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17News

FabricaciónPesaje y medición industriales

No espere a Industry 4.0. Use su equipo de pesaje para mejorar su proceso de producción

hoy mismo. En este documento, explicaremos por qué debería acelerar e integrar los

procesos manuales en sus sistemas actuales, aprovechar los datos de pesaje para optimizar

los procesos y posibilitar la supervisión remota.

Cómo aumentar la productividad con Industry 4.0 Descubra el potencial del pesaje

sultados de medición y dirigir los equipos de producción. Los dispositivos de medi-ción, como los módulos, plataformas y terminales de pesaje pueden integrarse en líneas de montaje y cintas transportado-ras de gran modularidad, donde pueden operar de forma automatizada o manual. A pesar de la automatización, el trabajo manual no desaparecerá de las fábricas. El ensamblaje, las comprobaciones de ca-lidad y la manipulación de materiales to-davía corren a cargo de operadores. En la actualidad, los fabricantes buscan equi-pos que integren estas estaciones de tra-bajo en sus sistemas. Desde el punto de vista operativo, las interfaces innovado-ras, las instrucciones para el usuario y las funciones de manipulación intuitiva pue-den liberar el potencial productivo de las fábricas actuales.

Los avances en la Industry 4.0 e Internet han facilitado un importante cambio en el ámbito de la fabricación. La producción tradicional, con un control centralizado, se está orientando hacia la descentrali-zación donde el producto se comunica con los dispositivos de fabricación e in-terviene de forma activa en el proceso de producción.

Digitalización del equipo de pesajeLas tecnologías de medición, la digitali-zación se ha convertido en un pilar bá-sico de la innovación. En consecuencia, los sensores o dispositivos de medición in-teligentes dan valores de medición preci-sos. Además, proporcionan información sobre el estado específico en tiempo real acerca de la fabricación, recopilar los re-

METTLER TOLEDO Fabricación News 172

Packaging Logistics and ShippingQuality Control in ProductionProduction /WarehousingMaterial Receiving

Logística inteligente

Comience a supervisar la producción a las puertas de la fábrica.

Revise las entregas de los proveedores con equipos de medición

como, por ejemplo, básculas de sobresuelo y de sobremesa. Las

básculas de sobresuelo ayudan a verificar la recepción de mercan-

cías en grandes cantidades. Los dispositivos de pesaje transmiten

los resultados de pesaje a la red y previenen las situaciones de so-

breaprovisionamiento o de agotamiento de existencias.

Use la entrada del almacén para recopilar datos

Emplee las básculas de sobremesa en el almacenamiento para

realizar tareas de preparación y de recuento de ciclos, así como

para preparar entregas exactas a la logística interna. Reciba los

pedidos de los sistemas de ERP y envíe de vuelta los resultados de

la operación. Los terminales de pesaje presentan funciones avan-

zadas de interfaz hombre-máquina (como, por ejemplo, avisos

para el usuario) que posibilitan una manipulación sin errores y un

procesamiento rápido.

Mantenimiento preventivo con supervisión remota de equipos

La supervisión remota basada en la nube de los módulos de

pesaje, las células de carga y las básculas previene el tiempo de

inactividad. La asistencia remota facilita las reparaciones rápidas

y reduce la necesidad de intervenciones en las instalaciones.

Todas las transferencias de datos están protegidas con medidas

de seguridad de terceros acreditadas.

Industry 4.0 y los puestos de trabajo manualesLas líneas de producción automatizadas no son las únicas que se benefician de In-dustry 4.0: los puestos de trabajo manua-les también pueden aumentar su produc-tividad si son capaces de superar los retos que plantea esta innovadora interacción entre personas, máquinas y datos. Los trabajadores tienen que gestionar pro-cesos con mayor rapidez, con un mayor grado de digitalización y una mayor va-riedad de aplicaciones. Además, tienen que producir constantemente con gran calidad mientras la personalización de los productos no deja de aumentar. Es por este motivo por el que resulta tan impor-tante aunar eficiencia, ergonomía e inte-gración de datos.

www.mt.com/ind-4-0-ma

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Editor/producciónMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuiza

Sujeto a modificaciones técnicas© 02/2017 Mettler-Toledo GmbH

METTLER TOLEDO Fabricación News 17 3

Collect+™Software de recogida de datos

Packaging Logistics and ShippingQuality Control in ProductionProduction /WarehousingMaterial Receiving

Las innovadoras HMI aumentan la velocidad de manipulación en un 30 %

Reduzca el desperdicio y los problemas de calidad con innovado-

ras soluciones de recuento de piezas y de control de calidad. El

software de gestión de la báscula guarda los registros de todos los

artículos y permite recuperar los datos de los artículos con rapidez

y sin errores. Junto con el indicador de resultados colorWeight®,

esto agiliza enormemente los controles de calidad aunque la varie-

dad de productos aumente considerablemente.

Supervise el flujo de producción y la eficiencia del personal en tiempo real

El software Collect+™ captura los datos de los procesos y el

pesaje de la producción de todas las básculas de la planta y los

presenta en un cuadro de mandos fácil de comprender. Use estos

datos para las auditorías, en las iniciativas de calidad y para

optimizar los procesos.

ProducciónEnvasado Logística y

expedición

Control de calidad en la producción

Clientes

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h Producción ininterrumpida Supervisión remota sin esfuerzo

Si una incidencia hace que un dispositivo de pesaje falle u ofrezca mediciones falsas no

detectadas, las consecuencias para la calidad y la productividad pueden ser catastróficas.

La supervisión remota de equipos basada en la nube permite identificar los posibles

problemas antes de que afecten al tiempo de actividad y a la calidad del producto.

¿Y si se pudiera evitar el indeseable tiempo de inactividad en los procesos de produc-ción críticos? Los dispositivos de medición inteligentes lo hacen posible iniciando ac-ciones de mantenimiento preventivo antes de que se produzcan problemas. Los ter-minales de pesaje METTLER TOLEDO con

conectividad integrada a los servicios re-motos InTouchSM pueden enviar alertas al personal interno o a los técnicos de servi-cio remoto. Los problemas de rendimiento se solucionan inmediatamente, lo que au-menta el tiempo de actividad y reduce los gastos imprevistos. Protegido por medi-

das de seguridad informática probadas, InTouch mejora de forma segura el ren-dimiento y el tiempo de actividad man-teniendo la producción en marcha, evi-tando el tiempo de inactividad imprevisto y planificando la reparación en el mo-mento adecuado para su empresa.

Seguridad sin concesiones• Certificación ISO 27001-2013.• Autenticación de usuarios y

control de accesos.• No modifica la infraestructura

informática ni de seguridad.

Gestión eficaz de los equipos• Ofrece información sobre el

estado de los equipos en tiempo real.

• Planificación de las activida-des de mantenimiento preven-tivo basada en datos reales.

• Los cambios de condición anómalos activan una notifi-cación de alarma por correo electrónico.

Mayor control del rendimiento• Supervisión continua de la

medición del rendimiento.• Evite las sorpresas causadas

por un tiempo de inactividad repentino.

• La caducidad de la calibración se supervisa para garantizar la conformidad.

• Genera informes periódicos sobre el estado de los activos para optimizar los procesos.


Terminales con capacidades para servicios remotosLos terminales de pesaje METTLER TOLEDO, incluidos el IND570 y el IND780 con InTouchSM, son ideales para aplicaciones que requieren poco tiempo de inactividad. Las alertas y los eventos ya no pasarán desapercibidos. Cuando se detecte un problema, se le informará automáticamente. En función de los servicios que elija, podrá adoptar la medida necesaria, o bien nuestros técnicos del centro de servicio podrán resolver el problema de forma remota o enviar un técnico de campo.

www.mt.com/ind-intouch-remote-ma

Servicios remotos para equipos de pesaje

Algunos ejemplos de los eventos supervisa-dos para garantizar el buen estado de los equipos de pesaje son:

• Nivel de la batería de RAM demasiado bajo.

• Fechas de comprobación/caducidad de la

calibración.

• Problemas de capacidad / fallos de límite

de control.

• Errores de comunicación de E/S.

• Nivel bajo de excitación de la célula

de carga.

• Captura cero durante la calibración.

IND570

IND780


El sector de la tecnología médica tiene requisitos estrictos para la transparencia de

los productos y los procesos. Para mantener el ritmo de producción, una solución de

recuento con una pantalla táctil personalizada proporciona la cantidad correcta de

piezas en el momento adecuado y con un etiquetado correcto.

Solución a medida Hemos desarrollado los terminales de PC para cumplir los requisitos de su sis-tema personalizado de recuento de piezas. También hemos creado una solución de software a partir del IND890. Dicho sof-tware se ha diseñado para las necesidades específicas de la empresa y se ha adaptado al sistema de producción existente. Se dis-tribuyen por toda la planta cuatro esta-ciones de trabajo de recuento compues-tas por un terminal IND890, un lector de códigos de barras, una impresora conec-tada y una plataforma de pesaje KA32s. La plataforma de pesaje tiene una capacidad de 3 kg y, gracias a la célula de carga de compensación de fuerzas, una legibilidad

de 0,1 g. Esta precisión tan alta es la prin-cipal ventaja para realizar recuentos pre-cisos de grandes cajas de piezas ligeras.

Pantalla táctil innovadora El terminal IND890 almacena todos los productos que se van a contar, incluidos los datos más importantes de cada artí-culo como, por ejemplo, el peso medio de las piezas, la cantidad objetivo, las tole-rancias del recuento, el envase y la ima-gen correspondiente. Los datos maestros de los productos se pueden modificar y gestionar fácilmente mediante una apli-cación de PC. Los terminales de pesaje proporcionan las imágenes de los produc-tos en la pantalla inicial.

WEIDMANN PLASTICS TECHNOLOGY AG desarrolla y fabrica componentes de plás-tico moldeados por inyección de gran ca-lidad para las principales marcas del sec-tor médico. La producción de estas piezas pequeñas y muy pequeñas tiene lugar en condiciones de sala de limpieza. La pro-ducción automatizada y continua genera miles de componentes plásticos muy es-tandarizados cada día. Los productos fi-nales se montan en la fábrica en varias estaciones de fabricación.

Logística de producción fluida Para que la logística interna mantenga el ritmo de ensamblaje, es obligatorio que las entregas a las distintas estacio-nes de producción de la fábrica se rea-licen de forma precisa. Por lo tanto, se deben suministrar de forma precisa lotes de miles de piezas de plástico (cada una de ellas con un peso de solo unos cuantos gramos) e implementarlos para su proce-samiento posterior en el momento ade-cuado. Además, el sector de la tecnología médica tiene normas detalladas relativas al suministro de datos y a la impresión de etiquetas para garantizar la trazabilidad a lo largo de toda la cadena de suminis-tro de productos delicados.

Innovadora orientación del operadorVisualización de artículos para un recuento correcto

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El gráfico de barra de recuento del terminal indica el nivel de llenado.


Seleccione un producto a través de la pan-talla táctil y pulse para iniciar la opera-ción de recuento. La visualización de los productos combinada con la pantalla táctil del IND890 simplifica la manipu-lación con una navegación intuitiva. La capacidad objetivo o el nivel de llenado del envase deseados son claramente visi-bles a través de la pantalla colorWeight®. El proceso de pesaje completo tarda solo unos segundos.

Creación de etiquetas y entrada de SAP Al final del proceso de recuento, se im-prime una etiqueta con los números de artículo o de lote, así como con el número de piezas y el código de barras asociado. El empleado pega la etiqueta al contene-dor, y los datos de producción se recopilan a través del lector de códigos de barras y se envían al sistema SAP. El personal de logística de producción dispone de un re-cuento continuo y preciso del inventario, así como de la capacidad de planificar fá-cilmente las necesidades futuras.

www.mt.com/ind890-ma

IND890: terminal de programa-ción para soluciones a medida

El programa del IND890 puede personalizarse para aplicaciones que van desde flujos de trabajo hasta la integración de datos con software de categoría empresarial. Características:• Interfaz hombre-máquina y perso-

nalización de aplicaciones.• Compatibilidad con el lenguaje

.NET de Microsoft.• Capacidades de pantalla TFT en

color de hasta 19".• Base de datos SQL.

www.mt.com/ind890-ma

Cree etiquetas al instante para lograr una trazabilidad perfecta.


Los instrumentos de pesaje controlan con rapidez y precisión la cantidad de lubricante

que se aplica a las piezas o componentes. Las configuraciones flexibles permiten realizar

comprobaciones en el envasado final o durante el proceso que mantienen la línea de

producción en funcionamiento.

No se arriesgue a un mal funcionamiento Una gota de lubricante es importante

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En los motores de combustión, las bom-bas y las piezas de turbinas, la canti-dad de aceite que se aplica puede ser de-terminante. Si se aplica demasiado poco aceite, se genera un desgaste innecesa-rio, mientras que abusar de él constituye un desperdicio y dificulta el rendimiento. Cuando se intenta medir y aplicar lubri-cante en el propio transportador de en-samblaje, la velocidad también es un factor importante. Para proteger los már-

genes de beneficio, el lubricante debe aplicarse de forma rápida y precisa. Los instrumentos de pesaje proporcionan un modo sencillo, rápido y seguro para com-probar que el lubricante se ha aplicado correctamente.

Comprobación de la lubricación de las piezas y los componentesEn una pieza de motor de alta resisten-cia (como, por ejemplo, un pistón), una

cantidad excesiva o insuficiente de lubri-cante puede suponer fallos o la destruc-ción de una pieza durante el funciona-miento. En la producción de cojinetes de bolas y piezas de motores, los equipos de pesaje pueden comprobar la cantidad de lubricante aplicado durante el proceso de aplicación o después de este. Los equipos de pesaje pueden dirigir el proceso de lle-nado o comprobar la cantidad aplicada una vez concluida la operación. En cual-

Use módulos de pesaje en aplicaciones a gran velocidad Compruebe la aplicación de lubri-cantes o revestimientos con los módulos de pesaje integrados. Su precisión y velocidad inigualables los convierten en un punto de control de calidad rápido y fiable. Los módulos de pesaje comprue-ban la integridad una vez termi-nada la aplicación o dirigen el proceso de llenado.

Compruebe algo más que muestras con básculas de sobremesaAl inspeccionar piezas y compo-nentes para suministrarlos correc-tamente, puede usar una báscula de sobremesa para el control ma-nual o una controladora de peso de envasado final. La calidad se comprueba una vez concluida la aplicación.

Controle piezas pesadas con plataformas de pesajePara los componentes o metales pesados y equipos de automo-ción, una plataforma de pesaje integrada en las cintas transpor-tadoras permite que la aplica-ción se efectúe de forma precisa sin detener el proceso de fabrica-ción. El equipo de pesaje controla el proceso de la aplicación.


quier caso, se debe cotejar el peso del pro-ducto con respecto a un objetivo predeter-minado para comprobar si se ha aplicado el lubricante dentro de las tolerancias.

Configuraciones para el control del envasado finalEn función de su productividad y sus pro-cesos de producción, deberá usar una bás-cula compacta de alta resolución como la ICS685 (para lotes pequeños) o una con-troladora de peso del envasado final (para lotes de mayor tamaño u operaciones de gran productividad). Los equipos pueden detectar incluso las desviaciones más pe-queñas a una velocidad increíble. Esto es posible gracias a una función de pantalla inteligente para las operaciones manuales y a la elevada productividad de las contro-ladoras de peso. Esto le permite disfrutar de un control total, por lo que podrá en-tregar continuamente a sus clientes pro-ductos de gran calidad.

Control de la aplicación en la líneaPara las piezas pesadas como, por ejem-plo, componentes de motores o turbinas, se usan plataformas de pesaje y módulos

de pesaje en la aplicación de lubricante, y estas piezas se comprueban directamente en la cinta transportadora. De este modo, se ahorra tiempo y costes y, además, se acelera la velocidad. En los ensambla-jes complejos y costosos, ya es demasiado tarde si un producto se encuentra fuera de los límites de tolerancia en la fase de envasado final o cuando llega a los clien-tes. Para garantizar una aplicación pre-cisa, el módulo o plataforma de pesaje se conecta a un PLC integrado en la cinta transportadora. El motor se desplaza sobre la plataforma de pesaje de alta pre-cisión, mientras que un terminal de bás-cula (como, por ejemplo, el IND570) veri-fica si se ha aplicado el lubricante dentro de los límites de tolerancia.

Este rápido funcionamiento afecta de forma considerable a la calidad del pro-ducto. Gracias a la flexibilidad de los equipos de METTLER TOLEDO, se pue-den tener componentes o motores diferen-tes en una única línea de ensamblaje ins-talando configuraciones específicas para cada situación con parámetros de llenado individuales.

www.mt.com/ind-pbk9-ma

Trucos y consejos: cómo configurar soluciones de control de calidad

Obtenga más información sobre los módulos de pesaje para obtener un control de peso en la línea rápido.

www.mt.com/wms-ma

Eche un vistazo a las plataformas de pesaje de gran precisión PBK/PFK 9, que disponen de una legibilidad de 0,001 g y una capacidad de 3000 kg.

www.mt.com/ind-pbk9-ma

Descargue el artículo técnico sobre control de calidad:

www.mt.com/ics5-quality-ma


Envasado sin errores Productos a granel ligeros

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Deje de tirar dinero por culpa de un llenado incorrecto de envases y cajas de transporte.

Aproveche su potencial de optimización y suministre los pedidos exactos de sus clientes.

Con las básculas ICS4 e ICS6, puede evitar el llenado excesivo o insuficiente para el envío

de piezas pequeñas y ligeras.

Piense en el precio de las materias primas de metales y plásticos de alta tecnología. Podría estar perdiendo beneficios debido a la inexactitud de los envíos. Cuando fa-brica y suministra miles de piezas peque-ñas, envasar de forma precisa permite dis-frutar de un ahorro considerable. Debido al precio y al peso reducidos de las unida-des individuales, los gerentes no se sue-len dar cuenta de que existe un enorme potencial de optimización en el llenado y envasado de los envíos. Solo tiene que pre-guntarse: ¿envía siempre más piezas que

las que le han pedido solo para asegu-rarse de que no se queda corto? Si fabrica una cantidad fija conforme a lo estable-cido en un contrato, cada pieza adicional se traduce en una pérdida de beneficios para la empresa.

Inventarios de clientes correctosCuando sobrellena los envases, usted no es el único que pierde dinero. Para pro-veer a clientes con una capacidad de al-macenamiento reducida y hacerlo justo a tiempo, debe envasar exactamente el nú-

mero que le han pedido. De lo contra-rio, el sistema de gestión de almacén de la empresa indicará imprecisiones en las existencias, lo que ocasiona un esfuerzo adicional para los clientes y provoca que-jas. Con las básculas ICS4 o ICS6, podrá optimizar el envasado. Reduzca los erro-res, cree lotes con facilidad y asegúrese una productividad elevada.

Recuento seguro y sin erroresCon una báscula, solo tendrá que definir el peso medio de la pieza que se va a in-

Las básculas conectadas a impresoras suministran etiquetas al instante para agilizar los procesos y la trazabilidad.

Envase con colorWeight: rápido, exacto y fácil de usar.

Estación de recuento óptima: plataforma, terminal, escáner e impresora.


cluir en el pedido y empezar a llenar la caja o el envase hasta llegar al número objetivo previamente establecido. La bás-cula cuenta automáticamente el número de piezas en la caja y la pantalla retroilu-minada colorWeight® indica si se ha al-canzado el peso objetivo del envase. Puede llenar miles de piezas pequeñas con rapi-dez, con precisión y sin errores.

Impresión de etiquetas instantánea para la trazabilidadConsiga que los productos a granel sean trazables. Use básculas para contar con exactitud y envíe los envases con las eti-quetas adecuadas. Con las básculas, podrá usar plantillas de impresión pre-definidas o crearse otras personaliza-das en diversos formatos, como etiquetas, cintas, formularios, imágenes y códigos de barras. Puede definir varios formatos distintos, como los números de artículo, la fecha y hora, o el logotipo del cliente. Puede usar varias impresoras estándares e impresoras de otros fabricantes.

www.mt.com/ind-packaging-with-scales-ma

Trucos y consejos: cómo crear un puesto de trabajo de recuento perfecto

Conecte lectores de códigos de ba-rras para leer los códigos de barras de los pedidos, agregue impresoras para crear etiquetas al instante y facilite la transferencia automática de datos a su sistema de producción.

Descargue la nota de aplicación:

www.mt.com/ind-perfect-piece-counting-ma

por encima del objetivo

correcto

por debajo del objetivo

Para más informaciónwww.mt.com

Elimine los 7 desperdicios de la producción ajustadaMejore la fabricación de piezas con el pesaje

Prevenga movimientos innecesarios y lesiones• Optimice el proceso de

pesaje con instalaciones ergonómicas.

Minimice el inventario• Pese las mercancías

recibidas.• Cree registros de datos.• Haga un seguimiento

de los artículos en existencias.

Reduzca los tiempos de espera innecesarios• Acelere los procesos de pesaje

manuales.• Aumente el tiempo de actividad

de los equipos.• Simplifique la transferencia

de datos.

Evite tiempos de transporte innecesarios• Use soluciones de

pesaje móviles.• Conecte los equipos

de pesaje mediante WLAN.

Elimine los defectos y el reprocesamiento de los productos• Use el control de peso

para optimizar la calidad.

• Evite los errores huma-nos con instrucciones exactas en la pantalla.

• Use datos de pesaje para mejorar los procesos.

Minimice la sobreproducción• Cuente los resultados de

producción.• Optimice la expedición con

un envasado asistido por básculas.

Evite el procesamiento inadecuado• Seleccione el equipo de

pesaje adecuado según las tolerancias de los procesos.

Para más información sobre la producción ajustada, visite:

www.mt.com/ind-lean-manufacturing-ma

Mettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionCH-8606 Nänikon, Suiza

Información de contacto local: www.mt.com/contacts

MTSI 30321434

fabricación 1 pesaje y medición industriales news · ... explicaremos por qué debería acelerar...

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