evaluaciÓn de rendimiento del molino

EVALUACIÓN DE

RENDIMIENTO

DEL MOLINO

Puntos críticos de controlen la molienda de trigo

© Bühler | 10d_Mill_performance_evaluation | MU74 | 08.11.2014 | #2

Factores que Influyen en el Rendimiento de la Molienda

Calidad de trigo - eliminación de trigo mermado antes de la molienda

Humedad correcta y constante para condiciones de molienda estables

Tiempo de reposo adecuado

Ajuste del sistema de rotura

Ajuste del sistema de purificación

Ajuste del sistema de reducción

Medición del rendimiento


Calidad de Trigo

El trigo mermado deberá ser eliminado

antes de la molienda

Sin embargo el hecho es que 1% de trigo

mermado que no ha sido eliminado en la

sección de limpieza puede reducir el

rendimiento de la harina de bajo contenido

de cenizas (harina de patente) hasta un 3%


CCP:?

CCP => Critical Control Point


Calidad de Trigo

CCP: Canal de aspiración antes de B1

La eliminación de trigo mermado por lo

general se realiza en el canal de aspiración

en la segunda sección de limpieza, justo

antes de B1

Revisar producto ligero del canal de

aspiración

Revisar el trigo B1 mediante un tamizado

en malla ancha ranurada de 2-2,25 mm (el

tamaño depende del tamaño promedio del

grano)

- El trigo mermado debe aparecer en los

fondos

1.BK

Tempering

bins

Optional


Humedad de Trigo Correcta y Constante

Contenido de humedad correcta del trigo

La humedad de trigo correcta, depende principalmente de la humedad

deseada para la harina final

Factores que influyen en la

pérdida de humedad en el

molino:

Condiciones climáticas

- Humedad relativa

- Temperatura en el ambiente

Ajustes de rodillos

- para lograr daño alto o bajo

de almidon

CCP’s:

B1 versus humedad de harina


Humedad de Trigo Correcta y Constante

Humedad de trigo constante

El trigo que recibimos en el molino tiene su origen en diversos campos y tiene

variaciones naturales de humedad. Un controlador automático de humedad

puede nivelar estas variaciones

CCP: Es difícil encontrar fluctuación de contenido de

humedad en el molino

Indicaciones que apuntan a fluctuaciones de humedad:

Desplazamiento de productos en la molienda

Variación de contenido de cenizas, la contaminación por

pecas.

Los ajustes de los rodillos parecen no "mantenerse" y el

molino requiere de re-ajustes continuos para lograr un

rendimiento aceptable de harina


B1

B2

B3

B4c.

B4f.Br.2

Br.1

DF/DBr.

DIV.2

DIV.1

Br.3

Br.4

B5c.

B5f.

Ajustes en la trituracion

Los ajustes en la trituración influyen todo el

proceso de molienda. La producción de sémola

de las primeras pasadas de trituración influye en

el rendimiento del sistema de purificación, así

como la producción de harinas principales en la

cabeza de la compresión.

La calidad de la semolina producida en las

pasadas traseras de trituración influye en la

calidad de los pasajes de reducción.

CCP1: Los ajustes óptimos del B1al B3

se determina a través de Break Release

CCP2: Muestras de salvado grueso y de

salvado fino para ser revisados por

rendimiento, contenido de almidón y / o

contenido de cenizas


Evaluación de los rodillos

Inspección óptica de los daños de

estrías

=> Estrías quebradas pueden indicar:

- Piedras en el producto

- Dureza superficial del rodillo

incorrecta (demasiado dura y

quebradiza)

- Calidad pobre de las estrías

(debido a sobrecalentamiento de

la superficie durante el proceso

de estriado)

=> Desgaste de las estrías

CCP‘s: Efectos como consecuencia

- Aumento de carga en el motor

principal

- Producción reducida de sémola


Aspiration

connection

Airvolume indication8

4

4

2

2

1

2

1

2

1

3

2

3

2

3

2

4

3

4

3

4

3

5

4

5

4

5

4

6

5

7

6

Coarse stock

1200-300 mic.

Fine stock

<300 mic.

Number of

turns(adjustment bolts)

Ajustes del Purificador

El ajuste de aire es importante para la

fluidez correcta de producto en los

tamices purificadores

Los tamaños de tamices deben ser

elegidos para lograr una reducción

constante de producto en las capas

del tamiz hacia la salida

Las clapetas de salida permiten una

distribución de producto flexible hacía

los pasajes de reducción. El volumen

de producto en la cabeza de los

pasajes de reducción puede ser

controlado en los purificadores

© Bühler | 10d_Mill_performance_evaluation | MU74 | 08/11/2014 | #11

Aspiración

Entrada

Sémola

limpia

sémola con

partículas de

salvado

Salvado con

sémola

CCP‘s:

La calidad del tercer producto

(overtailing) debe

corresponder a la calidad del

producto de entrada

calidad distintas deben ser

visibles en los overtails

En general, el fondo debe

estar limpio

se permite particulas de

salvado en la última criba

Ajustes del Purificador


La molienda

Configuración para una buena molienda:

Alimentación uniforme a lo largo de los

rodillos

- Revisar el ajuste paralelo de la

compuerta de alimentación

- Revisar si el producto está siendo

descargado en el extremo de las

compuertas de alimentación

Configuración paralela de los rodillos

- Revisar la temperatura del producto

- Revisar la temperatura del rodillo

- Revisar la granulación del producto

Correcto Tapering de los rodillos

- Revisar el efecto de molienda en el

centro y en los costados del banco de

molienda (par de rodillos)


La configuracion

Mateado correcto de los rodillos:

Rodillos lisos necesitan una rugosidad

superficial de 2.5 a 3.5 Ra

Rodillos completamente en blanco no

molerán, solamente prensaran las partículas

de sémola, resultando en un rendimiento

deficiente de harina

Ajuste adecuado de los cuchillos es

importante para evitar pérdida de poder de

molienda

CCP‘s:

- Revisar estado de la superficie de rodilloslisos

- Revise la posición y alineamiento de loscuchillos


Asignación de la Superficie del Cernido

La mejor manera de detectar

problemas de cernido sigue

siendo con la prueba Pekar

Sería ideal que todas las harinas

de pasadas fueran

revisadas con la prueba Pekar,

ya que da una retroalimentación

general sobre la calidad del

tamizado o tamices rotos

Esta revisión visual es rápida y

da una buena indicación sobre el

desempeño de tamizado de una

planta


Ejemplo de Estructura de Costos de un Molino de Harina

72 - 76 %

8 - 13 %

7 - 8 %

7 - 8 %

0 - 2 %

Costos de capital: 7 - 8 %

amortización 4 %

interés 4 %

Utilidad: 0 - 2 %

materia prima

grano: 72 - 76 %

Producción: 8 - 13 %

energía 4 - 6 %

personal 4 - 6 %

mantenimiento 1 %

Distribución: 7 - 8 %

embalaje 2 %

transporte 2 %

personal 2 %

comercialización 1 %


Influencia de Rendimiento Sobre la Rentabilidad

La materia prima es aproximadamente 72 - 76% del costo total

Cualquier ahorro que pueda resultar del uso de materia prima más barata

(costo-beneficio) se mostrará inmediatamente en el resultado

Esto significa que si el mismo rendimiento pueda mantenerse mediante el uso

de materia prima más barata (costo-beneficio) resultará en un aumento

significativo de la rentabilidad

Ejemplo:


Influencia del Precio de la Materia Prima en la Rentabilidad


Influencia de la Absorción de Agua en la Rentabilidad

La diferencia entre el trigo comprado y la cantidad del producto final depende

de:

- el porcentaje de desperdicio que se separa del trigo y

- la diferencia de humedad entre el trigo y el producto terminado

Vender harina con demasiado bajo contenido de humedad puede tener un

impacto negativo significativo en la rentabilidad de un molino de harina

Ejemplo:


Influencia de la Absorción de Agua en la Rentabilidad

evaluaciÓn de rendimiento del molino

Documents