ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

OE 2 ESTRUCTURAS

OE 2.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

OE 2.3.2 ZAPATAS.

OE 2.3.2.1 CONCRETO F’C = 210 KG/CM2 EN ZAPATAS

Descripción:

El concreto f’c = 210 Kg/cm2 para zapatas se constituye como el producto de la combinación

química del material cemento, agua y los agregados, las propiedades del f’c = 210 Kg/cm2,

están determinadas fundamentalmente por las característica físicas y químicas de sus

materiales componentes, por cuanto cada elemento diferente estructural se indicara su calidad

mediante la resistencia a la rotura de briquetas a los 28 días.

El control estricto estará a cargo de la supervisión comprenderá básicamente en verificar el

proceso de vaciado del concreto durante la construcción y solicitar las pruebas necesarias

requeridas, para estos elementos estructurales el supervisor verificara el cumplimiento de las

especificaciones técnicas de la Obra que se tomara en cuenta en los procesos y secuencia

constructivas de los distintos elementos de las estructuras de concreto armado

Unidad de Medida

El método de medición en esta partida será por M3.

Cemento:

El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una losa

de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural con objeto de evitar la humedad

del terreno que perjudica notablemente sus componentes.

Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilitará su control y fácil manejo. Las

bolsas de cemento portland deben ser decepcionadas con sus coberturas sanas, no se

aceptarán bolsas que lleguen rotas y aquellas que presenten endurecimiento en su superficie.

Las bolsas deben tener un peso promedio de 42.5 kg de cemento cada una.

En caso de usarse cemento a granel su almacenamiento deber ser hecho en silos cerrados y

en la boca de descarga deben existir dispositivos especiales de pesaje, de tal suerte que cada

vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 kg de cemento con ± 1% de tolerancia.

El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, techado en toda su área.

Agua

Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro

adecuado. En este ítem rige todo lo prescrito para las obras de concreto simple.

PROCESO DE EJECUCIÓN E INSTALACION

La instalación deberá seguir expresamente las normas antes citadas.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, preparada en una máquina

mezcladora, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de ser colocada

sin segregaciones a fin de lograr las resistencias, una vez endurecido, especificadas en los

planos y demás documentos del proyecto.

Una copia del diseño de mezcla a emplearse en cada tipo de concreto de la obra, será

proporcionada al Profesional Supervisor por el Contratista para su aprobación antes de

iniciarse el llenado de cualquier elemento. La cantidad de agua podrá ser reajustada con la

aprobación del Supervisor.

DISEÑO DE MEZCLAS

El diseño de mezcla que fije las proporciones en que debe mezclarse el agua, cemento,

agregado fino y grueso para obtener la resistencia especificada en los planos y un

asentamiento no mayor de 3" deberá ser realizado por un laboratorio de reconocido prestigio,

escogido de común acuerdo entre el Contratista y el Supervisor, el diseño de mezcla se hará

sobre la base de las muestras de material que se vaya a utilizar realmente en la obra, después

de triturado y clasificado por granulometría.

El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos

efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicarse las proporciones, tipo de

granulometría de los agregados, calidad, tipo y cantidad del cemento a usarse, así como

también la relación agua – cemento.

Podrá permitirse el uso de aditivos para el concreto (acelerantes de fragua, retardadores de

fragua, acelerantes de resistencia o plastificadores) siempre y cuando no contengan sustancias

dañinas para las armaduras, específicamente cloruro de calcio. Los gastos de estos ensayos

serán por cuenta del contratista.

El contratista deberá trabajar de acuerdo con los resultados obtenidos en los ensayos de

laboratorio, siempre y cuando cumplan con las normas establecidas. El Contratista observará

escrupulosamente el diseño de la mezcla proporcionado, siendo responsable de la obtención

de la resistencia en obra.

DOSIFICACIÓN

Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,

sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que

deben ser mezclados.

El contratista propondrá la dosificación de los materiales, los que deben ser verificados por un

laboratorio competente mediante la ejecución de pruebas, de acuerdo con las normas

prescritas por el ASTM, dicha dosificación debe ser en peso, preferentemente.

CONSISTENCIA

Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente mezclados deben

presentar un alto grado de trabajabilidad, a fin de que el concreto se introduzca en los ángulos

de los encofrados y logren envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir

segregación de sus componentes ni que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.

En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de sus

componentes sean estos, arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de

primordial importancia.

En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado mantener la misma relación

agua/cemento de manera que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto

a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor la resistencia que se obtiene del

concreto.

El concreto se deberá vibrar en todos los casos. El asentamiento o Slump permitido según la

clase de Construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente:

CLASE DE CONSTRUCCION

ASENTAMIENTO

(pulgadas)

Máximo Mínimo

Zapatas o placas reforzadas, columnas y pavimentos

Zapatas sin armar y muros ciclópeos

Losas, vigas, muros reforzados

4

3

4

1

1

1

Se recomienda usar el mayor Slump para muros, concretos expuestos y zonas con excesiva

armadura. Se regirá por la Norma ASTM 143.

MEZCLADO

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben

ser reunidos en una sola masa de característica homogénea; esta operación debe realizarse en

una máquina mezcladora. El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la

obra a ejecutar y solicitar la aprobación del Supervisor.

La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la

mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el

resto se colocará en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado

a la mezcladora los instrumentos de control para verificar el tiempo de mezclado y la cantidad

de agua vertida en el mezclador. El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser

descargado antes de volverse a cargar la mezcladora, en tandas de 1.5 m3 el tiempo de

mezcla será de 1.5 minutos y de metro cúbico adicional.

En caso de incorporar aditivos, éstos serán incorporados como solución debiéndose emplear

sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.

El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera sobrante éste

será desechado, debiendo limpiarse el interior del tambor y no permitiendo que el concreto se

endurezca adentro.

La mezcladora debe ser mantenida limpia de polvo, aceite, u otro material no compatible con

este trabajo. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan

perdido 10% de su profundidad.

El concreto será mezclado sólo para su uso inmediato, cualquier concreto que haya

comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado inmediatamente. Así

mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su

mezclado sin aprobación específica del Supervisor.

CONDUCCIÓN Y TRASLADO

La mezcladora deberá ser colocada lo más cerca posible a los elementos que serán llenados

con objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los

medios de transporte variaran con el volumen de la obra, pueden vaciarse directamente de la

mezcladora, por medio de buggis, fajas transportadoras, mangueras, etc.

VACIADO

Antes de proceder a ejecutar esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:

1. Es requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente. Las caras del

encofrado que van a recibir el concreto deberán haber sido recubiertas con aceite, agentes

tenso-activos o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del

encofrado. La colocación de estos productos deberá ser hecha de acuerdo con las

recomendaciones del fabricante y aprobada por el Supervisor.

2. Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán mojarse.

3. Los refuerzos de acero deberán estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,

grasas o ácidos que puedan mermar su adherencia.

4. Los elementos extraños al encofrado deberán ser eliminados.

5. Para el caso de aligerados, los ladrillos deberán mojarse y se cambiarán aquellos que se

encuentren rotos o en precario estado.

6. Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si es

que no está autorizado a que éstos queden en obra.

7. Se debe inspeccionar minuciosamente el encofrado de los aligerados, verificándose que

todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y especiales, así como el refuerzo metálico se

encuentren en su posición correcta.

8. El concreto debe vaciarse en forma continua y por capas con un espesor tal que el concreto,

ya depositado en los encofrados y en su posición final, no esté endurecido o con sus

componentes disgregados. Se deberá lograr una buena consolidación a través de los

vibradores.

9. El concreto siempre se debe verter en los encofrados en caída vertical, a no más de 50 cm de

altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra los encofrados, cuidando

que el concreto no se amontone en mucha proporción y sea fácil su dispersión dentro del

encofrado. En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se

ubicarán juntas de Construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las

presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor.

10. Para el vaciado de varios tipos de concretos, cada uno con diferentes resistencias (en el caso

de columnas, vigas y viguetas aligeradas), se colocará primero el que tenga mayor

resistencia dejando un exceso de la mezcla en esta zona, luego se verterá el concreto de

menor resistencia en idéntica forma cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin

disgregación, efectuándose el consolidado correspondiente.

CONSOLIDACIÓN

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación de

bolsas de aire incluido, de agregados gruesos, de grumos contra la superficie de los encofrados y

de los materiales empotrados en el concreto.

A medida que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado total y uniformemente

con vibradores eléctricos o neumáticos para asegurar que se forme una pasta suficientemente

densa que pueda adherirse perfectamente a las armaduras y que pueda introducirse en las

esquinas de los encofrados.

VIBRADO

Inmediatamente después de la colocación del concreto, éste será vibrado de acuerdo a lo

siguiente:

1. El vibrado deberá ser interno, salvo permiso del Supervisor, quien podrá autorizar el vibrado

de los encofrados, si lo encuentra conveniente.

2. La velocidad de los vibrados no será inferior a 4500 rpm.

3. La intensidad del vibrado no será menor a aquella que visiblemente afecte, en un radio de 45

cm, a un concreto de 1 pulgada de asentamiento.

4. El vibrado se hará con un número suficiente de vibradores sin producir segregación de los

materiales alrededor de las armaduras y en los ángulos de los encofrados.

5. El vibrado se hará en el concreto recién colocado sin volver a vibrar el concreto anteriormente

vibrado.

6. El vibrado se prolongará el tiempo suficiente para asegurar la compactación del concreto pero

sin producir segregación de los materiales.

7. El vibrado se hará en puntos uniformemente espaciados, pero no distanciados del doble del

radio de la zona visiblemente afectada por el vibrado.

8. El vibrado no se aplicará directamente a las armaduras no será usado para transporte el

concreto dentro de los encofrados.

9. El concreto será colocado en capas en una altura no mayor a 30 cm. Cada capa será

colocada sobre la otra antes de que el concreto de la capa inferior haya endurecido a fin de

evitar la formación de juntas.

10. El concreto será colocado en esta forma en toda la altura del elemento por llenar, avanzando

de esta manera de un extremo a otro del elemento.

11. La acumulación de agua en la superficie del concreto vibrado será evitada por reajustes de

agua en la mezcla. En todo caso se tomarán las providencias necesarias a fin de eliminar

esta agua superficial para que de ninguna manera se llene concreto sobre tales

acumulaciones

RESISTENCIA A LA COMPRESION.

El esfuerzo de compresión especificado del concreto f´c para cada porción de la estructura

indicada en los planos, estará basada en la resistencia a la compresión alcanzada a los 28 días, a

menos que sea requerido en otras edades diferentes.

Está información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla

con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las Normas

ASTM Standard C-109 (Standard Test Method for Compresive Strength) en cantidad suficiente

para demostrar que está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de

todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.

El ingeniero Inspector verificará:

Los materiales que emplearán en obra para contrastar el cumplimiento de las

especificaciones. Los diseños de mezclas propuestos por el Contratista.

Las pruebas de resistencia del Concreto de acuerdo a los requerimientos siguientes.

Obtener muestras de concreto de acuerdo a las especificaciones ASTM C-172 “Método para

muestrear concreto”. Preparar series de nueve testigos los que probarán de la siguiente manera:

Tres (03) a los 3 días de realizado el vaciado.

Tres (03) a los 7 días de realizado el vaciado.

Tres (03) a los 28 días de realizado el vaciado

CURADO

Todas las superficies deberán protegerse contra la pérdida de la humedad por período mínimo de

siete días.

La protección se efectuará por uno de los siguientes métodos: Dejando las superficies en contacto con los encofrados

Cubriendo la superficie con membrana plástica coloreada, la membrana será colocada con un

pulverizador que permita su colocación uniforme en toda la superficie. El líquido deberá ser

coloreado para poder controlar las zonas de aplicación. La pulverización se aplicará al

concreto tan pronto desaparezca el agua superficial, pero antes de que la superficie seque. Cubriendo las superficies horizontales con aserrín o aspillar los mismos que se mantendrán

constantemente húmedos. Cubriendo las superficies horizontales con papel impermeable debidamente traslapado.

Rociando continuamente con agua las superficies expuestas, sin interrupciones.

PRUEBAS

Frecuencia de los ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de concreto colocado cada día deberán

ser tomadas: No menos de una muestra por día. No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de

concreto colocado. No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o

losas. Si el volumen total de concreto, de una clase dada, es tal que la cantidad de ensayos de

resistencia en compresión es menor de cinco, el inspector ordenará ensayos de por lo menos

cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va a haber menos de cinco. En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase

dada es menor de 40 m3, el inspector podrá disponer la supresión de los ensayos de

resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.

Preparación de Probetas

Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser

empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento

indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la norma

ITINTEC 339.033.

Todos los cilindros de prueba serán tomados por el Supervisor o su representante directo, en

moldes estándar. Cada molde deberá ser llenado en tres partes aproximadamente iguales, cada

una de las cuales deberá compactarse con 25 golpes de varilla de ½" x 12" o vibrarse.

Deberá tenerse especial cuidado en que las superficies de concreto en el cilindro queden

perfectamente planas y perpendicularmente al eje del cilindro. Los cilindros deberán desmoldarse

a las 24 horas y curarse sumergiéndolos en agua por siete días, transportándose después del

lugar de la prueba.

Las probetas deberán ser identificadas con una clave, de manera que llevando un registro de ellas,

se pudiera establecer el día de su obtención, el elemento al que pertenecen, la carga de rotura que

de ellas se espera, rotura de probetas y evaluación.

Las probetas serán sometidas a rotura por compresión a los 28 días de haber sido obtenidos en

un laboratorio de reconocido prestigio, el resultado de los cilindros consecutivos constituyen una

prueba.

El promedio de tres pruebas consecutivas deberá ser igual o superior al f'c especificado en los

planos para cada elemento y ningún cilindro deberá tener resistencia menor de 35 Kg/cm² del f'c

especificado.

Ensayo de Probetas en el Laboratorio.-

Seguirán las recomendaciones de la norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la norma

ITINTEC 339.034.

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los

28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:

El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la

resistencia de diseño.

Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más

de 35 kg/cm2.

Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el inspector dispondrá las medidas que

permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El inspector puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas

curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado

y protección del concreto.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a

las del elemento estructural al cual ellas representan.

Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra, deberán ser moldeadas al mismo

tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el

laboratorio.

Sistema de Control

El control estricto a cargo de la supervisión comprenderá básicamente las pruebas necesarias

de los materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante,

para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la Obra. A

tomarse en cuenta en todos los procesos y secuencia de avance de las estructuras de concreto

armado