extrusion iii pelicula 4
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EXTRUSION DE PELICULA SOPLADA
OPERACIÓNEXTRUSION III PELICULA/ASEPLAS 2007 B. ALBAN
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CONDICIONES
PERFIL DE TEMPERATURAS. DEPENDE DE VARIOS FACTORES: MATERIAL MAQUINA PRODUCTO FINAL
NO AJUSTAMOS TEMP. DE MATERIAL SINO DEL CILINDRO
MAS IMPORTANTE QUE LA TEMP. ES LA VARIACION O VARIABILIDAD.
TEMP DE PRIMERA ZONA (ALIMENTACION): CONTROLA LA ADHERENCIA DEL
MATERIAL AL CLILNDRO. EXCESIVA ADHERENCIA,
SOBREALIMENTACIÓN. SOBRECALENTAMIENTO EN LA ZONA DE COMPRESIÓN POR EXCESO DE FRICCION
BAJA ADHERENCIA: SUBALIMENTACION. MENOR PRODUCCIÓN.
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CONDICIONES
EXTRUSION III PELICULA/ASEPLAS 2007 B. ALBAN
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ZONA DE COMPRESION PRIMERA MITAD
ADHERENCIA MINIMA FAVORECE CIRCULACION SEGUNDA MITAD
PUEDEN OCURRIR TEMPERATURA Y PRESIÓN EXCESIVA, EN CONDICIONES DE SOBRE ALIMENTACION
ZONA DE COMPRESIÓN LA TEMP. SE GENERA POR FRICCION. REQUIERE ENFRIAMIENTO
ZONA DE DOSIFICACION. TAMBIEN SE GENERA CALOR POR FRICCION. REQUIERE ENFRIAMIENTO
ARRANQUE
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PRECALENTAR LA MAQUINA A TEMP. CERCANA DE EXTRUSION PELIGRO ARRANCAR FRIA.
VARIOS CASOS: CILINDRO Y CABEZAL LLENOS.
EVITE SOBRECALENTAMIENTO. DESCOMPOSICION, GELES, GASES.
CILINDRO VACIO Y CABEZAL LLENO CILINDRO Y CABEZAL VACIO. REJUSTE CABEZAL UNA VEZ CALIENTE ANTES DE ARRANCAR ARRANCAR LENTAMENTE. CONTROLE AMP DE MOTOR Y
PRESIÓN DEL MATERIAL.
PARO Y CAMBIO DE MATERIAL
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CAMBIO DE MATERIAL PLANIFICADO: DE CLAROS A OSCUROS DE M.I. MENOR A MAYOR. SI NO ES POSIBLE PUEDE USARSE PURGAS ENTRE CAMBIOS.
PAROS SISTEMA LLENO:
EVITA EL INGRESO DEL OXIGENO QUE DESCOMPONE EL MATERIAL. ES PREFERIBLE CORTAR LA ALIMENTACION 5-15 SEG ANTES DE PARA
EVITAR MATERIAL EN LA ZONA DE ALIMENATCION. MANTENER SISTEMAS DE NFRIAMINETO DE BARRIL Y TORNILLO
ENCENDIDOS POR 5-10 MIN. NO ENFRIAR ADAPTADORES Y DUCTOS PEQUEÑOS MUY
RAPIDAMENTE.
PARO Y CAMBIO DE MATERIAL (CONT)
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PARO CON BARRIL VACIO. PERMITE QUITAR EL CABEZAL Y CAMBIAR MALLAS. EL CABEZAL QUEDA LLENO. RIESGO DE SDESCOMPOSICIÓN POR OXIGENO. SE PUEDE INYECTAR GAS INERTE COMO CO2 O N.
SISTEMA VACIO. DEBE EVITARSE DEGRADACION DEL MATERIAL SE NECESITA ACTUAR CON RAPIDEZ. TOMAR PRECAUCIONES X TEMPERATURA. USAR HERRAMIENTAS BLANDAS LATON (BRONCE), MADERA. SI REQUIERE RETIRAR TORNILLO. USE HERRAMIENTAS APROPIADAS Y
AYUDA. RETIRELO EN CALIENTE. DEBE LIMPIARSE EL BARRIL. LUEGO NO ENTRA EL TORNILLO.
OPERACION
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MONTAJE DEL CABEZAL Y ANILLO DE AIRE EL DADO O CABEZAL ALINEADO CON LOS RODILLOS DE TIRO.
COLOCAR PLOMADA EN EL CENTRO DE RODILLOS. DESVIACION UNA MONEDA.
NIVELACION DEL CABEZAL. A LA TEMP DE OPERACIÓN. EL PESO DEL DADO DEBE SER DISTRIBUIDO EN SUS PATAS DE
APOYO. NO EN LA EXTRUSORA. ANILLO DE AIRE NIVELARLO POSTERIOR AL DADO.
OPERACIÓN AJUSTE DEL DADO.
FIG. SUPERIOR. PERNOS EN EL ANILLO EXTERIOR DEL
MOLDE. FIG. INFERIOR.
PERNOS EN EL CUERPO DEL MOLDE. AJUSTE.
ABRIR O CERRAR EL DADO MAX 1 A 2 MILS (1/4 DE VUELTA). CADA VEZ.
NO PUEDE HACERSE EL AJUSTE EN UN SOLO PERNO.
EL AJUSTE ES SOLO CON PRESION. NO HAY PERNOS DE TRACCION.
SELECCIONADO EL PUNTO DE AJUSTE. AFLOJE LOS OTROS PERNOS.
AL FINAL AJUSTE TODOS LOS PERNOS AL TOPE (NO APRETE)
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Ajuste del labio del molde
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ZONAS DEL GLOBO
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ZONA DE MATERIAL PLASTIFICADO. INMEDIATAMENTE DESPUES DEL DADO EL ESTADO FUNDIDO PERMITE QUE LA BURBUJA SEA AMPLIADA
HASTA LA RELACIÓN DE SOPLADO BUR. GENERA ORIENTACIÓN EN SENTIDO TRANSVERSAL. (FLUENCIA
DEL MATERIAL). MEJORA PROPIEDADES MECANICAS: RESISTENCIA A LA
TRACCION, MODULO ELASTICO. (EN EL SENTIDO TRANSVERSAL TD).
EL ESPESOR DISMUNIYE POR LA COMBINACIÓN DEL BUR Y LA VELOCIDAD DE HALADO. ESTE FENOMENO OCURRE HASTA LA LINEA DE COGELAMIENTO.
ZONAS DEL GLOBO
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ZONA DE MATERIAL PLASTIFICADO (CONT) EL HALADO GENERA ORIENTACION EN SENTIDO DE MAQUINA. INDUCE MEJORES PROPIEDADES MECANICAS (EN SENTIDO DE
MAQUINA MD). LA COMBINACION BUR VELOCIDAD DE HALADO ESTABLECE
ESPESOR DE PELICULA. EN HDPE, SE PRODUCE UN CUELLO LARGO, QUE DEPENDE DE
LA RESISTENCIA DEL MATERIAL FUNDIDO A MENOR MI MAS ALTO ES ESTE CUELLO.
ZONAS DEL GLOBO
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ZONA DE CONGELAMIENTO. PUNTO EN QUE EL POLIMERO ALCANZA TEMPERATURA
DE ABLANDAMIENTO. A PARTIR DE AQUI, NO HAY MAS VARIACIÓN DE
DIMENSIONES: DIAMETRO Y ESPESOR. QURDAN ESTABLECIDAS LAS PROPIEDADES DE LA
PELICULA LA ALTURA DE LA LINEA DE CONGELAMIENTO INFLUE
SOBRE: Grado de cristalinidad. Linea baja poco % de
cristalinos. Mejor brillo y transparencia
ZONAS DEL GLOBO
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ZONA DE MATERIAL SOLIDO. POSTERIOR A LA LINEA DE CONGELACIÓN LA PELICULA ESTA COMPLETAMENTE SOLIDA. SE NECESITA BAJAR TEMP PARA PODER CERRAR Y ENRROLLAR.
GLOBO DE HDPE. FORMA UN CUELLO ALTO. DEBIDO A LA ALTA RESISTENCIA DEL FUNDIDO. SE REDUCE LA PARED DEL MATERIAL PARA PODER INFLARLO. LA ALTURA ES FUNCIÓN DE: MI, VELOCIDAD DE HALADO, RENDIMIENTO
DE LA EXRUSORA, TEMP. DEL FUNDIDO..
LINEA DE HDPE
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ZONAS DEL GLOBO
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HDPE (CONT) EL CUELLO SE ALARGA (SUBE):
A MENOR MI. A DISTRIBUCION DE PESO MOLECULAR MAS ESTRECHO. A MAYOR GAP. (ESPESOR).
EL CUELLO SE ACORTA: A MAYOR TEMP DEL FUNDIDO. MAYOR VELOCIDAD DE HALADO. AL BAJAR EL RENDIMIENTO DE LA EXTRUSORA.
CUELLO LARGO, MAYOR ORIENTACION EN SENTIDO MAQUINA.
DARDO VS ALTURA DEL CUELLO
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OPERACION VARIACION DEL ESPESOR,
POR DESCALIBRACION DEL DADO. UN ESPESOR DELGADO.
PROVIENE DE UNA APERTURA GRANDE DEL DADO.
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OPERACION VARIACIONES DE ESPESOR
POR FALLAS EN EL ANILLO DE AIRE. ADELGAZAMIENTO POR FALTA
DE ENFRIAMIENTO EN LAS ZONAS A Y C.
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OPERACION VARIACION DE ESPESOR POR
ANILLO DE AIRE DESNIVELADO. LA VARIACION EN LA LINEA
DE CONGELAMIENTO Y EN LA FORMA DE LA BURBUJA, SON LOS PRIMEROS SISNTOMAS DE VARIACION EN LA CALIDAD DE LA PELICULA EXTRUIDA.
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RIN DE AIRE DE FLUJO LAMINAR
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ANILLO DE AIRE
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ADITIVOS PARA PE
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ANTIOXIDANTES LA OXIDACION CAUSA: AMARILLAMIENTO, FRAGILIDAD, NUBOSIDAD,
FALTA DE BRILLO ANTIBLOCKS
EVITA EL BLOQUEO. PERMITE SEPARACION FACIL SON SILICAS, CARBONATO DE CALCIO, CERAS.
AGENTES DESLIZANTES SON LUBRICANTES QUE MIGRAN A LA SUPERFICIE Y PERMITEN EL
DESLIZAMIENTO PROTECTORES UV
ABSORVEN LUZ UV REDUCEN VELOCIDAD DE INICIO DEL PROCESO DE DEGRADACION ATRAPA RADICALES PRODUCTO DE LA DEGRADACION
CONDICIONES
PERFIL DE TEMPERATURAS. DEPENDE DE VARIOS FACTORES: MATERIAL MAQUINA PRODUCTO FINAL
NO AJUSTAMOS TEMP. DE MATERIAL SINO DEL CILINDRO
MAS IMPORTANTE QUE LA TEMP. ES LA VARIACION O VARIABILIDAD.
TEMP DE PRIMERA ZONA (ALIMENTACION): CONTROLA LA ADHERENCIA DEL
MATERIAL AL CLILNDRO. EXCESIVA ADHERENCIA,
SOBREALIMENTACIÓN. SOBRECALENTAMIENTO EN LA ZONA DE COMPRESIÓN POR EXCESO DE FRICCION
BAJA ADHERENCIA: SUBALIMENTACION. MENOR PRODUCCIÓN.
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CONDICIONES
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ZONA DE COMPRESION PRIMERA MITAD
ADHERENCIA MINIMA FAVORECE CIRCULACION SEGUNDA MITAD
PUEDEN OCURRIR TEMPERATURA Y PRESIÓN EXCESIVA, EN CONDICIONES DE SOBRE ALIMENTACION
ZONA DE COMPRESIÓN LA TEMP. SE GENERA POR FRICCION. REQUIERE ENFRIAMIENTO
ZONA DE DOSIFICACION. TAMBIEN SE GENERA CALOR POR FRICCION. REQUIERE ENFRIAMIENTO
ARRANQUE
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PRECALENTAR LA MAQUINA A TEMP. CERCANA DE EXTRUSION PELIGRO ARRANCAR FRIA.
VARIOS CASOS: CILINDRO Y CABEZAL LLENOS.
EVITE SOBRECALENTAMIENTO. DESCOMPOSICION, GELES, GASES.
CILINDRO Y CABEZAL VACIO. REJUSTE CABEZAL UNA VEZ CALIENTE ANTES DE ARRANCAR ARRANCAR LENTAMENTE. CONTROLE AMP DE MOTOR Y
PRESIÓN DEL MATERIAL.
PARO Y CAMBIO DE MATERIAL
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CAMBIO DE MATERIAL PLANIFICADO: DE CLAROS A OSCUROS DE M.I. MAYOR A MENOR. SI NO ES POSIBLE PUEDE USAR PURGAS ENTRE CAMBIOS.
PAROS SISTEMA LLENO:
EVITA EL INGRESO DEL OXIGENO QUE DESCOMPONE EL MATERIAL. ES PREFERIBLE CORTAR LA ALIMENTACION 5-15 SEG ANTES DE PARA
EVITAR MATERIAL EN LA ZONA DE ALIMENATCION. MANTENER SISTEMAS DE ENFRIAMINETO DE BARRIL Y TORNILLO
ENCENDIDOS POR 5-10 MIN. NO ENFRIAR ADAPTADORES Y DUCTOS PEQUEÑOS MUY
RAPIDAMENTE.
PARO Y CAMBIO DE MATERIAL (CONT)
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PARO CON BARRIL VACIO. PERMITE QUITAR EL CABEZAL Y CAMBIAR MALLAS. EL CABEZAL QUEDA LLENO. RIESGO DE DESCOMPOSICIÓN POR OXIGENO. SE PUEDE INYECTAR GAS INERTE COMO CO2 O N.
SISTEMA VACIO. DEBE EVITARSE DEGRADACION DEL MATERIAL SE NECESITA ACTUAR CON RAPIDEZ. TOMAR PRECAUCIONES X TEMPERATURA. USAR HERRAMIENTAS BLANDAS LATON (BRONCE), MADERA. SI REQUIERE RETIRAR TORNILLO. USE HERRAMIENTAS APROPIADAS Y
AYUDA. RETIRELO EN CALIENTE. DEBE LIMPIARSE EL BARRIL. LUEGO NO ENTRA EL TORNILLO.
DEFECTOS Y CAUSA
POCA RESISTENCIA A LA TENSION. LINEA DE CONGELAMIENTO ALTA BAJA RELACION DE INFLADO BAJA TEMP. DE EXTRUSION ESPESOR NO UNIFORME MUCHA PRESION DE RODILLOS
HALADORES RODILLOS DE HALADO CALIENTES
POCA TRANSPARENCIA BAJA RELACION DE INFLADO LINEA DE CONGELAMIENTO ALTA
O MUY BAJA.
VARIACION DE ESPESOR LINEA DE CONGELAMIENTO NO
UNIFORME Y/O MUY ALTAS. TEMPERATURAS MUY ALTAS VARIACION DE TEMPERATURAS. VARIACION EN LA VELOCIDAD
DEL TORNILLO VARIACION EN VELOCIDAD DE
HALADORES MALLAS NO APROPIADAS MOLDE DESCALIBRADO GAP NO ADECUADO TEM. DE MOLDE NO APROPIADA ANILLO DE AIRE DEFECTUOSO
OSUCIO CORRIENTES DE AIRE.
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DEFECTOS Y CAUSAS.(CONT)
SUPERFICE ESCAMOSA (ASPERA). TEMP DE EXTRUSION
INAPROPIADAS VELOCIDAD MUY ALTA DE
EXTRUSION GAP NO ADECUADO TORNILLO NO ADECUADO MEZCLA DE MATERIALES
INCOMPATIBLES HUMEDAD DE LA RESINA.
GELES Y OJO DE PESCADO MALA MEZCLA MAQUINA SUCIA, MATERIAL
DEGRADADO RESINA CONTAMINADA
MALLAS SUCIAS TEMP DE EXTRUSION MUY ALTAS
ARRUGAS LINEA DE COGELAMIENTO MUY
ALTA RELACION DE INFLADO MUY ALTA ENFRIAMIENTO IRREGULAR DIAMETRO NO UNIFORME MATERIAL MUY CALIENTE O MUY
FRIO FRICCION EN LA TORRE CORRIENTES DE AIRE TENSION DE EMBOBINADO MUY
ALTA
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DEFECTOS Y CAUSAS.(CONT)
EQUIPO DESALINEADO ALETAS MUY PEQUEÑAS TORRE MUY CORTA O MUY
ALTA ESPESOR VARIABLE
MAL EMBOBINADO ESPESOR VARIABLE FALTA O EXCESO DE TENSION
DE EMBOBINADO EXCESO DE ADITIVO SLIP CORRIENTES DE AIRE PRESION DE RODILLOS
DESIGUAL FUGA DE AIRE DE SOPLADO VARIACION DE ANCHO
BLOQUEO RESINA SIN ADITIVO ANTIBLOCK DENSIDAD MUY BAJA. MI MUY ALTO LINEA DE CONGELAMIENTO ALTA
Y/O VARIABLE ENFRIAMIENTO INSUFICIENTE RODILLOS HALADORES MUY
CALIENTES O CON MUCHA PRESION
TORRE MUY BAJA MUCHA TENSION DE
EMBOBINADO CORRIENTE ESTATICA MUCHO TRATAMIENTO.
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DEFECTOS Y CAUSAS.(CONT)
MALA MEZCLA MALLAS INADECUADAS POCA CONTRAPRESION TEMP INADECUADAS VARIACION DE TEMP. VARIACION DE RPM DEL
TORNILLO PLATO ROMPEDOR NO
APROPIADO O DEFECTUOSO ALIMENTACION ERRATICA
(BOMBEO) GARGANTA MUY CALIENTE TEMP. DEL BARRIL MUY ALTA
MALLAS ABIERTAS O ROTAS RESISTENCIAS PIROMETROS
TC DEFECTUOSAS DESGASTE DEL TORNILLO RPM MUY ALTAS
COLORACION DEFECTUOSA MASTERBATCH NO
APROPIADO TEM DEL CILINDRO NO
ADECUADAS POCA CONTRAPRESION ESPESOR VARIABLE MALA MEZCLA
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