estudio tecnico de proyectos
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PREPARACION DE PROYECTOS:
ESTUDIO TECNICO
David Betancur Arango
Sandra Mejia Aristizabal
Andres Ibarra
Daniel Velez Valencia
Andres Ramirez Rendon
UNIVERSIDAD EAFIT
PREPARACION DE PROYECTOS
SEPTIEMBRE 28/2011
MEDELLIN
3. ESTUDIO TECNICO:
Se pretende encontrar la forma más adecuada y eficiente de operar el proyecto, donde
encontremos información para cuantificar el monto de las inversiones y costos de operación.
Para determinar la viabilidad técnica del proyecto, se deben considerar aspectos tales como:
ubicación de las instalaciones, tamaño de las instalaciones, proceso de producción a seguir y
personal requerido para la ejecución del proyecto.
3.1. TAMANO DEL PROYECTO:
El tamaño del proyecto es definido por factores como el mercado, los costos de inversión y de
operación, la disponibilidad de insumos, la localización y el financiamiento.
3.1.2 CAPACIDAD NORMAL VIABLE:
Para la estimación se tuvieron en cuenta los siguientes factores:
Considerando un solo turno de 8 horas por día de lunes a sábado, y 255 días al año, la plata estaría
en capacidad de producir por hora, pellets plásticos post-consumo, según el siguiente cuadro:
269.999,6(producción kilos)/255(días)= 1199.998(Kilo/día)/8(días/hora)= 149,99(Kilos/ hora)
3.1.3 SUMINISTRO Y PRECIO A NIVEL MUNDIAL.
3.1.4 PRODUCCION MAXIMA ANUAL.
La capacidad de producción mundial se cuadruplicará de casi 300.000 toneladas actuales a más de
un millón de toneladas en 2011.
Durante los últimos doce meses, muchas compañías han anunciado el inicio o la expansión de la
producción.
La inversión que está ocurriendo en todas las áreas - en bioplásticos compostables, como mezclas
de almidón y el EPL, sino también en nuevos poliésteres tales como PHA, que están disponible
comercialmente desde el 2008. Algunas compañías han anunciado que en el futuro van a producir
polietileno de base biológica de bioetanol. Esto representa un desarrollo completamente nuevo y
es un signo del cambio increíble. Bio-PVC se anunció por primera vez en 2008. Si todos estos
anuncios de llegar a buen término, la capacidad de producción mundial se cuadruplicará de casi
300.000 toneladas actuales a más de un millón de toneladas en 2011.
3.2 LOCALIZACION DEL PROYECTO:
3.2.1 MACROLOCALIZACION:
La macrolocalización elegida para el proyecto es Colombia, Departamento de Antioquía, Valle del
aburra.
Para tomar esta decisión se tuvieron en cuenta los siguientes factores:
- Costumbres: La cultura paisa siempre se ha caracterizado por tener personas que valoran
el trabajo, con altos niveles de compromiso, honestidad y eficiencia.
- Clima: El Valle del Aburra presenta un clima cálido, con temperaturas de 28 grados
centígrados, y moderadas corrientes y vientos, que lo convierten en un lugar cómodo para
trabajar.
- Situación de orden público: A comparación de otras ciudades del país, la situación de
orden público en el Valle del Aburra es muy estable, debido a que la política de seguridad
democrática ha permitido bajar los índices de robo y homicidio.
- Normas: Las normas que rigen el proyecto son básicamente las mismas para todo el país,
por lo tanto no existe una comparación alguna.
- Disponibilidad de mano de obra: El Valle del Aburra se ha caracterizado por tener un gran
conocimiento en el área del reciclaje. Las cooperativas como Codesarrollo y Recuperar se
han encargado de capacitar de una manera más técnica a los recicladores afiliados, se
puede decir que Medellín cuanta con a mano de obra necesaria.
- Número de competidores: En el Valle del Aburra existen algunas empresas que se dedican
a producir pellet plástico post-consumo, pero dentro de estas empresas existen solo dos
que podrían representar una competencia directa con nuestro proyecto. En zonas del país
como Cali y Bogota la competencia es mucho mayor y el nivel de calidad del producto y
servicio es alto.
- Transporte: La materia prima y los clientes potenciales del proyecto están ubicados dentro
de los límites del Valle del Aburra, por lo tanto no existirá un gasto excesivo en transporte,
ya que los trayectos serian cortos.
- Insumos y materia prima: Comparado con las ciudades de menor tamaño, el Valle del
Aburra en este aspecto presenta grandes facilidades de obtención de materia prima, ya
que posee un gran número de habitantes e industrias que generan basura diariamente.
-
3.2.2 MICROLOCALIZACION:
En el valle del aburra se ha implementado un plan de ordenamiento territorial definiendo varias
zonas para la ubicación de empresas de este sector industrial.
Para este proyecto, existen varias zonas de ubicación que permiten no solo estar regulados por el
municipio, si no encontrar todos los recursos necesarios para la operación de la empresa. Estos
sitios son: Sabaneta, Itaguí y Medellín (Barrio Naranjal).
3.2.2.1 FACTORES A TENER EN CUENTA (MICROLOCALIZACION):
- Disponibilidad de servicios públicos: En comparación a zonas rurales, estos tres
municipios cuentan con excelentes servicios públicos.
- Zona urbana: Cuentan con un mejor transporte, mercado laboral, disponibilidad de
materias primas y cercanía con clientes potenciales.
- Niveles de vida: Presenta mayores beneficios, salubridad, hospitales, educación, etc.
- Costos de los terrenos: Los precios que se manejan en estos sitios son un poco altos, sin
embargo se ve compensado con los servicios públicos, ay que no toca invertir en obras,
licencias, para dotar el proyecto de servicios necesarios.
- Calidad de vías: Cuentan con una excelente red vial.
3.2.3 DEFINICION DE LA LOCALIZACION:
Es necesario tener en cuenta factores tanto macros como micros, siendo así el mejor método de
análisis dimensional. La calificación de cada factor subjetivo será de 1 a 10, siendo 1 la mejor
calificación.
El factor de prioridad ira de 1 a 3, siendo 3 el más importante
Iab= Pi(Cak/Cbk)^pk
Iab= indice de comparación
Cak= Calificación para la alternativa A del factor K
Cbk= Calificación para la alternativa B del factor K
Pk= Prioridad del factor K
Los criterios de decisión para escoger la mejor alternativa son:
Si Iab > 1 La alternativa B es mejor qeu la alternativa A
Si Iab < 1 La alternativa A es mejor que la alternativa B
Si Iab = 1 Son iguales
El siguiente cuadro ilustra la calificación de las alternativas y el establecimiento de prioridades de
acuerdo a cada factor subjetivo:
Según los criterios mencionados anteriormente, la mejor alternativa para la localización del
proyecto seleccionada es Itaguí, debido a los factores ya mencionados anteriormente.
3.3 DESCOMPOSICION DEL PRODUCTO:
El ácido poliláctico (PLA), es un biopolímero termoplástico cuya molécula precursora es el ácido
láctico. Debido a su biodegradabilidad, propiedades de barrera y biocompatibilidad, éste
biopolímero ha encontrado numerosas aplicaciones ya que presenta un amplio rango inusual de
propiedades, desde el estado amorfo hasta el estado cristalino; propiedades que pueden lograrse
manipulando las mezclas entre los isómeros D(-) y L(+), los pesos moleculares, y la
copolimerización. En este articulo se presenta una revisión actualizada de sus formas de
polimerización, las propiedades físicas y mecánicas que lo hacen interesante, sus mecanismos de
biodegradabilidad y reabsorción y sus aplicaciones en diferentes campos. Se revisa además el
proceso de producción biotecnológica de su molécula precursora, destacándose el gran interés de
los investigadores en la búsqueda de nuevos sustratos, nuevos microorganismos productores y
diferentes métodos de purificación.
3.4 PROCESO DE PRODUCCION:
El proceso de producción del agua 360, comienza con el diseño de las direcciones de contención
de agua en todos los aspectos, donde se han desafiado las "normas" de:
- La producción de las botellas, ya que se realizan con materiales muy diferentes a los
usuados actualmente en botellas para agua pura.
- Relleno del agua purificada en las botellas.
- material visible, que es muy importante para el cliente, porque se trata de un empaque
diferente y lleno de nuevas ideas innovadoras.
- impresión de plataforma, Es importante para sacar el diseño de las botellas y las cajas que
contienen esas botellas para llevarlas a la plataforma donde se imprime la guía y se
procede a cortar mediante troqueles.
- el etiquetado de las botellas, es de suma importancia porque es necesario que diga que es
un empaque biodegradable y cuanto contiene la botella.
- El multi-embalaje
- integridad estructural de las botellas.
- la apertura y resellado de la clausura de las botellas.
- y en última instancia lo que está dispuesto hacer la empresa con la distribución de las
botellas.
1. El paquete utiliza hoja sostenible de balance de bambú, y hojas de palma, que se presiona en
dos mitades para encapsular un PLA micro-fina película que ofrece liquid/O2 formando una
barrera.
2. El material prensado proporciona la forma, el sustrato gráfica y / o embellecimiento de la
superficie y la integridad estructural.
3. Se envía invertido y "pop abierto" al rellenar a través de un portal convencional de relleno en la
base. El material de barrera también actúa como el medio para fusionar las dos mitades.
4. La parte superior es arrancado para acceder al líquido.
5. Para cerrar de nuevo, el componente eliminado las cáscaras aparte para exponer un plug-
sanitarias en forma lateral y la parte restante es atado al bucle de los dedos para eliminar la
basura.
6. Se cambia la experiencia total de agua potable, de la forma en que el contenedor se ve, se
siente y funciones de la forma en que termina su uso.
7. Las botellas de 360 de agua es un contenedor de una sola porción, pero la bonanza de la forma
en que se permite la auto-agrupación de los elementos de contención múltiples para negar el uso
de distintos "6-pack" compañías.
8. El uso de un totalmente natural tablero estructural con extremos verticales reduce
drásticamente el material utilizado en la paletización y transporte, y permite el auto-
merchandising.
Se ha tratado de llevado a cabo este proyecto sin el apoyo de una empresa de fabricación y / o
proveedor de materiales y mejor nos concentramos en la oportunidad de la mano de un diseño de
consumidor y de la marca para obtener un mejor punto de vista.
Tenemos la intención de encontrar la botella de agua de cartón 360 una casa de marca, tratando
de crear una franquicia.
Desde una perspectiva de marca pura, la honestidad de los materiales del envase debe
permanecer intacta.
¿Cómo se aplica la marca gráfica?
Las necesidades de comunicación para que coincida con las propiedades de la hoja de bambú, de
palma, y PLA, como por estampado en relieve, la impresión directa de soja / a base de agua se
muere y las tintas y / o la aplicación de etiquetas aplicadas.
La intención funcional de las necesidades de diseño para seguir adelante con los gráficos visuales
aplicados, se trata de un completo integrado y holístico cambio de paradigma en la forma de un
paquete.
El diseño de estas botellas, es una nueva idea de la modernización, y de la innovación
proceso que se lleva a través del diseño responsable y ecológico.
Con una perspectiva de 360 grados, que cavar muy profundo para establecer una nueva base,
fortificada por la marca que sea responsable en defensa de sus principios de base de estrategia, el
uso y la diferenciación. Redefinir la experiencia del consumidor en todos los sentidos de
interacción. Nosotros creamos la oportunidad de invertir y ser dueños de un nuevo proceso de
fabricación.
Lo más importante es que estamos haciendo nuestra parte para agregar una medida de placer a
lo que se considera un mundano o interacción de los consumidores ordinarios.
Estamos dando vida a nuevas marcas, y produciendo resultados responsables de la mejora de las
personas, las empresas, y nuestro planeta.
3.5 SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA:
3.5.1 EQUIPOS PARA LA RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE DATOS
Se manejara un sistema de inventarios para almacenar la información de los clientes; para esto es
necesario un computador con las siguientes características:
- Sistema operativo Mac ox
- Procesador 2.4 Ghz Intel core 2 duo
- Airport extreme 802.11n
- Tecnología bluetooth
- Tarjeta de video NVIDIA Ge force 320M
- -250 Gb Disco duro
- -Memoria Ram 2 Gb
- -Marco APPLE
- -Precio $2ʼ000.000,00
3.5.2 MAQUINARIA Y EQUIPOS PARA SELECCIÓN DE LOS INSUMOS DEL EMPAQUETADO:
3.5.2.1 Banda transportadora
Es necesario una banda transportadora con las siguientes características:
- Ancho: 600 mm
- Largo: 6000 mm
- Alto: 1200 mm
- Velocidad: 8 Metros/min
- Voltaje: 220V
- Potencia motor: 1.5 Hp
- Tipo: Banda sobre rodillos
- Precio: $4ʼ500.000,00
3.5.2 MAQUINARIA PARA EL COMPACTADO DEL CARTON
- Ancho: 650 mm
- Largo: 880 mm
- Alto: 1950 mm
- Voltaje: 220V
- Potencia motor: 2.0 Hp
- Precio: $2ʼ500.000,00
3.5.2 HIDROLAVADORA:
- HIDROLAVADORA USO INDUSTRIAL
- AGUA CALIENTE CALDERA A GAS
- LP/GAS NATURAL 10, 15 o 20HP
- MOTOR ELECTRICO 440V 3000-4000 PSI
- USO INDUSTRIAL
- Precio: $1ʼ500.000,00
3.5.3 Filtro para limpieza y desinfección (PURIFICADORA)
- Ancho: 800 mm - Largo: 800 mm - Alto: 2800 mm - Capacidad: 5 GPM (Galones por minuto) - Precio: $6ʻ500.000,00
3.5.4 EMBOTELLADORA:
- PRECIO: 15’000.000
3.5.5 TANQUE ACERO INOXIDABLE:
- CALIDAD 304.
DIAMETRO 640 mm.
ALTURA TACHO 1000 mm.
ALTURA PATAS CON RUEDAS 300 mm.
SALIDA CON NIPLE 1 1/2' BSP
- PRECIO: 12’000.000
3.5.6 CODIFICADORA LASER:
La codificadora láser Videojet 3120 ofrece calidad y velocidad excepcionales, y es el más rápido de
su clase. Alcanza una velocidad de marcaje de hasta 1.200 caracteres por segundo y velocidades
de línea de hasta 10 metros por segundo.
Con la Videojet 3120 es posible marcar una amplia gama de materiales. Estos incluyen empaques
farmacéuticos, papel, cartón, contenedores PLA, placas electrónicas y de semiconductores.
PRECIO: 3’000.000
3.5.7 SCANNER:
- Mediante insidE se ha conseguido un incremento importante en velocidad y precisión en
la selección de las botellas:
- El sistema trabaja a razón de 4.000 botellas/hora mientras éstas avanzan sin pararse a una
velocidad de 6 metros/minuto sobre la cinta transportadora.
- La precisión en el cálculo del volumen interno permite una clasificación exacta de las
botellas.
- Automatización: el sistema és automatizable al 100%
- PRECIO: 1’500.000
3.6 COSTOS DE INVERSION DE MAQUINARIA Y EQUIPOS:
3.7 LISTADO DE MATERIA PRIMA Y COSTOS:
TOTAL: $6.282,100
3.8 RECURSOS HUMANOS REQUERIDOS:
3.8.1 SIN MAQUINA DISENADA:
3.8.2 CON DISENO DE MAQUINA:
TOTAL: 14 OPERARIOS.
4. ESTUDIO ADMINISTRATIVO Y ORGANIZACIONAL:
En este estudio se plantean las alternativas necesarias para coordinar y controlar las tares que
permiten desarrollar los objetivos propuestos, además de cómo administrar los recursos humanos
que se utilizaran en el proyecto.
4.1 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL:
Está constituida por la junta de socios, quienes son los que aportan el capital y comparten por
igual las obligaciones para la conformación y el mantenimiento del proyecto, estos mismos son los
encargados de seleccionar el gerente y en conjunto con este conformaran la junta directiva.
4.1.1 ORGANIZACIÓN PARA LA EJECUCIÓN:
Se describe cada uno de los cargos administrativos que hacen parte de la entidad.
4.1.1.1 Gerente
Se encarga de la dirección general de la empresa, delegando y distribuyendo, funciones y tareas a
los empleados, además realiza un control y seguimiento permanente, clasificando las actividades
importantes, urgentes secundarias.
Realiza el presupuesto anual de gasto y determina un plan de estrategia de compra y ventas.
En lo que refiere a los movimientos financieros y transacciones bancarias realizadas, además del
registro de ingreso de utilidades, es de su responsabilidad informar al contador. Presentara
informes periódicos a la junta de socios acerca del funcionamiento y comportamiento de la
empresa, apoyando se en documentación.
4.1.1.2 Secretaria de gerencia
Asiste a las tareas de gerencia que lo demande, se encarga de la atención al público, está en
comunicación permanente con proveedores y clientes, encargando se de la gestión correcta de los
contratos y el pago de nominas.
4.1.1.3 Contador público
Outsourcing, recibiendo remuneración por cada corte contable que realice la empresa, se encarga
de brindar la información acerca del comportamiento económico y financiero al gerente al final de
cada periodo, además de suministrar la información necesaria para el pago de impuestos y
obligaciones legales.
4.1.1.4 Compras y ventas
Área comercial que está a cargo de una persona con habilidades para la negociación y las
relaciones públicas, de su gestión depende la promoción del producto y la consecución de la
materia prima; debe de estar capacitado en el tema de los plásticos y su reciclaje, para brindar una
correcta información a los clientes.
Se encarga de radicar las órdenes de compra diligenciadas por los clientes, de hacer la compra de
materia prima al proveedor y de registrar las adquisiciones que no estén relacionadas con el
proceso productivo.
4.1.1.5 Despacho
Se encargara de alistar tanto los lotes de venta como de hacer la recepción de la materia prima,
bajo las órdenes del área de compras y ventas.
4.1.2 ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
4.1.2.1 Director de producción
A su cargo están todos los operarios de la planta, los selecciona y realiza la distribución de las
tareas según sus habilidades; programa la producción semanal y le mantenimiento de maquinas y
equipos; además está en contacto constante con la gerencia en la planeación estratégica de
actividades y la optimización en el uso de los recursos.
4.1.2.2 Operarios
Son los responsables de las tareas físicas y operativas dentro del proceso productivo, en las que
van desde la selección del plástico, preparación de la maquina, hasta el empacado del mismo.
4.2 COSTOS DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Son generados por los salarios básicos de cada empleado, sumando con las cargas prestacionales
obligatorias para el empleador, estipuladas por ley. Para efectos de cálculo se asigna un factor
prestacional, el cual garantiza que se cubran los porcentajes que se mencionan en el estudio legal;
para este caso, dicho factor será un cargo del 52% sobre el salario básico mensual.
Los salarios menores a dos salarios mínimos, tendrán subsidio de transporte.
4.2.1 COSTO MENSUAL EMPLEADOS SIN MAQUINA.
4.2.1 COSTO MENSUAL EMPLEADOS CON MAQUINARIA.
4.3 ORGANIGRAMA EMPRESARIAL:
4.3.1 ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL
