evaluación de los niveles de exposición a riesgos físicos
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Universidad de La Salle Universidad de La Salle
Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle
Ingeniería Ambiental y Sanitaria Facultad de Ingeniería
2021
Evaluación de los niveles de exposición a riesgos físicos, Evaluación de los niveles de exposición a riesgos físicos,
químicos y biológicos de los docentes de la facultad de ingeniería químicos y biológicos de los docentes de la facultad de ingeniería
de la sede Candelaria, universidad de La Salle de la sede Candelaria, universidad de La Salle
Laura Valentina Pacheco Rodriguez Universidad de La Salle, Bogotá, [email protected]
Leidy Valentina Sierra Guzman Universidad de La Salle, Bogotá, [email protected]
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Citación recomendada Citación recomendada Pacheco Rodriguez, L. V., & Sierra Guzman, L. V. (2021). Evaluación de los niveles de exposición a riesgos físicos, químicos y biológicos de los docentes de la facultad de ingeniería de la sede Candelaria, universidad de La Salle. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria/1960
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1
EVALUACIÓN DE LOS NIVELES DE EXPOSICIÓN A RIESGOS FÍSICOS, QUÍMICOS Y
BIOLÓGICOS DE LOS DOCENTES DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA DE LA SEDE
CANDELARIA, UNIVERSIDAD DE LA SALLE
AUTORES
LAURA VALENTINA PACHECO RODRIGUEZ
LEIDY VALENTINA SIERRA GUZMÁN
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA PROGRAMA
INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOTÁ, COLOMBIA
2021
2
EVALUACIÓN DE LOS NIVELES DE EXPOSICIÓN A RIESGOS FÍSICOS, QUÍMICOS Y
BIOLÓGICOS DE LOS DOCENTES DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA DE LA SEDE
CANDELARIA, UNIVERSIDAD DE LA SALLE
TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE: INGENIERO AMBIENTAL Y
SANITARIO
AUTORES
LAURA VALENTINA PACHECO RODRIGUEZ
LEIDY VALENTINA SIERRA GUZMÁN
Director
GABRIEL HERRERA TORRES
Ingeniero Sanitario
M.s.c en Ambiental
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOTÁ, COLOMBIA
2021
3
Nota de Aceptación
_______________________
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_______________________
_______________________
Firma Jurado
_______________________
Firma Jurado
Bogotá, Octubre de 2021
4
DEDICATORIA
Dedicatoria, Leidy Valentina Sierra Guzmán
Dedico mi proyecto de grado en primer lugar, a Dios.
A mis padres en especial a mi mamá Yazmin Guzmán y familiares por brindarme valores, apoyo
y fortaleza en las diferentes etapas de mi vida, por creer en mí y en mis facultades, en particular
por brindarme la oportunidad de poder estudiar una carrera profesional para mi futuro, sin ellos
esto no sería posible.
A mis amigos y compañeros, quienes siempre me acompañaron, aportaron conocimientos y
alegrías en estos años de formación académica.
A el ingeniero Gabriel Herrera por su colaboración y conocimientos que fueron significativos
para el desarrollo de este proyecto de grado, con su ayuda lo logramos, gracias por todo.
A mi amiga y compañera Laura Pacheco, con quien compartí grandes momentos a lo largo del
tiempo, por estar siempre presente ante los momentos buenos y de dificultad, por la ayuda mutua
y entrega en el desarrollo de este proyecto de grado.! ¡Lo logramos!
Dedicatoria, Laura Valentina Pacheco Rodríguez
Le doy las gracias primeramente a Dios por la vida y las oportunidades que me ha brindado, son
infinitas las bendiciones que él ha puesto en mi camino, en especial por haberme permitido
estudiar esta maravillosa carrera.
Le dedico este proyecto de grado a mi mamá Alba Rodríguez que ha sido siempre el motor que
impulsa mis sueños y esperanzas, quien siempre ha estado a mi lado siendo mi mejor guía y
apoyo de vida, gracias por su cariño, amor, respeto y comprensión, sin ella no habría llegado
hasta donde estoy hoy. Gracias por ser quién eres y creer en mí.
A mis amigos y compañeros por los momentos vividos y aprendizajes adquiridos en cada
experiencia,
Al ingeniero Gabriel Herrera sin usted y sus virtudes, su constancia y paciencia este trabajo no
hubiera sido posible. Usted formó parte importante de esta historia.
A mi amiga y compañera de proyecto Valentina Sierra, por brindarme su sincera amistad, por
cada consejo, risa y momento vivido, te agradezco por ser mi apoyo en los momentos más
adversos. Hoy culminamos este proyecto de grado de forma satisfactoria.
5
AGRADECIMIENTOS
Los agradecimientos de este proyecto van dirigidos a todas aquellas personas participes
de forma directa e indirecta en la realización y ejecución de este proyecto, en especial a:
La universidad de La Salle por permitirnos formarnos en ella, y a sus docentes que
fueron partícipes en este proceso, nos brindaron todas las herramientas y conocimientos
necesarios para llevar a cabo este proyecto, el apoyo de ustedes fue fundamental.
Al ingeniero Gabriel Herrera, por su colaboración y sus aportes profesionales que lo
caracterizan. Por sus múltiples palabras de aliento, por estar allí cuando nuestras horas de trabajo
se hacen confusas, gracias por sus orientaciones.
Al jurado, el ingeniero Oscar Contento por su disposición y revisión del documento.
A Lady Cruz la encargada de los laboratorios de la universidad, a sí mismo a los técnicos
de cada uno de los laboratorios de la facultad de ingeniería, en especial a Diego Torres por
siempre guiarnos y apoyarnos en todos los procedimientos relacionados al uso de equipos y
metodologías de trabajo.
Al personal de servicios generales, por colaborarnos con amabilidad en la apertura de los
diferentes espacios requeridos.
6
RESUMEN
La seguridad y salud en el trabajo busca la prevención de lesiones y enfermedades
causadas por las condiciones de trabajo, por tal motivo se requiere que los establecimientos
mejoren el ambiente de trabajo, promuevan un bienestar y calidad de vida de los trabajadores. El
objetivo del proyecto de investigación es evaluar los niveles de exposición a riesgos físicos,
químicos y/o biológicos a los que están sometidos los docentes que laboran en los programas de
la facultad de Ingeniería, ubicados en la sede Candelaria de la Universidad de La Salle, con este
fin, se tiene como pregunta de investigación ¿El nivel de exposición a riesgos físicos, químicos y
biológicos en seguridad y salud en el trabajo a los que se encuentran sometidos los docentes de la
facultad de ingeniería permiten desarrollar las actividades laborales dentro de los límites
permisibles según lo establecido en la legislación vigente?, esta pregunta se responde a través del
cumplimiento de la metodología que consta de cuatro fases: 1. Preliminar, 2. Diagnóstico, 3.
Evaluación, 4. Final; los resultados obtenidos con la aplicación de la metodología responden a
los niveles de riesgos según la exposición a la que se encuentran sometidos los docentes de la
universidad, estos riesgos se expresan en niveles que van desde bajo a muy alto, en donde los
niveles alto y muy alto determinan la identificación de puntos críticos. Finalmente se recomienda
que cada uno de los riesgos cuenten con medidas de prevención y control para garantizar
condiciones óptimas de los lugares de trabajo.
Palabras claves: Nivel de exposición, Peligros, Riesgos, Seguridad y Salud en el trabajo
7
ABSTRACT
Safety and health at work seeks to prevent injuries and illnesses caused by working conditions,
for this reason it is required that establishments improve the work environment, promote well-
being and quality of life for workers. The objective of this research project is to evaluate the
levels of exposure to physical, chemical and / or biological risks to which the teachers who work
in the programs of the Faculty of Engineering, located at the Candelaria headquarters of the
University of La Salle, for this purpose, has as a research question Does the level of exposure to
physical, chemical and biological risks in occupational safety and health to which the professors
of the engineering faculty are subjected allow them to develop work activities within of the
permissible limits as established in current legislation? This question is answered through
compliance with the methodology that consists of four phases: 1. Preliminary, 2. Diagnosis, 3.
Evaluation, 4. Final; The results obtained with the application of the methodology respond to the
risk levels according to the exposure to which the university professors are subjected, these risks
are expressed in levels that go from low to very high, where the high and very high determine the
identification of critical points. Finally, it is recommended that each of the risks have prevention
and control measures to guarantee optimal conditions of the workplaces.
Keywords: Exposure level, Dangers, Risks, Safety and Health at work
8
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN 17
1. JUSTIFICACIÓN 19
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 21
2.1. Formulación pregunta de investigación 22
4. OBJETIVOS 23
4.1. Objetivo general 23
4.2. Objetivos específicos 23
5. MARCO DE REFERENCIA 24
5.1. Marco teórico 24
5.1.1. Riesgos físicos 24
5.1.1.1. Estrés Térmico 24
5.1.1.2. Presión sonora 26
5.1.1.3. Luminosidad 28
5.1.2. Riesgos Químicos 29
5.1.2.1. Material particulado 29
5.1.3. Riesgos Biológicos 30
5.1.3.1. Bioaerosoles 30
5.2. Marco Conceptual 32
5.3. Marco legal 34
9
6.ANTECEDENTES 36
6.1. Contexto nacional 36
6.2. Contexto internacional 37
7. METODOLOGÍA 38
7.1. ÁREAS DE MEDICIÓN 40
7.1.1. Bloque A 41
7.1.2. Bloque B 44
7.1.3. Bloque C 45
7.1.4. Bloque D 46
7.1.5. Bloque F 46
7.1.7. Áreas externas 47
7.2. PARÁMETROS DE MEDICIÓN. 48
7.2.1. Estrés térmico 48
7.2.1.1. Equipos y materiales 48
7.2.1.2 Medición 49
7.2.2. Presión sonora 50
7.2.2.1 Equipos y materiales 50
7.2.2.2. Medición 52
7.2.3. Luminosidad 53
7.2.3.1. Equipos y materiales 53
7.2.3.2. Medición 55
10
7.2.4. Material particulado 56
7.2.4.1. Equipos y materiales 56
7.2.4.2. Medición 57
7.2.5. Bioaerosoles 58
7.2.5.1 Equipos y materiales 58
7.2.5.1.1. Selección y preparación del medio de cultivo 61
7.2.5.1.1.1. Agar nutritivo 61
7.2.5.1.1.2. Agar Sabouraud 62
7.2.5.2. Medición 63
7.2.5.3. Determinación microbiológica 64
7.2.5.3.1. Tinción de Gram 65
7.2.5.3.2. Tinción azul de Lactofenol. 66
8. RESULTADOS 67
8.1 Estrés térmico 68
8.2 Presión sonora 70
8.3 Luminosidad 76
8.4 Material Particulado 79
8.5 Bioaerosoles 82
9. ANALISIS DE RESULATDOS 85
9.1 Estrés térmico 85
9.2 Presión sonora 87
11
9.3 Luminosidad 88
9.4 Material Particulado 91
9.5 Bioaerosoles 93
10. PUNTOS CRITICOS 97
10.1. Bloque A - Piso 1. 98
10.2. Bloque A-Piso 3. 99
10.3. Bloque B- Piso 3 100
10.4. Bloque A- Piso 4, vista occidental 101
10.5. Bloque A- Piso 4, vista oriental 102
10.6. Bloque D 103
1.7. Zona pinos 104
11. CONCLUSIONES 105
12. RECOMENDACIONES 108
12.1 Estrés térmico 108
12.2 Presión sonora 109
12.3 Luminosidad 109
12.4 Material particulado 110
12.5 Bioaerosoles 111
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 113
ANEXOS 120
12
LISTADO DE TABLAS
Tabla 1. Clasificación del metabolismo para diversas profesiones .................................. 24
Tabla 2. Metodología para la ejecución del proyecto ....................................................... 38
Tabla 3. Número de muestreos según el área de cada punto crítico identificado para la
medición de bioaerosoles .............................................................................................................. 60
Tabla 4. Valoración del nivel de riesgo ............................................................................ 67
Tabla 5. Resultados de estrés térmico jornada mañana .................................................... 68
Tabla 6. Resultados de estrés térmico jornada tarde ......................................................... 69
Tabla 7. Resultados de presión sonora. ............................................................................. 71
Tabla 8. Resultados medición de luminosidad ................................................................. 77
Tabla 9. Resultados concentración de sólidos suspendidos totales en áreas de interés .... 81
Tabla 10. Unidades Formadoras de Colonias (UFC) resultado de medición de
bioaerosoles................................................................................................................................... 82
Tabla 11. Concentración de bioaerosoles y nivel de riesgo. ............................................. 84
Tabla 12. Simbología para puntos críticos ........................................................................ 97
13
LISTADO DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Valores límite del índice WBGT ................................................................ 26
Ilustración 2. Diagrama metodológico .............................................................................. 40
Ilustración 3. Medición de material particulado, presión sonora y luminosidad .............. 41
Ilustración 4. Medición de bioaerosoles en el laboratorio de CETAS .............................. 42
Ilustración 5. Medición de presión sonora en el molino pulverizador .............................. 43
Ilustración 6. Medición de presión sonora en sala de profesores del programa de
ingeniería ambiental ...................................................................................................................... 43
Ilustración 7. Medición de presión sonora en laboratorio de Hidráulica .......................... 44
Ilustración 8. Medición de estrés térmico y presión sonora en laboratorio de alimentos . 45
Ilustración 9. Medición de luminosidad en cubículo de docente ...................................... 45
Ilustración 10. Medición de estrés térmico en sala de profesores ..................................... 46
Ilustración 11. Medición de estrés térmico ....................................................................... 47
Ilustración 12. Medición de material particulado en el laboratorio de ............................. 48
Ilustración 13.Medidor de estrés térmico QUESTemp 34/36 ........................................... 49
Ilustración 14. Pantalla de ejecución del medidor de estrés térmico ................................ 50
Ilustración 15. Sonómetro Datalogger EXTECH SDL600 ............................................... 52
Ilustración 16. Luxómetro de servicio pesado Modelo 407026 marca EXTECH ............ 54
Ilustración 17. Bomba Gilian BDX-II .............................................................................. 57
Ilustración 18. Equipo MAS 100-ECO, para medición de bioaerosoles. ......................... 59
Ilustración 19. Medición de velocidad del viento en el laboratorio CETAS. ................... 61
Ilustración 20. Fraccionamiento del medio de cultivo ...................................................... 63
14
Ilustración 21. Montaje tinción de Gram para identificación de bacterias. ...................... 65
Ilustración 22. Extractor de gases en el laboratorio de robótica. ...................................... 72
Ilustración 23. Torno industrial......................................................................................... 72
Ilustración 24. Brazo hidráulico ........................................................................................ 73
Ilustración 25. Fresa Convencional................................................................................... 73
Ilustración 26. Tamiz para granulometría ......................................................................... 74
Ilustración 27. Prueba Proctor ........................................................................................... 75
Ilustración 28. Prueba Marshall ........................................................................................ 75
Ilustración 29. Lámparas tipo panel Led........................................................................... 76
Ilustración 30. Lámparas Fluorescentes ............................................................................ 77
Ilustración 31. Medición de material particulado en sala de profesores de ingeniera
Ambiental y Sanitaria ................................................................................................................... 80
Ilustración 32. Medición de material particulado en el laboratorio de suelos .................. 81
Ilustración 33. Índice WBGT jornada mañana .................................................. 86
Ilustración 34. Índice WBGT jornada tarde ...................................................................... 86
Ilustración 35. Niveles promedios de iluminancia de las zonas de medición. .................. 89
Ilustración 36. Concentraciones promedio de STP ........................................................... 92
Ilustración 37. Concentración de bioaerosoles en sitios de muestreo (UFC/m3) ............. 94
Ilustración 38. Puntos críticos Bloque A-piso 1 ............................................................... 98
Ilustración 39. Puntos críticos Bloque A-Piso 3 ............................................................... 99
Ilustración 40. Puntos críticos Bloque B-Piso 3 ............................................................. 100
Ilustración 41. Puntos crítico Bloque A, vista occidental ............................................... 101
Ilustración 42. Puntos críticos Bloque A-Piso 4, vista oriental ...................................... 102
15
Ilustración 43. Puntos críticos Bloque D ........................................................................ 103
Ilustración 44. Puntos críticos zona de pinos .................................................................. 104
16
LISTADO DE ECUACIONES
Ecuación 1. Índice WBGT en interiores de edificaciones ................................................ 25
Ecuación 2.Índice WBGT en exteriores con radiación solar ........................................... 25
Ecuación 3. Nivel de presión sonora ................................................................................ 27
Ecuación 4. Tiempo de exposición al ruido ...................................................................... 27
Ecuación 5. Concentración STP ....................................................................................... 29
Ecuación 6. Concentración de bioaerosoles .................................................................... 32
Ecuación 7. Nivel de riesgo .............................................................................................. 67
17
1. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de investigación referente al tema de seguridad y salud en el trabajo se
define por la ley 1562 de 2012 como “la disciplina que trata la prevención de las lesiones y
enfermedades causadas por las condiciones de trabajo y de la protección y promoción de la salud
de los trabajadores”, tiene como objeto mejorar la condiciones y el bienestar físico, social y
mental de los trabajadores (Ley 1562, 2012).
Las características principales de los lineamientos de este proyecto de investigación son
diagnosticar las condiciones de trabajo, evaluar los riesgos en seguridad y salud en el trabajo de
los docentes de la facultad de ingeniería y plantear recomendaciones de prevención y medidas de
control frente a los riesgos evaluados.
Para analizar esta problemática es necesario mencionar los motivos del estudio, el
primero radica en la necesidad de identificar los posibles riesgos a los que se encuentran
expuestos los docentes pertenecientes a los programas de ingeniería de la universidad de La
Salle, puesto que no se ha realizado ningún estudio enfocado a seguridad y salud en el trabajo de
esta población; el segundo es proponer medidas de prevención y control para los posibles
peligros y daños a la salud que puede afectar el rendimiento laboral de los docentes.
Los riesgos a evaluar están generados por los factores físicos (contaminación acústica,
luminosidad y estrés térmico), químicos (material particulado) y biológicos (bioaerosoles); estos
riesgos van asociados a diferentes enfermedades dependiendo del nivel y tiempo de exposición,
es por eso que resulta fundamental estudiar el tema de seguridad y salud en el trabajo para los
docentes de la facultad de ingeniería de la universidad de La Salle.
18
La investigación de esta problemática tiene intereses académicos y en el ámbito laboral,
puesto que se pretende conocer la existencia de riesgos en los espacios de trabajo que pueden
desencadenar peligros y daños en la salud del personal docente de la institución educativa.
Añadido a esto también se busca establecer los niveles de riesgo a los que se encuentran
sometidos los docentes de la universidad, permitiendo así, indicar el bienestar o inconformidad
en el entorno ocupacional.
19
1. JUSTIFICACIÓN
La seguridad y salud de los docentes de la facultad de ingeniería de la universidad de La
Salle, sede Candelaria resulta importante para el bienestar de los mismos, junto con el
rendimiento de las actividades en las jornadas laborales, es por este motivo que la relevancia de
este proyecto radican en identificar las áreas de trabajo donde los docentes permanecen durante
la jornada laboral; permitiendo así diagnosticar las condiciones de las áreas de trabajo y evaluar
los diferentes espacios identificados como puntos potenciales de generación de riesgos, y por lo
tanto podrían materializarse en peligros que generen daños en la salud, bienestar y al entorno de
los docentes.
Es fundamental que a través de la evaluación de riesgos físicos, químicos y biológicos en
los espacios académicos donde se desarrollan las jornadas laborales de los docentes de cada uno
de los programas pertenecientes a la facultad de ingeniería se puedan formular medidas
necesarias que prevengan peligros y daños en la salud, adicional es importante resaltar que se
siguen los lineamientos y criterios establecidos en la guía técnica colombiana 45 (GTC 45) para
la gestión del riesgo de seguridad y salud en el trabajo y la normativa pertinente que establece los
niveles máximos permisibles para estrés térmico, presión sonora, iluminación, material
particulado y bioaerosoles.
Se resalta que en el establecimiento educativo no se ha realizado ningún estudio
vinculado a seguridad y salud en el trabajo enfocado a los docentes de la facultad de ingeniería;
así mismo, tampoco se ha realizado un estudio en condiciones mínimas de aforo del personal,
esto resulta conveniente ya que los resultados obtenidos de los procedimientos de medición
20
expondrán el nivel de exposición a riesgos y la probable generación de peligros que pueda existir
en las áreas diagnosticadas.
21
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la Universidad de La Salle, sede Candelaria, no se han identificado y posteriormente
evaluado los riesgos en seguridad y salud ocupacional a los que son expuestos los docentes de la
institución; los agentes físicos, químicos y biológicos pueden producir riesgos que generen
impactos en la salud y seguridad de las personas. Cuando se superan los límites máximos de
exposición, dichos impactos pueden afectar el rendimiento laboral de los trabajadores y disminuir
su calidad de vida.
La importancia de la evaluación de los riesgos radica en que los factores físicos
(contaminación acústica, luminosidad y estrés térmico), químicos (material particulado) y
biológicos (bioaerosoles) están asociados a diferentes enfermedades dependiendo del nivel y
tiempo de exposición al igual que las condiciones de salud de las personas. En los riesgo físicos,
cuando se hace referencia a la contaminación acústica, los altos niveles de presión sonora pueden
volverse peligrosos en caso de no adoptar medidas preventivas; en cuanto a la iluminación el
exceso o deficiencia de esta puede generar inconfort visual (Bedoya, 2010), y por último, el
Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, (2019) menciona que el exceso de calor en el cuerpo
afecta a la salud, lo que puede manifestarse de distintas maneras, como, alteraciones y/o
enfermedades relacionada, efectos en la conducta, causantes de accidentes o incidentes,
agravamiento de afecciones previas y trastornos a largo plazo. Por otro lado, los riesgos químicos
relacionados a altas concentraciones de material particulado o gases pueden generar la irritación
en las vías respiratorias, tos o dificultad para respirar; por ultimo los riesgos biológicos como lo
son los bioaerosoles pueden generar enfermedades por hipersensibilidad. alveolitis alérgica, asma,
rinitis alérgica, etc.
22
En las tareas académicas los docentes utilizan muchos recursos y amplias operaciones para
la enseñanza, es por este motivo que se ven sometidos a diferentes escenarios, cada uno con
características y condiciones estructurales diferentes. La sede Candelaria de la Universidad de La
Salle, cuenta con variedad de espacios, entre los cuales se encuentran, laboratorios, aulas de clase
y salas de docentes; como consecuencia a esto, Calera et al. (2014) afirman que los riesgos pueden
ser múltiples y variados dependiendo de las dimensiones de la institución, los tipos de programas
académicos ofrecidos y la naturaleza de las actividades de investigación.
2.1. Formulación pregunta de investigación
¿El nivel de exposición a riesgos físicos, químicos y biológicos en seguridad y salud en el
trabajo a los que se encuentran sometidos los docentes de la facultad de ingeniería permiten
desarrollar las actividades laborales dentro de los límites máximos permisibles según lo
establecido en la legislación vigente?
23
4. OBJETIVOS
4.1. Objetivo general
Evaluar los niveles de exposición a riesgos físicos, químicos y biológicos a los que están
sometidos los docentes que laboran en los programas de la facultad de ingeniería, ubicados en la
sede Candelaria de la Universidad de La Salle.
4.2. Objetivos específicos
● Realizar el diagnóstico de las áreas objeto de estudio, con base en los espacios donde
laboran los docentes de la facultad de ingeniería y así delimitar los puntos críticos para
cada tipo de riesgo.
● Evaluar los factores de riesgo (estrés térmico, nivel de presión sonora, luminosidad,
material particulado, y bioaerosoles) a los que se encuentran expuestos los docentes, para
determinar la aceptabilidad de los riesgos generados por los mismos.
● Formular medidas de prevención y control que mejoren las condiciones de seguridad y
salud en el trabajo para los docentes.
24
5. MARCO DE REFERENCIA
5.1. Marco teórico
5.1.1. Riesgos físicos
5.1.1.1. Estrés Térmico
El estrés térmico corresponde a la carga neta de calor a la que los trabajadores están
expuestos y que resulta de la contribución combinada de las condiciones ambientales del lugar
donde realiza la tarea, la actividad física que ejecuta y las características de las prendas que
portan (Consejo Colombiano de Seguridad CCS, 2019), por otro lado, el CCS (2019) también
menciona que la sobrecarga térmica es la respuesta fisiológica del cuerpo humano al estrés
térmico y corresponde al coste que le supone al cuerpo el ajuste necesario para mantener la
temperatura interna en el rango adecuado.
El consumo metabólico (M) sirve para evaluar la carga física que se presenta en una
actividad laboral y es así mismo es una variable necesaria para valorar la agresión térmica que se
da en función de la actividad desarrollada, la Tabla 1 muestra la clasificación del consumo
metabólico según la profesión, obteniendo un valor numérico que representa un valor medio
(Ministerio de trabajo, migraciones y seguridad social, 2010),
1 W / m2 = 1,553 kcal / hora (para una superficie corporal estándar de 1,8 m2)
Tabla 1. Clasificación del metabolismo para diversas profesiones
CLASE W/m2
Laborante 85-100
Profesor 85-100
Vendedora 100- 120
25
CLASE W/m2
Secretaria 70-85
Nota. Fuente: Ministerio de trabajo, migraciones y seguridad social, 2010
Para realizar la evaluación del ambiente térmico, es fundamental tener en cuenta el índice
WBGT (Wet Bulb, Globe Temperature), este se calcula a partir de la temperatura húmeda natural
(THN), temperatura de globo (TG) y temperatura seca (TS) (Resolución 2400, 1979). La
Ecuación 1 se aplica para el cálculo del índice WBGT para condiciones que se presenten en el
interior de edificaciones o en el exterior, sin radiación solar, y la Ecuación 2 aplica para
condiciones exteriores donde haya presencia de radiación solar. Este índice se utiliza dada su
sencillez, para discriminar de forma eficaz si es o no admisible la situación de riesgo de estrés
térmico, además, esto permite la toma de decisiones, en cuanto a las posibles medidas
preventivas que hay que aplicar (Ministerio de trabajo, migraciones y seguridad social, 1999).
WBGT = 0.7 THN + 0.3 TG
Ecuación 1. Índice WBGT en interiores de edificaciones
WBGT = 0.7 THN + 0.2 TG +0.1 TS
Ecuación 2.Índice WBGT en exteriores con radiación solar
Este índice así hallado, expresa las características del ambiente y no debe sobrepasar el
valor límite que depende del calor metabólico que el individuo genera durante el trabajo (M), la
lectura de la Ilustración 1 expresa el máximo que puede alcanzar el índice WBGT según el valor
que adopta el término M.
26
Ilustración 1. Valores límite del índice WBGT
Nota. Adaptado de Valores límite del índice WBGT (ISO 7243). Pablo Luna, 1999,
https://n9.cl/2rlz
5.1.1.2. Presión sonora
Dentro del ambiente laboral el ruido es uno de los factores de contaminación y riesgo a
los que está expuesto el personal de trabajo, de tal forma se pueden generar efectos adversos en
la salud por la exposición a niveles sonoros altos que superen los valores límites permitidos. En
la evaluación de la exposición al ruido se encuentran diferentes factores que influyen; estos se
relacionan con el riesgo y la ocurrencia de la pérdida o disminución de la audición debido a la
exposición prolongada a altos niveles de presión sonora (Ávila et al., 2015).
Dentro de los factores se encuentran:
● La intensidad, que corresponde a la proporcionalidad directa que existe entre el nivel de
presión sonora y el daño auditivo.
● El tipo de ruido, el cual influye en sobre el nivel de presión sonora generado y los tipos
de ruido ya sea continuo, intermitente, fluctuante o de impacto.
27
● El tiempo de exposición, corresponde a las horas al día o semanales de exposición al
ruido y adicional la edad laboral (años) que el trabajador lleva desarrollando las
actividades correspondientes a su cargo. (Ávila et al., 2015).
Por otro lado, es importante reconocer la medición del sonido, la cual es determinada por
unidades de presión en Pascales (Pa), sin embargo, la percepción de las variaciones de presión
del ser humano oscila entre 20µPa y 100Pa, lo cual es inviable en la escala lineal, de tal forma la
escala de medición logarítmica correspondiente a los decibeles (dB) es funcional para reconocer
la respuesta del ser humano al sonido, esto se muestra en la Ecuación 3.
𝑛𝑝𝑠 = 10 𝑙𝑜𝑔 −𝑅
𝑅𝑜
Ecuación 3. Nivel de presión sonora
Donde,
nps: Nivel de presión sonora.
R: Magnitud que se está midiendo.
Ro: Magnitud de referencia.
La medición de tiempo de exposición al ruido ocupacional que una persona puede estar
sin elementos de protección personal está dada por la Ecuación 4.
𝑇 =𝑛
2𝑛𝑝𝑠−𝑣𝑙𝑝
5
Ecuación 4. Tiempo de exposición al ruido
Donde,
T= Tiempo máximo de exposición
n= Horas de exposición
nps= Nivel de presión sonora
28
vlp= Valor limite permisible
5.1.1.3. Luminosidad
Las instalaciones de un lugar de trabajo deben contar con iluminación adecuada, ya que
la ausencia de iluminación para el desarrollo de actividades pueden afectar su desarrollo y
producir como lo menciona el Ministerio de Trabajo y Economía en España: “apreciación
errónea de la posición, forma o velocidad de un objeto y provocar errores y accidentes, por
falta de visibilidad y deslumbramiento, o pérdida de rendimiento o la aparición de fatiga y otros
trastornos visuales y oculares” (Ministerio de Trabajo y Economía , 2021).
En términos de iluminación se debe considerar los dos tipos existentes, siendo estos la luz
artificial y natural; al momento de evaluar las condiciones de riesgo del trabajo la iluminación
óptima tiene en cuenta la relación y los beneficios e interferencias de estas.
Para determinar la iluminación de un sitio se determina la luminancia, siendo esta
definida por el RETILAP como “un punto de una superficie, en una dirección, se interpreta
como la relación entre la intensidad luminosa en la dirección dada producida por un elemento
de la superficie que rodea el punto, con el área de la proyección ortogonal del elemento de
superficie sobre un plano perpendicular en la dirección dada. La unidad de luminancia es
candela por metro cuadrado. (Cd/m2).” (RETILAP, 2010).
Adicional a esto es importante reconocer que la medición de la iluminancia real y
subjetiva de un ambiente se realiza a través de un equipo llamado Luxómetro, determinando
como unidad de medida a un Lux la cual equivale a un lumen por metro cuadrado (1 Ix = 1
Im/m2) (RETILAP, 2010).
29
5.1.2. Riesgos Químicos
5.1.2.1. Material particulado
La presencia de este contaminante genera diferentes impactos al hombre, la vegetación, y
los materiales, la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos EPA (2018) afirma que el
tamaño de las partículas está vinculado directamente con el potencial de generar problemas en la
salud humana.
Una forma de clasificar el material particulado es en partículas inhalables, respirables y
torácicas. Las partículas inhalables son aquellas fracciones másicas del aerosol total que se puede
inhalar a través de la boca y nariz, por otra parte, las partículas respirables hacen referencia a la
fracción másica de partículas inhaladas que pasan a la vía respiratoria no ciliada, y por último las
partículas torácicas hacen parte de la fracción másica de partículas inhaladas que pueden penetrar
más allá de la laringe (Castillo, 2020).
Para realizar el análisis gravimétrico de partículas suspendidas totales (STP), se requieren
bombas de muestreo personal y filtros previamente acondicionados, los filtros utilizados no son
de material combustible, es decir son netamente orgánicos, esto impide la absorción de humedad
(Vidal, Rocha & Perez, 2010), es importante mencionar que se debe tener en cuenta factores
externos como la temperatura y presión del lugar. La concentración de las partículas se
determina a través de la Ecuación 5.
𝐶 =𝑚𝑎𝑠𝑎
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛=
𝑊𝑓 − 𝑊𝑖
𝑄 ∗ 𝑇𝑚𝑜𝑛𝑖𝑡𝑜𝑟𝑒𝑜∗ (
𝑃𝑎𝑡𝑚
𝑃𝑠𝑡𝑑) ∗ (
𝑇𝑠𝑡𝑑
𝑇𝑎)
Ecuación 5. Concentración STP
Donde,
Wf= Peso final del filtro (mg)
Wi= Peso inicial del filtro (mg)
30
Q= caudal de la bomba (l/min)
T=Tiempo de duración del monitoreo (min)
C=Concentración de partículas suspendidas totales (mg/l)
Patm=Presión atmosférica (mmHg)
Pstd=Presión estándar (760 mmHg)
Tstd= Temperatura estándar (298 K)
Ta= Temperatura ambiente (K)
5.1.3. Riesgos Biológicos
5.1.3.1. Bioaerosoles
La Nota Técnica de Prevención NTP 409 (1993) establece que los contaminantes
ambientales de procedencia biológica (bioaerosoles) están constituidos por las partículas, las
moléculas de tamaño grande, o los compuestos orgánicos volátiles que están vivos o que
proceden de un organismo vivo. En los bioaerosoles se pueden encontrar los microorganismos
(cultivables, contables y los microorganismos muertos), los fragmentos, toxinas y partículas
producto de los desechos de todo tipo, cuyo origen es la materia viva.
Los organismos vivos precisan de nutrientes para su supervivencia y desarrollo; se puede
afirmar que el agua y la materia orgánica son los dos recursos principales que le sirven a estos
organismos para vivir. Por lo tanto, todos aquellos materiales y estructuras en las que reúnan esas
dos condiciones pueden ser considerados como substratos colonizables por los microorganismos.
Una vez que los microorganismos se han asentado en un substrato (reservorio) e iniciado su
desarrollo (amplificación), su paso al aire (diseminación), estará condicionado por varios
factores, como pueden ser: su arrastre provocado por el movimiento del aire; la alteración del
31
reservorio se debe principalmente, al movimiento de tierras o a las operaciones de limpieza. El
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España (2015) menciona que los
bioaerosoles juegan un papel muy importante en la contaminación del aire interior, llegando a
contribuir entre un 5 y un 34% a la contaminación total existente.
La calidad del aire interior es fundamental, ya que existe relación entre un edificio que se usa
como lugar de vivienda o trabajo y la aparición de síntomas o molestias de alguna enfermedad.
El término aire interior suele implementarse para ambientes de interior no industriales: edificios
de oficinas, edificios públicos (hospitales, colegios, teatros, restaurantes, etc.) y viviendas
particulares, las concentraciones de contaminantes en el aire interior de estas estructuras suelen
ser de la misma magnitud que las encontradas habitualmente al aire exterior, y mucho menores
que las existentes en el medio ambiente industrial (Guardino, 2001).
Con base en el párrafo anterior se puede afirmar que es válido hacer uso del término “aire
interior” para espacios de formación académica como las universidades. Daza, Martínez & Caro
(2015) en su artículo académico titulado “Contaminación microbiológica del aire al interior y el
síndrome del edificio enfermo” mencionan que la carga de partículas biológicas (bacterias,
esporas, hongos, virus, etc.) son problemáticas relevantes en el aire interior, puesto que, los
bioaerosoles hacen uso del aire como medio de transporte y dispersión. El ser humano respira en
promedio 14 m3 de aire al día, por consiguiente, se puede llegar afectar la salud y el bienestar
humano, dependiendo de los niveles de exposición y susceptibilidad del individuo.
Los equipos para la captación ambiental de bioaerosoles se pueden clasificar en tres
tipos: impacto, filtración y borboteo. Estas metodologías de muestreo permiten obtener tanto los
bioaerosoles cultivables, cuyo resultado se indica como “unidades formadoras de colonias”
(UFC), como los bioaerosoles contables que pueden identificarse y contarse mediante
32
microscopía, como sustancias determinables por ensayos bioquímicos, genéticos, etc. Para
calcular los bioaerosoles presentes en el aire se hace uso de la Ecuación 6
Ecuación 6. Concentración de bioaerosoles
5.2. Marco Conceptual
Evaluación de riesgo: Es el proceso por el cual se analiza la probabilidad de ocurrencia
y posibles consecuencias del daño o del evento que surge como resultado de la exposición a
determinados riesgos (Organización Panamericana de la Salud, s.f).
Riesgo: La Guía Técnica Colombiana, GTC 45, define el riesgo como la combinación de
la probabilidad de que ocurra(n) un(os) evento(s) o exposición(es) peligroso(s), y la severidad de
lesión o enfermedad, que puede ser causado por el (los) evento(s) o exposición(es) (GTC 45,
2010).
Ruido acústico: Es todo sonido no deseado por el receptor. En este concepto están
incluidas las características físicas del ruido y las psicofisiológicas del receptor, un
subproducto indeseable de las actividades normales diarias de la sociedad (Resolución 0627,
2006).
Iluminancia: Es una magnitud característica del objeto iluminado, ya que indica la
cantidad de luz que incide sobre una unidad de superficie del objeto, cuando es iluminado por
una fuente de luz (Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales España, 1986).
Estrés térmico: El Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales España (1999) señala que
el estrés térmico es la carga de calor que los trabajadores reciben y acumulan en su cuerpo,
33
depende de la producción de calor de su organismo como resultado de su actividad física y de las
características del ambiente que le rodea.
Material particulado: Término usado para una mezcla de partículas sólidas y gotas
líquidas que se encuentran en el aire (EPA, 2020)
Riesgo biológico: Según el Ministerio de Trabajo y Economía Social (s,f) el riesgo
biológico es la posibilidad de que un trabajador sufra un daño como consecuencia de la
exposición o contacto con agentes biológicos durante la realización de su actividad laboral.
Salud ocupacional: Disciplina que trata de la prevención de las lesiones y enfermedades
causadas por las condiciones de trabajo, y de la protección y promoción de la salud de los
trabajadores, tiene como objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo
(Ministerio de salud, 2012).
Salud Pública: Está constituida por un conjunto de políticas que busca garantizar de
manera integrada, la salud de la población por medio de acciones dirigidas tanto de manera
individual como colectiva, ya que sus resultados se constituyen en indicadores de las condiciones
de vida, bienestar y desarrollo (Ministerio de Salud, 2007).
Bioaerosoles: Son partículas de tamaño microscópico suspendidas en el aire, bien de
origen biológico o que pueden afectar a los seres humanos causándoles algún tipo de toxicidad,
infección o alergia. Los bioaerosoles pueden estar constituidos por virus, bacterias, esporas,
polen y en general cualquier resto de microorganismos con un diámetro aerodinámico
comprendido entre 0.5 y 100 µm (Sánchez, Roig & Stentiford, 2006)
Nivel de exposición: Situación de exposición a un peligro que se presenta en un tiempo
determinado durante la jornada laboral (GTC 45, 2010)
34
5.3. Marco legal
Resolución 0627 de 2006: Norma nacional de emisión de ruido y ruido ambiental, se
señalan los estándares máximos permisibles de niveles de emisión de ruido expresados en
decibeles DB(A), para universidades, colegios, escuelas, centros de estudio e investigación
(Resolución 0627 de 2006).
Resolución 8321 de 1983: Se dictan normas sobre protección y conservación de la
Audición de la Salud y el bienestar de las personas, por causa de la producción y emisión de
ruidos (Resolución 0627 de 2006)
Resolución 1792 de 1990: Por la cual se adoptan valores límites permisibles para la
exposición ocupacional al ruido, los valores señalados de nivel sonoro en la presente resolución
son aplicados a ruido continuo e intermitente, sin exceder la jornada máxima laboral vigente, de
ocho horas (Resolución 1792 de 1990)
Resolución 180540 de 2010: Por el cual se modifica el reglamento Técnico de
Iluminación y Alumbrado Público RETILAP, se establecen los requisitos de eficacia mínima y
vida útil de las fuentes lumínicas y se dictan otras disposiciones. En esta resolución se establece
los niveles de iluminancia mínimo, medio y máximo en centros educativos, asegurando el
cumplimiento de los niveles de iluminancia adaptados de la norma ISO 8995 (Resolución
180540 de 2010).
Resolución 2400 de 1979: Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre
vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo. Se señala en el título III, normas
generales sobre riesgos físicos, químicos y biológicos en los establecimientos de trabajo. En el
capítulo I, artículo 64 se menciona la evaluación del ambiente térmico; en el capítulo III se
establecen los criterios de luminosidad de los lugares de trabajo; y en el capítulo IV dictan los
35
niveles máximos permisibles de ruido y vibraciones en los lugares de trabajo (Resolución 2400
de 1979).
Resolución 0312 de 2019: Se definen los Estándares Mínimos del Sistema de gestión de
la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST (Resolución 0312 de 2019).
Decreto 1295 de 1994: Por el cual se determina la organización y administración del
Sistema General de Riesgos Profesionales, en donde se menciona las disposiciones vigentes de
salud ocupacional relacionadas con la prevención de los accidentes trabajo y enfermedades
profesionales y el mejoramiento de las condiciones de trabajo, con las modificaciones previstas
en este decreto, hacen parte integrante del Sistema General de Riesgos Profesionales (Decreto
1295 de 1994).
Decreto 1562 de 2012: Se modifica el sistema de riesgos laborales y se dictan otras
disposiciones en materia de salud ocupacional (Decreto 1562 de 2012).
36
6.ANTECEDENTES
6.1. Contexto nacional
De forma general se toma como referencia el trabajo de grado realizado por Ramírez &
Valencia (2014) sobre la evaluación a factores de riesgos laborales en áreas administrativas de la
Universidad de La Salle sede Candelaria, donde se evalúan los riesgos de material particulado,
estrés térmico, presión sonora y luminosidad. Este documento permite conocer los resultados del
diagnóstico realizado para los parámetros evaluados en algunas áreas de la universidad y por
ende reconocer las zonas críticas que requieren de la implementación de medidas correctivas y
preventivas. Añadido a esto el trabajo realizado fue fundamental para identificar los equipos y
metodologías implementadas para la medición de los parámetros expresados anteriormente
Continuando con el riesgo de luminosidad, en la Universidad Distrital Francisco José De
Caldas de Bogotá el proyecto de grado elaborado por Garrido & Trujillo (2015) menciona que
todo tipo de construcción o edificación debe tener excelente iluminación para poder realizar
actividades laborales, se debe garantizar un entorno visual óptimo y de confort, que no genere
sobre-esfuerzo visual. Añadido a esto se expresan los límites máximos de exposición
especificados por el RETILAP para oficinas e instituciones educativas.
Para el riesgo de estrés térmico se analiza el artículo científico elaborado por Sánchez
(2015) en la universidad Libre, sede Cali, este documento destaca la influencia que tienen los
golpes de calor y como se deben realizar valoraciones generales a este riesgo, para mejorar las
temperaturas percibidas en un ambiente laboral. Por otro lado, el riesgo generado por el nivel de
ruido (presión sonora) que permiten las normas es por lo general, de 85 dB durante una jornada
37
laboral de ocho horas, para determinar este nivel de exposición se deben realizar estudios de
medición (Barbosa & Montealegre, 2017).
En Bogotá las estudiantes Alvarado & Rozo (2019) pertenecientes a la universidad de La
Salle realizan mediciones de bioaerosoles para determinar la calidad del aire microbiológico de
diferentes áreas de un hospital de segundo nivel, este estudio también busca realizar la
caracterización de bioaerosoles por medio de la identificación de microorganismos de carácter
patógenos. El documento también muestra los límites de exposición máximos permisibles
recomendados por la OMS.
6.2. Contexto internacional
En México, Sánchez, Roig, Cayuela & Stentiford (2006) mencionan como los residuos
orgánicos están relacionados a la generación de riesgos microbiológicos, estos pueden generar
afecciones en la salud de las personas como infecciones, alergias e intoxicaciones. También
afirman que las partículas microbiológicas son aerotransportarles, el artículo muestra los
bioaerosoles principales que se generan con el manejo de residuos orgánicos, y por último se
plantean medidas y recomendaciones que permitan reducir las emisiones y dispersión de
bioaerosoles.
38
7. METODOLOGÍA
La metodología empleada para este proyecto evidencia en la Tabla 2, donde se establece
mediante la implementación de cuatro fases: 1. Preliminar, 2. Diagnóstico, 3. Evaluación y 4.
Final; las cuales cuentan con etapas y actividades que permiten el desarrollo del proyecto para la
obtención de resultados y/o productos que permitan el cumplimiento de los objetivos.
Tabla 2. Metodología para la ejecución del proyecto
FASES ETAPAS PROCESO/ ACTIVIDAD RESULTADOS/
PRODUCTO
1.Preliminar Reconocimiento de las
instalaciones del sitio
de estudio y delimitar
las actividades que se
desarrollan en el lugar.
Visita de áreas
académicas y de
laboratorios para
observar la situación
actual del lugar de
estudio.
Identificación de los
espacios donde se
realizará la
evaluación del riesgo
al que se encuentran
expuestos los
docentes de facultad
de Ingeniería.
2.Diagnóstico 1.Reconocimiento de
los puntos críticos
objeto de estudio e
identificación de
peligros y evaluación
de riesgos
2.Establecer los
parámetros a medir por
punto crítico
identificado.
Descripción y
clasificación de los
peligros que se podrían
generar y los efectos en
salud y/o seguridad.
-Definición de los
posibles riesgos y
daños que se pueden
generar en los
docentes.
-Delimitación de los
parámetros que se
van a medir en cada
área requerida.
39
FASES ETAPAS PROCESO/ ACTIVIDAD RESULTADOS/
PRODUCTO
3.Evaluación 1.Valorar los riesgos
2.Desarrollo de los
puntos críticos
-Evaluar el riesgo y
definir los criterios para
determinar la
aceptabilidad
-Medición de los
parámetros delimitados
para cada punto crítico
-Determinación del
nivel de exposición
de los docentes.
-Valores
cuantitativos y
cualitativos según la
medición de los
parámetros que
permitan la
confrontación con la
normativa vigente.
4.Final 1.Formulación de
medidas de control
Recomendaciones para
mejorar las medidas de
control de los riesgos en
seguridad y salud en el
trabajo existentes en la
Universidad de la Salle
-Proponer medidas de
control y/o intervención
-Medidas de control
que permitan
cumplir con la
normativa vigente
Nota. Fuente: Autores
A continuación, en la Ilustración 2 se muestra de forma gráfica la metodología aplicada
en el presente proyecto de investigación.
Se hace énfasis en que todos los muestreos de los parámetros establecidos se realizan por
triplicado en cada punto crítico identificado, esto se hace con el fin de evitar sesgos en los datos
obtenidos
40
Ilustración 2. Diagrama metodológico
Nota. Fuente: Autores
7.1. ÁREAS DE MEDICIÓN
Las áreas de medición corresponden a aquellos lugares donde los docentes de la facultad
de ingeniería desarrollan y ejecutan sus actividades de trabajo diario; para lo cual se tiene en
cuenta todo el campus universitario que se encuentra distribuido en diferentes bloques y áreas
externas.
41
7.1.1. Bloque A
● Piso 1
Las áreas de interés identificadas ubicadas en el primer piso son el laboratorio de
Robótica y el laboratorio de Procesos industriales, pertenecientes a los programas de ingeniería
en automatización e ingeniería industrial respectivamente. Los parámetros de luminosidad y
presión sonora se midieron en ambas zonas, debido a que los lugares cuentan con iluminación
artificial y natural, y añadido a esto también hay presencia de equipos emisores de ruido.
La medición de material particulado solo se considera para el laboratorio de robótica,
puesto que en este se encuentra el equipo de corte de plasma, el cual emite altos niveles de
material particulado debido al proceso que utiliza, la Ilustración 3 evidencia el equipo en uso.
Ilustración 3. Medición de material particulado, presión sonora y luminosidad
Nota: El equipo que se evidencia es para corte de plasma con modelo HP 20D MOTOMAN;
Fuente: Autores
42
● Piso 4
En el cuarto piso se identificaron dos áreas de interés a evaluar: el laboratorio de
ingeniería de Alimentos y el laboratorio denominado Centro Tecnológico de Ambiente y
Sostenibilidad (CETAS). Se realizó la medición de bioaerosoles debido al manejo de residuos y
materiales de procedencia orgánica, de luminosidad dada la presencia de luz natural y artificial y
finalmente ruido ya que se tienen dos equipos tamizadores en el laboratorio de CETAS que se
muestran en la Ilustración 4 y un tamiz en el laboratorio de alimentos. Añadido a esto es
importante mencionar la presencia de un molino pulverizador que se puede evidenciar en la
Ilustración 5 el cual se encuentra ubicado en el laboratorio de alimentos, su función es moler
alimentos en seco, este emite altos niveles de ruido y puede generar material particulado, por tal
motivo también se cuenta en esta área con un extractor.
Ilustración 4. Medición de bioaerosoles en el laboratorio de CETAS
Nota. Fuente: Autores
43
Ilustración 5. Medición de presión sonora en el molino pulverizador
Nota. Fuente: Autores
● Piso 6
Se evalúa la sala de profesores del programa de ingeniería ambiental y sanitaria, allí se
realiza la medición de los parámetros de luminosidad, estrés térmico, presión sonora y material
particulado, ya que esta es la única sala de docentes que limita con la calle 11 y el parqueadero
de la universidad, en la Ilustración 6 se evidencia la medición de presión sonora en esta área.
Ilustración 6. Medición de presión sonora en sala de profesores del programa de ingeniería
ambiental
Nota. Fuente: Autores
44
7.1.2. Bloque B
• Piso 3
Las áreas de interés identificadas en el tercer piso son los laboratorios de Hidráulica,
Suelos, Estructuras y Alimentos. Para cada una de las zonas se midieron diferentes parámetros:
en el laboratorio de Hidráulica se midió estrés térmico, luminosidad y presión sonora que se
puede evidenciar en la Ilustración 7, en el laboratorio de Suelos se midió luminosidad, presión
sonora y material particulado; finalmente en el laboratorio de Alimentos se midió presión sonora,
luminosidad y estrés térmico como lo muestra la Ilustración 8.
Ilustración 7. Medición de presión sonora en laboratorio de Hidráulica
Nota. El equipo visualizado es el banco hidráulico.
Fuente: Autores
45
Ilustración 8. Medición de estrés térmico y presión sonora en laboratorio de alimentos
Nota. Fuente: Autores
7.1.3. Bloque C
• Piso 7
Las áreas de interés para el piso siete son las salas de profesores de los programas de
ingeniería eléctrica e ingeniería de automatización en donde se realiza la medición de
luminosidad y estrés térmico como lo muestra la Ilustración 9.
Ilustración 9. Medición de luminosidad en cubículo de docente
Nota. El cubículo pertenece a un docente del programa de ingeniería eléctrica.
Fuente: Autores
46
7.1.4. Bloque D
• Piso 7
Las áreas de interés para el piso siete son las salas de profesores de los programas de
ingeniería química, civil y alimentos en donde se realiza la medición de luminosidad y estrés
térmico, se hace la aclaración que en la misma área se distribuyen los tres programas y solo se
diferencian por cubículos, esto se puede evidenciar en la Ilustración 10.
Ilustración 10. Medición de estrés térmico en sala de profesores
Nota Sala de profesores de los programas de ingeniería civil, química y alimentos
Fuente: Autores
7.1.5. Bloque F
● Piso 6
Los sitios de interés para el piso 6 están en la sala de profesores del programa de
ingeniería industrial, allí se realizó la medición de luminosidad y estrés térmico, la Ilustración 11
evidencia la medición del parámetro de estrés térmico.
47
Ilustración 11. Medición de estrés térmico
Nota: Sala de profesores del programa de ingeniería Industrial
Fuente: Autores
7.1.7. Áreas externas
● Zona Patio de Pinos
Se evalúa material particulado, estrés térmico y presión sonora en los laboratorios de
pavimentos y hormigón ubicado en este patio, puesto que allí se realizan prácticas donde se
emplean instrumentos que generan ruido y adicional a esto se emplean materiales que emiten
partículas suspendidas como se expone en la Ilustración 12, asimismo también se realiza la
medición de bioaerosoles en el laboratorio de ensayos mecánicos esto se debe a que el lugar
presenta humedad en su estructura, lo cual se evidencia por el deterioro de las paredes y la
filtración de agua.
48
Ilustración 12. Medición de material particulado en el laboratorio de
pavimentos y hormigón
Nota: Se evidencia la ejecución de la practica Proctor
Fuente: Autores
7.2. PARÁMETROS DE MEDICIÓN.
7.2.1. Estrés térmico
7.2.1.1. Equipos y materiales
Se emplea un monitor de estrés térmico para evaluar los sitios de trabajo. Este os medidor
es de estrés detecta n la temperatura y la clasifican dependiendo de la humedad, miden el índice
WBGT y el índice térmico (PCE Instruments, s.f)
Para la medición de estrés térmico en cada uno de los puntos críticos identificados se
empleó el equipo medidor QUESTemp 34 el cual según el fabricante “miden y calculan la
temperatura del bulbo seco, la temperatura del bulbo, la temperatura de globo, el índice WBGT
de interiores, el índice WBGT de exteriores, la humedad relativa y el índice de calor” (Quest
Technologies, 2012).
49
Ilustración 13.Medidor de estrés térmico QUESTemp 34/36
Nota. Adaptado de Componentes de QUESTempo 34/36, Quest Technologies, 2012,
https://n9.cl/hkbkl
7.2.1.2 Medición
Para la medición del estrés térmico después de haber identificado las áreas de interés se
emplea la siguiente metodología de medición:
1. Ubicar el medidor a una distancia de 1,50 metros de altura en un trípode.
2. Asegurarse que el termómetro de bulbo húmedo natural en la mecha cuente con el
forro de impregnación y el depósito con agua destilada.
3. Encender el equipo mediante la apertura de la tapa trasera, allí se encontrará un
interruptor.
4. Dejar pasar unos minutos para que los sensores se estabilicen.
5. Presionar el botón “I/O” o “E/S” para iniciar la pantalla del medidor y el registro
de datos.
6. Visualizar en la pantalla las mediciones para diferentes rangos de exposición
siendo estos: 1 minuto, 2 minutos, 5 minutos, 10 minutos, 15 minutos, 30 minutos
y 1 hora.
50
7. Mover con el botón de flecha hacia arriba para visualizar cada pantalla de
ejecución donde se presentan cada uno de los resultados obtenidos, un ejemplo de
cómo se visualizan los resultados en la pantalla se expone en la Ilustración 14:
Ilustración 14. Pantalla de ejecución del medidor de estrés térmico
Nota. Adaptado de Pantallas térmicas y generales mostradas, Quest Technologies, 2012,
https://n9.cl/hkbkl
8. Registrar lo valores obtenidos
9. Apagar el dispositivo presionando el botón “I/O” o “E/S”.
7.2.2. Presión sonora
7.2.2.1 Equipos y materiales
Para medir niveles de presión sonora se emplea un sonómetro, este es un instrumento
portátil que contiene varias características que permiten las mediciones del nivel sonoro bajo
diversas condiciones, adicional a esto, cumple con los estándares de medición profesional. Está
constituido por un micrófono, amplificador, filtros de ponderación e indicador de medida; este
tipo de equipo está diseñado para la medición de niveles sonoros con una lectura dada en
51
decibeles (dB), siguiendo así unas determinadas especificaciones se usa para medir el nivel de
ruido en un momento y sitio determinado (EXTECH Instruments, 2013).
El sonómetro empleado para la medición de presión sonora dentro de los parámetros
evaluables para este este proyecto es el equipo “Sonómetro Datalogger Extech SDL600” el cual
muestra y guarda las lecturas del nivel de sonido con una escala de 30 a 130 dB, incluye
ponderación de frecuencia ‘A’ y ‘C’ y tiempo de respuesta RÁPIDO - LENTO y las lecturas de
datos registrados se guardan en una tarjeta SD para transferencia a un PC (EXTECH
Instruments, 2013).
El Sonómetro Datalogger Extech SDL600 cuenta como se observa en la Ilustración 15
con la siguiente descripción de sus partes:
1. Pantalla contra viento para micrófono
2. Micrófono
3. Pantalla LCD
4. Tecla de apagado y encendido ON / OFF
5. SET y reloj tecla
6. Tecla flecha arriba ▲ / RANGE (escala)
7. Tecla flecha abajo ▼ / Función
8. Tecla ENTER y LOG
9. Ranura para tarjeta SD
10. Enchufe del adaptador de tensión
11. Conexión para PC
12. Potenciómetro para calibración 94dB
13. Salida de voltaje CA (retransmisión)
52
14. Tecla MÁX/MIN
15. Tecla de retención (HOLD) y Retroiluminación
Los indicativos del 10 al 13 se encuentran detrás de la tapa del compartimiento a la
derecha del medidor. El compartimiento de la batería, soporte inclinado y montaje para trípode
se encuentran atrás del instrumento.
Ilustración 15. Sonómetro Datalogger EXTECH SDL600
Nota. Adaptado de Descripción del medidor, EXTECH Instruments,
2013,http://www.extech.com/products/resources/SDL600_UM-es.pdf
7.2.2.2. Medición
La metodología empleada para la toma de muestras de niveles de presión sonora para
cada área de interés se establece de la siguiente forma:
1. Considerar factores que puedan intervenir en la medición óptima de presión
sonora como lo son: El viento soplando en el micrófono, el cual puede aumentar
la medida de ruido y se debe usar la pantalla contra viento de ser necesario; no
almacenar u operar el instrumento en áreas de alta temperatura o humedad;
mantener seco el medidor y el micrófono; y evitar ubicar el dispositivo en sitios
donde la vibración es severa.
53
2. Encender el medidor presionando el botón “Encendido” durante 1.5 segundos (se
enciende en modo escala automática)
3. Ingresar la tarjeta SD en la ranura
4. Configurar la frecuencia de medición presionando el botón “SETUP”
5. Seleccionar el tiempo de respuesta ya sea “Rápido” o “Lento”, para ello presionar
el botón FUNCTION y seleccionar una de las dos opciones.
6. Configurar el medidor para almacenar datos ingresando la hora, fecha y sistema
de medición presionando el botón SET por 3 segundos.
7. Instalar el sonómetro en un trípode a una altura desde el piso de 1,20 metros y a
una distancia de 1,5 metros de la fuente generadora de ruido.
8. Presionar el botón ENTER/LOG para iniciar la lectura de niveles de presión
sonora, asegurarse que en la pantalla en la parte superior se visualice la palabra
REC esto indicará que se están almacenando los datos en la tarjeta SD.
9. Para finalizar la medición presionar nuevamente el botón ENTER/LOG.
10. Una vez finalizada la medición se deberá apagar el equipo presionando por 3
segundos el botón ON / OFF.
7.2.3. Luminosidad
7.2.3.1. Equipos y materiales
Se requiere el uso de un luxómetro para la medición de luminosidad, este es un
instrumento de medición que permite medir simple y rápidamente la iluminancia real y no
subjetiva de un ambiente. La unidad de medida es lux (lx). Contiene una célula fotoeléctrica que
54
capta la luz y la convierte en impulsos eléctricos, los cuales son interpretados y representados en
un display con la correspondiente escala de luxes (PROTEGER IPS, 2018).
El equipo empleado para la medición de luminosidad de cada uno de los puntos
propuestos es el Medidor de luz (Luxómetro) de servicio pesado Modelo 407026 marca
EXTECH, este se puede visualizar en la Ilustración 16. Este instrumento cuenta con una escala
de medición LUX: 0 a 50,000 LUX (3 escalas); Fc: 0 a 5000 Fc (3 escalas); Relatividad - 0 a
1999% (EXTECH Instruments, 2014).
Este luxómetro contiene las siguientes partes
1. Pantalla LCD
2. Teclado
3. Sensor de luz
4. Compartimento de batería (atrás)
5. Enchufe para entrada del sensor
6. Enchufe de salida para RS232
7. Cubierta de Protección
8. El ajuste del contraste de LCD
Ilustración 16. Luxómetro de servicio pesado Modelo 407026 marca EXTECH
Nota. Adoptado de Descripción del panel frontal, 2014,
http://www.extech.com/products/resources/407026_UM-es.pdf
55
7.2.3.2. Medición
Para la medición de luminosidad en cada una de las áreas de interés se tiene en cuenta la
siguiente metodología:
1. Determinación del área a evaluar y el horario de las tres jornadas de medición.
2. Establecer las diferentes características del sitio como: entradas de luz natural o
artificial, número y estado de lámparas o bombillos, color de los pisos, paredes y
techos, numero de ventanas y/o ventanales, número de cortinas, tipo de actividad
que se desarrolla en el punto a evaluar y diferentes aportes de luz.
3. Establecer las diferentes ubicaciones de medición dentro de cada sitio evaluar
según se requiera.
4. Encender el equipo presionando la tecla "Power Off/On"
5. Calibrar el luxómetro empleado el botón “ajuste” en cero con la “cubierta del
sensor” para que así brinde total oscuridad al sensor; seleccionar la escala "2,000
LUX" por medio del “Interruptor de escala"; presionar la tecla "Zero" y así la
pantalla indicará cero.
6. Seleccionar la unidad de medición deseada presionando la tecla "LUX o Fc". La
pantalla indicará "LUX" o "Fc" de acuerdo con lo seleccionado.
7. Seleccionar el tipo de iluminación que se medirá presionando el botón "Light
Source Select" y así la pantalla indicará el icono del tipo de iluminación de la
siguiente lista: L = Tungsteno/Día; F = Fluorescente; S = Sodio; C = Mercurio.
(Se empleó F = Fluorescente).
8. Ajustar la medición a la escala óptima ya que si la pantalla indica "----", significa
que la entrada excede el máximo para la escala, seleccionar una escala más alta.
56
Si la pantalla indica "_ _ _ _", significa que la entrada es demasiado baja,
seleccionar una escala más alta.
9. Sostener el "Sensor de luz" de manera que el sensor quede de frente a la fuente de
luz que se desea medir. La pantalla indicará el valor de la intensidad de la luz en
las escalas seleccionadas.
10. Presionar la tecla “Record” para tomar la lectura del lugar de muestreo por 2
minutos.
11. Presionar la tecla “Recall” para obtener los valores máximos, mínimo y promedio
de la lectura en una de las ubicaciones del punto seleccionado.
12. Repetir el paso anterior para las demás ubicaciones establecidas.
13. Apagar el equipo presionando el botón POWER.
14. Tapar el sensor con la cubierta.
7.2.4. Material particulado
7.2.4.1. Equipos y materiales
El Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo INSST (2006) menciona que la
bomba de muestreo personal que se utiliza es de diafragma o pistón, accionadas por un motor y
alimentadas por baterías, la bomba opera con un caudal ≤ 5 L/min, habitualmente para el
muestreo de material particulado se utiliza caudales que se encuentran en el rango de 0.3-5 l/min,
en este proyecto se utiliza la referencia Gilian BDX-II la cual se evidencia en la Ilustración 17,
el manual de operación desarrollado por la compañía Sensidyne, LP (2005) expone las
especificaciones de este muestreador de aire de reducción BDX-II, este equipo cuenta con una
bomba contenida en una caja de plástico Lexan, posee un sistema neumático, paquete de baterías
recargables y un sistema de control de flujo electrónico. Añadido a esto, también posee un
57
tablero básico de control, el cual contiene los circuitos de control de flujo, la placa también posee
el interruptor de encendido/apagado y el potenciómetro de control de flujo. Las partes de la
bomba de muestreo personal son: 1. Control de ajuste de flujo, 2. Interruptor de alimentación y
3. Montaje del portafiltros
Ilustración 17. Bomba Gilian BDX-II
Nota. Fuente: Autores
7.2.4.2. Medición
El proceso implementado para medir material particulado con bombas de muestreo
personal es el siguiente:
1. Preparar el filtro de membrana, para esto se debe poner durante un tiempo de 12 horas en
la mufla y 24 horas en el desecador. Después se pesa el filtro en una balanza analítica
ubicada en un cuarto con deshumidificador, el cual ayuda a reducir la humedad
ambiental. Anotar el dato.
2. Garantizar que el equipo esté cargado correctamente. Con un destornillador Phillips
retirar el tornillo de sujeción lo necesario para que la placa de cubierta deje expuesto el
interruptor de encendido/apagado y el tornillo de ajuste de flujo.
3. Montar el portafiltros de casete para el medio de muestreo. Comprimir el casete usando
una pinza que permita aplicar presión.
4. Utilizar cinta retráctil alrededor del casete para cubrir las juntas y evitar fugas.
58
5. Configurar el caudal de la bomba a 2 l/min girando el tornillo de ajuste de flujo (en
sentido horario para aumentar el flujo y en sentido antihorario para disminuirlo)
6. Situar la Bomba Gilian BDX-II en el cinturón o bolsillo trasero del docente, y dejar el
casete a la altura de las vías respiratorias.
7. Mover el interruptor de encendido/apagado a la posición de encendido. La duración de
medición es de una hora o menos, dependiendo del lugar donde el docente desarrolla sus
actividades.
8. Pasado el tiempo de mediciones mover el interruptor de encendido/apagado a la posición
de apagado.
9. Llevar el filtro de membrana a la desecadora durante un periodo de tiempo de 24 horas,
luego pesar el filtro en una balanza analítica. Anotar el dato
10. Repetir todos los pasos anteriores para realizar el muestreo de las demás ubicaciones
identificadas.
7.2.5. Bioaerosoles
7.2.5.1 Equipos y materiales
Para realizar el monitoreo de aire microbiano se requiere el uso del equipo MAS-100 Eco
el cual se observa en la Ilustración 18, la doctora Valenzuela (Sin fecha) afirma que este equipo
funciona como un dispositivo de succión de alto rendimiento y se basa en el método de impacto
que utiliza el principio del muestreador de aire de Andersen, este extrae aire a través de una placa
perforada y el flujo de aire que contiene las partículas se dirige a una caja Petri que contiene el
medio de cultivo. Una vez completado el ciclo de recolección, se incuba la caja de Petri y se
59
realiza el recuento total de colonias UFC. Cuenta con las siguientes partes: 1. Tapa perforada
(aluminio anodizado); 2. Botón Sí; Botón No.
Ilustración 18. Equipo MAS 100-ECO, para medición de bioaerosoles.
Nota. Adaptado de Sistema de monitoreo de aire microbiano para la industria alimentaria
y la vigilancia medioambiental, EMD Chemical, s.f, https://archive-
resources.coleparmer.com/Manual_pdfs/39152-80.pdf
Para hacer uso del equipo de forma correcta se deben seleccionar los puntos de muestreo
de acuerdo con las indicaciones de la norma técnica ISO 14644-1, según esto, el número de
puntos de muestreo por cada área identificada se determina conforme a la Tabla 3.
60
Tabla 3. Número de muestreos según el área de cada punto crítico identificado para la medición
de bioaerosoles
Nota. Adaptado de Ubicaciones de muestreo relacionadas con el área de la sala limpia, ISO,
2015, Norma ISO 14644-1
Una vez determinado el número de muestreos, se procede a identificar la ubicación en el
área determinada, esto se realiza según los siguientes criterios.
● Se utiliza el número mínimo de ubicaciones de muestreo NL especificado en la Tabla 3
● Se divide toda la zona en secciones de igual área.
● Se selecciona dentro de cada sección un lugar de muestreo que se considere
representativo de las características del lugar.
El muestreo se puede realizar de forma puntual o compuesto, según la velocidad del
viento presente en los puntos críticos identificados; en lugares cerrados o edificaciones se realiza
61
el muestreo compuesto, ya que la velocidad del viento no es representativa, por ende, los
bioaerosoles no son transportados a través del aire y las concentraciones de microorganismos son
homogéneas en todo el recinto. Para medir la velocidad del viento se hace uso de un
Anemómetro, con el fin de sustentar la implementación de este tipo de muestreo en las diferentes
áreas de la institución. El equipo se evidencia en la Ilustración 19.
Ilustración 19. Medición de velocidad del viento en el laboratorio CETAS.
Nota. Fuente: Autores
7.2.5.1.1. Selección y preparación del medio de cultivo
7.2.5.1.1.1. Agar nutritivo
Es un medio de cultivo cuyo uso es de propósito general, funciona para el aislamiento y
recuento de microorganismos, específicamente bacterias; este medio no selectivo, posee fuentes
de nitrógeno, carbono, y nutrientes dispuestos para el crecimiento bacteriano. Los
microorganismos se desarrollan sobre la superficie de la placa de Petri, permitiendo así la
formación de colonias aisladas, acceso al microorganismo, manipulación y posterior
identificación (Barreo, 2016).
62
7.2.5.1.1.2. Agar Sabouraud
Es un medio de cultivo que se encuentra enriquecido para el desarrollo y aislamiento de
hongos, como mohos, dermatofitos y levaduras, este medio se caracteriza por contener altas
concentraciones de glucosa, esta se comporta como fuente de energía favoreciendo así
principalmente el crecimiento de hongos (Gil, 2019).
Los pasos realizados para la preparación de los dos tipos de medios de cultivos
mencionados anteriormente se muestran a continuación.
1. Pesar en una balanza la cantidad indicada por el fabricante del medio deshidratado y
posteriormente disolver con agua destilada, agitando y calentando en el microondas hasta
que pase al proceso de ebullición; este proceso se conoce como reconstitución.
2. Después de la reconstitución del medio, se procede a esterilizar. Esto se realiza llevando
el medio de cultivo y las placas de Petri a un autoclave a 121 ºC durante un periodo de
tiempo de 15-20 min, con el fin de garantizar que no haya crecimiento de
microorganismos contaminantes.
3. Se espera a que la temperatura disminuya aproximadamente de 45-50 ºC, para proceder a
fraccionarlo en placas, siempre en una cabina de bioseguridad para evitar la
contaminación ambiental, ver la Ilustración 20. Por último, se deja solidificar a
temperatura ambiente
63
Ilustración 20. Fraccionamiento del medio de cultivo
en placas de Petri.
Nota. Fuente: Autores
7.2.5.2. Medición
La toma de muestras se efectuó según lo establecido en el manual de funcionamiento para
EMD Chemicals MAS-100Eco muestreador de aire y en la norma internacional ISO 14644-1. El
procedimiento es el siguiente:
1. Antes de usar el MAS-100 Eco, se debe ajustar el soporte de la placa de Petri. Se ubica la
placa de Petrí en el soporte y utilizando una llave Allen de 3mm, la cual se encuentra
ubicada en el compartimiento de la batería.
2. Colocar el equipo sobre un soporte firme, luego se abre la tapa perforada girándola hacia
la izquierda.
3. Colocar una caja de Petri con su respectivo medio de cultivo encima del soporte de la
placa y se retira la tapa de la caja de Petri
4. Cerrar la tapa perforada del MAS-100Eco girando hacia la derecha.
64
5. Presionar “SI" para encender el equipo MAS-100Eco . La pantalla iniciará mostrando el
número de versión del software, seguido de la fecha y la hora, luego se debe programar el
MAS-100Eco a 100 litros por minuto, es decir 1000 litros de aire por ciclo.
6. Presionar "SI" en "¿Iniciar?" para comenzar el muestreo. El ciclo de muestreo finaliza
automáticamente
7. Abrir el cabezal de muestreo, luego volver a colocar la tapa de la caja de Petri en la placa
de Petri y por último retirar la caja del instrumento.
8. Ya se puede realizar la incubación de la caja de Petri.
9. Cada vez que se realice cambio de la caja de Petri por una nueva se debe desinfectar la
tapa perforada.
7.2.5.3. Determinación microbiológica
Se realizó la caracterización macroscópica y microscópica de microorganismos fúngicos
y bacterianas presentes en las placas de Petri utilizadas en los sitios muestreados; para esto las
muestras fueron incubadas y almacenadas en el laboratorio de Biología 2 ubicado en el cuarto
piso de la sede Candelaria, Universidad de La Salle. El proceso de incubación se debe realizar en
un ambiente acondicionado, donde se controla la circulación de aire y la temperatura permitiendo
así el desarrollo adecuado de los microorganismos, el tiempo de incubación para hongos es de 5
(cinco) días a temperatura de 20-25 ºC y para bacterias el tiempo de incubación disminuye a 1
(un) día a una temperatura de 37 °C.
La caracterización macroscópica se realizó según las características físicas visibles del
microorganismo, por otro lado, la caracterización microscópica requirió de procesos de tinción,
tinción de Gram para bacterias y tinción de azul de Lactofenol para hongos, permitiendo así una
mejor visualización en el microscopio de los microorganismos.
65
7.2.5.3.1. Tinción de Gram
1. Recoger la muestra con ayuda de un asa esterilizada en un portaobjetos con una gota de
agua destilada
2. Extender la muestra en la gota de agua. Dejar secar a temperatura ambiente y fijar
utilizando un mechero.
3. Agregar el reactivo cristal violeta y esperar un minuto. Después enjuagar con agua
destilada no directamente sobre la muestra.
4. Agregar Lugol y esperar un minuto aproximadamente.
5. Agregar alcohol acetona y esperar entre 5 y 30 segundos.
6. Enjuagar con agua destilada, posteriormente agregar fucsina y esperar un minuto. Por
último, enjuagar con agua.
7. Observar al microscopio óptico a 100x utilizando aceite de inmersión.
8. Identificar si son bacterias grampositivas (se visualizan de color morado) o Gram
negativas (se visualizan de color rosado y rojo)
Ilustración 21. Montaje tinción de Gram para identificación de bacterias.
Nota. 1. Portaobjetos con las muestras previamente fijadas 2. Colorante cristal violeta;
3. Lugol; 4. Colorante fucsina, Fuente: Autores
66
7.2.5.3.2. Tinción azul de Lactofenol.
● Montaje con cinta adhesiva (hongos textura algodonosa)
1. Encender el mechero.
2. Añadir 1 o 2 gotas de azul de Lactofenol en un portaobjetos previamente
marcado.
3. Con un fragmento de cinta adhesiva (transparente), tomar una muestra del cultivo
colocándola sobre la superficie de la colonia.
4. Situar sobre el portaobjetos la cinta adhesiva y recortar los bordes sobrantes.
5. Observar en el microscopio óptico en 40X.
● Montaje con asa micológica (hongos textura polvorienta y levaduras)
1. Encender el mechero.
2. Añadir 1 o 2 gotas de azul de Lactofenol en un portaobjetos previamente
marcado.
3. Esterilizar el asa micológica, después enfriar a un lado del medio para tomar las
muestras del medio de cultivo.
4. Mezclar la muestra con el azul de Lactofenol (haciendo uso del asa).
5. Colocar la laminilla sobre el portaobjetos y observar en el microscopio óptico en
40X.
67
8. RESULTADOS
El nivel de riesgo se calcula haciendo uso de la Ecuación 7, posterior a esto se asigna el
nivel de riesgo como se evidencia en la Tabla 4, para cada zona, permitiendo así determinar las
acciones a realizar que permitan mejorar las condiciones del recinto.
Ecuación 7. Nivel de riesgo
La siguiente tabla permite determinar el nivel de riesgo para los parámetros de estrés
térmico, presión sonora, luminosidad, material particulado y bioaerosoles.
Tabla 4. Valoración del nivel de riesgo
Nivel de Riesgo
Valor del nivel de riesgo
Riesgo
I Mayor o igual a 1
Riesgo muy alto. Situación crítica. Suspender actividades hasta que el riesgo esté bajo control. Intervención urgente.
II 0.60 a 0.99 Riesgo alto. Corregir y adoptar medidas de control de inmediato a corto plazo
III 0.4 a 0.59 Riesgo Medio. Sería conveniente justificar la intervención y a largo plazo intervenir con medidas de control y prevención
IV 0-0 a 0.39 Riesgo Bajo. Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían considerar soluciones o mejoras y se deben realizar comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es aceptable.
Nota. Fuente: GTC 45
68
8.1 Estrés térmico
La medición de estrés térmico para cada una de las áreas mencionadas anteriormente y
para la jornada de la mañana y tarde se presenta a través de la Tabla 5 y la Tabla 6 en donde se
calculó el promedio de las mediciones por triplicado de cada sitio, en esta se presenta los
resultados de Bulbo húmedo, Bulbo seco, temperatura de globo y el índice WBGT.
Cabe señalar que los lugares identificados para la toma de muestras de este parámetro son
considerados debido que allí se localizan maquinarias que provocan temperaturas elevadas o por
el contrario porque el lugar se encuentra muy aislado y las temperaturas son muy bajas.
Tabla 5. Resultados de estrés térmico jornada mañana
JORNADA MAÑANA
Área de medición Índice WBGT
Humedad relativa Nivel de
riesgo Máximo Mínimo Promedio %
Bloque A Sala de profesores de ingeniería
ambiental 16.4 15.73 16.7
47 0.61
Bloque B Hidráulica 19.4 14.3 14.57 61 0.53
Alimentos piso 3 22 15.45 18.79 68 0.68
Bloque C
Sala de profesores de ingeniería eléctrica y automatización
16.96 15.53 16.17
50 0.59
Bloque D
Sala de profesores de ingeniería de alimentos, química y civil
17.16 15.73 16.32
53 0.59
Bloque F Sala de profesores de ingeniería
industrial 17.73 16.2 16.83
49 0.61
Zona Pinos
Pavimentos 20.2 16.86 18.62 48 0.67
Nota. Fuente: Autores
69
Tabla 6. Resultados de estrés térmico jornada tarde
JORNADA TARDE
Área de medición Índice WBGT Humedad
Relativa Nivel de riesgo
Máximo Mínimo Promedio %
Bloque A Sala de profesores de ingeniería
ambiental 18.2 16.26 16.88
45 0.61
Bloque B Hidráulica 17.7 14.8 15.69 60 0.57
Alimentos piso 3 21.4 18.6 19.75 47 0.72
Bloque C
Sala de profesores de ingeniería eléctrica y automatización
22.5 19.2 21.22
35 0.77
Bloque D
Sala de profesores de ingeniería de alimentos, química y civil
20.06 19.76 20.17
38 0.73
Bloque F Sala de profesores de ingeniería
industrial 19.26 16.73 18.42
41 0.67
Zona Pinos
Pavimentos 22.75 18.35 19.9 42 0.72
Nota. Fuente: Autores
En el laboratorio de alimentos se realizan mediciones de estrés térmico debido a que allí
se realizan prácticas en las cuales se utilizan equipos que son fuente de calor y vapor, esto genera
que la temperatura y humedad del sitio aumenten.
El laboratorio de pavimentos y hormigón al encontrarse en una zona abierta en donde el
techo del lugar cuenta con tejas plásticas onduladas genera que los rayos del sol sean directos y
se genere acumulación de calor en el sitio y por ende aumente la temperatura.
El laboratorio de hidráulica se ubica en un lugar aislado, sin ventanas de entrada de luz
natural y con una escotilla de ventilación, es un lugar que alberga bajas temperaturas y alta
humedad por lo tanto se tuvo en cuenta dentro de las mediciones de estrés térmico considerando
70
que la exposición prolongada a condiciones temperaturas bajas trae consigo problemas en la
salud.
Finalmente, los demás lugares identificados para la medición de estrés térmico son las
salas de profesores de los programas de la facultad de ingeniería debido a que en estas áreas los
docentes tienen un tiempo de permanencia importante durante la jornada laboral.
8.2 Presión sonora
Los lugares que se tuvieron en cuenta para para evaluar el nivel de presión sonora en cada
área fueron de acuerdo a las actividades que se realizar allí, siendo estos los que se mencionaron
anteriormente en el apartado de “áreas de medición”, de tal forma, se evidenció que en estas
áreas se practican ciertas actividades y se hace el uso de maquinarias que incrementan el nivel de
presión sonora y se generan ruidos de impacto o impulsados de forma considerable de acuerdo a
las clases teóricas y prácticas que se imparten desde cada programa en la facultad de ingeniería;
por otro lado se tuvo en cuenta el tiempo de exposición diario que es calculado con la Ecuación 4
para cada una de las fuentes de emisión de ruido y que el ruido generado en estos lugares puede
ser continuo o intermitente, en la Tabla 7 se puede evidenciar los reportes de niveles de presión
sonora para cada área de medición, la fuente de emisión, el nivel de ruido promedio (dB), el
nivel de ruido máximo (dB), el tiempo máximo de exposición diario (horas/día) y el nivel de
riesgo calculado con la Ecuación 7.
71
Tabla 7. Resultados de presión sonora.
Áreas de medición Fuente de emisión
Promedio (dB)
MAX (dB)
NPS Tiempo de exposición (horas/día)
Nivel de riesgo
Bloque A
Laboratorio de Robótica
Extractor 76.26 78.8
79.46 11 0.86 Corte en plasma
76.64 92.9
Laboratorio de Procesos
industriales
Torno convencional
77.85 84.6
80.04 16 0.84 Brazo hidráulico
63.34 78.8
Fresa convencional
75.77 89.9
Laboratorio de Alimentos piso 4
Extractor 71.45 81.9 93.59 2 1.0
Molino 93.56 121.8
Laboratorio de CETAS
Tamiz 74.26 83.0 74.26 35 0.78
Sala de profesores Ingeniería Ambiental
y Sanitaria Aula 48.03 68.3 48.03 1346 0.57
Bloque B
Hidráulica
Maquina canal 75.48 78.5
77.58 22 0.82 Canal de fluidos
66.24 73.1
Banco hidráulico
72.51 91.0
Suelos Tamiz 87.21 99.9 87.21 6 0.92
Zona pinos
Laboratorio de Pavimentos y
Hormigón
Proctor 70.22 110.2
79.35 17 0.84 Marshall 78.79 122.3
Nota. Fuente: Autores
Para las áreas evaluadas se tienen en cuenta las diferentes actividades que realizan y
maquinarias empleadas en cada una de ellas.
En el laboratorio de robótica se realiza el corte de diferentes metales por medio de la
máquina de corte por plasma, la cual requiere el uso del extractor de gases como se observa en la
Ilustración 22 estas dos máquinas generan un nivel de presión sonora considerable por lo tanto se
72
realiza la medición de este parámetro para cada una de estas fuentes de emisión y se presentan
valores reportados.
Ilustración 22. Extractor de gases en el laboratorio de robótica.
Nota. Fuente: Autores
En el laboratorio de procesos industriales se encuentran tres máquinas fuentes de emisión
de altos niveles de presión sonora, siendo estas el torno convencional (Ver Ilustración 23) el cual
es utilizado aproximadamente entre 5 -20 minutos por trabajo mecánico efectuado, el brazo
hidráulico tiene un uso aproximado de 5 - 10 minutos por trabajo realizado (Ver ilustración 24) y
la fresa convencional tiene un uso de periodos de 15 minutos (Ver Ilustración 25).
Ilustración 23. Torno industrial
Nota. Fuente: Autores
73
Ilustración 24. Brazo hidráulico
Nota. Fuente: Autores
Ilustración 25. Fresa Convencional
Nota. Fuente: Autores
En el laboratorio de alimentos del piso 4 se emplea el molino y el extractor de gases los
cuales generan niveles de presión sonora extremadamente altos y que se reportan en la Tabla 7.
En el laboratorio CETAS se evidenció que la fuente principal de ruido es el tamiz como se
muestra en la Ilustración 26, este es empleado en pruebas de granulometría para muestras de
suelo, el uso aproximado de este equipo es de 1 - 5 minutos dependiendo de la muestra a tamizar.
74
Ilustración 26. Tamiz para granulometría
Nota. Fuente: Autores
La sala de profesores del programa de ingeniera ambiental y sanitaria al encontrarse
frente a la calle 11 puede presentar diferentes niveles de presión sonora efectuados por los
vehículos que transitan por la zona y los ruidos provenientes del tránsito de personas
comerciantes
En el laboratorio de hidráulica para la impartición de clases teóricas y prácticas se hace
uso de diferentes máquinas para el desarrollo de actividades, dentro de estas se evaluó como
fuente de emisión de ruido la maquina canal para la cual se midió los niveles de presión sonora
por 1 hora, el canal de fluidos controlado por PC y el banco hidráulico genera niveles de presión
sonora significativos los cuales fueron medidos en tres periodos de 1 hora.
En el laboratorio de suelos se encuentra el tamiz el cual genera nivel de ruido altos al ser
empleado en prácticas de granulometría del programa de ingeniería civil, el uso de este equipo
suele ser en periodos de 5 - 10 minutos.
En el laboratorio de pavimentos y hormigón se realizan diferentes prácticas del programa
de ingeniería civil dentro de estas prácticas se encuentran la prueba Proctor (Ver Ilustración 27)
75
y la prueba Marshall (Ver Ilustración 28) se emplea un mecanismo de compactación del suelo y
del asfalto, por lo tanto la fuerza que se le ejerce aproximadamente 25 impactos con un pistón
estos impactos generan diferentes niveles de presión sonora los cuales se midieron y presentaron
dentro de los resultados presentados en la Tabla 7.
Ilustración 27. Prueba Proctor
Fuente: Autores
Ilustración 28. Prueba Marshall
Fuente: Autores
76
8.3 Luminosidad
Se identificaron 16 áreas de interés para realizar las mediciones de este parámetro, los
datos obtenidos se evidencian en la Tabla 8, en esta se presenta los reportes de los promedios
calculados de cada uno de los triplicados realizados en las zonas establecidas, para los horarios
de la mañana, mediodía y tarde.
Las diferentes instalaciones de la universidad de La Salle se emplean de dos tipos de
luminarias, en la mayoría de los lugares evaluados se evidenció que principalmente son de tipo
panel Led de 25 x 25cm de luz blanca (Ver Ilustración 29), por otro lado, en menor cantidad se
emplean luminarias tipo lámpara fluorescente de luz blanca (Ver Ilustración 30), este tipo de
lámparas se encuentran principalmente en algunas salas de profesores y cafetería. Añadido a
esto, se usan cortinas tipo persianas para las ventanas de las salas de profesores y en los salones
de clase para cubrir las entradas de luz natural cuando se requiere disminuir la intensidad de la
luz.
Ilustración 29. Lámparas tipo panel Led
Fuente: Autores
77
Ilustración 30. Lámparas Fluorescentes
Fuente: Autores
Tabla 8. Resultados medición de luminosidad
Luminosidad
Área de medición
Promedio (Lux)
Nivel de
riesgo
Promedio (Lux)
Nivel de
riesgo
Promedio (Lux)
Nivel de
riesgo Observaciones
Mañana Medio día Tarde
Bloque A
Laboratorio de Robótica
3296 4.39 2790 3.72 1863 2.48
9 lámparas encendidas, dos
ventanales y paredes de color
blanco
Laboratorio de Procesos
industriales 904 1.21 943 1.26 1499 2.00
25 lámparas encendidas, 3 ventanales sin
entrada de luz y paredes de color
blanco
Laboratorio de Alimentos piso
4 1561 2.08 2817 3.76 1994 2.66
7 lámparas encendidas, 3
ventanales de luz natural y paredes de
color blanco
Laboratorio de CETAS
879 1.17 720 0.96 618 0.82
12 lámparas encendidas, 3 ventanal de luz
natural, y paredes de color blanco
78
Luminosidad
Área de medición
Promedio (Lux)
Nivel de
riesgo
Promedio (Lux)
Nivel de
riesgo
Promedio (Lux)
Nivel de
riesgo Observaciones
Mañana Medio día Tarde
Sala de profesores Ingeniería
Ambiental y Sanitaria
1390 1.85 1118 1.49 1015 1.35
18 lámparas apagas en la jornada de la mañana y el medio
día, en la jornada de la tarde se
presentan 3 lámparas
encendidas. El lugar tiene 12 ventanales
en total
Bloque B
Laboratorio de hidráulica
622 0.83 813 1.08 768 1.02
24 lámparas encendidas, no hay ventanales de luz
natural, paredes de color blanco
Laboratorio de suelos
830 1.11 743 0.99 339 0.45
11 lámparas encendidas, no hay ventanales de luz
natural, paredes de color blanco
Laboratorio de estructuras
637 0.85 742 0.99 784 1.05
6 lámparas, 1 ventanal de luz
natural, 2 ventanales de luz artificial y paredes
de color blanco
Laboratorio de Alimentos piso
3 505 0.67 674 0.90 615 0.82
20 lámparas encendidas, 6 ventanales de entrada de luz
natural y paredes color blanco
Bloque C
Sala de profesores de
Ingeniería Eléctrica
884 1.18 794 1.06 784 1.04
5 lámparas, 4 ventanales de luz
artificial, 2 computadores
prendidos y paredes blancas
Sala de profesores de Ingeniería de
Automatización
862 1.15 987 1.32 1018 1.36
6 lámparas encendidas, 4
ventanas de luz natural y paredes de
color blanco
79
Luminosidad
Área de medición
Promedio (Lux)
Nivel de
riesgo
Promedio (Lux)
Nivel de
riesgo
Promedio (Lux)
Nivel de
riesgo Observaciones
Mañana Medio día Tarde
Bloque D
Sala de profesores de
Ingeniería Química
531 0.71 638 0.85 416 0.56
4 lámparas encendidas, 2
ventanales de luz natural y paredes de
color blanco
Sala de profesores de Ingeniería Civil
641 0.85 896 1.19 687 0.92
9 lámparas, 5 ventanas de luz
natural y paredes de color blanco
Sala de profesores de Ingeniería de
Alimentos
701 0.93 661 0.88 797 1.06
3 lámparas, 2 ventanas de luz
natural con cortinas abiertas y paredes
de color blanco
Bloque F
Sala de profesores de
Ingeniería Industrial
752 1.00 1020 1.36 648 0.86
5 lámparas encendidas, 4
ventanales de luz natural con cortinas abiertas y paredes
de color blanco
Zona Pinos
Laboratorio de Pavimentos y
Hormigón 3732 4.98 5787 7.72 5096 6.79
Es un espacio que cuenta con tejas,
entrada de luz natural y paredes de
color blanco
Nota. Fuente: Autores
8.4 Material Particulado
Las áreas de interés que se evaluaron para el parámetro de material particulado fueron 6
zonas, las cuales se distribuyeron en 3 bloques diferentes. La selección de los lugares se realizó
con base en las actividades realizadas y materiales implementados en cada punto, ya que la
concentración de sólidos suspendidos totales depende directamente del material particulado
generado. Por otra parte, es importante mencionar que el número de áreas de interés definidas se
vieron limitadas a la disponibilidad de filtros otorgados por el laboratorio CETAS.
80
Se hace uso de la Ecuación 5 para hallar las concentraciones de sólidos suspendidos en
las áreas evaluadas, esto se presenta en la Tabla 9. Se inicia con el laboratorio de robótica, allí se
realiza corte en plasma de láminas de Coll Rolled el cual genera material particulado con
presencia de gases metálicos; en segundo lugar se encuentra el laboratorio de alimentos
localizado en el cuarto piso, allí está ubicado el molino pulverizador el cual transforma material
sólido a polvo, por lo que el material particulado puede encontrarse disperso en el ambiente del
lugar; añadido a esto en esto en tercer lugar la Ilustración 31 muestra la evaluación realizada la
sala de profesores de ingeniería ambiental y sanitaria, puesto que las ventanas de allí tienen
salida a una calle de flujo vehicular y al parqueadero de la universidad de La Salle, sede
Candelaria, en cuarto lugar en el laboratorio de suelos se realiza procesos de tamizaje con
diferentes tipos de suelos, esto se evidencia en la Ilustración 32, por último el ensayo de Marshall
y la prueba de compactación de Proctor que se realizan en el laboratorio de pavimentos y
hormigón genera material particulado dado el uso de suelos tamizados.
Ilustración 31. Medición de material particulado en sala de profesores de ingeniera Ambiental y
Sanitaria
Nota. Fuente: Autores
81
Ilustración 32. Medición de material particulado en el laboratorio de suelos
Nota. Fuente: Autores
Tabla 9. Resultados concentración de sólidos suspendidos totales en áreas de interés
Concentración partículas suspendidas totales
Área de interés Concentración
1 (mg/m3) Concentración
2 (mg/m3) Concentración
3 (mg/m3)
Promedio Concentraciones
(mg/m3)
Nivel de
riesgo
Bloque A
Laboratorio de Robótica
7.71 8.07 6.90 7.56 0.76
Laboratorio de Alimentos
piso 4 9.22 2.79 8.01 6.67
0.67
Sala de profesores Ingeniería
Ambiental y Sanitaria
0.80 0.84 0.85 0.83
0.08
Bloque B
Suelos 22.90 11.90 5.45 13.42 1.34
Zona pinos
Laboratorio de Pavimentos y
Hormigón 1.15 0.95 1.68 1.26
0.13
Nota. Fuente: Autores
82
8.5 Bioaerosoles
La selección de las zonas de interés se realizó con base en las actividades que se efectúan
en cada lugar, uno de los criterios fundamentales para la elección del sitio fue el uso de material
orgánico, dado que este genera condiciones favorables para el desarrollo de microorganismos
como hongos y bacterias.
Se identificaron 4 laboratorios, una zona de servicios generales y como blanco un aula de
clase vacía y recién aseada. Cabe resaltar que todos los muestreos se ejecutaron de forma
compuesta, esto se debe a que los registros de velocidad del viento efectuados por el anemómetro
no son significativos, ya que los recintos se encuentran en áreas cubiertas.
Se hizo uso de dos medios de cultivo, agar nutritivo y agar Sabouraud, estos permitieron
identificar el número de unidades formadoras de colonias (UFC) para microorganismos
bacterianos y fúngicos, permitiendo así determinar la calidad microbiológica de las instalaciones;
el reconocimiento de bacterias, hongo y levaduras se ejecutó con base en sus características
macro y microscópicas. Los datos gráficos obtenidos se evidencian en el (Anexo 1), añadido a
esto en la Tabla 10 se muestra las UFC para bioaerosoles.
Tabla 10. Unidades Formadoras de Colonias (UFC) resultado de medición de bioaerosoles
Lugar de medición Mediciones Área (m2)
Número de puntos por
día
Unidades formadoras de colonias (UFC)
Bacterias
Hongos
Levaduras Hongos
filamentosos
Bloque A
Laboratorio ingeniería de
alimentos 4 piso
Medición 1
87.8 16
0 6 69
Medición 2 11 4 30
Medición 3 2 3 37
Laboratorio CETAS
Medición 1 195.75 22
4 1 56
Medición 2 17 3 33
83
Lugar de medición Mediciones Área (m2)
Número de puntos por
día
Unidades formadoras de colonias (UFC)
Bacterias
Hongos
Levaduras Hongos
filamentosos
Medición 3 52 3 52
Bloque B
Laboratorio de alimentos 3 piso
Medición 1
137.588 19
5 5 115
Medición 2 9 2 49
Medición 3 17 2 53
Bloque C
Cafetería
Medición 1
572.33 26
1 1 56
Medición 2 15 0 44
Medición 3 16 0 41
Zona pinos
Laboratorio de ensayos
mecánicos
Medición 1
116.6 19
46 11 88
Medición 2 40 0 75
Medición 3 10 11 114
Bloque C piso 4
Blanco
Medición 1
59 12
3 1 103
Medición 2 6 2 49
Medición 3 14 0 108
Nota. Fuente: Autores
Con los datos registrados en la Tabla 10 y haciendo uso de la Ecuación 6 se realiza el
cálculo de la concentración de las unidades formadoras de colonias UFC por metro cúbico de
aire en los sitios muestreados, los resultados se presentan a continuación en la Tabla 11.
84
Tabla 11. Concentración de bioaerosoles y nivel de riesgo.
Lugar de medición Hongos y levaduras UFC/m3
Bacterias Lugar de medición
Nivel de Riesgo (Microorganismos
fúngicos)
Nivel de Riesgo (Microorganismos
bacterianos)
Bloque A
Laboratorio ingeniería de alimentos 4
piso
49.67 4.33
Laboratorio ingeniería de alimentos 4
piso
0.50 0.04
Laboratorio CETAS
49.33 24.33 Laboratorio
CETAS 0.49 0.24
Bloque B
Laboratorio de ingeniería de alimentos
3 piso
75.33 10.33
Laboratorio de ingeniería de alimentos
3 piso
0.75 0.10
Bloque C
Cafetería 47.33 10.67 Cafetería 0.47 0.11
Zona pinos
Laboratorio de ensayos mecánicos
99.67 32.00 Laboratorio de ensayos mecánicos
1.00 0.32
Bloque C piso
4
Blanco (Salón 402
B) 87.67 7.67
Blanco (Salón 402
B) 0.88 0.08
Nota. Fuente; Autores
85
9. ANALISIS DE RESULTADOS
9.1 Estrés térmico
A partir de los resultados de los valores obtenidos en la medición de estrés térmico en
cada una de las áreas identificadas en la jornada de la mañana (10:00-12:00 am) y jornada de la
tarde (12:00-2:00 pm) se obtiene que los valores del índice WBGT no supera el valor límite
permisible de 26,7 °C en ninguna de las dos jornadas, para tipo de trabajo continuo moderado de
375 a 450 Kcal/h, sin embargo los valores del WBGT promedio más cercanos a sobrepasar los
límites permisibles se encuentran en las mediciones de la jornada de la tarde en la sala de
profesores de ingeniería eléctrica y automatización y en sala de profesores de ingeniería de
alimentos, química y civil; adicional los valores máximos para el índice WBGT reportados
determinan que para la jornada de la mañana los laboratorios de alimentos y pavimentos y
hormigón presentan valores cercanos al permitido por la normativa, mientras que en la jornada
de la tarde los laboratorio de alimentos piso 3, pavimentos y hormigón y las salas de
profesores de ingeniería eléctrica y automatización, alimentos, química y civil se encuentran
lejanos a sobre pasar el límite máximo permisible como se puede evidenciar en las gráficas
presentadas (Ver Ilustración 33 e Ilustración 34).
86
Ilustración 33. Índice WBGT jornada mañana
Nota. Fuente: Autores
Ilustración 34. Índice WBGT jornada tarde
Nota. Fuente: Autores
Dentro de las mediciones se tienen en cuenta los valores de humedad relativa ya que
existen consecuencias en la salud o inconformidades cuando los niveles de humedad relativa son
87
superiores al 60%, esto quiere decir que el ambiente se encuentra saturado y puede provocar el
aumento de la sensación de calor que se ve reflejado en la sudoración excesiva, por otro lado,
cuando la humedad relativa es baja inferior a 25% el agua del ambiente se evapora rápidamente y
por consiguiente puede generar resequedad en la piel e irritar las vías respiratorias, siendo así los
valores registrados en las mediciones para cada una de las áreas, estas reportan que los
laboratorios de alimentos piso 3 e hidráulica presentan valores de alta humedad siendo estos de
61% y 68% respectivamente; valores de humedad relativa baja no se reportan para ninguno de
los sitios de medición.
A partir de los valores obtenidos para el índice WBGT se evalúa que el nivel de riesgo
para cada una de las áreas tiende a ser II y III como se evidencia en la Tabla 4, se presenta un
riesgo medio y alto por lo cual se debe considerar que el nivel II debe corregir y adoptar medidas
de control con el fin de evitar pasar a un riesgo I.
9.2 Presión sonora
Los resultados reportados de niveles de presión sonora en la Tabla 7 permiten establecer
que la cantidad de ruido recibida por un docente durante la jornada laboral de acuerdo al tiempo
de exposición en cada una de las áreas evaluadas presenta variaciones, puesto que en su mayoría
superan los niveles máximos permisibles y tan solo uno de los lugares evaluados se encuentra
dentro de lo permitido por la resolución 8321 de 1983, de tal forma se establecen los niveles de
riesgo para las dosis de exposición a niveles de presión sonora presentados en los resultados, de
esto se obtiene que en el laboratorio de alimentos piso 4 para el desarrollo de prácticas se emplea
el molino pulverizador cuyas emisiones de ruido reportan un promedio de 121.8 dB y el extractor
un promedio de 71.45 dB generando un riesgo de nivel I con un total de NPS de 93.59 dB
88
superando así el nivel máximo permisible establecido por la norma, este es un punto crítico de
riesgo muy alto en el cual se deben suspender las actividades hasta que el riesgo esté bajo control
con medidas de seguridad, cabe resaltar que en este sitio solo la persona que está haciendo uso
del molino tiene acceso a los únicos auriculares de protección auditiva que hay.
Para el laboratorio de robótica, procesos industriales, CETAS, hidráulica, suelos y
pavimentos se evalúa el nivel de riesgo obtenido cuyo resultado es nivel de riesgo II, en su
mayoría los NPS se acercan a los niveles máximos permisibles excepto en el laboratorio de
suelos, allí si se supera el máximo permisible con un promedio de medición para las tres
muestras tomadas en esa área de 87.21 dB, la máquina empleada para tamizar muestras de suelo
reporta altos niveles de presión sonora que resulta incómodo y perjudicial para el receptor, en
estos puntos de riesgo II no se hace uso de equipos de protección auditiva; la sala de profesores
de ingeniería ambiental y sanitaria cuenta con un nivel de riesgo III pues allí no se emplean
maquinarias ni se realizan actividades que generen altos niveles de presión sonora, sin embargo
al situarse en un punto que limita con la calle los ruidos externos repercuten en esta área;
adicionalmente la cafetería también cuenta con un nivel de riesgo III, teniendo en cuenta que las
mediciones de esta área se realizaron en condiciones de aforo de personal limitado y que allí no
se emplea maquinaria generadora de ruido el valor NPS es de 49.50 dB indicando que se
encuentra en un umbral por debajo del valor máximo permisible.
9.3 Luminosidad
Los datos obtenidos de luminosidad para la jornada de la mañana, mediodía y tarde de las
16 zona evaluadas se deben comparar con la normatividad vigente nacional, esto con el fin de
determinar si se cumple con los límites máximo permisible establecidos, ya que de no ser así se
89
pueden generar afectaciones en las condiciones laborales de los docentes. En Colombia la
resolución No. 180540 de marzo 30 de 2010 trata lo relacionado con el Reglamento Técnico de
Iluminación y Alumbrado Público RETILAP, esta establece que el nivel máximo permisible de
iluminancia para laboratorios, salas de docentes y espacios generales cuyo valor es 750 lux. La
Ilustración 35 representa gráficamente los promedios obtenidos de las mediciones por triplicado
realizadas en cada lugar.
Ilustración 35. Niveles promedios de iluminancia de las zonas de medición.
Nota. El color de las barras representa el nivel de riesgo en cada horario de las áreas
evaluadas. Fuente: Autores
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
Niv
el d
e r
iesg
o
Áreas de medición
Nivel de riesgo de luminosidad en las zonas evaluadas
Mañana Mediodía Tarde
90
Se puede afirmar con base en la gráfica anterior que en horas de la mañana de las 16
zonas evaluadas solo seis cumplen con los valores de iluminancia máximos permisibles, estos
son: los laboratorios de hidráulica, estructuras y alimentos 3 pisos, junto con las salas de
profesores de ingeniería química, civil y alimentos, es importante resaltar que las últimas tres
salas de docentes se encuentran en un mismo espacio y divididas únicamente por cubículos. En
horas de la tarde el cumplimiento se da en 6 lugares, los cuales son los laboratorios de CETAS,
suelo, estructuras y alimentos 3 piso, añadido se encuentra la sala de profesores del programa de
ingeniería química y alimentos. Finalmente, de las zonas medidas en la jornada de la tarde
únicamente 6 zonas presentan valores dentro del límite máximo permitido, se identifican los
laboratorios de CETAS, suelos y alimentos piso 3, junto con las salas de profesores de ingeniería
química, civil e industrial.
Los lugares que cumplen en su totalidad durante las tres jornadas del día son el
laboratorio de alimentos ubicado en el tercer piso y la sala de profesores de ingeniería química,
esto se debe a que el primer sitió cuenta con ventanales sin embargo no tienen entrada de luz
natural directa y la sala de profesores del programa de ingeniería química cuenta con solo con
dos ventanales de luz natural.
Las zonas que presentan los niveles más altos de iluminancia y pueden llegar a generar
deslumbramiento son: primero el laboratorio de pavimentos y hormigón con 5787 Lux para la
jornada del mediodía, excediendo en un 566% el límite permitido, esto se da por las
características del sitio, ya que este no es un espacio cerrado y tiene ausencia de puertas y
presencia de tejas que permiten el paso directo de luz natural, en segundo lugar el laboratorio de
robótica presenta valores máximos de 3296 Lux para la jornada de la mañana, el cual excede en
un 339% el límite, esto se debe a que el lugar tiene solo una pared elaborada en concreto y el
91
resto está conformado por ventanales, de los cuales dos tienen entrada de luz natural directa,
añadido a esto, la totalidad de lámparas se mantienen encendidas durante las actividades que se
realizan allí dado el nivel de detalle que requieren, por último se encuentra el laboratorio de
alimentos 4 piso cuya medición máxima es de 2817 Lux para la jornada del mediodía,
excediendo en un 276% el límite permitido el lugar cuenta con 3 ventanales de luz natural y tres
que dan al pasillo del bloque A.
En cuanto al nivel de riesgo que se evidencia en la Tabla 8 todas las zonas que presentan
riesgo muy alto no se consideran situaciones críticas ni requieren de intervención urgente, ya que
los lugares que presentan valores cercanos a 1 no representan un peligro para los docentes,
puesto que el nivel de luminancia no genera deslumbramiento. El deslumbramiento se define
según el RETILAP (2010) como la sensación producida por la luminancia dentro del campo
visual que es suficientemente mayor que la luminancia a la cual los ojos están adaptados y es
causante de incomodidad, molestias, pérdida de visibilidad y de la capacidad visual.
Se determina que existen tres puntos críticos que pueden afectar la salud de los profesores
al generar deslumbramiento: el laboratorio de pavimentos y hormigón ubicado en la zona de
pinos, el laboratorio de robótica ubicado en el bloque A y por último el laboratorio de alimentos
del cuarto piso bloque A.
9.4 Material Particulado
La normativa que regula el nivel máximo de exposición para sólidos suspendidos totales
es la NTP 607, esta establece que el valor umbral límite es de 10 g/m3, la Ilustración 36
representa de forma gráfica las concentraciones obtenidas en las áreas de medición de material
particulado, añadido a esto el color de cada barra significa el nivel de riesgo.
92
Ilustración 36. Concentraciones promedio de STP
Nota. Fuente: Autores
De la gráfica anterior se puede afirmar que el laboratorio de suelos es la zona que mayor
concentración de sólidos presenta y por ende tiene el riesgo más alto, los valores son de 13.42 y
nivel de riesgo de1.34; esto quiere decir que no cumple con el límite máximo permisible de
exposición, excediendo en 34.2 % el límite establecido en la normativa ; esta concentración se
debe a que el recinto es un lugar completamente cerrado, sin ventanas ni ventilación natural o
artificial, generando así que las partículas queden suspendidas en aire ya que no hay corrientes de
vientos que faciliten la salida de los sólidos.
Continuando con el laboratorio de robótica y el de alimentos ubicado en el 4 piso
cumplen con lo establecido con la norma ya que presentan concentraciones de 7.56 y 6.67
mg/m3 respectivamente, sin embargo si se presenta un riesgo alto, puesto que de no tomar
medidas correctivas y preventivas de inmediato se puede superar los máximos permisibles
generando una situación crítica para los docentes, para el laboratorio de robótica la concentración
93
estas un 24.4 % debajo del límite establecido y para el laboratorio de alimentos piso 4 en un
33,3 %. Las concentraciones para el laboratorio de robótica se deben a las actividades de corte
en plasma que realizan, allí se genera material particulado con presencia de gases metálicos, a
pesar de que se tiene un extractor de aire en el lugar este no tiene suficiente capacidad para
captar las emisiones generadas, continuando con el molino que se encuentra en el laboratorio de
alimentos piso 4 este es el que genera el material particulado, esto se debe a que el equipo está
ubicado en un espacio cerrado y no siempre se hace uso del extractor.
de ingeniería ambiental y sanitaria, estas dos zonas cumplen con la normatividad y
presentan un riesgo bajo, esto quiere decir que es suficiente con las medidas de control existentes
que se aplican en cada área, sin embargo, se recomienda realizar comprobaciones periódicas para
garantizar que las condiciones permanezcan iguales.
Es importante mencionar que el laboratorio de pavimentos y hormigón es uno de los
lugares de todas las zonas evaluadas que tiene mayor manejo de suelo tamizado, por ende, se
esperaría que las concentraciones fueran superiores a lo permitido por la norma; sin embargo las
características del laboratorio permiten un flujo de aire constante que favorece la salida del
material particulado del área de trabajo hacía el exterior, puesto que no hay ventanas ni objetos
que obstaculicen el paso de material particulado.
9.5 Bioaerosoles
Actualmente la normativa que regula el límite máximo permisible a la exposición de
bioaerosoles bacterianos y fúngicos se encuentra establecida en la norma ISO 14644 preparada
por el comité técnico de la organización ISO (ISO/TC 209), esta clasifica la pureza del aire para
ambientes controlados; el valor máximo permisible es de 100 UFC/m3. La Ilustración 37
94
evidencia la representación gráfica de las concentraciones obtenidas para las áreas de interés
evaluadas.
Ilustración 37. Concentración de bioaerosoles en sitios de muestreo (UFC/m3)
Nota. Fuente: Autores
Como se evidencia, ninguna de las áreas evaluadas presenta concentraciones mayores a
100 UFC/m3, esto quiere decir que todas las zonas cumplen con los límites máximos permisibles
para bioaerosoles. La concentración fúngica promedio para cada una de las zonas en UFC/m3
son de 99.67, 87.67, 75.33, 49.67. 49.33 y 47.33, estos corresponden al laboratorio de
pavimentos, blanco (salón 402 B), laboratorio de ingeniería de alimentos 3 piso, laboratorio de
ingeniería de alimentos 4 piso, laboratorio CETAS y cafetería respectivamente. Por otro lado, la
carga bacteriana presenta una disminución significativa en comparación con la carga de hongos y
levaduras, las concentraciones obtenidas en UFC/m3 son de 32, 24.33, 10.67, 10.33, 7.67 y 4.33
para el laboratorio de pavimentos, laboratorio CETAS, cafetería, laboratorio de ingeniería de
0102030405060708090
100
Lab
ora
tori
o in
gen
ierí
ad
e a
limet
os
4 p
iso
Lab
ora
tori
o C
ETA
S
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pis
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Caf
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Lab
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3
Áreas de medición
Concentración de bioaerosoles en los lugares evaluados
Hongos y levaduras Bacterias
95
alimentos 3 piso, blanco (salón 402 B) y el laboratorio de ingeniería de alimentos 4 piso
respectivamente.
Aunque se cumple con la normatividad vigente es importante calcular el nivel de riesgo a
los que se encuentran expuestos los docentes en cada una de las zonas evaluadas haciendo uso de
la Ecuación 7; la Tabla 11 muestra los resultados obtenidos del laboratorio de ensayos
mecánicos, este presenta el mayor riesgo para la concentración de bioaerosoles fúngicos, esto se
debe a que la estructura tiene daños en las paredes, como consecuencia de la humedad al interior
del lugar; es por este motivo que el punto se encuentra en situación crítica y requiere de
intervención urgente. El laboratorio de ingeniería de alimentos 3 piso y el blanco requieren
intervención a corto plazo y se deben adoptar medidas de control de inmediato, la concentración
de bioaerosoles en el laboratorio de alimentos se debe a los altos niveles de humedad por el uso
de diferentes equipos que funcionan con el vapor generado en la caldera de la universidad y los
valores obtenidos del blanco son consecuencia de la presencia de microorganismos de aire
ambiental, esto a pesar de que se haya aseado el lugar con anterioridad.
Las concentraciones del laboratorio de CETAS e ingeniería de alimentos 4 piso son el
resultado de las prácticas de laboratorio realizadas por docentes y tesista con diferentes tipos de
materiales e insumos, y los valores de la cafetería se deben a que es un espacio donde la mayoría
del tiempo se tiene presencia de alimentos y cuenta con mayor número de personas en
comparación con los demás puntos identificados. Las áreas mencionadas anteriormente en el
presente párrafo se encuentran en riesgo medio y de realizar alguna intervención a largo plazo se
requiere justificar las medidas de control y/o intervención.
Por último, la identificación de los bioaerosoles se realizó con base en las tinciones
realizadas; tinción de Gram y tinción azul de lactofenol, para bacterias y hongos
96
respectivamente. Los morfotipos bacterianos presentes en los muestreos realizados son bacilos
Gram negativos y Gram positivos que forman cadenas de bastoncillos, y también en se
evidencian en menor proporción cocos Gram positivos; estas bacterias según Hidalgo (2012) se
encuentran de forma natural en el ambiente y son inocuas, es decir se encuentran alrededor y
participan en los procesos de la naturaleza.
Los microorganismos fúngicos unicelulares y pluricelulares presentes en el aire
muestreado son hongos filamentosos y levaduras. Su identificación se realizó con base en
la NTP 488 de 1998, esta establece las especies más comunes en aire interior, comparando estas
especies con las características macroscópicas y microscópicas de los microorganismos
inoculados procedentes de los muestreos realizados, se pudo reconocer el hongo Cladosporium
sp, este se encuentra localizado en el aire y suelo, en el hombre puede causar infecciones en
especial en los pacientes inmunodeprimidos (Garnica, Rocha, Bautista, & Franco, 2012), otra
especie identificada fue Penicillium sp, sus esporas se encuentran en forma de bioaerosoles en el
aire, presentando una concentración ambiental más o menos estable, este contaminante es
habitual en los edificio edificios húmedos y mohosos( INSST, Sin fecha)
97
10. PUNTOS CRITICOS
Los puntos críticos identificados para cada uno de los riesgos y peligros se establecen de
acuerdo con el desarrollo de actividades laborales que cumplen los docentes de la Facultad de
Ingeniería, se evalúan cada una de las áreas donde realizan sus labores; los resultados de la
medición de los riesgos (estrés térmico, presión sonora, luminosidad, material particulado y
bioaerosoles) determina si un punto es crítico o no, esto, con base en la confrontación con la
normatividad vigente. Si se superan los límites máximos permisibles de exposición y si el área
representa un nivel de riesgo alto o muy alto se considera un punto crítico.
Los puntos críticos identificados en el presente trabajo se muestran por medio de planos
en vista superior, cada riesgo establecido es representado por una simbología que permite
identificar a nivel espacial cuales son las áreas de interés que pueden repercutir en la salud de los
docentes, esto se evidencia en la Tabla 12. Se aclara que los planos presentados fueron
suministrados por la facultad de ingeniería y la oficina de servicios generales.
Tabla 12. Simbología para puntos críticos
Riesgo Estrés térmico Presión sonora Luminosidad Material particulado Bioaerosoles
Símbolo
Nota. Fuente: Universidad de La Salle
98
10.1. Bloque A - Piso 1.
El laboratorio de robótica excede los límites máximos permisibles por la normatividad
para el riesgo de luminosidad y presenta un nivel de riesgo alto para presión sonora y material
particulado. Por otro lado, en el piso 1-bloque A se identificó un nivel riesgo alto para el
laboratorio de procesos industriales.
Ilustración 38. Puntos críticos Bloque A-piso 1
Nota. Fuente: Universidad de La Salle
99
10.2. Bloque A-Piso 3.
Los puntos críticos para el parámetro de presión sonora son el laboratorio de hidráulica
de canales y el laboratorio de suelos, para material particulado el laboratorio de suelos excede en
un 25.5% el límite máximo establecido en la legislación.
Ilustración 39. Puntos críticos Bloque A-Piso 3
Nota. Fuente: Universidad de La Salle
100
10.3. Bloque B- Piso 3
El laboratorio de Alimentos tercer piso se encuentra en riesgo alto por bioaerosoles y por
estrés térmico, ya que para el ultimo parámetro mencionado presenta una humedad relativa
mayor al 60%
Ilustración 40. Puntos críticos Bloque B-Piso 3
Nota. Fuente: Universidad de La Salle
101
10.4. Bloque A- Piso 4, vista occidental
El punto crítico en esta zona es el laboratorio de alimentos 4P, en esta área el nivel de
presión sonora excede los límites máximos permisibles generando un nivel de riesgo muy alto,
añadido a esto se tiene un nivel de riesgo alto para el parámetro de luminosidad
Ilustración 41. Puntos crítico Bloque A, vista occidental
Nota. Fuente: Universidad de La Salle
102
10.5. Bloque A- Piso 4, vista oriental
El laboratorio CETAS en el punto crítico identificado en esta área, allí los parámetros de
presión sonora y bioaerosoles generan riesgo alto.
Ilustración 42. Puntos críticos Bloque A-Piso 4, vista oriental
Nota. Fuente: Universidad de La Salle
103
10.6. Bloque D
La sala de profesores del programa de ingeniería civil, alimentos y química es el punto crítico
que se determinó para esta área, debido al riesgo alto por estrés térmico
Ilustración 43. Puntos críticos Bloque D
Nota. Fuente: Universidad de La Salle
104
1.7. Zona Patio de Pinos
Se identifican dos puntos críticos: El laboratorio de pavimentos y hormigón presenta
riesgo alto para el parámetro de presión térmica y muy alto para luminosidad, y el laboratorio de
ensayos mecánicos allí la presencia de bioaerosoles genera un riesgo muy alto.
Ilustración 44. Puntos críticos zona de pinos
Nota. Fuente: Universidad de La Salle
105
11. CONCLUSIONES
• Se determinó los niveles de exposición a riesgos físicos (luminosidad, presión sonora y
estrés térmico), químicos (material particulado) y biológicos (bioaerosoles) de las
principales áreas donde laboran los docentes de la facultad ingeniería de la universidad de
La Salle, sede Candelaria, lo cual permitió evidenciar que en la institución hay zonas
donde existen riesgos asociados a seguridad y salud en el trabajo; es por este motivo que
para garantizar óptimas condiciones para el desarrollo laboral en la totalidad de espacios
de la institución se debe realizar la medición de los mismos parámetros en las zonas que
no fueron incluidas en el presente proyecto y en condiciones de aforo normal.
• Se realizó el diagnóstico de las áreas potenciales a riesgos físicos, químicos y biológicos,
evaluando cada una de ellas a través de la medición de parámetros que al ser
confrontados con el límite máximo permisible establecido en las normativas determinan
el cumplimiento y así mismo los puntos críticos según los resultados obtenidos.
• Por medio de los resultados obtenidos en las mediciones se evidenció que para estrés
térmico el área que representa mayor riesgo es el laboratorio de alimentos piso 3 y el
laboratorio de pavimentos y hormigón puesto que se determina un nivel de riesgo alto;
continuando con el parámetro de presión sonora la zona más crítica es el laboratorio de
ingeniería de alimentos piso 4, ya que el nivel de riesgo es muy alto; esto es consecuencia
de la emisión de ruido generada por el molino pulverizador. Por otro lado, el parámetro
de luminosidad cuenta con un riesgo muy alto para en el laboratorio de pavimentos y
hormigón, laboratorio de alimentos piso 4 y laboratorio de robótica, lo cual puede genera
deslumbramiento en el personal del lugar, por último, el laboratorio de ensayos
106
mecánicos es el área más crítica en cuanto a bioaerosoles, específicamente
microorganismos fúngicos, está presente un nivel de riesgo muy alto.
• El parámetro que más incumple con el límite máximo permisible según la normativa es el
de luminosidad, sin embargo, es importante resaltar que las afectaciones asociadas a este
riesgo no generan un peligro significativo en comparación con los otros parámetros
medidos. Esto se debe a que la consecuencia importante de este parámetro es el
fenómeno visual de deslumbramiento
• El área más crítica es la zona de los pinos donde se encuentran los laboratorios de
ensayos mecánicos y pavimentos y hormigón, allí se evidencia el mayor número de
riesgos, puesto que se identificó riesgo alto para los parámetro de estrés térmico
y presión sonora, y muy alto para luminosidad y bioaerosoles; cabe resaltar que en esta
zona desarrollan sus labores los docentes pertenecientes al programa de ingeniería civil,
por lo tanto la probabilidad de que se generen peligros, afectación en la salud o
disminución en el rendimiento laboral del personal de esta zona es mayor.
• Los resultados obtenidos de las mediciones a riesgos físicos, químicos y biológicos son
bajo condiciones de aforo limitado en la Universidad, esto indica que los valores
obtenidos para cada punto crítico pueden aumentar al retomar las actividades de forma
habitual.
• Se proponen medidas de prevención y control para cada uno de los riesgos altos y muy
altos de los puntos críticos, esto con el fin de que en el establecimiento cumpla y adopte
las medidas de seguridad y salud en el trabajo para los docentes de la facultad de
ingeniería, ya que este estudio permite evidenciar que los niveles de exposición a riesgos
107
a los que se encuentran sometidos los docentes pueden ocasionar peligros potenciales y
daños en la salud.
• Es importante resaltar que dentro del estudio se obtuvo resultados de riesgo moderado y
bajo para los parámetros material particulado y bioaerosoles de las áreas evaluadas, esto
resulta beneficioso para los docentes ya que disminuyen las afectaciones en la salud de
estos.
108
12. RECOMENDACIONES
12.1 Estrés térmico
Cuando las condiciones de trabajo generan riesgo de estrés térmico se plantean medidas
preventivas y de control para que el nivel de riesgo disminuya en los puntos críticos y áreas
donde existe un potencial riesgo. Las medidas prevención y control para estrés térmico van
dirigidas para las siguientes áreas: salas de profesores de ingeniería ambiental y sanitaria,
ingeniería industrial, ingeniería eléctrica, ingeniería en automatización, ingeniería química e
ingeniería civil, y los laboratorios de alimentos piso 3 y pavimentos y hormigón.
• Aclimatación en las zonas de trabajo en donde el trabajador, en donde el personal
deberá abrir las ventanas y ductos de ventilación previo al desarrollo de
actividades.
• Reposición de fluidos: Se debe proporcionar agua potable y/o bebidas calientes
dadas las condiciones de estrés, como dispensadores.
• Nutrición Adecuada: Cuando la humedad relativa es alta genera exceso de
sudoración lo ende pérdida de sales, es importante que el trabajador tenga una
nutrición balanceada para tener un estado óptimo de salud.
• Adecuar las áreas con ductos de ventilación, implementar ventiladores o aire
acondicionado para las áreas en donde las temperaturas son muy altas, para las
zonas en que la humedad relativa es alta se debe un extractor de vapor.
• Se deben informar a los trabajadores sobre los riesgos relacionados con el estrés
térmico, así como las medidas de prevención y control
109
• Limitar la exposición y el trabajo pesado que requieran un alto consumo
energético de los trabajadores en los puntos críticos
• Aumentar las pausas activas en especial cuando la jornada de trabajo se encuentra
en el punto más alto de calor.
12.2 Presión sonora
. Las medidas prevención y control para presión sonora van enfocadas para las siguientes
áreas: Laboratorios de robótica, procesos industriales, alimentos piso 4, CETAS, hidráulica,
Suelos y pavimentos y hormigón.
• A los trabajadores que se encuentren expuestos a una intensidad mayor de 85 decibeles,
independientemente de la frecuencia y tiempo de exposición se les debe suministrar
equipos de protección individual como orejeras y tapones.
• Se debe reducir el ruido donde haya equipos que se consideran fuentes fijas de emisión,
esto se realiza por medio de un encerramiento total o parcial de la maquinaria, añadido a
esto es importante cubrir superficies que reflejen el ruido con materiales aislantes y/o
absorbentes.
• Se sugiere mejorar los diseños o la localización de instalación de maquinaria o equipo
que genere emisiones superiores a los límites máximos permisibles, ya que esto puede
disminuir la exposición del docente al ruido.
12.3Luminosidad
Para las áreas que presentan riesgo por luminosidad se proponen medidas de prevención
y control para los puntos críticos donde los niveles de riesgo son alto y muy alto. Las medidas
110
prevención y control para luminosidad se establecen con base en las siguientes áreas:
laboratorios de robótica, alimentos piso 4 y pavimentos y hormigón. Incentivar e incrementar el
uso de luz natural
• Mantener los colores claros y blancos de las paredes y techos
• Verificar el número de focos y lámparas según la superficie y la altura del lugar de
trabajo.
• La distribución de las luminarias debe ser flexible, y así permita una reacomodación en la
organización del trabajo.
• Para los lugares donde la fuente de iluminación es de luz natural es indispensable
incorporar ventanas o pantallas difusoras para evitar los rayos del sol directos.
• Emplear cortinas y/o persianas que permitan el control de entrada de luz natural y el
deslumbramiento.
• Limpiar las ventanas y realizar el mantenimiento de las lámparas y focos de luz.
• Sustituir las luminarias y focos que se encuentran averiadas o fundidas, como es en el
caso del laboratorio de procesos industriales en el cual hay varias lámparas fundidas.
• Incorporar un sistema control de encendido y apagado en áreas clave.
• Se debe establecer un control de deslumbramiento y uniformidad de los niveles de
iluminación.
12.4 Material particulado
Para las áreas que presentan riesgo por material particulado las medidas de prevención y
control se enfocan en las siguientes áreas: laboratorios de robótica, alimentos piso 4 y suelos.
111
• Los puntos críticos deben tener un sistema de extracción localizada o también llamado
succión local, que permita obtener el material particulado emitido. El sistema debe tener
una estructura o campana cuya función es encerrar los sólidos, para luego conducir el
flujo de aire de forma eficiente. La campana estará conectada al sistema de ventilación
del lugar, y añadido a esto debe contar con un canal que permita conducir el aire
contaminado a un punto de descarga. Esto aplica para zonas que tengan equipos o
maquinarias ubicados en un lugar cerrado
• Los docentes deben hacer uso de máscaras respiratorias cuando se estén realizando
actividades que genere emisiones de material particulado en los puntos críticos
identificados. Este equipo de protección debe almacenarse en lugares donde estén
protegidos contra el polvo, esto con el fin de garantizar las condiciones de este.
• La limpieza de las zonas se debe realizar de forma meticulosa para evitar la acumulación
de material particulado.
12.5 Bioaerosoles
Para las áreas que presentan riesgo por bioaerosoles las medidas de prevención y control se
enfocan en las siguientes áreas: laboratorios de alimentos piso 3 y ensayos mecánicos.
• Se debe revisar los ductos de ventilación y aclimatación.
• Realizar limpieza periódica de rejillas y ductos.
• Se deben mejorar las condiciones estructurales de las áreas de trabajo, puesto que en las
paredes y techos del laboratorio de ensayos mecánicos presenta problemas de humedad;
se debe impermeabilizar y subsanar estas zonas.
112
• Utilizar pinturas antimoho y antihongos para así evitar la proliferación de esporas en las
zonas.
Por último, de forma general se recomienda realizar la medición de material particulado,
luminosidad, estrés térmico, presión sonora y bioaerosoles en la sede de Chapinero y la sede
Norte, para identificar las condiciones laborales de los docentes y demás personales vinculados a
las labores de la institución. Añadido a esto es importante realizar un documento final que
unifique y recopile los datos obtenidos para las tres sedes, esto con el fin de realizar análisis
estadísticos que permitan comparar el estado de cada instalación en cuanto a seguridad y salud
en el trabajo.
113
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ANEXOS
Anexo 1. Evidencia de caracterización macro y microscópica de organismos fúngicos y
bacterianos
Área muestreada Muestreo 1 Muestreo 2 Muestreo 3
Laboratorio CETAS
Laboratorio de
pavimentos
Laboratorios de
ingeniería de
alimentos 4 piso
121
Área muestreada Muestreo 1 Muestreo 2 Muestreo 3
Laboratorios de
ingeniería de
alimentos 3 piso
Cafetería
Blanco
Nota. Fuente: Autores