facultad de ingenieria de procesos de la profesional …

i

“INVESTIGACION PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS

PARÁMETROS DE FLOTACIÓN PARA MINERALES POLIMETALICOS DE

Pb-Ag-Zn CON PRESENCIA DE PIRROTITA”

Tesis Presentada por el Bachiller:

SERGIO PACOMPIA MAMANI

Para Optar el Título Profesional de:

Ingeniero Metalurgista

AREQUIPA – PERU

2017

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

DE LA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

i

DEDICATORIA

A DIOS

Por guiar siempre mis pasos

A MI MADRE

Mi reconocimiento por el apoyo constante

que supo brindarme, el mismo que

contribuyo a mí formación integral

A MIS HERMANOS

A MI ESPOSA E HIJAS

Por su paciencia amor, cariño y confianza

que me estimularon en la ejecución de la

Tesis. A ellas mis respeto y admiración

2

PRESENTACIÓN

Señor Decano de la Facultad de Ingeniería de Procesos, señor Director de la Escuela

Profesional de Ingeniería Metalúrgica, Señores Miembros del Jurado, pongo a

consideración de uds. el presente de tesis, con el cual pretendo optar el título Profesional

de ingeniero Metalurgista.

El presente trabajo intitulado: “INVESTIGACION PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS

PARÁMETROS DE FLOTACIÓN PARA MINERALES POLIMETALICOS DE Pb-Ag-Zn

CON PRESENCIA DE PIRROTITA” pretende el procesamiento de minerales de Plomo,

Plata y Zinc que contienen elevados valores de Pirrotita, éste elemento que crea

problemas y mucha perdida del metal plata, variando algunos parámetros e

introduciendo reactivos que nos ayudan a acomplejar los minerales de fierro que se los

pretende enviar a los relaves, obteniéndose un concentrado exento de fierro.

En el primer capítulo se describe los antecedentes, problemática, hipótesis y los

objetivos.

En el segundo capítulo se describe la preparación mecánica de la muestra,

caracterización química y caracterización mineralógica de la muestra.

En el tercer capítulo se detalla la parte experimental, como la prueba de la molienda,

flotaciones exploratorias, flotaciones rougher, flotaciones tipo cinética, flotaciones batch,

flotaciones de ciclo cerrado y caracterización química de los concentrados y relaves.

En el cuarto capítulo se desarrolla el análisis de los resultados, así como la clasificación,

descripción de las variables, dosificación de los reactivos.

Finalmente se detalla las conclusiones, recomendaciones, bibliografía y anexos

SERGIO PACOMPIA MAMANI

1

CAPITULO I ......................................................................................................................................... 1

1.0 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 1

1.1 ANTECEDENTES ..................................................................................................................... 1 1.2 PROBLEMÁTICA ..................................................................................................................... 1 1.3 HIPÓTESIS .............................................................................................................................. 1 1.4 OBJETIVOS ............................................................................................................................ 2 1.4.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................. 2 1.4.2 OBJETIVO ESPECIFICO .......................................................................................................... 2

CAPITULO II ........................................................................................................................................ 3

2.0 CHANCADO Y CARACTERIZACION DE LA MUESTRA .................................................. 3

2.1 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ............................................................................................ 3 2.2 CHANCADO CONTROLADO .................................................................................................... 3 2.2.1 CHANCADO PRIMARIO ........................................................................................................... 3 2.2.2 CHANCADO SECUNDARIO ..................................................................................................... 4 2.2.3 CHANCADO TERCIARIO ......................................................................................................... 4 2.3 HOMOGENIZADO Y CUARTEO ................................................................................................ 5 2.3.1 MÉTODO DEL CONEO ............................................................................................................ 5 2.3.2 CUARTEADOR RIFLES O JONES ............................................................................................ 5 2.3.3 REPARTIDOR AUTOMÁTICO ................................................................................................... 6 2.4 CARACTERIZACIÓN QUÍMICA DE LAS MUESTRAS ................................................................. 7 2.5 CARACTERIZACIÓN MINERALÓGICA ..................................................................................... 8

CAPITULO III ..................................................................................................................................... 10

3.0 PRUEBAS EXPERIMENTALES ......................................................................................... 10

3.1 EQUIPOS .............................................................................................................................. 10 3.2 MATERIA PRIMA ................................................................................................................... 10 3.3 ANÁLISIS DE MALLAS VALORADAS DE MUESTRAS DE CABEZA ......................................... 10 3.4 PRUEBA DE MOLIENDA ....................................................................................................... 11 3.5 PRUEBAS DE FLOTACIÓN EXPLORATORIAS ....................................................................... 12 3.5.1 PRUEBAS DE FLOTACIÓN ROUGHER BULK - EXPLORATORIAS ......................................... 13 3.5.2 PRUEBAS DE FLOTACIÓN ROUGHER ZINC - EXPLORATORIAS ........................................... 15 3.6 PRUEBAS DE FLOTACIÓN ROUGHER .................................................................................. 16 3.6.1 PRUEBAS DE FLOTACIÓN ROUGHER BULK (PB – AG) ...................................................... 17 3.6.2 PRUEBAS DE FLOTACIÓN ROUGHER ZINC.......................................................................... 19 3.7 PRUEBAS DE FLOTACIÓN TIPO CINÉTICA ........................................................................... 22 3.7.1 PRUEBA DE FLOTACIÓN CINÉTICA ROUGHER BULK .......................................................... 22 3.7.2 PRUEBA DE FLOTACIÓN CINÉTICA ROUGHER ZINC ........................................................... 23 3.7.3 PRUEBA DE FLOTACIÓN CINÉTICA CLEANER BULK Y ZINC ............................................... 24 3.8 PRUEBAS DE FLOTACIÓN BATCH ....................................................................................... 26 3.8.1 ESQUEMAS DE FLOTACIÓN BATCH ..................................................................................... 26 3.8.2 CONDICIONES Y RESULTADOS DE FLOTACIÓN BATCH CON ETAPAS CLEANER ................ 29 3.9 PRUEBAS DE FLOTACIÓN CICLO CERRADO (CÍCLICA) ...................................................... 31 3.9.1 PRUEBA DE FLOTACIÓN CICLO CERRADO ......................................................................... 34 3.10 CARACTERIZACIÓN QUÍMICA DE LOS CONCENTRADOS ..................................................... 38 3.10.1 BARRIDO ICP-CONCENTRADOS ......................................................................................... 38 3.11 CARACTERIZACIÓN QUÍMICA DE LOS RELAVES ................................................................. 39 3.11.1 BARRIDO ICP – RELAVES ................................................................................................... 39

CAPITULO IV ................................................................................................................................... 40

4.0 ANÁLISIS DE RESULTADOS ............................................................................................. 40

INDICE:

2

4.1 CLASIFICACIÓN DE LAS VARIABLES DE LA INVESTIGACIÓN ................................................ 40 4.2 DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES DE PROCESO ................................................................. 41 4.2.1 TAMAÑO DE PARTÍCULA.- .................................................................................................... 41 4.2.2 ACONDICIONAMIENTO. ........................................................................................................ 41 4.2.3 DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS ............................................................................................. 42 4.3 BENEFICIOS DEL PROYECTO ............................................................................................... 46 4.3.1 BENEFICIOS ......................................................................................................................... 46 4.3.2 INFRAESTRUCTURA ............................................................................................................. 46 4.3.3 DESARROLLO HUMANO ....................................................................................................... 46 4.3.4 DESARROLLO ECONÓMICO .................................................................................................. 46 4.4 COSTOS ............................................................................................................................... 47

CONCLUSIONES .............................................................................................................................. 49

RECOMENDACIONES ..................................................................................................................... 50

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................. 51

ANEXOS ............................................................................................................................................ 52

A-1 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE MOLIENDA ............................................................ 52

A-2 PRUEBAS DE FLOTACIÓN ROUGHER EXPLORATORIA ............................................ 55

A-3 PRUEBA DE FLOTACIÓN ROUGHER .............................................................................. 57

A-4 PRUEBAS DE FLOTACIÓN TIPO BATCH........................................................................ 63

1

CAPITULO I

1.0 INTRODUCCIÓN

1.1 Antecedentes

Ante la necesidad de explotar yacimientos mineros polimetálicos (Pb-Ag-Zn) con

bajas leyes, y con presencia de elementos nocivos (pirrotita) y por la gran

demanda que hay en el mercado internacional por los metales y el incremento

del precio de los mismos, éstos hacen posible desarrollar proyectos con bajas

leyes de corte (cut off), pero, es imposible procesar estos minerales por la

metalurgia convencional y obtener un proceso rentable.

Mediante el desarrollo de pruebas metalúrgicas a nivel de laboratorio, es lo que

nos permite encontrar un proceso metalúrgico adecuado para asegurar, no solo

una buena recuperación del Pb-Ag-Zn, si no también, asegurar la calidad de su

concentrado con bajas leyes de Fe y también obtener parámetros de operación

que ayude a obtener procesos económicamente rentables.

1.2 Problemática

El Perú es un gran productor de materias primas, entre ellas es un gran productor

de concentrados de minerales que se venden en todo el mundo, en particular el

que se producirá tiene en su contenido mucho fierro (en forma de pirrotita) el cual

es nocivo y perjudicial, ya que al momento de venderlo nos lo castigan en el

precio a valores que muchas veces ya no es rentable (no deja ganancia

operativa).

1.3 Hipótesis

Determinación de los parámetros de operación y desarrollo del circuito de

flotación para un mineral polimetálico de Pb-Ag-Zn con presencia de pirrotita,

2

mediante la granulometría adecuada, una dosificación adecuada de colectores,

modificadores y espumantes para obtener un concentrado de mineral de calidad,

y eliminando el contenido de fierro (en forma de pirrotita).

1.4 Objetivos

1.4.1 Objetivo General

Definir el mejor tratamiento de flotación que permita producir concentrados Bulk

de Pb-Ag y de Zn con una recuperación óptima.

1.4.2 Objetivo Especifico

Determinar los siguientes parámetros de operación:

Determinar la granulometría adecuada,

Determinar el tipo y consumo de colector,

Determinar el tipo y consumo de modificador,

Determinar el tipo y consumo de espumante,

Determinar el lugar y los tiempos de acondicionamiento,

Determinar el tiempo de flotación y,

Desarrollar el circuito de flotación para el mineral polimetálico Ag-Pb-Zn.

3

CAPITULO II

2.0 CHANCADO Y CARACTERIZACION DE LA MUESTRA

2.1 Preparación de la Muestra

La preparación mecánica de la muestra se realizó por etapas: chancado primario,

secundario y terciario según el requerimiento de cada prueba metalúrgica; se

procedió hasta obtener la granulometría adecuada que asegure la

representatividad de la muestra para el inicio de cada tipo de prueba.

En la tabla N°1 se observa el total de la muestra a tratar.

Tabla Nº 1: Peso de la Muestra

2.2 Chancado controlado

El chancado controlado consiste en la reducción de tamaño realizando ciclos de

tamizado-chancado, iniciándose con el tamizado a la malla seleccionada y luego

el chancado de la muestra que queda sobre la malla (Oversize), el pasante

(Undersize) es almacenado hasta obtener el 100% pasante de la muestra en la

malla seleccionada y así evitar la generación excesiva de finos ya que además

de perder muestra por la polución de finos, las partículas finas son perjudiciales

para el normal desarrollo de las pruebas metalúrgicas.

2.2.1 Chancado Primario

El chancado primario de los 256 Kg aproximados de la muestra se realizó con la

chancadora de mandíbulas 10”x 5” en ciclos de tamizado y chancado.

17 266.37 256.67

Muestra N° SacosPeso Bruto

Kg

ME-01

Peso Neto

Kg

4

Las muestras de exploración con perforación diamantina son de

aproximadamente 2” de sección transversal los cuales se chancaron ajustando

el setting 3/4”, luego el producto de chancado será tamizado en la malla 3/4”; el

Oversize +m3/4” será chancado hasta llevarlo a 100% -m 3/4”, posteriormente

se homogeniza la muestra para cuartear y sacar una muestra representativa para

las pruebas 50 Kg aproximadamente, el resto de la muestra pasa al chancado

secundario.

2.2.2 Chancado Secundario

El chancado Secundario de los 206 Kg aproximados se realizó con la chancadora

de mandíbulas 10” x 5” en ciclos de tamizado y chancado, ajustando el setting

1/4”.

El total de la muestra está 100% -m 3/4” esta será tamizada en la malla 1/4”; el

Oversize +m 1/4” será chancado hasta llevarla a 100% -m 1/4”, luego de tener el

total de la muestra a 100% -m 1/4" se homogeniza y se saca una muestra

representativa de 25 Kg aproximadamente para diversas pruebas metalúrgicas,

para continuar con el chancado terciario.

2.2.3 Chancado Terciario

El chancado Terciario se realizó en ciclos de tamizado y chancado, ajustando el

setting.

Muestra Pruebas Metalúrgicas malla 10 (1.71mm)

El total de la muestra 181 Kg está 100% -m 1/4” esta será tamizada en la malla

10 Tyler; el Oversize +m 10 Tyler será chancado hasta llevarla a 100% -m10

Tyler, luego de tener el total de la muestra a 100% -m10 Tyler se homogeniza y

cuartea en muestras representativas de 20 Kg aproximadamente, se toma una

muestra de 20 Kg y se pone en el Divisor Automático el cual dividirá la muestra

en 20 sub muestras de 1 Kg aproximadamente para las posteriores pruebas

metalúrgicas.

5

2.3 Homogenizado y Cuarteo

2.3.1 Método del Coneo

Con toda la muestra de 256 Kg aproximadamente a 100% -3/4” forma un cono

sobre una lona limpia, con una lampa tomamos una cantidad constante de

mineral de la base del cono y la vaciamos en otra parte de la lona girando la

lampa alrededor de un eje imaginario vertical, tomamos otra lampeada

aproximadamente con la misma cantidad de mineral y repetiremos el

procedimiento hasta terminar de formar el cono, éste procedimiento se realizó

cuatro veces para homogenizar la muestra, posteriormente se cuarteo la

muestra en cinco, se toma con una lampa una cantidad determinada de mineral

del cono homogenizado y se forma un nuevo cono, con la siguiente paleada se

forma otro nuevo cono así continuamos hasta dividir el cono original en cinco

nuevos conos de 50 Kg aproximadamente y una muestra se utiliza para la

prueba de Abrasión.

Gráfica Nº 1: Cuarteo por el Método del Coneo

2.3.2 Cuarteador Rifles o Jones

Se forma un cono Aproximadamente de 200 Kg 100% -1/4”, con una pala se

toma una cantidad constante de mineral de la base del cono formada y se

colocara en la bandeja del cuarteador Jones, se cargara el material necesario y

luego se hecha en el cuarteador Jones subdividiendo la muestra total en 2 partes

de 100 Kg, luego una muestra de 100 Kg se divide en dos muestra de 50 Kg y

una muestra de 50 Kg en dos de 25 Kg, una muestra de 25 Kg se toma para las

pruebas metalúrgicas, después se chanca la muestra hasta 100% malla 6 y se

256 Kg Aprox100% -3/4".

50 Kg. Aprox.

50 Kg. Aprox.

50 Kg. Aprox.

50 Kg. Aprox.

50 Kg. Aprox.

6

divide la muestra en dos de 12.5 Kg y el resto de la muestra 180 Kg

Aproximadamente para las demás pruebas Metalúrgicas; Una vez chancada la

muestra a 100% - m10 se divide la muestra de la misma manera en muestras

aproximadamente de 20 Kg.

2.3.3 Repartidor Automático

El repartidor automático tiene una capacidad de 30 Kg, reparte las muestra en

20 sub muestras y puede repartir muestras de un tamaño máximo de 3.35 mm

así que previamente antes de usar el repartidor automático. Se redujo el tamaño

de la muestra a 100% - malla 6 con un peso de 12.5 Kg y 100 % -m10 con un

peso de 20 Kg las cuales fueron cuarteadas en cuarteo 20 sub muestras de 625

g y 1000 g respectivamente.

7

Gráfica Nº 2: Esquema de la Preparación Mecánica

2.4 Caracterización Química de las Muestras

Para la caracterización química de la muestra de cabeza se cuarteo una cantidad

representativa, que se ha pulverizado a 85 % -m200 Tyler.

Tabla Nº 2: Análisis de la Muestra de Cabeza

Los resultados concluyen que las leyes de plomo son consideradas leyes

marginales por su bajo contenido de Pb 0,313%; mientras las leyes de Zn están

Ag Au Cu Fe Pb Zn Insoluble

g/t g/t % % % % %

23.0 0.02 0.063 12.06 0.313 3.592 47.69

Muestra

ME-01

8

en 3,592 %, el contenido de Hierro en esta muestra está en 12,06 %, lo que

supone el principal problema para su tratamiento y separación por flotación.

El análisis químico realizado a esta muestra también considera un barrido ICP

por 35 elementos:

Tabla Nº 3: Análisis por ICP de la Muestra

Fuente: Datos del laboratorio metalúrgico

2.5 Caracterización Mineralógica

Para la evaluación mineralógica de la muestra se ha realizado análisis

mineralógico por microscopia óptica y electrónica de la muestra de cabeza a

diferentes mallas;

De los sulfuros de hierro presentes con mayor concentración, 4,09% en la malla

+325 es pirita (FeS2), y 19,85% en la malla +200, es Pirrotita.

La esfalerita 1, con un 11,39% en peso en la malla -325, presenta un grado de

liberación de 72,25% (Ver tabla 04). El mayor grado de liberación se localiza en

la malla +200 con un grado de liberación de hasta 85,41%.

La calcopirita, se encuentra presente en todas las mallas con un porcentaje en

peso menor al 1%. El mayor grado de liberación se localiza en la malla +200,

con un 72,98%.

La arsenopirita se encuentra presente en todas las mallas. La mayor

concentración se localiza en la malla +100 con un 2,17% y un grado de liberación

de hasta 71,96%.

La galena se encuentra presente en todas las mallas, con un porcentaje en peso

de hasta 1,98% (malla +100), con un grado de liberación de hasta 97,09%.

Ag Al As Ba Be Bi Ca Cd Co Cr Cu Fe

ppm % ppm ppm ppm ppm % ppm ppm ppm ppm %

Ga K La Mg Mn Mo Na Nb Ni P Pb S

ppm % ppm % ppm ppm % ppm ppm % ppm %

Sb Sc Sn Sr Ti Tl V W Y Zn Zr

ppm ppm ppm ppm % ppm ppm ppm ppm ppm ppm

10.66

ME-01 - ICP

21.5 5.24 459 716 1.8 48 11.72 216 29 165 575

6.63< 10 2.76 32 1.05 2300 12 0.16 4 27 0.18 2715

19 7 49 193 0.25 < 2 94 57 18 > 10000 37.4

9

Tabla Nº 4: Comparación de los % en peso y grados de liberación de cada

malla Vs Minerales identificados


10

CAPITULO III

3.0 PRUEBAS EXPERIMENTALES

3.1 Equipos

Los equipos y material mínimo requerido a efectos de realizar las pruebas son:

Un molino de Bond Estándar,

Una balanza analítica,

Probetas graduadas y juego de tamices,

Buretas.

3.2 Materia prima

La materia prima que hemos utilizado para la ejecución de las pruebas es mineral

de la mina que vamos a operar y que queremos optimizar la recuperación,

eliminando la pirrotita.

3.3 Análisis de Mallas Valoradas de muestras de cabeza

El análisis de mallas valoradas se realizó a partir de las muestras de cabeza a

100 % -m10 Tyler, se tomó una muestra representativa la cual se deslamo con

la malla 400 Tyler se envía a secado posteriormente el Oversize +m 400 se

coloca en el ro-tap con un juego de tamices determinados (m65, m100, m150,

m200, m270, m400) una vez que se tiene la muestra por fracciones se pulveriza

a 100% -m200 cada fracción y se envía a análisis químico.

11

Tabla Nº 5: Análisis de Mallas Valoradas - Cabeza


Gráfica Nº 3: Distribución Metálica – Cabeza

Podemos observar que la mayor parte de los elementos valiosos Pb, Ag y Zn

están por debajo de la malla 400 así como una gran cantidad de Fe.

3.4 Prueba de Molienda

Las pruebas de molienda se efectuaron en un molino estándar de laboratorio a

un porcentaje de sólidos de 66%, la molienda se efectuó con 1000g de mineral

representativo y 500ml de agua a diferentes tiempos (6, 12, 18 y 24 minutos),

para los análisis granulométricos se considera el análisis de la muestra de

cabeza a tiempo cero (Ver Anexo A-1).

(g/TM)

Serie Tyler Abertura (µ) (g) Ret. Ac (-) Ag Cu Fe Pb Zn

+ m 65 212 55.3 5.53 94.47 9.00 0.027 6.356 0.099 1.337

+ m 100 -m 65 150 121.0 12.10 82.37 11.80 0.038 8.369 0.134 2.213

+ m 150 -m 100 106 146.2 14.62 67.75 18.30 0.048 9.972 0.178 2.839

+ m 200 -m 150 75 121.4 12.14 55.61 18.40 0.057 11.61 0.224 3.44

+ m 270 - m 200 53 115.1 11.51 44.10 23.60 0.066 12.34 0.281 3.976

+ m 400 -m 270 38 91.5 9.15 34.95 30.20 0.078 12.91 0.358 4.535

- m 400 <38 349.5 34.95 0.00 35.50 0.08 11.59 0.441 4.313

1000.0 100.00 24.72 0.063 10.884 0.294 3.554

23.00 0.063 12.056 0.313 3.592Cab. Ensayada

Cab. Calculada

MALLAS VALORADAS

Malla (Tyler) Peso (%) (%)

LEYES

0

10

20

30

40

50

60

212 150 106 75 53 38 <38

Dis

trib

uci

ón

(%

)

Abertura (µ)

Distribución Metálica vs Tamaño de PartículaME-01

Ag Fe Pb Zn

12

Los resultados de las pruebas a diferentes tiempos de molienda, fueron

analizados calculando su respectivo P80 y % de mallas.

En la siguiente gráfica se muestra las curvas de acumulado pasante vs tamaño

a partir de resultados obtenidos en las pruebas de molienda a diferentes tiempos

(Ver Anexo A-2).

Grafica Nº 4: Tiempo vs % malla 200

Del gráfico precedente podemos determinar el tiempo de molienda para obtener

una granulometría de 70% -m200 necesita un tiempo de 20.26 minutos con un

P80 de 95 micrones.

Tabla Nº 6: Tiempos de molienda para diferentes P80

Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico.

3.5 Pruebas de Flotación Exploratorias

Las pruebas de flotación se iniciaron con las pruebas exploratorias, ya que no se

contaba con datos relevantes sobre esta muestra.

31,2

48,9

66,1

77,6

y = 9,439x0,666

R² = 0,999

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

0 5 10 15 20 25

-m20

0 Ty

(%)

Tiempo (min)

Tiempo vs % -m200

%-m200 Potencial (%-m200)

% -m200 Tiempo P80

50 12.22 176

55 14.10 147

60 16.07 126

65 18.12 108

70 20.26 95

Tiempo, f(% -m200)

13

El Objetivo de estas pruebas fue establecer las condiciones iníciales del estudió

de flotación para la muestras ME-01, con el fin de obtener recuperaciones

aceptables de los elementos valiosos (Ver Anexo A-3).

El esquema de flotación utilizado para estas pruebas es el siguiente:

Gráfica Nº 5: Esquema de Flotación Rougher Exploratorias

Se realizaron 4 pruebas de flotación Rougher (Bulk y Zn). Las condiciones, tales

como grado de molienda, adición de reactivo y pH de pulpa se presenta a

continuación:

3.5.1 Pruebas de Flotación Rougher Bulk - Exploratorias

Tabla Nº 7: Condiciones de Flotación Bulk - Exploratorias

Tabla Nº 8: Resumen de resultados Bulk - Exploratorias

Fuente: Datos de laboratorio metalúrgico.

FLOTACIÓN ROUGHER DE BULK

% - m200 D80

(%) (u) Na2S ZnSO4 NaCN Complejo Metabisulfi A-3418 Z-11 MIBC

1 70 97 7.8 50 75 50 - - 6.3 - 8.8

2 70 97 7.8 50 200 - 200 - 6.3 1 8.8

3 70 97 7.8 50 200 - - - 6.3 1 4.4

4 70 97 7.8 50 300 - 100 100 6.3 1 8.8

Prueba

Grado de molienda

pH CONSUMO DE REACTIVO

FLOTACIÓN ROUGHER DE BULK

LEYES DE CONCENTRADO ROUGHER(g/TM)

Ag Cu Fe Pb Zn Ag Cu Fe Pb Zn

1 774.00 1.26 36.62 11.15 5.69 73.14 40.40 8.12 88.15 3.77

2 899.40 0.41 22.55 13.65 3.93 65.98 9.52 3.69 83.80 1.98

3 357.70 0.70 40.59 4.93 9.31 75.50 50.22 19.94 91.78 14.48

4 757.60 0.46 21.85 12.26 5.82 75.13 13.83 4.03 91.38 3.72

(%)RECUPERACIONES ROUGHER (%)Prueba

14

Grafica N° 6: Recuperación en Flotación Rougher Bulk - Exploratoria

Se inicio con la evaluación de los parámetros iníciales de la dosificación de

reactivos tales como colectores, depresores y espumantes; así como las

mezclas dentro de los cuales podemos considerar al Complejo y al Espumante

M en las siguientes proporciones:

Complejo: ZnSO4/NaCN = 3/1 y Espumante M: MIBC/F65 = 1/1

Estas pruebas se realizaron a 70% -m200, con y sin adición de depresores de

Fe, así como el uso de NaCN, Metabisulfito. Se trabajó a un pH 7.8.

Se obtuvieron recuperaciones en el concentrado rougher plomo de (83,8 a

91,8) %, con un grado de (4,9 a 13,7) %.

La más alta activación de Zn se dio en la prueba Nº 03 (14,48 %) al adicionar

solo ZnSO4 para la depresión de Zn, caso contrario ocurre en la prueba Nº 02

(1,98 %) al adicionar ZnSO4 y Complejo dando una menor activación de Zn y

también adicionalmente actuando sobre la depresión de Fe (3,69 %) siendo

la más baja con respecto a la utilización de los demás depresores evaluados

(NaCN, Metabisulfito), lo que nos indica que se incrementa la eficiencia de

agente depresor al utilizar el Complejo y el ZnSO4.

En estas pruebas la adición de Metabisulfito en reemplazo de una parte de

complejo ayudó en la recuperación de Pb, esta causa quizá fue debido al

-

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

-

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

1 2 3 4

Ley

(%)

Rec

uper

ción

(%)

Flotación Exploratoria

Circuito: Pb-AgFlotación Exploratoria Vs Recuperación

Recup Fe Recup. Ag Recup. Pb Recup. Zn Ley Fe Ley Pb Ley Zn

15

exceso de dosificación del Complejo, manteniéndose por otra parte la baja

activación de Zn y Fe.

3.5.2 Pruebas de Flotación Rougher Zinc - Exploratorias

Tabla Nº 9: Condiciones de Flotación Exploratorias Zn


Tabla Nº 10: Resumen de resultados Exploratorias Zn


Grafica N° 7: Recuperación en flotación Zn

Estas pruebas se realizaron a un grado de molienda de 70% -m200, se

realizaron pruebas con pH = 11.

FLOTACIÓN ROUGHER DE ZINC Leyes

%-m200 D80

(%) (u) Cal Z-11 CuSO4 MIBC Esp M

1 70 97 11 800 20 300 13.20 -

2 70 97 11 800 20 500 - 13

3 70 97 11 800 10 500 - 13

4 70 97 11 800 7 500 - 9

Prueba pH CONSUMO DE REACTIVOS

Grado de molienda

%-m200 D80 (g/TM)

(%) (u) Ag Cu Fe Pb Zn Ag Cu Fe Pb Zn

1 70 97 11 23.90 0.21 32.16 0.10 18.69 17.30 51.78 54.69 6.06 94.91

2 70 97 11 28.20 0.33 33.39 0.14 18.72 21.08 76.61 55.62 8.51 96.17

3 70 97 11 24.10 0.18 31.59 0.06 18.30 14.98 37.23 45.70 3.34 83.83

4 70 97 11 16.80 0.26 41.48 0.05 15.26 16.28 74.74 74.84 3.71 95.28

Prueba

Grado de molienda

RECUPERACIONES ROUGHER (%)pH

FLOTACIÓN ROUGHER DE ZINC

LEYES DE CONCENTRADO ROUGHER

(%)

-

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

-

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0 1 2 3 4 5

Ley

(%)

Recu

pera

ción

(%)

Flotación Exploratoria

Circuito Zn:

Flotación Exploratoria Vs Recuperación

Recup. Zn Recup Fe Recup. Ag Recup. Pb

Ley Zn(%) Ley Pb (%) Ley Fe (%)

16

Se obtuvieron recuperaciones en el concentrado rougher zinc de (83.8 a 96.2)

%, con un grado de (15.3 a18.7) % y una activación de fierro de (45.7 a 74.8)

%, con un grado de (31.6 a 41.5) %.

3.6 Pruebas de Flotación Rougher

Estas pruebas fueron realizadas con el fin evaluar el efecto de grado de

molienda, la dosificación de reactivo depresor de Fe, pH de Flotación, así como

el efecto del CuSO4, Z-11 entre otros sobre la activación y depresión del Fe

(Pirrotita). Principalmente en la selectividad Zn/Fe.

El esquema de flotación utilizado para estas pruebas es el siguiente:

Gráfica Nº 8: Esquema de Flotación Rougher

17

3.6.1 Pruebas de Flotación Rougher Bulk (Pb – Ag)

Tabla Nº 11: Condiciones de Flotación Bulk


Los resultados obtenidos de estas pruebas se presentan en los siguientes cuadros:

Tabla Nº 12: Resumen de resultados Bulk


Una vez evaluados los parámetros iníciales en las pruebas rougher

exploratorias se realizan 5 pruebas rougher a diferentes grados de molienda

FLOTACIÓN ROUGHER DE BULK LEYES DE CONCENTRADO ROUGHER

% - m200 D80

(%) (u) Cal Na2S ZnSO4 Complejo C. Act. A-3418 Metab. Z-11 NaCN MIBC

5 50 176 7.8 - - 200 200 - 6.8 - 1 - 13.2

6 55 147 7.8 - - 200 200 - 6.8 - 1 - 13.2

7 60 126 7.8 - - 200 200 - 6.8 - 1 - 13.2

8 65 108 7.8 - - 200 200 - 6.8 - 1 - 13.2

9 70 95 7.8 - - 200 200 - 6.8 - 1 - 13.2

10 65 108 7.8 - 80 100 100 20 6.8 - 2 - 13.2

11 65 108 7.8 - 80 100 100 20 6.8 100 2 - 13.2

12 65 108 7.8 - 80 100 100 - 13.6 100 2 - 13.2

13 65 108 7.8 - 50 100 100 - 13.6 - 3 - 13.2

14 65 108 7.8 - 50 100 100 - 6.8 - 2 - 13.2

15 65 108 9.0 200 50 100 100 - 6.8 - 2 - 13.2

16 65 108 10.5 300 50 100 100 - 6.8 - 2 - 13.2

17 65 108 9.0 200 50 100 - - 6.8 - 2 30 13.2

18 65 108 7.8 - 50 100 100 - 6.8 - 2 - 13.2

19 65 108 10.5 300 50 100 100 - 13.60 - 3 - 8.8

Prueba pH

Grado de moliendaCONSUMO DE REACTIVOS (g/TM)

(g/TM)Ag Cu Fe Pb Zn Ins Ag Cu Fe Pb Zn Ins

5 1013 0.606 21.630 14.790 5.704 22.160 65.98 13.46 3.28 72.26 2.70 0.79

6 954 0.526 21.260 14.680 5.487 22.410 68.82 12.06 3.28 86.67 2.68 0.83

7 968 0.437 19.940 14.820 4.531 24.430 72.45 10.00 3.04 87.57 2.19 0.87

8 1032 0.536 22.090 16.230 4.830 21.120 74.83 12.02 3.33 89.40 2.28 0.73

9 896 0.588 22.370 13.210 4.912 21.880 72.79 15.15 3.87 88.76 2.72 0.87

10 833 0.69 23.04 11.57 7.53 21.09 76.70 20.26 4.83 91.80 4.69 0.97

11 986 0.41 20.14 14.82 7.06 23.03 75.05 10.03 3.46 90.90 3.54 0.83

12 943 0.56 20.31 13.63 7.23 22.84 78.61 16.76 3.65 91.26 4.02 0.93

13 807 0.81 25.85 11.89 7.11 17.60 76.43 27.25 5.12 91.17 4.41 0.80

14 544 0.50 24.07 11.46 7.89 19.86 63.77 16.98 4.84 91.31 5.02 0.90

15 900 0.43 39.82 27.40 12.18 23.82 69.95 11.30 6.65 93.39 6.44 0.93

16 882 0.24 19.78 14.52 4.67 23.14 66.14 5.98 3.06 86.12 2.24 0.81

17 881 0.29 20.44 13.73 6.38 22.79 61.42 7.58 3.14 80.93 3.09 0.89

18 793 0.44 22.45 11.30 8.14 21.57 70.52 15.33 4.72 89.16 5.32 1.03

19 867 0.44 10.95 25.12 3.85 24.51 64.50 15.63 1.79 84.94 1.74 0.77

RECUPERACIONES ROUGHER (%)(%)

Prueba

LEYES DE CONCENTRADO ROUGHER BULK

18

(50, 55, 60, 65 y 70% -m200), Manteniendo constante las demás condiciones

de flotación.

En estas 5 pruebas, el P80 varió desde 176 a 95 micras encontrando mejor

colección de los elementos valiosos en los tamaños de 126 a 95 micras, en la

cual se obtiene mejor recuperación de Pb - Ag.

Gráfica Nº 9: Grado de Molienda y Recuperación

Las pruebas siguientes fueron realizadas a un grado de molienda de 65% -

m200, en esta pruebas se evalúan los depresores de Fe para el circuito bulk,

como el Na2S2O5 (Metabisulfito) y NaCN en su mayoría como complejo

(ZnSO4/NaCN = 3/1).

La recuperación de Ag en el circuito bulk tuvo un ligero incremento al adicionar

mayor dosificación de Na2S (de 50 g/TM a 80 g/TM).

Las recuperaciones de Pb oscilan de 80.93 % a 93.39 % así mismo la Ag varía

de 61.42% a 78.61%.

Evaluando el efecto de cada uno de los reactivos así como el grado de

molienda de las pruebas realizadas, en este grupo se define las condiciones

de flotación para ambos circuitos que serán aplicadas en las pruebas de

cinética de flotación y Batch con etapas Cleaner.

19

Gráfica Nº 10: Esquema de Flotaciones Rougher Pb - Ag

3.6.2 Pruebas de Flotación Rougher Zinc

Tabla Nº 13: Condiciones de Flotación Zn


-

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Re

cu

pe

ració

n (

%)

Flotaciones Rougher

Flotaciones Bulk Vs Recuperciones (%)

Recup Pb (%) Recup Ag (%) Recup Zn (%) Recup Fe (%)

Exploratorias(70% m-200)

Con di ferentesGrado de Molienda

(50, 55, 60, 65 y 70 % m-200)

Con Grado Molienda

de 65% m-200

%-m200 D80

(%) (u) Cal S-7261 A-211 Z-11 CuSO4 Metab. NaCN MIBC Quebr. Esp. M

5 50 176 11.0 600 103.5 10.0 7.0 500 - - - - 4.4

6 55 147 11.0 600 103.5 10.0 7.0 500 - - - - 4.4

7 60 126 11.0 600 103.5 10.0 7.0 500 - - - - 4.4

8 65 108 11.0 600 103.5 10.0 7.0 500 - - - - 4.4

9 70 95 11.0 600 103.5 10.0 7.0 500 - - - - 4.4

10 65 108 11.5 980 92.0 10.0 6.0 420 - - - - 4.4

11 65 108 11.5 980 126.5 10.0 7.0 420 - - - - 4.4

12 65 108 11.5 980 - 10.0 7.0 220 150 - 4.4 - -

13 65 108 11.0 600 69.0 15.0 6.0 200 - - 4.4 - -

14 65 108 11.0 600 57.5 10.0 6.0 150 - - 4.4 - -

15 65 108 11.0 400 - 10.0 6.0 150 - - 4.4 - -

16 65 108 11.0 300 - 10.0 6.0 160 200 - 4.4 - -

17 65 108 11.0 400 - 10.0 8.0 160 - 20.0 8.8 - -

18 65 108 11.0 600 - 10.0 6.0 150 - - 4.4 150.0 -

19 65 108 11.8 1000 - 15.0 11.0 200 - - 4.4 - -

Prueba pH

FLOTACIÓN ROUGHER DE ZINC

CONSUMO DE REACTIVO (g/TM)

Grado de molienda

20

Los resultados obtenidos de estas pruebas se presentan en el siguiente cuadro:

Tabla Nº 14: Resumen de resultados Zn


Gráfica Nº 11: Grado de Molienda Vs Recuperación

(g/TM)

Ag Cu Fe Pb Zn Ins Ag Cu Fe Pb Zn Ins

5 23.30 0.27 3.84 0.10 16.55 13.46 18.33 71.10 58.32 5.78 94.69 5.81

6 27.70 0.30 30.43 0.09 18.68 14.14 20.73 71.33 48.69 5.57 94.52 5.44

7 21.70 0.31 30.97 0.08 19.29 12.32 16.74 74.01 48.65 4.99 95.97 4.53

8 20.70 0.28 34.72 0.07 17.15 10.52 17.84 73.55 62.11 4.78 96.01 4.34

9 21.10 0.26 35.63 0.07 16.05 11.54 18.55 71.63 66.76 4.87 96.02 4.97

10 21.50 0.33 29.82 0.05 22.40 11.80 13.24 64.81 41.83 2.71 93.33 3.61

11 25.70 0.44 24.33 0.06 28.46 12.00 12.84 71.49 27.47 2.50 93.51 2.84

12 18.10 0.31 34.17 0.06 21.10 9.36 11.85 72.16 48.25 3.00 92.16 2.98

13 23.70 0.35 23.69 0.06 29.61 10.23 10.28 54.34 21.48 2.25 84.02 2.13

14 29.40 0.41 27.60 0.07 26.23 9.14 17.13 68.98 27.60 2.65 82.95 2.07

15 28.60 0.35 34.60 0.09 16.02 10.34 13.26 55.42 34.44 1.85 50.54 2.40

16 29.20 0.43 30.99 0.08 23.35 8.28 14.59 71.33 31.94 3.12 74.61 1.93

17 40.50 0.42 31.08 0.26 20.49 9.60 15.80 60.32 26.71 8.68 55.45 2.09

18 25.40 0.37 30.97 0.08 22.12 9.04 11.15 62.98 32.16 3.00 71.40 2.14

19 30.20 0.23 28.74 0.16 25.06 9.17 18.26 66.84 38.22 4.43 91.92 2.36

Prueba(%)

LEYES DE CONCENTRADO ROUGHERRECUPERACIONES ROUGHER (%)

FLOTACIÓN ROUGHER ZINC

21

Una vez evaluados los parámetros iníciales en las pruebas rougher

exploratorias se realizan 5 pruebas rougher a diferentes grados de molienda

(50, 55, 60, 65 y 70% -m200), Manteniendo constante las demás condiciones

de flotación.

El P80 varió desde 176 a 95 micras, encontrando que el grado de molienda

influye de manera insignificante en la recuperación de Zn.

En las pruebas siguientes en el circuito de Zn, se evaluó el uso de los

depresores como el S-7261 y A-211 Quebracho, NaCN, CuSO4 entre otros.

Se ha notado que la adición de CuSO4 en la flotación de Zn fue un factor muy

importante que se ha tenido que regular, puesto que un exceso de éste podría

activar al Fe (pirrotita). Por lo que paralelo al uso de los depresores se tuvo

que variar este consumo desde 500 g/TM a 150 g/TM, encontrando un óptimo

que estaría alrededor de 230 g/TM a 280 g/TM para esta muestra.

Otro factor importante es el tiempo de acondicionamiento dado a los reactivos

depresores de Fe (pirrotita), ya que el exceso de tiempo contribuye también a

la depresión de partículas mixtas valiosas de Zn.

Las recuperaciones del Zn de 50.54 a 93.51%. El desplazamiento de Fe al

concentrado de Zn estuvo en el rango de 21.48 a 48.25%.

Gráfica Nº 12: Esquema de Flotaciones Rougher Zn

22

3.7 Pruebas de Flotación Tipo Cinética

Las pruebas de flotación del tipo cinética son para evaluar y determinar el tiempo

óptimo de flotación, la cual asegura la recuperación en el caso de la flotación

Rougher:

3.7.1 Prueba de Flotación Cinética Rougher Bulk

Tabla Nº 15: Condiciones de Flotación Cinética Bulk


Tabla Nº 16: Balance Metalúrgico Cinética Bulk



Gráfica Nº 13: Cinética de Flotación (Bulk)

Na2S C. Act. ZnSO4 Complejo A-3418 Z-11 MIBC

Molienda 20.26 7.8 80 20 50

Acon. Ro (Pb) 5 7.8 -140.0 50 100 6.8 3 13.2

Flot. Rougher (Pb) 7 7.8 -140.0

TOTAL 32.26 130 20 50 100 6.8 3 13.2

ETAPA

CONDICIONES

pH ORPTiempo

(min.)

REACTIVOS ADICIONADOS

(g/TM)

LEYES RECUPERACIONES

(g/TM) (%) (%)

(g) Acum (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins Ag Cu Fe Pb Zn Ins

Conc. Ro Pb (0.5min) 11.4 11.4 0.57 2016 0.167 18.99 32.63 5.39 13.68 47.03 1.52 0.94 60.14 0.84 0.16

Conc. Ro Pb (1.0min) 6.6 18.0 0.33 1091 0.313 22.92 15.8 7.95 18.64 14.68 1.64 0.65 16.8 0.72 0.12

Conc. Ro Pb (2.0min) 7.2 25.1 0.36 499 0.502 23.5 7.32 9.64 22.12 7.33 2.88 0.73 8.49 0.95 0.16

Conc. Ro Pb (3.5min) 7.6 32.7 0.38 225 0.576 21.13 2.5 9.82 27.44 3.49 3.49 0.69 3.06 1.02 0.21

Conc. Ro Pb (5.0min) 9.2 41.9 0.46 131 0.788 23.98 1.22 7.71 26.95 2.46 5.77 0.95 1.81 0.97 0.25

Conc. Ro Pb (7.0min) 8.0 49.9 0.40 90 0.816 23.05 0.67 8.48 26.84 1.48 5.25 0.8 0.87 0.93 0.22

Conc. Rougher Pb 49.9 2.50 748.18 0.515 22.05 11.29 7.93 22.19 76.47 20.55 4.76 91.17 5.43 1.12

Relave Bulk 1948.0 97.50 5.90 0.051 11.29 0.03 3.54 50.5 23.54 79.45 95.24 8.83 94.57 98.89

Cab. Calculada 1997.9 100.0 24.44 0.063 11.56 0.309 3.651 49.79 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

23.0 0.063 12.06 0.313 3.59 47.69

PRODUCTOSPESO

Cab. Ensayada

32.63

15.80

7.32

2.501.22 0.67

47.03

61.71

69.0372.52

74.98 76.46

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0

5

10

15

20

25

30

35

0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0

Re

cup

era

ció

n

(%)

Ley:

%

Tiempo de Flotación: minutos

Cinética de Flotación

Tiempo vs Grado/Rec.(Grado de Molienda: 70 % -m200 Ty)

Ley Parcial Pb (%) "Ley Acum. Pb: %" Ley Pb: Cabeza (%) Rec. Acum. Pb (%) Rec. Acum. Ag (%)

23

3.7.2 Prueba de Flotación Cinética Rougher Zinc

Tabla Nº 17: Condiciones de Flotación Cinética Zn


Tabla Nº 18: Balance Metalúrgico Cinética Zn


Gráfica Nº 14: Cinética de Flotación Zn

Cal Na2S C. Activ. ZnSO4 Metab. Complejo A-3418 Z-11 CuSO4 A-211 S-7261 MIBC

Molienda 20.26 7.8 80 20 50

Acon. Ro I (Pb) 4 7.8 100 6.8 2 8.8

Acon. Ro II (Pb) 1 7.8

Flot. Rougher I (Pb) 3 7.8 100

Flot. Rougher II (Pb) 1 7.8 1 4.4

Acon. I (Zn) - Aire 5 11.5 1200

Acon. II (Zn) 5 11.5 48

Acon. III (Zn) 2 11.5 200 17 230 5 8.8

Flot. Rougher I (Zn) 20 11.5 4.4

TOTAL 61.26 1400 80.0 20.0 50.0 100.0 100.0 6.8 20.0 230.0 5.0 48.0 26.4

ETAPA

CONDICIONES

pHTiempo

(min)


(g/TM)

(g/TM)

(g) ACUM. (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.

39.04 1.95 952 0.772 24.60 14.22 9.30 16.02 75.51 21.04 4.33 91.54 4.92 0.63

149.6 149.6 7.47 26.30 0.510 19.02 0.06 40.16 5.76 7.99 53.26 12.84 1.46 81.50 0.87

70.9 220.5 3.54 22.10 0.166 43.02 0.07 9.17 11.14 3.18 8.22 13.76 0.77 8.82 0.80

29.0 249.5 1.45 20.50 0.095 41.96 0.07 3.62 15.50 1.21 1.92 5.49 0.33 1.43 0.46

19.4 268.9 0.97 15.60 0.058 32.89 0.05 1.40 25.68 0.61 0.79 2.88 0.17 0.37 0.51

13.3 282.1 0.66 10.40 0.046 16.64 0.03 0.81 41.28 0.28 0.43 1.00 0.07 0.15 0.56

13.5 295.6 0.67 13.60 0.040 16.16 0.07 0.45 42.42 0.37 0.38 0.98 0.16 0.08 0.58

295.6 14.77 22.73 0.315 27.70 0.06 23.02 12.58 13.65 64.99 36.95 2.96 92.34 3.77

1667.0 83.28 3.20 0.012 7.81 0.02 0.12 56.53 10.84 13.97 58.72 5.50 2.74 95.59

2001.7 100.00 24.59 0.072 11.07 0.303 3.682 49.25 100 100 100 100 100 100

23.00 0.063 12.06 0.313 3.592 47.69

Conc. Ro Zn (3.0 min)




Conc. Rougher Zn

Relave Final

Cab. Calculada

Cab. Ensayada


(%)RECUPERACIONES (%)

Conc. Rougher Pb


PRODUCTOSPESO

LEYES

40.16

9.17 3.621.40 0.81 0.45

12.84

26.6032.09

34.97 35.96 36.95

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

0.0 5.0 10.0 15.0 20.0

Recu

pera

ción

: %

Ley:

%


Cinética de Flotación Rougher Zn

Tiempo vs Grado/Rec.

Ley Parcial Zn (%) Ley Acumulada Zn: % Ley Zn: Cabeza (%)

Rec. Acum. Zn (%) Rec. Acum. Fe (%)

24

3.7.3 Prueba de Flotación Cinética Cleaner Bulk y Zinc

Tabla Nº 19: Condiciones de Flotación Cinética Cleaner Bulk y Zinc


Tabla Nº 20: Balance Metalúrgico Cinética Cleaner Bulk y Zinc


C al N a2 S C .A ct iv. ZnSO4 M et ab .C omplejoA - 3 4 18 Z- 11 C uSO4 A - 2 11 S- 72 6 1 M IB C

M olienda 80 20 50

A con. R o I ( Pb ) 100 6.8 2 8.8

A con. R o II ( Pb )

F lo t . R ougher I ( Pb ) 100

F lo t . R ougher I I ( Pb ) 1 4.4

R emolienda

F lo t . C leaner ( Pb ) 50 1 4.4

A cond . I ( Zn) - A ire 1100

A cond . I I ( Zn) 200 42

A cond . I I I ( Zn) 100 15 230 5 8.8

F lo t . R ougher I ( Zn) 4.4

F lo t . R ougher I I ( Zn) 2 2.5 4.4

F lo t . Scavenger ( Zn) 1 2.5 4.4

F lo t . C leaner ( Zn) R o II

TOTA L 1,4 0 0 8 0 2 0 50 10 0 150 6 .8 2 2 2 3 5 5 4 2 3 9 .6

Fuente: Datos de laboratorio metalúrgico.

77.3

15 11.80

4 11.50

4 11.50

1 11.50

2 11.50

5 11.50

5 11.50

10 7.8 -140.0

2 7.8

1 7.8 -140.0

3 7.8

1 7.8

4 7.8 -140.0

20.26 7.8 -140.0

ETA PA

C ON D IC ION ES R EA C TIV OS A D IC ION A D OS

( g / TM )T iem

popH OR P

( min

.)

(g/TM)

(%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.

0.39 2772.00 0.268 14.61 50.28 3.77 7.54 44.88 1.52 0.50 65.20 0.40 0.06

0.14 2161.30 0.392 21.00 33.70 5.32 9.90 57.28 2.30 0.76 80.69 0.61 0.09

0.16 1019.40 0.600 28.81 11.44 7.99 14.19 63.97 3.67 1.16 86.70 0.96 0.14

0.15 543.60 0.728 28.74 4.96 10.36 15.37 67.31 5.24 1.54 89.14 1.38 0.19

0.13 487.90 0.664 26.49 2.39 11.69 17.34 69.91 6.47 1.84 90.16 1.79 0.23

0.08 209.20 0.529 22.56 1.24 11.42 21.12 70.64 7.12 2.00 90.51 2.06 0.27

1.18 63.90 0.243 23.70 0.31 7.98 27.51 3.10 4.12 2.45 1.21 2.57 0.68

2.24 801.38 0.350 22.75 12.44 7.58 20.31 73.74 11.24 4.45 91.72 4.63 0.96

5.13 28.90 0.653 14.76 0.05 47.09 4.62 6.08 47.99 6.60 0.79 65.79 0.50

1.34 24.50 0.461 26.35 0.06 31.42 6.70 1.35 8.87 3.09 0.28 11.50 0.19

0.70 25.20 0.380 33.18 0.07 22.06 8.05 2.07 12.68 5.11 0.43 15.70 0.31

1.25 22.10 0.187 47.33 0.06 8.85 7.38 3.21 16.04 10.28 0.69 18.72 0.50

0.78 20.10 0.094 50.95 0.07 3.16 7.17 3.85 17.09 13.74 0.87 19.39 0.62

0.28 19.20 0.082 50.95 0.08 2.11 6.40 4.08 17.42 15.01 0.95 19.55 0.66

0.19 21.20 0.092 45.80 0.10 3.28 7.81 4.24 17.67 15.76 1.01 19.72 0.69

0.43 114.40 0.084 27.18 0.27 2.48 27.49 2.02 0.52 1.02 0.38 0.29 0.25

4.98 30.63 0.255 38.66 0.08 14.76 8.95 12.34 66.18 23.38 2.18 85.80 1.43

2.31 17.50 0.128 44.83 0.06 5.57 11.59 1.66 4.24 9.04 0.49 3.51 0.56

85.33 3.50 0.015 8.49 0.02 0.26 54.16 12.25 18.34 63.13 5.61 6.06 97.05

100.00 24.37 0.070 11.47 0.304 3.672 47.62 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

23.00 0.063 12.06 0.313 3.592 47.69

PRODUCTOSPESO

LEYESRECUPERACIONES ACUMULADAS (%)

(%)

Conc. Cl Zn (3.0 min)

Conc. Cl Pb (0.5 min)






Medios Pb (Rve-Cl)

Conc. Rougher Pb

Conc. Ro I Zn






Medios Zn (Rve-Cl)

Conc. Rougher Zn

Conc. Scavenger

Relave Final

Cab. Calculada

Cab. Ensayada

25

Gráfica Nº 15: Cinética de Flotación Cleaner Bulk


Gráfica Nº 16: Cinética de Flotación Cleaner Zn

50.28

33.70

11.44

4.96

2.391.24

65.20

80.69

86.7089.14 90.16 90.51

44.88

57.28

63.9767.31

69.91 70.64

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0

10

20

30

40

50

0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0

Re

cup

era

ció

n

(%)

Ley

(%)


Cinética de Flotación Cleaner Bulk


Ley Parcial Pb (%) Ley Acumulada Pb: % Ley Pb: Ro (%) Rec. Acum. Pb (%) Rec. Acum. Ag (%)

31.42

22.06

8.85

3.162.11

3.28

11.50

15.7018.72

19.39 19.55 19.72

3.095.11

10.2813.74

15.0115.76

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0

5

10

15

20

25

30

35

0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0

Re

cup

era

ció

n (

%)

Ley

(%)


Cinética de Flotación Cleaner Zn


"Ley Parcial Zn (%)" "Ley Acum. Zn: %" "Ley Zn: Ro (%)" "Rec. Acum. Zn (%)" Rec. Acum. Fe (%)

26

Las pruebas de flotación tipo cinética Rougher se realizaron a una

molienda de 70 % -m200 Ty equivalente a 95 micrones y manteniendo la

dosificación definida en las pruebas Rougher.

La mayor recuperación de Pb y Ag en el circuito bulk se da a los 5 minutos

de iniciada la flotación, a partir de ese tiempo se mantiene casi constante

la recuperación, el tiempo de flotación es corto debido a la ley marginal de

Pb que contiene la muestra.

En la cinética Rougher de Zn, se alcanzó al primer minuto de flotación una

alta recuperación de Zn de 81.58% con poca activación de Fe de 12.84%.

La máxima recuperación de Zn se dio hasta el minuto 6 de flotación

manteniéndose luego constante sin variación significativa. Mientras que

la activación del Fe se incrementa paulatinamente en los minutos

siguientes.

La cinética del Cleaner bulk se realizó con remolienda al concentrado

rougher bulk; dando un grado de 50.28% de Pb al medio minuto de

flotación, logrando las máximas recuperaciones al minuto 4 de iniciada la

flotación.

La cinética Cleaner Zn fue realizada al concentrado Rougher II sin aplicar

remolienda, alcanzándose la mayor recuperación de Zn al minuto 6 de

iniciada la flotación, en esta etapa la activación del Fe se mantiene

controlada

3.8 Pruebas de Flotación Batch

Las pruebas de flotación batch completas con 3 etapas Cleaner con o sin etapas

de remolienda del concentrado rougher previo a las etapas Cleaner para ambos

productos. Se realizaron con el objetivo de evaluar condiciones y esquemas de

flotación, que aseguren la recuperación en el concentrado final.

3.8.1 Esquemas de Flotación Batch

En el presente estudio se han evaluado 2 diferentes esquemas de flotación

denominados: Esquemas de la gráfica Nº 17 y 18. Los cuales se presentan a

continuación:

27

Gráfica Nº 17: Esquema de Flotación Batch Nº 01

28

Gráfica Nº 18: Esquema de Flotación Batch Nº 02

29

3.8.2 Condiciones y Resultados de flotación Batch con Etapas Cleaner

Tabla Nº 21: Resumen de condiciones de Flotación Bulk y Zn

Molienda

% -m200 Ty Cal Na2S C. Act. ZnSO4 Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 Ac.Oxal/NH4Cl PM - 1111 D - 892 S-7261 Na2SiO3 Metab. MIBC

BULK 37 50 ----- 120 100 13.6 ----- 3 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 22

Zn 2140 ----- ----- ----- ----- ----- 10 11 200 ----- ----- ----- ----- ----- 125 8.8

BULK ----- 80 20 50 220 13.6 ----- 3 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 26.4

Zn 2832 ----- ----- ----- ----- ----- 15 11 200 300 ----- ----- ----- ----- ----- 17.6

BULK ----- 80 20 50 220 6.8 ----- 3 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 26.4

Zn 1844 ----- ----- ----- ----- ----- 15 11 200 ----- 114 ----- ----- ----- ----- 26.4

BULK 25 80 20 50 200 6.8 ----- 3 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 17.6

Zn 1767 ----- ----- ----- ----- ----- 10 12 210 400 ----- ----- ----- ----- ----- 17.6

BULK ----- 80 20 50 200 6.8 ----- 3 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 17.6

Zn 2033 ----- ----- ----- ----- ----- 5 12 225 ----- ----- 180 ----- 225 ----- 17.6

BULK ----- 80 20 50 200 6.8 ----- 3 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 17.6

Zn 2006 ----- ----- ----- ----- ----- 5 17 240 ----- ----- ----- 96 200 ----- 13.2

BULK 47 80 20 50 225 6.8 ----- 3 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 17.6

Zn 2145 ----- ----- ----- ----- ----- 5 20 226 ----- ----- ----- 52 ----- ----- 17.6

BULK 47 80 20 50 200 6.8 ----- 4 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 17.6

Zn 2583 ----- ----- ----- ----- ----- 5 18 235 ----- ----- ----- 42 ----- ----- 24.270

RESUMEN TEST DE FLOTACION BATCH

65

70

70

1 Nº 01

2 Nº 01

3 Nº 01

CONDICIONES

4 Nº 01

8 Nº 02

5 Nº 01

6 Nº 01

D80

(µ)

7 Nº 02

EsquemaTEST Nº CIRCUITO

70

70

70

70

95

95

REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM)

95

109

95

95

95

95

30

Tabla Nº 22: Resumen de resultados Bulk y Zinc


Esquema (g/TM)

Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.

BULK 3190 1.73 12.88 51.68 3.43 5.70 44.29 8.21 0.37 59.20 0.30 0.04 74.21 18.78 7.77 89.84 4.16 0.68

Zn 27 0.77 22.92 0.04 39.46 1.12 3.24 31.33 5.74 0.35 29.81 0.06 13.96 62.30 42.05 3.45 79.91 1.99

BULK 2840 2.02 13.09 49.11 3.17 11.04 41.41 10.43 0.41 67.29 0.30 0.08 74.84 20.16 2.85 88.64 2.46 0.67

Zn 21 0.48 30.41 0.05 30.24 1.10 3.94 32.32 12.24 0.84 36.69 0.10 11.50 56.98 35.80 3.51 76.22 0.96

BULK 3138 0.86 10.41 55.09 2.61 7.24 42.81 4.03 0.31 61.16 0.24 0.05 72.83 15.58 3.25 89.64 2.84 0.65

Zn 23 0.64 24.89 0.04 37.12 1.18 3.15 30.06 7.51 0.46 33.96 0.08 12.48 56.27 42.41 3.07 75.79 1.49

BULK 2992 0.17 11.41 55.74 2.48 7.13 41.72 0.90 0.36 65.10 0.24 0.05 71.24 9.80 4.36 90.33 3.74 0.84

Zn 38 1.06 15.57 0.05 47.83 1.16 3.52 36.89 3.26 0.40 30.13 0.06 14.71 68.08 33.29 3.65 76.07 1.60

BULK 3016 0.14 13.66 51.53 2.70 8.83 50.44 0.85 0.49 70.62 0.30 0.07 72.34 10.76 3.40 88.08 4.21 0.73

Zn 33 1.16 16.39 0.06 47.81 0.96 3.24 42.36 3.50 0.47 31.25 0.05 15.09 74.76 38.96 4.56 85.36 1.81

BULK 2920 0.45 15.32 48.01 2.91 7.86 57.77 3.11 0.61 74.93 0.37 0.07 75.98 13.94 3.45 90.95 4.12 0.63

Zn 22 0.71 11.81 0.03 52.30 1.36 2.12 24.00 2.25 0.25 31.87 0.06 9.93 60.49 20.56 2.44 77.68 1.80

BULK 2737 0.61 17.14 48.59 2.72 5.73 45.35 3.68 0.59 62.58 0.30 0.05 74.28 16.11 3.52 90.24 4.43 0.61

Zn 30 0.64 15.47 0.05 46.78 3.34 7.27 56.66 7.88 0.90 76.26 0.41 10.91 65.52 13.66 2.55 85.70 1.12

BULK 3150 0.17 15.40 53.03 2.25 7.04 51.41 0.81 0.44 68.09 0.20 0.05 76.11 11.55 4.38 89.72 3.70 0.61

Zn 24 0.66 12.41 0.05 48.93 3.46 6.64 52.41 6.03 1.01 73.58 0.38 12.41 68.11 22.17 2.88 91.12 1.91

RESUMEN TEST DE FLOTACION BATCH

TEST Nº CIRCUITO

LEYES DE CONCENTRADO CLEANERRECUPERACIONES CLEANER (%) RECUPERACIONES ROUGHER (%)

(%)

1

2

3

4

5

6

Nº 01

Nº 01

Nº 01

Nº 01

Nº 01

Nº 01

Nº 02

Nº 028

7

31

Las pruebas batch con etapas Cleaner se realizaron tomando en cuenta

las condiciones de flotación evaluadas anteriormente. Para el circuito bulk

se adicionó carbón activado, Na2S, los depresores de Fe y Zn utilizados

son el ZnSO4, complejo (ZnSO4/NaCN = 3/1), Na2S2O5, el colector

primario es el A-3418 y como colector secundario se utilizó el Z-11.

Manteniendo casi constantes las dosificaciones en la mayoría de las

pruebas realizadas, el grado de molienda fue de 70% -m200 Ty (95

micras).

Para la flotación de Zn fue necesario el uso de depresor de Fe (pirrotita)

que ante la necesidad de encontrar la mejor selectividad Fe/Zn, se utilizó

reactivos depresores (previa investigación) como la mezcla (Acido

Oxálico/ NH4Cl), D-892, PM-1111 entre otros, mostrando mejores

resultados de selectividad de Zn/Fe el uso del reactivo S-7261.

Como reactivo activador del Zinc se utilizó el CuSO4, como colector

primario el A-211, y como colector secundario el Z-11.

También en el circuito de flotación de Zn se evaluó esquemas de flotación

con remolienda y sin remolienda al concentrado rougher comparando

luego cada prueba con el fin de definir el mejor esquema de flotación que

luego fue aplicado en las pruebas cerradas.

Las recuperaciones rougher promedio de Ag, Pb y Zn en las pruebas es

de 73,99 %, 89,4 % y 81,38 % respectivamente. El desplazamiento de Fe

con solo el uso de cal como depresor de Fe fue de 42,05 % y con la adición

del reactivo depresor S-7261 la activación estuvo en el rango de 13,66 %

a 22,17 % disminuyendo considerablemente.

3.9 Pruebas de Flotación Ciclo Cerrado (Cíclica)

Las pruebas de ciclo cerrado se realizaron con 6 a 8 ciclos de la muestra, el

objetivo es evaluar el comportamiento del mineral a un trabajo continuo y

cerrado, con recirculación de productos medios, se evaluará en el esquema de

flotación propuesto, basándonos en los parámetros de las pruebas de flotación

batch.

Los resultados metalúrgicos se evaluaron mediante balances realizados y así

con los valores promedió de leyes del mineral, concentrados y relave se obtuvo

un balance proyectado. Los esquemas utilizados se presentan a continuación:

32

Gráfica Nº 19: Esquema de Flotación Ciclo Cerrado Nº 01

33

Gráfica Nº 20: Esquema de Flotación Ciclo Cerrado Nº 02

34

3.9.1 Prueba de Flotación Ciclo Cerrado

Tabla Nº 23: Condiciones de flotación Ciclo Cerrado Nº 01 – (Esquema Nº 01)


Considerando los ciclos en equilibrio se realizó el siguiente balance proyectado:

Tabla Nº 24: Balance Metalúrgico Proyectado (Esquema Nº 01)


Tiemp

o(min.) ZnSO4 C.Act Na2S Na2S2O5 Complejo A-3418 MIBC Z-11 S-7261 A-211 CuSO4 CAL

Molienda 20.26 7.8 50 20 80

Acond. Ro (Pb) 5 7.8 100 100 6.8 8.8 2

Flot. Rougher I (Pb) 3 7.8

Flot. Rougher II(Pb) 1 7.8 4.4 1

Remolienda (Pb) 2 7.8

Flot. Cleaner I (Pb) 3 7.8 50 2.2 1

Flot. Cleaner II (Pb) 3 7.8 25 2.2

Flot. Cleaner III (Pb) 3 7.8 25 2.2

Acond. I (Zn) - Aire 3 11.50 1050

Acond. II (Zn) 5 11.50 42

Acond. III (Zn) 7 11.50 8.8 15 7.5 280 250

Flot. Rougher I (Zn) 1 11.50

Flot. Rougher II (Zn) 4 11.52 4.4 2 2.5

Flot. Scavenger (Zn) 4 11.53 4.4 1 2.5 120

Acond. Cleaner. 5 2.2 300

Flot. Cleaner I (Zn) 1.5 11.80

Flot. Cleaner II (Zn) 2 11.80 2.2 85

Flot. Cleaner III (Zn) 2 11.80 2.2 100

Flot. Cl Scv (Zn) 2 11.80 2.2 150

TOTAL 76.8 50 20 80 100 200 6.8 46.2 22 42 7.5 285 2055

ETAPA

CONDICIONES REACTIVOS ADICIONADOS

(g/TM)

pH

Ag Cu Fe Pb Zn INS

68.74 6.50 0.89 90.22 0.62 0.09

10.00 56.73 7.97 1.30 90.23 0.48

2.56 3.30 8.24 0.79 1.76 1.15

18.70 33.47 82.89 7.69 7.39 98.28

21.27 36.76 91.13 8.48 9.15 99.43

100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Recuperaciones ProyectadasPRODUCTOS

CONCENTRADO DE Pb

CONCENTRADO DE Zn

RELAVE Scv Cl

RELAVE Ro Scv

Cabeza Calculada

RELAVE TOTAL

PESO %Leyes Proyectadas

Ag Cu Fe Pb Zn INS

0.55

6.38

2.67

90.39

100.00

93.06

2675.78

33.84

20.65

4.47

21.58

4.93

0.78

0.63

0.08

0.03

0.07

0.03

18.49

14.34

35.68

10.52

11.48

11.25 0.03

0.29

0.02

0.08

0.06

46.54 3.72

46.89

2.18

0.27

3.32

0.33

7.60

3.62

20.51

51.91

47.75

51.01

35

Tabla Nº 25: Balance Metalúrgico Ciclo Cerrado Nº 01 – (Esquema Nº 01)

Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico

(g/TM)

(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.

6.58 0.05 3232.30 0.237 13.37 54.39 2.72 5.98 7.04 0.16 0.05 9.32 0.04 0.01

8.37 0.06 2958.80 0.220 15.70 50.93 2.92 7.20 8.20 0.19 0.08 11.11 0.05 0.01

9.89 0.07 3040.40 0.246 15.90 50.06 3.01 6.93 9.95 0.25 0.10 12.90 0.06 0.01

11.23 0.08 2648.60 0.586 19.98 46.61 4.40 8.25 9.84 0.67 0.14 13.64 0.10 0.01

10.80 0.08 2666.80 0.708 18.43 46.39 3.73 8.09 9.53 0.78 0.12 13.05 0.08 0.01

11.10 0.08 2658.20 0.275 18.63 46.85 3.59 7.39 9.77 0.31 0.13 13.55 0.08 0.01

11.00 0.08 2702.40 1.359 18.41 46.38 3.85 7.32 9.84 1.52 0.12 13.29 0.09 0.01

68.97 0.49 2811.09 0.552 17.53 48.34 3.54 7.40 64.17 3.87 0.74 86.86 0.50 0.08

4.40 0.03 817.70 2.342 32.89 6.92 9.43 13.08 1.19 1.05 0.09 0.79 0.08 0.01

8.40 0.06 547.20 1.699 30.56 4.58 11.29 15.71 1.52 1.45 0.16 1.00 0.19 0.02

49.10 0.35 157.40 0.615 30.66 0.99 8.18 21.33 2.56 3.07 0.92 1.27 0.82 0.16

130.87 0.93 1603.15 0.709 23.81 26.37 5.98 13.35 69.44 9.44 1.90 89.93 1.60 0.26

92.04 0.66 31.20 0.713 12.15 0.06 50.89 2.74 0.95 6.67 0.68 0.14 9.56 0.04

119.81 0.86 38.50 0.742 13.74 0.08 47.77 3.77 1.53 9.04 1.00 0.26 11.68 0.07

127.92 0.91 34.40 0.685 16.02 0.06 44.97 3.14 1.46 8.91 1.25 0.20 11.74 0.06

109.32 0.78 31.30 0.614 14.33 0.06 47.70 2.78 1.13 6.83 0.95 0.18 10.64 0.05

129.70 0.93 30.30 0.611 15.26 0.05 46.01 3.46 1.30 8.06 1.21 0.18 12.18 0.07

130.40 0.93 38.10 0.757 14.42 0.06 46.14 3.68 1.64 10.04 1.15 0.21 12.28 0.07

118.90 0.85 33.00 0.496 13.25 0.06 48.68 3.74 1.30 6.00 0.96 0.19 11.81 0.07

828.09 5.91 33.97 0.660 14.27 0.06 47.27 3.36 9.31 55.55 7.20 1.35 79.87 0.42

37.60 0.27 27.50 0.241 35.87 0.10 11.59 13.54 0.34 0.92 0.82 0.10 0.89 0.08

32.00 0.23 31.50 0.160 34.05 0.13 6.22 19.52 0.33 0.52 0.66 0.11 0.41 0.09

22.50 0.16 30.70 0.216 41.16 0.09 7.75 7.97 0.23 0.49 0.56 0.06 0.36 0.03

Conc Scv - Zn. 106.70 0.76 18.90 0.095 41.16 0.06 3.75 14.53 0.67 1.03 2.68 0.17 0.82 0.23

1026.89 7.33 32.02 0.560 19.06 0.07 39.30 5.50 10.88 58.51 11.93 1.79 82.34 0.84

22.35 0.16 19.30 0.068 45.99 0.07 1.10 10.35 0.14 0.15 0.63 0.04 0.05 0.03

21.17 0.15 22.20 0.080 26.72 0.10 2.02 29.01 0.16 0.17 0.34 0.05 0.09 0.09

25.88 0.18 23.60 0.087 17.62 0.11 2.26 35.63 0.20 0.23 0.28 0.07 0.12 0.14

29.23 0.21 20.80 0.080 35.87 0.10 1.65 19.78 0.20 0.24 0.64 0.07 0.10 0.09

56.16 0.40 20.60 0.082 37.20 0.08 2.08 19.97 0.38 0.47 1.27 0.12 0.24 0.17

32.20 0.23 22.80 0.097 21.30 0.12 2.98 31.75 0.24 0.32 0.42 0.10 0.20 0.15

70.20 0.50 19.70 0.080 41.11 0.07 1.90 15.75 0.46 0.57 1.76 0.13 0.27 0.17

257.18 1.8 20.97 0.082 34.06 0.09 2.02 21.75 1.79 2.15 5.34 0.59 1.06 0.84

1284.07 9.2 29.80 0.465 22.06 0.07 31.83 8.75 12.67 60.67 17.27 2.38 83.40 1.68

1789.7 12.78 4.00 0.023 10.36 0.02 0.928 51.40 2.37 4.19 11.30 0.98 3.39 13.75

1862.1 13.30 4.80 0.027 11.31 0.03 1.148 51.43 2.96 5.11 12.84 1.21 4.36 14.31

1829.8 13.07 4.70 0.024 11.14 0.03 0.883 52.06 2.85 4.47 12.42 1.24 3.30 14.24

1737.4 12.41 3.10 0.012 9.29 0.02 0.277 54.35 1.78 2.12 9.84 0.86 0.98 14.11

1791.9 12.80 5.00 0.028 10.94 0.03 0.268 51.13 2.97 5.10 11.95 1.17 0.98 13.69

1795.5 12.82 4.50 0.024 10.60 0.03 0.274 51.64 2.67 4.38 11.60 1.22 1.00 13.86

1779.1 12.71 3.90 0.025 10.03 0.02 0.272 52.97 2.30 4.52 10.88 1.02 0.99 14.09

12585.5 89.89 4.30 0.023 10.54 0.02 0.58 52.13 17.89 29.89 80.83 7.69 15.00 98.06

14000.4 100.0 21.58 0.070 11.718 0.274 3.501 47.79 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

23.000 0.063 12.056 0.313 3.592 47.69

PRODUCTOSPESO

LEYESRECUPERACIONES (%)

(%)

Conc. Pb - Ciclo VI

Conc. Pb - Ciclo VII

Conc. Pb (Total)

Medios III (Pb)

Conc. Pb - Ciclo I

Conc. Pb - Ciclo II

Conc. Pb - Ciclo III

Conc. Pb - Ciclo IV

Conc. Pb - Ciclo V

Medios II (Pb)

Medios I (Pb)

Conc Ro+Scv - (Rve Scv-Cl).

Conc. Zn - Ciclo I

Conc. Zn - Ciclo II

Conc. Zn - Ciclo III

Conc. Zn - Ciclo IV

Conc. Zn - Ciclo V

Conc. Zn - Ciclo VI

Conc. Zn - Ciclo VII

Rougher Pb

Conc. Zn (Total)

Medios III (Zn)

Medios II (Zn)

Conc -Scv-Cl (Zn)

Relave Final - Ciclo III

Rve Scv- Cl -Ciclo - I

Rve Scv- Cl -Ciclo - II

Rve Scv- Cl -Ciclo - III

Rve Scv- Cl -Ciclo - IV

Rve Scv- Cl -Ciclo - V

Relave Final - Ciclo II

Rve Scv- Cl -Ciclo - VI

Rve Scv- Cl -Ciclo - VII

Rve Scv - Cl Total.

Conc Rougher + Scv

Relave Final - Ciclo I

Cab. Calculada

Cab. Ensayada

Relave Final - Ciclo IV

Relave Final - Ciclo V

Relave Final - Ciclo VI

Relave Final - Ciclo VII

Rlv. Total

36

Tabla Nº 26: Condiciones de flotación Ciclo Cerrado Nº 02(Esquema Nº 02)


Considerando los ciclos en equilibrio se realizó el siguiente balance proyectado:

Tabla Nº 27: Balance Metalúrgico Proyectado (Esquema Nº 02)


Tiempo

(min.) ZnSO4 C. Act Na2S Na2S2O5 Complejo A-3418 MIBC Z-11 S-7261 A-211 CuSO4 CAL

20.26 Nat. 50 20 80

5 8.15 100 100 6.8 8.8 2

3 8.12

1 8.00 4.4 1

2

3 8.00 50 2.2 1

3 8.00 25 2.2

3 8.00 25 2.2

3 11.50 1050

5 11.50 42

7 11.50 8.8 15 7.5 280 250

1 11.50

4 11.52 4.4 2 2.5

4 11.53 4.4 1 2.5 120

5 2.2 300

3 11.80

2 11.80 2.2 85

2 11.80 2.2 100

4 11.80 2.2 150

80.3 50 20.0 80.0 100.0 200.0 6.8 46.2 22.0 42.0 7.5 285.0 2055.0

pH(g/TM)

CONDICIONES

Flot. Cleaner III (Zn)

Flot. Cl Scv (Zn)

ETAPA


Molienda

Acond. Ro (Pb)

Flot. Rougher I (Pb)

Flot. Rougher II(Pb)

Remolienda (Pb)

Acond. III (Zn)

Flot. Rougher II (Zn)

Flot. Scavenger (Zn)

Acond. Cleaner.

Flot. Cleaner I (Zn)

Flot. Cleaner II (Zn)

Flot. Rougher I (Zn)

Flot. Cleaner I (Pb)

Flot. Cleaner II (Pb)

Flot. Cleaner III (Pb)

Acond. I (Zn) - Aire

Acond. II (Zn)

TOTAL

Ag Cu Fe Pb Zn INS

71.70 12.46 0.93 90.56 0.60 0.08

8.90 54.78 6.71 1.07 80.80 0.30

5.28 10.55 13.09 1.81 9.67 1.39

14.12 22.20 79.28 6.56 8.93 98.23

19.40 32.75 92.36 8.37 18.60 99.62

100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

CONCENTRADO DE Pb

CONCENTRADO DE Zn

RELAVE Scv - Cl

RELAVE Ro - Scv

0.06

0.02

18.70

12.96

34.41

9.67

10.92

0.02

3.89

49.65

8.24

0.34

3.46

0.69

Recuperaciones Proyectadas

0.54

5.63

4.11

89.72

100.00

93.83

2661.72

31.55

25.62

3.13

19.95

4.12

1.28

0.14

0.54

0.01

CABEZA CALCULADA

RELAVE TOTAL

Leyes ProyectadasPESO %

PRODUCTOS

7.12

2.62

16.46

53.45

48.82

51.83

Ag Cu Fe Pb Zn INS

10.76

46.80

0.05

0.12

0.02

0.28

37

Tabla Nº 28: Balance Metalúrgico Ciclo Cerrado Nº 02(Esquema Nº 02)


(g/TM) (mg)

(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.

6.67 0.05 2788.70 0.532 15.62 50.63 2.82 6.85 18.61 0.04 1.04 3.38 0.19 0.46 6.33 0.40 0.07 8.86 0.04 0.01

12.90 0.09 2897.00 0.831 18.31 43.71 3.67 7.11 37.38 0.11 2.36 5.64 0.47 0.92 12.73 1.20 0.15 14.79 0.09 0.01

9.14 0.07 2840.70 0.374 16.30 47.68 3.00 6.69 25.96 0.03 1.49 4.36 0.27 0.61 8.84 0.38 0.10 11.43 0.05 0.01

10.98 0.08 2662.00 0.899 19.52 46.43 3.81 7.58 29.23 0.10 2.14 5.10 0.42 0.83 9.95 1.10 0.14 13.37 0.08 0.01

10.49 0.07 2784.00 0.996 19.48 46.63 3.67 7.26 29.19 0.10 2.04 4.89 0.38 0.76 9.94 1.17 0.13 12.82 0.07 0.01

10.65 0.08 2505.00 1.080 17.22 46.97 3.77 7.11 26.68 0.12 1.83 5.00 0.40 0.76 9.08 1.29 0.12 13.12 0.08 0.01

10.75 0.08 2697.00 1.772 19.40 46.79 4.24 7.00 28.99 0.19 2.09 5.03 0.46 0.75 9.87 2.13 0.13 13.19 0.09 0.01

Conc. Pb (Total) 71.58 0.51 2738.74 0.96 18.16 46.65 3.63 7.11 196.04 0.69 13.00 33.40 2.60 5.09 66.75 7.66 0.83 87.57 0.50 0.08

3.30 0.02 792.30 1.214 32.16 8.31 10.01 12.04 2.61 0.04 1.06 0.27 0.33 0.40 0.89 0.45 0.07 0.72 0.06 0.01

5.90 0.04 455.60 1.050 31.26 4.30 12.21 13.16 2.69 0.06 1.84 0.25 0.72 0.78 0.92 0.69 0.12 0.66 0.14 0.01

49.00 0.35 151.30 0.822 31.26 1.01 8.16 19.90 7.41 0.40 15.32 0.50 4.00 9.75 2.52 4.50 0.98 1.30 0.78 0.14

129.78 0.93 1608.55 0.917 24.06 26.52 5.89 12.34 208.76 1.19 31.22 34.42 7.64 16.01 71.07 13.30 1.99 90.26 1.49 0.24

119.73 0.86 29.80 0.549 13.80 0.06 47.76 3.50 3.57 0.66 16.52 0.07 57.18 4.19 1.21 7.35 1.05 0.19 11.12 0.06

111.40 0.80 37.00 0.673 14.00 0.08 48.48 2.80 4.12 0.75 15.60 0.09 54.01 3.12 1.40 8.38 1.00 0.25 10.50 0.05

108.85 0.78 38.90 0.779 13.08 0.07 48.93 2.42 4.23 0.85 14.24 0.07 53.26 2.63 1.44 9.48 0.91 0.19 10.36 0.04

117.02 0.84 34.30 0.629 11.53 0.07 49.60 3.14 4.01 0.74 13.49 0.08 58.04 3.67 1.37 8.23 0.86 0.20 11.29 0.05

106.40 0.76 34.70 0.717 13.08 0.05 49.49 2.24 3.69 0.76 13.92 0.06 52.66 2.38 1.26 8.53 0.89 0.15 10.24 0.04

112.90 0.81 29.60 0.459 12.32 0.05 49.78 2.66 3.34 0.52 13.91 0.06 56.20 3.00 1.14 5.79 0.89 0.15 10.93 0.04

114.70 0.82 30.50 0.466 13.48 0.05 49.66 2.94 3.50 0.53 15.46 0.06 56.96 3.37 1.19 5.97 0.99 0.16 11.08 0.05

791.01 5.65 33.46 0.608 13.04 0.06 49.09 2.83 26.47 4.81 103.14 0.49 388.31 22.38 9.01 53.72 6.58 1.29 75.51 0.33

71.20 0.51 28.30 0.336 30.95 0.08 22.46 9.47 2.01 0.24 22.04 0.06 15.99 6.74 0.69 2.67 1.41 0.16 3.11 0.10

60.00 0.43 30.90 0.287 34.65 0.11 15.66 11.06 1.85 0.17 20.79 0.06 9.40 6.64 0.63 1.92 1.33 0.17 1.83 0.10

25.50 0.18 28.80 0.376 37.12 0.09 16.29 6.47 0.73 0.10 9.47 0.02 4.15 1.65 0.25 1.07 0.60 0.06 0.81 0.02

Conc Scv - Zn. 16.10 0.12 27.60 0.095 30.83 0.13 2.01 27.84 0.44 0.02 4.96 0.02 0.32 4.48 0.15 0.17 0.32 0.05 0.06 0.07

963.81 6.89 32.70 0.553 16.64 0.07 43.39 4.35 31.52 5.33 160.39 0.66 418.18 41.89 10.73 59.56 10.24 1.73 81.32 0.62

41.19 0.29 16.40 0.058 41.76 0.06 1.86 14.34 0.68 0.02 17.20 0.03 0.77 5.91 0.23 0.27 1.10 0.07 0.15 0.09

28.56 0.20 20.10 0.070 32.77 0.09 2.13 24.97 0.57 0.02 9.36 0.02 0.61 7.13 0.20 0.22 0.60 0.06 0.12 0.11

61.92 0.44 18.50 0.067 37.58 0.07 2.64 18.55 1.15 0.04 23.27 0.04 1.63 11.49 0.39 0.46 1.48 0.12 0.32 0.17

53.40 0.38 22.50 0.090 36.69 0.11 4.06 17.39 1.20 0.05 19.59 0.06 2.17 9.29 0.41 0.54 1.25 0.16 0.42 0.14

77.70 0.56 23.20 0.092 38.59 0.12 5.22 15.13 1.80 0.07 29.98 0.10 4.05 11.76 0.61 0.80 1.91 0.25 0.79 0.17

67.00 0.48 29.50 0.156 31.79 0.15 9.07 17.66 1.98 0.10 21.30 0.10 6.07 11.83 0.67 1.17 1.36 0.26 1.18 0.18

99.50 0.71 24.90 0.170 32.87 0.11 10.09 16.71 2.48 0.17 32.71 0.10 10.04 16.63 0.84 1.89 2.09 0.27 1.95 0.25

429.27 3.1 22.95 0.111 35.74 0.11 5.90 17.24 9.85 0.48 153.41 0.45 25.35 74.03 3.35 5.35 9.79 1.18 4.93 1.10

1393.08 10.0 29.70 0.417 22.53 0.08 31.84 8.32 41.37 5.81 313.80 1.11 443.52 115.91 14.09 64.91 20.02 2.92 86.25 1.72

1729.7 12.36 2.90 0.011 8.47 0.02 0.19 53.85 5.02 0.19 146.56 0.35 3.29 931.44 1.71 2.13 9.35 0.91 0.64 13.81

1815.0 12.97 4.00 0.021 10.54 0.02 0.88 52.35 7.26 0.38 191.30 0.38 16.03 950.15 2.47 4.26 12.21 1.00 3.12 14.09

1769.6 12.64 3.80 0.017 9.01 0.02 0.68 52.77 6.72 0.30 159.37 0.39 12.05 933.82 2.29 3.36 10.17 1.02 2.34 13.85

1840.1 13.15 4.30 0.019 11.40 0.02 0.736 51.73 7.91 0.35 209.77 0.40 13.54 951.88 2.69 3.91 13.39 1.06 2.63 14.12

1760.8 12.58 2.90 0.014 8.21 0.02 0.388 53.88 5.11 0.25 144.51 0.35 6.83 948.72 1.74 2.76 9.22 0.92 1.33 14.07

1784.2 12.75 3.30 0.014 10.54 0.02 0.374 54.08 5.89 0.25 188.05 0.36 6.67 964.90 2.00 2.79 12.00 0.94 1.30 14.31

1775.3 12.68 3.20 0.013 10.28 0.02 0.263 52.37 5.68 0.23 182.50 0.37 4.67 929.72 1.93 2.58 11.65 0.98 0.91 13.79

12474.7 89.12 3.49 0.016 9.80 0.02 0.51 52.99 43.59 1.95 1222.06 2.60 63.08 6610.64 14.84 21.78 77.98 6.83 12.27 98.04

13997.6 96.9 20.98 0.064 11.195 0.272 3.674 48.17 293.72 8.95 1567.09 38.13 514.25 6742.56 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

23.000 0.063 12.056 0.313 3.592 47.69Cab. Ensayada

Medios II (Zn)

Cab. Calculada

Rve Scv- Cl -Ciclo - III

Rve Scv- Cl -Ciclo - IV

Rve Scv- Cl -Ciclo - VI

Rve Scv- Cl -Ciclo - VII

Rve Scv - Cl Total.

Rve Scv- Cl -Ciclo - V

Conc Rougher + Scv

Rve Scv- Cl -Ciclo - II

Relave Final - Ciclo I

Relave Final - Ciclo II

Relave Final - Ciclo III

Relave Final - Ciclo V

Relave Final - Ciclo VI

Relave Final - Ciclo VII

Relave Final - Ciclo IV

Rlv. Total

Conc. Pb - Ciclo I

Conc. Pb - Ciclo II

Conc. Pb - Ciclo III

Conc. Pb - Ciclo IV

Conc. Pb - Ciclo VI

Rougher Pb

Conc -Scv-Cl (Zn)

Conc Ro+Scv - (Rve Scv-Cl).

Rve Scv- Cl -Ciclo - I

Conc. Zn - Ciclo I

Conc. Pb - Ciclo V

Medios III (Pb)

Medios II (Pb)

Medios I (Pb)

Conc. Zn (Total)

Conc. Zn - Ciclo V

Medios III (Zn)

PRODUCTOSPESO

LEYES CONTENIDO METALICORECUPERACIONES (%)

(%) (g)

Conc. Pb - Ciclo VII

Conc. Zn - Ciclo VII

Conc. Zn - Ciclo II

Conc. Zn - Ciclo III

Conc. Zn - Ciclo IV

Conc. Zn - Ciclo VI

38

En el Balance proyectado se logra una recuperación de 90,22 % para el Pb y

de 90,23 % para el Zn, el cual nos muestra la baja influencia de la remolienda

de los medios de Zn (Conc. Scavenger + Conc. Scv-Cl) que puede afectar a

la cinética de flotación del Zn.

El desplazamiento de partículas mixtas de Zn al Rlv-Scv-Cl varió de la

cíclica Nº 01 de 1,76 % a 9,67 % en la cíclica Nº 2, esta causa se dio por

el efecto negativo de la remolienda (retarda la cinética de flotación del Zn),

también se dio una variación de Fe desplazado al Rlv-Scv- Cl de 8,24 %

en la Cíclica Nº 01 a 13,06 % en la Cíclica Nº 2; lo que nos muestra el

nivel de asociación Fe/Zn.

En el circuito Bulk y Zinc se logró la estabilidad a partir del V ciclo,

manteniendo constante las calidades de concentrado Bulk y Zinc, así

como también las recuperaciones Cleaner en ambos circuitos

En el Balance proyectado de la Cíclica Nº 2 se logró una recuperación de

90,60 % para el Pb y de 80,33 % para el Zn, el cual nos muestra la

influencia negativa de la remolienda previa al circuito de limpieza del

Concentrado Rougher II.

En el circuito Bulk y Zinc se logró la estabilidad a partir del IV ciclo,

manteniendo constante las calidades de concentrado Bulk y Zinc, así

como también las recuperaciones Cleaner en ambos circuitos

En la cíclica Nº 2 se obtuvieron mejores calidades de concentrado de Zinc

(49 %) en comparación a la cíclica Nº 01 que alcanzó calidades de 46 %;

pero con recuperación de 80 % que es más baja que la cíclica Nº1 (90 %).

3.10 Caracterización Química de los Concentrados

3.10.1 Barrido ICP-Concentrados

Tabla Nº 29: Análisis por ICP del Concentrado Bulk Cíclica Nº 01




> 100 0.66 974 74 < 0.5 5375 1.83 319 31 43 4940 > 15.00



29 0.36 8.8 0.27 506 86 0.07 2 63 0.07 > 10000 > 10.00



452 1.6 34 36.1 0.08 < 2 17 368 4.1 > 10000 10.5

39

Tabla Nº 30: Análisis por ICP del Concentrado Zinc Cíclica Nº 01

Tabla Nº 31: Análisis por ICP del Concentrado Bulk Cíclica Nº 02

Tabla Nº 32: Análisis por ICP del Concentrado Zinc Cíclica Nº 02


3.11 Caracterización Química de los Relaves

3.11.1 Barrido ICP – Relaves

Tabla Nº 33: Análisis por ICP del Relave Compósito Cíclica




24.5 0.3 48 38 < 0.5 29 1.14 3430 62 24 5560 > 15.00



< 10 0.13 6.1 0.16 3366 10 0.07 < 1 19 0.05 378 > 10.00



11 1.1 < 10 18.5 0.06 < 2 11 5452 2.3 > 10000 9.8



> 100 0.61 679 66 < 0.5 5596 1.68 304 27 38 7240 > 15.00



25 0.36 8.9 0.25 476 88 0.06 < 1 55 0.07 > 10000 > 10.00



478 1.6 42 36.7 0.08 262 16 340 3.9 > 10000 7.7



20.9 0.25 35 31 < 0.5 40 0.93 3484 57 17 4440 13.71



< 10 0.1 5.9 0.13 3560 10 0.05 < 1 18 0.05 435 > 10.00



8 0.9 < 10 14.8 0.05 < 2 10 5720 2 > 10000 7.7



3.5 5.23 368 730 2.2 11 13.03 47 12 123 211 9.6



11 3.56 35.1 1.36 2140 10 0.27 6 46 0.17 226 4.69



17 75 42 20.2 0.27 < 2 86 138 19 4155 53.1

40

CAPITULO IV

4.0 ANÁLISIS DE RESULTADOS

4.1 Clasificación de las variables de la investigación

Se identificó todas las variables involucradas en la investigación y se hizo

una clasificación de estas variables para determinar cuales tienen una

mayor influencia sobre la recuperación (Variable respuesta) en los

concentrados de Pb-Ag y Zn.

Se nombró todas variables como variables de entrada y estas se

clasificaron en variables estándar y variables de proceso para esta

investigación.(Ver Grafica N°24)

Para las variables identificadas como estándar se tomaron acciones

inmediatas de control a fin de eliminar o minimizar el impacto de estas en

la investigación. Esto se logró mediante la implementación de

procedimientos de trabajo, formatos, capacitación del personal

involucrado y una supervisión constates al realizar las pruebas para

mantener constante las variables estándar en todas las pruebas

realizadas a lo largo de la investigación.

Las variables de proceso las cuales son objeto de nuestra investigación

se cambiaron a lo largo de las pruebas realizadas en función de nuestra

variable respuesta (Recuperación) hasta obtener resultados satisfactorios

y posteriormente optimizar estas variables influyentes para cumplir con el

objetivo de la investigación.

Una Vez identificado la influencia de la Variable de proceso sobre la

Variable respuesta esta variable es sometida a los controles de las

variables estándar para evitar su influencia sobre otras variables.

41

4.2 Descripción de las variables de proceso

Antes de empezar a evaluar las variables de proceso en la investigación se

hicieron pruebas iníciales para determina de manera general estas variables y

tener un punto de partida para poder empezar con el análisis de estas variables.

4.2.1 Tamaño de partícula.-

Al realizar las pruebas a diferentes P80 que vario de 176 a 95 micras como se

muestra en Tabla 34° se observó recuperaciones aceptables de Pb-Ag y Zn a

partir de 126 micras siendo el P80 mas optimo 108 micras.

Tabla Nº 34: Resumen de resultados a diferentes P80

Gráfica Nº 21: Tamaño de Partícula Vs Recuperación

Se observa que el P80 para la recuperación del Zn no fue tan influyente, pero,

para la recuperación de Pb-Ag es determinante.

4.2.2 Acondicionamiento.

Las etapas de acondicionamiento para los reactivos fueron un factor muy

influyente en la investigación al realizar las pruebas rougher

Pb Ag Zn

176 50 72.26 65.98 94.69

147 55 86.67 68.82 94.52

126 60 87.57 72.45 95.97

108 65 89.40 74.83 96.01

95 70 88.76 72.79 96.02

P80 % -m200RECUPERACION

42

Circuito Pb-Ag

Adicionando todos los reactivos en la etapa de acondicionamiento para el circuito

de Pb-Ag se obtuvo recuperaciones aceptables de Pb pero bajas recuperaciones

de Ag y relativamente una alta activación de Zn en el circuito Pb-Ag para esto se

determinó que la adición de Na2S, ZnSO4 y Carbón activado se realice desde la

molienda y la adición de Metabisulfito al inicio de la etapa de acondicionamiento

pero el complejo NaCN/ZnSO4 adicionarlo justo antes de empezar la flotación.

Circuito Zn

En esta etapa el Acondicionamiento es totalmente determinante para obtener

una buena recuperación de Zn con bajos contenidos de Fe debido a la presencia

de pirrotita es necesario tener 3 etapas de Acondicionamiento y también

controlar el tiempo exacto de acondicionamiento porque un tiempo prolongado

de acondicionamiento favorece a la depresión de partículas mixtas Fe-Zn

(Marmatita):

En la primera etapa de acondicionamiento se realizó solamente

adicionando aire ya que oxida al Fe y lo hace menos dócil para la flotación.

En la segunda Etapa solo se adiciono el depresor de Pirrotita ya que se

necesita una interacción total sin ninguna clase de interferentes para

poder deprimir de manera eficiente a la pirrotita.

En la tercera etapa se acondiciona la pulpa adicionando el activador de

Zn , colectores y espumantes para empezar la flotación del Zn

4.2.3 Dosificación de reactivos

Para la investigación se probaran diferentes reactivos entre espumantes,

colectores, depresores y activadores poniendo más énfasis a los depresores de

Fe (Pirrotita).

Espumante:

Espumante. M (MIBC/AF-65): Debido a que es un espumante fuerte y

tiene ciertas características como colector favoreció a la flotación del Fe

perjudicando la calidad del concentrado.

43

MIBC: Por sus características netamente como espumante permitió

controlar mejor el colchón de espumas favoreciendo la selectividad de las

partículas valiosas.

Colectores:

Z-11: Su empleo debió ser controlado usándolo en la menor cantidad

posible por su baja selectividad ya que un exceso en la dosificación baja

la selectividad de las partículas valiosas Pb-Ag y Zn.

A-3418: Presento una alta selectividad en las partículas de Pb

A-211: Presento una alta selectividad en las partículas de Zn

Depresores:

Aquí se evaluó mayormente depresores de pirrotita.

NaCN: El cianuro de sodio al deprimir el Fe tuvo un efecto negativo en la

recuperación de plata.

Complejo (NaCN/ZnSO4): Al usar el cianuro de Sodio como complejo

además de deprimir al Fe y Zn disminuyo sus efectos negativos sobre la

recuperación de Ag pero su adición tiene que ser justo antes de empezar

la flotación de Pb-Ag.

Metabisulfito (Na2S2O5): Tuvo un efecto notable en la depresión de Fe y

Zn ya que ayudo a tener una mayor selectividad en el concentrado Pb-Ag

con una mínima activación de Zn.

Gráfica Nº 22: Comparación de los Depresores de Fierro en El Circuito

Pb-Ag

44

Quebracho, Mezcla (Ac.Oxalicio-NH4Cl), PM-1111, D-892: No lograron

deprimir de manera eficiente al Fe (pirrotita) además deprimió las

partículas mixtas Fe-Zn (Marmatita) teniendo una baja recuperación de

Zn.

S-7261: Fue el depresor que presento una mejor selectividad en la

depresión de Fe ya que solo ataco a las partículas de Fe (Pirita – Pirrotita)

permitiendo la flotabilidad de las partículas mixtas Fe-Zn y tener altas

recuperaciones con bajos contenidos de Fe.

Gráfica Nº 23: Comparación de los depresores de Pirrotita

Activadores

CuSO4: El sulfato de cobre es el activador del Zn pero en este caso se

tuvo que hacer un análisis para su dosificación ya que el mínimo exceso

activaba a las partículas de Fe (Pirrotita) contrarrestando el efecto de los

depresores.

Na2S: Favoreció la recuperación de partículas Pb-Ag ya que sulfurizó a

los óxidos de Pb presente ayudando a una mayor recuperación de

valiosas.

45

Gráfica Nº 24: Clasificación de las Variables

46

4.3 Beneficios del Proyecto

4.3.1 Beneficios

La minería es una de las actividades más importantes en el Perú, y es justo esto,

lo que debe ser difundido: el impacto positivo de esta actividad económica, como

generadora de empleo y mejora de la calidad de vida de los pobladores.

Actualmente, antes de hablar de minería tenemos que comprobar mediante

estudios socio ambiental, que esta no afecta el medio ambiente, la agricultura y

el desarrollo, y que más bien aporta ganancias al sector educativo, a la salud y

a la capacitación técnica.

4.3.2 Infraestructura

El aumento a la base tributaria de la comunidad local asociada con la

construcción y operación de una mina va mejorar significativamente la

infraestructura pública que ayude a levantar permanentemente, la actividad de

la economía local, estas mejoras involucran:

Construcción y renovación de carreteras que unen zonas rurales con los

mercados nacionales

Reparación de vías y calles locales

Renovación de suministro de energía

Restauración e implementación de escuelas

Expansión e implementación de mejoras en el sector salud para los

habitantes.

4.3.3 Desarrollo humano

La compañía minera en son de buscar el desarrollo social y cultural de la

comunidad implementara un programa de capacitación laboral para el talento

humano que se encuentre en la comunidad, brindando capacitación

especializada para formar parte del equipo laboral de la mina así como

asesoramiento para el desarrollo de las actividades económicas de la población

generando nuevas capacidades y habilidades.

4.3.4 Desarrollo económico

Al desarrollar las actividades mineras la compañía minera necesitara diferentes

insumos en coordinación con el gobierno local se realizara un programa

47

proactivo de investigación sobre el potencial de abastecimiento local y la

realización de talleres para informar y potenciar a futuros proveedores locales

así como brindarles capacitación en habilidades necesarias, control de calidad

para sus productos y generar nuevos empresarios en la comunidad.

Así mismo también se originara nuevos tipos de actividades económicas

relacionados de manera indirecta con la minería.

4.4 Costos

Para calcular el Punto de equilibrio y ver si el desarrollo de este proyecto es

viable se tomó como referencia los gastos de operación de una planta de 7500

TMD que produce concentrados de Pb-Ag y Zn.

Tabla Nº 35: Resumen Costos de Operación para 7500 TMD

Para la comercialización del plomo y Plata solo se reconoce el 95% de su

contenido y para el Zinc el 85%.

Tabla Nº 36: Resumen Valor de venta de los concentrados

( $/TMS)

COSTO EN REACTIVOS, MOLTURANTES, FORROS ACERO y ANALISIS Q. 3,95

COSTO EN EPPS 0,09

COSTO EN HERRAMIENTAS 0,01

COSTO MANTENIMIENTO PLANTA 0,59

COSTO EN SUELDOS Y SALARIOS 6,03

COSTOS DE MINA 5,78

COSTOS DE TRASPORTE DE CONCENTRADO 1,37

COSTO ADMINISTRATIVO 0,95

COSTO EN ENERGIA 2,78

21,54

COSTOS

Libras Onz Ag

Pb ($/Lb) 0,94 41760,10 1603,72 71164,67

Zn ($/Lb) 0,90 478134,11 232,22 434826,27

Ag ($/Onz) 20,02 505990,94

MetalProduccion Diaria

Total

Precio Mercado

(25-03-2014)

Valor de

Venta $

48

Tabla Nº 37: Resumen Cálculo del Punto de Equilibrio

El punto de equilibrio es aquella cantidad producida y vendida que permite

recuperar exactamente la misma cantidad de los costos variables más los costos

fijos asociados a la operación, formulas empleadas:

𝑃. 𝐸 =𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝐹𝐼𝐽𝑂

(1−𝐴) ; 𝐴 =

𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑉𝐴𝑅𝐼𝐴𝐵𝐿𝐸

𝑃𝑅𝐸𝐶𝐼𝑂 𝐷𝐸 𝑉𝐸𝑁𝑇𝐴

Gracias a la utilización del depresor de pirrotita S-7231 se puede obtener

concentrados comerciales y hacer rentable el desarrollo del proyecto.

Costos ( $/TMS) Total $ A P.E $ Utilidad $

Fijos 13,34 100063,08

Variables 8,19 61459,41113897,46 392093,480,12

49

CONCLUSIONES

1. El tamaño de partícula en la que se da recuperaciones aceptables en

ambos circuitos es 60, 65 y 70%-m200, el más óptimo a 65%-m200.

2. El tipo y consumo de Colector es:

a. Para el circuito Pb-Ag: A-3418 de 13.6 g/TM y

: Z-11 de 02.0 a 03.0 g/TM.

b. Para el circuito Zn: El A-211 de 10.0 g/TM

: Z-11 de 11.0 a 15.0 g/TM.

3. El tipo y consumo de Modificador:

a. Para el circuito de Pb-Ag:

i. Depresores tenemos el Complejo 100.0 g/TM, ZnSO4 de

80.0 a 100.0 g/TM y Metabisulfito 100.0 g/TM

ii. Activadores tenemos al Na2S en 80.0 g/TM.

b. Para el circuito de Zn:

i. Depresores tenemos el NaCN en 20 g/TM y, el S-7261 de

50.0 a 70.0 g/TM.

ii. Activador, el CuSO4 de 230 a 280 g/TM.

4. El tipo y consumo de Espumante:

a. Para el circuito Pb-Ag: El MIBC en la cantidad de 13.2 g/TM.

b. Para e circuito de Zn: MIBC de 5.0 a 15.0 g/TM.

5. La adición y el acondicionamiento es un factor importante e influyente:

Circuito Pb-Ag: Se obtuvo recuperaciones aceptables con la

adición de Na2S, ZnSO4 y carbón activado en la molienda y la adición

de Metabisulfito al inicio de la etapa de acondicionamiento pero el

complejo NaCN/ZnSO4 adicionarlo justo antes de empezar la flotación.

Circuito Zn: Es necesario tener 3 etapas de

adición/acondicionamiento de los reactivos:

En la primera etapa de acondicionamiento se realizó solamente

adicionando aire ya que oxida al Fe y lo hace menos dócil para

la flotación.

En la segunda Etapa solo se adiciono el depresor de Pirrotita ya

que se necesita una interacción total sin ninguna clase de

50

interferentes para poder deprimir de manera eficiente a la

pirrotita.

En la tercera etapa se acondiciona la pulpa adicionando el

activador de Zn , colectores y espumantes para empezar la

flotación del Zn

6. El tiempo de flotación con mayor recuperación en el circuito Pb-Ag, se

da a los 5 minutos de iniciada la flotación.

7. El tiempo de flotación con mayor recuperación en el circuito Zn, se da a

los 6 minutos de iniciada la flotación.

8. Desarrollar el circuito de flotación para el mineral polimetálico Ag-Pb-Zn.

RECOMENDACIONES

1. Se recomienda en el tratamiento por flotación principalmente para el Zn

realizar más pruebas a nivel laboratorio que nos permitan tener mayor

selectividad Zn/Fe, donde se tendrá que evaluar los grados de liberación

aplicando remoliendas más finas (P-80 < 40 micras), remolienda previa

clasificación.

2. Se recomienda continuar con un estudio de separación magnética ya que

la pirrotita tiene propiedades magnéticas, dependiendo de las condiciones del

mercado y en el caso de requerir mejorar la ley del concentrado final de Pb y Zn.

3. Se recomienda realizar más pruebas selectivas, en caso de subsistir

asociaciones muy finas se deberá de aplicar flotación inversa para limpieza final

del concentrado de Zn flotando impurezas deprimiendo a los minerales de Zn

previa remolienda.

4. Así mismo recomendamos que este estudio sea complementado con

pruebas a nivel de planta piloto.

51

BIBLIOGRAFÍA

1. CERTIMIN S.A., “Instructivos de Calidad – Área de Metalurgia”, 1ra

Edición, Perú – 2011.

2. CYTEC, “Handbook – Manual de Productos Químicos para Minería”, “2da


3. Delgado M, Juan, “Flotación de Minerales”, 1ra Edición, UNSA, Perú –

2010.

4. Mamani F, Absalon R, “Manual de Flotación de Minerales”, 1ra Edición,

Perú – 1988.

5. Sutulov, Alexander, “Flotación de Minerales”, 2da Edición, Concepción

1963.

6. Taco C, Homar y Mamani C, Pedro, “Preparación de Minerales”, 1ra


7. TECSUP, “Manual de Procesamiento de Minerales”, 1ra Edición, Perú –

2011.

52

ANEXOS

A-1 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE MOLIENDA Análisis Granulométrico a diferentes tiempos (0, 6, 12, 18 y 24 minutos)

0.0 Min

Malla Peso Ret. Ac. (+) Ac. (-) (µ) (µ)

Tyler Abertura (µ) (g) (%) (%) (%) 80 % Pass 50 % Pass

0.00 0.00 100.00 0 0

10 1700 0.00 0.00 0.00 100.00 1337 0

14 1180 287.30 28.73 28.73 71.27 0 0

20 850 201.00 20.10 48.83 51.17 0 827

28 600 130.00 13.00 61.83 38.17 0 0

35 425 87.80 8.78 70.61 29.39 0 0

48 300 58.20 5.82 76.43 23.57 0 0

65 212 40.10 4.01 80.44 19.56 0 0

100 150 33.40 3.34 83.78 16.22 0 0

150 106 28.50 2.85 86.63 13.37 0 0

200 75 21.10 2.11 88.74 11.26 0 0

270 53 20.50 2.05 90.79 9.21 0 0

400 38 19.40 1.94 92.73 7.27 0 0

-400 -38 72.70 7.27 100.00 0.00 0 0

1000.00 100.00 1337 827TOTAL

6.0 Min

Malla Peso Ret. Ac. (+) Ac. (-) (µ) (µ)

Tyler Abertura (µ) (g) (%) (%) (%) 80 % Pass 50 % Pass

0.00 0.00 0.00 100.00 0 0

10 1700 0.00 0.00 0.00 100.00 0 0

14 1180 22.50 2.25 2.25 97.75 0 0

20 850 34.40 3.44 5.69 94.31 0 0

28 600 54.00 5.40 11.09 88.91 429 0

35 425 91.40 9.14 20.23 79.77 0 0

48 300 116.70 11.67 31.90 68.10 0 0

65 212 116.70 11.67 43.57 56.43 0 172

100 150 102.30 10.23 53.80 46.20 0 0

150 106 84.10 8.41 62.21 37.79 0 0

200 75 66.20 6.62 68.83 31.17 0 0

270 53 64.60 6.46 75.29 24.71 0 0

400 38 51.50 5.15 80.44 19.56 0 0

-400 -38 195.60 19.56 100.00 0.00 0 0

1000.00 100.00 429 172TOTAL

53

Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico

12.0 Min

Malla Peso Ret. Ac. (+) Ac. (-) (µ)

Tyler Abertura (µ) (g) (%) (%) (%) 80 % Pass

0.00 0.00 0.00 100.00 0

10 1700 0.00 0.00 0.00 100.00 0

14 1180 0.60 0.06 0.06 99.94 0

20 850 1.20 0.12 0.18 99.82 0

28 600 2.20 0.22 0.40 99.60 0

35 425 6.60 0.66 1.06 98.94 0

48 300 26.50 2.65 3.71 96.29 0

65 212 83.80 8.38 12.09 87.91 175

100 150 137.90 13.79 25.88 74.12 0

150 106 141.20 14.12 40.00 60.00 0

200 75 111.20 11.12 51.12 48.88 0

270 53 106.30 10.63 61.75 38.25 0

400 38 79.10 7.91 69.66 30.34 0

-400 -38 303.40 30.34 100.00 0.00 0

1000.00 100.00 175TOTAL

18.0 Min



0.00 0.00 0.00 100.00 0

10 1700 0.00 0.00 0.00 100.00 0

14 1180 0.00 0.00 0.00 100.00 0

20 850 0.00 0.00 0.00 100.00 0

28 600 0.10 0.01 0.01 99.99 0

35 425 0.10 0.01 0.02 99.98 0

48 300 1.00 0.10 0.12 99.88 0

65 212 10.00 1.00 1.12 98.88 0

100 150 55.70 5.57 6.69 93.31 0

150 106 127.90 12.79 19.48 80.52 105

200 75 144.60 14.46 33.94 66.06 0

270 53 157.70 15.77 49.71 50.29 0

400 38 105.00 10.50 60.21 39.79 0

-400 -38 397.90 39.79 100.00 0.00 0

1000.00 100.00 105TOTAL

24.0 Min



0.00 0.00 0.00 100.00 0

10 1700 0.00 0.00 0.00 100.00 0

14 1180 0.00 0.00 0.00 100.00 0

20 850 0.00 0.00 0.00 100.00 0

28 600 0.00 0.00 0.00 100.00 0

35 425 0.00 0.00 0.00 100.00 0

48 300 0.10 0.01 0.01 99.99 0

65 212 1.00 0.10 0.11 99.89 0

100 150 15.40 1.54 1.65 98.35 0

150 106 74.60 7.46 9.11 90.89 80

200 75 133.40 13.34 22.45 77.55 0

270 53 181.10 18.11 40.56 59.44 0

400 38 127.00 12.70 53.26 46.74 0

-400 -38 467.40 46.74 100.00 0.00 0

1000.00 100.00 80TOTAL

54

RESUMEN DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO Y RESULTADOS

Fuentes: Datos de laboratorio metalúrgico

55

A-2 PRUEBAS DE FLOTACIÓN ROUGHER EXPLORATORIA Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Exploratoria N°1


Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Exploratoria N°2


: 97

Tiempo

(min.) Cal Na2S ZnSO4 NaCN A-3418 Z-11 CuSO4 MIBC

20.26 7.8 50 75 50.0

15 7.8 6.3 8.8

2 7.8

5 11.0 500 20.0 300 13.2

3 11.0 100

45.3 600 50.0 75.0 50.0 6.3 20.0 300.0 22.0

Peso Alimento (g) Vol. Celda (cc)

Prueba Exploratoria N°01 de la muestra ME-01

: 2500: 1000

pH


%Sólidos Flot. : 30

ETAPA

% Sólidos Molienda

CONDICIONES

(g/TM)

: 66.7

Flot. Rougher (Pb)

Flot. Rougher (Zn)

Acond. Ro (Zn)

P80

Molienda

Acon. Ro (Pb)

TOTAL

: 70 % -m200 TyMolienda

(g/TM)

(g) (%) Ag Cu Fe Pb Pb(Ox) Zn Ag Cu Fe Pb Pb(Ox) Zn

23.00 2.30 774.30 1.26 36.62 11.15 0.187 5.69 73.14 40.40 8.12 88.15 24.07 3.77

176.30 17.60 23.90 0.21 32.16 0.10 0.036 18.69 17.30 51.78 54.69 6.06 35.51 94.91

802.6 80.11 2.900 0.007 4.803 0.021 0.009 0.057 9.56 7.82 37.18 5.79 40.42 1.32

1001.9 100.00 24.304 0.072 10.347 0.290 0.018 3.47 100 100 100 100 100 100

23.000 0.063 12.056 0.313 0.059 3.59

Exp. 01RECUPERACIONES (%)

(%)

LEYES

Cab. Ensayada

Conc. Zn

PESO

Conc. Pb

Relave Final

PRODUCTOS

BALANCE METALURGICOPRUEBA Nº:

Cab. Calculada

: 97

Tiempo

(min.) Cal Na2S ZnSO4 Compl. A-3418 Z-11 CuSO4 Esp. M MIBC

19.28 7.8 50 200 200.0

15 7.8 6.3 1 8.8

3 7.8

5 11.0 800 20.0 500 13.2

5 11.0

47.3 800 50.0 200.0 200.0 6.3 21.0 500.0 13.2 8.8

: 1000


Acon. Ro (Pb)

Flot. Rougher (Pb)

Acond. Ro (Zn)

Flot. Rougher (Zn)

TOTAL

ETAPA

CONDICIONES

pH

Molienda

%Sólidos Flot. : 30

Molienda : 70 % -m200 Ty P80

Peso Alimento (g) Vol. Celda (cc) : 2500

% Sólidos Molienda : 66.7

(g/TM)


(g/TM)


17.40 1.74 899.40 0.41 22.55 13.65 0.123 3.93 65.98 9.52 3.69 83.80 30.81 1.98

177.30 17.69 28.20 0.33 33.39 0.14 0.018 18.72 21.08 76.61 55.62 8.51 45.94 96.17

807.3 80.57 3.800 0.013 5.366 0.027 0.002 * 0.079 12.93 13.87 40.70 7.69 23.24 1.85

1002.0 100.00 23.670 0.076 10.623 0.283 0.007 3.44 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

23.000 0.063 12.056 0.313 0.059 3.59

Conc. Pb

Conc. Zn

Relave Final

Cab. Calculada

PRUEBA Nº: BALANCE METALURGICO

Exp. 02PESO

LEYES

Cab. Ensayada

RECUPERACIONES (%)

PRODUCTOS(%)

56





: 97

Tiempo

(min.) Cal Na2S ZnSO4 A-3418 Z-11 CuSO4 Esp. M MIBC

19.28 7.8 50 200

15 7.8 6.3 1 4.4

3 7.8

5 11.0 800 10.0 500 13.2

3 11.0

45.3 800 50.0 200.0 0.0 6.3 11.0 500.0 13.2 4.4


: 1000 Vol. Celda (cc) : 2500

: 66.7


Acon. Ro (Pb)

Flot. Rougher (Pb)

Acond. Ro (Zn)

Flot. Rougher (Zn)

TOTAL

ETAPA


pH(g/TM)

Molienda

Peso Alimento (g)

% Sólidos Molienda %Sólidos Flot. : 30

(g/TM)


54.00 5.41 357.70 0.70 40.59 4.93 0.590 9.31 75.50 50.22 19.94 91.78 86.65 14.48

159.00 15.92 24.10 0.18 31.59 0.06 0.021 18.30 14.98 37.23 45.70 3.34 9.08 83.83

785.8 78.67 3.100 0.012 4.806 0.018 0.002 * 0.075 9.52 12.55 34.36 4.88 4.27 1.70

998.8 100.00 25.614 0.075 11.004 0.290 0.037 3.48 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

23.000 0.063 12.056 0.313 0.059 3.59

Conc. Pb

Conc. Zn

Relave Final

Cab. Calculada

Cab. Ensayada


Exp. 03PESO


PRODUCTOS(%)

: 97

Tiempo

(min.) Cal Na2S ZnSO4 Compl. METAB. A-3418 Z-11 CuSO4 Esp. M MIBC

19.28 7.8 50 300

5 7.8 100.0 100.0 6.3 1 8.8

3 7.8

12 11.0 633 5.0 400 8.8

2 11.0

2 11.0 2.0 100

43.3 633 50.0 300.0 100.0 100.0 6.3 8.0 500.0 8.8 8.8



(g/TM)

: 1000 Vol. Celda (cc) : 2500

: 66.7

Acon. Ro (Pb)

Flot. Rougher (Pb)

Acond. Ro (Zn)

ETAPA

CONDICIONES

pH


Molienda



TOTAL

Peso Alimento (g)

% Sólidos Molienda %Sólidos Flot. : 30

(g/TM)

(g) (%) Ag Cu Fe Pb Pb(Ox) Zn Ag Cu Fe Pb Zn

22.00 2.20 757.60 0.46 21.85 12.26 5.82 75.13 13.83 4.03 91.38 3.72

215.00 21.51 16.80 0.26 41.48 0.05 15.26 16.28 74.74 74.84 3.71 95.28

762.4 76.29 2.500 0.011 3.302 0.019 0.045 8.59 11.43 21.13 4.91 1.00

999.4 100.00 22.199 0.073 11.923 0.295 0.000 3.45 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

23.000 0.063 12.056 0.313 0.059 3.59

Exp. 04PESO

LEYES

PRODUCTOS

PRUEBA Nº:

(%)

Conc. Pb

Conc. Zn

Relave Final

Cab. Calculada

Cab. Ensayada

BALANCE METALURGICO

RECUPERACIONES (%)

57

A-3 PRUEBA DE FLOTACIÓN ROUGHER Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Rougher N°5


Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Rougher N°6



Tiempo

(min.) Cal ZnSO4 Complejo S-7261 A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC ESP - M

12.22 7.8 200 100

5 7.8 100 6.8 1 8.8

3 7.8

1 4.4

8 11 - 11.5 500 80.5 5.0 5.0 400 4.4

3 11 - 11.5 100

4 11 - 11.5 23.0 5.0 2.0 100

36.2 600 200.0 200.0 103.5 6.8 10.0 8.0 500.0 13.2 4.4

ETAPA

Acond. Ro (Zn)

TOTAL

(g/TM)


REACTIVOS ADICIONADOSCONDICIONES

pH

Molienda



Acon. Ro (Pb)

Flot. Rougher II (Pb)

(g/TM)


16.80 1.68 1013 0.61 21.63 14.79 5.704 22.16 65.98 13.46 3.28 72.26 2.70 0.79

202.90 20.32 23.3 0.27 31.84 0.10 16.550 13.46 18.33 71.10 58.32 5.78 94.69 5.81

778.6 77.99 5.2 0.015 5.463 0.097 0.119 56.400 15.70 15.44 38.40 21.96 2.61 93.40

998.3 100.00 25.839 0.076 11.096 0.344 3.55 47.10 100 100 100 100 100 100

23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69Cab. Ensayada

PESO

Conc. Pb

Cab. Calculada

Relave Final

Conc. Zn

PRODUCTOS

PRUEBA Nº:

P 05

BALANCE METALURGICO


(%)

Tiempo


14.1 7.8 200 100

5 7.8 100 6.8 1 8.8

3 7.8

1 4.4

8 11 - 11.5 500 80.5 5.0 5.0 400 4.4

3 11 - 11.5 100

4 11 - 11.5 23.0 5.0 2.0 100

38.1 600 200.0 200.0 103.5 6.8 10.0 8.0 500.0 13.2 4.4TOTAL


Acon. Ro (Pb)


Acond. Ro (Zn)




pH(g/TM)

Molienda

ETAPA

(g/TM)


17.70 1.76 954 0.53 21.26 14.68 5.487 22.41 68.82 12.06 3.28 86.67 2.68 0.83

183.60 18.30 27.7 0.30 30.43 0.09 18.680 14.14 20.73 71.33 48.69 5.57 94.52 5.44

801.8 79.93 3.2 0.016 6.874 0.029 0.127 55.790 10.46 16.61 48.03 7.76 2.81 93.73

1003.1 100.00 24.461 0.077 11.439 0.299 3.62 47.58 100 100 100 100 100 100

23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

PRUEBA Nº:

P 06PESO

PRODUCTOS

Conc. Zn

Relave Final

Cab. Calculada

Cab. Ensayada

Conc. Pb

BALANCE METALURGICO


(%)

Tiempo


16.07 7.8 200 100

5 7.8 100 6.3 1 8.8

3 7.8

1 4.4

8 11 - 11.5 500 80.5 5.0 5.0 400 4.4

3 11 - 11.5 100

4 11 - 11.5 23.0 5.0 2.0 100

40.1 600 200.0 200.0 103.5 6.3 10.0 8.0 500.0 13.2 4.4


ETAPA


pH(g/TM)

Acon. Ro (Pb)

Molienda


Acond. Ro (Zn)



TOTAL

58






(g/TM)


17.24 1.73 968 0.44 19.94 14.82 4.531 24.43 72.45 10.00 3.04 87.57 2.19 0.87

177.60 17.79 21.7 0.31 30.97 0.08 19.290 12.32 16.74 74.01 48.65 4.99 95.97 4.53

803.4 80.48 3.1 0.015 6.797 0.027 0.082 56.820 10.82 15.99 48.30 7.44 1.85 94.59

998.2 100.00 23.069 0.075 11.325 0.292 3.58 48.34 100 100 100 100 100 100

23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

BALANCE METALURGICO

LEYES

Conc. Pb

Conc. Zn

Relave Final

(%)

PRUEBA Nº:

RECUPERACIONES (%)

Cab. Calculada

Cab. Ensayada

P 07PESO

PRODUCTOS

Tiempo


18.12 7.8 200 100

5 7.8 100 6.3 1 8.8

3 7.8

1 4.4

8 11 - 11.5 500 80.5 5.0 5.0 400 4.4

3 11 - 11.5 100

4 11 - 11.5 23.0 5.0 2.0 100

42.1 600 200.0 200.0 103.5 6.3 10.0 8.0 500.0 13.2 4.4


ETAPA


pH(g/TM)

Acon. Ro (Pb)

Molienda


Acond. Ro (Zn)



TOTAL

(g/TM)


17.00 1.70 1032 0.54 22.09 16.23 4.830 21.12 74.83 12.02 3.33 89.40 2.28 0.73

202.00 20.19 20.7 0.28 34.72 0.07 17.150 10.52 17.84 73.55 62.11 4.78 96.01 4.34

781.4 78.11 2.2 0.014 4.994 0.023 0.079 59.520 7.33 14.43 34.56 5.82 1.71 94.93

1000.4 100.00 23.435 0.076 11.287 0.309 3.61 48.97 100 100 100 100 100 100

23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

BALANCE METALURGICO

LEYES

Conc. Pb

Conc. Zn

Relave Final

(%)

PRUEBA Nº:

RECUPERACIONES (%)

Cab. Calculada

Cab. Ensayada

P 08PESO

PRODUCTOS

Tiempo


20.26 7.8 200 100

5 7.8 100 6.3 1 8.8

3 7.8

1 4.4

8 11 - 11.5 500 80.5 5.0 5.0 400 4.4

3 11 - 11.5 100

4 11 - 11.5 23.0 5.0 2.0 100

44.3 600 200.0 200.0 103.5 6.3 10.0 8.0 500.0 13.2 4.4TOTAL


ETAPA


pH(g/TM)

Molienda

Acon. Ro (Pb)



Acond. Ro (Zn)


(g/TM)


19.50 1.95 896 0.59 22.37 13.21 4.912 21.88 72.79 15.15 3.87 88.76 2.72 0.87

211.00 21.09 21.1 0.26 35.63 0.07 16.050 11.54 18.55 71.63 66.76 4.87 96.02 4.97

770.1 76.96 2.7 0.013 4.294 0.024 0.058 59.960 8.66 13.22 29.37 6.37 1.27 94.16

1000.6 100.00 23.989 0.076 11.254 0.290 3.52 49.01 100 100 100 100 100 100

23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

Relave Final

Cab. Calculada

Cab. Ensayada

PRUEBA Nº:

P 09PESO

PRODUCTOS

Conc. Pb

Conc. Zn

BALANCE METALURGICO

LEYES

(%)RECUPERACIONES (%)

59






Tiempo

(min.) Cal Na2S C.Activado ZnSO4 Complejo S-7261 A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC ESP - M

18.11 80 20 100

4 8.2 6.8

1 8.2 100 2 8.8

3 8.2

1 4.4

10 11.5 700

5 11.5 80.5

5 11.5 280 5.0 3.0 400 4.4

3 11.5

3 11.5 11.5 5.0 3.0 20

53.1 980 80 20 100.0 100.0 92.0 6.8 10.0 8.0 420.0 13.2 4.4

CONDICIONES

(g/TM)

TOTAL

Acon. I Ro (Pb)




Acon. II Ro (Pb)

Acond. I Ro (Zn)

Acond. II Ro (Zn)


Acond. III Ro (Zn)

Molienda

ETAPA


pH

(g/TM)


22.70 2.27 833 0.69 23.04 11.57 7.532 21.09 76.70 20.26 4.83 91.80 4.69 0.97

151.80 15.16 21.5 0.33 29.82 0.05 22.400 11.80 13.24 64.81 41.83 2.71 93.33 3.61

826.7 82.57 3.0 0.014 6.983 0.019 0.087 57.230 10.06 14.93 53.34 5.49 1.97 95.42

1001.2 100.00 24.623 0.077 10.810 0.286 3.64 49.52 100 100 100 100 100 100

23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69Cab. Ensayada

(%)

Conc. Zn

BALANCE METALURGICO

RECUPERACIONES (%)LEYES

PRUEBA Nº:

P 10PESO

PRODUCTOS

Conc. Pb

Cab. Calculada

Relave Final

Tiempo

(min.) Cal Na2S C.Activado ZnSO4 Complejo S-7261 A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC ESP - M Metab.

18.11 80 20 100

4 8.19 6.8 100

1 8.19 100 2 8.8

3 8.19

3 8.19 4.4

10 11.5 800

5 11.5 80.5

5 11.5 120 5.0 4.0 400 4.4

3 11.5

3 11.5 80 46.0 5.0 3.0 20

55.1 1000 80 20 100.0 100.0 126.5 6.8 10.0 9.0 420.0 13.2 4.4 100.0


(g/TM)

Acon. I Ro (Pb)

Acon. II Ro (Pb)



Acond. I Ro (Zn) - Aire

Acond. II Ro (Zn)

Acond. III Ro (Zn)



TOTAL

ETAPA

CONDICIONES

pH

Molienda

(g/TM)


18.40 1.84 986 0.406 20.14 14.82 7.064 23.03 75.05 10.03 3.46 90.90 3.54 0.83

120.80 12.08 25.7 0.441 24.33 0.062 28.46 12 12.84 71.49 27.47 2.50 93.51 2.84

860.9 86.08 3.4 0.016 8.585 0.023 0.126 57.16 12.11 18.48 69.07 6.60 2.95 96.33

1000.1 100.00 24.172 0.075 10.699 0.300 3.68 51.08 100 100 100 100 100 100

23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

Cab. Calculada

Cab. Ensayada

RECUPERACIONES (%)

PRODUCTOS(%)

Conc. Pb

Conc. Zn

P 11PESO

LEYES

Relave Final

BALANCE METALURGICOPRUEBA Nº:

Tiempo

(min.) Cal Na2S ZnSO4 Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC Metab.

18.11 80 100

4 8.00 13.6 100

1 100 2 8.8

3

1 4.4

10 11.5 700

5 11.5 5.0 200

5 11.5 210 3.0 100

3 11.5

3 11.5 100 5.0 4.0 20 4.4 50

53.1 1010 80 100.0 100.0 13.6 10.0 9.0 220.0 17.6 250.0


(g/TM)

Acond. III Ro (Zn)



TOTAL

Acon. I Ro (Pb)

Acon. II Ro (Pb)




Acond. II Ro (Zn)

ETAPA

CONDICIONES

pH

Molienda

60






(g/TM)


20.10 2.01 943 0.556 20.31 13.63 7.229 22.84 78.61 16.76 3.65 91.26 4.02 0.93

157.80 15.79 18.1 0.305 34.17 0.057 21.1 9.36 11.85 72.16 48.25 3.00 92.16 2.98

821.5 82.20 2.8 0.009 6.544 0.021 0.168 57.88 9.54 11.09 48.10 5.75 3.82 96.09

999.4 100.00 24.125 0.067 11.183 0.300 3.62 49.51 100 100 100 100 100 100

23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69Cab. Ensayada

Conc. Pb

Conc. Zn

Relave Final

Cab. Calculada

PRUEBA Nº:

P 12PESO

LEYES

BALANCE METALURGICO

RECUPERACIONES (%)

PRODUCTOS(%)

Tiempo

(min.) Cal Na2S ZnSO4 Complejo S-7261 A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC

18.11 50 100

4 8.10 -189.00 6.8

1 100 2 8.8

2

2 8.02 -187.00 6.8 1.0 4.4

10 11.1 500

5 11.1 -222.0 46.0

5 10.0 3.0 200 4.4

3 11.1 -212.0 160

0 23.0 5.0 3.0

50.1 660 50 100.0 100.0 69.0 13.6 15.0 9.0 200.0 17.6


(g/TM)

Acond. III Ro (Zn)



TOTAL

Acon. I Ro (Pb)

Acon. II Ro (Pb)




Acond. II Ro (Zn)

ETAPApH

Molienda

CONDICIONES

ORP

(g/TM)


22.45 2.24 807 0.808 25.85 11.89 7.113 17.6 76.43 27.25 5.12 91.17 4.41 0.80

102.80 10.27 23.7 0.352 23.69 0.064 29.61 10.23 10.28 54.34 21.48 2.25 84.02 2.13

875.6 87.49 3.6 0.014 9.501 0.022 0.479 54.78 13.30 18.41 73.39 6.58 11.58 97.07

1000.9 100.00 23.689 0.067 11.325 0.293 3.62 49.37 100 100 100 100 100 100

23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

Relave Final

Cab. Calculada

Cab. Ensayada

BALANCE METALURGICO

RECUPERACIONES (%)

PRODUCTOS(%)

Conc. Pb

Conc. Zn

PRUEBA Nº:

P 13PESO

LEYES

Tiempo

(min.) Cal Na2S ZnSO4 Complejo S-7261 A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC

18.11 -167.0 50 100

4 8.00 6.8

1 100 2 8.8

3

1 4.4

10 11.0 500

5 11.1 -201.0 46.0

5 11.0 -193.0 100 5.0 5.0 150 4.4

3 11.1

3 11.2 -190.0 40 11.5 5.0 1.0

53.1 640 50 100.0 100.0 57.5 6.8 10.0 8.0 150.0 17.6


TOTAL

Acond. III Ro (Zn)



(g/TM)

Acond. II Ro (Zn)

ETAPApH

Molienda

Acon. I Ro (Pb)

Acon. II Ro (Pb)




CONDICIONES

ORP

(mv)

(g/TM)


22.80 2.28 544 0.504 24.07 11.46 7.89 19.86 63.77 16.98 4.84 91.31 5.02 0.90

113.30 11.33 29.4 0.412 27.6 0.067 26.23 9.14 17.13 68.98 27.60 2.65 82.95 2.07

864.0 86.39 4.3 0.011 8.858 0.02 0.499 56.25 19.10 14.04 67.55 6.04 12.03 97.03

1000.1 100.00 19.447 0.068 11.328 0.286 3.58 50.08 100 100 100 100 100 100

23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

Relave Final

Cab. Calculada

Cab. Ensayada

BALANCE METALURGICO

Conc. Pb

Conc. Zn

RECUPERACIONES (%)

PRODUCTOS(%)

P 14PESO

LEYES

PRUEBA Nº:

61






Tiempo

(min.) Cal Na2S ZnSO4 Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC

18.11 50 100

4 9.10 -152.00 200 6.8

1 100 2 8.8

3 9.20 -158.00

1 4.4

10 11.1 300

5 11.1 -193.0 100 5.0 3.0 150 4.4

3 11.2

8 11.1 -190.0 5.0 3.0

53.1 600 50 100.0 100.0 6.8 10.0 8.0 150.0 17.6

Acond. III Ro (Zn)



TOTAL

CONDICIONES

ORP

(mv)


(g/TM)

Acon. I Ro (Pb)

Acon. II Ro (Pb)




ETAPApH

Molienda

(g/TM)


19.30 1.92 900 0.428 39.82 27.4 12.18 23.82 69.95 11.30 6.65 93.39 6.44 0.93

115.10 11.47 28.6 0.352 34.6 0.091 16.02 10.34 13.26 55.42 34.44 1.85 50.54 2.40

868.7 86.60 4.8 0.028 7.842 0.031 1.807 55.12 16.79 33.27 58.91 4.76 43.02 96.67

1003.1 100.00 24.755 0.073 11.528 0.564 3.64 49.38 100 100 100 100 100 100

23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

PRUEBA Nº:

P 15

Relave Final

Cab. Calculada

Cab. Ensayada

PRODUCTOS

Conc. Pb

Conc. Zn

BALANCE METALURGICO

RECUPERACIONES (%)(%)

PESOLEYES

Tiempo

(min.) Cal Na2S ZnSO4 Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC Metab.

18.11 50 100

5 10.61 -250.00 250 6.8

1 10.55 -245.00 50 100 2 8.8

3

1 10.57 4.4

10 11.1 200

5 11.1 100

5 11.2 100 5.0 3.0 150 4.4

3 11.1 -219.0

3 11.2 -222 5.0 3.0 10 100

54.1 600 50 100.0 100.0 6.8 10.0 8.0 160.0 17.6 200.0

Acond. III Ro (Zn)



TOTAL


(g/TM)

Acon. I Ro (Pb)

Acon. II Ro (Pb)




Acond. II Ro (Zn)

ETAPApH

Molienda

ORP

(mv)

CONDICIONES

(g/TM)


17.20 1.72 882 0.239 19.78 14.52 4.666 23.14 66.14 5.98 3.06 86.12 2.24 0.81

114.60 11.48 29.2 0.428 30.99 0.079 23.35 8.28 14.59 71.33 31.94 3.12 74.61 1.93

866.8 86.80 5.1 0.018 8.338 0.036 0.958 55.18 19.27 22.69 65.00 10.76 23.15 97.26

998.6 100.00 22.970 0.069 11.135 0.290 3.59 49.25 100 100 100 100 100 100

23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69Cab. Ensayada

P 16PESO

LEYES

Cab. Calculada

Conc. Pb

Conc. Zn

Relave Final

RECUPERACIONES (%)

PRODUCTOS(%)


Tiempo

(min.) Cal Na2S ZnSO4 NaCN A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC

18.11 50 100

4 9.15 -152.00 165 6.8

1 30 2 8.8

3 9.12 -158.00

1 9.12 25 4.4

10 11.2

5 11.1 -193.0 10 5.0 150

5 11.1 400 3.0 4.4

3 11.2 -190.0

4 11.2 10 5.0 5.0 10 4.4

54.1 590 50 100.0 50.0 6.8 10.0 10.0 160.0 22.0

Acond. III Ro (Zn)



TOTAL


(g/TM)

Acon. I Ro (Pb)

Acon. II Ro (Pb)




Acond. II Ro (Zn)

ETAPApH

Molienda

ORP

(mv)

CONDICIONES

62






(g/TM)


17.10 1.71 881 0.294 20.44 13.73 6.384 22.79 61.42 7.58 3.14 80.93 3.09 0.89

95.70 9.57 40.5 0.418 31.08 0.263 20.49 9.6 15.80 60.32 26.71 8.68 55.45 2.09

887.0 88.72 6.3 0.024 8.808 0.034 1.653 48.15 22.78 32.10 70.15 10.40 41.46 97.03

999.8 100.00 24.534 0.066 11.139 0.290 3.54 44.03 100 100 100 100 100 100

23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69Cab. Ensayada

P 17PESO

LEYES

Cab. Calculada

Conc. Pb

Conc. Zn

Relave Final

RECUPERACIONES (%)

PRODUCTOS(%)


Tiempo

(min.) Cal Na2S ZnSO4 Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC Quebracho

18.11 50 100

4 7.90 -252.00 6.8

1 100 2 8.8

3

1 4.4

10 11.1 -225.0 400

5 11.2 -220.0 120 5.0 150

5 11.2 -222.0 3.0 100

3

3 11.1 -218 100 5.0 3.0 4.4 50

53.1 620 50 100.0 100.0 6.8 10.0 8.0 150.0 17.6 150.0

Acond. III Ro (Zn)



TOTAL


(g/TM)

Acon. I Ro (Pb)

Acon. II Ro (Pb)




Acond. II Ro (Zn)

ETAPApH

Molienda

ORP

(mv)

CONDICIONES

(g/TM)


23.40 2.34 793 0.442 22.45 11.3 8.136 21.57 70.52 15.33 4.72 89.16 5.32 1.03

115.50 11.55 25.4 0.368 30.97 0.077 22.12 9.04 11.15 62.98 32.16 3.00 71.40 2.14

861.3 86.11 5.6 0.017 8.152 0.027 0.967 54.93 18.33 21.70 63.12 7.84 23.28 96.83

1000.2 100.00 26.308 0.067 11.121 0.297 3.58 48.85 100 100 100 100 100 100

23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69Cab. Ensayada

P 18PESO

LEYES

Cab. Calculada

Conc. Pb

Conc. Zn

Relave Final

RECUPERACIONES (%)

PRODUCTOS(%)


Tiempo

(min.) Cal Na2S ZnSO4 Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC

18.11 50 100

5 10.50 -180.00 280 6.8

3 100 2 8.8

2

2 6.8 1

10 11.8 -250.0 500

5 11.8 -245.0 200 10.0 10.0 200

3 11.8 -244.0 300 4.4

3 100 5.0 1.0

51.1 1380 50 100.0 100.0 13.6 15.0 14.0 200.0 13.2


(g/TM)

Molienda

Acon. I Ro (Pb)

Acon. II Ro (Pb)




ETAPA

CONDICIONES

pHORP

(mv)

Acond. III Ro (Zn)



TOTAL

(g/TM)


15.59 1.56 867 0.443 10.95 25.12 3.848 24.51 64.50 15.63 1.79 84.94 1.74 0.77

126.75 12.64 30.2 0.233 28.74 0.161 25.06 9.17 18.26 66.84 38.22 4.43 91.92 2.36

860.3 85.80 4.2 0.009 6.646 0.057 0.255 55.55 17.24 17.52 59.99 10.63 6.35 96.87

1002.6 100.00 20.905 0.044 9.506 0.460 3.45 49.20 100 100 100 100 100 100

23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

Conc. Pb

Conc. Zn

Relave Final

BALANCE METALURGICO

RECUPERACIONES (%)

PRUEBA Nº:

Cab. Ensayada

P 19PESO

LEYES

PRODUCTOS(%)

Cab. Calculada

63

A-4 PRUEBAS DE FLOTACIÓN TIPO BATCH Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Batch N°1


Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Batch N°2

Tiempo

(min.) Cal Na2S ZnSO4 Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 Metab. MIBC

18.11 50 100

4 Nat. 6.8

1 Nat. 100 2 8.8

2 Nat.

2 Nat. 6.8 1 4.4

2 20

3 10.60 27 4.4

2 10.50 10 4.4

34.11 Nat.-10.50 37 50 120 100 13.60 0 3 0 0 22.00

10 11.8 1000 10.0 10.0 200

5 11.8 4.4

3

3 11.8 100 1.0 4.4

5 500

3 12.0 180 50

3 12.0 160 50

3 12.0 200 25

35 11.8 -12.0 2140 0 0 0 0.0 10.0 11 200 125 8.80

69.1 2177 50 120 100 13.60 10 14 200 125 30.80


Flot. Cleaner II

Flot. Cleaner I

Flotacion Bulk

Acond. II Ro (Zn)


Flot. Cleaner I

Flot. Cleaner II

Flot. Cleaner III

TOTAL


Remolienda Zn

Flotacion Zinc


(g/TM)ETAPApH

Remolienda Pb

Molienda

Acon. I Ro (Pb)

Acon. II Ro (Pb)



CONDICIONES

(g/TM)


6.31 0.31 3189.90 1.73 12.88 51.68 3.43 5.70 44.29 8.21 0.37 59.20 0.30 0.04

6.00 0.30 1265.10 0.80 29.07 18.63 6.56 11.31 16.70 3.60 0.80 20.29 0.55 0.07

37.80 1.89 159.00 0.25 38.05 1.51 6.34 14.93 13.22 6.98 6.60 10.36 3.32 0.57

50.11 2.50 673.20 0.50 33.80 9.88 6.00 13.33 74.21 18.78 7.77 89.84 4.16 0.68

54.57 2.72 27.00 0.77 22.92 0.04 39.46 1.12 3.24 31.33 5.74 0.35 29.81 0.06

42.20 2.10 17.40 0.12 48.87 0.08 9.84 1.90 1.62 3.83 9.46 0.63 5.75 0.08

13.30 0.66 30.10 0.19 39.50 0.15 13.76 5.89 0.88 1.93 2.41 0.35 2.53 0.08

164.70 8.21 22.70 0.20 32.36 0.07 18.34 10.57 8.22 25.21 24.45 2.12 41.82 1.77

274.77 13.70 23.10 0.30 33.37 0.07 21.01 7.14 13.96 62.30 42.05 3.45 79.91 1.99

1680.3 83.80 3.20 0.02 6.51 0.02 0.69 57.00 11.83 18.91 50.18 6.71 15.93 97.33

2005.2 100.00 22.671 0.066 10.872 0.275 3.60 49.08 100 100 100 100 100 100

23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

Medios II Zn

Conc. Rougher Pb

Cab. Ensayada

Conc. Rougher Zn


PESOLEYES

Medios I Zn

Relave Final

Cab. Calculada

Conc. Pb

Medios II Pb

Medios I Pb

Conc. Zn

Medios III Zn

RECUPERACIONES (%)

PRODUCTOS(%)

B 01

Tiempo

(min.) Cal Na2S C.Act. ZnSO4 Metab. Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4Ac.Oxal/NH4Cl MIBC

20.26 80 20 50

4 Nat. 100 6.8

1 Nat. 2 8.8

3 Nat. 100

3 Nat. 6.8 1 4.4

-

4 Nat. 50 4.4

3 Nat. 50 4.4

2 Nat. 20 4.4

40.26 Nat.-10.50 0 80 20 50 100 220 13.60 0 3 0 0 26.40

5 11.5 800 8.8

5 11.5 200 150 4.4

5 11.5 150 5.0 5.0 200

3 11.5

3 11.5 1000 5.0 5.0 100 4.4

5 500 50

8 11.6 121 5.0 1.0

7.5 11.6 35

6 12.0 26

47.5 11.8 -12.0 2832 0 0 0 0 0 0 15 11 200 300 17.60

87.8 2832 80 20 50 100 220 13.60 15 14 200 300 44.00

Remolienda Pb

Flot. Cleaner I

Flot. Cleaner II

ETAPApH

Molienda

Acon. I Ro (Pb)

Acon. II Ro (Pb)



CONDICIONES

Remolienda Zn

Flot. Cleaner I

Flot. Cleaner II

Flot. Cleaner III

TOTAL


(g/TM)

Flot. Cleaner II

Flotacion Bulk

Flotacion Zinc


Acond. II Ro (Zn)



Acond. III Ro (Zn)

64




(g/TM)


6.70 0.33 2840.40 2.02 13.09 49.11 3.17 11.04 41.41 10.43 0.41 67.29 0.30 0.08

3.80 0.19 2257.20 1.64 19.62 16.51 5.89 11.40 18.66 4.81 0.34 12.83 0.31 0.05

3.50 0.17 858.20 1.46 25.39 3.96 11.15 15.67 6.54 3.94 0.41 2.83 0.54 0.06

16.60 0.83 227.90 0.08 22.01 1.68 5.66 28.99 8.23 0.97 1.69 5.69 1.31 0.50

30.60 1.53 1124.02 0.85 20.15 14.16 5.77 21.35 74.84 20.16 2.85 88.64 2.46 0.67

87.10 4.35 20.80 0.48 30.41 0.05 30.24 1.10 3.94 32.32 12.24 0.84 36.69 0.10

15.80 0.79 24.30 0.26 38.68 0.10 17.84 2.62 0.84 3.12 2.83 0.32 3.93 0.04

84.80 4.23 24.40 0.27 32.06 0.08 25.51 4.12 4.50 17.34 12.57 1.37 30.13 0.36

41.90 2.09 24.40 0.13 42.13 0.12 9.37 10.76 2.22 4.20 8.16 0.99 5.47 0.46

229.60 11.46 23.03 0.32 33.73 0.07 23.83 4.08 11.50 56.98 35.80 3.51 76.22 0.96

1743.2 87.01 3.60 0.017 7.613 0.022 0.878 54.85 13.66 22.86 61.35 7.84 21.32 98.36

2003.4 100.00 22.940 0.065 10.797 0.244 3.58 48.52 100 100 100 100 100 100

23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

BALANCE METALURGICO

RECUPERACIONES (%)

PRODUCTOS(%)

Conc. Rougher Pb

Conc. Zn

Medios III Zn

Medios III Pb

Medios II Zn

Medios I Zn

Conc. Rougher Zn

Relave Final

Cab. Calculada

Cab. Ensayada

B 02PESO

LEYES

Conc. Pb

Medios II Pb

Medios I Pb

PRUEBA Nº:

Tiempo

(min.) Cal Na2S C.Act. ZnSO4 Metab. Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 PM - 1111 MIBC

20.26 80 20 50

4 Nat. 100 6.8

1 Nat. 2 8.8

3 Nat. 100

1 Nat. 1 4.4

-

3 Nat.

5 Nat. 50 4.4

4 Nat. 50 4.4

3 Nat. 20 4.4

44.26 Nat.-10.50 0 80 20 50 100 220 6.80 0 3 0 0 26.40

5 11.5 860 8.8

5 11.6 23 24

5 11.6 15 5.0 5.0 200 4.4

3

3 11.5 5.0 5.0 24 4.4

5 500

5 11.8 11 5.0 1.0 24

8 11.8 170 24

8 11.8 250 12 4.4

5 11.8 15 6 4.4

52 11.8 -12.0 1844 0 0 0 0 0 0 15 11 200 114 26

96.3 1844 80 20 50 100 220 6.80 15 14 200 114 52.80



Flotacion Bulk

Acon. II Ro (Pb)

pH

CONDICIONES

ETAPA


(g/TM)

Molienda

Acon. I Ro (Pb)

Acond.

Acond. II Ro (Zn)

Flot. Cleaner IV


Acond. III Ro (Zn)


Flot. Cleaner III

Flotacion Zinc

Remolienda Pb

Flot. Cleaner I

Flot. Cleaner II

Flot. Cleaner II


Remolienda Zn

Flot. Cleaner I

Flot. Cleaner II

TOTAL

(g/TM)


6.50 0.33 3138.00 0.86 10.41 55.09 2.61 7.24 42.81 4.03 0.31 61.16 0.24 0.05

2.48 0.12 2017.40 1.58 20.26 28.30 5.80 12.67 10.50 2.82 0.23 11.99 0.20 0.03

3.70 0.19 875.70 1.24 24.81 8.99 8.09 19.16 6.80 3.29 0.42 5.68 0.42 0.08

19.05 0.95 318.10 0.40 26.02 3.33 7.47 23.59 12.72 5.45 2.28 10.82 1.99 0.49

31.73 1.59 1093.60 0.69 22.23 16.54 6.42 18.87 72.83 15.58 3.25 89.64 2.84 0.65

65.63 3.28 22.90 0.64 24.89 0.04 37.12 1.18 3.15 30.06 7.51 0.46 33.96 0.08

16.84 0.84 26.80 0.31 34.28 0.07 25.95 1.68 0.95 3.77 2.66 0.21 6.09 0.03

20.58 1.03 23.90 0.20 42.74 0.08 14.77 2.54 1.03 3.01 4.05 0.29 4.24 0.06

102.15 5.11 21.10 0.19 40.11 0.07 17 4.92 4.52 13.77 18.85 1.17 24.21 0.54

54.10 2.71 24.90 0.15 37.55 0.10 9.654 13.26 2.83 5.66 9.35 0.94 7.28 0.77

259.30 12.98 22.94 0.30 35.55 0.07 20.96 5.31 12.48 56.27 42.41 3.07 75.79 1.49

1707.3 85.44 4.10 0.023 6.919 0.025 0.898 53.06 14.69 28.15 54.34 7.29 21.37 97.86

1998.3 100.00 23.844 0.070 10.878 0.293 3.59 46.32 100 100 100 100 100 100

23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69Cab. Ensayada

Medios IV Zn

PRODUCTOS

Medios I Pb

Conc. Rougher Pb

Conc. Pb

Medios III Pb

Medios II Pb

PRUEBA Nº:


LEYES

BALANCE METALURGICO

PESO

Relave Final

Cab. Calculada

Conc. Zn

B 03

Medios III Zn

Medios II Zn

Medios I Zn

Conc. Rougher Zn

65




Tiempo

(min.) Cal Na2S C.Act. ZnSO4 Metab. Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 Ac.Ox/NH4Cl MIBC

20.26 80 20 50

4 Nat 100 6.8

1 Nat 2 8.8

3 Nat 100

1 Nat 1 4.4

- Nat

3 Nat

3.5 10.50 15 50 4.4

3 10.56 10 50

38.76 Nat.-10.50 25 80 20 50 100 200 6.80 3 17.60

5 11.5 950

5 11.6 17 150

5 11.6 5.0 5.0 200 8.8

3 11

3.5 11.5 23 5.0 5.0 100

7 500

4 11.8 119 2.0 10 50

4 11.8 56 50 4.4

3 11.8 91 50 4.4

39.5 11.8 -12.0 1767 0 0 0 0 0 0 10 12 210 400 18

78.3 1792 80 20 50 100 200 6.80 10 15 210 400 35.20


ETAPA

Acond. II Ro (Zn)

Acond. III Ro (Zn)



(g/TM)pH

CONDICIONES

Molienda

Acon. I Ro (Pb)

Acon. II Ro (Pb)



Remolienda Pb

Flot. Cleaner III

Flot. Cleaner I

Flot. Cleaner II


Acond.

Remolienda Zn

Flotacion Bulk

Flotacion Zinc

Flot. Cleaner I

Flot. Cleaner II

TOTAL

(g/TM)


7.02 0.35 2992.00 0.17 11.41 55.74 2.48 7.13 41.72 0.90 0.36 65.10 0.24 0.05

4.33 0.22 665.60 0.49 27.19 9.84 6.61 16.43 5.72 1.61 0.53 7.09 0.39 0.07

29.72 1.49 403.00 0.33 25.81 3.67 7.72 23.14 23.79 7.29 3.46 18.14 3.12 0.72

41.07 2.05 873.22 0.32 23.49 13.22 6.71 19.70 71.24 9.80 4.36 90.33 3.74 0.84

46.35 2.32 38.20 1.06 15.57 0.05 47.83 1.16 3.52 36.89 3.26 0.40 30.13 0.06

67.78 3.39 30.00 0.31 33.78 0.07 26.35 2.28 4.04 16.06 10.34 0.82 24.27 0.16

53.94 2.70 29.30 0.20 38.61 0.13 17.31 4.69 3.14 8.10 9.40 1.16 12.69 0.26

66.06 3.30 30.60 0.14 34.49 0.12 10 16.26 4.02 7.03 10.29 1.26 8.98 1.12

234.13 11.70 31.63 0.39 31.49 0.09 23.91 6.56 14.71 68.08 33.29 3.65 76.07 1.60

1725.1 86.24 4.10 0.017 8.004 0.021 0.861 54.27 14.05 22.13 62.35 6.03 20.19 97.56

2000.3 100.00 25.167 0.066 11.071 0.301 3.68 47.98 100 100 100 100 100 100

23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69


PRODUCTOS

B 04RECUPERACIONES (%)

(%)PESO

LEYES

Cab. Ensayada

Medios III Zn

Medios II Zn

Medios I Zn

Conc. Rougher Zn

Relave Final

Cab. Calculada

Conc. Pb

Medios II Pb

Medios I Pb

Conc. Rougher Pb

Conc. Zn

Tiempo

(min.) Cal Na2S C.Act. ZnSO4 Metab. Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 D - 892 Na2SiO3 MIBC

20.26 80 20 50

4 Nat. 100 6.8

1 Nat. 2 8.8

3 Nat. 100

1 Nat. 1 4.4

- Nat.

3 Nat.

3 Nat. 50 4.4

3 Nat. 50

38.26 Nat. 0 80 20 50 100 200 6.8 0.0 3.0 0.0 0.0 0.0 17.6

5 11.5 950

5 11.6 19 45

5 11.6 5.0 5.0 210 8.8

3

4 11.5 5.0 5 30

12 500

3 11.8 111 2.0 10 30 100

4 11.8 80

4 11.8 240 22.5 50 4.4

3 106 22.5 50

5 11.8 27 30 25 4.4

53 11.5 - 11.8 2033 0 0 0 0 0 0 5 12 225 180 225 17.60

91.3 2033 80 20 50 100 200 6.80 5 15 225 180 225 35.20

Flot. Cleaner II

Flot. Cleaner I

Flot. Cleaner II

Flot. Cleaner III

Flot. Cleaner IV

TOTAL

Flotacion Zinc

Remolienda Pb

Acond.

Flot. Cleaner I


Acond. II Ro (Zn)

Flotacion Bulk

Acond. III Ro (Zn)



Remolienda Zn

Acond.

Molienda

Acon. I Ro (Pb)

Acon. II Ro (Pb)




(g/TM)pH

ETAPA

CONDICIONES

66



(g/TM)


7.93 0.40 3016.00 0.14 13.66 51.53 2.70 8.83 50.44 0.85 0.49 70.62 0.30 0.07

5.37 0.27 1021.60 0.70 28.03 11.88 8.94 15.41 11.56 2.88 0.68 11.01 0.66 0.08

22.21 1.11 220.80 0.41 22.20 1.68 10.58 25.60 10.34 7.04 2.23 6.46 3.25 0.57

35.51 1.77 966.19 0.39 21.17 14.36 8.57 20.31 72.34 10.76 3.40 88.08 4.21 0.73

47.25 2.36 32.50 1.16 16.39 0.06 47.81 0.96 3.24 42.36 3.50 0.47 31.25 0.05

29.76 1.49 28.90 0.35 27.92 0.10 33.68 1.42 1.81 7.96 3.75 0.51 13.86 0.04

38.79 1.94 30.60 0.23 37.77 0.12 23.06 2.22 2.50 6.93 6.62 0.82 12.37 0.09

15.92 0.80 40.90 0.23 36.10 0.24 18.82 5.54 1.37 2.87 2.60 0.65 4.14 0.09

131.66 6.58 22.20 0.14 37.80 0.09 13.03 11.68 6.16 14.65 22.49 2.12 23.73 1.55

263.38 13.16 27.17 0.37 32.74 0.10 23.43 6.83 15.09 74.76 38.96 4.56 85.36 1.81

1702.8 85.07 3.50 0.011 7.493 0.025 0.443 56.80 12.57 14.48 57.65 7.36 10.43 97.46

2001.7 100.00 23.691 0.065 11.057 0.289 3.61 49.58 100 100 100 100 100 100

23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69

BALANCE METALURGICO

B 05

PRODUCTOS

Medios III Zn

Medios II Pb

Medios II Zn

Medios I Zn

Conc. Rougher Zn

Relave Final

Cab. Calculada

Cab. Ensayada

Conc. Pb

Medios I Pb

Conc. Rougher Pb

Conc. Zn

Medios IV Zn

PESOLEYES


PRUEBA Nº:

Tiempo

(min.) Cal Na2S C.Act. ZnSO4 Metab. Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 S-7261 Na2SiO3 MIBC

20.26 80 20 50

4 Nat. 100 6.8

1 Nat. 2 8.8

3 Nat. 100

1 Nat. 1 4.4

- Nat.

3 Nat.

3 Nat. 50 4.4

3 Nat. 50

38.26 Nat. 0 80 20 50 100 200 6.8 0.0 3.0 0.0 0.0 0.0 17.6

5 11.5 950

5 11.6 19 48

5 11.6 5.0 12.0 220 8.8

3

4 11.5 3.0 10 12

12 500

3 111 2.0 10 12 100

6 11.8 80 12

9

5 11.8 240 6 50 4.4

5 106 6 50

62 11.8 -12.0 2006 0 0 0 0 0 0 5 17 240 96 200 13.20

100.3 2006 80 20 50 100 200 6.80 5 20 240 96 200 30.80


Remolienda Zn

Acond.

Flot. Cleaner I

Flot. Cleaner II

Flot. Cleaner Scv

Flot. Cleaner III

TOTAL

Flotacion Zinc


Acon. I Ro (Pb)

Acon. II Ro (Pb)



Remolienda Pb

Acond.

Flot. Cleaner I

Flot. Cleaner II


Acond. II Ro (Zn)

Acond. III Ro (Zn)

Flotacion Bulk

Molienda

ETAPA


(g/TM)pH

CONDICIONES

67



(g/TM)


9.22 0.46 2920.00 0.45 15.32 48.01 2.91 7.86 57.77 3.11 0.61 74.93 0.37 0.07

2.14 0.11 1649.10 1.27 26.17 21.80 5.56 12.70 7.57 2.05 0.24 7.89 0.16 0.03

3.18 0.16 502.40 0.52 27.49 6.51 11.04 15.79 3.43 1.25 0.37 3.50 0.48 0.05

20.87 1.04 161.10 0.48 24.85 1.31 10.84 21.88 7.21 7.53 2.22 4.62 3.10 0.47

35.40 1.77 1000.11 0.52 22.68 15.18 8.47 17.13 75.98 13.94 3.45 90.95 4.12 0.63

44.40 2.22 22.20 0.71 11.81 0.03 52.30 1.36 2.12 24.00 2.25 0.25 31.87 0.06

46.79 2.34 26.40 0.30 30.79 0.09 25.12 7.48 2.65 10.57 6.18 0.70 16.13 0.36

31.90 1.59 24.70 0.59 21.05 0.05 40.01 2.30 1.69 14.19 2.88 0.29 17.51 0.08

32.60 1.63 23.50 0.30 40.24 0.08 19.15 3.49 1.64 7.31 5.63 0.43 8.57 0.12

37.12 1.85 22.90 0.16 22.72 0.12 7.09 30.94 1.82 4.42 3.62 0.77 3.61 1.19

192.81 9.62 23.99 0.41 24.85 0.07 29.36 9.06 9.93 60.49 20.56 2.44 77.68 1.80

1775.4 88.61 3.70 0.019 9.976 0.022 0.747 53.22 14.10 25.57 76.00 6.61 18.20 97.57

2003.6 100.00 23.256 0.066 11.632 0.295 3.6 48.33 100 100 100 100 100 100

23.000 0.063 12.056 0.313 3.6 47.69


B 06

PRODUCTOS

Cab. Ensayada

Medios III Pb

Relave Cl-Scv

Medios II Zn

Conc. Cl-Scv Zn

Medios III Zn

Conc. Rougher Zn

Relave Final

Cab. Calculada

Conc. Pb

Medios II Pb

Medios I Pb

Conc. Rougher Pb

Conc. Zn

PESOLEYES


Tiempo

(min.) Cal Na2S C.Act. ZnSO4 Metab. Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 S-7261 MIBC

20.26 80 20 50

4 Nat 100 6.8

1 Nat 2 8.8

3 Nat 100

1 Nat 1 4.4

2

3 8.50 20 50

3.5 8.50 4.4

3 8.50 15 50

3.5 8.50 12 25

44.26 Nat. 47 80 20 50 100 225 6.80 0 3 0 0 17.60

3 11.5 950

5 11.5 19 42

8 11.5 250 5.0 13.0 225 8.8

1 11.5

2 11.5 100 2.0 4.4

3 11.5 150 1.0

5 11.8 180 2.0 3.6 2.2

4 11.8 150 2.0 1 2.2

2 11.8 240 6

1.5 11.8 106

34.5 11.8 -12.0 2145 0 0 0 0 0 0 5 20 226 52 17.60

78.8 2192 80 20 50 100 225 6.80 5 23 226 52 35.20


(g/TM)

Acond.

ETAPApH

Molienda

Acon. I Ro (Pb)

Acon. II Ro (Pb)



Remolienda Pb

CONDICIONES


Flot. Cleaner I

Flot. Cleaner II


Acond. II Ro (Zn)

Flot. Cleaner II

Acond. III Ro (Zn)

Flotacion Bulk


Flot. Cleaner I

Flot. Cleaner Scv

Flot. Cleaner II


Flot. Cleaner III

TOTAL

Flotacion Zinc

68



(g/TM)


3.38 0.17 2356.62 1.41 22.21 33.71 6.63 7.54 30.99 3.82 0.33 50.31 0.32 0.03

4.10 0.21 705.23 1.35 28.90 7.59 14.20 12.24 11.25 4.41 0.52 13.73 0.82 0.05

19.37 0.97 142.00 0.30 24.47 1.16 11.02 23.87 10.70 4.68 2.09 9.89 3.01 0.48

26.86 1.35 506.91 0.60 24.86 6.24 10.95 20.04 52.93 12.90 2.95 73.93 4.15 0.56

115.98 5.81 29.50 0.64 15.47 0.05 46.78 3.34 13.30 58.83 7.93 2.41 76.49 0.41

2.99 0.15 40.80 0.37 28.84 0.17 22.54 10.75 0.47 0.88 0.38 0.22 0.95 0.03

22.33 1.12 33.30 0.30 30.01 0.15 19.93 12.58 2.89 5.30 2.96 1.50 6.27 0.29

15.59 0.78 50.30 0.23 34.27 0.35 9.89 14.73 3.05 2.83 2.36 2.42 2.17 0.24

3.48 0.17 18.90 0.07 7.54 0.17 1.41 41.61 0.26 0.20 0.12 0.27 0.07 0.15

160.36 8.04 32.03 0.53 19.40 0.10 38.02 6.70 19.97 68.02 13.74 6.81 85.96 1.12

41.20 2.07 19.10 0.07 49.28 0.07 2.33 11.77 3.06 2.14 8.97 1.33 1.35 0.51

1766.7 88.55 3.50 0.012 9.526 0.023 0.343 52.92 24.04 16.93 74.34 17.93 8.54 97.81

1995.1 100.00 12.892 0.063 11.347 0.114 3.6 47.91 100 100 100 100 100 100

23.000 0.063 12.056 0.313 3.6 47.69


B 07PESO


PRODUCTOS(%)

Medios III Pb

Medios II Pb

Medios I Pb

Conc. Rougher Pb

Conc. Zn

Medios III Zn

Cab. Ensayada

Cab. Calculada

Relave Final

Medios II Zn

Conc. Cl-Scv Zn

Relave Cl-Scv

Conc. Rougher Zn

Conc. Scavenger

Tiempo

(min.) Cal Na2S C.Act. ZnSO4 Metab. Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 S-7261 MIBC

20.26 80 20 50

4 Nat 100 6.8

1 Nat 2 8.8

3 Nat 100

1 Nat 1 4.4

2

3 8.50 20 50 1

3 8.50 4.4

3 8.60 15 25

3 8.70 12 25

43.26 Nat. 47 80 20 50 100 200 6.80 0 4 0 0 17.60

5 11.5 913

5 11.5 878 42

5 11.5 111 5.0 15.0 230 8.8

1 11.5

4 11.5 96 2.0 2.5 4.4

4 11.5 130 1.0 2.5 4.4

1.5 11.8 2.2

1.5 11.8

2 11.8 2.2

2 12.1 455 2.2

31 11.8 -12.0 2583 0 0 0 0 0 0 5 18 235 42 24.20

74.3 2630 80 20 50 100 200 6.80 5 22 235 42 41.80

Acond.

ETAPA


(g/TM)pH

Molienda

Acon. I Ro (Pb)

Acon. II Ro (Pb)



Remolienda Pb

CONDICIONES

Flot. Cleaner II

Flot. Cleaner I

Flot. Cleaner II

Flot. Cleaner II


Acond. II Ro (Zn)

Acond. III Ro (Zn)




Flot. Cleaner I

Flot. Cleaner Scv

Flotacion Bulk

Flot. Cleaner III

TOTAL

Flotacion Zinc

69


(g/TM)


6.30 0.32 3150.00 0.17 15.40 53.03 2.25 7.04 51.41 0.81 0.44 68.09 0.20 0.05

1.80 0.09 1912.30 0.53 25.73 26.43 6.31 9.12 8.92 0.71 0.21 9.70 0.16 0.02

3.59 0.18 668.30 1.20 30.89 7.77 10.86 11.72 6.22 3.22 0.51 5.69 0.55 0.04

23.50 1.18 157.30 0.39 29.82 1.30 8.35 20.55 9.58 6.81 3.21 6.24 2.79 0.50

35.19 1.76 834.97 0.44 27.14 12.51 7.41 16.65 76.11 11.55 4.38 89.72 3.70 0.61

105.90 5.30 24.20 0.66 12.41 0.05 48.93 3.46 6.64 52.41 6.03 1.01 73.58 0.38

25.97 1.30 32.90 0.42 23.84 0.12 25.22 11.60 2.21 8.05 2.84 0.62 9.30 0.31

18.60 0.93 24.30 0.20 30.04 0.11 13.77 17.98 1.17 2.73 2.56 0.43 3.64 0.35

21.00 1.05 16.30 0.18 43.71 0.06 9.14 9.04 0.89 2.85 4.21 0.26 2.73 0.20

35.60 1.78 16.30 0.08 39.97 0.08 3.73 18.30 1.50 2.07 6.53 0.56 1.89 0.68

207.08 10.36 23.14 0.44 23.34 0.07 30.99 8.90 12.41 68.11 22.17 2.88 91.12 1.91

14.40 0.72 17.20 0.08 23.40 0.10 1.96 33.14 0.64 0.86 1.55 0.30 0.40 0.49

1742.3 87.16 2.40 0.015 8.998 0.02 0.193 53.72 10.83 19.48 71.91 7.10 4.77 96.99

1999.0 100.00 19.312 0.067 10.907 0.245 3.5 48.28 100 100 100 100 100 100

23.000 0.063 12.056 0.313 3.6 47.69


B 08

PRODUCTOS

Conc. Cl-Scv Zn


Conc. Pb

Medios III Pb

Medios II Pb

PESOLEYES

Medios I Pb

Conc. Rougher Pb

Conc. Zn

Medios III Zn

Medios II Zn

Relave Cl-Scv

Conc. Rougher Zn

Conc. Scavenger

Relave Final

Cab. Calculada

Cab. Ensayada

facultad de ingenieria de procesos de la profesional …

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