fabricación 18 pesaje y medición industriales news · en la fabricación de piezas y componentes,...

News18

La producción automatizada aporta numerosas ventajas, desde los plazos de entrega reducidos

hasta el aumento de la calidad del producto. Los dispositivos de pesaje pueden respaldar sus

proyectos de automatización de procesos, pero ¿qué solución es la mejor para su aplicación?

Máxima productividadSoluciones de pesaje automatizadas

mayoría de aplicaciones de pesaje indus-trial, las empresas deben evaluar si la au-tomatización merece la pena. ¿Se ahorra-rán costes de mano de obra, se reducirán los tiempos de respuesta o los plazos de entrega, aumentará la calidad y la segu-ridad o se eliminarán las variaciones de procesos? En el pesaje, podría ser el caso de empresas que se esfuerzan por aumen-tar el rendimiento de las operaciones de comprobación de la calidad o la automa-tización del llenado de un embalaje.

Lo que se debe tener en cuenta En concreto, para las piezas y los com-ponentes, hay que considerar también la naturaleza de la pieza. La experiencia demuestra que la automatización de un

La automatización es una megatenden-cia de fabricación. Sus ventajas econó-micas son especialmente atractivas para la fabricación de piezas y componentes. Este tipo de tendencia de fabricación suele estar muy estandarizada. Además, los vo-lúmenes de producción, los requisitos de calidad y los costes de mano de obra están aumentando.

¿Funciona la automatización?La automatización no es adecuada para todas las configuraciones de producción. Estudie si el proceso que está planteán-dose tiene "trampas" costosas, por ejem-plo, elevados costes fijos o ataduras sig-nificativas de capital en el equipo de producción. Además, al igual que con la

FabricaciónPesaje y medición industriales

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METTLER TOLEDO Fabricación News 182

proceso de fabricación alcanza un mayor éxito si implica:• Familias de piezas similares • Alto volumen o alto rendimiento de

piezas estandarizadas• Piezas con la misma tecnología de

fabricación • Operaciones repetibles Las soluciones de pesaje automatizadas se pueden integrar fácilmente en estos tipos de operaciones. Ofrecen una conectividad directa en sistemas PLC mediante Ether-net/IP, PROFINET RT o PROFIBUS.

Para las comprobaciones de integridad o de calidad, pueden gestionar cualquier ve-locidad de producción ya que no importa

el tamaño, la forma ni las dimensiones del elemento que se va a comprobar.

Si las piezas ya están en una cinta trans-portadora, solo tiene que colocar una pla-taforma de pesaje debajo e implementar un control de calidad que no repercuta negativamente en el tiempo de entrega. En caso de que se requiera un elevado rendimiento, se puede optar por módulos de pesaje rápidos o transmisores de pes-aje con una increíble velocidad de 600 Hz.

Para comprobaciones de valor añadido o pequeñas cantidades de producción, una estación de pesaje manual podría ser la mejor opción. Si desea mantener la flexi-

bilidad en términos de diseño de produc-ción, pero desea ahorrar costes de mano de obra al mismo tiempo, podría elegir una solución semiautomatizada.

En resumen: para automatizar el pesaje, el proceso de producción debe ser ade-cuado, así como el tipo de piezas o los componentes que se están gestionando. En la siguiente tabla, se muestra cómo se unifican estas dos dimensiones para ayu-dar a las empresas a decidir si deben au-tomatizar el pesaje.

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Editor/ProducciónMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuiza

Sujeto a modificaciones técnicas© 09/2017 Mettler-Toledo GmbH

Nuevo catálogo de pesaje industrial

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3METTLER TOLEDO Fabricación News 18

Procesos totalmente automatizados

Procesos semiautomatizados Puestos de trabajo manuales

Productividad Estandarización Coste por unidad Flexibilidad Coste de instalación Habilidad del operario Errores humanos Ajuste operacional • Alta estandarización y volúme-

nes que requieren poca o nin-guna interacción humana

• No se añade valor manual

• Menor interacción del operario y manipulación manual

• Reducción de los errores humanos y ahorro en costes de mano de obra

• Diseño de producción flexible • Las operaciones manuales

deben realizarse después del pesaje (etiquetado y envasado)

• Alta flexibilidad con un rendi-miento relativamente bajo

• Adecuado para la comproba-ción de muestras o el control de calidad de los productos/ensamblajes complejos

• Procesos de etiquetado y empaquetado manual

Ajuste de piezas Requiere piezas producidas en masa con un valor bajo y alta-mente estandarizadas

Productos estandarizados, valor medio a bajo, tamaño de lote de medio a grande, poco valor manual añadido

Piezas estandarizadas y per-sonalizadas, valor de bajo a alto, tamaños de lotes de bajo a medio, trabajo manual requerido

Ajuste de productos Módulos de pesaje y transmiso-res de pesaje

Plataformas de pesaje, terminales de pesaje, complementos, como pilotos de aviso, alarmas acústicas o impresoras

Básculas de sobremesa y compactas

Más información www.mt.com/apw-ma www.mt.com/pbk9-ma www.mt.com/ics5-scales-ma

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Para evitar la falta de piezas o el llenado incorrecto de envases y kits, existe una solución

sencilla: una comprobación de calidad en línea basada en el peso que reduce los errores

de envasado, con independencia de que el envase esté lleno de piezas pequeñas, grandes

o mixtas.

¿Necesita envases y kits de mejor calidad?Mejórelos con comprobaciones en línea

Kit d

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vasa

do

Notificación de falta de piezasSi se detecta que faltan piezas, la bás-cula puede retirar los paquetes defec-tuosos del flujo de producción. Además, colorWeight® puede mostrar una indi-cación o una señal luminosa cuando un paquete no esté dentro de los parámetros predefinidos para que un operario lo quite de la cinta y realice los ajustes oportunos.

Mejora de la trazabilidadEl hecho de añadir un lector de códigos de barras facilita la identificación de bol-sas o kits incompletos y mejora la trazabi-

A menudo, los fabricantes de piezas y componentes envían sus productos en kits. Estos paquetes pueden incluir acce-sorios o piezas necesarias para realizar reparaciones o ensamblajes. Por desgra-cia, las bolsas a menudo se envían incom-pletas o con más contenido del debido por la falta de controles de calidad.

En muchos casos, la falta de piezas peque-ñas genera ensamblajes incompletos y re-trasos en la producción, lo que provoca malestar en los clientes. Como agravante, el fabricante debe hacer frente a costosas devoluciones, problemas con la garantía y pérdidas de negocio.

En el caso de los productores, la pregunta es: ¿cómo puedo asegurarme de que los paquetes estén completos sin retrasar la producción?

Comprobación fácil de la integridad Para asegurarse de que un paquete con-tenga los productos adecuados, ponga una báscula bajo la caja de expedición

o la cinta transportadora y compruebe el peso de todos los elementos que se colocan en el interior. Predetermine el peso total de una caja que se haya llenado correcta-mente y guarde el resultado en la base de datos del terminal. Así podrá comprobar la integridad de cada kit que pase por la estación de pesaje de forma rápida y fia-ble, lo que permite el controlar la cali-dad al 100 %.

Todos los tamaños de lotes y paquetesEsta solución mejorará el empaquetado de bolsas con componentes o accesorios plásticos, metálicos o eléctricos, especial-mente cuando las bolsas incluyen produc-tos muy pequeños (menos de 1 gramo) o una mezcla de productos ligeros y pesa-dos. No importa el formato, el tamaño ni la transparencia del kit. La compro-bación del pesaje es versátil: ofrece la oportunidad de comprobar la integri-dad de los kits, tanto aquellos que inclu-yen solo unos cuantos elementos como los que están formados por varios miles de artículos.


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lidad operativa. Con un escáner, también se puede realizar un seguimiento de los productos que salen de las instalaciones y utilizar los datos registrados para reali-zar análisis de calidad internos.

Si se utilizan juntas, estas soluciones pue-den reducir significativamente las quejas por kits incompletos, lo que contribuye a garantizar que los clientes están satisfe-chos con sus productos.

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Plataformas de pesaje PBK9Detecte hasta las desviaciones más pequeñas con la plataforma de alta resolución PBK9, que es ideal para controlar el peso de los kits y los paquetes.

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Los kits se desplazan por la cinta transportadora hacia la estación de pesaje

El sistema de pesaje está integrado en el funcionamiento de la cinta transportadora

Envasado de kits comprobados al 100 %

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ad Transmisor de pesaje de alta velocidad Aceleración de procesos

El nuevo transmisor de pesaje compacto diseñado para una conectividad PLC completa

ofrece alta precisión en procesos automatizados. Deje atrás los cuellos de botella de

producción y acelere el pesaje automatizado a la increíble velocidad de 600 Hz.

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600 valores de pesaje por segundo El dispositivo ACT350 proporciona 600 valores de pesaje filtrados por segundo para medir procesos de pesaje de alta velocidad con una precisión de 6000 divisiones, de acuerdo con los estándares OIML y NTEP. De esta forma, el llenado se lleva a cabo con mayor precisión y rapidez que con los transmisores habituales de 100 Hz.

Instalación en menos de 10 minutos El software de configuración y la interfaz de servicios fa-cilitan la instalación, ya que permiten guardar, restaurar y clonar los parámetros. Se necesitan menos de 10 minutos para instalar ACT350, lo que ahorra costes de ingeniería.

Diagnóstico sencillo Una pantalla integrada muestra el valor de pesaje. Esta misma pantalla se puede usar junto con el pequeño teclado para obtener información sobre el estado sin necesidad de usar ninguna herramienta de software ni pantalla remota.

E/S digitales (opcionales) La salida digital permite la gestión directa de los pilotos de aviso.


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Conectividad PLC directa Las células de carga ACT350 están diseñadas específicamente para su uso en procesos automatizados. La conectividad Fiel-dbus mediante Ethernet/IP, PROFINET® IO RT o PROFIBUS® DP

se encuentra incorporada en un dispositivo compacto. ACT350 es totalmente compatible con la integración de archivos de des-

cripción del dispositivo, lo que hace que la instalación resulte sencilla y se pueda transferir a otros transmisores. El valor de

pesaje transferido desde el transmisor está listo para usarse en el programa PLC.

Montaje en carril DIN que ahorra espacio No hay que usar un terminal. Gracias al tamaño reducido del transmisor, se ahorra espacio en la cabina y, además, es posible colocar una gran cantidad de transmisores uno al lado del otro para controlar los diversos dispositivos de

pesaje usados en un proceso.

Calibración más rápida Incluso aunque no se puedan usar pesas de compro-bación, puede garantizar la precisión. Use la función

CalFree™ de ACT350 para realizar una calibración ini-cial sin pesas de comprobación.


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Piense en el riesgoAdapte su sistema de control de calidad

Cont

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En la fabricación de piezas y componentes, los riesgos de producción (anomalías en los

procesos o fallos de funcionamiento de las máquinas) pueden generar productos que

incumplan los estándares y que se rechacen sobre el terreno. Aplique el pesaje de la

forma que mejor controle estos procesos y que se ajuste a la norma ISO 9001:2015.

Evaluación de los requisitosAnalice sus requisitos de control de calidad. Para detectar la in-tegridad de las piezas o compo-nentes, tanto en muestreos como en análisis del 100 % de los ele-mentos, el pesaje puede ser la opción correcta.

Conocimiento del proceso de producción

Selección del equipo correcto

Instalación del equipo por profesionales

Cumpla sus requisitosSeleccione el equipo adecuado basándose en un análisis de las necesidades de pesaje y del en-torno de producción. En una re-comendación de GWP®, se reco-pilan sus requisitos en forma de cualificación del equipo con base científica.

Pesaje correcto desde el primer momentoLa instalación y cualificación pro-fesionales del sistema de pesaje, junto con una exhaustiva forma-ción para el usuario garantizan desde el primer momento un pe-saje sin errores. La preparación de la báscula contribuye a reducir los errores del operario y los ries-gos para la producción.

El nuevo marco que plantea la norma ISO 9001:2015 anima a las empresas a gestio-nar de forma activa los riesgos de calidad. Los fabricantes pueden usar el Análisis del modo y efecto de los fallos (FMEA), donde la gravedad del problema y una cierta pro-babilidad de incidencia pueden hacer ne-cesario el uso de un sensor para detectar

el riesgo. Los dispositivos de pesaje pueden asumir la función de este sensor. El pesaje es un método de eficacia demostrada para detectar la falta de materiales, evaluar problemas de uniformidad e identificar incorrecciones en los recuentos o en los pesos de los paquetes. Si siguen los pasos de Good Weighing PracticeTM (GWP®) de

METTLER TOLEDO que aparecen a conti-nuación, las empresas pueden mitigar los riesgos de producción e implementar con-troles de calidad basados en riesgos con la tranquilidad de saber que son compatibles con ISO 9001:2015.

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Calibración integral

Realización de pruebas significativas

Mejora de la trazabilidad

Menos riesgos en el pesajeLa calibración descubre los pro-blemas y determina si hay que realizar ajustes para conseguir un rendimiento óptimo.

Ahorros con la comprobación basada en riesgosUna verificación de GWP® docu-menta los métodos de comproba-ción rutinarios, las frecuencias de las comprobaciones, las pesas de comprobación y los límites de superación/fallo.

Obtención de los datos de producción adecuadosLos dispositivos de pesaje gene-ran datos de producción precisos directamente en los sistemas de producción. La gestión sencilla de los datos y la recuperación a tra-vés de diversas interfaces garan-tizan un etiquetado correcto y una trazabilidad eficaz.


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tener la densidad y dureza necesarias, los gránulos volverán al secador. Si el conte-nido de humedad y otras especificacio-nes de calidad son satisfactorios, el lote de gránulos se introduce en las máquinas de moldeo por inyección que producen las empuñaduras de los cuchillos Victo-rinox con su característico logotipo de la cruz y el escudo.

Equipo fácil de usarVictorinox trabaja con seis plásticos dife-rentes y cada uno tiene su propio método de secado de análisis de humedad. Los analizadores de humedad de METTLER

Karl Eisener fundó Victorinox en 1884 y ha suministrado navajas al ejército suizo desde 1891. A lo largo de sus 130 años de historia, la empresa ha permanecido fiel a los valores suizos relativos a la precisión de fabricación y a la excelencia del pro-ducto, elaborando más de 100 000 nava-jas suizas, multiusos y cuchillos de cocina o de uso doméstico cada año.

Contenido de humedad críticoVictorinox comprueba cuidadosamente cada lote de granzas de plástico que re-cibe para garantizar la precisión del con-tenido de humedad. Se almacenan más

de 15 toneladas de materias primas a la vez y se secan lotes de hasta 1000 kg cada día. Este control de calidad de primera línea también incluye comprobaciones del color y de las propiedades térmicas. Si una carga entrante de granzas no supera las comprobaciones de control de calidad, se retira de la producción.

Las comprobaciones secundarias se reali-zan cuando se recibe un pedido de cliente. En el momento del pedido, se muestrean las granzas provenientes del secador y se comprueban de nuevo. Si el plástico con-tiene demasiada humedad como para ob-

Analizador de humedad halógeno HX204 Cuando la humedad es importante, los analizadores de humedad profesionales de METTLER TOLEDO le ofrecen unos resultados so-bresalientes. Estos analizadores ofrecen:• Calentamiento innovador y tecnología de resultados predictivos• Legibilidad de hasta 0,1 mg• Rapidez en los análisis y el funcionamiento• Limpieza sencilla

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Victorinox, con sede central en Suiza, debe defender su reputación con cada navaja suiza

original que produce. Los analizadores de humedad de METTLER TOLEDO desempeñan un

papel importante a la hora de garantizar que las mercancías entrantes, como las granzas

de plástico, presenten el contenido de humedad correcto.

Análisis preciso de la humedadCalidad para una empresa suiza


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Un símbolo de la calidad suiza: la emblemática navaja Victorinox

TOLEDO han sido claves para conseguir un calentamiento rápido y un control pre-ciso de la temperatura, con el fin de ga-rantizar unos resultados muy precisos del contenido de humedad. Además, los ana-lizadores son fáciles de programar. Esto es esencial, ya que una única persona pre-para las muestras, cambia las herramien-tas y gestiona siete máquinas de moldeo por inyección en cada turno. Los acce-sos rápidos preprogramados son fáciles de identificar por el número de material.

Garantía de calidad del productoDesde que Victorinox eligió los analiza-dores de humedad de METTLER TOLEDO, les ha resultado muy fácil garantizar el contenido de humedad correcto del mate-rial. Por lo tanto, si hay un problema con el moldeo por inyección, el contenido de humedad se puede eliminar como causa potencial. Con esta mejora, Victorinox ha podido reducir los lotes descartados y ha acelerado la producción hasta en un 10 %.

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Mejoras en la producción de plásticos

Utilice básculas cuentapiezas para contar piezas y componentes en la producción, así como comprobar las cantidades de producción. También puede comprobar las mercancías en-trantes, recoger pedidos y crear lotes.

Eche un vistazo a la fiable báscula

cuentapiezas ICS685. www.mt.com/ics685-ma


www.mt.com/ind-maPara más información

METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionContacto local: www.mt.com/contacts

Sujeto a modificaciones técnicas©09/2017 METTLER TOLEDO. Todos los derechos reservados.Número de documento 30327594MarCom Industrial

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9 formas de pesaje Control de calidad rápido y preciso

Descargue el artículo técnico sobre el control de calidad basado en el peso

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optimize its processes and help protect its reputation.

with Scales

Download the Weight-based Quality Control White Paper

www.mt.com/ics5-wbqc�

When completeness or intactness matters, product quality needs to be checked and quality data has to be collected. Weight-based quality control (WBQC) is an affordable, easy-to-implement and secure way of checking product quality, intactness and completeness.

tolerance windows using WBQC

How does it work?

Number of parts correct?

Cavities inside?

All parts assembled?

Every part inside?

Coating applied?

Enough oil?

Correct length?

Density of sintered parts?

Properly counter-balanced?

Check Completeness of Packages or Kits

Check Casting Quality Check Density or Volume

Check Completeness of Shipments

Check SurfaceFinish (Coating)

Check Completeness of Assemblies

Accurate measuring01 04

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Quality-related data recording

Instant data capturing

Customization to individual needs

SMC: Engine Valve:

Results:

Do you want to reduce recalls due to poor

products with scales:

Do want to prevent customer complaints due to wrong quantities delivered? Check out the

scales.

Easy calibration according to standards

Immediate results forhigh throughput

The item is checked against target weight

Display indicates out-of-pec products in red or green

Results in speedy, reliable and fail-safe 100% control

Easy to use and apply

Check if Amount of Lubricant is Correct

Check if Parts are Counter-balanced

Check Length of Cables

Higher customer satisfaction


with Scales





How does it work?


Cavities inside?


Every part inside?

Coating applied?

Enough oil?

Correct length?









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SMC: Engine Valve:

Results:




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with Scales





How does it work?


Cavities inside?


Every part inside?

Coating applied?

Enough oil?

Correct length?









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SMC: Engine Valve:

Results:




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How does it work?


Cavities inside?


Every part inside?

Coating applied?

Enough oil?

Correct length?









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SMC: Engine Valve:

Results:




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How does it work?


Cavities inside?


Every part inside?

Coating applied?

Enough oil?

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Results:




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How does it work?


Cavities inside?


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Coating applied?

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Correct length?









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SMC: Engine Valve:

Results:




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How does it work?


Cavities inside?


Every part inside?

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SMC: Engine Valve:

Results:




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How does it work?


Cavities inside?


Every part inside?

Coating applied?

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SMC: Engine Valve:

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How does it work?


Cavities inside?


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Coating applied?

Enough oil?

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SMC: Engine Valve:

Results:




scales.











Con el control de calidad basado en el peso, es posible detectar defectos invisibles

como la presencia de cavidades en piezas de metal sinterizadas o comprobar la

integridad con independencia de la forma o el peso de la pieza de trabajo. Ofrece

una alta resolución y un procesamiento rápido para comprobar la calidad de manera

exhaustiva sin ralentizar la producción.

Con un control de calidad basado en el peso, puede comprobar:

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