Etapas para reciclar el plstico:

A. Recoleccin: Todo sistema de recoleccin diferenciada que se implemente descansa en un principio fundamental, que es la separacin, sern recolectadas en forma diferenciada, permitiendo as que se encaucen hacia sus respectivas formas de tratamiento.

B. Centro de reciclado: Aqu se reciben los residuos plsticos mixtos compactados en fardos que son almacenados a la interperie. Existen limitaciones para el almacenamiento prolongado en estas condiciones, ya que la radiacin ultravioleta puede afectar a la estructura del material, razn por la cual se aconseja no tener el material expuesto ms de tres meses.

C. Clasificacin: Luego de la recepcin se efecta una clasificacin de los productos por tipo de plstico y color. Si bien esto puede hacerse manualmente, se han desarrollado tecnologas de clasificacin automtica, que se estn utilizando en pases desarrollados. Este proceso se ve facilitado si existe una entrega diferenciada de este material, lo cual podra hacerse con el apoyo y promocin por parte de los municipios.

Tipos de RecicladoReciclado MecnicoEl reciclado mecnico es un proceso fsico mediante el cual el plstico post-consumo o el industrial (scrap) es recuperado, permitiendo su posterior utilizacin.

Los plsticos que son reciclados mecnicamente provienen de dos grandes fuentes:-Los residuos plsticos proveniente de los procesos de fabricacin, es decir, los residuos que quedan al pie de la mquina, tanto en la industria petroqumica como en la transformadora. A esta clase de residuos se la denomina scrap. El scrap es ms fcil de reciclar porque est limpio y es homogneo en su composicin, ya que no est mezclado con otros tipos de plsticos. Algunos procesos de transformacin (como el termoformado) generan el 30-50% de scrap, que normalmente se recicla.-Los residuos plsticos proveniente de la masa de Residuos Slidos Urbanos (RSU).Estos se dividen a su vez en tres clases:A. Residuos plsticos de tipo simple: han sido clasificados y separados entre s los de distintas clases. B. Residuos mixtos: los diferentes tipos de plsticos se hallan mezclados entre s. C. Residuos plsticos mixtos combinados con otros residuos: papel, cartn, metales.Pasos del reciclado mecnicoSeparacinPreparacin en una cinta transportadora de los diferentes tipos de plsticos de acuerdo con la identificacin o con el aspecto visual. En esta etapa tambin se separan rtulos de materiales diferentes, tapas de botellas y productos compuestos por ms de un tipo de plstico, envases metalizados, broches, etc.Por ser una etapa manual, la eficiencia depende directamente de la prctica de las personas que ejecutan esta tarea. Otro factor determinante de la calidad es la fuente de material a ser separado, dado que el que proviene de la recoleccin selectiva es ms limpio comparado con el material proveniente de los basurales a cielo abierto.MolidoDespus de haber sido separados, los diferentes tipos de plsticos son molidos y fragmentados en pequeas partes.

LavadoDespus de triturado, el plstico pasa por una etapa de lavado para eliminar la suciedad. Es preciso que el agua de lavado reciba un tratamiento para su reutilizacin o emisin como efluente.

SecadoEn esta etapa se retira el exceso de agua por centrifugadoAglutinacinAdems de completar el secado, el material es compactado, reducindose as el volumen que ser enviado a la extrusora.La friccin de los fragmentos contra la pared del equipo rotativo provoca el aumento de la temperatura, formndose una masa plstica.El aglutinador tambin se utiliza para la incorporacin de aditivos, tales como cargas, pigmentos y lubricantes.

ExtrusinLa extrusora funde y vuelve a la masa plstica homognea. A la salida de la extrusora se encuentra el cabezal, del cual sale un espagueti continuo que es enfriado con agua. En seguida, el espagueti es picado en un granulador y transformado en pellet (granos plsticos).Reciclado QumicoSe trata de diferentes procesos mediante los cuales las molculas de los polmeros son craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia prima bsica que puede ser utilizada para fabricar nuevos plsticos.El reciclado qumico comenz a ser desarrollado por la industria petroqumica con el objetivo de lograr las metas propuestas para la optimizacin de recursos y recuperacin de residuos. Algunos mtodos de reciclado qumico ofrecen la ventaja de no tener que separar tipos de resina plstica, es decir, que pueden tomar residuos plsticos mixtos reduciendo de esta manera los costos de recoleccin y clasificacin. Dando origen a productos finales de muy buena calidad.

Principales procesos existentes:-Pirlisis:Es el craqueo de las molculas por calentamiento en el vaco. Este proceso genera hidrocarburos lquidos o slidos que pueden ser luego procesados en refineras.-Hidrogenacin:En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno y calor. Las cadenas polimricas son rotas y convertidas en un petrleo sinttico que puede ser utilizado en refineras y plantas qumicas.-Gasificacin:Los plsticos son calentados con aire o con oxgeno. As se obtienen los siguientes gases de sntesis: monxido de carbono e hidrgeno, que pueden ser utilizados para la produccin de metanol o amonaco o incluso como agentes para la produccin de acero en hornos de venteo.-Chemolysis:Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos, poliacetales y poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la aplicacin de procesos solvolticos como hidrlisis, gliclisis o alcohlisis para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monmeros bsicos para la repolimerizacin en nuevos plsticos.-Metanlisis:Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicacin de metanol en el PET. Este polister (el PET), es descompuesto en sus molculas bsicas, incluido el dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para producir resina virgen. Varios productores de polietilentereftalato estn intentando de desarrollar este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas carbonadas. Las experiencias llevadas a cabo por empresas como Hoechst-Celanese, DuPont e Eastman han demostrado que los monmeros resultantes del reciclado qumico son lo suficientemente puros para ser reutilizados en la fabricacin de nuevas botellas de PET.Estos procesos tienen diferentes costos y caractersticas. Algunos, como la chemolysis y la metanlisis, requieren residuos plsticos separados por tipo de resina. En cambio la pirlisis permite utilizar residuos plsticos mixtos.Perspectivas del reciclado qumico:-El reciclado qumico se encuentra hoy en una etapa experimental avanzada. Es de suponer que en los prximos aos pueda transformarse en una poderosa y moderna herramienta para tratar los residuos plsticos. El xito depender del entendimiento que pueda establecerse entre todos los actores de la cadena: petroqumicas, transformadores, grandes usuarios, consumidores y municipios, a los fines de asegurar la unidad de reciclado y que la materia prima llegue a una planta de tratamiento.-La sociedad debe estar preparada para tal cambio de tecnologa en lo que hace al tratamiento de los residuos plsticos. Por su parte, la industria petroqumica est trabajando en la definicin de especificaciones tcnicas a los fines de garantizar la calidad de los productos obtenidos a travs del reciclado qumico.-Si bien el reciclado mecnico se halla en un estado ms evolucionado, ste solo no alcanza para resolver el problema de los residuos. No sera inteligente desdear cualquier otra forma de tratamiento por incipiente que fuera. Lo que hoy parece muy lejano puede que dentro de las prximas dos dcadas se convierta en una realidad concreta. En el caso de los plsticos se debe tener en cuenta que se trata de hidrocarburos, por lo que, para un recurso no renovable como el petrleo, es especialmente importante desarrollar tcnicas como el reciclado qumico para generar futuras fuentes de recursos energticos. Los plsticos post-consumo de hoy pueden considerarse como los combustibles o las materias primas del maana. Adems, el reciclado qumico contribuir con la optimizacin y ahorro de los recursos naturales al reducir el consumo de petrleo crudo para la industria petroqumica.-De todas las alternativas de valorizacin quiz ninguna est hecha tan a medida de los plsticos como el reciclado qumico. Es muy probable que se transforme en la va ms apropiada de recuperacin de los residuos plsticos, tanto domiciliarios como los provenientes del scrap (post-industrial), obtenindose materia prima de calidad idntica a la virgen. Esto contrasta con el reciclado mecnico, donde no siempre se puede asegurar una buena y constante calidad del producto final. El reciclado qumico ofrece posibilidades que resuelven las limitaciones del reciclado mecnico, que necesita grandes cantidades de residuos plsticos limpios, separados y homogneos para poder garantizar la calidad del producto final. Los residuos plsticos domiciliarios suelen estar compuestos por plsticos livianos, pequeos, fundamentalmente provenientes de los envases, pueden estar sucios y presentar substancias alimenticias. Todo esto dificulta la calidad final del reciclado mecnico, ya que se obtiene un plstico ms pobre comparado con la resina virgen. Por lo tanto, los productos hechos de plstico as reciclado se dirigen a mercados finales de precios bajos. Por el contrario, el reciclado qumico supera estos inconvenientes, ya que no es necesaria la clasificacin de los distintos tipos de resinas plsticas proveniente de los residuos. En este proceso pueden se tratados en forma mixta, reduciendo costos de recoleccin y clasificacin. Adems, lleva a productos finales de alta calidad que s garantizan un mercado.Toda estrategia de gestin integral de los Residuos Slidos Urbanos debe prever y contemplar la posibilidad del reciclado qumico. El tratamiento de los residuos plsticos no puede ser resuelto unilateralmente por uno u otro proceso, debiendo analizarse las diferente alternativas de recicladoReciclado por degradacin trmica

En la ltima dcada se ha impuesto la opinin de que la termlisis por degradacin trmica de los plsticos es la tecnologa ms interesante para el desarrollo de un proceso a gran escala, y en el que se traten conjuntamente plsticos de diferente naturaleza sin forzar un elevado rendimiento en la separacin selectiva de las materias primas. Adems un proceso de craqueo, bien trmico o cataltico puede integrarse en la operacin de una refinera con el consiguiente ahorro de inmovilizado.

La compaa qumica alemana BASF ha construido una planta de transformacin de desechos plsticos en Ludwigshaffen. En el proceso, los plsticos mezclados y aglomerados son fundidos. El cloruro de hidrgeno que expulsan se absorbe y se extrae, para que la materia que resta sea despolimerizada en lecho fluidizado a 400 C y transformada en un producto lquido en un porcentaje del 60% y en gas 20%. La unidad es rentable gracias a la subvencin del organismo encargado de la gestin de las actividades de transformacin de desechos de los embalajes de la zona del Rhin. DSD ofrece una prima de 144 euros por cada tonelada de desechos de plsticos tratados en la nueva planta. Esta cifra representa la diferencia entre el coste del producto y el valor de los compuestos extrados. Adems, no es ms que una pequea parte de las ayudas, ya que hay que contar con una cifra similar para la preparacin de desechos y cerca de 25 euros por tonelada para su transporte.Amoco y Chevron han realizado ensayos en laboratorios y plantas piloto con diferentes alternativas de pirlisis y de conversin de plsticos disueltos en otras alimentaciones de la refinera. Chevron ha ensayado la mezcla de la corriente de plsticos con la alimentacin al coker, obteniendo un producto que es un 15% ms valioso que la alimentacin convencional al coker.La gasificacin y la pirlisis no necesitan integrarse en una refinera o complejo petroqumico, lo que tiene como contrapartida a la no disponibilidad de la tecnologa de las refineras, la ventaja de poder establecer unidades en lugares estratgicos respecto a la recogida y clasificacin de los plsticos. Estos mtodos han sido desarrollados industrialmente en el pasado desde la perspectiva de tratar conjuntamente todos los residuos slidos urbanos sin separar el plstico y otros materiales de desecho, como neumticos usados y lodos activados. La gasificacin, desarrollada por diferentes empresas como la Shell Chemicals, Texaco y Ewivk se realiza en condiciones ms severas que las de la pirlisis, 960 C y 60 bar, para obtencin de gas de sntesis convertible en metanol.En USA y en Europa se han desarrollado procesos de pirlisis trmica en reactores rotatorios y de lecho fluidizado. Esta ltima es la tecnologa ms desarrollada debido a que los lechos fluidizados ofrecen condiciones muy adecuadas para este proceso:1) Elevada capacidad de transporte de calor y de materia entre fases, lo que reduce la energa requerida en un proceso que es fuertemente endotrmico.2) Rgimen isotermo y como consecuencia uniformidad de temperatura.3) Reducido tiempo de contacto de los productos primarios de pirlisis (entre varios segundos y 1,5 min frente a los 20 min de los reactores rotatorios), lo que minimiza las reacciones secundarias de los productos primarios de la pirlisis ofreciendo como consecuencia una mayor uniformidad del producto.Tambin puede destacarse la versatilidad de los equipos de lecho fluidizado para el tratamiento del conjunto de los materiales plsticos. Tngase en cuenta la heterogeneidad de este material y que la separacin de los plsticos procedentes de uso domstico ofrece un 57% de poliolefinas, 14% de policloruro de vinilo (PVC), 19% de poliestireno, 5% de otros plsticos o papel, junto con un 5% de materiales inorgnicos tales como la arena y sales.Tambin es combinable el proceso de pirlisis con la valorizacin energtica del producto. Un proceso suizo trata los residuos slidos urbanos compactndolos, desgasificndolos y pirolizndolos en un etapa a 600 C de donde los gases producidos son alimentados a un horno de incineracin a 2000 C. Siemens KWU tambin tiene otro proceso en el que los residuos son pirolizados en un horno rotatorio a 450 C. Cada Tm de residuos genera 655 kg de gas y 345 kg de slidos y el gas se alimenta en un incinerador a 1300 C. El coste es de 208 $/Tm, un 30% menos que los costes de incineracin en AlemaniaCentrndonos en los estudios realizados en la pirlisis de plsticos en lecho fluidizado, los resultados de la pirlisis de polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, poliestireno y cloruro de polivinilo dan a 480 C tres grandes grupos de productos: 75-80% de un destilado con la viscosidad y potencia calorfica del fuel n 2, 15-20% de un corte ms ligero y un 5% restante de un gasleo pesado. En este proceso el propio gas producido acta como combustible y adems obtienen energa calorfica. Operando alrededor de 700 C se obtiene una corriente mayoritaria de gas con un 40% de etileno, 27% de metano, 17% de hidrgeno y otras fracciones. Estudios econmicos indican que el etileno se puede obtener a 1,5 /lb (el precio actual de venta es de 20-25 /lb). En la valorizacin junto con otros materiales el PVC no es un grave problema, ya que el cloro sale como HCl que puede ser absorbido en un scrubber. Adems el lecho fluidizado permite incorporar un agente slido que reaccione con el HCl, como xido de calcio o dolomita.En la pirlisis en lecho fluidizado el gas alimentado son los gases producto del craqueo trmico del plstico. Pueden tratar tiras de plstico de hasta 20 cm. En una planta de 40 kTm/ao el coste sera de 110 USD/Tm de plstico, pero podra bajar hasta 21 USD/Tm si estuviese integrado en una refinera. BP junto con Enichem, Petrofina, DSM y Atochem han construido un complejo de 20 M de dlares para procesar 25 kTm/ao de plsticos. El proceso funciona a 600 C dando un gas que contiene cerca de un 60% de nafta y mezcla de C2-C4. El cloro se adsorbe con xido de calcio en el mismo lecho.La estrategia perseguida en la pirlisis trmica es la optimizacin del proceso para conseguir los productos ms rentables, recuperando los monmeros tales como etileno, propileno, estireno, y obteniendo un elevado rendimiento de aromticos: benceno, tolueno, xilenos. Los elevados requerimientos energticos de la pirlisis, debido a la baja capacidad calorfica de los materiales plsticos y a la necesidad de calentar el nitrgeno, llevan a la necesidad de la combustin parcial de los plsticos, de forma que la pirlisis se puede mantener autotrmicamente en el intervalo 600-800 C.Ahora bien, la tecnologa de lecho fluidizado ofrece importantes lagunas debido a sus limitaciones intrnsecas. Entre estas limitaciones destacaremos:1. La pirlisis transcurre con el plstico fundido recubriendo las partculas de arena, lo cual requiere el manejo de una elevada cantidad de arena (y por tanto un elevado volumen de reactor), para conseguir la uniformidad en el recubrimiento y que la pelcula de reactante slido sea lo suficientemente pequea para que la pirlisis sea eficaz y sin gradientes de temperatura. A pesar del movimiento de estas partculas, la vigorosidad de ste y de los choques entre partculas (cuantificada por la cantidad de movimiento) no es suficiente para evitar la aglomeracin ante la adherencia del plstico fundido. Tngase en cuenta que contribuye a la limitada cantidad de movimiento, por un lado el reducido tamao de partcula de la arena (en el intervalo caracterstico de la fluidizacin burbujeante, dentro del intervalo 100-300 mm) y por otro lado, la limitada velocidad de las partculas (la cual est relacionada con el tamao de partcula). Adems, es inevitable la segregacin en un lecho con partculas con diversidad de tamaos. Como consecuencia de estos factores, la aglomeracin del lecho comienza cerca de la placa distribuidora con el peligro de creacin de zonas muertas y de defluidizacin del lecho.2. El gas tiene un tiempo de residencia en el reactor en un intervalo limitado, debido a que en lecho fluidizado burbujeante un aumento de la velocidad del gas slo contribuye a disminuir la eficacia del contacto gas-slido, porque el gas en exceso respecto al de mnima fluidizacin asciende en una fase de burbujas. Adems no atena la segregacin sino que genera la atricin de la arena, la cual lleva aparejado el arrastre parcial del plstico sin reaccionar. Estas limitaciones contribuyen a explicar los diferentes resultados experimentales de los reactores de lecho fluidizado en la bibliografa, segn las condiciones de operacin. Adems, con estas limitaciones fsicas el diseo de estos reactores no puede realizarse con las cinticas intrnsecas de pirlisis (las cuales se obtienen en termobalanza y en un intervalo de temperaturas inferiores a las de inters en el proceso industrial). Con el empirismo de los resultados de las plantas piloto o de demostracin es difcil progresar en el diseo y simulacin de reactores de mayor escala. Con objeto de reducir estas limitaciones del reactor fluidizado se han propuesto en la bibliografa diferentes reactores, como el fluidizado con circulacin interna, de parrilla, cnico rotatorio, de circulacin de esferas, de agitacin de partculas y de tornillo giratorio. Estos reactores dan prioridad al recubrimiento uniforme de las partculas de un slido con el plstico fundido, aunque su complejo diseo mecnico y la elevada relacin entre el slido y el plstico a alimentar los hacen difcilmente viables para un proceso con la escala requerida.Recientemente, se ha estudiado la pirlisis trmica de polietileno (de alta y de baja densidad), polipropileno y poliestireno en un nuevo reactor, un spouted bed cnico. Este reactor tiene las caractersticas de los spouted beds convencionales (cilndricos con una base cnica): Elevada capacidad de transmisin de calor y de materia (el contacto gas-slido es prcticamente con contacto de ambas fases en contracorriente); reducida segregacin gracias al spout central en el que se rompe cualquier aglomerado incipiente; movimiento cclico de las partculas, que facilita el recubrimiento uniforme de las partculas de arena con el plstico.Adems, la geometra cnica confiere a este reactor unas caractersticas adicionales entre las que cabe destacar la versatilidad casi ilimitada para establecer la velocidad del gas y como consecuencia la vigorosidad en el movimiento de las partculas. El reactor puede operar en dos regmenes fluidodinmicos diferenciados: Spouted bed y spouted bed diluido (o jet spouted bed), o bien en un amplio rgimen de transicin entre ambos. En consecuencia, la porosidad de la zona anular puede estar comprendida entre la correspondiente a un lecho mvil descendente (operando en rgimen de spouted bed) y la de un lecho de transporte neumtico (en el spouted bed diluido).Gracias a la versatilidad de este reactor puede trabajarse en un amplio intervalo de temperatura. As, a baja temperatura, en torno a 450 C, se obtiene un elevado rendimiento de ceras (parafinas C12-C50) las cuales son fcilmente arrastradas por el elevado caudal de gas. El inters de esta obtencin de ceras reside en conjugar la minimizacin del consumo energtico de la pirlisis, con el propio inters de las ceras, las cuales son una materia prima adecuada como alimentacin de las unidades comerciales de craqueo cataltico o de la unidades de craqueo con vapor.Por otro lado la operacin a elevada temperatura y gracias a la isotermicidad y reducido tiempo de residencia permite maximizar el rendimiento de gases monmeros.El reactor de spouted bed cnico consigue una elevada velocidad de pirlisis, lo que unido a su simplicidad de diseo y facilidad de aumento de escala permite considerarlo como una alternativa mejor que la del reactor fluidizado. Asmismo, este reactor permite el establecimiento de una cascada de reactores en serie, estrategia que resulta interesante para optimizar las condiciones de pirlisis de los plsticos de diferente naturaleza.

El reciclaje de productos plsticos adems de disminuir la cantidad de residuos domiciliarios permite por lo menos dos aplicaciones bsicas: por un lado puede reprocesarse y volver a fundirse para distintos usos, incluso en aplicaciones de larga duracin (como madera plstica) y tambin puede utilizarse incinerndolos, como fuente calorfica, es decir como nuevo productor de energa.

Existe un importante nmero de compaas europeas y americanas dedicadas a la industria del reciclado, que han comenzado a producir la llamada madera plstica partiendo de residuos plsticos mezclados.La experiencia en el mundo indica que este material posee diversas aplicacionescomo las siguientes y resultando la sustitucin de la madera natural por estos materiales un negocio rentable .TablestacasReemplazo de maderas para corralPostes para marcacinTerraplenes con maceteros en los laterales de autopistas para atenuar los ruidos ocasionados por la circulacin de vehculos, en zonas donde as lo requieran

Separadores en alambradosMobiliario de exterioresJuegos infantiles para plazas y exteriores

-En Espaa y Estados Unidos hace tiempo que varias firmas de mobiliario urbano y juegos infantiles, como Playworldsystems o Civic Nova estn utilizando la tecnologa de la madera plstica para sus diseos, ideal para exteriores debido a sus propiedades de resistencia al desgaste. -Es importante destacar que estos pases cuentan con sus propias polticas de incentivo al uso de materiales reciclados en la industria, factor esencial para el desarrollo de estas tecnologas.En la Argentina, la madera tradicional todava resulta ms econmica que la plstica (debido a los altos costos de inversin que se requieren para desarrollar esta ltima) y la falta de un marco legal que regule el uso de materiales naturales que podran ser reemplazados por material reciclado. Sera necesario que el estado garantice este marco, apoye y difunda el desarrollo de usos de materiales reciclados, haciendo de esta una actividad ms rentable. -En cualquier caso, actualmente existen pocos fabricantes de estos productos en Espaa, no por falta de materia prima, que cada da aumenta con el reciclado de envases, sino quizs por ser un material todava desconocido en gran parte de la sociedad, por la que, y como un paso ms para lograr los objetivos de reciclado marcados por la Ley de envases y residuos de envases, desde los organismos competentes debera potenciarse el uso de estos materiales mediante campaas publicitarias, ayudas econmicas, etc, incidiendo principalmente sobre las administraciones e instituciones locales como principales comerciales potenciales de este mercado.

-Adems de ahorrar un recurso natural, la madera plstica tiene otras ventajas: es resistente al clima, a las sustancias qumicas, al agua de mar, a las temperaturas extremas, a las termitas y al deterioro por la accin de la radiacin ultravioleta.

- Enconjunto, losplsticosque no contaminan el ambiente ms que por su efecto visual, pueden ser enfardados y utilizados para relleno de zonas bajas de caminos rurales como en el Municipio de Laprida, o bien constituir el volumen de algunas obras de ingeniera, como es el caso del anfiteatro del parque pblico en el Municipio de Trenque Lauqun y otras obras realizadas en pequeos municipios de las Provincias de Buenos Aires, La Pampa y Entre Ros. La segunda aplicacin bsica del reciclaje de los productos plsticos es laincineracin de stoscomo fuente calorfica, es decir como nuevo productor de energa:-Silos plsticosse entierran en un vertedero ocupan mucho espacio y pueden tardar desde dcadas hasta milenios en degradarse; si se opta por incinerarlos, originarn emisiones de CO2 que contribuirn al cambio climtico, y otros contaminantes atmosfricos muy peligrosos para la salud y el medio ambiente.Uno de los plsticos de uso ms generalizado, el PVC, genera una elevada contaminacin en su fabricacin. Si finalmente se incinera crea algunas de las sustancias ms txicas que se conocen: las dioxinas y los furanos.

Hay que tener en cuenta que todos los plsticos se fabrican a partir del petrleo. Por ello, al consumir plsticos, adems de contribuir al agotamiento de un recurso no renovable, potenciamos la enorme contaminacin que origina la obtencin y transporte del petrleo y su posterior transformacin en plstico.

Los plsticos usados pueden ser aprovechados como combustible por su elevado poder calorfico; por ejemplo, un kilogramo de polietileno produce la misma energa que un kilogramo de gas natural. Se ha determinado que los residuos plsticos generados por una familia y que acaban en los vertederos en Europa en un ao, contienen energa suficiente para calentar agua para quinientos baos o para que un televisor funcione durante cinco mil horas. Un ejemplo ms: un envase de yogur de 0,3 litros contiene la energa necesaria para mantener una bombilla encendida durante una hora.

EL RECICLADO DEL VIDRIOEl vidrio, el producto de mayor facilidad de reciclaje.Fuente: OCU Compra Maestra, 245 (enero de 2001).El vidrio con la tecnologa actual ya puede reciclarse indefinidamente, a pesar de lo cual an slo un 40% de los espaoles, frente a los porcentajes mucho ms altos de los dems europeos (93% de los suizos, y 84% de los suecos y austracos), utiliza los igls especiales que para este fin se han instalado en los ltimos aos.Qu se debe meter en un igl de reciclado de vidrio?Todo tipo de envases pero sin los tapones, anillas, cpsulas, etc. Tampoco se deben reciclar envases de vidrio de sustancias txicas o peligrosas como por ejemplo medicamentos, etc.Qu no se debe introducir en el contenedor verde? Espejos, cristales de ventanas, mesas de cristal, lunas de coche, y todos los objetos que lleven algo de cristal y otra parte que no lo es. Sin embargo, se ha observado en estos contenedores todo tipo de objetos, lo que dificulta luego el reciclaje del vidrio.PROCESO DE RECICLADO Los pasos a dar son los siguientes:-Separacin manual de objetos voluminosos.-Separacin con imanes de residuos metlicos: pilas, latas, etc-Aspiracin de desechos ligeros como papeles, plsticos, tapones de corcho, etc.- Rotura de los envases grandes, y triturado general para obtener trozos pequeos.-En caso de que la planta disponga de los equipos adecuados, separacin de los trocitos de vidrio por colores.-El triturado que sale de la planta de tratamiento se transporta a las fbricas de envases de vidrio, donde se mezcla con slice, caliza y sosa, debido a que lo recogido no cubre las necesidades totales de esta industria. Como curiosidad, decir que no es posible elaborar recipientes transparentes cuando se mezclan trozos de vidrio de varios colores. La mezcla slo se puede utilizar para la obtencin de envases de color. sta es la raznd de que en la fabricacin de envases nuevos transparentes, slo se utiliza un 10% de material reciclado, mientras que en la fabricacin de envases de color, esta cifra llega a un 60-70%.ALGUNOS DATOS DE INTERS La equivalencia de1 Kgde envases de vidrio segnla OCUes, desde diferentes puntos de vista, la siguiente:1,2 Kg de materias primas (fundamentalmente, slice que se extrae de arena mezclada con caliza y sosa).130 cc de combustible (fuel).10 pts en gestin de basuras. As, en 1999 las 575.000 toneladas de envases de vidrio recogidos supusieron un ahorro de 690.000 Tm de materias primas, 747,5 millones de litros de fuel y 5,75 billones de pesetas.FECHAS CLAVES EN EL RECICLADO DEL VIDRIO*1982:Comienzo del programa de reciclado de envases de vidrio, implantndose el contenedor verde para este fin.*Anfevi:En 1977 nacela Asociacin Nacionalde Empresas de Fabricacin Automtica de Envases de Vidrio, para luego en 1982 empezar a organizar la recogida y reciclaje de estos envases. Su pgina web eswww.anfevi.com.*Ecovridrio:En 1995 Anfevi crea esta sociedad pra gestionar la recogida selectiva de los residuos de envases de vidrio.CMO MEJORARLA PARTICIPACIN CIUDADANAEN ESTE RECICLAJE?-Ms informacin, para eliminar previamente los residuos diferentes al vidrio y que podran acompaar a los envases de este tipo al contenedor verde.-Colocacin de un nmero mayor de contenedores verdes en las ciudades, disminuyendo la ratio de ciudadanos por contenedor.-Cuando sea posible, colocar los distintos contenedores juntos, para facilitar que se mezclen los diferentes residuos por desidia.-Limpiar los contenedores y vaciarlos con frecuencia, para que la limpieza no sea un elemento disuasorio.-Investigar en sistemas que aminoren el rudo que producen los cascos al romperse y los camiones en la recogida.

eciclaje del papelEl Reciclaje de papeles una de las formas de reciclar ms beneficiosas para el medio ambiente, en gran parte por el coste medioambiental que tiene obtenerlo.Elreciclado de papel, tiene por norma general producir de nuevo papel, llamado papel reciclado. Para obtenerlo, se consigue bien por papel molido, que es el que se obtiene de trozos y recortes de papel provenientes de manufacturas de papel, de papel pre-consumo o bien de papel post-consumo, que se obtiene principalmente de revistas, peridicos y todo tipo de documentos que solemos tirar.Cuando la planta de reciclado selecciona el papel, y lo encuentra adecuado para reciclar, se le llama desecho de papel.Proceso de reciclaje del papelEl proceso de reciclaje del papel, pasa por varias fases.En primer lugar, la pastificacin del papel, que consiste en aadir disolventes qumicos para que las fibras del papel se separen.El segundo paso del reciclado de papel consiste en una criba de todo aquel material que no es papel.A continuacin se centrifuga todo el material, para que estos se separen por su densidad, para su posterior paso, que es la flotacin, donde se elimina la tinta con burbujas de aire.Toda esta pasta de papel, se lava a continuacin para eliminar las pequeas partculas que pudieran quedar, para finalmente blanquear el papel con perxido de hidrgeno o hidrosulfito de sodio.Es importante destacar que elpapel recicladotiene una peor calidad, ya que las fibras de las que se compone, se rompen en este proceso. En la actualidad, la prctica totalidad de los papeles se pueden reciclar, a menos que tengan tratamientos como los acabados brillos, plastificados o encerados. Otros papeles como el de envolver regalos tampoco es apto, por su baja calidad, lo que no permitira obtener nuevo papel.Recuerda que para reciclar papel, debers depositarlo en el contenedor de color azul. Si tienes dudas, consulta esta pgina sobre loscolores del reciclaje.Otra forma de reciclar el papel, es utilizarlo para crearvestidos recicladoscomo los que te mostramos en esta seccin de la web.

http://www.eis.uva.es/~macromol/curso04-05/reciclado_auto/etapasdereciclado.htmhttp://www.biogeociencias.com/08_contaminacion_residuos_impactosambientales/010130_Recicladodelvidrio.htmhttp://www.inforeciclaje.com/reciclaje-papel.php