Procesos de Fabricacion.

Adriana RodriguezAndrés CeballosCarolina Celi.

Admon de la Produccion

Conjunto de operaciones unitarias necesarias para

modificar las características de

las materias primas

Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la

forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o

la estética

conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos

naturales necesarios hasta la venta del producto como a las

realizadas en un puesto de trabajo con una determinada

máquina/herramienta.

Por Pedido:

Fabricacion en forma individual para un determinado cliente

Un material se crea una sola vez, aunque se puede repetir posteriormente

Generalmente no se realiza almacenamiento

Fabricación para inventario vs. fabricación por pedidos

Inventarios Produce para

mantener inventarios Tiempos de entrega

cortos Línea de producción

estandarizada Poca variedad de

productos Decisiones

importantes: pronósticos, planeación y control de inventarios

Pedidos Los clientes realizan

pedidos Amplia gama de

opciones Proceso flexible para

satisfacer necesidades de los clientes

Costos más altos Decisiones importantes:

control de flujo de pedidos, gestión de tiempos de entrega, cumplimiento de fechas

Tipos de procesos productivos

Procesos intermitentes tipo tallerSe fabrica una cantidad pequeña de un producto. Características del producto se ajustan a las exigencias del cliente.Son procesos muy flexiblesUn lote de producto puede hacerse una sola vez.

Procesos intermitentes por lotesSe producen lotes de productos una y otra vez.El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a medidaPor lo general los lotes son más grandes que en los talleresUn lote pasa por distintos centros de trabajo

En ambos casos la programación de la producción es compleja

Indicados en donde hay poca estandarización y volúmenes de producción no muy altos

Tipos de procesos productivos

Procesos de flujo lineal• Secuencia de operaciones lineal• Fabricación de grandes volúmenes• Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)• Alto grado de automatización (los empleados sólo

tienen que aprender un número reducido de operaciones sencillas

• Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y procesos continuos.

Tipos de procesos productivos

Líneas de ensamblaje•Se fabrican productos discretos •Fabricación en serie•Son más eficientes que los procesos intermitentes•Productos técnicamente homogéneos• Poca variedad de productos. El cliente participa poco

Procesos continuos•Siempre se ejecutan las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la obtención del mismo producto•Hay estandarización y controles de calidad efectivo•A veces los productos no son discretos

En ambos casos las máquinas se disponen en línea, una tras otra.

Matriz producto - proceso

Estructura producto

Estructura proceso

Bajos vol. Muchos product. Hechos a medida

Bajos vol. Varios product. Opciones a escoger Reducida estand.

Mayor vol. Pocos product.

Estandariza-ción creciente

Altos vol. Muy pocos product.

Estandariza-ción fuerte

TALLERES

LOTES

LINEAS

CONTINUOS

Imprenta

Rest. Comida rápida

Ensambla-dora carros

Refinería petróleo

Hayes y Wheelwright (1984)

Fabricación para inventario vs. fabricación por pedidos

Inventarios Produce para

mantener inventarios Tiempos de entrega

cortos Línea de producción

estandarizada Poca variedad de

productos Decisiones

importantes: pronósticos, planeación y control de inventarios

Pedidos Los clientes realizan

pedidos Amplia gama de

opciones Proceso flexible para

satisfacer necesidades de los clientes

Costos más altos Decisiones importantes:

control de flujo de pedidos, gestión de tiempos de entrega, cumplimiento de fechas

Consiste en la especificación de las entradas (materia prima, materiales, etc.), operaciones, flujos de trabajo, métodos, personal y equipos necesarios para la producción de bienes y servicios.

¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?

1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo

2. Cuando se modifica un producto3. Cuando surge una nueva tecnología

2. Diseño del proceso

Ejemplo de diagramas de flujo

Representación gráfica de los pasos o tapas de un proceso.

Utiliza símbolos. Algunos son:

Inicio / Fin

OperaciónOperación manual Base de

datos

Decisión Información escrita

Almacenamiento Subproceso Conector o esperas

Ejemplo de diagramas de flujo

Inicio

Pesar materia prima

Agregar reactor

Reacción química

Sacar muestra

Medir viscosidadViscosidad

OK? Enfriar y descargar Fin

NO

SI

Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como un dibujo

Permiten identificar problemas y oportunidades de mejora del proceso (pasos redundantes, reprocesos, conflictos de autoridad, cuellos de botella)

Excelente herramienta para capacitar a los empleados

Ventajas de los diagramas de flujo

Estudio de procesos existentes con la finalidad de mejorarlos.

Herramientas utilizadas:- Diagramas de flujo (buen nivel de

detalle).- Mapas en función del tiempo o mapas de

procesos (diagramas de flujo con el tiempo en un eje horizontal)

- Cuadros de procesos

3. Análisis de procesos

Productividad Prod. = Salidas / Entradas Prod. = Uni. Producidas / tiempo

Capacidad Capacidad diseñada o proyectada: tasa de

producción ideal para la cual se diseñó el sistema. Se expresa con una relación (Tn. Producidas por año, semana, mes; volumen producido por año,….; clientes atendidos por hora)

Medición de procesos

Tasa de uso de la capacidad: grado en que una empresa utiliza su capacidad productiva.

Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseñada x

100%

Ejemplo: una empresa fue diseñada para producir 3600 unidades de X producto en una semana. En la realidad fabricó 2700 unidades en una semana determinada. ¿Cuál es su tasa de uso de la capacidad?

Medición de procesos

Para producción variada (muchos tipos de producto con tiempos de producción distintos), puede utilizarse:

Tasa uso cap = horas reales máq. /horas disponibles de máq. x 100%

Calidad: - Número de productos defectuosos identificados

tanto internamente o externamente - Cantidad de desechos del proceso

Medición de procesos

Velocidad de entrega: se mide en dos dimensiones

- Tiempo de suministro: tiempo desde que se encarga el producto hasta que el cliente lo recibe.

- Variabilidad de los tiempos de entrega (disminuirla para así disminuir la incertidumbre del cliente)

Medición de procesos

Flexibilidad:- Tiempo en que un proceso requiere para

pasar de elaborar un producto a otro.- Capacidad del proceso para elaborar

más de un producto a la vez. Cuanto más productos puedan hacerse simultáneamente, más flexible es el proceso.

Medición de procesos

Cuello de botella

“La operación que tiene la capacidad más baja,limitando la salida del producto del sistema es un cuello de botella”

200 uni/hora 200 uni/hora50 uni/hora

La segunda operación es cuello de botella

200 uni/hora 200 uni/hora

Todas las operaciones serán cuellos de botellacuando la demanda supere las 200 u /hora

200 uni/hora

•Cuando se procesan productos diferentes aparecerán cuellos de botella específicos•Cuando existe variabilidad en la demanda se pondrán de manifiesto cuellos de botella flotantes

Cuello de botella

4. Factores de elección tecnológica

De acuerdo con este pensamiento, la tecnología moderna avanzo demasiado en términos de eficiencia y mecanización, hasta un punto donde los valores humanos y ambientales se han visto sacrificados. Estos efectos se reflejan en la baja satisfacción con los puestos, la pérdida del sentido de significado de trabajo, el ausentismo, la contaminación ambiental y otras enfermedades sociales.

De acuerdo con este pensamiento, la manera de resolver estos problemas es seleccionar una tecnología mas apropiada (una forma mas baja de tecnología con menos efectos sociales y ambientales).

•Selección de la tecnología.

Se ha estado acumulando una evidencia considerable de que Estados Unidos no invierte lo suficiente en su base tecnológica como para conservarse en una posición competitiva. Se sugiere que esto se debe a un gran número de razones.

Estas van desde las altas tasas de interés hasta la regulación gubernamental de la inflación. Sin embargo, hasta hace poco tiempo no se puso suficiente atención a la administración misma como una de las razones clave.

¿QUE SON LOS CRITERIOS PARA SELECCIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS? Son los requisitos exigidos necesarios para llevar a la máxima optimización los recursos productivos y de servicios, trata de seleccionar las herramientas tecnológicas de forma racional, una tecnología apropiada que se encuentre en armonía con las necesidades ambientales y humanas de la sociedad.

¿DONDE SE HACEN LOS CRITERIOS PARA SELECCIÓN DE TECNOLOGÍAS?

los de fabricación en el departamento de manufactura. Quien hace los criterios para la selección de tecnologías, Puede ser el gerente de la empresa (no necesariamente el dueño), se puede tercer izar la búsqueda o pueden ser por recomendación de un empleado.

En esta etapa es recomendable que intervenga un grupo multidisciplinario que debería estar conformado por ingenieros, expertos financieros, y usuarios finales, dado que ellos manejan información vital para llevar acabo buen proceso de selección acorde a las necesidades y capacidades de la empresa.

-Ingeniero: analiza los detalles técnicos de la tecnología que piensa incorporarse a la empresa.

-Experto financiero: evalúa las implicaciones financieras del hecho. -Usuario final: conoce bien el problema que debe resolverse con la

adquisición de la nueva tecnología.

Criterios de selección de tecnología

, Para ello es indispensable, una cabal comprensión del contenido de cada una de las alternativas en estudio. Como vía de ejemplo podemos citar algunos criterios de evaluación de alternativas Tecnológicas: - impacto social (incidencia sobre empleo). - Uso de recursos locales (materias primas, materiales, energía). - Escala de producción. - Uso de capacidades de ingeniería y de fabricación de equipos locales. - Vida esperada y grado de obsolescencia. - Complejidad (alto nivel de instrumentación, facilidad de mantenimiento. - Rendimiento (productividad referida a materias primas mano de obra, Inversión)”. SEGUNDO EJEMPLO DE LOS CRITERIOS DE SELECCIÓN DE TECNOLOGÍAS:

SELECCION DE TECNOLOGIA CRITERIO DE SELECCION ALTERNATIVAS 1. Costo de la tecnología 2. Disponibilidad 3. Calidad de los productos obtenidos 4. Costos de Producción 5. Inversión requerida 6. Rendimiento 7. flexibilidad de operación 8. Posibilidad de desarrollo futuro 9. Subproductos y residuos del proceso

10. Otros ***

GRACIAS!