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Estudio ErgonómicoEvaluación de Puestos de Trabajo

Cintas Rovigomas C.A.

Estudio ergonómico de los puestos de trabajo Página 3

Contenido

1.- Introducción al Estudio Ergonómico y del Medio Ambiente de Tra-bajo 7

1.1- La Ergonomía ………………………………………… 7

1.2.- Ámbito de aplicación ………………………………… 7

1.3.- Breve Glosario de Términos ………………………… 8

2.- Objeto del Estudio y Metodología ……………………… 13

2.1.- Objeto del Estudio (Solicitud) …………………… 13

2.2.- Metodología Ergonómica y de Medición Ambiental 13

2.3.- Ámbito de Validez ………………………………… 14

2.4. - MARCO LEGAL ………………………………… 14

2.5. - EQUIPOS DE MEDICIÓN ……………………… 14

2.6. - BIBLIOGRAFÍA …………………………………… 15

3.- RESULTADOS ………………………………………… 16

3.1.- Visión Estratégica de la Empresa …………………… 16

3.2.- El proceso de Producción. ………………………… 16

3.2.1.- Tejido y Tricotado (trenzado). ……………… 16

3.2.1.1 Tejeduría ………………………………… 16

3.2.1.2 Tricotado a máquina* ……………………… 19

3.3.- Ubicación de los puestos estudiados ……………… 20

3.4.- El Proceso de Producciòn en Cintas Rovigomas …… 20

3.5.- Condiciones Medioambientales …………………… 25

3.5.1.- Análisis de condiciones medioambientales …… 25

3.5.2.- Conclusiones y recomendaciones …………… 26

4.- Evaluación de los Puestos de Trabajo …………………… 29

4.1.- Descripción del Cargo: Operador de Máquina de Telar 29

4.1.1.- MEDIOS DE TRABAJO ……………………… 29

4.1.2.- PROCESO DE OPERADOR DE TELAR …… 29

4.1.2.1.- ALCANCE DEL PROCESO ………… 29

4.1.2.2.- DEFINICIONES ……………………… 29

4.1.3.- Aplicación de los métodos REBA y RULA … 35

4.1.3.1.- Método RULA ………………………… 35

4.1.3.2.- Aplicación del Método REBA ………… 35

4.1.3.3.- Aplicación de la Ecuación NIOSH …… 37

4.1.4.- Postura Neutra de Trabajo …………………… 41

4.1.4.1.- Introducción …………………………… 41

4.1.4.2.- Posturas neutras o confortables para el trabajo …………………………………………… 43

4.1.4.3.- PELIGROS POTENCIALES …………… 44

4.2.- Descripción del Cargo: Operador de Máquina de Trenzado …………………………………………… 46


4.2.2.- PROCESO DE OPERADOR DE MÁQUINA DE TRENZADO …………………………………………… 46

4.2.2.1.- ALCANCE DEL PROCESO ………… 46

4.2.2.2.- DEFINICIONES ……………………… 46


4.3.- Descripción del Cargo: Operador de Máquina de Enconado …………………………………………… 55


4.3.2.- PROCESO DE OPERADOR DE MÁQUINA DE ENCONADO ………………………………………… 55

4.3.2.1. ALCANCE DEL PROCESO ……………… 55

4.3.2.2.- DEFINICIONES ……………………… 55



Estudio ErgonómicoEvaluación de Puestos de Trabajo

Cintas Rovigomas C.A.Identificación del Informe

Fecha 19 de marzo de 2012

Lugar : CINTAS ROVIGOMAS, C.A.

Calle Sucre Edf. PASAMANERIA Local Nº 14 - B

Sector El Sitio - Carrizal

Estado Miranda

Empresa: Cintas Rovigomas, C.A.

Rif J-29378505-7

Tipo de instalación: MANUFACTURERA

Atención: Sra. Rosaura González González

Elaborado por: Consultores

Dr. José Faría. Registro Inpsasel: MIR09001544

Ing. Elizabeth Faría S. Registro Inpsasel: MIR11002656


Estudio Ergonómico en Cintas Rovigomas, C.A.

1.- Introducción al Estudio Ergonómico y del Medio Ambiente de Trabajo

1.1- La Ergonomía

Esladisciplinacientíficaqueestudialasinteraccionesentre los humanos y los componentes de un sistema. Su objetivo insoslayable de prevención, es adaptar el trabajo a las personas y hacerlo compatibles con las necesidades, las capacidades y discapacidades, inde-pendientemente de su origen o naturaleza.

1.2.- Ámbito de aplicación

Los especialistas del estudio del trabajo, analizando los componentes físicos, cognitivos, sociales y organi-zacionales; pueden solucionar asuntos vinculados con la carga física de trabajo, mediada por las caracterís-ticas antropométricas, fisiológicas, biomecánicas, losmovimientos en repetición, la postura y el levanta-miento manual de cargas. De igual manera, podrían estudiar la carga mental, y su relación con la toma de decisiones, la experiencia, la interacción hombre-máquina, la fiabilidadhumana, el estrés y la forma-ción.Enfin,losaspectosorganizacionalesseabordan,considerando los sistemas socio-técnicos, es decir, su estructura organizacional, sus reglas, sus procesos y el sistema de la calidad.

1.3.- Breve Glosario de Términos

ACTIVIDAD: es lo que se hace, eso que el sujeto ejecuta para efectuar la tarea.

ANTROPOMETRÍA: Parte de la antropología que estudia las proporciones y medidas del cuerpo humano: la antropometría es una técnica auxiliar de la paleon-tología.

BOBINA: Cilindro de hilo, cordel, etc., arrollado en torno a un canuto de cartón u otra materia. Rollo de hilo, cable, papel, etc., con una ordenación determinada, montado o no sobre un soporte.

CARGA FÍSICA: Requerimientos físicos como la postu-ras corporal en el trabajo, movimientos repetitivos, manipulación de cargas, entre otros, a los que esta sometido el trabajador durante su jornada laboral.

CARGA MENTAL: Conjunto de requerimientos psicoló-gicos, tales como la cantidad de información recibida, complejidad de la respuesta que se exige, tiempo de respuesta a los que está sometido un trabajador du-rante su jornada laboral. Esta carga puede ser : cuali-tativaocuantitativa/excesivaoinsuficiente.

CARRETE: Cilindro generalmente con el eje hueco, con rebordes o discos en sus bases, en el que se enrollan hilos

DIAGNÓSTICO:Identificaciónydescripcióndeunproce-so localización y su naturaleza que padece una per-sona u organización.

EMPLEADORA O EMPLEADOR: Persona natural o jurídi-ca, que tiene a su cargo una empresa, establecimien-to, explotación o faena, de cualquier naturaleza o importancia, que ocupe trabajadoras o trabajadores, sea cual fuere su número.

ENFERMEDAD OCUPACIONAL: Son los estados patoló-gicos contraídos o agravados con ocasión del trabajo o exposición al medio en el que la trabajadora o el trabajador se encuentra obligado a trabajar, tales como los imputables a la acción de agentes físicos y mecánicos, condiciones disergonómicas, meteoro-lógicas, agentes químicos, biológicos, factores psico-socialesyemocionales,quesemanifiestenporunalesión orgánica, trastornos enzimáticos o bioquími-cos, trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanente.

ETIOLOGÍA: Es el estudio de las causas de las enferme-dades. Esta puede ser compleja, dada la acción de múltiples agentes, condiciones y factores presentes.

FIBRA: Filamento obtenido por procedimientos químicos que se usa principalmente en la industria textil.

HILO: Hebra larga y delgada que se forma retorciendo el lino, lana, u otra materia textil


Postura neutra de trabajo parada

Postura neutra de trabajo sentada (asiento alto de inclinación anterior)

Postura NO neutra de trabajo sentada (asientos de diseño de 90º - pérdida de curvatura lumbar)

PASAMANERÍA: Género de cosas consistente en cordo-nes, galones, borlas y trabajos hechos trenzando o entretejiendo cordones o forrando alambres u hor-millas.

POSTURA NEUTRA - Posturas donde el cuerpo está ali-neado y equilibrado, mientras se está sentado o de pie. La cabeza se mantiene erguida y no se voltea hacia uno y otro lado más de 30 grados o inclinado hacia adelante o hacia atrás más de 15 grados. Cuan-do el trabajador está de pie, el torso no está doblado más de 10 a 20 grados desde la posición vertical y las curvas naturales de la columna vertebral se man-tienen. La pelvis y los hombros deben mirar hacia adelante para evitar torsiones del torso. Los hom-bros se relajan y las rodillas ligeramente dobladas. Los brazos cuelgan normalmente en el lado, con los codos cerca del cuerpo. Los codos están doblados no más de unos 90 grados y las palmas de la mano frente uno hacia el otro y la línea central del cuerpo. Las muñecas están en línea con los antebrazos y no estén dobladas hacia los lados, hacia adelante (hacia la palma), o hacia atrás (hacia la parte posterior de la mano.) Cuando el trabajador está sentado, las nalgas ylospiesestánfirmementeapoyado.Posturaneutraes la posición óptima de cada articulación donde se puede aplicar la mayor fuerza, el mayor control sobre los movimientos, y la menor tensión física a sobre la articulación y tejidos circundantes. En general, esta posición neutra de las articulaciones se encuentra cerca de la mitad de toda la gama de movimientos, es decir, la posición en la que los músculos que rodean una articulación están igualmente equilibrados.

PROCESO PELIGROSO: Es el que surge durante el pro-ceso de trabajo, ya sea de los objetos, medios de trabajo, de los insumos, de la interacción entre éstos, de la organización y división del trabajo o de otras dimensiones del trabajo, como el entorno y los me-dios de protección, que pueden afectar la salud de las trabajadoras o los trabajadores.

RIESGO: Es la probabilidad de que ocurra daño a la salud, a los materiales o ambos.

TAREAREAL:estáconstituidapor losobjetivosfinalesylas obligaciones que el trabajador o trabajadora se fijaenfuncióndeunprocesodeaprendizaje.

TAREA PRESCRITA: es lo explicito e implícito que espera el empleador del operador.

TEJIDO: Material que resulta de entrelazar hilos de cual-quier material. Disposición de los hilos de una tela.

TELAR: Máquina para hacer tejidos. La aparición del telar es muy antigua, aparece ya en Egipto y en Grecia con los elementos esenciales del telar actual. Los prime-ros telares mecánicos aparecieron en el siglo XVIII.

TRABAJADORA O TRABAJADOR: Es toda persona na-tural, que realiza una actividad física y mental, para la producción de bienes y servicios, donde potencia sus capacidades y logra su crecimiento personal.

TRABAJO: Es la actividad física y mental que desarrollan hombres y mujeres, de forma individual o colecti-va potenciando así sus capacidades, crecimiento y desarrollo, donde transforman la naturaleza para la producción de bienes y servicios, permitiendo su au-torrealización.

TRAMA: Conjunto de hilos que, cruzados y enlazados con los de la urdimbre, forman una tela.

URDIDORA: Máquina cuya función es la de preparar ro-llos con hilos dispuestos paralelamente, que alimen-tarán la máquina engomadora.

URDIMBRE: El conjunto de hilos verticales o longitudinales entre los que pasa la trama para formar un tejido. Conjunto de hilos paralelos, entre los que pasa la trama para formar la tela.

USABILIDAD: es la cualidad que tiene un algo de ser usa-doconfacilidadparaelfinalquehasidodestinado.Así, una herramienta es muy usable cuando con ella se puede hacer fácilmente el trabajo para el que se fabricó y el usuario no necesita explicaciones sobre cómo usarla. Por el contrario, un objeto es poco usa-blecuandosufinalidadnoesevidente,cuandodes-pués de saber para qué sirve no se sabe cómo se debe usar e, incluso, aun después de que se explique, suusosiguesiendoconfusoydificilderecordar.Lausabilidad, se centra pues en el uso de un usuario


con respecto a algo. Es lo que los expertos llaman “enfoque centrado en la experiencia del usuario”. Es la calidad de la relación de utilización que el usuario medio hace de algo lo que determina la usabilidad de ese algo (interacción adecuada)


2.- Objeto del Estudio y Metodología

2.1.- Objeto del Estudio (Solicitud)

La Gerente de la empresa Cintas Rovigomas, C.A, so-licitó a la empresa Asesores Integrales Canapri, C.A. el análisis ergonómico de tres (3) puestos de trabajo del área productiva, con el objeto de conocer las ca-racterísticas de los ambientes de trabajo que permi-tan asegurar condiciones seguras y saludables, y de suministrar asistencia especializada directa a su Comi-té de Seguridad y Salud Laboral para el buen desarro-llo y gestión del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, y dar cumplimiento al ordenamiento queen fecha 23 de junio de 2011 emanado del INPSASEL. Todo ello para dar cumplimiento a:

a) La ley orgánica de prevención, condiciones y me-dio ambiente de trabajo (LOPCYMAT) y su Re-glamento Parcial. Art. 56 y 59, numerales, 1,2 y 3.

b) Las políticas de mejora continua de la empresa

En este documento se encuentra descrito el diagnós-tico de las condiciones de los ambientes de trabajo y de los puestos de trabajo objeto de la solicitud.

Seincluyenalfinaldeesteinformetécnico,laspro-puestas de control de un punto de vista ingeniería, administrativa y protección personal, a objeto de cumplir con lo tipificadoen laLOPCYMATen susartículos 60 y 62, referido al diagnóstico e interven-ción de procesos peligrosos en el trabajo.

Los puestos de trabajo objeto del presente estudio son los que siguen:

1. Operador de Máquina de Trenzado

2. Operador de Máquina Enconadora

3. Operador de Máquina de Telar

2.2.- Metodología Ergonómica y de Medición Ambiental

De acuerdo al análisis de la actividad de trabajo, este trabajo se desarrolló en cinco fases:

p Análisis documental y observación asistida por cámarafotográficayvideo.

p Recolección de la información en situación real, a tra-vés de encuentros con trabajadores, jefes de produc-ción, supervisoras, y delegados de prevención.

p Elaboración del diagnóstico de la situación.

p Validación con los trabajadores y trabajadoras de la información recabada.

p Entrega y presentación de informe al comité de seguridad y salud laboral.

2.3.- Ámbito de Validez

Los resultados de esta evaluación corresponden, a las informaciones y documentos facilitados por los repre-sentantes del empleador, los trabajadores y trabajadoras, los delegados y delegadas de prevención. Así como los análisis, realizados por los consultores, durante el periodo comprendido entre el 19 de marzo y 23 de marzo de 2012, de 8 a.m. a 4 p.m.

2.4. - MARCO LEGAL

p Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Me-dio Ambiente de Trabajo, 2005.

p Reglamento de las condiciones y medio ambien-te de Trabajo, 1973.

p Normas Covenin:

m 1565. Ruido ocupacional. Programa de conservación auditiva. Niveles permisibles y criterios de evaluación

m 2249. Iluminación de lugares en tareas y lu-gares de trabajo.

m 2250. Ventilación en lugares de trabajo.

m 2254 - Calor y frío. Limites permisibles de exposición en lugares de trabajo

m 2273-91. Principios ergonómicos de la concepción de los sistemas de trabajo.

2.5. – EQUIPOS DE MEDICIÓN

Mastech MS8229 es un multímetro digital en el que están reunidas las posibilidades técnicas de 5 aparatos. Permite medir temperatura, humedad, nivel del sonido y de la iluminación exterior. El dispositivo corresponde completamente al es-tandarte internacional de seguridad IEC1010-1 CATII 1000V / CATIII 600V.

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Multímetro MASTECH MS8229

• 2000 counts digital multimeter with multisensor input for temp., humidity, lux, sound level measurements..

• LED indication of input sockets when a range is set, and sound/ LED warning if input to the wrong sockets.

• Data hold & LCD backlit.• Maximun value measurement.• Auto/ manual ranging, auto power off• Designed to international safety standard IEC61010-1 CAT II 1000V/CAT III 600V

Technical Specifications• DC voltage: 400m/4/40/400/1000V±0.7%• AC voltage: 400m/4/40/400V±0.8%, 750V±1.0%• DC current: 400µ/4000µ/40m/400mA±1.2%, 10A±2.0%• AC current: 400µ/4000µ/40m/400mA ±1.5%, 10A ±3.0%• Resistance: 400/4k/40k/400k/4M/40M?±1.0%• Capacitance: 50n/500n/5µ/50µ/200µF±3.0%• Frequency: 10/100/1k/10k/100kHz±2.0%• Duty cycle: 0.1% ~ 99.9%±3.0%• Temperature (thermocouple): -20°C ~ 1000°C±3.0% or ±2°C, 0°F ~ 1800°F ±3.0% or ±4°F• Temperature (NTC): 0°C ~ 40°C±2°C；32°F ~104°F±4°F• HUMIDITY：20% ~ 95%RH ±5.0%RH• Light: 4000Lux/40000Lux±5.0%• Sound level: 40 ~ 100dB±5dB• Continuity checking with buzzer• Diode testAudible continuity & diode test


2.6. - BIBLIOGRAFÍA

A. Lee Ivester y John D. Neefus, La Industria Textil: Historia y Salud Ocupacional. Enciclopedia de la Salud y Seguridad en el Trabajo, Cap. 89. Orga-nizaciòn Internacional del Trabajo (O.I.T.). Tercera Edición en Español, 1998.

Charles Crocker, TEJIDO Y TRICOTADO. Enciclope-dia de la Salud y Seguridad en el Trabajo, Cap. 89. Organizaciòn Internacional del Trabajo (O.I.T.). Tercera Edición en Español, 1998.

Ante-proyecto de norma técnica sobre el levantamiento manual de carga. Instituto Nacional de Prevención y Seguridad y Salud Laborales.

Guía técnica para la evaluación y prevención de los ries-gos relativos a la Manipulación manual de cargas. Ins-tituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Ministerio de trabajo y asuntos sociales de España

REBA (Rapid Entire Body Assessment) Sue Hignett y Lynn McAtamney. Applied Ergonomics 2000.

MCATAMNEY, L. Y CORLETT, E. N., 1993, RULA: A survey method for the investigation of work-related upper limb disorders.. Applied Ergono-mics, 24, pp. 91-99.

González Través, C. Evaluación del ruido en ergo-nomía:: criterio RC MARK II. Notas técnicas de pre-vención. #795. Instituto Nacional de Seguridad e

Higiene en el Trabajo. España.

Gil Fisa, A. Evaluación de la exposición al ruido. De-terminación de niveles representativos. NTP 270. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. España.

OSHA. Ergonomics in the Sewing Industry. Oc-cupational Safety & Health Administration. www.osha.gov.

OSHA. Guidelines for Retail Grocery Stores. 2004. www.osha.gov

Forward Sloping Chair. Alternative Chairs. Cana-dian Centre for Occupational Health and Safety. www..ccohs.ca

3.- RESULTADOS

3.1 Visión Estratégica de la Empresa

Misión de la Empresa “Cintas Rovigomas C.A. se encarga de satisfacer las necesidades de sus clientes con cintas elásticas, cordones y adornos textiles de altacalidadatravésdeunservicioeficienteyprecioscompetitivos en el mercado venezolano.”

Visión de la Empresa “Cintas Rovigomas C.A. tiene la visión de convertirse en la empresa número 1 en producción y distribución textiles en Venezuela. Para lograrloestamosmejorandodíaadíalaeficienciaennuestros procesos, optimizando la calidad de nues-tros productos y siguiendo los avances de la industria textil.

La empresa fue fundada por Rosaura González Gon-zález y Víctor J. Tabares González en abril del año 2007., con las bases de conocimiento heredadas de los directores de Pasamanería Carrizal C.A. Cesare Roveratto y Yolanda González.”

La planta de producción está situada en el Estado Miran-da, Municipio Carrizal, Zona Industrial de Carrizal, Aveni-da Sucre número 14, Venezuela.

3.2 El proceso de Producción.

3.2.1 Tejido y Tricotado (trenzado).

p Tejer y tricotar son los dos métodos principa-les de fabricación de tejidos. En la industria textil moderna, estas operaciones se llevan a cabo con máquinas eléctricas automáticas, y los géneros resultantes encuentran una amplia gama de aplicacionesfinales,comoprendasdevestir,tex-tiles para el hogar y aplicaciones industriales.

3.2.1.1 Tejeduría

La tejeduría es una operación que consiste en entrelazar perpendicularmente dos o más hilos estirados. Es la téc-nica de fabricación de telas más antigua, pues el telar ma-nual se conoce desde tiempos prebíblicos. La idea básica de entrelazar los hilos continúa vigente en la actualidad.

p Los hilos de la urdimbre provienen de una gran bobina llamada plegador, montada en la parte posterior del te-lar. El extremo de cada hilo de la urdimbre se enhebra a un cuadro de lizos. Este sube o baja los hilos a medida que se teje. El tejido más simple requiere dos cuadros, y los más complicados admiten seis como máximo. El telar jacquard sirve para fabricar telas más decorativas; su principal característica es que los hilos de la urdim-bre suben y bajan individualmente. Cada uno de los extremos de los hilos pasa por un peine de piezas de metal montadas en paralelo y muy juntas en el batán de la máquina. El batán describe un movimiento de arco en torno a un pivote de anclaje. Los extremos de los hilos se unen al rodillo tomador. La tela tejida se bobina en este rodillo.


p La técnica más antigua para pasar el hilo de trama por entre los hilos de urdimbre es la lanzadera, que, impulsada en vuelo libre, atraviesa toda la anchura de la urdimbre y va dispensando el hilo de trama de una pequeña bobina. Las tecnologías más modernas y rápidas, llamadas sin lanzadera, utilizan chorros de aire o de agua, pequeños pro-yectiles que corren por una guía, o diminutos es-padines para trasladar el hilo de trama.

p Los trabajadores de los telares suelen agruparse en una de las cuatro funciones siguientes:

1. Operarios de máquina, comúnmente lla-mados tejedores, que controlan el área de producción que se les ha asignado para comprobar la producción del tejido, co-rregir algunos fallos básicos de la máquina como roturas de hilo y arrancar las máqui-nas paradas.

2. Técnicos de máquina, llamados también mecánicos de telar, que ajustan y reparan los telares.

3. A uxiliares de producción directos, que trans-portan y cargan la materia prima (hilos de urdimbre y trama) en los telares y descar-gan y transportan los productos acabados (rollos de tela).

4. Auxiliares de producción indirectos, que realizan tareas de limpieza, lubricación de las má-quinas, etc.

3.2.1.1.1 Riesgos para la seguridad

La tejeduría encierra un riesgo moderado para la seguridad del trabajador. Sin embar-go, hay varios peligros típicos y una serie de medidas para reducirlos al mínimo.

Caídas Las piezas móviles de la maquinaria y las manchas de aceite, grasa o agua en el suelo pueden provocar caídas. La buena limpie-za es especialmente importante en este sector, dado que en muchos procesos los trabajadores pasan el día circulando por la zona con los ojos fijos en el proceso deproducción, no en el suelo.

Maquinaria Los mecanismos de transmisión y casi todos los objetos puntiagudos suelen estar protegidos. El batán de la máquina, los cuadros y demás piezas a las que los traba-jadores deben acceder con frecuencia son las únicas piezas que sólo están protegidas parcialmente. Hay que prever espacios am-plios de trabajo y circulación alrededor de las máquinas y un buen método de trabajo ayuda a los trabajadores a evitar estas expo-siciones. Cuando se teje con lanzadera hay que montar protecciones en el batán para evitar que salga disparada o para desviarla hacia abajo. También hacen falta dispositivos de bloqueo, enclavamientos mecánicos, etc. para evitar la entrada de energía peligrosa cuando los técnicos u otras personas reali-zan reparaciones u operaciones de mante-nimiento en máquinas paradas.

Manipulación de materiales Comprende el levan-tamiento y traslado de rollos de tela pesa-dos, conos de urdimbre, etc. Las carretillas manuales ayudan a descargar o trasladar y transportar pequeñas piezas de tela de los tomadores del telar y reducen el riesgo de lesiones, pues cargan parte del peso del rollo. Se pueden utilizar carretillas indus-triales motorizadas para trasladar y trans-portar grandes rollos de tejido desde los tomadores situados delante de la máquina de tejer. Las carretillas con sistemas auxi-liares hidráulicos manuales o motorizados son útiles para manipular los conos de ur-dimbre, que suelen pesar varios cientos de kilos. Los trabajadores que manipulan la ur-dimbre deben llevar calzado de seguridad.

Extinción de incendios La tejeduría genera una cantidad considerable de borra, polvo y partículas de fibra que presentan riesgode incendiosi lasfibrassoncombustibles.Los controles comprenden sistemas de extracción de polvo (situados bajo las má-quinas en las fábricas modernas), limpieza regular de la máquina por los trabajadores de mantenimiento y equipos eléctricos di-señados para evitar chispas (por ejemplo, Clase III, División 1, ubicaciones peligrosas).

3.2.1.1.2 Riesgos para la salud

En la tejeduría moderna los riesgos gene-rales para la salud se limitan a la pérdida de audición a causa del ruido y a trastornos

pulmonares relacionados con algunas de lasfibrasqueentranenlacomposicióndelhilo.

Ruido Debido al número de máquinas instala-das en un taller textil normal, la mayoría de los telares emiten niveles de ruido que generalmente sobrepasan los 90 dBA. En algunos telares con lanzadera y otros sin lanzadera de gran velocidad, la contami-na- ción acústica puede sobrepasar los 100 dBA. Para evitar lesiones, casi siempre es necesario utilizar protectores adecuados para los oídos y seguir un programa de conservación de la audición.

Polvo de fibra Hace mucho que se asocian ciertos trastornos pulmonares (bisinosis) con el polvo del procesado del algodón en rama y lasfibrasde lino.Engeneral,unabuenaventilación con sistemasde limpieza yfil-tración del aire del taller y extracción del polvo en la zona de trabajo, mantiene los niveles de polvo por debajo de los máxi-mos permitidos (es decir, 750 μg/m3 de aire según la normativa OSHA aplicable al polvo del algodón). Además, se necesitan respiradores de polvo como protección temporal durante las actividades de limpie-za. Hay que imponer un programa de con-trol médico de los trabajadores centrado especialmente en el efecto de estos polvos.


3.2.1.2 Tricotado a máquina*

Se llama tricotado mecánico al entrelazamiento de bu-cles de hilo en máquinas automáticas. Las máquinas están equipadas con hileras de pequeñas agujas terminadas en un gancho que tiran de los bucles de hilo recién formado para pasarlos a través de los formados en la pasada an-terior. Las agujas tienen un pestillo especial que cierra el gancho para tirar mejor del hilo y después lo abre para soltarlo. Las tricotosas circulares tienen las agujas dispues-tas en círculo, y el tejido que forman sale de la máquina en forma de tubo que se enrolla en un cilindro tomador. Por el contrario, las tricotosas rectilíneas y de urdimbre, tienen las agujas dispuestas en línea recta, y el tejido sale de la máquina en forma de hoja plana que se enrolla en el cilindro. Las tricotosas circulares y las rectilíneas suelen tomar el hilo de unos conos, y las de urdimbre de unos plegadores similares a los de telar, pero más pequeños.

Los trabajadores de fábricas de tricotado se clasificanpor funciones similares a las de los tejedores. Los nom-bresdelospuestosdetrabajoreflejanladenominacióndel proceso.

3.2.1.2.1 Riesgos para la seguridad Los riesgos para la seguridad en el tricotado son simila-res a los de la tejeduría, aunque en general inferiores. En el tricotado suelen caer más manchas de aceite en el suelo, pues las agu-jas requieren más lubricación. El riesgo de quedar atrapado en la máquina es menor, porque hay menos objetos puntiagudos y la mayor parte de la maquinaria se presta a una buena protección. Siguen siendo obli-

gatorios los mecanismos de bloqueo de la alimentación.

La manipulación de rollos de tejido sigue encerrando riesgo de lesiones para el trabajador, pero el peligro propio de la manipulación de plegadores de urdimbre está limitado al tricotado por urdimbre. Las medidas de control de riesgos son similares a las de la tejeduría. Las tricoto-sas no producen tanta cantidad de borra, partículas y polvo como los telares, pero el aceite que requiere su funcionamiento hace que el riesgo de incendio sea ele-vado. Los controles son similares a los de la tejeduría.

3.2.1.2.2 Riesgos para la salud

También los riesgos para la salud en el tricotado sue-len ser en general inferiores a los de la tejeduría. Los niveles de ruido oscilan entre 80 dBA y poco más de 90 dBA. Los trastornos respiratorios de los trabaja-dores de tricotado que procesan algodón en rama y lino no parecen ser especialmente importantes, y las normativas para estos materiales no suelen aplicarse al tricotado.

3.3 Ubicación de los puestos estudiados

A continuación se presenta la denominación de los car-gos en la empresa, y el número de trabajadores que acualmente ocupan cada cargo

DENOMINACIÓN DE CARGOS Nr. de Personas por Cargo

OPERADOR DE MAQ. ENCARRETA-DORA Y DE PLANCHADO

2

OPERADOR DE MAQUINA DE TRENZADO

6

OPERADOR DE MAQUINA ENCO-NADORA

2

MECANICO 1

OPERADOR DE MAQUINA CRO-CHET

1

OPERADOR DE MAQUINA DE TE-LAR

1

AYUDANTE DE MECANICO 1

SECRETARIA 1

GERENTE DE ADMINISTRACION 1

GERENTE GENERAL 1

VICE-PRESIDENTE 1

Total 18

El presente estudio tiene como objetivo la evaluación de las condiciones de trabajo de los siguientes puestos de trabajo:

3 Operador de Máquina de Telar

3 Operador de Máquina de Trenzado

3 Operador de Máquina Enconadora

3.4 El Proceso de Producciòn en Cintas Rovigomas

p El proceso inicia con la llegada de la Materia Pri-ma a la Fábrica (bobinas de hilo).

p Ésta es descargada de los camiones y acomoda-da en el almacén.

p A medida que se requiere se distribuyen de acuerdo al tipo de hilo requerido por los diferen-tes pisos de la Fábrica. Las bobinas pueden pasar a la máquina enconadora de manera de formar carretesdehilosdemenortamaño,oalafiletade la máquina urdidora para elaborar el urdimbre..

p En los telares, se instalan los carretes de urdimbre y los carretes de hilos utilizados para la trama.

p Se tejen las cintas elásticas.


Llegada de la Materia Prima

Se descarga la Materia Prima en el Almacén

Distribución de la Materia Prima a los

diferentes pisos

Se colocan los hilos en el bastidor de la

urdidora

Se coloca el carrete resultan-

te en el Telar

Se tejen de las cintas

Se translada y almacenan los

productos en el almacén

Se cargan los camiones con

montacargas y se envía el producto

Planchado de las cintas

Se forman tortas con las cintas

Se embalan las tortas

Se colocan los hilos en las

enconadoras

Los carretes de hilo resultantes se ponen en la

tejedora

Se tejen los cordones

Se realizan los carretes de cordón

Se embalan los carretes

1.825 m

0.517 m

1.188 m

0.374 m 0.447 m

0.284 m

0.600 m

0.435 m0.420 m

Ubicación de los Puestos de Trabajo estudiados

Área de Enconado

Piso 1


12.277 m

16.651 m

17.568 m

20.038 m

0.876 m1.379 m

0.635 m

1.258 m

0.413 m0.649 m

1.759 m

0.188 m

0.553 m

0.345 m

0.426 m 0.553 m

Área de Telar

Área de Trenzado

Piso 2

p Una vez elaboradas las cintas, pasan al piso 1 de la fabrica donde se procede a hacer el planchado de las mismas.

p Luego se forman las “tortas” de cinta, se embalan y se envían a almacén para ser despachados al cliente.

p En las máquinas trenzadoras, se colocan los ca-rretes de hilo (de menores dimensiones que en las tejedoras) y se hacen los cordones.

p Una vez elaborados los cordones, se enrollan en carretes, se embalan y se envían a almacén para ser despachados al cliente.


3.5 Condiciones Medioambientales

Las mediciones de las condiciones medioambientales encontradas en las áreas de producción y termina-ción son las que siguen:

Area de

Trabajo

Día y Hora

de la medición

Temperatura

ºC

H u m e d a d relativa

% Hum.

Nivel de ruido

dB

Iluminación

Lux

Telar 14/03/12 - 08:10 23.4 60 84.5 61

Trenzadora 14/03/12 - 09:40 23.8 60 91.7 89

Enconadora 14/03/12 - 11:15 22.6 66 80.6 77

Lailuminaciónesunamezcladeluznaturalyartificial(luminarias). Los niveles de ruido están por encima de 80 db, por lo que el nivel de presión acústica se encuen-tra elevado.

3.5.1 Análisis de condiciones medioambientales

Actualmente es sabido que, la exposición al ruido no sólo puede llegar a producir una disminución de la capacidad auditiva en las personas expuestas, sino queademáspuedeprovocarrespuestaspsicofisioló-gicas, subjetivas y de comportamiento en órganos o en sistemas diferentes al de la audición y en conse-cuencia producir una serie de molestias o perjuicios (pérdida de la calidad del sueño, alteración del rit-mo respiratorio, alteración de la frecuencia cardiaca, irritación, aumento de la agresividad…) que gene-ralmente se conocen como efectos “extra-auditivos” del ruido.

Entre los efectos subjetivos más extendidos del rui-do se encuentran las sensaciones de desagrado y molestia. La definición que habitualmente se hacedel ruido como «sonido no deseado» se establece ya en términos más psicológicos o subjetivos que fí-sicos. El ruido es un sonido indeseable, pero también es cierto, que un mismo ambiente acústico puede ser muy molesto para una persona y no serlo nece-sariamente para otra.

3.5.2 Conclusiones y recomendaciones

Los niveles de ruido encontrados en el área pro-ductiva de Cintas Rovigomas, C.A. son elevados, por encima de 80 dB. El estudio realizado por Asesores Integrales Carnapri enAgosto de 2011, confirmóque los valores oscilan entre 81 dB y 92dB recomen-dando el uso de protectores auditivos al personal. Se constató el uso de estos protectores por parte de los trabajadores y trabajadoras en el área productiva de la empresa.


Talla Ojos Hombros Codo Cintura Cadera Rodilla Alcance

A 1.57 1.49 1.31 0.98 0.94 0.82 0.51 0.51

B 1.53 1.48 1.28 1.02 1.00 0.86 0.50 0.61

C 1.75 1.66 1.51 1.19 1.15 1.02 0.56 0.76

D 1.60 1.52 1.35 1.07 1.07 0.91 0.51 0.64

E 1.54 1.45 1.29 1.02 0.94 0.84 0.47 0.60

F 1.45 1.39 1.22 0.97 0.88 0.78 0.44 0.56

G 1.57 1.48 1.34 1.08 1.01 0.90 0.51 0.64

Percentil 90 1.66 1.57 1.41 1.12 1.10 0.96 0.53 0.69

Promedio 1.58 1.51 1.34 1.06 1.01 0.89 0.50 0.63

Desv. std. 0.08 0.08 0.08 0.07 0.08 0.07 0.03 0.07

0.357 m

0.362 m

Peso = 7.5 Kg.


4. Evaluación de los Puestos de Trabajo

4.1 Descripción del Cargo: Operador de Máquina de Telar

Elaboración de cintas elásticas utilizando la máquina de tejer. y la urdidora (para preparar el urdimbre).

4.1.1 MEDIOS DE TRABAJO

Máquina urdidora, máquina de telar, tijeras, destornilla-dor y alicate (ajuste de la máquina). Equipo de protec-ción auditiva..

4.1.2 PROCESO DE OPERADOR DE TELAR

4.1.2.1. ALCANCE DEL PROCESO

Se entiende como el proceso de elaboración del ur-dimbre, montaje en la máquina de telar y recolección de la cinta elástica elaborada y traslado para su plan-chadoyempaquefinalenelpiso1.

4.1.2.2 DEFINICIONES

4.1.2.2.1. Elaboración de urdimbre

Trasladar los conos de hilo (materia prima) y el hilo en-conado en carretes, al área del telar. Colcar los conos enlafiletadelaurdidora.Unoaunoloshilosselle-van a la urdimbre pasando por el canal del peine, que permite que los hilos están separados. El número de hilos y la separación necesaria en el urdimbre depende del grosor de la cinta a producir. (por ejemplo, cada 4

espacios del peine.

Como puede verse a continuación, a manera de ejemplo:

Macuto 15 Requiere 27 hilos por cinta


Macuto 25 Se requieren 45 hilos por cinta


Dependiendo de la cinta, el espacio de distanciamiento entre los hilos varía en el urdimbre o plegador. El urdim-bre vacío se coloca en la bobinadora y los hilos traslada-dounoaunodesdelafileta(ocastillo)pasandoporelcanal del peine (separador) para unirse en la urdimbre.

4.1.2.2.2. Carga de la máquina de telar

El urdimbre cargado con el hilo es colocado en el telar. Cada telar tiene cuatro urdimbres (excepto una de las máquinas que puede cargar 6 urdimbres).

El proceso se inicia con la colocación de urdimbre en cada posición de carga. Dos urdimbres se encuentran a una altura de 1.80 metros y dos a un metro de altura. El urdimbre es levantado desde el suelo hasta la posición final.

De seguida el hilo es montado uno a uno en la tejedora. Los hilos del urdimbre se disponen a lo largo de la cinta, mientras que la trama procede de hilos que se encuen-tran en carretes y se entrelazan con el urdimbre. y se comienza en forma manual el tejido, hasta que puede ponerse en automático, cuando está todo ajustado.

4.1.2.2.3 Proceso de operador de telar :

(Proceso peligroso)

• Levantamientomanualdecargasde losurdim-bres a los telares

• Rotacióndeltroncoparaposicionarlacarga

• Flexióndeltroncoparalevantarlacarga

• Posturas estáticas prolongadas con sobrecargalumbar en las actividades de ordenar el urdimbre y preparación del telar.

4.1.2.2.4 IdentificacióndeRiesgosdeEMERT:Eltraba-jadorrefieredolorlumbarycervicalrelacionadocon las posturas de trabajo. Así mismo calambres en las piernas que atribuye a la bipedestación por tiempo prolongado.

Como se trajaba por pedidos, el trabajador trata de acer el urdimbre lo más grande posible, para no tener que repetir la operación (pero esto hace que el urdimbre sea más pesado). Gene-ralmente el urdimbre dura entre 1 mes y cinco semanas.


Descripción de Cargos - Tarea Prescrita

Fecha 29/09/2011Departamento Producción

Denominación del cargo Operador de Máquina de TelarCódigo PSS-T001

Reporta a Gerente GeneralFunciones 1. Buscar el hilo en el almacén y enconar una parte

2. Se saca el hilo con la urdidora3. Se monta la fileta con los hilos y se trae a la urdidora4. Se arma el urdimbre (carrete de hilo) llevándolo al telar5. Se llevan los hilos a los marcos y se fijan6. Alimenta la parte superior del telar con hilos 7. Se pasa el hilo de la parte superior a través de una lanzadera8.- Arrancar la máquina de telar de forma manual9.- Supervisar el telar10.- Corregir cualquier falla en la producción del telarTijeras, urdimbre, urdidora y telar. Atornilladores, alicates(para ajustar la máquina)

Medios de Trabajo

Protectores auditivosMedios de prevención

Evaluación del Puesto de Trabajo

Operador de Máquina de Telar

Empresa: Cintas Rovigomas C.A.RIF: J-29378505-7

Dirección Fiscal:

Ubicación delpuesto analizado

Nivel 2 de la Planta

Departamento

Supervisor:

Código del cargo: PSS-T001Temperatura ambiente: 23.40ºC

Humedad relativa: 60.00%Nivel de ruido: 84.50dBLuminosidad: 77Lux

Actividades Riesgo

14/03/2012 8:11 AM Estática EMERTRiesgo de Potencial lesión columna lumbar y cervical

TelarNotes: 1

Nombre de laactividad Fecha Hora Postura Status

Existen implicaciones legales? Existe Riesgo?

Riesgo ID

Denominación delCargo:


Area de trabajo: 43.80m2

14/03/201214/03/201214/03/201214/03/201214/03/2012

08:10:00 AM08:10:00 AM08:20:00 AM08:25:00 AM


Grupo ABrazo 0 lateralidad 0

Antebrazo 0 lateralidad 0

Muñeca 0 lateralidad +1 Rotación 1

Cuello 3 Rotación o lateralidad 0

Tronco 3 Rotación o lateralidad +1

Piernas 1

Carga o fuerza aplicada 0

Puntuación Grupo A 2

Puntuación Grupo B 9

Puntuación C brazo mas carga 2Puntuación D tronco mas carga 9

Puntuación final 11Evaluación actuación

Cambio Urgente

posición neutral de los hombros

Brazo neutral

Si está en posición neutra respectoa flexión.Si está desviada radial ocubitalmente.Si existe pronación o supinación enrango medio

Para flexión mayor de 20º

Si el cuello no está rotadoSi no hay inclinación lateral

Sentado, con pies y piernas bienapoyadosDe pie con el peso simétricamentedistribuido y espacio para cambiarde posición

Grupo B

Tipo de postura A 0 diámica

Tipo de postura B 1 Estática

Carga o fuerza aplicada 0 - Si la carga o fuerza esmenor a 2 Kg. y se realizaintermitentemente.

Evaluación de la Carga

Tipo de actividad y Fuerza aplicadaEstática la posturaanalizada se mantienemás de un minuto seguido.Dinámica la posturaanalizada esocasional, pocofrecuente y de cortaduración.Repetitiva: Si serepite más de 4 vecespor minuto.

Posición neutralSi la proyección vertical delantebrazo se encuentra neutral la proyección vertical del codoSi el antebrazo cruza la línea central del cuerpo.

Posición neutralSi la proyección vertical delantebrazo se encuentra neutral laproyección vertical del codoSi el antebrazo cruza la líneacentral del cuerpo.

Agarre Bueno

RAPID UPPER LIMB ASSESSMENTRULA




Grupo ABrazo 1 Corrección 0

Antebrazo 1 Corrección 0

Muñeca 2 Corrección +1

Cuello 2 Corrección 0

Tronco 3 Corrección +1

Piernas 1


Brazo neutral

Si está en posición neutra respectoa flexión.Si está desviada radial ocubitalmente.Si existe pronación o supinación enrango medio

Para flexión mayor de 20º


Sentado, con pies y piernas bienapoyadosDe pie con el peso simétricamentedistribuido y espacio para cambiar deposición

Grupo B



0Corrección

Agarre 0Actividad 1REBA

13

Carga-Fuerza 0


REBARAPID ENTIRE BODY ASSESSMENT




4.1.3 Aplicación de los métodos REBA y RULA

4.1.3.1 Método RULA

Aplicando el método RULA se obtuvieron los si-guientes resultados:

El RULA divide el cuerpo en dos grupos, el grupo A que incluye los miembros superiores (brazos, an-tebrazos y muñecas) y el grupo B, que comprende las piernas, el tronco y el cuello. Mediante las tablas asociadas al método, se asigna una puntuación a cada zona corporal (piernas, muñecas, brazos, tronco…) para, en función de dichas puntuaciones, asignar valo-res globales a cada uno de los grupos A y B.

La clave para la asignación de puntuaciones a los miembros es la medición de los ángulos que forman las diferentes partes del cuerpo del operario. El mé-todo determina para cada miembro la forma de me-dición del ángulo.

Posteriormente, las puntuaciones globales de los gruposAyBsonmodificadasenfuncióndeltipodeactividad muscular desarrollada, así como de la fuerza aplicada durante la realización de la tarea. Por último, seobtienelapuntuaciónfinalapartirdedichosvalo-resglobalesmodificados.

ElvalorfinalproporcionadoporelmétodoRULAesproporcional al riesgo que conlleva la realización de la tarea, de forma que valores altos indican un mayor riesgo de aparición de lesiones músculo-esqueléticas.

Elmétodoorganizalaspuntuacionesfinalesennivelesde actuación que orientan al evaluador sobre las deci-siones a tomar tras el análisis. Los niveles de actuación propuestos van del nivel 1, que estima que la postura evaluada resulta aceptable, al nivel 4, que indica la ne-cesidad urgente de cambios en la actividad.

Conclusiones de la aplicación del Método RULA.

De acuerdo a los resultados obtenidos, los 11 puntos obtenidos indican la necesidad urgente de interven-ción ergonómica ya que el nivel de riesgo de enfer-medades músculo-esqueléticas relacionadas con las actividades (posturas estáticas y/o forzadas).

4.1.3.2 Aplicación del Método REBA

El método REBA (Rapid Entire Body Assessment) fue propuesto por Sue Hignett y Lynn McAtamney y publicado por la revista especializada Applied Er-gonomics en el año 2000. El método es el resultado del trabajo conjunto de un equipo de ergónomos, fisioterapeutas,terapeutasocupacionalesyenferme-ras,queidentificaronalrededorde600posturasparasu elaboración.

El método permite el análisis conjunto de las posi-ciones adoptadas por los miembros superiores del cuerpo (brazo, antebrazo, muñeca), del tronco, del cuelloydelaspiernas.Además,defineotrosfactoresqueconsideradeterminantesparalavaloraciónfinal

de la postura, como la carga o fuerza manejada, el tipo de agarre o el tipo de actividad muscular desa-rrollada por el trabajador. Permite evaluar tanto pos-turas estáticas como dinámicas, e incorpora como novedad la posibilidad de señalar la existencia de cambios bruscos de postura o posturas inestables.

Cabe destacar la inclusión en el método de un nue-vo factor que valora si la postura de los miembros superiores del cuerpo es adoptada a favor o en con-tra de la gravedad. Se considera que dicha circuns-tancia acentúa o atenúa, según sea una postura a favor o en contra de la gravedad, el riesgo asociado a la postura.

Paraladefinicióndelossegmentoscorporales,seanalizaron una serie de tareas simples con varia-ciones en la carga y los movimientos . El estudio se realizóaplicandovariosmetodologías,defiabilidadampliamente reconocida por la comunidad ergo-nómica, tales como el método NIOSH (Waters et al.,1993), la Escala de Percepción de Esfuerzo (Borg, 1985), el método OWAS (Karhu et al., 1994), la técnica BPD (Corlett y Bishop,1976) y el método RULA (McAtamney y Corlett,1993). La aplicación del método RULA fue básica para la elaboración de los rangos de las distintas partes del cuerpo que elmétodoREBAcodificayvalora,deahí lagransimilitud que se puede observar entre ambos mé-todos.

El método REBA es una herramienta de análisis pos-tural especialmente sensible con las tareas que con-llevan cambios inesperados de postura, como conse-cuencia normalmente de la manipulación de cargas inestables o impredecibles. Su aplicación previene al evaluador sobre el riesgo de lesiones asociadas a una postura, principalmente de tipo músculo-esquelético, indicando en cada caso la urgencia con que se debe-rían aplicar acciones correctivas. Se trata, por tanto, de una herramienta útil para la prevención de riesgos capaz de alertar sobre condiciones de trabajo inade-cuadas.

En la actualidad, un gran número de estudios avalan los resultados proporcionados por el método REBA, consolidándolo como una de las herramientas más di-fundidas y utilizadas para el análisis de la carga postural.

• Esunmétodoespecialmentesensiblealosriesgos de tipo músculo -esquelético.

• Divide el cuerpo en segmentos para sercodificadosindividualmente,yevalúatantolos miembros superiores, como el tronco, el cuello y las piernas .

• Analizalarepercusiónsobrelacargapos-tural del manejo de cargas realizado con las manos o con otras partes del cuerpo .

• Considera relevante el tipo de agarre dela carga manejada, destacando que éste


no siempre puede realizarse mediante las manos y por tanto permite indicar la posi-bilidad de que se utilicen otras partes del cuerpo.

• Permite lavaloracióndelaactividadmus-cular causada por posturas estáticas, diná-micas, o debidas a cambios bruscos o ines-perados en la postura.

• Elresultadodeterminaelnivelderiesgodepadecer lesiones estableciendo el nivel de acción requerido y la urgencia de la inter-vención.

La aplicación del Método REBA al puesto de opera-dor de telar arrojó el siguiente resultado¨

Conclusiones de la aplicación del Método REBA.

La elevada puntuación 13 alcanzada en la aplicación del método REBA, indica que es necesario realizar pronto la intervención ergonómica de los puestos (levantamiento de cargas, posturas estáticas y/o for-zadas).

4.1.3.3 Aplicación de la Ecuación NIOSH

La ecuación de Niosh permite evaluar tareas en las que se realizan levantamientos de carga, ofreciendo como resultado el peso máximo recomendado (RWL: Recom-mended Weight Limit) que es posible levantar en las condiciones del puesto para evitar la aparición de lum-balgias y problemas de espalda. Además, el método pro-porciona una valoración de la posibilidad de aparición de dichos trastornos dadas las condiciones del levantamien-to y el peso levantado. Los resultados intermedios sirven de apoyo al evaluador para determinar los cambios a introducir en el puesto para mejorar las condiciones del levantamiento.

Diversosestudiosafirmanquecercadel20%detodaslas lesiones producidas en el puesto de trabajo son le-siones de espalda, y que cercadel 30% sondebidas asobreesfuerzos [3]. Estos datos proporcionan una idea de la importancia de una correcta evaluación de las ta-reas que implican levantamiento de carga y del adecuado acondicionamiento de los puestos implicados.

En 1981 el Instituto para la Seguridad Ocupacional y Sa-lud del Departamento de Salud y Servicios Humanos publicó una primera versión de la ecuación NIOSH [2]; posteriormente, en 1991 hizo pública una segunda ver-sión en la que se recogían los nuevos avances en la mate-ria, permitiendo evaluar levantamientos asimétricos, con agarres de la carga no óptimos y con un mayor rango de tiempos y frecuencias de levantamiento. Introdujo ade-más el Índice de Levantamiento (LI), un indicador que

permiteidentificarlevantamientospeligrosos.

Básicamentesontresloscriteriosempleadosparadefinirloscomponentesdelaecuación:biomecánico,fisiológicoy psicofísico. El criterio biomecánico se basa en que al manejar una carga pesada o una carga ligera incorrecta-mente levantada, aparecen momentos mecánicos que se transmiten por los segmentos corporales hasta las vérte-bras lumbares dando lugar a un acusado estrés. A través del empleo de modelos biomecánicos, y usando datos recogidos en estudios sobre la resistencia de dichas vér-tebras, se llegó a considerar un valor de 3,4 kN como fuerza límite de compresión en la vértebra L5/S1 para laapariciónderiesgodelumbalgia.Elcriteriofisiológicoreconoce que las tareas con levantamientos repetitivos pueden fácilmente exceder las capacidades normales de energía del trabajador, provocando una prematura dis-minución de su resistencia y un aumento de la probabili-dad de lesión. El comité NIOSH recogió unos límites de la máxima capacidad aeróbica para el cálculo del gasto energético y los aplicó a su fórmula. La capacidad de le-vantamientomáximoaeróbico sefijópara aplicarestecriterio en 9,5 kcal/min. Por último, el criterio psicofísico se basa en datos sobre la resistencia y la capacidad de los trabajadores que manejan cargas con diferentes frecuen-cias y duraciones, para considerar combinadamente los efectosbiomecánicoyfisiológicodellevantamiento.

A partir de los criterios expuestos se establecen los com-ponentes de la ecuación de Niosh. La ecuación parte de definirun“levantamientoideal”,queseríaaquélrealizado

desdeloqueNioshdefinecomo“localizaciónestándarde levantamiento” y bajo condiciones óptimas; es decir, en posición sagital (sin giros de torso ni posturas asi-métricas), haciendo un levantamiento ocasional, con un buen asimiento de la carga y levantándola menos de 25 cm. En estas condiciones, el peso máximo recomendado es de 23 kg. Este valor, denominado Constante de Carga (LC) se basa en los criterios psicofísico y biomecánico, y es el que podría ser levantado sin problemas en esas condicionesporel75%delasmujeresyel90%deloshombres. Es decir, el peso límite recomendado (RWL) para un levantamiento ideal es de 23 kg. Otros estudio consideran que la Constante de Carga puede tomar va-lores mayores (por ejemplo 25 Kg.)

La ecuación de Niosh calcula el peso límite recomenda-do mediante la siguiente fórmula:

RWL = LC · HM · VM · DM · AM · FM · CM

en la que LC es la constante de carga y el resto de los términos del segundo miembro de la ecuación son fac-tores multiplicadores que toman el valor 1 en el caso de tratarse de un levantamiento en condiciones óptimas, y valores más cercanos a 0 cuanto mayor sea la desvia-ción de las condiciones del levantamiento respecto de las ideales. Así pues, RWL toma el valor de LC (23 kg) en caso de un levantamiento óptimo, y valores menores conforme empeora la forma de llevar a cabo el levanta-miento..


Localización Estándar de Levantamiento

La Localización Estándar de Levantamiento (Figura 1) es la posición considerada óptima para llevar a cabo el iza-do de la carga; cualquier desviación respecto a esta refe-rencia implica un alejamiento de las condiciones ideales de levantamiento. Esta postura estándar se da cuando la distancia (proyectada en un plano horizontal) entre el punto agarre y el punto medio entre los tobillos es de 25 centímetros y la vertical desde el punto de agarre hasta el suelo de 75.

Se hace necesario recordar que en la aplicación del mé-todo todas las medidas deben ser expresadas en centí-metros.

Ecuación del NIOSH

Indice de Levantamiento LI 1.11Peso Límite Recomendado RWL 10.77

Constante de Carga LC 23Peso del objeto 12

Distancia horizontal H 44.30

Distancia vertical V 114.5

Frecuencia de Levantamientos F 0.2

Duración del Levantamiento 0.10

Tiempo de Recuperación

Tipo de agarre C

0.12

Angulo de Asimetría A 45.00

número de levantamientos promedio por minuto (observar durante 15 minutos el desempeño)

Kgs.

Torsión del tronco del trabajador durante el levantamiento (tanto en el origen como en el destino)

Tiempo total empleado en los levantamientos

Tiempo en el que se realiza una actividad ligera distinta al levantamiento

Peso del objeto levantado / RWL (monotarea) ver en caso de multitarea sumatoria

Intervalo de Riesgo La tarea puede ocasionar problemas a algunos trabajadores y convieneestudiar el puesto y hacer las modificaciones pertinentes

Multiplicador Horizontal HM 0.56

Multiplicador Vertical VM 0.88

Factor de distancia horizontal (cms)

Factor de distancia vertical (cms)Vo altura de carga al inicio 17.85

Vd altura de carga en destino 1.745D diferencia Vo Vd 16.105

Multiplicador Distancia DM 1.10

Multiplicador Asimetria AM 0.86

Multiplicador Frecuencia FM 1.00

Multiplicador Agarre CM 1.00

cmscmsDesnivel del levantamientoFactor de desplazamiento vertical (recorrido vertical de la carga)

Grados sexagesimales de ángulo de giro. Torsión del tronco (Si A es > 135º toma el valor 0.

Factor de frecuencia. Se calcula a partir de la tabla(duración del trabajo, frecuencia y distancia vertical del levantamiento)

Factor de agarre. Penaliza elevaciones en las que el agarre es deficiente

Riesgo que entraña la tarea para eltrabajador

RWL = LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM

Regular

Tipo de duración Corta Tiempo total empleado en los levantamientos

Distancia vertical V 114.5

Cargo Operador de TelarDescripción de la actividad El urdimbre de aprox. 12 Kg (lleno) y 7 Kg (carrete vacío) es levantado a objeto de ubicarlo en el telar. Cada telar tiene

cuatro urdimbres (dos a la altura de la cintura del trabajador y dos a la altura de su cabeza.El trabajador realiza un movimiento de rotación del tronco inicial para posicionar la carga, y luego con flexión del troncolevanta la carga hasta la altura indicada. El trabajador hace el esfuerzo de levantamiento con los músculos de la espalda

Fecha 14/03/2012


Conclusiones y recomendaciones de la aplica-ción de la Ecuación NIOSH

Al aplicar la ecuación NIOSH al puesto de operador de telar, en la fase de levantamiento de carga (urdimbre) y colocación en el telar, aconseja que el peso máximo que debe tener el urdimbre para evitar lesiones músculo-esqueléticas relacionadas con el trabajo es de 10.77 Kg.

Por tanto no es aconsajable cargar el urdimbre por enci-ma de este valor.

Se recomienda entrenarse en el alzamiento de la carga, de manera que el esfuerzo no se realice con los mús-culos de la espalda, sino utilizando los músculos de las piernas y el movimiento de la cadera.

4.1.4 Postura Neutra de Trabajo

4.1.4.1 Introducción

p El lograr una postura neutra de trabajo es una im-portante meta en todos los diseños ergonómicos.

p Hay múltiples razones para buscarla:

3 El trabajador es más fuerte y más rápido en Pos-tura Neutra.

3 Se elimina o minimiza el esfuerzo sobre los teji-dos

3 Maximiza la circulación y favorece la recupera-ción

p Si tomamos una muestra de población y evaluamos sus parámetros antropométricos, observamos una distribución “normal o en Campana de Gauss”. Casi todos nuestros atributos tienen esta distribución (las dimensiones corporales, la fuerza, la movilidad, etc)

p Existen factores que pueden hacer variar, más o me-nos, los valores de nuestros parámetros antropomé-tricos, por ejemplo:

1 Género

1 Edad

1 Nacionalidad (genética)

p Las articulaciones deben mantenerse en postura neutra: Postura neutra es la posición óptima de cada articulación donde se puede aplicar la mayor fuerza, el mayor control sobre los movimientos, y la menor tensión física a sobre la articulación y tejidos circun-dantes. En general, esta posición se encuentra cerca de la mitad de toda la gama de movimientos, es decir, la posición en la que los músculos que rodean una articulación están igualmente equilibrados.

p Debe mantenerse la tarea cerca del centro del cuer-po: Si la tarea se encuentra lejos del cuerpo, los bra-zos tendrán que extenderse y el tronco inclinarse hacia el frente. El peso de los brazos, cabeza, tronco y posiblemente el peso de cualquier carga generara un efecto palanca horizontal provocando estrés sobre codos, hombros y espalda.

p Debeevitarseflexionarlacolumna:Lapartesupe-rior del cuerpo de un adulto pesa 40kg en promedio. Cuandoeltroncoseflexionaodoblahaciaadelantees más difícil para los músculos y los ligamentos de la espalda mantener el equilibrio de la parte superior del cuerpo. Por ello deberán evitarse los periodos detiempoprolongadosconlacolumnaflexionada.

p Evitar torcer la columna: Las posturas de torsión de la columna generan un gran estrés sobre la columna. Los discos intervertebrales se estiran y las articu-laciones y músculos a ambos lados de la columna

vertebral son sometidos a estrés asimétrico.

p Evitar el uso de movimientos súbitos y forzados. Es conocido que la carga súbita de objetos puede cau-sar lumbalgia.La carga de objetos se tendrá que rea-lizar de manera gradual.

p Alternar las posturas así como los movimientos. Las posturas o movimientos no deben mantenerse durante un largo período de tiempo. Las posturas prolongadas y los movimientos repetitivos pueden conducir a lesiones de músculos y articulaciones. Sin embargo estos efectos negativos se pueden evitar alternando las tareas. Las posturas sentado, de pie y caminar deben alternarse.


4.1.4.2 Posturas neutras o confortables para el trabajo

La postura activa neutra de trabajo permite un ópti-mo desempeño en la ejecución de tareas..

Laposturafinaldependedetresfactoresfundamen-tales: el tipo de activiidad exigida por el trabajo, las características antropomórficas y antropométricasdel trabajador y las características del mueble en el que trabaja.

Debe procurarse que el trabajo siempre se realice dentro de la zona de seguridad para el trabajo. Esta tiene como límite superior el borde del tórax, límite inferior la cintura y por dentro de los hombros, pe-gado al cuerpo, tal como se aprecia en la siguiente figura

Esta zona de seguridad acompañará al cuerpo en la postura de trabajo en la que se encuentre (parado o sentado):

Debe por lo tanto procurarse mantener al trabajo dentro de estos límites. Fuera de ellos las posturas son incómodas y conducen a fatiga, lesiones y tras-tornos músculoesqueléticos.

La postura neutra puede mantenerse utilizando un corrector postural como asiento durante la acctividad trabajo, que mantenga en equilibrio la columna y evite el incremento de la presión intradiscal a consecuencia de posturas forzadas.

4.1.4.3 PELIGROS POTENCIALES

p La postura de pié continuamente produce fatiga mus-cular, y la acumulación de sangre en las extremidades inferiores por éstasis venoso (edema). Esto puede ser doloroso, conducir al desarrollo de venas varicosas, y debilitar los músculos, haciéndolos más susceptibles a lesiones.

p Estarparadoensuperficiesduras, talescomopisosde concreto, produce traumatismo de contacto, y dolor en los piés.


4.1.4.4 POSIBLES SOLUCIONES

p Proporcionar asientos correctores posturales para poder mantener una postura de pie / sentado en las estaciones de trabajo. Esto proporciona una oportu-nidad para cambiar el peso de los pies, manteniendo el alcance y la accesibilidad del trabajador

p Utilice esteras anti-fatiga

p Utilizar zapatos con un buen acolchado interno y de suelas en aquellas áreas en donde las esteras antifati-ga no sean prácticas.

3 Se hace necesario complementar con un asiento er-gonómico corrector postural como el HÅG Capisco Puls 8020.

.

4.2 Descripción del Cargo: Operador de Máquina de Trenzado

Elaboración de cordones (trenzas) utilizando la máquina de trenzar).


Máquina de trenzar, tijeras. Equipo de protección audi-tiva..

4.2.2 PROCESO DE OPERADOR DE MÁQUINA DE TRENZADO


Se entiende como el proceso de elaboración del tren-zado (cordones trenzados), montaje de carretes de hilo, control y reposición de hilos en las máquinas y recolec-ción de los cordones elaborados para su traslado al área deplanchadoyempaquefinalenelpiso1.

Una trenza es una estructura compleja creada por el ple-gadodetresomáscabosdematerialflexibletalcomofibrastextiles.

Un trenzado o trenza es una composición textil en la que los hilos se cruzan entre si con un determinado án-

gulo de inclinación. En los trenzados se distingue entre redondo y plano.

Trenzado redondo

Son aquellos que poseen un corte transversal oval o re-dondo. Según su aplicación se habla de cordones (téc-nica), cordeles (textil), cables (electrotécnica) o cabos y cuerdas (para ejecuciones más pesadas).

Trenzado plano

Se suele conocer como cinta o simplemente trenzado plano.

Un producto trenzado posee unas características espe-ciales.Unatrenzaestándaresflexible transversalmentelo que facilita sin problemas, gracias a su maleabilidad, su incorporación a otros textiles, p.ej. mediante un cosido. Por otra parte una trenza tratada con alguna impregna-ción especial adquiere una dureza y estabilidad determi-nada que la hace idónea para su incorporación a aplica-ciones técnicas.


4.2.2.2.1. Preparación de la máquina

Los carretes previamente enconados, son trasladasos al áreadel trenzado.desdepuntosespecíficosSe instalanlos hilos y gomas en las máquinas de trenzado. Se arran-can las máquinas.


4.2.2.2.2. Control de las líneas de producción

Las máquinas se disponen en dos pasillos con dos líneas de 22 máquinas de cada lado del pasillo. la distancia de recorrido en cada pasillo es de 15 metros.

Durante la jornada, la operadora de la máquina va re-corriendo los pasillos y reponiendo los carretes de hilo vacíos, montando los carrete de hilo nuevos, para lo cual detiene brevemente la máquina de trenzado, extrae el carrete vacío, coloca el carrete nuevo y ensarta en el huso el hilo. Finalmente, corta el hilo sobrante y pone en marcha la máquina.

Los cordones producidos son recogidos y llevados al áreadeplanchadoparaelempaquefinal.


(Proceso peligroso)

• La trabajadora operadora de trenzado deberecorrer constantemente los pasillos reponien-do los carretes de hilo utilizados, por lo que la bipedestación prolongada produce fatiga de los miembros inferiores.

• Cuandodebereponerelhiloenlaparteinferiorde la máquina la trabajadora debe bajar de nivel de altura, para lo cual se coloca en cuclillas (en forma prolongada), con el estrés correspondiente a las articulaciones de las rodillas. Esta posición es

adoptada con frecuencia a lo largo de la jornada.

• Debido a las limitaciones de espacio entre lasmáquinas, debe estar pendiente de que al le-vantarse o pasar entre máquinas no sea atapada por la máquina (anteriormente, utilizaban batas como parte del uniforme, pero lo tuvieron que quitar dado el alto índice de atrapamiento por la máquina.

• Los carretes vacíos son colocados dentro decilindros para luego llevarlos rodando hasta el montacarga, para ser llenados en la enconadora.

• En losmesesdediciembreyenero,debecam-biar las gomas (12 a 14 por máquina) de todas las máquinas, como parte del mantenimiento. En este caso la adopción de posturas forzadas es mayor.

4.2.2.2.4 Identificación de Riesgos de EMERT: La tra-bajadora refiere fatiga en miembros inferioresalfinaldelajornada.Debidoalainclinacióndelaescalera,refierequecadavezquedebebajar(bien sea para ir al baño, o a buscar materiales) se incrementa la fatiga y las molestias en los piés.

Las lesiones musculosqueléticas (EMERT) son una causa importante del ausentismo en los lu-gares de trabajo. Los estudios epidemiológicos sobre lesiones en extremidades inferiores son notoriamente menores, si los comparamos con los estudios e investigaciones de las lesiones

musculosqueleticas de extremidades superiores y columna. Sin embargo la prevalencia de las le-siones musculosqueléticas de extremidades infe-riores(LMEI)fluctúanentreel10-20%detodaslas lesiones ocurridas en el trabajo.

Trabajarencuclillasoderodillas, reduceelflu-jo sanguíneo a las extremidades inferiores y se producen lesiones de presión de contacto en la parte de la roilla que se pone en contacto con superficiesduras.

Incidencia y prevalencia la lesión de la rodilla es el segundo accidente más frecuente relacionado con el trabajo. Más de tres millones de estadouni-denses presenta lesiones de rodilla cada año, y el menisco es la parte que se lesiona con mayor frecuencia de la rodilla (Levy). En Estados Unidos, 61 de cada 100 000 personas ha sufrido un des-garro de menisco; la incidencia de intervención quirúrgica de menisco en Estados Unidos es de 850 000 por año (Baker).

Los trabajos en cuclillas pueden provocar lesio-nes del menisco por mecanismos de arranca-mientoycompresiónasociadas,dandolugarafi-suras o roturas completas. Lesiones del menisco por mecanismos de arrancamiento y compresión

asociadas,dando lugarafisurasoroturascom-pletas.

Los meniscos son dos pequeñas estructuras que tenemos en cada rodilla, en forma de medialuna, que actúan como un cojinete entre el fémur y la tibia disipando la fuerza del peso corporal trans-mitida desde el muslo hasta la pierna. Estas estruc-turas se pueden lesionar en aquellos trabajos que requierenunaposturaenhiperflexióndelarodilla(en cuclillas) de forma prolongada como ocurre


en el caso de los fontaneros, electricistas, soldado-res, instaladores de suelos de madera, etc.

4.2.2.2.5 Posibles Soluciones

p Las rodilleras o cojines de goma espuma, deben ser utilizados por los trabajadores que realizan actividades prolongadas de rodilla.

p Los taburetes o escabeles deben ser utilizadas para sentarse en lugar de ponerse en cuclillas.

p Utilizar zapatos con un buen acolchado interno y de suelas en aquellas áreas en donde las esteras antifatiga no sean prácticas.




Denominación del cargo Operador de Máquina de TrenzadoCódigo PSS-T002

Reporta a Gerente GeneralFunciones 1. Buscar el hilo y la goma en puntos determinados

2. Cargar la máquina de trenzado con los hilos y la goma3. Pasar el hilo y la goma por los huso (guías) de las agujas4. Encender la máquina 5. Supervisar las máquinas6. Corregir cualquier falla en la producción del trenzado7. Recoger el producto final8. Llevar el producto para el encarretamiento

Tijeras, máquinas trenzadorasMedios de Trabajo




Operadora de máquina de trenzado


Dirección Fiscal:


Nivel 2 de la Planta de Producción

Departamento

Supervisor:



Actividades Riesgo

12:40 PM EMERTBipedestación prolongada y postura en cuclillasNotes: 1

14/03/2012 9:30 AM Dinámica EMERTRiesgo de lesión en rodillas y miembros inferiores

TrenzadoNotes: 2



Riesgo ID


Operadora de máquina de trenzado


14/03/201214/03/201214/03/201214/03/201214/03/2012

09:40:00 AM09:40:00 AM09:45:00 AM09:50:00 AM09:40:00 AM

Aplicación de los Métodos de Validación REBA y RULA al puesto de trabajo de Operador de Trenzado



Muñeca 0 lateralidad 0 Rotación 0


Tronco 0 Rotación o lateralidad 0

Piernas 1






aceptable


Brazo neutral

Si no está desviada radial ocubitalmente.Si existe pronación o supinación enrango extremo

Si el cuello no está rotado niflexionadoni extendido y no hay inclinaciónSi el cuello no está rotado Si no hay inclinación lateral


Grupo B


Tipo de postura B 0 diámica



Tipo de actividad y Fuerza aplicadaEstática la posturaanalizada se mantienemás de un minutoseguido.Dinámica la posturaanalizada esocasional, pocofrecuente y de cortaduración.Repetitiva: Si serepite más de 4 vecespor minuto.



Agarre Bueno



Operadora de máquina de



Grupo ABrazo 0 Corrección 0

Antebrazo 0 Corrección 0

Muñeca 0 Corrección 0

Cuello 0 Corrección 0

Tronco 0 Corrección 0

Piernas 0


Brazo neutral

Si no está desviada radial ocubitalmente.Si existe pronación o supinación enrango extremo

Si el cuello no está rotado niflexionadoni extendido y no hay inclinaciónSi el cuello no está rotadoSi no hay inclinación lateral


Grupo B



0Corrección


1

Carga-Fuerza 0



Operadora de máquina de


Conclusiones y Recomendacio-nes de la Aplicación del método RULA y REBA al Operador de Trenzado

Tanto el método RULA como el REBA dan una puntuación de 1 punto, por lo que de acuerdo a este método semicuantitativo de validación no existe necesidd de modi-ficarlascondicionesdelpuestodetrabajo.

Sin embargo, estos métodos están limita-dos en su capacidad de valoración de los trastornos de la rodilla, a pesar de las con-secuencias que ésto puede tener para la salud de la persona que ocupe este puesto. de trabajo.


4.3 Descripción del Cargo: Operador de Máquina de Enconado

Elaboración de cordones (trenzas) utilizando la máquina de enconar. Máquina destinada a hilar y a bobinar


Máquina de bobinar, tijeras. Equipo de protección audi-tiva..

4.3.2 PROCESO DE OPERADOR DE MÁQUINA DE ENCONADO


Se entiende como el proceso de producción de hilo en-conado (carretes de hilo), el montaje de conos de hilo (materia prima), alimentación con carretes vacíos de la máquina enconadora (bobinadora), preparación de la máquina, control y reposición de carretes en las máqui-nas y organización de los carretes llenos para ser llevarl-dos a otras áreas de producción.


4.3.2.2.1. Preparación de la máquina

Los conos con el hilo (materia prima) son colocados en las máquinas enconadoras. A partir de ellos se instala el hilo en cada bobinadora. Se arrancan las máquinas. La máquina automáticamente va bobinando el carrete.

4.3.2.2.2. Control de las máquinas enconadoras

Las máquinas se disponen en un pasillo de 17.25 metros lineales en la que se disponen 10 máquinas enconadoras..

Durante la jornada, la operadora de la máquina va re-corriendo los pasillos y reponiendo los carretes de hilo vacíos, montando los hilos en la bobinadora, para lo cual detiene brevemente la máquina de enconado. Finalmen-te, corta el hilo sobrante y pone en marcha la máquina.


(Proceso peligroso)

• La trabajadora operadora de enconado deberecorrer constantemente los pasillos reponiendo los carretes de hilo vacíos, y retirando los bo-binados por lo que la bipedestación prolongada produce fatiga de los miembros inferiores.

• Cuandodebeacomodarelhiloenlabobinadoratieneunaposturadeflexión ligeradel troncoycuello sostenida (estática). Ello es debido a que la superficie de trabajo está relativamente baja enrelación a la operadora de la máquina de encona-do.

4.3.2.2.4 Identificación de Riesgos de EMERT: La trabaja-dorarefierefatigaenmiembrosinferioresalfinalde la jornada, debido a la bipedestación prolon-gada.

4.3.2.2.5 Posibles Soluciones

p Es importante disponer de un asiento corrector posuralque le permita trabajar hacia adelante (postura activa de trabajo) a distintas alturas. De-manera de oder alternar la postura y evitar la fatiga. Postura de pié sentada

p Utilizar zapatos con un buen acolchado interno y de suelas en aquellas áreas en donde las esteras antifatiga no sean prácticas.





Denominación del cargo Operador de Máquina de EnconarCódigo PSS-T003

Reporta a Gerente GeneralFunciones 1. Buscar el hilo en el almacén

2. Toma un cono grande de 5 Kg. y lo monta en la máquina3. Se alimenta la máquina con carretes plásticos vacíos4. Se enciende la máquina 5. Se supervisa la máquina enconadora6. Se desmontan los carretes de hilo transformados de conosgrandes a carretes de hilo pequeños7. Se transportan a los puntos determinados

Tijeras, máquinas enconadorasMedios de Trabajo



Operadora de máquina enconadora


Dirección Fiscal:



Departamento

Supervisor:



Actividades Riesgo

14/03/2012 11:05 AM Dinámica EMERTBipedestación prolongada - inclinación del torso

EnconadoNotes: 1



Riesgo ID


Operadora de máquina enconadora


14/03/201214/03/201214/03/201214/03/2012

11:15:00 AM11:15:00 AM11:20:00 AM11:25:00 AM




Muñeca 1 lateralidad 0 Rotación 0


Tronco 2 Rotación o lateralidad 0

Piernas 0






rediseño de tareas


Brazo neutral

Si está en posición neutra respectoa flexión.Si no está desviada radial ocubitalmente.Si existe pronación o supinación enrango extremo

Si está flexionado entre 10º y 20º.



Grupo B


Tipo de postura B 0 diámica



Tipo de actividad y Fuerza aplicadaEstática la posturaanalizada se mantienemás de un minutoseguido.Dinámica la posturaanalizada esocasional, pocofrecuente y de cortaduración.Repetitiva: Si serepite más de 4 vecespor minuto.

flexión entre 60° y 100°Si la proyección vertical delantebrazo se encuentra neutral laproyección vertical del codoSi el antebrazo cruza la líneacentral del cuerpo.


Agarre Bueno



Operadora de máquina


Grupo ABrazo 0 Corrección

Antebrazo 1 Corrección

Muñeca 0 Corrección

Cuello 1 Corrección

Tronco 2 Corrección

Piernas 0


Brazo neutral

Si está en posición neutra respectoa flexión.Si no está desviada radial ocubitalmente.Si existe pronación o supinación enrango extremo

Si está flexionado entre 10º y 20º.



Grupo B



Corrección


4

Carga-Fuerza 0



Operadora de máquina


Conclusiones y Recomendacio-nes de la Aplicación del método RULA y REBA al Operador de Enconado

El método RULA tene una puntuación de 4 puntos, lo que indica que debe hacerse un rediseño del puesto de trabajo, mien-tras que el REBA (4) alerta acerca de la necesidad del cambio. Por ello es impor-tante que el operador cuente con calzado adecuado, o colocar esteras antiestrés en las áreas de trabajo.

Se hace necesario complementar con un asiento ergonómico corrector postural como el HÅG Capisco Puls 8020.

evaluación de puestos de trabajo - tangerine systems ver 02.pdfmiento manual de cargas. de igual...

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