Water Technologies

Filtración por membranasavanzada

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Sistemas Que Proporcionan UnaFlexibilidadMayor YMejoresPrestacionesSiemensWater Technologies ofrece lossistemasMemtek® serie E conmembranas tubulares de flujo cruzadoexclusivas que eliminan contaminantesprecipitados y consiguen un filtrado dealta calidad apto para el vertido otratamiento ulterior. Los componentesmodulares pueden funcionarautónomamente, de forma conjunta obien con equipos existentes. Lasunidades autónomas resultan idealespara su integración en decantadorespara desbastado de efluentes oreactores existentes. El efluente filtradopor membrana a la salida de un sistemade la serie E puede verterse oreutilizarse directamente en lavados nocríticos. El filtrado también se puedesometer a ósmosis inversa para, de estemodo, reciclar y reutilizar en la plantadel 75 al 90% del agua. Los sistemasserie E estándar pueden filtrar hasta 91

m3/h; para caudales más elevados, haydisponibles sistemas diseñados amedida. Estos sistemasMemtek® sonfáciles demanejar y proporcionanseparación continua líquido/sólido conuna intervenciónmínima del operador.

Unidades Ef De Filtración PorMembrana AvanzadaLa unidad EF básica es un paquetemontado sobre patines compuesto demódulos demembranas, bomba derecirculación, bucle de limpieza in situ,mecanismo de contralavado,instrumentación ymandos. El diseñosobre patines es compacto y ocupa unespaciomínimo en planta.

Sistemas Efc De Filtración PorMembrana AvanzadaEl sistema EFC incorpora los equipos deuna unidad EF, además de un depósitode recirculación con controles de nivel,deflectores antiturbulencias y bombade transferencia de fangos.

Reactores Rx Y RxpEstas unidades son depósitos robustosy resistentes a la corrosión dotados demezcladores reforzados, bombasdosificadoras, controladores ymonitores de reacciones químicas,alarmas y controles de nivel,conexiones de entrada, rebose ydrenaje, panel demando, plataformade acceso y cubiertas.

MaterialesEstas robustas membranas defluorocarbono anticolmatación sonresistentes a la abrasión y al cloro. Losdepósitos de proceso son de polietilenode alta densidad o de resina epoxídicareforzada con fibra de vidrio de altaresistencia. Todos los componentes encontacto con aguas residuales son dePVC, polipropileno, nylon, aceroinoxidable u otros materialesresistentes a la corrosión.

Una ventaja sustancial para obtener unadepuración de aguas residuales o una filtraciónde proceso fiables

Sistema demicrofiltraciónMemtek® serie EFC

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EFCmodelo 424

*Los valores típicos obtenidos en la práctica pueden variar según la configuraciónde los equipos y el pretratamiento químico.

MERCADO APLICACIÓN

Recubrimientos metálicosEliminación de metales pesados a menos de 0,1

ppm

Placas de circuito impresoEliminación de metales pesados a menos de 0,1

ppm

Semiconductores

Eliminación de arsénico a menos de 0,1 ppm

Eliminación de flúor a menos de 5 ppm

Reciclado de fluidos de corte en operaciones de

corte y pulido de obleas

Reciclado de agua desionizada en procesos de

pulido húmedo y pulido posterior

Eliminación de metales pesados en

estañado/plomado de juegos de patillas

Saneamiento de aguas freáticasEliminación de metales pesados a menos de 0,1

ppm

Fabricación de baterías Eliminación de plomo y cadmio del agua residual

AutomociónEliminación de zinc y fosfatos en operaciones de

fostatado

Industria general

Eliminación de metales pesados en agua de

lavado de incineradores

Pretratamiento en reciclaje de agua por ósmosis

inversa

Suavizado con cal de la recuperación de torres de

refrigeración para reciclaje de agua

Eliminación general de metales pesados a menos

de 0,1 ppm

Sustitución de clarificadores, solos o seguidos de

filtros de arena

CAPACIDADES DE LOS SISTEMAS DE LA SERIE E*

Contaminate ConcentraciónEN AA. RR. (mg/l)

Efluente DeMEMTEK (mg/l)

Aluminio 10-1.000 0,5

Arsénico 1-50 0,005

Cadmio 25-115 0,05

Cromo 3-275 0,1

Cobre 1-1.500 0,1

Cianuros 5-300 0,1

Galio 4-20 0,5

Germanio 20-110 0,5

Oro 1-12 0,15

Hierro 2-1500 0,02

Plomo 2-100 0,05

Manganeso 1-10 0,02

Mercurio 3-30 0,005

Níquel 4-300 0,1

Rodio 20-500 0,1

Plata 10-200 0,1

Estaño 20-75 0,1

Uranio 1-15 0,01

Zinc 2-400 0,1

1.

2.

3.

4.

6.

8.

4

Características clave deun microfiltro

5.

7.

5

1. Depósito De ConcentraciónEl depósito de concentración sirve para garantizar quese bombee, hacia las membranas y desde ellas, unaconcentración constante de sólidos. Este depósito estádotado de sondas de nivel para encender y apagar labomba de aporte del microfiltro.

2. Bomba De Retirada De FangosEl microfiltro incorpora una bomba de retirada de fangos,equipada con temporizadores, a fin de que en el bucle derecirculación de la microfiltración exista la concentracióncorrecta de sólidos (generalmente del 3 al 5%) necesariapara el funcionamiento correcto del sistema. Los fangos osólidos retirados de la concentración se bombean bien a undepósito de almacenamiento de fangos, bien directamente aun filtro-prensa.

3. Bomba De AporteSe utiliza una bomba fiable para proporcionar el flujocruzado adecuado en los tubos demembranas.

4. RetrolavadoEl microfiltro incorpora unmecanismo de retrolavadoautomático. Periódicamente, se invierte el flujo permeado através de la membrana. El resultado es un caudal máselevado y un aumento del tiempo entre lavados.

5. PermeadoEl permeado del microfiltro (filtrado de la membrana) suelecontener menos de 0,1 ppm enmetales pesados. Tras laneutralización final, el permeado se puede verter alalcantarillado, reutilizar en lavados no críticos o volverse aprocesar por ósmosis inversa (OI) para reciclaje de agua.

6.Membranas/MódulosLa robustamembrana consta de difluoruro de polivinilideno(PVDF) fijado a un sustrato poroso de 25,4mm. Los tubos demembranas se agrupan en haces de 4 o 10 tubos y secolocan en el interior de una envolvente de PVC o CPVC.

7. Limpieza In Situ (CIP)El sistema de limpieza in situ integrado consta de dosdepósitos de limpieza. En un depósito se prepara la soluciónde limpieza y el otro contiene agua dulce para enjuagar lasmembranas tras el lavado. Las membranas se pueden limpiarcon ácidos, álcalis, lejías u otros agentes de limpieza.También hay disponible una opción de limpieza automática.

8. DiseñoModularEl sistema está íntegramentemontado sobre patines eincluyemódulos demembranas, mecanismo de retrolavado,bomba de recirculación, sistema de limpieza in situ, bombade aire de diafragma, depósito de recirculación deconcentrado, mandos eléctricos, instrumentación ycontrolador PLC. El sistema se presenta con todas lasconexiones eléctricas y de fluidos y listo para elfuncionamiento.

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INFORMACIÓN TÉCNICA

N.º modelo EF/EFC 400 EF/EFC 424 EF/EFC 1200 EF/EFC 2400 EF/EFC 3600 EF/EFC 4800 EF/EFC 7200 EF/EFC 10800

Capacidad(nominal)

4-16 gpm

1-4 m3/h

4-32 gpm

1-7 m3/h

12-36 gpm

3-8 m3/h

24-72 gpm

5-16 m3/h

36-108 gpm

8-24 m3/h

48-144 gpm

11-33 m3/h

72-216 gpm

16-49 m3/h

108-324 gpm

25-74 m3/hTubos pormódulo

4 4 10 10 10 10 10 10

N.º de módulos(mín.-máx.)

4-12 12-24 6-12 12-24 18-36 24-48 36-72 54-108

Volumen deldepósito deconcentración

275 gal

1,0 m3 (HDPE)

550 gal

2,1 m3 (HDPE)

660 gal

2,5 m3 (FRP)

1375 gal

5,2 m3 (FRP)

1700 gal

6,4 m3 (FRP)

2600 gal

9,8 m3 (FRP)

4280 gal

16,2 m3 (FRP)

5000 gal

18,9 m3 (FRP)

Nota: sólo la serie EFC incluye el depósito de concentración.Bombas deproceso

1

de 7,5 HP

1

de 15,0 HP

1

de 20,0 HP

1

de 30,0 HP

1

de 50,0 HP

2

de 30,0 HP

2

de 50,0 HP

3

de 50,0 HP

Dimensiones(L x An x Al)

11’-10” x 4’-

10” x 8’-11”

3607 x 1473 x

2718 mm

18’-3” x 5’-4” x

11’-7”

5563 x 1626 x

3531 mm

24’-7” x 5’-10”

x 9’-10”

7493 x 1778

x 2997 mm

25’-5” x 7’-1” x

10’-0”

7747 x 2159

x 3048 mm

33’-0” x 8’-1” x

11’-10”

10058 x 2464

x 3607 mm

37'-5" x 10' x

11'-11"

11404 x 3048

x 3632 mm

37’-10” x 17’-

1” x 11’-11”

11532 x 5207

x 3632 mm

39’-4 x 25’-3”

x 11’-11”

11989 x 7696

x 3632 mm

Peso deexpedición

1000 lbs

450 kg

2000 lbs

900 kg

7500 lbs

3400 kg

10000 lbs

4550 kg

15000 lbs

6800 kg

18000 lbs

8160 kg

29000 lbs

13150 kg

43000 lbs

19500 kg

Pesoenfuncionamiento

4000 lbs

1810 kg

8000 lbs

3630 kg

18000 lbs

8160 kg

26000 lbs

11800 kg

34000 lbs

15420 kg

52000 lbs

23590 kg

73000 lbs

33110 kg

98000 lbs

44450 kg

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FuncionamientoDe Los SistemasDe LaSerie EPretratamiento enunidades RXoRXPEl proceso se inicia con la entrada deaguas residuales en uno o varios reactores(1). El pretratamiento químico (2) seselecciona en función de la naturaleza delas aguas residuales y se controla continuay automáticamente.

Filtración enunidades EF o EFCLas AA. RR. pretratadas químicamentepasan al depósito de concentración (3). Deaquí, el agua se bombea continuamente através de losmódulos tubulares defiltración pormembranas (4) a velocidadelevada. A la presión de funcionamientonormal, 1,4 - 2,8 bar (20 - 40 psi), el agualimpia pasa forzada por los poros de lamembrana y las partículas contaminantesse quedan en el flujo recirculado. Lasconexiones de la filtración incluyen unmecanismo de retrolavado que invierte elflujo de filtrado paramantener un caudalelevado y aumentar el tiempo entre ciclosde limpieza. El agua limpia (filtrado de lasmembranas) fluye por gravedad desde losmódulos demembrana hasta elalcantarillado (5), el depósito dealmacenamiento (6) o el depósito deneutralización final (7). La concentraciónde los fangos residuales recirculados en losmódulos demembranas se suelemantener entre el 2 y el 5% de sólidos. Encondiciones normales de funcionamiento,parte de los fangos se extraenperiódicamente del sistema y se

transfieren a un filtro-prensa (8). Todos lossistemas de filtración de la serie Emontanun práctico bucle integral de limpieza (9)que consta de una bomba, dos depósitos ylas conexiones y válvulas necesarias paralimpiar in situ losmódulos demembranas.

LasUnidadesDe La Serie E SonElementos Cruciales De LasModernizacopmesDe SistemasDeDepuraciónFabricante de alambre y cable,Jacksonville (Florida, EE. UU.)Un fabricante de productos de alambre deacero con alto contenido en carbonoutiliza sistemas de la serie E para depuraraguas de lavado provenientes de lalimpieza ácida y la desincrustación dealambrón y alambre procesado. Lossistemas de la serie E producen unefluente regular conmenos de lamitad delos límites de emisión para todos losmetales. La dirección quería garantías deque el sistema de depuración cumpliría lanormativa. La ingeniería de producto deMemtek®mostró un conocimientodetallado de las aguas residuales de laempresa y validó su diseño con pruebas dedepuración utilizandomuestras reales deefluente.Memtek® suministró unainstalación llave enmano, puesta enservicio y formación de personal incluidas.El sistema garantiza al cliente que elefluente semantenga demanerasistemáticamuy por debajo de los límitesde emisión.

Fabricante de componentes, NewHaven (Indiana, EE. UU.)Un líder en la fabricación de conectores defluidos para la industria general,automoción, aerospacial y defensa, asícomode piezas extruidas de plásticotécnico, utiliza el sistema demicrofiltración de la serie E deMemtek®para depurar AA. RR. de cojinetesmetálicos. Desde su puesta en servicio, elsistema de tratamiento ha cumplidoconsistentemente con los límites deemisión obligatorios, con un costeoperativo inferior al de las tecnologíasconvencionales.

Fabricante de placas de circuitoimpreso, Raleigh (Carolina del Norte,EE. UU.)Uno de los principales fabricantes deplacas de circuito impresomodernizórecientemente sus operaciones deprocesado húmedo con nuevos equiposde última tecnología. Asimismo, el clientesustituyó su sistema de depuración deaguas residuales, basado en intercambioiónico, con un sistema demicrofiltraciónMemtek® de la serie E. El clientenecesitaba un sistema de depuraciónfiable para satisfacer unos límitesnormativosmuy estrictos. El sistema demicrofiltración de la serie E ha reducido loscostes operativos y ha generado fangoscon alto contenido de cobre. El resultadoes que los costes de eliminación de losfangos son considerablemente inferioresa lo esperado.

Memtek es unamarca de Siemens o sus filiales.

La información de este folleto incluye únicamentedescripciones generales o características deprestaciones que, en aplicaciones concretas, nosiempre se corresponden con la forma descrita o bienpuedenmodificarse en virtud de la evolución de losproductos. Por lo tanto, las características deprestaciones deseadas sólo serán vinculantes si éstasse han estipulado explícitamente al firmar el contrato.

Toll-free: 866.525.0621Tel.: 724.772.6520

EPWP-EFCsp-IUE-BR-107

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