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Fabricantes
a nivel mundial
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AUTOMATIZACIÓNExpertos en sistemas
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Fagor Automation ofrece los dispositivos
y accionamientos que componen la
máquina:
- CNC
- Reguladores
- Motores
- Sistemas de medida
- Módulos remotos
- Volantes
- ….
Solución integral
Esto permite al usuario tener un único
interlocutor para la optimización de la
máquina o para solventar cualquier tipo de
incidencia que pudiese ocurrir.
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Sistemas de CNC
Aplicaciones:
• Fresadoras
• Centros de mecanizado
• Mandrinadoras
• Taladros
• Tornos
• Centros de torneado
• Máquinas Láser
• Mecanizados en Piedra
1.1. Control numérico. Gama y aplicaciones
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Sistemas de Captación
• 2.1 Encoders cerrados
o Absolutos
o Incrementales
• 2.2 Encoders sin contacto
o Absolutos
o Incrementales
Gama
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Sistemas de Visualización (DRO)
Gama y aplicaciones
Aplicaciones
• Para fresadoras y mandrinadoras
• Para tornos
• Para aplicaciones generales
• Para electroerosión y rectificadoras
Serie Innova
Serie Innova TrueVision
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• Reparación y puesta a punto de máquinas eléctricas rotativas CC y CA en baja y media tensión
• Todo tipo de tecnologías(brushless, IP, asíncronos, etc.)
• Mantenimiento Preventivo/Predictivo. Termografía.
• Seguimiento individualizado.
• Con los medios tecnológicos más avanzados. Equilibradoras dinámicas de precisión. Ensayos no destructivos de devanados. Imantadoras 30.000 A/P
• Certificado banco de pruebas. En vacío y en carga.
• Servicio de alquiler y venta de motores.
• Servicio de motores de segunda mano en internet.
• Servicio 24 horas.
Motores, servomotores y regulación electrónica
Servicio
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REFERENCIAS Algunas
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Cie
ncia
Te
cn
oló
gic
a
En
erg
ía
Au
tom
oció
nA
ero
náutica
Clientes, Usuarios finales
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Clientes, Fabricantes
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Aplicaciones, Aeroespacial
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Aplicaciones, Aeroespacial
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Aplicaciones, Energia
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Aplicaciones, Automoción – Industria naval - Transporte
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Aplicaciones, Automoción – Industria naval - Transporte
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Aplicaciones, Automoción – Transporte
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Aplicaciones, Automoción
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Aplicaciones, Productos de consumo
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CUSTOMER SERVICE
Fagor
Esta es una nueva actividad creada en Fagor Automation para atender a las necesidades de los usuarios y
distribuidores de máquinas con productos Fagor.
¿Qué es el Customer Service?
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• Asesoramiento para nuevos productos, información
técnica…
• Presentar fabricantes y distribuidores que puedan ofrecer
sus máquinas con Fagor.
• Soporte técnico y formación tras la compra de una
máquina con Fagor
• Facilitar la comunicación con distribuidor/fabricante para
la resolución de cualquier incidencia que pueda existir
con la mayor rapidez posible.
• … y abiertos a colaborar en cualquier otro tema en el que
les podamos ayudar.
¿Qué puede ofrecer el Customer Service a un usuario?
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GENERALDescripción
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Actualmente nuestro producto más extendido en el mercado con miles de unidades en el mercado
CNC 8037 CNC 8055 FL CNC 8055 POWER
Familia 8055
Pero el número de clientes que año a año migran
a nuestras nuevas soluciones sube sin parar…
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Familia 8060/65
La apuesta de Fagor para el presente y el futuro. Todos los nuevos desarrollos se implementan
únicamente en esta familia.
CNC 8060 FL
Versiones Torno
y Fresadora
CNC 8060
Versiones Torno
y Fresadora
CNC 8065
Versiones Torno
y Fresadora
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Con tal variedad de CNC, ¿cuál es el óptimo para mi máquina?
¿Qué CNC necesito?
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¿A qué tipo de máquina están enfocados los distintos modelos?
CNC 8055 FL
CNC 8060 FL
Tornos sencillos
Tamaño pequeño-medio
Eje C opcional
Fresadoras
Tamaño pequeño-medio
Mecanizados sencillos
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¿A qué tipo de máquina están enfocados los distintos modelos?
CNC 8055 POWER
CNC 8060
Tornos de producción
Eje C y Eje Y opcional
Fresadoras y centros de
mecanizado para el
mecanizado de moldes y
realizar copiados
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¿A qué tipo de máquina están enfocados los distintos modelos?
CNC 8065
Tornos complejos
Eje C, Eje Y, 5 ejes,
multicanal, verticales,…
Fresadoras complejas
5 ejes, porticadas,
mandrinadoras,…
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USUARIOPensando en el
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Nuevos desarrollos enfocados a facilitar el trabajo del operario
Durante los últimos años se han lanzado toda una nueva gama de productos y funcionalidades para
agilizar y facilitar el trabajo de los operarios.
En las siguientes diapositivas describiremos algunas de ellas.
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Nuevos monitores
El formato clásico de los monitores de Fagor ha sido de 11 pulgadas. Hace unos años lanzamos los
modelos de 15 pulgadas y actualmente estamos en proceso de lanzamiento de monitores de mayores
dimensiones.
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Con opción táctil disponible
Ideal para creación de pantallas personalizadas al
usuario y añadir funcionalidades especiales
Monitores de 19” y 21”
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Teclados de tecla
Navegación mediante uso de ratón
Touch-Screen (Opcional)
Conector USB (Hasta 3 conectores USB)
Comunicación Ethernet de serie
Navegación Pop-up
Ratón integrado (Touch pad)
El CNC Fagor sigue siendo el más ágil de operar en el
mercado.
Se han implementado todo una serie de mejoras para
facilitar el trabajo a pie de máquina.
Ayudas a la navegación
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Teclas para facilitar la programación
Ejes y funciones tecnológicas con acceso directo
Nuevas soluciones de teclado
Con pulsación rápida se escribirá este carácter
Con pulsación larga será este otro carácter
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Ratón tipo Touch Pad
Acceso directo a
manuales y ejemplos
Acceso directo a la
calculadora del CNCTecla “Fagor” para la llamada
a funciones especiales
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Nuevos volantes
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Teclas de
navegación
Pantalla táctil(Lápiz digital incluido)
Selectores de ejes, avances y modos de trabajo
Volante
Estación de carga
(Para modelo
inalámbrico)
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Interface similar al CNC 8065 (Adaptado a dimensiones de pantalla)
39Instrucciones ISO pueden ser directamente programadas y ejecutadas desde el volante
Modo de trabajo MDI/MDA
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OPERATIVAErgonomía y
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Los colores vivos y formas llamativas generan fatiga cuando se
pasan muchas horas en frente de una pantalla.
Interfaz pensado para el usuario
El interface de todos nuestros CNC se han rediseñado hacia
colores en tonos pastel, simplicidad de líneas y formas para
mejorar la concentración y reducir el cansancio visual.
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Para agilizar la navegación por los distintos modos de trabajo, el CNC dispone un grupo de teclas de
accesos directos a los modos más utilizados (Automático, Edición, Manual,…).
Para usuarios provenientes del CNC 8055 se ofrece la navegación clásica mediante softkeys.
Teclas de acceso directo a los modos de trabajo
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El CNC ofrece un sistema de menús tipo “Pop-up” para tener un acceso inmediato a todas las opciones.
Permite eliminar engorrosos subniveles que llegan a desorientar al usuario.
Las softkeys vienen descritas
por iconos y textos
Navegación tipo Pop-up
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El usuario tiene la posibilidad de adaptar la navegación del CNC de una manera realmente sencilla.
Podrá seleccionar las pantallas de trabajo que utiliza, ocultando el resto, simplificando la operativa del CNC.
Navegación personalizable por el usuario
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También podrá seleccionar los ciclos que se visualizarán y que realmente usa.
Navegación personalizable por el usuario (2)
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El CNC lleva integrados los manuales de operación y programación en el idioma seleccionado por el usuario.
Pulsando la tecla HELP, el CNC visualizará en pantalla el capítulo relativo a la operación que se esté
realizando en ese momento.
Manuales integrados
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El CNC ofrece de manera standard, una calculadora integrada
Previene posibles errores de transcripción
Evita la necesidad de una calculadora en su mesa de trabajo
Permite operar de una manera mucho más rápida
Calculadora
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Ofrece gráficos de alta calidad para verificar el mecanizado de una manera muy realista
Permite girar la pieza en cualquier momento, incluso durante el mecanizado.
Gráficos de alta resolución
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Gráficos personalizables por el usuario
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Puesto portátil de programación (Simulador)
Sin fecha de caducidad
Permite editar y ejecutar programas sin restricciones:
• Cualquier tamaño del fichero
• Cualquier número de líneas a utilizar.
Dispone de las mismas prestaciones que el CNC real
Misma operativa que un CNC instalado en máquina.
La configuración real de la máquina se puede implementar
Disponible una versión gratuita para su descarga en la web de Fagor.
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El CNC ofrece distintas posibilidades para que el usuario pueda
almacenar sus programas.
MEMORIA CNC
La memoria disponible para el usuario oscila entre 1,3 Gb y 30 Gb según
modelos.
AMPLIACION DE MEMORIA
Se puede ampliar localmente de dos maneras:
Compact Flash (CNC 8060)
Memoria USB (Los programas se pueden ejecutar directamente)
MEMORIA REMOTA
Usando la memoria de un PC remoto.
El usuario podrá seleccionar y ejecutar programas en el CNC utilizando la memoria del PC.
Memoria de usuario
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PROGRAMACIÓN
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El lenguaje ISO para las grandes series de piezas para la optimización del tiempo de ejecución del
programa.
El sistema de programación IIP (Interactive Icon-based Pages) para series reducidas o piezas unitarias.
Para optimizar el tiempo de programación de las piezas.
Programación flexible e intuitiva
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Los programas de los CNC 8055 pueden ser reutilizados en los nuevos CNC
Incluso se puede seleccionar la opción
de trabajar programando en el lenguaje
del CNC 8055
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Se ofrece la posibilidad al usuario de convertir sus programas conversacionales a ISO puro mediante la
instrucción #ISO.
Conversor Conversacional - ISO
Ayuda al usuario optimizar el programa para reducir el tiempo de ejecución de los programas.
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Mientras se edita en ISO, el usuario podrá ir comprobando la forma de la pieza y corrigiéndola si es
necesario.
Gráficos interactivos
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Lenguaje de programación PROGTL3
Es un nuevo lenguaje derivado de la evolución de 2 de los lenguajes geométricos de programación más
importantes basados en conceptos muy similares. Por un lado tenemos el GTL desarrollado por Olivetti
Control Numérico al principio de los años 70 y por el otro el PROGET2 desarrollado por Selca en Ivrea
desde principios de los años 80.
Permite resolver cualquier perfil plano sin cálculos matemáticos y trigonométricos adicionales y sin la
necesidad de uso de software externo (CAD / CAM)
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El CNC permite, durante la ejecución de un programa, proceder a la edición o simulación de otro programa
simultáneamente.
Ejecución de un programa Edición & Simulación de otro
programa
Trabajo en background
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MECANIZADO
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CAD-CAM
Mecanizados más rápidos con gran calidad superficial son posibles gracias al sistema de mecanizado
Fagor HSSA que incluye el tratamiento de splines y nurbs.
CAD-CAM CNC CNC CNC
Los algoritmos más avanzados del mercado para el mecanizado
Trayectoria
diseñada en el PCInformación
recibida por el CNC
Trayectoria calculada SIN
splines
Trayectoria calculada
CON splines
Se ha estimado una mejora media de un 30% con respecto a los mismos mecanizados con el 8055. Es
por ello que para mecanizados gran calidad, Fagor recomienda los modelos 8060 y 8065.
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La nueva familia de CNC Fagor permite tener todos los lazos de control en el regulador, eliminando
retardos y permitiendo hacer un seguimiento mucho más preciso de las trayectorias.
Precisión mejorada en los nuevo modelos
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Mejor calidad superficial
Se suavizan las trayectorias calculadas para reducir las vibraciones de la máquina.
Se alarga la vida de las máquinas
Al reducir las vibraciones y los movimientos bruscos, los elementos mecánicos de la máquina duran más
tiempo.
Mayor precisión
Ya que se los puntos del Cam se resuelven de manera muy
precisa gracias a las matemáticas.
Mejores tiempos de mecanizado
Con Fagor se reduce el tiempo de mecanizado debido a:
Sus procesadores de alta velocidad
La lectura avanzada de bloques hasta 2400
Un tiempo de proceso de bloque inferior a un milisegundo
Sistema HSSA - Ventajas
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Mediante una barra el usuario puede controlar el comportamiento de la máquina durante el mecanizado:
Si se comporta de una manera brusca, se podrá suavizar
Si va suave, se la podrá hacer más “viva” para reducir el tiempo de mecanizado.
Dynamic override
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Cuando la puesta a punto de una
máquina finaliza, el fabricante rara vez
conoce el uso que se va a dar de ella.
El usuario puede tomar diversas
opciones en función del trabajo que
tenga que realizar:
¿Como se pueden tener en cuenta todas estas variables durante la puesta punto de la máquina?
- Trabajar con piezas pequeñas/grandes, ligeras/pesadas…
- Realizar mecanizados sencillos o moldes a alta velocidad de mecanizado…
- Realizar pasadas profundas o ligeras, estrategias de mecanizado diversas,…
- …
Dynamic override ¿Por qué hemos desarrollado esta funcionalidad?
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El peso de las piezas, el mecanizado
a alta velocidad, las pasadas de
mecanizado… afecta al
comportamiento de la máquina y
puede provocar vibraciones que
afectarán al resultado final de la pieza.
Sin la funcionalidad Fagor Dynamic
Override, haría falta que un experto
hiciera un ajuste especial para cada
una de las nuevas condiciones.
Gracias al Fagor Dynamic Override, el usuario podrá adaptar ONLINE el comportamiento de la máquina
reduciendo las vibraciones que pudieran surgir. Manteniendo la velocidad programada, afectará a la
manera en que la máquina acelera y frena en esas condiciones especiales.
O el usuario tendría que reducir la velocidad de mecanizado para evitar las vibraciones…
Dynamic override ¿Qué ofrece al mecanizado?
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El usuario puede controlar en todo momento el proceso de mecanizado con herramientas como:
Eje independiente
Durante el mecanizado de una pieza el usuario puede
mover un eje manualmente para compensar errores
que se hayan podido producir al calzar la pieza.
Cancel - Continue
Durante el mecanizado, el usuario puede evitar
Zonas de mecanizado o repasar alguna parte
De la pieza, por razones como:
Herramienta dañada
Pieza de forma irregular
Reactivar el mecanizado tras un incidente
El mecanizado bajo control
Control porcentual del mecanizado
Para la producción seriada de piezas el CNC 8060 ofrece el porcentaje de tiempo de ejecución.
Esto permite al usuario simultanear otras labores mientras controla el tiempo que le queda para cambiar la
pieza.
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Asistencia durante el mecanizado
Inspección de herramienta
Si durante el mecanizado de una pieza se aprecia que algo no va bien,
Fagor permite interrumpir la ejecución, tomar acciones correctoras y
continuar con el mecanizado.
Además de las clásicas correcciones por el desgaste y por rotura de
herramienta, Fagor dispone la opción de calibrar una herramienta
nueva sin cancelar la ejecución.
Si una herramienta se ha dañado y no tenemos otra similar en el
almacén, se puede instalar otra que podamos tener en otra máquina,
calibrarla y continuar la ejecución.
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Ayuda a la incidencia
Ocasionalmente, en operaciones de mecanizado largas, pueden producirse paradas de la máquina
indeseadas, debido a causas externas.
El CNC permite realizar una
búsqueda automática del punto de
interrupción y restablecer el
mecanizado.
También puede continuar el
mecanizado desde una posición
anterior al punto de interrupción para
repasar una zona, por ejemplo, que
haya podido quedar dañada durante
el incidente.
Asistencia durante el mecanizado
Mecanizado en 5 ejes continuos, RTCP
Prestaciones para el mecanizado de 5 ejes
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Trabajo en planos inclinados
El CNC ofrece una amplia gama de ciclos para definir la posición de la pieza en función de las
articulaciones de la máquina. Una vez definido el plano de trabajo, basta con programar la pieza como
siempre, ignorando la inclinación de la superficie.
Prestaciones para el mecanizado de 5 ejes
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El sistema HSSA Fagor permite incluso trabajar en
5 ejes continuos sobre un plano inclinado, en una
posición no ortogonal.
Calibración de la cinemática
Prestaciones para el mecanizado de 5 ejes
Se selecciona la cinemática
a calibrar (KIN)
Se definen los datos
del palpador que se
vaya a utilizar
Se define la manera en que se
realizará la calibración
Definición de avances, distancias
de seguridad,…
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Prestaciones para el mecanizado de 5 ejes
Compensación volumétrica
En industrias como la aeronáutica, las exigencias en el mecanizado
traen como consecuencia que las herramientas clásicas de
compensación de errores mecánicos sean insuficientes.
Problemas relativos a la mesa
Problemas relativos a las articulaciones del cabezal. 72
Prestaciones para el mecanizado de 5 ejes
Compensación volumétrica
9 errores translacionales3 errores relativos a la cuadratura 9 errores rotacionales
La compensación volumétrica de Fagor compensa simultáneamente 21 tablas para compensar todo tipo
de deficiencias mecánicas
Un aumento en la precisión volumétrica de la
máquina de más del 50%.
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Prestaciones para el mecanizado de 5 ejes
Compensación 3D
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Sólo se debe activar el eje virtual y la herramienta se moverá en perpendicular a la superficie cuando
usemos el volante o las teclas de JOG.
También se puede utilizar durante la ejecución, por ejemplo para moldes con superficies muy
irregulares.
Se pueden aplicar diferentes profundidades de mecanizado en la misma pasada inmediatamente y sin
interrumpir la ejecución.
Se trata de un eje ficticio que siempre
se mueve en la dirección en la que se
encuentra orientada la herramienta.
Prestaciones para el mecanizado de 5 ejes
Eje Virtual
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INSTALACIÓN Y
MANTENIMIENTO
Fácil
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Optimiza los distintos lazos de control de manera
automática para obtener los mejores mecanizados
posibles:
Lazos de corriente, velocidad y posición
Estructuras Pórtico (Gantry)
Estructuras Tandem
Estructuras Gantry-Tandem (*)
Todos los parámetros relacionados con el mecanizado
Los parámetros relacionados con los algoritmos de
mecanizado de alta velocidad
Permite generar informes al final del ajuste para conocer
cómo salió la máquina de las instalaciones del fabricante.
Si a la llegada al destino final algo no fuese bien se
podría verificar qué es lo que ha podido suceder.(*) Prestación
Autoajuste (FTUNE)
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Telediagnosis
El CNC lleva implementado por defecto un software para poder hacer diagnósticos remotos de equipos.
El fabricante se podrá conectar directamente con el CNC del usuario solucionando cualquier consulta o
problema que pueda tener.
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La funcionalidad “Process Informer” de Fagor avisa de incidencias que ocurren en la máquina durante el
mecanizado mediante mensajes, ofreciendo la posibilidad de actuar de manera ágil ante el imprevisto y
poder continuar con el mecanizado.
Control remoto del mecanizado
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CAPTACIÓNSistemas de
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Soluciones, tanto para ejes lineales como rotativos, robustas y fiables para aplicaciones que
requieren altos niveles de control de posición en lazo cerrado bajo condiciones ambientales y de
funcionamiento exigentes
Distintos niveles de precisión y resolución en función de la exigencia del mecanizado
Solución incremental o absoluta. En la solución incremental al arrancar se debe buscar la referencia
de la máquina y en la absoluta, al encender la máquina, inmediatamente se conoce la posición, por lo
que se evita la búsqueda de cero.
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Sistemas de Captación
Lineales para máquinas de CNC
Angulares para máquinas de CNC
Lineales gama estándar
Rotativos
Para aplicaciones de formación
Gama
Encoders CERRADOS
Encoders SIN CONTACTO
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Encoders cerrados y sin contacto
Encoders ABSOLUTOS
Encoders INCREMENTALES
El encoder lineal absoluto más largo del mercado
Cristal: Hasta 3 m de largo
Fleje: Hasta 50 m de largo
• El encoder angular absoluto de 23 y 27 bits de resolución
Amplia Conectividad:
Protocolos de comunicación digital:
MITSUBISHI
FeeDat DRIVE CLiQPanasonic serial communication
Fanuc αi serial interface for
position feedback encoder
High Speed Serial Interface
Mit 03-04
BiSSFast, serie
interface for sensors
Señales de salida 1Vpp y TTL diferencial
Marcas de referencia incremental o codificadas, con un pequeño movimiento del eje se conoce la
posición absoluta
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En una máquina entre el motor y la mesa de trabajo hay varios elementos para convertir el giro del
motor en movimiento lineal.
Importancia de la captación en la máquina herramienta
Ubicación del motor del eje Z
Si no se instala un encoder lineal, el CNC
obtiene la posición del encoder de motor
Pero no tenemos información
de lo que realmente puede
estar pasando en la zona de
la herramienta, donde se
está mecanizando
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Elementos de transmisión entre el motor y la mesa de mecanizado.
Importancia de la captación en la máquina herramienta
Imprecisiones mecánicas
Torsión del eje y husillo
Holgura y desgaste de los elementos de transmisión (acoplamiento, engranaje...)
Expansión/contracción térmica
Aumento de la fricción del eje con el incremento de peso
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Cuando se instala un encoder lineal de segunda captación, se mueve solidario con la mesa.
Con lo cual el encoder lineal prové al CNC con información mucho más real de lo que pasa cerca
de la herramienta.
Importancia de la captación en la máquina herramienta
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SIN SEGUNDA CAPTACIÓN
El encoder no detecta movimientos del eje más allá del eje del motor.
La imprecisión de la posición de la herramienta de hecho sólo se detecta como una fracción del valor
real.
Se puede aplicar compensación en el sistema de control para mejorar la precisión como tablas de
compensación para el husillo, holguras, compensación volumétrica. Los efectos de la temperatura,
flexión, torsión, holguras, y desgastes con el tiempo no se detectan por el encoder y se asumen como
iguales a los valores teóricos o los valores resultado de las pruebas iniciales.
CON SEGUNDA CAPTACIÓN
Disponibilidad de la medida de la posición en tiempo real muy próxima a la herramienta y pieza.
Las imprecisiones mecánicas debido a los elementos situados entre el motor y el encoder no
necesitan compensación.
Comportamiento térmico determinado.
Repetibilidad del eje en las inmediaciones de la herramienta y pieza.
Ventajas aportadas por la segunda captación
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Para facilitar las labores de sustitución de sistemas de captación, además de la propia
compatibilidad con modelos anteriores, Fagor ofrece compatibilidad mecánica y eléctrica con los
principales fabricantes de captación.
Gracias a nuestro servicio técnico, una regla, sea de Fagor o de otro fabricante, podrá ser
sustituida en cuestión de horas, minimizando al máximo el tiempo de parada de máquina.
Fagor ofrece un producto a la vanguardia de la tecnología, a unos precios competitivos, plazos
de entrega excelentes, flexibilidad y personalización para adaptarse a las necesidades del
cliente, junto con un soporte preventa y servicio post venta orientados al cliente.
Servicio orientado al cliente
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ASISTENCIA TÉCNICA
Servicio de
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CARTERA DE SERVICIOS FAGOR
Fagor Automation ha evolucionado en su gama de servicios para atender las nuevas
necesidades de sus clientes.
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ASISTENCIA A MAQUINA
Los técnicos de asistencia postventa de Fagor Automation ofrecen todo el soporte
necesario tanto en sus instalaciones, como de forma remota.
Solicite una asistencia a máquina y conseguirá soporte por personal especializado en
puesta en marcha, ajuste y optimización, upgrade de equipamiento y prestaciones,
reparación, diagnóstico de averías, etc..
Y si dispone de un contrato de servicio:
Asistencia garantizada en 24 horas
Asistencia remota gratuita
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Fagor Automation dispone de todos los medios técnicos y personales necesarios para
ofrecerle un servicio de reparación rápido y fiable.
Se ofrecen distintas soluciones a medida para que el cliente pueda optar por la más
adecuada a sus necesidades.
SERVICIO DE REPARACION
Servicio de reparación bajo presupuesto o funcional
Servicio de reparación standard o completa
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Fagor pone a su disposición los repuestos originales necesarios para dar respuesta a
sus necesidades con plazos de entrega en menos de 24 horas.
Con el servicio de intercambio Fagor le suministra un equipo de sustitución, igual o
equivalente al elemento dañado por el mismo coste de una reparación estándar con
el único compromiso por parte del cliente de devolución del elemento dañado en un plazo
de 24 horas.
SERVICIO DE INTERCAMBIO Y SOLICITUD DE REPUESTOS
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Con los contratos de servicio tendrá cubiertas todas las averías que puedan producirse en
los equipos de Fagor bajo contrato incluyendo: materiales empleados, mano de obra,
desplazamientos y dietas.
CONTRATOS DE SERVICIO Y AMPLIACIONES DE GARANTIA
Ventajas adicionales:
Prioridad en el tiempo de respuesta y repuestos originales.
Servicios adicionales incluidos: Datasafe, Telediagnosis, etc.
Opción de actualizaciones periódicas de software de los equipos contratados.
Descuentos en elementos de desgaste o servicios adicionales
Ofertas en las actualizaciones de hardware de los equipos descatalogados.
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Fagor ofrece los servicios clásicos que garantizan el correcto funcionamiento del equipamiento
en base servicios como el soporte on-line, la puesta en marcha, asistencia, reparación,
intercambio, repuestos, etc.
Además se adelanta a sus necesidades ofreciendo soluciones flexibles e integrales de
mantenimiento y optimización que incrementan la disponibilidad de los equipos con la
máxima calidad y productividad posible.
REVISION Y OPTIMIZACION DE MAQUINA
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Fagor Automation le ayuda a obtener el máximo rendimiento de su inversión con una
alternativa económica, con soluciones diseñadas a la medida del cliente:
ACTUALIZACIONES Y RECONVERSIONES
Maximizar la productividad de maquinaria
Mejorar la eficiencia
Aumentar la fiabilidad
Modernizar el equipamiento y entorno de trabajo
Reducir costes de mantenimiento
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Fagor le ofrece gran variedad de cursos por personal especializado
independientemente de su perfil, nivel o tipo de cliente y que le permitirán desarrollar sus
capacidades y aumentar el rendimiento de sus máquinas.
FORMACION
Algunos de los servicios ofrecidos:
Formación de todos los productos del catálogo de Fagor Automation
Disponible en las instalaciones del cliente o en Fagor Automation
o Programación y operación para usuario final
o Instalación y puesta en marcha para fabricantes y retrofiters
o Formación orientada a personal de mantenimiento
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INDUSTRIA 4.0
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Nuevas tecnologías, Industry 4.0
100
Industrial Internet ConsortiumSmart Man. Leadership Coalition
Industry 4.0 Make in IndiaManufactured in China 2025
¿Dónde se está aplicando?
Por todo el mundo, dependiendo de las necesidades específicas de los países, sectores o mercados.
¿Qué pretende?
Optimizar los procesos productivos, siendo flexible a las necesidades del mercado y los clientes.
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102
La Fábrica Inteligente
CNC Cyber Physical System (CPS)El CNC como sistema Ciber Físico (CPS)
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Fábrica Inteligente
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Controlando el proceso productive - Manufacturing Execution System
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Todas las empresas bajo control
RESUMEN INDUSTRIA 4.0
4ª Revolución Industrial basada en sistemas ciber físicos
Sistemas Smart basados en compartir información
CNC prove toda la información disponible del proceso
Aceso a la información desde todos dispositivos
MES : Sistema que coordina toda la información
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EJEMPLOS DE INDUSTRIA 4.0 : INTERFACE PERSONALIZADO
Interface personalizado a las necesidades de las empresas
Desarrollo del FAPI 4.0 (Fagor Application Programming Interface)
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EJEMPLOS DE INDUSTRIA 4.0 : CONECTIVIDAD
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FIN DE LA PRESENTACIÓN
Gracias por su atención
AURKEZPENAREN BUKAERA
Eskerrik asko zuen harretagatik