FALLAS COMUNES EN SISTEMAS DE

DESHIDRATACION POR GLICOL

DATOS DEL SISTEMA ESTUDIADO

El sistema de deshidratación con glicol estudiado, es un sistema de inyecciónde glicol, calentado por aceite con las siguientes características:

CAPACIDAD: 40 MMSCFDFLUJO: 2.5 USGPMTIPO DE GLICOL: MEGTEMP. REGENERACION: 120 CCONCENTRACION: 80% GLICOL 20% AGUAPRESION DE DESCARGA: 80 A 100 PSI SOBRE LA PRESION DEL SISTEMACONTENIDO DE AGUA: MENOS DE 4 LBS/MMSCF

DIAGRAMA DEL SISTEMA

FALLAS COMUNES

En el sistema de deshidratación conglicol, las fallas mas comunes son lassiguientes:

Los filtros de carbón y de partículas se saturan.

Perdida por los vástagos de las bombas.

Taponamiento en los atomizadores.

Caídas de temperatura por fallas en horno de aceite caliente

Taponamiento en los serpentines dentro los equipos.

En consecuencia de dichas fallas,tenemos los siguientes problemas enel proceso:

Poca eficiencia en la inyección. Formación de hidratos. Contenido de agua alto. Punto de roció elevado. Presencia de sólidos. Paro de planta.

MEDIDAS CORRECTIVAS

En el sistema de deshidratación:

Cambiar periódicamente los filtros. Instalar indicadores de presión

diferencial. Mantener una bomba en reserva en

buenas condiciones, revisar sellos de las bombas.

Realizar purga de línea de atomizadores en sentido contrario.

Alarmas y paros por alta y baja temperatura de regeneración.

Verificar temperaturas de entrada y salida de los equipos donde el glicol realiza un pre enfriamiento.

Limpieza de strainer

Verificación de parámetros deproceso:

Presión diferencial entre la salida y entrada de gas a planta.

Niveles de glicol en el separador trifásico.

Cromatografía de gas diario, punto de roció y cantidad de agua.

Alarmas de baja y alta presión-temperatura de bombas de aceite caliente.

Verificar caudalimetros de cada inyector.

Si hubiese paro de planta limpiar inyectores o en su defecto cambiarlos.

CONCLUSIONES Y SUGERENCIASHoy en día las plantas modernas tienen el control de estos sistema en sala (HMI), estos sistemasfacilitan el trabajo pero estos no indican perdidas o fallas en los sellos, etc.Este sistema es uno de los mas importantes en una planta de gas por lo cual el personal debe verificarsu optima operatividad periódicamente.