FICHA TECNICA: LA TECA (Tectona grandis)

UBICACIÓN:

Cubiertas: 1, 5. Escaleras: 8. Puertas: 6.

LA MADERA COMO MATERIA PRIMA

La madera es la materia prima renovable. La denominación genérica de madera se aplica al conjunto de materias primas con

origen productivo en el árbol.

CARACTERISTICAS

La madera de teca es fina y dura, es una madera que contiene sílice; fácil de trabajar, secar y preservar; su durabilidad natural es buena y tiene buena estabilidad dimensional.

Tiene resistencia a las termitas, los hongos y a la intemperie es prácticamente insensible a la humedad y a los insectos.

Tiene un aceite antiséptico que la hace muy resistente y la protege del ataque de diversos organismos.

No es corrosiva, La teca es extremadamente resistente a la descomposición y tiene resinas

(tecnoquinina) que repelen naturalmente las termitas. El grado de humedad y las altas temperaturas existentes en los mismos, hacen de esta

madera, la más idónea materia prima para obtener un mobiliario que resiste óptimamente las inclemencias del exterior en el tiempo.

TEXTURA, COLOR Y FORMA.

La teca generalmente es de color pardo dorado uniforme, pero puede ser marrón medio u oscuro y presentar un veteado más oscuro, casi negro.

Es de poros anillados, con los dibujos de los anillos de crecimiento muy visibles en las superficies aserradas al cuarto y una textura gruesa que frecuentemente es irregular.

Es untuosa al tacto y tiene un característico olor a cuero. Es una madera de peso medio, más pesada que la caoba pero más ligera que el roble.

PROPIEDADES FISICAS

La teca se seca lentamente pero bien, y una vez seca se caracteriza por su estabilidad. Por su peso, es un madera fuerte, pero es difícil de aserrar y de trabajar debido a su

naturaleza abrasiva. Es extremadamente duradera.

Su resistencia mecánica es alta. Dureza: semidura.

PRESERVACION

Es difícil, el duramen es imposible de preservar.

MANTENIMIENTO

En primer lugar debe utilizarse un limpiador para Teca. Puede utilizarse una marca comercial o con agua y jabón neutro ayudado de un estropajo natural, limpiar bien y dejar secar.

Aplicar un abrillantador de teca y le devolverá un brillo natural. Una vez seco este producto aplicar un Sellador Teca, que devuelve a la madera sus esencias naturales y por ultimo aplicar Aceite de Teca, el cual es un producto natural sacado de la Teca, si no consigue aceite de Teca, puede comprar aceite para Teca (es la mezcla de diferentes aceites) o en su defecto aceite para maderas tropicales, el aceite penetra en la madera y hace las veces de barrera ante la suciedad y la humedad y así evitar las manchas.

Al aplicar el aceite debe hacerlo con un paño y en varias capas, dejando en tiempo suficiente entre capa y capa para que la madera absorba el aceita, unas 24 horas, las capas pueden ser 3 dependiendo de la capacidad de absorción de la madera.Este tratamiento del aceite deberá hacerlo periódicamente a manera de mantenimiento

USOS PRINCIPALES

Conocida con la reina de las maderas nobles, la teca es la mejor madera para la construcción de embarcaciones, utilizada en todo aquello que requiere resistencia, estabilidad y duración, y es mejor que cualquier otra madera para las cubiertas.

Se utiliza para ebanistería fina y para acabados de laboratorios, especialmente repisas y todo aquello que deba resistir el ataque de los ácidos.

Otros usos son Chapas Decorativas, Revestimientos, Suelos, decks y parquets, Frisos, Escaleras, Tarimas, Mobiliario y Ebanisteria, Puentes, Tornería, Puentes, Postes, Vigas, Traviesas, Piezas curvas, etc.

 

FICHA TECNICA: ALUMINIO

UBICACIÓN:

Dos cascos: 13. Dos columnas: 7.

MATERIA PRIMA

Abundante en la naturaleza. Es el tercer elemento más común en la corteza terrestre, tras el oxígeno y el silicio.

CARACTERISTICAS

Bajo costo de reciclado, su dilatada vida útil y la estabilidad de su precio. Es liviano. Fuerte y de larga duración. No tóxico. Resistente a la corrosión. Excelente conductor del calor y la electricidad. No magnetizable. De fácil manejo. Excelente reflector de la luz. Reciclable.

PROPIEDADES FISICAS

Es un metal ligero, cuya densidad es de 2700 kg/m3 . Es de color blanco brillante, con buenas propiedades ópticas y un alto poder de

reflexión de radiaciones luminosas y térmicas. Tiene una elevada conductividad eléctrica. Resistente a la corrosión, a los productos químicos, a la intemperie y al agua de mar,

gracias a la capa de Al2O3 formada.

PROPIEDADES MECANICAS

De fácil mecanizado. Muy maleable, permite la producción de láminas muy delgadas. Bastante dúctil, permite la fabricación de cables eléctricos. Material blando.

Para su uso como material estructural se necesita alearlo con otros metales para mejorar las propiedades mecánicas.

Permite la fabricación de piezas por fundición, forja y extrusión. Material soldable.

MANTENIEMIENTO

El aluminio no necesita ser pintado pues es prácticamente inmune a la corrosión. Por ello es normal ver cascos totalmente desnudos y brillantes como acabado final para tales embarcaciones, aunque por cuestión de gustos si se quiere pintar, puede también hacerse, siempre y cuando utilicemos las bases y procesos necesarios.

La obra viva necesitará necesariamente la aplicación de antifouling.

ACABADO

Entre los pocos acabados, que se le pueden dar al aluminio, encontramos acabados estéticos como protectivos. Estos pueden ir desde los acabados mecánico (esmerilado con chorro de arena, cepillado) hasta los acabados meramente químicos o electroquímicos, que son recubrimientos de óxido, recubrimiento anódico, electroabrillantamiento y galvanostegia.

APLICACIÓN, USOS PRINCIPALES

Las aplicaciones del aluminio se encuentran en así todos los sectores industriales, siendo irremplazable en construcción de aviones, de automóviles, de máquinas de transporte, para la electrotecnia y la fabricación de motores de combustión interna.

Por su elevada conductividad térmica, el aluminio se emplea en utensilios de cocina y en pistones de motores de combustión interna. Su ligereza tiene mucha importancia en la transmisión de electricidad de alto voltaje a larga distancia, y actualmente se usan conductores de aluminio para transmitir electricidad a muy altos voltajes.

Se utiliza también en reactores nucleares a baja temperatura porque absorbe relativamente pocos neutrones. Con el frío, el aluminio se hace más resistente, por lo que se usa a temperaturas criogénicas. Incluso llega la las cocinas de cualquier hogar, ya que el papel de aluminio -de 0.018 cm de espesor- protege los alimentos y otros productos perecederos.

La resistencia a la corrosión al agua del mar del aluminio también lo hace útil para fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuáticos. Se puede preparar una amplia gama de aleaciones recubridoras y aleaciones forjadas que proporcionen al metal más fuerza y resistencia a la corrosión o a las temperaturas elevadas. Algunas de las nuevas aleaciones pueden utilizarse como planchas de blindaje para tanques y otros vehículos militares.

FICHA TECNICA: ACERO INOXIDABLE

UBICACIÓN

Pasamanos de la escalera: 14. Pasamanos de la cubierta: 2.

MATERIA PRIMA

Acero.

CARACTERISTICAS

Costo-Beneficio – Bajo costo de mantenimiento y una excelente relación costo-beneficio.

Conformación – Gran capacidad de la flexibilidad, de fácil moldeado, facilidad de la unión, la sencillez de los trabajos en los procesos de soldadura, estampado, plegado, curvado, corte, etc, acabamiento superficial y variados formatos.

Durabilidad – Largo ciclo de vida. Todo lo que es hecho en acero inoxidable se hace para resistir mucho tiempo.

Higiene y Limpieza – Facilidad de limpieza y conservación, permitiendo total higiene y la garantía de la calidad en la asepsia. Al ser un material inerte que no tiene sabor, es sin olor y no desprende metales.

Estética – Fuerte apelo visual (belleza y modernidad). Resistencia – Alta resistencia a la corrosión, alta resistencia a altas temperaturas.

Mantiene sus propiedades, incluso cuando se somete a altas y bajas temperaturas (criogénicos).

Conformidad Ambiental – Reciclaje no afecta en la calidad, que contribuye a preservar el medio ambiente, por lo tanto, es 100% reciclable.

PROPIEDADES FISICAS

Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosión natural que se forma automáticamente, es decir no se adiciona.

Tienen una gran resistencia mecánica, de al menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas criogénicas.

Son fáciles de transformar en gran variedad de productos y tiene una apariencia estética, que puede variarse sometiendo el acero l a diferentes tratamientos superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado, texturizado, etc.

USOS PRINCIPALES

Posee finalidad estructural; correas transportadoras; aparatos domésticos; herraje; diafragmas; ornamentos de automóviles, equipos de transporte, aeronaves; herrajes para postes; fijadores (horquillas, cierres, estuches); conjuntos estructurales de alta resistencia que se requiere en los aviones, automóviles, camiones y carrocerías, vagones de ferrocarril.

Es producido en tornos automáticos y con sujeción a moderadas solicitaciones mecánicas, paneles automotivos, mecanización de piezas por lo general; tornillos; tuercas; clavos; ejes; cables; cerraduras; componentes de las aeronaves; tacos; piezas producidas por máquinas automáticas de tornillos y otros equipos de máquinas, etc.

MANTENIMIENTO

Defecto Técnica para eliminarlo

Polvo y suciedad Lavar con agua y/o detergente. Si es necesario, hacerlo con agua a presión o vapor.

Inclusiones de partículas de hierro

Tratar la superficie con solución de ácido nítrico al 20%. Lavar con agua limpia. Confirmar la eliminación con el test del ferroxilo. Si el

hierro está aún presente, utilizar una solución de ácido nítrico (10%) y ácido fluorhídrico (2%). Lavar con agua limpia. Confirmar

nuevamente con el test de ferroxilo. Repetir si es necesario. Eliminar todas las trazas del test del ferroxilo con agua limpia o ácido nítrico o

acético diluídos.

Rasguños, manchas de

calentamiento

Pulir la superficie con un abrasivo fino. Decapar la superficie con una solución de ácido nítrico al 10% y ácido fluorhídrico al 2% hasta eliminar todas las trazas. Lavar con agua limpia o electropulir.

Areas oxidadas

Tratar la superficie con una solución de ácido nítrico al 20%. Confirmar la eliminación del óxido con el test del ferroxilo. Lavar con

agualimpia o ácidos nítrico o acético diluídos.

Rugosidades Pulir con un abrasivo de grano fino.

Aceite y grasa Eliminar con solventes o limpiadores alcalinos.

Residuos de adhesivos Eliminar con solventes o mediante pulido con abrasivo de grano fino.

Pintura, tiza y crayon

Lavar con agua limpia y/o limpiadores alcalinos.

FICHA TECNICA: FIBRA DE VIDRIO

UBICACIÓN

Muros: 3, 11.

MATERIA PRIMA

El Vidrio se caracteriza por su fragilidad, transparencia y también su alta dureza.

CARACTERISTICAS

Excelente aislante térmico. Inerte a muchas sustancias incluyendo los ácidos. Gran maleabilidad. Altamente resistente a la tracción.

Soporta altas temperatura. Buena durabilidad. Es posible producir fibras de vidrio —que pueden tejerse como las fibras textiles—

estirando vidrio fundido hasta diámetros inferiores a una centésima de milímetro. Se pueden producir tanto hilos multifilamento largos y continuos como fibras cortas de 25 o 30 centímetros de largo.

PROPIEDADES FISICAS

La resistencia mecánica es directamente proporcional a la cantidad de fibra. La fibra de vidrio se obtiene de la fusión de arena, caolín, cal, colemanita en un horno. Según el proceso de fibrado posterior y del ensimaje aplicado la fibra de vidrio presenta varias formas comerciales:· Mat de hilos cortados: manta de hilos de longitud inferior a 5 mm.· Mat de hilo continuo: manta obtenida a partir de un solo hilo.· Fibra molida.· Roving: ensamblado de filamentos.· Tejido Cruzado: hilado de roving en dos direcciones perpendiculares

FORMA DE APLICACION

La fibra de vidrio es la resultante de mezclar la malla de vidrio (ver antes) con una resina epoxi la cual inicialmente es liquida para luego solidificar y mantener la forma final o aquella adquirida del molde. Para que la resina solidifique en un periodo de tiempo determinado, se acelera la reaccion quimica mediante el uso de un catalizador o acelerador (Peróxido de Metil-Etil-Cetona). Atención: el catalizador es altamente toxico, volátil y reactivo por lo cual se aconseja extremar las medidas de seguridad durante su uso.

ACABADO

EN EMBARCACIONES: Para grandes tiradas de un mismo barco la fibra es el tipo más económico y de acabado

impecable, permitiendo realizar cubiertas, mamparos y distintos elementos interiores en el mismo material.

USOS PRINCIPALES

Es empleada en muchos ámbitos, aunque los principales son el industrial y el artístico. En el segundo caso se la emplea para la realización de productos de manualidad o de bricolaje. Sin embargo, también es muy común que se la utilice para la fabricación de piezas del mundo náutico, como las tablas de surf y wind-surf, las lanchas e incluso los veleros.

Asimismo, se puede utilizar la fibra de vidrio para la realización de los cables de fibra óptica, que se usan en las áreas de telecomunicaciones para la transmisión de señales lumínicas, las cuales son producidas por un láser o por LEDs.

Otro de los usos más comunes es el de reforzar el plástico mediante el empleo de la fibra, que tiene como finalidad muchas veces la construcción de tanques. Para esto, lo que hay que hacer son unos laminados de dicho material junto con la resina, mezcla que servirá para el armado del recolector de agua. Asimismo, se necesita un molde para el laminado y la aplicación de capas finas de vidrio lustrado.

FICHA TECNICA: RESINA EPOXI

UBICACIÓN

Muros: 3, 11.

CARACTERISTICAS

Una Resina Epóxi es un polímero termoestable (la resina) que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o endurecedor. Las resinas epóxi más frecuentes son producto de una reacción entre bisfenol-a y la epiclorohidrina, el bisfenol A se obtiene de fenol y acetona.

Las resinas epoxi están constituidas comúnmente de dos componentes que se mezclan previamente antes de ser usados; al mezclarse reaccionan causando la solidificación de la resina, su curado se realiza a temperatura ambiente, durante ese curado o secado se forman enlaces cruzados lo que hace que su peso molecular sea elevado.

PROPIEDADES FISICAS

Humectación y de adherencia son óptima. Buen aislamiento eléctrico. Buena resistencia mecánica. Resisten la humedad. Resisten el ataque de fluidos corrosivos. Resisten temperaturas elevadas Excelente resistencia química Poca contracción al curar Excelentes propiedades Adhesivas.

USOS PRINCIPALES

Dependiendo del peso molecular, las resinas epóxi pueden tener muchas aplicaciones, desde adhesivos hasta recubrimientos para latas y tambores entre otras:

Pinturas y acabados Adhesivos Aplicaciones de las resinas epoxi en la industria de la Construcción: Las resinas epóxicas

se usan en la industria de la construcción para unir bloques y como argamasa en edificios, además unión entre hormigones, morteros, juntas, membranas, anclajes, pinturas y reparación estructural.

Materiales compuestos Sistemas eléctricos y electrónicos Consumo y aplicaciones náuticas, y en partes estructurales en aeronaves. Industria

PRESENTACION

La presentación de la resinas epoxi para su comercialización viene en una amplia gama, desde líquidos de baja viscosidad hasta sólidos de alto punto de fusión y polvos.

· Pinturas Epóxi · Adhesivos EpóxI· Resinas epóxi para fabricación de materiales compuestos· Epóxi para sistemas eléctricos y electrónico· Epóxi en aplicaciones náuticas

FICHA TECNICA: PISOS DE PVC

UBICACIÓN

Pisos de baño: 9

MATERIA PRIMA

Cloruro de Sodio Petróleo y/o Gas natural

CARACTERISTICAS

Tiene una elevada resistencia a la abrasión, junto con una baja densidad (1,4 g/cm3), buena resistencia mecánica y al impacto, lo que lo hace común e ideal para la edificación y construcción.

Al utilizar aditivos tales como estabilizantes, plastificantes entre otros, el PVC puede transformarse en un material rígido o flexible, característica que le permite ser usado en un gran número de aplicaciones.

Es un material altamente resistente, los productos de PVC pueden durar hasta más de sesenta años como se comprueba en aplicaciones tales como tuberías para conducción de agua potable y sanitarios; de acuerdo al estado de las instalaciones se espera una prolongada duración del PVC así como ocurre con los marcos de puertas y ventanas.

Debido a las moléculas de cloro que forman parte del polímero PVC, no se quema con facilidad ni arde por si solo y cesa de arder una vez que la fuente de calor se ha retirado. Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables eléctricos en el hogar, oficinas y en las industrias debido a que es un buen aislante eléctrico. Los perfiles de PVC empleados en la construcción para recubrimientos, cielorrasos, puertas y ventanas, se debe a la poca inflamabilidad que presenta.

Fácilmente Reciclable. Dado que el PVC es inerte no hay evidencias de que contribuya a la formación de gases o a la toxicidad de los lixiviados. Es también un material liviano, de transporte fácil y barato.

Rentable. Bajo costo de instalación y prácticamente costo nulo de mantenimiento en su vida útil.

VENTAJAS DE LOS PISOS DE PVC

Brinda infinitas opciones de diseños; Es de fácil colocación; Ayuda a controlar la temperatura ambiente y a reducir el ruido exterior; Son atóxicos, resistentes a la humedad y a la proliferación de microorganismos (fines

hospitalarios). Facilidad de mantenimiento y limpieza.

PROCESO DE FABRICACIÓN

Los pisos en PVC son producidos por procesos de calandrado o por la técnica de recubrimiento. El PVC es combinado con fibras de vidrio, tejidos, fieltros u otros materiales.

INSTALACION

Los suelos continuos de PVC son láminas muy finas (1-4mm), por lo que pueden colocarse sobre pavimentos preexistentes. Sin embargo, el requisito más importante para conseguir un buen acabado con este material es que el soporte esté bien firme y nivelado. En obras de reforma, si el pavimento preexistente está en buenas condiciones, se aplica una fina base de mortero autonivelante para eliminar cualquier pequeño desperfecto. Si el suelo no está en buen estado es necesario sustituirlo o verter una capa de hormigón. En obra nueva, una práctica común para conseguir una superficie perfectamente lisa y nivelada es colocar primero un suelo de terrazo que posteriormente se pule in situ.

La lámina de PVC se corta a la medida en la propia obra, y se fija al soporte mediante colas. También es posible colocar el PVC sin encolarlo al soporte: para ello se disponen dos láminas distintas, y se encola la superior a la inferior, creando una única lámina que se apoya simplemente en el suelo preexistente. Esta solución es muy adecuada en reformas de locales alquilados, pues es completamente reversible.El montaje de suelos de losetas o plaquetas no presentan ninguna característica especial,

USOS PRINCIPALES

El PVC es muy utilizado para la confección de diversos tipos de pisos, tales como imitaciones de parquet, cerámicas, maderas y mármoles.

FICHA TECNICA: BARNIZ POLIURETANO BICOMPONENTE ANTIDESLIZANTE

UBICACION

Pisos de cubiertas: 1 Pisos de escalera: 8

CARACTERISTICAS

Este barniz incoloro de gran dureza y resistencia químico-mecánica se utiliza para proporcionar un discreto efecto antideslizante sobre soportes naturales o superficies pintadas tanto al interior como al exterior.

El barniz bicomponente endurece formando una película extremadamente resistente que sirve de soporte a partículas de árido de cuarzo extrafino, de forma que el revestimiento cumple 3 funciones principales:

Efecto antideslizante incluso mojado Mantiene el brillo y protege el sustrato contra manchas y sucieda Ejerce de protección antigrafitti impidiendo que los pigmentos puedan penetrar en los

poros

La formulación de este barniz se basa en poliuretano acrílico alifático bicomponente que le otorga una gran resistencia a la intemperie y buena adhesión sobre una amplia variedad de sustratos.

En sustratos metálicos aporta protección de barrera y proporciona un acabado duradero que resiste la abrasión, ambientes agresivos y contacto con productos químicos.

En sustratos de roca natural, cemento, suelos de hormigón previene las manchas, cuarteados, caleo y pérdidas de brillo o color, resultando un producto esencial para embellecer acabados de piedra natural o edificaciones singulares que están expuestas a ambientes muy agresivos donde la contaminación, vandalismo o humedades pueden afear los acabados naturales.

Cuando aparece una pintada, ésta se puede eliminar fácilmente mediante vapor proyectado o mediante la aplicación de un paño con disolvente, sin riesgo de dejar manchas sobre el sustrato. La eficacia de la protección así como su apariencia estética dependen en gran medida de la porosidad del sustrato. Cuando menos poroso el sustrato, mejores resultados protectivos.Además, la apariencia o brillo final van a depender tanto de la porosidad del sustrato como del espesor de la película aplicada.

DATOS TECNICOS

Naturaleza: Poliuretano acrílico alifático. Colores: Incoloro Acabado: Satinado o brillante. Relación de mezcla: 4 : 0,750 en volumen.

Materia no volátil: 63%. Secado al tacto: 3 hr. aprox. Curado total: 7 días. Vida de la mezcla: Mas de 6 horas.

FICHA TECNICA: VIDRIO TEMPLADO

UBICACION

Ventanas: 10 Puertas: 4 Pasamanos de la cubierta: 2

MATERIA PRIMA

Vidrio

CARACTERISTICAS

El vidrio es fuerte, bello, elegante, limpio y claro. El vidrio templado o "endurecido" añade más a la versatilidad de este material multiuso al hacerlo 4 ó 5 veces más resistente que el vidrio ordinario, más resistente al calor y más seguro en caso de romperse.

Templar o endurecer el vidrio es un proceso que consiste en calentar el vidrio a altas temperaturas para luego enfriarlo rápidamente. Debido a esto, el vidrio se vuelve más sólido y fuerte, aumenta su resistencia a los choques térmicos y otras características que hacen que el vidrio templado sea ampliamente utilizado en hornos, chimeneas, puertas, ventanas y mostradores o tableros de mesa, productos especializados de iluminación e instrumentación, por nombrar sólo algunos.

Entre las ventajas más valiosas del vidrio templado se encuentran sus características de seguridad. El vidrio templado es más seguro, no sólo porque es más fuerte y menos propenso a romperse con los cambios de temperatura, sino también por la manera como se quiebra. Mientras que el vidrio ordinario produce fragmentos puntiagudos y bordes dentados, el vidrio templado se fractura en pequeñas piezas inofensivas.

DURABILIDAD TÉRMICA

Las propiedades mecánicas del vidrio templado térmicamente no cambian para un servicio continuo hasta 250ºC (200ºC

para el termoendurecido) y no son afectadas por temperaturas inferiores a 0ºC. El vidrio templado es capaz de resistir

diferencias o cambios de temperatura de hasta 200ºC (100ºC para el termoendurecido).

CARACTERISTICAS FISICAS

La utilización de un vidrio templado permite, proporcionar soluciones de transparencia, seguridad, confort y gran contenido estético. El laminado templado es un vidrio que, sometido a un tratamiento térmico de templado, aumenta notablemente su resistencia mecánica ante los choques, flexión, tracción y térmica, sin alterar sus propiedades espectrofotométricas.

USOS PRINCIPALES

Aplicaciones de interior: separadores de ambientes, mamparas de baño, mobiliario, puertas de paso, barandillas.

Aplicaciones industriales: mobiliario urbano, industria ferroviaria y naval, paneles fotovoltaicos, laboratorios, luminarias, automoción.

PROPIEDADES FISICAS

Presenta alta resistencia a los choques, a la compresión y a la flexotracción, gracias al proceso de templado, que le confiere unas magnificas cualidades mecánicas.

PROPIEDADES MECANICAS

- Resistencia al choque: un vidrio de 8 mm resiste el impacto de una bola de acero de 500 g que cae desde una altura de 2 m. La misma bola provocaría la rotura de un vidrio no templado de 8 mm si se deja caer desde una altura de 0,3 m.- Resistencia a la flexotracción: los vidrios templados ofrecen una resistencia a la flexotracción más alta que los vidrios recocidos, con una tensión de rotura a la flexotracción del orden de 120 Mpa.- Resistencia al choque térmico: los acristalamientos templados soportan unas diferencias de temperatura que pueden llegar a alcanzar los 200ºC.

Propiedades acústicas y espectrofotométricas: no se alteran con el proceso de templado.

Fragmentación: indicado para todas aquellas aplicaciones donde se requiere protección ante el riesgo de heridas en caso de golpes o choques, ya que se fragmenta en pequeños trozos, minimizándose dicho riesgo de heridas profundas, de acuerdo con la norma EN 12150, que determina los criterios de fragmentación mínima de los productos destinados a la construcción.

Versatilidad: permite la colocación tanto en vidrio monolítico, como en vidrio laminado y en doble acristalamiento. Además, es posible templar productos de control solar, térmico, esmaltados, serigrafiados, tratados al ácido o impresos.

FICHA TECNICA: PINTURA ANTIFOULING

UBICACIÓN

Dos cascos: 13.

CARACTERISTICAS

Se conoce como fouling la acumulación y depósito de material biológico en una superficie inmersa en agua, como pueden ser los cascos de los barcos.

Los cascos de los barcos que no están tratados con sistemas antifouling pueden llegar a almacenar grandes cantidades de material a los pocos meses de estar en servicio.

Una pequeña cantidad de fouling depositada en el casco de un barco puede hacer incrementar el consumo de combustible hasta en un 50% debido a que la resistencia hidrodinámica al movimiento aumenta, a la vez que la velocidad disminuye. Un casco limpio hace que la velocidad sea mayor a la vez que el consumo inferior.

Un buen sistema antifouling hace que el consumo sea menor a la vez que el mantenimiento del buque disminuye y el tiempo de operación aumenta

Aspecto: satinado. Colores: negro, blanco, azul francia. Riesgos de corrosión: bajos

COMPOSICION

Barniz copolimero acrílico Pigmentos y relleno: tiocianato de cobre, biocidos, pigmentos coloreados clásicos. Disolvente: nafta, xileno

DIMENSIONES

Envases: 0.75 l, 2.5 l, 20 l.

PROPIEDADES FISICAS:RESISTENCIA MECANICA

Densidad: 1.45 +/- 0.05 Extracto seco: 61% +/- 3% Rendimiento: 12.5 m²/l Viscosidad: tixotrópico Punto de inflamación: 25°C

USOS PRINCIPALES

Para proteger los cascos de aluminio

FORMAS DE APLICACIÓN

Remover a fondo y mezclar antes de utilizar. No aplicar con una temperatura inferior a 10°C.

Métodos de aplicación: brocha, rodillo, pistola. Número de capas recomendado: 2 Diluyente/limpiador: NAUTIX DA - dilución maxima: 10 % Espesor recomendado de la película húmeda para una capa: 80 micras. Espesor recomendado de la película seca para una capa: 50 micras.