fastfire 15 - whip mixwhipmix.com/.../via-product-catalog/product_docs/ff15inst_6.pdf · fastfire...

Whip Mix Corporation • 361 Farmington Ave. • P.O. Box 17183 • Louisville, KY 40217-0183 USA502-637-1451 • 800-626-5651 • Fax 502-634-4512 • www.whipmix.com

Revestimiento universal de fosfato para todas las aleacionesde coronas y puentes

Rivestimento universale a legante fosfatico per tutte le legheper corone e ponti

Revêtement universel phosphaté pour tous les alliagescouronnes et bridges

Phosphatgebundene Universaleinbettmasse für alleKronen- und Brückenlegierungen

FastFire 15Universal Phosphate Investment for

All Crown and Bridge Alloys

1.4

1.2

1.0

.8

.6

.4

.2

00 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100%

PERCENT LIQUID CONCENTRATION

PERC

ENT

EXPA

NSIO

N

Thermal Expansion

12117 FastFire 15 Inst.SglPg 7/3/01, 9:32 AM1

ENGLISH

Suggested Liquid Concentrations*Liquid

Alloy Concentration 16 mL/60 g 24 mL/90 g 27 mL/100 g

Base 90% 14 mL liquid 21 mL liquid 23 mL liquid(Ni-Cr, Ni-Cr-Be) 2 mL water 3 mL water 4 mL water

Noble 75% 12 mL liquid 18 mL liquid 20 mL liquid(Ag-Pd, Au<40%) 4 mL water 6 mL water 7 mL water

High Noble 60% 10 mL liquid 14 mL liquid 16 mL liquid(Pd w/ 2-8% Au, Au>40%) 6 mL water 10 mL water 11 mL water

* Recommended concentrations are approximate and can be adjusted to optimize fit. To increase expansion,use more liquid and less water. To decrease expansion, use less liquid and more water. Always maintain totalliquid/water volume.

1. Pattern Preparation:• Attach sprue to the wax pattern using pliable

sticky wax.• Mount patterns on crucible former base.• Spray with Whip Mix SMOOTHEX Wax Pattern

Cleaner. Gently blow excess cleaner from pattern.

2. Preparation:• If metal ring is used, line casting ring with a ceramic

or paper liner positioned 6 mm short of each end.• Soak lined ring in water for a minimum of one minute,

then shake excess from ring before investing.• Place ring onto former base.

3. Mixing:Note: For best results store liquid and powderat temperatures of 22–24°C (72–76°F).• Prepare liquid at suggested concentration following

the chart below (distilled water recommended fordilution).

• Rinse bowl out with water and shake out excess.• Add measured liquid to mixing bowl. Incorporate

powder by hand spatulation 10-15 seconds.• Mechanical mix under vacuum, slow speed

(350–600 RPM) for 60 seconds. Different paddledesigns and mixer speed may require varyingmixing time.

• Hold under vacuum for 10 seconds.

4. Benchset:• Benchset 15 minutes.

Note: When using 60 grams or less, benchsetfor 30 minutes.

• Trim glaze off top of mold and rinse undertap water.

• For best results, place in preheated oven within20 minutes of investing.Note: Molds allowed to set more than 12 hoursshould be re-wet by soaking in water for3–5 minutes prior to burnout.

5. Burnout:Rapid Technique (Preheated Oven):• Place molds in preheated oven at alloy

manufacturer’s recommended temperature,up to 900°C (1650°F). For higher temperatures,place molds in oven at 900°C (1650°F) thenheat to final temperature at 14-20°C (25-40°F)per minute.

• Heat soak at final temperature for 30 minutes,add 10 minutes per additional mold.

Standard Technique (Cold Oven):• Place molds in oven at room temperature.

Heat to desired temperature at 14–20°C(25–40°F) per minute.

• Heat soak at final temperature for 30 minutes,add 10 minutes per additional mold.

6. Casting:• Upon removal from oven, immediately cast

according to alloy manufacturer’s instructions.

Note:• Use separate mixing bowls for phosphate and

gypsum investments.• Cool/cold mix temperature will reduce expansion,

extend set time and cause rough casting surface.• When using bulk packaging, reseal container to

avoid investment breakdown.• For large molds containing complex restorations or

plastic sprues, runner bars or copings, the standardtechnique described above or a two-stage burnouttechnique is recommended.

WARNING: Investments contain free silica —DO NOT BREATHE DUST. May cause delayed lunginjury (silicosis/lung cancer).


ESPAÑOL

1. Preparación de la estructura• Ajuste los bebederos a las estructuras de cera

usando cera adhesiva flexible.• Monte las estructuras sobre la base conformadora

del cilindro.• Rocíelo con el spray limpiador de preformas

SMOOTHEX de Whip Mix. A continuación apliqueun chorro de aire suave a la estructura para eliminarel exceso.

2. Preparación• Si está utilizando un cilindro de metal revista su

interior con un material de papel de celulosa ocerámica de forma que no llegue al borde,quedando a 6 mm de éste.

• Sumerja el cilindro de metal en agua durante almenos un minuto, después elimine el agua sobrantedel cilindro antes de realizar el revestimiento.

• Sitúe el cilindro sobre la base conformadora.

3. MezcladoNota: Para obtener mejores resultados, almacene ellíquido y el polvo a temperaturas entre 22° y 24°C.• Prepare el líquido a la concentración sugerida

siguiendo la tabla que sigue. (se recomienda deagua destilada para la disolución).

• Enjuague la taza con agua y escurra el exceso.• Añada líquido medido a la taza de mezclado.

Incorpore el polvo espatulando durante unos10–15 segundos.

• Mezcle mecánicamente al vacío, a baja velocidad(350–600 RPM) durante 60 segundos. Los diseñosde paleta y velocidades de mezcladora diferentespodrían requerir un tiempo de mezclado variante.

• Mantenga en vacío durante 10 segundos.

4. Fraguado• Déjelo fraguar durante 15 minutos.

Nota: Cuando use 60 gramos o menos, déjelofraguar durante 30 minutos.

• Desbaste el vidriado de la parte superior del molde yenjuague con agua del grifo.

• Para obtener mejores resultados, colóquese enhorno precalentado dentro de los 20 minutosposteriores al revestido.Nota: Se debería volver a humedecer los moldesque hayan sido dejados fraguar más de 12 horassumergiéndolos en agua durante 3–5 minutosantes del precalentamiento.

5. PrecalentamientoTécnica rápida (horno precalentado):• Sitúe los moldes en un horno precalentado a la

temperatura recomendada por el fabricante de laaleación (máx. 900°C). Para temperaturas mayores,sitúe los moldes en un horno a 900°C, acontinuación aumente la temperatura hasta llegara la final, a unos 14–20°C por minuto.

• Manténgalo a la temperatura final durante unos 30minutos; agregue 10 minutos por cada moldeadicional.

Técnica estándar (horno frío):• Sitúe los moldes en horno a temperatura ambiente.• Aumente la temperatura hasta llegar a la deseada

a razón de 14–20°C por minuto.• Manténgalos a esta temperatura final durante unos

30 minutos; agregue 10 minutos por cada moldeadicional.

6. Colado• Tras retirarlo del horno, realice inmediatamente el

colado siguiendo las instrucciones del fabricantede la aleación.

Nota:• Use tazas de mezclado distintas para los

revestimientos de fosfato y de escayola.• La temperatura de mezclado fría o tibia reducirá

la expansión, prolongará el tiempo de fraguado yproducirá una superficie áspera en la colada.

• Cuando use empaque a granel, reselle el recipientepara evitar la ruptura del revestimiento.

• Para los moldes grandes que contienenrestauraciones complejas o bebederos de plástico,barras o patrones, se recomienda la técnicaestándar descrita más arriba o la técnica de dosetapas de quemado rápido.

ADVERTENCIA: Los revestimientos contienen silicelibre. NO INHALE POLVO. A largo plazo puedecausar daño pulmonar (silicosis/cáncer de pulmón).

Concentraciones de líquido sugeridas*Concentración

Aleaciones de líquido 16 mL: 60 g 24 mL: 90 g 27 mL: 100 g

Base 90% 14 mL de líquido 21 mL de líquido 23 mL de líquido(Ni-Cr, Ni-Cr-Be) 2 mL de agua 3 mL de agua 4 mL de agua

Noble 75% 12 mL de líquido 18 mL de líquido 20 mL de líquido(Ag-Pd. Au<40%) 4 mL de agua 6 mL de agua 7 mL de agua

Muy noble 60% 10 mL de líquido 14 mL de líquido 16 mL de líquido(Pdw 2–8% Au. Au>40%) 6 mL de agua 10 mL de agua 11 mL de agua

* Las concentraciones recomendadas son aproximadas y pueden ajustarse para optimizar el ajuste. Para aumentarla expansión, use más líquido y menos agua. Para disminuir la expansión, use menos líquido y más agua. Siempremantenga el volumen total líquido/agua.


ITALIANO

Concentrazioni di liquido consigliate*Concentrazione

Lega di liquido 16 mL : 60 g 24 mL : 90 g 27 mL : 100 g

Non preziosa 90% 14 mL di liquido 21 mL di liquido 23 mL di liquido(Ni-Cr, Ni-Cr-Be) 2 mL di acqua 3 mL di acqua 4 mL di acqua

Semi-preziosa 75% 12 mL di liquido 18 mL di liquido 20 mL di liquido(Ag-Pd, Au<40%) 4 mL di acqua 6 mL di acqua 7 mL di acqua

Nobile 60% 10 mL di liquido 14 mL di liquido 16 mL di liquido(Pd con 2–8% Au, Au>40%) 6 mL di acqua 10 mL di acqua 11 mL di acqua

* Le concentrazioni consigliate sono approssimative e possono essere modificate per ottimizzare l’adattamento delmodellato. Per diminuire l’espansione, usare meno liquido e più acqua. Mantenere sempre il volume totale diliquido/acqua.

1. Preparazione del modello• Attaccare il perno di colata al modellato in cera

usando cera collante malleabile (pliable sticky wax).• Fissare il tutto sulla base di gomma.• Spruzzare il riduttore di tensione superficiale

SMOOTHEX Whip Mix. Eliminare l’eventualeeccesso di Smoothex con un lieve getto d’aria.

2. Preparazione• Se viene utilizzato il cilindro di metallo, ricoprire

lo stesso con un liner in ceramica o in cartaposizionato a 6 mm da ciascuna estremità.

• Il cilindro con il liner va lasciato nell’acqua peralmeno un minuto, quindi eliminare l’acquascuotendolo bene.

• Sistemare il cilindro sulla base.

3. MiscelazioneNota: per ottenere i migliori risultati possibili,conservare il liquido e la polvere a temperaturedi 22–24°C.• Preparare il liquido nella concentrazione consigliata

come da tabella mostrata sotto (si consiglia di diluirecon acqua distillata).

• Sciacquare la scodella per miscelazione con acquaeliminando l’eccesso.

• Versare nella scodella la quantità di liquidonecessaria, quindi aggiungere la polvere miscelandocon una spatola per 10–15 secondi.

• Miscelare con il miscelatore sotto vuoto a bassavelocità (350–600 giri/m) per 60 secondi. Il tempoesatto di miscelazione dipende dalla costruzionedella spatola e dalla velocità del miscelatore.

• Mantenere sotto vuoto per 10 secondi.

4. Indurimento• Lasciare indurire per 15 minuti.

Nota: se si usano meno di 60 grammi, lasciareindurire per 30 minuti.

• Eliminare la patina lucida dalla parte superiore dellostampo e risciacquare sotto acqua corrente.

• Per ottenere i migliori risultati possibili, mettere glistampi nel forno preriscaldato entro 20 minutidall’applicazione del rivestimento.Nota: gli stampi lasciati indurire per più di 12 orevanno nuovamente bagnati immergendoli inacqua per 3–5 minuti prima di procedere alpreriscaldo.

5. PreriscaldoTecnica veloce (forno preriscaldato)

• Mettere gli stampi nel forno preriscaldato allatemperatura consigliata dal fabbricante dellalega, 900 °C max. Se si deve raggiungere unatemperatura più alta, mettere gli stampi nel fornoa 900 °C, quindi aumentare la temperatura di14–20 °C al minuto.

• Lasciare nel forno alla temperatura finale per30 minuti; aggiungere altri 10 minuti per ognistampo addizionale.

Tecnica standard (forno freddo)• Mettere gli stampi nel forno a temperatura ambiente.• Aumentare la temperatura di 14–20 °C al minuto.• Lasciare nel forno alla temperatura finale per circa

30 minuti; aggiungere 10 minuti per ogni stampoaddizionale.

6. Fusione• Una volta rimossi gli stampi dal forno, procedere

alla fusione della lega rispettando le istruzioni delfabbricante.

Nota:• Usare scodelle di miscelazione separate per i

rivestimenti fosfatici e gessosi.• Temperature di miscelazione moderate o basse

riducono l’espansione, prolungano il tempo diindurimento e causano irregolarità superficiali afusione completata.

• Quando si utilizza la confezione economica, sigillarenuovamente il contenitore in modo da evitare ildeperimento del materiale.

• Per cilindri di grandi dimensioni ed anche pereventuali componenti in resina si consiglia latecnica di preriscaldo standard descritta soprao una tecnica a due fasi.

ATTENZIONE: i rivestimenti contengono silicelibero — EVITARE DI INALARE LA POLVERE. Potrebbecausare malattie polmonari (silicosi/cancro delpolmone).


FRANÇAIS

Concentrations de liquide recommandées*Concentration

Alliage de liquide 16 mL / 60 g 24 mL / 90 g 27 mL / 100 g

Base 90 % 14 mL de liquide 21 mL liquide 23 mL liquide(Ni-Cr, Ni-Cr-Be) 2 mL d'eau 3 mL d'eau 4 mL d'eau

Noble 75 % 12 mL de liquide 18 mL liquide 20 mL liquide(Ag-Pd, Au<40 %) 4 mL d'eau 6 mL d'eau 7 mL d'eau

High Noble 60 % 10 mL de liquide 14 mL liquide 16 mL liquide(Pd avec 2 à 8 % Au, Au>40 %) 6 mL d'eau 10 mL d'eau 11 mL d'eau

* Les concentrations recommandées sont approximatives et doivent être ajustées selon le besoin. Pour augmenterl’expansion, utiliser plus de liquide et moins d’eau. Pour diminuer l’expansion, utiliser moins de liquide et plus d’eau.Il faut toujours maintenir le même volume total de liquide et d’eau.

1. Préparation de la maquette• Attacher la tige de coulée à la maquette en cire en

utilisant de la cire souple et collante.• Placer les maquettes sur la base conique du cône.• Pulvériser du dégraissant SMOOTHEX de Whip Mix

pour maquette en cire. Souffler doucement sur lamaquette pour enlever l’excès de produit.

2. Préparation• Si un cylindre métallique est utilisé, le garnir d’une

doublure en céramique ou papier, court de 6 mm àchaque extrémité.

• Faire tremper le cylindre avec revêtement dans l’eaupendant au moins une minute puis le secouer pourenlever l’excédant d’eau avant de faire le moulage.

• Placer le cylindre sur le cône.

3. MélangeRemarque — Pour obtenir les meilleurs résultatspossibles, stocker le liquide et la poudre entre22 et 24 °C.• Préparer le liquide en respectant les concentrations

suggérées dans le tableau ci-dessous (il estrecommandé de diluer avec de l’eau distillée).

• Rincer le bol avec de l’eau et secouer pour éliminerl’excès.

• Verser d’abord la mesure de liquide dans le bol.Ajouter la poudre en mélangeant à la main avecune spatule pendant 10 à 15 secondes.

• Mélanger ensuite sous vide, à vitesse faible(350 à 600 tr/min) pendant 60 secondes. Le tempsde mélange peut être affecté par la forme des paleset la vitesse du mixer.

• Maintenir sous vide pendant 10 secondes.

4. Durcissement• Laisser durcir pendant 15 minutes.

Remarque — Laisser durcir pendant 30 minutessi moins de 60 grammes sont utilisés.

• Enlever le glaçage du haut du moule et rincer sousl’eau du robinet.

• Pour obtenir les meilleurs résultats, placer dans unfour chaud dans les vingt minutes suivant la miseen revêtement.Remarque — Avant le chauffage, faire tremperdans de l’eau pendant 3 à 5 minutes les moulesqui ont été préparés plus de 12 heuresauparavant.

5. ChauffageTechnique rapide (four chauffé)• Placer le revêtement dans le four chauffé à la

température recommandée par le fabricant del’alliage, maximum 900 °C. Pour les températuresplus élevées, mettre les moules dans le four à900 °C, puis augmenter progressivement latempérature de 14 à 20 °C par minute, jusqu’à la température finale.

• Laisser à la température finale pendant 30 minutes ;ajouter 10 minutes pour chaque moulesupplémentaire.

Technique standard (four froid)• Placer les moules dans le four à température

ambiante.• Chauffer jusqu’à la température désirée à raison de

14 à 20 °C par minute.• Laisser à la température finale pendant 30 minutes ;

ajouter 10 minutes pour chaque moulesupplémentaire.

6. Moulage• Après la sortie du four, mouler immédiatement

selon les instructions du fabricant de l’alliage.

Remarque• Il faut utiliser des bols séparés pour mélanger les

revêtements au phosphate et au gypse.• Une température basse du mélange réduit

l’expansion, augmente le temps de durcissementet produit une surface de moulage rugueuse.

• En cas d’utilisation du produit en vrac, il faut prendresoin de bien refermer le récipient pour éviter ladétérioration du produit.

• Pour les grands cylindres contenant desrestaurations complexes ou des tiges de coulée enplastique, des canaux de moulage secondaires oudes coiffes, il est recommandé d’utiliser la techniquede chauffage standard décrite plus haut ou latechnique à deux étapes.

ATTENTION — Les revêtements contiennent de lasilice libre. NE PAS INHALER LES POUSSIERES, ellespeuvent occasionner des maladies pulmonaires àretardement (silicose ou cancer du poumon).


DEUTSCH

Empfohlene Flüssigkeitskonzentrationen*: Flüssigkeits-

Legierung Konzentration 16 mL: 60 g 24 mL: 90 g 27 mL: 100 g

Nem 90 % 14 mL Flüssigkeit 21 mL Flüssigkeit 23 mL Flüssigkeit(Ni-Cr, Ni-Cr-Be) 2 mL Wasser 3 mL Wasser 4 mL Wasser

Edelmetall 75 % 12 mL Flüssigkeit 18 mL Flüssigkeit 20 mL Flüssigkeit(Ag-Pd,Au<40%) 4 mL Wasser 6 mL Wasser 7 mL Wasser

Hochgoldhaltig 60 % 10 mL Flüssigkeit 14 mL Flüssigkeit 16 mL Flüssigkeit(Pd mit 2–8% Au, Au>40%) 6 mL Wasser 10 mL Wasser 11 mL Wasser

* Die empfohlenen Konzentrationen sind ungefähre Werte und können zur Optimierung der Passgenauigkeit reguliertwerden. Zur Vergrößerung der Expansion mehr Flüssigkeit und weniger Wasser, zur Verringerung wenigerFlüssigkeit und mehr Wasser benutzen. Die Flüssigkeit/ Wasser-Gesamtmenge immer beibehalten.

1. Vorbereiten der Modellationen• Gussstifte mit weichem Klebewachs am

Wachsmodell befestigen.• Modellationen am Mulden-/Trichterformer befestigen.• Mit Whip Mix SMOOTHEX (Oberflächenentspan-

nungsmittel) einsprühen. Überschüssiges Smoothexsanft abblasen.

2. Vorbereitung• Metallmuffeln werden mit Keramikfaser- oder

Zellulosevlies ausgekleidet. An jedem Muffelende6 mm frei lassen.

• Die ausgekleidete Muffel mindestens 1 Minute langin Wasser stellen und dann vor dem Einbetten denÜberschuss ausschütteln.

• Muffel auf den Mulden-/Trichterformer stellen.

3. AnmischenHinweis: Um optimale Resultate sicherzustellen,sollten Flüssigkeit und Pulver bei einer Temperaturzwischen 22 und 24°C aufbewahrt werden.• Die Flüssigkeit in der empfohlenen Konzentration

entsprechend der Tabelle vorbereiten (zumVerdünnen wird destilliertes Wasser empfohlen).

• Mischgefäß mit Wasser ausspülen, Überschussausschütteln.

• Abgemessene Flüssigkeit in den Becher geben,Pulver hinzufügen und 10–15 Sekunden gut mit derHand mischen.

• Bei langsamer Geschwindigkeit (350–600 U/min)60 Sekunden mechanisch unter Vakuum mischen.Die erforderliche Anmischzeit kann je nach Form desMischspatels und Mischdrehzahl unterschiedlichausfallen.

• 10 Sekunden lang im Vakuum belassen.

4. Abbinden• 15 Minuten abbinden lassen.

Hinweis: Bei 60 g oder weniger 30 Minutenabbinden lassen.

• Oberseite der Form trimmen und Form unterfließendem Wasser abspülen.

• Möglichst innerhalb von 20 Minuten nach demEinbetten in den vorgeheizten Ausbrennofen stellen.Hinweis: Formen, die mehr als 12 Stundenabgebunden haben, sollten vor dem Ausbrennenerneut befeuchtet werden, indem man sie3–5 Minuten in Wasser stellt.

5. AusbrennenSchnelles Ausbrennen(vorgeheizter Ausbrennofen):• Formen in den Ofen stellen, der auf die vom

Legierungshersteller empfohlene Temperaturvorgeheizt wurde (bis 900°C). Bei höherenEndtemperaturen die Formen bei 900°C in denOfen stellen und dann um 14–20°C/min bis zurEndtemperatur hochheizen.

• 30 Minuten bei Endtemperatur heizen, 10 Minutenlänger für jede zusätzliche Form.

Standardtechnik (kalter Ausbrennofen):• Formen bei Zimmertemperatur in den Ofen stellen

und diesen um 14–20°C/min auf die gewünschteTemperatur erhitzen.

• 30 Minuten bei Endtemperatur heizen, 10 Minutenlänger für jede zusätzliche Form.

6. Gießen• Sofort nach der Entnahme aus dem Ofen

entsprechend den Empfehlungen desLegierungsherstellers vergießen.

WICHTIG:• Für phosphat- und gipsgebundene Einbettmassen

sollten getrennte Mischbecher verwendet werden.• Bei kühler oder kalter Mischtemperatur verringert

sich die Expansion, die Abbindezeit verlängert sich,und die Oberfläche des Gussteils wird rau.

• Behälter für lose Ware sollten nach jederPulverentnahme sorgfältig verschlossen werden,um zu vermeiden, dass die Einbettmasse durchEinwirkung von Luftfeuchtigkeit unbrauchbar wird.

• Für große Formen mit komplizierten Restaurationenoder Kunststoffgussstiften, Gussreservoir oderMetallkappen wird entweder die oben beschriebeneStandardtechnik oder die Zwei-Phasen-Ausbrenntechnik empfohlen.

HINWEIS: Einbettmassen enthalten ungebundenenQuarz — STAUB NICHT EINATMEN! Kann zuLungenschäden führen (Silikose/Lungenkrebs).


CPL 10180 07/01


fastfire 15 - whip mixwhipmix.com/.../via-product-catalog/product_docs/ff15inst_6.pdf · fastfire...

Documents