantiza el flujo automático de relleno

durante todas las condiciones de funcionamiento. š El HOUDIJK MANIFOLD ™ garantiza un depositado preciso y fiable en toda la cinta. š Todas los accionamientos del sistema son controladas por servo y los ajustes se

controlan por receta mediante HMI. š El manejo se hace a través de una sencilla y clara pantalla táctil HMI, lo que asegura

un rendimiento constante y repetible. š Todas las piezas relacionadas se ejecutan mediante POKA YOKE, lo que facilita

el cambio de formatos. Todas las piezas de formato vienen con un ajuste fijo. š El sistema incluye un transportador en la entrada para aliviar la alimentación cuando

sea necesario y un transportador en la descarga, lo que permite al operador transferir solo producto dentro de las especificaciones establecidas al equipo posterior.

š El sistema incluye un limpiador de la cinta transportadora principal.

MÓDULO DE ALIMENTACIÓN DEL MANIFOLDEl sistema HOUDIJK CAPPER™ se ejecuta con un módulo de alimentación al manifold del material de relleno, ideal para manejar cremas grasas (batidas a presión), malvavisco, mermeladas y chocolate. El módulo integrado se ejecuta con todas las características, como temperatura, detección de presión y regulación automática del flujo, suministrando el relleno al manifold o al retorno en función del estado del material y las condiciones de funcionamiento del HOUDIJK CAPPER ™.

HOUDIJK MANIFOLD™El HOUDIJK CAPPER™ cuenta con el patentado y revolucionario diseño del HOUDIJK MANIFOLD™.

š Adecuado para cremas grasas, malvavisco, mermelada, chocolate o combinaciones de estos. š Control de peso mediante temporización precisa de la boquilla, ajustable a través del HMI. š Apto para rellenos abrasivos con azúcar o materiales de depositado con inclusiones grandes. š Distribución óptima del producto mediante alimentación del relleno en ambos extremos del

manifold encamisado, en fila simple o doble. š Control de presión preciso mediante sensores de monitoreo en el HMI del manifold. š Dosificación altamente precisa mediante boquillas comprimibles, aprobadas por la FDA. š Diferentes depositados posibles gracias a la abertura y el cierre de la boquilla por alta frecuencia. š Rápida reacción individual de las boquillas. Función Sin Producto No Hay Depositado, utilizando

actuadores de boquilla individuales. š Sin piezas mecánicas en movimiento. š Sustitución rápida y sencilla de las boquillas.

AJUSTE EN TIEMPO REAL

Posición de la altura de capper

Posición de la fase de capper

Posición de la fase de depositado

Altura del depósito

MANIFOLD A.1 Static mixer

Traquilizer

MANIFOLD A.2

P

P Pressure sensorP

P

P

T

Temperature sensorT

T

T Butterfly valve

Ball valve

Control valve

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Depositado de cabezal de ducha (diversas formas adicionales posibles)Depositado encapsulado

Depositado de puntosCodepositado

Depositado en bandasDepositado en serie

Depositado único Depositado central

Carrito para piezas de tamaño Limpiador de cintaCinta de descarga lateral Equilibrado de filas PIANO STOPPERHerramienta elevadora Sistemas de visión

Características:

DISEÑO MODULAREl HOUDIJK CAPPER™ tiene un diseño modular. El sistema se puede componer de módulos a fin de configurar la solución adecuada para las necesidades actuales y futuras.

Un HOUDIJK CAPPER™ se puede construir con los siguientes elementos:

š Estaciones de capper y depositado, donde la secuencia de depositado y capper se puede modificar según las necesidades.

š Posibilidad de dejar áreas vacías para otra funcionalidad de terceros.

š Anchuras de la cinta transportadora de 1 200, 1 400, 1 600, 1 800 y 2 000 mm.

š Otras opciones específicas para mejorar el rendimiento general.

HOUDIJK CAPPER™ Posibilidades de depositado

CAMBIOS DE PRODUCTOSEl HOUDIJK CAPPER™ es un sistema flexible, diseñado para permitir la producción de diferentes productos tipo sándwich. Las piezas de tamaño específicamente diseñadas para POKA YOKE son fáciles de intercambiar para garantizar la repetición de ajustes y un reinicio instantáneo de la producción. Esto reduce drásticamente el tiempo de cambio.

LIMPIEZAEl sistema está diseñado para una limpieza fácil, garantizando una producción de alimentos segura y cumpliendo con altos estándares de higiene. La cocina y las tuberías se limpian utilizando un sistema CIP.

Houdijk ofrece un carrito COP, que incluye un HMI que permite diversos escenarios de limpieza, para la limpieza del HOUDIJK MANIFOLD™ fuera de línea, que permite reducir considerablemente el tiempo de inactividad del sistema HOUDIJK CAPPER™.

El HOUDIJK CAPPER ™ puede realizar una amplia gama de depositados con una o varias configuraciones de crema, mermelada, malvavisco o chocolate.

š Con el control individual de cada boquilla se pueden realizar depositados de varios disparos para obtener la mejor distribución del relleno posible sobre la superficie completa de una galleta de base de forma rectangular u oblonga.

š Mediante el uso de la tecnología HOUDIJK MANIFOLD ™, dos rellenos se pueden depositar con un solo disparo, creando un codepositado o un depositado encapsulado.

š Mediante el uso de varios robots delta, rellenos con una temperatura de dosificación diferente se pueden depositar en la galleta base.

š Al cambiar la boquilla del HOUDIJK MANIFOLD ™, se pueden realizar muchas formas de depositado, como el de cabezal de ducha.

š El movimiento del robot delta es altamente dinámico para un depositado óptimo.

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PRINCIPALES COMPONENTES DEL SISTEMAUna línea de manejo típico incluye las siguientes funciones:

š Recibimiento y guiado del producto entrante a través de una mesa de recepción y cintas transportadoras.

š Inversión de los productos, por ejemplo, alimentando la máquina cremadora de plantilla mediante la mesa de recepción.

š Expansión o reducción de filas, mediante manipulación por pulsos de aire.

š Rechazo de filas individuales cuando se alcanzan los niveles máximos del pulmón, minimizando la pérdida de producto en buen estado.

š Apilado (en capas) con un rodillo de volteo de apilado vertical o con un apilador rotatorio.

š Canales de agrupación vibratorios que automáticamente implica un tiempo real de pulmón en caso de parada en la parte posterior de la línea.

š Control de línea mediante sistema operativo centralizado. š Expansión de filas de productos apilados por STRIPPER™

Patrones de suministro:

CANALES VIBRATORIOS DEL PULMÓN DE PRODUCTOEl diseño de alimentación vibratoria exclusivo de Houdijk ofrece ventajas únicas a los clientes como, por ejemplo:

š Un impulsor por sección ofrece una sincronización y un ajuste de la velocidad sencillos entre las distintas secciones del sistema completo.

š Control dinámico de flujo y presión de retorno a través de sensores de nivel sin contacto, controlados por PLC.

š Control de vibración para garantizar una velocidad constante durante el ciclo de vida útil de los muelles.

š Una distribución muy uniforme de las vibraciones sobre las pistas de alimentación de los productos.

š Un diseño único para un fácil mantenimiento, ya que los paquetes de muelles se pueden montar por separado, lo que permite un ensamblaje de los muelles libre de tensiones.

š Opcional: Cambio sencillo y rápido de las pistas para adaptarse a las distintas dimensiones y formas de los productos.

Manejo

PENDULUM™Con el fin de optimizar el enfriamiento de productos recién rellenados, el sistema PENDULUM™ esparce el flujo de los sándwiches y reduce la velocidad/longitud de la cinta de enfriamiento. El sistema se compone únicamente de cintas transportadoras.

A diferencia de multiplicadores de crema tradicionales, el sistema PENDULUM™ lleva los productos superficie estable y limpia de la galleta base. El producto no se toca en su lado más delicado para poder manipular la fila. Las cintas se raspan continuamente y son fáciles de limpiar, manteniéndose en una condición óptima de rendimiento.

La estructura de la cinta del sistema PENDULUM™ permite poner la línea en ángulo para acomodarla al espacio disponible.

Alimentación a máquina cremadora de plantilla

Corte rotativo

Alimentación a envolvedoras

Moldeado rotativo

Alimentación a HOUDIJK CAPPER™

Cracker rota

Alimentación a CLIPPER™

Un sensor mide la reducción de la amplitud de la vibración

La amplitud regresaal parámetro establecido

Una tarjeta de control proporciona potencia extra al imán

El manejo de galletas, galletas base o crackers a menudo comienza con la llegada del producto ordenado desde el horno/cinta de enfriamiento. Houdijk diseña y desarrolla soluciones de alimentación de productos para conectar el horno con diversas aplicaciones, incluyendo:

ALIMENTACIÓN A PARTIR DE GRANELSistema de alimentación a una depositadora/capper en caso de que los productos requieran acondicionamiento fuera de la línea. Los productos llegan a granel y se alimentan manualmente a una tolva. Con los sistemas de manejo de Houdijk, los productos se colocan en filas, se apilan y se alimentan en cargadores que a su vez los alimentan a los equipos siguientes. Opcionalmente, se puede equipar el sistema con una cámara de control y con un sistema de volteo para alimentar las galletas en la orientación correcta (arriba/abajo).

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El TACO EN LA ENVOLVEDORALa cadena de alimentación de la envolvedora recibe tacos por conteo colocados de canto desde el SLUGMASTER™/FLEX CROSS FEEDER™, el cual va conectado a un sistema GRADOMATIC™/LINEMASTER™. Otras filas de productos se reciben directamente desde el sistema GRADOMATIC™/LINEMASTER™ y se forma el taco en la cinta de la cadena de alimentación de la envolvedora.

PILAS/TACOS EN BANDEJA Por medio de la UNIDAD PICK & PLACE de Houdijk, los productos se recogen fila por fila al final del GRADOMATIC™/LINEMASTER™ y se colocan en bandejas suavemente. Las bandejas se colocan en la cadena de alimentación de bandejas de Houdijk.

TACOS EN BANDEJAPor medio del SLUGMASTER™ y el TRAYMASTER™, conectados a un sistema GRADOMATIC™/LINEMASTER™, se forma un taco de productos de canto por conteo y se carga en la bandeja.

PILAS/TACOS EN LA ENVOLVEDORAMediante el sistema de apilado SKIPPER™, los productos se apilan dentro de la cadena de la envolvedora, con el conteo deseado. El cambio del conteo no requiere ajustes mecánicos, solo se realiza por receta.

DOBLE FILA DE TACOS EN LA ENVOLVEDORA Para la formación de pequeños tacos de productos puestos de canto, la cadena de alimentación de doble fila de la envolvedora recibe dos tacos de productos del GRADOMATIC™/LINEMASTER™.

PRODUCTOS DE CANTO EN BANDEJAS CON CAVIDADESAl final del GRADOMATIC™/LINEMASTER™, los productos se colocan - fila por fila - directamente en las cavidades definidas de las bandejas. Las bandejas provienen de un alimentador y la cadena de alimentación de bandejas de Houdijk las alimenta en posición sincronizada.

GRUPOS DOBLES DE TACOS EN LA BANDEJA/ENVOLVEDORALa combinación del SLUGMASTER™ y el TRAYMASTER™, en conexión con el sistema GRADOMATIC™/LINEMASTER™, crea flexibilidad en la carga de producto. Un taco de productos se puede cargar directamente en la cadena de alimentación de la máquina envolvedora, o también se puede cargar los productos en una bandeja.

PAQUETE DE VENDING/PORCIÓNEl sistema FLOWMASTER™ de distribución y de pulmón de producto incluye a continuación cintas transportadoras chicane del FILEMASTER™. Produce un suministro de conteo equilibrado de filas individuales, dobles o triples a la envolvedora de alta velocidad. Se pueden suministrar con suavidad más de 1,000 productos por fila.

Alimentación por conteoSalubridad

Los sistemas de Houdijk se han diseñado específicamente para permitir que un operador pueda alcanzar ergonómicamente todos las filas de producto del sistema. Para el mantenimiento del sistema, el HMI entrega información valiosa para el personal respecto a la condición del sistema como, p. ej., el sistema de seguimiento de la cinta transportadora.

Cinta pequeña con mesa de recepción

Cinta intermedia con mesa de recepción

Cinta ancha con mesa de recepción

Guías elevables

Guías extraíbles

Guías inclinables

Se puede acceder fácilmente a todas las piezas para su mantenimiento y limpieza. Las cintas transportadoras se raspan continuamente para limpiar su superficie y mantener el rendimiento de línea. Los residuos se recogen en bandejas de recolección de migas situadas bajo el raspador, para mantener limpio el área del sistema. La tensión de la cinta puede liberarse para la limpieza con agua y el secado.

Las mesas de recepción y las estructuras de guías laterales se ejecutan en secciones elevables o extraíbles, diseñadas ergonómicamente. Esto permite un fácil acceso a las cintas para limpiar la superficie. Las mesas de recepción y las secciones de guías laterales se pueden recolocar fácilmente, ya que encajan en una sola posición.

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FLOWMASTER™

Para una alimentación "bajo demanda" de su producto a los equipos posteriores de varias estaciones, se encarga el sistema de distribución de productos Houdijk FLOWMASTER™. Es adecuado para grandes volúmenes de galletas tipo sándwich, galletas depositadas y cortadas con alambre o productos bañados en chocolate. El sistema admite una llegada aleatoria de los productos y no requiere que lleguen en filas y líneas ordenadas.

DISTRIBUCIÓN EN ESTACIONES Cuando un módulo está listo para recibir productos, un mecanismo de alimentación superior transfiere los productos a dicho módulo. El sistema FLOWMASTER™ se puede conectar a combinaciones de módulos receptores para diversos propósitos y en diferentes ejecuciones. Por ejemplo, una combinación de envoltura de tacos o paquetes de raciones y carga de bandejas.

En caso de que se reciba por un equipo de alimentación por conteo GRADOMATIC™, este equipo cuenta con un sistema integrado de acumulación de producto. En caso de que lo reciba un equipo FILEMASTER™ para dirigir los productos hacia filas individuales, dobles o triples, el FILEMASTER™ se ejecuta con un ACCUFEEDER™, una unidad de acumulación pequeña dentro de la estación que regula la velocidad de esa estación particular, para evitar la velocidad pendular del equipo posterior.

Llegada desde máquinas tipo sándwich a través de PENDULUM™

Llegada desde la depositadora/cortadora Llegada en filas y carriles ordenados de HOUDIJK CAPPER™

ACCUBELT™ FILEMASTER™ de una única fila

MANEJO DE PRODUCTOS PLANOSEl sistema FLOWMASTER™ maneja productos que lleguen planos sobre la cinta. Esto se aplica especialmente para productos como galletas cortadas con alambre o tipo sándwich. El producto siempre se traslada sobre su superficie inferior más resistente. Al manejar el producto de manera plana, se evita que se aplaste el sándwich o que se raye la galleta cortada. Es posible controlar y limitar las presiones de retorno entre los productos para evitar que se peguen, se dañen o se monten uno encima de otro.

MANEJO DE GRAN VOLUMENLos altos volúmenes de la producción moderna no se pueden manejar con una sola envolvedora. El Houdijk FLOWMASTER™ es un sistema flexible para distribuir un gran número de productos sobre varias estaciones. Aun que se trate de cargadores de bandejas, envolvedoras de tacos o paquetes de porciones (vending), es posible distribuir diferentes porcentajes a cada estación.

DISTRIBUCIÓN DEL PRODUCTO:En caso de que los productos lleguen de varias máquinas cremadoras de plantilla y una de ellas se para, no se ocupa una parte de la cinta donde llega el producto. Para asegurar y mantener la distribución continua del producto, el sistema ACCUBELT™ distribuye todo el producto sobre la anchura completa de la cinta del sistema FLOWMASTER™ conectado.

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Pulmón OVERFLOW™ (FILO) Pulmón INFLOW™ (FIFO)

Elevada, transporte del producto en una posición elevada.

Los sistemas de pulmón INFLOW™ admiten una gran cantidad de ejecuciones:

Ejecución en varios niveles (que se combina opcionalmente con refrigeración ambiental)

En el caso de que los productos al final de la distribución no se puedan manejar mediante cualquiera de los módulos disponibles, se relegan temporalmente a la cinta del pulmón OVERFLOW™ (FILO). Una vez que el producto entra en la cinta del pulmón, el sistema FLOWMASTER™ incrementará automáticamente la velocidad de todos los módulos disponibles.

Todos los productos pasan por la cinta del pulmón INFLOW™ antes de alcanzar los módulos de envoltura. En el caso de que los productos no se puedan manejar en los módulos disponibles en el sistema de distribución del producto, se mantienen en la cinta del pulmón INFLOW™ (FIFO) moviendo la cinta de curva de 180 grados, ampliando o acortando la cinta del pulmón.

Una vez que el producto se empieza a acumular en el pulmón, el sistema FLOWMASTER™ incrementará automáticamente la velocidad de todos los módulos disponibles. Inmediatamente después de restaurada la suficiente capacidad de envoltura, el FLOWMASTER™ comienza a vaciar el pulmón incrementando la velocidad de descarga. Maneja automáticamente tanto la producción entrante como los productos almacenados temporalmente. El sistema mantiene todos los módulos funcionando a velocidad incrementada hasta vaciar la cinta del pulmón. Una vez vacía, todos los módulos vuelven automáticamente a la velocidad nominal.

EJECUCIÓN DE LA ESTACIÓN FINALLos sistemas GRADOMATIC™ junto con una cinta de pulmón FIFO se pueden posicionar como estación de fin de línea para la carga de pilas o tacos de productos con forma rectangular/cuadrada.

Para ahorrar espacio en la fábrica, la cinta de pulmón se puede inclinar y transportar el producto en alto. Para colocar el sistema en el espacio disponible en la fábrica, el sistema FLOWMASTER™ se puede "plegar", agregando curvas transportadoras.

Cintas de pulmón/re-alimentación dinámicas

Inmediatamente después de liberar suficiente capacidad para envolver, el FLOWMASTER™ comienza a vaciar el pulmón en el último módulo. Maneja automáticamente tanto la producción entrante como los productos almacenados temporalmente. El sistema mantiene todas las estaciones funcionando a velocidad incrementada hasta que se vacíe la cinta del pulmón. Una vez vacía, todos los módulos vuelven automáticamente a la velocidad nominal. La capacidad de re-alimentación de la cinta del pulmón se maximiza gracias al uso de varias cintas de pulmón/re-alimentación dinámicas que cubren el último módulo.

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El GRADOMATIC™ es un versátil sistema de Houdijk para la formación de filas para productos redondos. El GRADOMATIC™ puede trabajar con un suministro aleatorio de productos, tanto mezclando la producción como permitiendo la alimentación por conteo. Maneja grandes cantidades de productos por unidad, a la vez que trata la unidad individual con extrema delicadeza. Su diseño es abierto y de fácil acceso para su uso, mantenimiento, adaptación y limpieza.

GRADOMATIC™ LINEMASTER™

El concepto funcional del GRADOMATIC™ existe desde hace más de 55 años. Ha dado lugar a la ejecución actual, la unidad de manejo más avanzada y de mayor volumen de su tipo. Los productos se reciben en una sección de acumulación determinada. La presión de retorno del producto en la sección de acumulación del GRADOMATIC™ es controlada y limitada mediante la inclinación ajustable de la cinta de dosificación.

Desde la sección de la acumulación, los productos se alimentan en canales de productos. Se impide que productos demasiado altos o montados uno sobre otros entren en la zona del canal. Los niveles de acumulación y el flujo de productos en los canales se monitorean con cámaras. Avisa qué área se está quedando sin producto y lo comunica al sistema de distribución

FLOWMASTER™ para que alimente producto adicional. Múltiples canales permiten manejar una gran cantidad de productos, al mismo tiempo que se mantiene un ritmo relajado de dosificación.

Un mecanismo de ordenación de filas mide, fila por fila, los productos que salen de los canales hacía el equipo Houdijk posterior, por ejemplo, el SLUGMASTER™ o directamente a la cadena de alimentación de la envolvedora. Opcionalmente, el primer producto se puede invertir en el taco.

CARRITO PARA CAMBIOS DE FORMATOTodas las piezas relacionadas con el tamaño del producto - secciones de la guía lateral del canal, rodillo del mecanismo de apertura de filas, etc. - se ejecutan mediante POKA YOKE y  e pueden intercambiar fácilmente. Las piezas

de formato de POKA YOKE se proporcionan con ajustes preestablecidos. Los formatos se pueden quitar fácilmente sin herramientas para la limpieza general y de la cinta del cargador. Todos los formatos se pueden restablecer fácilmente, ya que presentan solo una ejecución única. Se proporcionan carritos para las unidades de formato.

El LINEMASTER™ es un sistema único de Houdijk para la formación de filas de productos no uniformes. El LINEMASTER™ maneja productos individualmente después de ser redistribuidos en una sola fila por el FILEMASTER™. El LINEMASTER™ tiene capacidad para trabajar con grandes cantidades de productos: hasta 1 000 unidades/minuto.

SISTEMA LINEMASTER™ PARA FORMACIÓN DE FILASEl sistema LINEMASTER ™ está especialmente diseñado para productos que no permiten ser acumulados, ya que se subirían uno encima de otro. Esta es la razón por la que en todo el sistema, se trata a los productos de manera individual. Debido a la delicada naturaleza de este tipo de productos, que en ocasiones pueden llevar inclusiones blandas, se deben tratar con suavidad.

Formas irregulares con tolerancias grandes tienen el espacio de desplazamiento suficiente para evitar que se atasquen.

Los productos llegan en una sola fila y, al ser acelerados, se crean espacios entre ellos. Mediante una fotocélula, los productos se registran individualmente de forma digital. Empujadores accionados por servo solo transfieren los productos que cumplen las especificaciones a las filas de la cinta de dosificación del LINEMASTER™.

La cinta de dosificación incluye un mecanismo de detención que forma filas perfectas a partir de los productos que van llegando. Existe la opción que el primer producto se puede invertir en el taco.

Opcionalmente, en lugar de la fotocélula, el sistema se puede equipar con un dispositivo de visión por cámara. Este sistema de inspección permite inspeccionar productos individuales en función de la forma, el tamaño o la posible decoloración.

FILEMASTER™El FILEMASTER™ es un subsistema conectado al sistema de distribución de productos FLOWMASTER™. Alimenta el sistema de formación de filas LINEMASTER™ o una máquina de empaquetado con porciones/tacos. La máquina envolvedora se puede equipar con filas individuales, dobles o triples, conteo equilibrado y para alimentación de alta capacidad.

El sistema FILEMASTER™ comienza con una unidad ACCUFEEDER™, que incorpora una pequeña sección de acumulación para regular el flujo de producto a la siguiente sección de la línea. Evita la velocidad pendular no deseada de la siguiente unidad. Las presiones de retorno/contactos de la sección de alta densidad/acumulación de la unidad ACCUFEEDER™ se controlan y se limitan mediante una inclinación ajustable de las cintas.

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INTEGRACIÓN DEL ALIMENTADOR DE BANDEJASHoudijk puede integrar sistemas de alimentación de bandejas de alta calidad, incluido soporte en el diseño de la bandeja. Se garantiza una integración perfecta de tanto el sistema de alimentación de bandejas como del resto del sistema de carga de bandejas. Esto asegura una máxima eficiencia de la línea.

SLUGMASTER™El SLUGMASTER™ recibe productos fila por fila desde los sistemas GRADOMATIC™ o LINEMASTER™. Se compone de una cinta de alimentación superior, que incluye guías laterales individuales móviles (runners) para tacos, los cuales se apoyan de forma estática sobre las cadenas de alimentación. Los tacos son soportados desde abajo por una cinta transportadora, lo que evita la rotación del producto. El taco con su conteo de productos requerido se forma paso a paso. Los runners se ejecutan mediante POKA YOKE y se pueden quitar fácilmente para su limpieza. Mediante ajustes de HMI, el recuento de tacos se puede establecer según los requisitos.

MODALIDAD DOBLELa MODALIDAD DOBLE permite que el mismo GRADOMATIC™ o el LINEMASTER™ carguen tacos de productos tanto en una bandeja como directamente en la cadena de alimentación de la envolvedora de tacos BOE. Para este propósito el SLUGMASTER™ se extiende y ofrece dos posiciones de transferencia de tacos.

TRAYMASTER™ El TRAYMASTER™ se compone del alimentador de bandejas, la cinta de alimentación de bandejas, la sincronización de la bandeja y la descarga de la bandeja llena.

Las bandejas, procedentes de su alimentador, son recibidas por la cinta de alimentación de bandejas y se acumulan una al lado de otra. A través del mecanismo TRAYMASTER™ de cadena de alimentación accionada por servo de dos clavijas, las bandejas se sincronizan con el taco finalizado en la posición de transferencia de los tacos del SLUGMASTER™. Dos clavijas impulsadas por servo sincronizan las bandejas al taco de producto y el taco ya formado gira suavemente en la bandeja colocada. Las bandejas abandonan el sistema por la cinta de descarga de bandejas y estos se pueden girar en el sentido longitudinal si deseado.

PHASER™ Cuando se cargan los tacos directamente en la cadena de alimentación de la envolvedora de plegado (plegado X), el PHASER™ se agrega al SLUGMASTER™. La máquina envolvedora se ha diseñado para que funcione a una velocidad constante. El SLUGMASTER™ sin embargo funciona a velocidad variable para recoger el conteo de tacos deseado. El PHASER™ une los dos comportamientos dinámicos diferentes. Permite una transferencia suave del taco a la cadena de alimentación de la envolvedora.

SLUGMASTER™ + FLEX CROSS FEEDER™Una vez completado el conteo de tacos, estas se introducen en el FLEX CROSS FEEDER™ en cruz. El FLEX CROSS FEEDER™ presenta la característica exclusiva de que cada compartimento del taco, compuesto por dos empujadores delanteros y traseros impulsados independientemente, puede recibir el taco de productos y esperar para permitir que el taco recibido se estabilice primero, fijar a continuación el producto en el taco y acelerarlo posteriormente a la velocidad continua real y a la distancia de la cinta de alimentación de la envolvedora conectada. Mediante ajustes en el panel de control HMI, se establece la longitud de los tacos según deseo.

Alimentación por conteo con mezclado

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CARGADOR DE PILAS/TACOS SKIPPER™El cargador de pilas/tacos SKIPPER™ es adecuado para productos con forma redonda, ovalada y rectangular, tanto en posición longitudinal como transversal. El sistema SKIPPER™ está compuesto por varios discos accionados por servo. Garantiza la mayor eficiencia disponible en el mercado para los cargadores de tacos.

El cargador de pilas/tacos SKIPPER™ evita la necesidad de utilizar costosos y complejos sistemas de alimentación de productos, ya que es capaz de manejar el número de filas provenientes del horno. El suministro de productos apilados a través de la cinta transportadora o la cinta vibratoria está conectado a los sistemas SKIPPER™. Las filas de productos apilados que llegan del horno están conectadas a un disco del SKIPPER™. Las unidades disponibles del SKIPPER™ se dividen según el número deseado de envolvedoras.

Por cada envolvedora, el sistema compone el conteo requerido de productos por pila/taco según un algoritmo que controla el equilibrio de las filas. Selecciona productos individuales de cada uno de los diferentes cargadores verticales y los alimenta sincronizados con la distancia de la cinta de alimentación continua de la envolvedora conectada.

El sistema puede dejar de usar una fila de producto una vez que alcanza el nivel mínimo.

CARGADOR DE PILAS/TACOS FLEX-SKIPPER™El FLEX-SKIPPER™ se ha diseñado para producir un mayor número de pilas/tacos a medida que el número de filas de productos llegan al sistema, sin necesidad de tener un complejo sistema de expansión precedente.

El FLEX-SKIPPER™ selecciona productos individuales de cada uno de los diferentes cargadores verticales y los alimenta en el compartimento de la cinta magnética conectada. El compartimento de la cadena magnética de FLEX-SKIPPER™ presenta una característica exclusiva: cada compartimento de pila/taco - que está formado por dos empujadores frontal y posterior impulsados de forma independiente - puede recibir productos individuales, esperar a agrupar en pilas/tacos más productos individuales por encima y pasar a la siguiente posición del cargador. Una vez completado el recuento, los productos de la pila/taco se aceleran a la velocidad continua real y la distancia de la cinta de alimentación de la envolvedora conectada.

CARGA CON PICK & PLACEEl robot PICK & PLACE de Houdijk cuenta con un diseño vanguardista. La unidad cuelga de un portal para maximizar el espacio debajo del sistema. Es altamente dinámica y capaz de transportar cargas relativamente grandes a hasta 50 ciclos por minuto. La unidad se puede ejecutar para recoger filas individuales o dobles de productos.

La fiabilidad del proceso de Pick & Place es muy alta, debido a la capacidad de la unidad para recoger filas completas de productos. Esto permite un suave incremento del vacío y una baja y controlada velocidad de desplazamiento. Coloca el producto en la posición deseada con precisión. La unidad PICK & PLACE, en conjunto con los sistemas GRADOMATIC™ y LINEMASTER™ de Houdijk, da como resultado un sistema de carga de bandejas de alta eficiencia. Maneja en cada estación grandes cantidades de productos por minuto.

La unidad ofrece una alta flexibilidad en la configuración de bandejas en términos de tamaño del producto/cavidad, número de cavidades por bandeja y altura de pila. Soluciones específicas disponibles para la carga en vasos de papel o tubos de cartón.

CADENA DE ALIMENTACIÓN DE BANDEJASLa cadena de alimentación de bandejas recibe fila por fila los productos del robot PICK & PLACE, provenientes del sistema GRADOMATIC™ o LINEMASTER™. La cadena de alimentación de bandejas se compone de la cinta de pulmón/alimentación de bandejas, un mecanismo que ordena las bandejas y las transfiere a la cadena y la cadena de alimentación que transporta las bandejas.

Después de que cada fila de productos se coloca de forma plana en las cavidades de las celdas correspondientes, la cadena de alimentación de bandejas se traslada hasta su próxima posición para recibir la siguiente fila de productos hasta completar la configuración de bandejas deseada.

PICK & PLACE

La unidad PICK & PLACE es un sistema accionado por servomotor, que recoge filas completas de productos y las coloca en el lugar designado. Los productos se recogen suavemente mediante vacío y se introducen en una bandeja.

SKIPPER™

La unidad de alta velocidad SKIPPER™ es un exclusivo e innovador sistema de Houdijk para alimentar pilas/tacos de productos lisos. SKIPPER™ acepta, sin reducción/expansión de filas, el número determinado de filas de producto procedente del horno. Separa con mucho cuidado los productos individuales provenientes del cargador vertical mediante un disco indexador horizontal accionado por servo. Los productos individuales se transfieren a las distancias designadas de la cadena de alimentación de cualquier envolvedora. De esta modo, forma la pila/taco de producto con el conteo preestablecido.

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CARGADOR DE TACOS CLIPPER™El cargador de tacos CLIPPER™ es un sistema accionado por servo altamente eficiente, capaz de lograr una capacidad por canal de hasta 25 tacos por minuto en función de las características del producto. El CLIPPER™, en combinación con el sistema de manejo de productos de Houdijk, ofrece el cargador volumétrico más suave y eficiente del mercado. Gracias al control de software integrado, se controla la presión de retorno extremadamente bien. Un mecanismo de cuchillo de resorte separa los tacos según la longitud requerida mientras reduce al mínimo la presión de retorno. Esto asegura una inserción suave entre los productos, evitando que se dañen.

El cargador es flexible en cuanto al tamaño del producto y la longitud del taco. El control y la configuración es mediante recetas que se graban a través de la pantalla táctil de interfaz hombre máquina (HMI). El cargador CLIPPER™ cuenta con un sistema automático de equilibrio de filas. Cuando se alcanzan los niveles de pulmón mínimos, la fila en cuestión detiene la separación y carga de tacos hasta la llegada de nuevos productos. La máquina envolvedora conectada debe contar con la función "Sin taco – No envuelve". El CLIPPER™ es un cargador de diseño ergonómico e higiénico de fácil uso y mantenimiento.

SLUGMASTER™/FLEX CROSS FEEDER™Una vez efectuada la separación de tacos, estos se cargan en el SLUGMASTER™. Se compone de una cinta de alimentación superior, que incluye guías laterales fáciles de ajustar. Los tacos son soportados desde abajo por una cinta transportadora, lo que evita la rotación del producto. Cuando los tacos se encuentran al final del SLUGMASTER™, se introducen en la cadena magnética transversal del FLEX CROSS FEEDER™. El FLEX CROSS FEEDER™ presenta la característica exclusiva de que cada compartimento de taco - compuesto por dos empujadores delanteros y traseros impulsados independientemente - puede recibir el taco de productos y esperar para permitir que el taco recibido se estabilice primero para acelerarlo posteriormente a la velocidad continua real y al espacio correspondiente de la cinta de alimentación de la envolvedora conectada.

CLIPPER™

El cargador volumétrico de tacos (“alimentador de medición longitudinal”) CLIPPER™ es una solución de diseño moderno para cargar tacos de galletas colocadas de canto. El CLIPPER™ es adecuado para alimentar galletas y crackers de forma redonda, ovalada, cuadrada y rectangular. En conjunto con el sistema de manejo de Houdijk, es una versátil solución para alimentar productos en una cadena de alimentación.

Garantía de rendimiento

DECLARACIÓN DE EFICIENCIA

Esta eficiencia define la calidad operativa de la instalación. Por lo

tanto, esta eficiencia indica la relación entre el momento en que se suministran los productos y el

momento en que la instalación está lista para manejar estos productos.

Ep = (1-( W / S )) 100 %

CERTIFICADO DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN

IN SITU (SAT)

Este documento certifica que el equipo ha completado

satisfactoriamente todas las pruebas de puesta en marcha necesarias

y que se cumplen todas las condiciones acordadas.

CERTIFICADO DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN DE

FÁBRICA (SAT)

Este documento certifica que el equipo ha completado satisfactoriamente todas las

pruebas necesarias de aceptación de fábrica y que se cumplen todas

las condiciones.

Houdijk ofrece sistemas diseñados y personalizados para la alimentación de galletas a alta velocidad, formando una interfaz entre el horno y el envasado.

Hoy en día, la clave de un rendimiento máximo radica en el nivel de automatización en ese área específico de una línea de producción. A través de una Declaración de Rendimiento Vinculante, Houdijk define y garantiza una eficiencia mínima alcanzable, que se confirmará en 2 fases:

1. Una vez que se haya diseñado, creado y probado el sistema en la fábrica de Houdijk, realizaremos con su colaboración una prueba de aceptación de fábrica.

2. Una vez que el sistema se instala y se pone en marcha en su ubicación final, el rendimiento se mide de nuevo y se documenta con un protocolo de prueba de aceptación in situ.

Con Houdijk como su socio, obtendrá una firme garantía de que su inversión conducirá al nivel de eficiencia esperado. Ponga sus galletas en las manos de las personas a las que más las quiere: los especialistas de Houdijk.

LocalidadTrawlerweg 43133 KS VlaardingenPaíses Bajos

Dirección postalCódigo postal 3283130 AH VlaardingenPaíses Bajos

Contacto T (+31) 10 434 92 44info@houdijk.comwww.houdijk.com