La banda plástica modular constituyó un gran avance en la tecnología de transportadores cuando el fundador de Intralox, J. M. Lapeyre, la introdujo en 1971. Intralox continúa siendo líder en las soluciones de tecnología de bandas modulares de plástico para la industria en todo el mundo.

Nos basamos en el trabajo en equipo para solucionar los problemas de transporte más complejos. Los gerentes de cuentas, los técnicos de ventas y los representantes del servicio al cliente utilizan su experiencia y sus conocimientos en las necesidades específicas de cada industria, trabajando con el cliente antes, durante y después de la venta, para garantizar su absoluta satisfacción.

La diferencia Intralox

Ofrecemos a nuestros clientes grandes ventajas que nos diferencian de otros grupos:

• Trabajamos directamente con nuestros clientes para alcanzar los mayores estándares de servicio, soporte y entregas en cualquier parte del mundo.

• Nuestros conocimientos técnicos y de las industrias de nuestros clientes nos dan la posibilidad de desarrollar soluciones para resolver sus mayores retos.

• Nuestro compromiso de futuro con la innovación a través de la reinversión es vital para que podamos dar soporte continuo a las estrategias prioritarias de nuestros clientes.

• Las garantías escritas de rendimiento de Intralox demuestran nuestro compromiso de responder por todas las soluciones que recomendamos, para todos los clientes y en todo momento.Nuestras instalaciones de última generación de Harahan, Luisiana, funcionan

24 horas al día, lo que nos permite disponer de aproximadamente 50 millones

de piezas en inventario para todo el mundo y en todo momento.

IntraloxUna solución mejor

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Su asociadopara mejorar el rendimiento

IntraloxUna solución mejor

Intralox es un fabricante a escala internacional especializado en bandas de plástico modulares que permiten a empresas de todo el mundo aumentar la productividad, reducir los costes y minimizar el tiempo de inactividad en sus fábricas. Mediante la colaboración directa con Intralox, los fabricantes pueden ver reducidos los costes de propiedad de sus transportadores, así como obtener garantías por escrito en las que se establece la devolución del dinero en caso de que la banda no cumpla con el rendimiento esperado o no se entregue en el plazo de tiempo acordado.**Disponible en la mayoría de los mercados. Póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente de Intralox para obtener más información.

O

f cinas en el Reino Unido

Of cinas en América del N

orte

Of cinas en EuropaOf cinas en Japón

Of cinas en Brasil

Of cinas en Australia

Los números de teléfono gratuitos para otros países están disponibles en la página Web, en www.intralox.com

INTRALOX, L.L.C JAPÓNFunabashi, Japón

0120-779-040

INTRALOX BRAsIL LTdA.São Paulo, Brasil0800-771-4325

INTRALOX AusTRALIA PTy. LTd.Victoria, Australia

1800-128742

INTRALOX L.L.C. EuROPEÁmsterdam, Países Bajos

+800-INTRALOX (4687-2569)+31-(0)20-540 36 00

INTRALOX, L.L.C. usANew Orleans, LA 70150

1-800-535-8848+504-733-0463

INTRALOX LTd.BirminghamReino Unido0800-894392

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“ Una vez que adaptamos el transportador [de bandas planas] con las bandas de Intralox, nuestros costes de mantenimiento se redujeron un 75 %.”

- supervisor de mantenimiento de un gran procesador de verduras

Bandas transportadoras modulares de plástico

Resultados reales: Las adaptaciones de Intralox reducen el mantenimiento en un 75 %

¿Se han convertido los transportadores de su planta en un quebradero de cabeza al requerir reparaciones y mantenimiento continuos con los costosos paros forzosos de producción no programados derivados? Si es así, plantéese sustituirlos con una rentable solución de bandas que le ahorrará dinero, tiempo y mano de obra a largo plazo.

Una gran planta procesadora de alimentos estadounidense lo hizo así. El Supervisor de mantenimiento de la planta comenzó a sustituir las bandas planas de PVC de su aplicación de escaldado con bandas modulares de plástico de Intralox cuando el tiempo de inactividad derivado de los problemas con las bandas planas empezó a afectar gravemente a la producción.

¿Cómo pueden ayudar las bandas Intralox a sus resultados financieros?

• Reduzca significativamente los costes de recambio al aumentar la vida útil de la banda desde semanas o meses hasta años.

• Ahorre tiempo y costes de reparación: el diseño modular le permite sustituir las partes dañadas sin necesidad de retirar toda la banda.

• Elimine los defectos de alineación y sus costes relacionados: el sistema de accionamiento por transmisión directa por medio de engranajes de Intralox mantiene la alineación de la banda.

• Reduzca la pérdida de producto provocada por la adhesión en un 80 %• Elimine todos los costes relacionados con el vulcanizado,

ensamblado, reparación y comprobación de la superficie de la banda.

• Reduzca la pérdida de producto en las pendientes: las bandas de Intralox permiten construir transportadores con configuración z que eliminan los puntos de transferencia que pueden dañar los productos a la vez que se ahorra espacio y se reduce el número de motores de accionamiento necesarios.

• Reduzca los riesgos de contaminación derivados de daños a la banda.

“Las bandas de Intralox duran 9 veces más que las bandas planas que utilizábamos en los transportadores de transferencia en T. Sustituíamos las bandas planas cada 2 meses a causa de los daños provocados por los defectos de alineación, pero las bandas de Intralox han durado 18 meses. Ahora nuestro personal de mantenimiento puede centrarse en las aplicaciones fundamentales en lugar de perder el tiempo con los transportadores.”

Un análisis de rentabilidad de Intralox incluye comparaciones detalladas que muestran cuánto dinero, tiempo y mano de obra puede ahorrar su planta con una conversión de sistema de Intralox. Llame hoy mismo para obtener más detalles.

¿Cuánto puede ahorrar?

Entradas de costes base del clienteTarifa de mano de obra por hora 25 $ Tiempo programado de paro forzoso de

producción para instalar la banda 4

Coste del tiempo programado de paro forzoso de producción por hora 500 $ Coste actual de la banda 290 $

Coste del tiempo no programado de paro forzoso de producción por hora 2.000 $ Tiempo anual no programado de paro

forzoso de producción (horas) 12

Vida útil de la banda actual (meses) 2 Horas de mano de obra de mantenimiento anual 60

Costes de la conversión de sistemaTecnología Intralox

Unidad La altura extendida

Coste CosteCoste de hardware de la conversión de sistema = 1.350 $ 1.350 $

Horas de mano de obra de la conversión de sistema = 8 200 $Otros costes de la conversión de sistema = 100 $ 100 $

Horas programadas de paro forzoso de producción = 4 2.000 $Costes de la conversión de sistema una vez = 3.500 $

Costes de reparación y mantenimientoTecnología actual Tecnología Intralox

Unidad Media anual Unidad Media anual Media anualCostes Costes Coste Costes Ahorro

Vida útil de la banda (meses) 2 24Tiempo programado de paro forzoso de producción para instalar la banda

4 12.000 $ 2 500 $

Coste de la banda 290 $ 1.740 $ 1.250 $ 625 $Paro forzoso de producción anual no programado

12 24.000 $ 2 4.000 $

Total de horas de mano de obra de mantenimiento anual

60 1.500 $ 10 250 $

Coste anual de la banda y mantenimiento 39.240 $ 5.375 $ 33.865 $

Cálculo de rentabilidadInversión total para la conversión de sistema a la tecnología Intralox = 3.650 $

Ahorro medio después de un año = 30.215 $Meses para rentabilizar la inversión = 1,3

Ahorro acumulado después de dos años = 64.080 $Ahorro acumulado después de tres años = 97.945 $

Hoja de cálculo de rentabilidad (ejemplo)

- Jay Qureshi, Ingeniero de planta, HEB Bakery, Corpus Christi, Texas (EE.UU.)

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PROBLEMAS MÁS IMPORTANTES DE

LAS BANDAS

PROBLEMAS DE LAS BANDAS PLANAS

SOLUCIONES DE LAS BANDAS INTRALOX

Alineación Los defectos de alineación frecuentes le obligan a:

• Perder producto y/o correr el riesgo de que aparezcan trozos de la banda dañada en el producto

• Incurrir en un aumento de los costes de mano de obra para controlar la contaminación

• Perder producto si se producen derrames• Sustituir las bandas• Reajustar la tensión• Recortar los bordes dañados• Reparar la banda• Vulcanizar• Sustituir las poleas

sIN defectos de alineación: por tanto, NINGuNO de los costes relacionados

Higiene Visiblemente limpio• Las bandas planas parecen limpias, pero pueden acumular bacterias en las grietas de la superficie

• La presencia de bacterias puede retrasar la puesta en marcha y aumentar el riesgo de contaminación del producto

Realmente limpio• SIN bacterias en la puesta en marcha• Las directrices sanitarias de Intralox garantizan que las bandas puedan limpiarse fácil y eficazmente

• El material no fomenta la generación de bacterias

Comprobación de la superficie

Necesario: la formación de grietas que se cierran por sí mismas implica:

• Aumento de los costes de mano de obra para comprobar la existencia de grietas

• Sustitución de la banda• Pérdida de producción• Contaminación del producto

No necesario: los materiales plásticos de Intralox no generan grietas que se cierran por sí solas, por lo que:

• Se reduce la mano de obra• Se elimina una fuente principal de riesgos de contaminación y daños en la banda

Configuraciones Z

No es posible• Se necesitan varias unidades/transportadores• Más puntos de transferencia = mayor pérdida potencial del producto

• Espacio útil desaprovechado

Posible• Se eliminan unidades• Se reduce la pérdida de producto al eliminar puntos de transferencia

• Ahorro de espacio útil

Fatiga de la banda

Fatiga prematura:• Aumenta el riesgo de contaminación• Es necesario sustituir la banda con mayor frecuencia

Las bandas Intralox suelen durar 3 veces más que las bandas planas

seguridad Las reparaciones frecuentes implican un riesgo de seguridad permanente para los trabajadores

sIN reparaciones necesarias, NO hay riesgo de lesiones

Empujadores Los empujadores vulcanizados se separan de las bandas planas por la base, lo que puede producir la contaminación del producto y problemas de mantenimiento

sIN separación de los empujadores: los empujadores están moldeados como parte de los módulos de la base

Transporte de cajas

• Alto nivel de tiempo de inactividad no programado y costes de mantenimiento

• Deslizamientos y atascos de cajas frecuentes

• se eliminan las costosas y largas necesidades de mantenimiento como la alineación, tensión, vulcanización y ensamblado

• Fuerte agarre • Mejora de la orientación

Estilos de banda según necesidad

seguridad de los alimentos

Las articulaciones tipo leva de amplia apertura y las superficies lisas y

no porosas evitan la acumulación de restos, haciendo que la limpieza

de las dos caras de la banda sea más fácil y eficaz.

La gama de componentes EZ Clean asegura una limpieza sencilla

y completa de la banda, sin necesidad de realizar el mojado de la

banda.

Transporte de cajas

Fácil adaptación a aplicaciones de manejo de cajas existentes.

Admite una gran variedad de tamaños y características de embalaje.

Ausencia de tiempo de inactividad provocado por atascos o cajas

desviadas en el recorrido de ida.

detectable de metales

Las fibras detectables de alta calidad resistentes a la corrosión

permiten que la banda pueda ser detectada por los detectores de

metales más frecuentes.

Las pruebas de campo demuestran que es la banda de plástico más

detectable y que mejor resiste los impactos del mercado.

Combina alto rendimiento, duración y detectabilidad en

una sola banda.

Antiadherente

La adhesión del producto se reduce en gran medida con unas

protuberancias que producen un efecto de ‘elevación’. En algunos

casos estas bandas han llegado a reducir las pérdidas de producto

relacionadas con la adhesión en un 80 %.

La recuperación del producto mejora en las aplicaciones de drenaje. Aplicaciones ascendentes/descendentes

Las superficies de goma ofrecen el agarre necesario para las

aplicaciones de manipulación de cajas ascendentes/descendentes.

Los productos se mantienen alineados y con una separación uniforme.

Disponible en una amplia gama de diseños de superficie para

ajustarse a sus necesidades.

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