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ESTUDIO SOBRE ÁRIDOS: geología, legislación, medio ambiente, normativa, explotación y tratamiento.

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ESTUDIO SOBRE ÁRIDOS:

geología, legislación, medio ambiente, normativa, explotación y tratamiento.

EXPLORA GEOLOGÍA. Julio de 2010.

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ESTUDIO SOBRE ÁRIDOS: geología, legislación, medio ambiente, normativa, explotación y

tratamiento.

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN. OBJETO DEL ESTUDIO. ......................................................... 7

2. CONCEPTO DE ÁRIDOS:.................................................................................... 10

2.1. Tipos de áridos................................................................................................. 11

3. GEOLOGÍA DE LOS YACIMIENTOS DE ÁRIDOS................................................. 13

3.1. Yacimientos en materiales sueltos. graveras. .............................................. 14

3.2. Yacimientos en macizos rocosos. canteras.................................................. 16

• Rocas ígneas ................................................................................................ 16

• Rocas metamórficas .................................................................................... 17

• Rocas sedimentarias ................................................................................... 18

3.3. Áridos artificiales y reciclados ....................................................................... 19

3.3.1. Áridos artificiales ...................................................................................... 19

3.3.2. Áridos reciclados ...................................................................................... 21

4. INVESTIGACIÓN DE YACIMIENTOS DE ÁRIDOS. ............................................ 22

• Elección de zonas de prospección mediante estudio bibliográfico. .......... 22

• Búsqueda de posibles yacimientos mediante estudio de formaciones o

macizos rocosos. .................................................................................................... 24

• Estudio preliminar de uno o varios yacimientos probables........................ 25

• Estudio detallado del yacimiento de mayor interés y evaluación de

reservas. .................................................................................................................. 25

Método de las secciones transversales adyacentes ....................................... 26

Método de las isolíneas ...................................................................................... 27

Método de la triangulación ................................................................................. 27

Método de los polígonos .................................................................................... 28

Método de los prismas rectangulares ............................................................... 28

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tratamiento.

Método del modelo de bloques.......................................................................... 28

5. LEGISLACIÓN MINERA Y AMBIENTAL ................................................................ 30

5.1. LEGISLACIÓN MINERA ................................................................................... 30

5.1.1. Ley de Minas y por el Reglamento General para el Régimen de la Minería 30

• Aprovechamientos de la sección A: ....................................................... 31

• Aprovechamientos de la sección B: ....................................................... 33

• Aprovechamientos de la sección C: ....................................................... 34

5.2. LEGISLACIÓN AMBIENTAL ............................................................................ 36

5.2.1. “Real Decreto Legislativo 1/2008, de 11 de enero, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Evaluación de Impacto Ambiental de Proyectos”, modificado por la “Ley 6/2010, de 24 de marzo”......................... 36

Listado de actividades extractivas contempladas en los anexos i y ii de la ley:..................................................................................................................... 38

5.2.2. Otra legislación: .................................................................................... 41

5.2.2.1. Legislación General:...................................................................... 41

5.2.2.2. Vertidos........................................................................................... 42

5.2.2.3. Emisiones a la atmósfera.............................................................. 42

5.2.2.4. Residuos......................................................................................... 43

5.2.3. Efectos ambientales y medidas correctoras comunes a las explotaciones de áridos...................................................................................... 44

6. NORMATIVA DE APLICACIÓN A LOS ÁRIDOS ................................................ 45

6.1. Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, por el que se dictan disposiciones para la libre circulación de productos de construcción, en aplicación de la directiva 89/106/CEE, modificado por el Real Decreto

1328/1995 en aplicación de la directiva 93/68/CEE. ............................................. 45

6.1.1. Obtención de la certificación de conformidad y el marcado CE. Criterios para la Puesta en Práctica del Marcado CE de los Áridos, de 2004, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio ............................................. 47

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tratamiento.

6.2. Orden ministerial de 6 de febrero de 1976, por la que se aprueba el Pliego de prescripciones técnicas generales para obras de carreteras y puentes de la Dirección General De Carreteras Y Caminos Vecinales (PG-3/75) y sus modificaciones. ....................................................................................................... 49

6.3. Real Decreto 1247/2008, de 18 de julio, por el que se aprueba la Instrucción De Hormigón Estructural (EHE-08). .................................................. 53

6.4. Orden FOM/1269/2006, de 17 de abril, por la que se aprueban los capítulos: 6.–balasto y 7.–subbalasto del pliego de prescripciones técnicas generales de materiales ferroviarios............................................................................................ 58

6.4.1. PF-6 Balasto:.............................................................................................. 59

6.4.1.1. Apartado A.3.2 del anejo 3. Requisitos relativos al centro de producción ....................................................................................................... 61

6.4.2. PF-7 Subbalasto: ....................................................................................... 63

6.5. Normativa para la realización de ensayos de laboratorio............................ 65

7. EXPLOTACIÓN DE ÁRIDOS ............................................................................... 67

7.1. Operaciones básicas de extracción............................................................... 67

7.2. Métodos de explotación .................................................................................. 70

7.2.1. Parámetros básicos del hueco de extracción .................................... 71

7.2.2. Escombreras y lodos............................................................................ 74

7.3. Canteras............................................................................................................ 76

Canteras en terrenos horizontales:.................................................................... 77

Canteras en ladera: ........................................................................................... 78

7.4. Graveras ........................................................................................................... 80

8. MÉTODOS DE TRATAMIENTO .............................................................................. 82

8.1. TRITURACIÓN Y MOLIENDA........................................................................... 82

8.1.1. Componentes principales de una planta de machaqueo.................. 84

8.1.2. Clasificación de los equipos de machaqueo .......................................... 85

8.1.2.1 Machacadoras de mandíbulas:........................................................... 86

8.1.2.2. Trituradores giratorios y de cono ..................................................... 87

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tratamiento.

8.1.2.3. Molinos de impactos .......................................................................... 88

8.1.2.4. Molinos de cilindros ........................................................................... 90

8.1.3 MOLIENDA............................................................................................. 91

8.2. CLASIFICACIÓN............................................................................................... 91

8.2.1. CLASIFICACIÓN POR VÍA SECA. CRIBADO........................................... 92

Parrillas de barras: ......................................................................................... 92

Chapas perforadas......................................................................................... 92

Mallas metálicas............................................................................................. 93

Mallas de poliuretano ..................................................................................... 94

Rejillas filtrantes.......................................................................................... 94

8.2.1.1. TIPOS DE CRIBAS .............................................................................. 94

Cribas estáticas:............................................................................................. 95

Parrillas planas inclinadas .......................................................................... 95

Cribas mecánicas ....................................................................................... 95

Precribadores de barras móviles: ........................................................... 95

Precribadores de rodillos elípticos: ......................................................... 95

Precribadores de discos.......................................................................... 95

Precribadores vibrantes .......................................................................... 96

Cribas vibrantes.......................................................................................... 96

Cribas de probabilidades o cribas Morgensen........................................ 96

Cribas vibrantes de movimiento circular ................................................. 96

Cribas vibrantes horizontales o ligeramente inclinadas .......................... 97

Cribas vibrantes circulares de eje vertical............................................... 97

8.2.2. CLASIFICACIÓN POR VÍA HÚMEDA........................................................ 98

- Clasificadores estáticos................................................................................ 98

Hidroclasificadores unicelulares..................................................................... 98

Hidroclasificadores multicelda........................................................................ 99

- Clasificadores mecánicos............................................................................. 99

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tratamiento.

Lavadores de paletas (Log washers) ........................................................... 100

Cilindros lavadores (trómeles)...................................................................... 100

Tornillos lavadores ....................................................................................... 101

Ruedas de cangilones o norias .................................................................... 101

Cajas de pulsación ....................................................................................... 101

Escurridores vibrantes.................................................................................. 102

- Clasificadores centrífugos.......................................................................... 102

Hidrociclones................................................................................................ 102

Bibliografía................................................................................................................ 104

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tratamiento.

1. INTRODUCCIÓN. OBJETO DEL ESTUDIO.

El objeto de este estudio es realizar el PROYECTO de finalización del “Máster

en Ingeniería Geológica Aplicada a la edificación y la Obra Pública” del alumno Ignacio

García Martín.

Este trabajo consiste en una recopilación de información actualizada sobre

áridos, alcanzando todos los aspectos relacionados con estos materiales de

construcción.

Está estructurado en una serie de capítulos que abarcan todos los aspectos

posibles, desde la geología y procedimiento de investigación de los depósitos de

áridos, hasta la explotación y tratamiento, así como los requisitos reglamentarios,

legales, medioambientales y normativos. Estos capítulos se resumen a continuación:

El segundo capítulo (la introducción es el primero), se estudian los áridos

desde el punto de vista del material de construcción, planteando lo que se entiende

por árido, sus definiciones según diferentes autores y su clasificación tipológica.

El capítulo tercero se refiere a las características geológicas que componen

estos materiales. Se abordan en primer lugar las características que aportan la

composición mineralógica, textura y fábrica del material original, así como la

morfología, homogeneidad y grado de meteorización del yacimiento y como

condicionan la calidad del árido final. La segunda parte de este capítulo se refiere a la

geología de los diferentes depósitos que se explotan, con una clasificación básica en

cuanto a yacimientos en materiales granulares sueltos y yacimientos en macizos

rocosos y las características de las litologías que albergan áridos en ambos casos.

Para mejor comprensión se ha añadido una tabla en la que se exponen los diferentes

tipos de yacimientos con sus características y usos para los que son adecuados. Por

último, se incluye un apartado dedicado a los áridos artificiales y reciclados.

El cuarto capítulo atiende a la investigación de los yacimientos, sus fases y los

métodos de cálculo de reservas.

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tratamiento.

El capítulo quinto trata sobre legislación. Se ha estructurado en dos apartados

principales, legislación minera y legislación ambiental. En lo referente a la legislación

minera, se detalla la legislación que aplica a este tipo de explotaciones y las

características de las tres secciones que permiten el aprovechamiento de áridos

(secciones A, B y C de la Ley de Minas), detallando en cada caso los requisitos y el

trámite a seguir para la obtención de los títulos mineros.

En cuanto a la legislación ambiental, se desgrana la ley de evaluación de

impacto ambiental, por ser la de mayor importancia y se enumera el resto de

legislación ambiental de carácter nacional que afecta a los áridos, agrupándolas en

legislación general, sobre vertidos, emisiones y residuos. Este capítulo se cierra con

un apartado en el que se esquematizan en forma de tabla los efectos ambientales que

tienen las explotaciones de áridos sobre el medio ambiente y las medidas correctoras

que se pueden aplicar, atendiendo a los requisitos en que se solicita esta información

en los estudios de impacto ambiental.

La legislación relativa a la ley de “libre circulación de productos de construcción

en la Unión Europea” se trata en el apartado de Normativa. Este capítulo se divide en

cinco apartados. El primero trata sobre la citada ley de libre circulación, la legislación

comunitaria y su transposición a España, las normas armonizadas para las

especificaciones de cada producto de construcción que utiliza áridos y el marcado CE

y los requisitos para su obtención. En los siguientes apartados se hace un resumen de

los apartados referidos a áridos de las normativas legales más importantes,

ocupándose del Pliego General de Carreteras (PG3), la Instrucción de Hormigón

Estructural (EHE) y el Pliego de Prescripciones Ferroviarias (PF6 y PF7). Sobre este

último, se hace especial mención al apartado A.3.2 del anejo 3, que hace referencia a

los requisitos relativos a los centros de producción para obtener la distinción de

suministrador de balasto. El capítulo termina con un listado de las normativas de

aplicación para la realización de ensayos de laboratorio.

El capítulo siete trata sobre los métodos de explotación de áridos. En primer

lugar se refiere lo que entiende la Ley de Minas como “técnica minera”.. Los siguientes

apartados tratan directamente el método de explotación de áridos, refiriéndose

únicamente a la minería a cielo abierto por ser con mucho el sistema más utilizado en

la explotación de estos materiales. Aquí se detallan las labores básicas de una

explotación, los parámetros característicos del hueco de extracción y las escombreras

y las características específicas que diferencian a canteras y graveras. 8



tratamiento.

En el capítulo octavo se hace una descripción detallada de los métodos de

tratamiento en sus dos etapas: por una parte trituración y molienda y por otra

clasificación. En lo referente a la trituración, se hace referencia en primer lugar al

concepto y sus leyes, para luego pasar a representar el esquema básico de una planta

de machaqueo y clasificación, y finalmente describir los diferentes equipos de

trituración y su uso más adecuado, según el tipo de material de que se trate y el tipo

de planta. En lo que respecta a la clasificación, se diferencian la clasificación por vía

seca y por vía húmeda. En ambos casos se describen los equipos utilizados haciendo

referencia a las características de los procesos y materiales para los que resultan

idóneos.

Por último se enumera la bibliografía consultada.

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tratamiento.

2. CONCEPTO DE ÁRIDOS:

Para hacerse una idea de la importancia que tiene el consumo de esta materia

prima, baste decir que un kilómetro de autopista necesita 25.000 toneladas de áridos,

un metro cúbico de hormigón 2 toneladas, o un kilómetro de doble vía de ferrocarril

unas 10.000 toneladas. Por ello, estos materiales son el recurso mineral más utilizado

por el ser humano, dejando al margen el agua. Una persona, en un país desarrollado,

puede llegar a consumir, a lo largo de su vida, más de 500 toneladas de este materia

prima.

Existen numerosas definiciones del concepto de áridos ("aggregates" en la

terminología inglesa), en función de la fuente a la que se acuda: La Asociación

Europea de Áridos (UEPG) define el término como "material granular utilizado en la

construcción", la Asociación Nacional Española de Fabricantes de Áridos (ANEFA)

añade, a la definición anterior, que también se emplean en "diversas aplicaciones

industriales".

En contraste con estas definiciones escuetas y genéricas, existen otras que

tratan de desarrollar de forma más detallada tanto su origen como las aplicaciones.

Así, López Jimeno (1994) establece que áridos son "los materiales minerales, sólidos

inertes, que con las granulometrías adecuadas se utilizan para la fabricación de

productos artificiales resistentes, mediante su mezcla íntima con materiales

aglomerantes de activación hidráulica (cales, cementos, etc.) o con ligantes

bituminosos" y el Instituto Geológico Minero de España (IGME), en la publicación

Panorama Minero, define los áridos como "una serie de rocas que, tras un proceso de

tratamiento industrial (simple clasificación por tamaños en el caso de los áridos

naturales, o trituración, molienda y clasificación en el caso de los áridos de

machaqueo), se emplean en la industria de la construcción en múltiples aplicaciones,

que van desde la elaboración, junto con un material ligante, de hormigones, morteros y

aglomerados asfálticos, hasta la construcción de bases y subbases para carreteras,

balasto y subbalasto para las vías de ferrocarril, o escolleras para la defensa y

construcción de puertos marítimos". (Extractos del libro Rocas Industriales, M. Bustillo,

J. P. Calvo y L. Fueyo).

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tratamiento.

Si bien con estas definiciones no excluyen a ningún material pétreo para su uso

como árido, a la práctica, el árido a utilizar en obra debe cumplir una serie de

requisitos de resistencia y estabilidad que son los que realmente acotan las litologías

que se pueden utilizar.

En las páginas de este trabajo se prestará atención a los áridos como

componentes de obra civil y edificación, quedando fuera otras aplicaciones industriales

así como los materiales de préstamo, utilizados sin modificación de sus características

naturales para la construcción de terraplenes o pedraplenes, cuyas exigencias

normativas son menores y tienen también menor valor comercial.

2.1. TIPOS DE ÁRIDOS

Los áridos se clasifican en tres grandes grupos según sea su origen y cuya

definición conforme a la normativa UNE es la siguiente:

• Áridos naturales: Árido de origen mineral que únicamente ha sido

sometido a procesos mecánicos. A menudo se utiliza este término para designar

áridos producidos sin intervención de proceso de trituración, simplemente mediante

cernido o lavado.

• Áridos artificiales: Árido de origen mineral resultante de un proceso

industrial que suponga modificación térmica u otra.

• Áridos reciclados: Árido resultante del tratamiento de material inorgánico

previamente utilizado en la construcción.

Los naturales se subdividen a su vez, en dos grandes grupos: granulares y de

machaqueo, cuya diferencia principal es la concurrencia de un proceso de trituración.

De esta forma, los granulares provienen de la extracción y clasificación de materiales

sueltos y se obtienen en graveras localizadas en terrazas de río, llanuras aluviales y

otros depósitos Terciarios y Cuaternarios. Por su parte, los áridos naturales de

machaqueo, provienen de la extracción, trituración y clasificación de macizos de roca

(en canteras) aunque también pueden ser producto de la trituración de las fracciones

más gruesas de áridos granulares.

Por su parte, los áridos artificiales se obtienen como subproductos de procesos

industriales, como son los estériles mineros, cenizas del carbón, etc., y los áridos

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tratamiento.

reciclados del machaqueo y clasificación de residuos de demolición de edificios,

pavimentos y otros. El uso de estos dos tipos de materiales es poco frecuente y

forman un porcentaje muy pequeño dentro del volumen total de áridos utilizados en la

construcción.

También existen otras clasificaciones atendiendo a criterios diferentes como

son el tamaño de grano (finos y gruesos), la continuidad de la explotación (continua o

intermitente) o el uso al que van destinados (materiales de relleno y plataforma,

subbases y bases granulares, materiales para mezclas bituminosas, para hormigones

y morteros, balasto, escolleras, áridos ligeros, etc.)

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tratamiento.

3. GEOLOGÍA DE LOS YACIMIENTOS DE ÁRIDOS.

Como se ha citado en el apartado anterior, los áridos naturales pueden provenir

de depósitos de materiales sueltos o de macizos rocosos. En todos los casos la aptitud

de estos materiales para producir áridos de calidad se calificará dependiendo de en

qué medida los productos elaborados que se obtengan cumplen con los valores

normativos establecidos. La calidad de estos productos dependerá sobre todo de las

propiedades de la roca, que son su mineralogía, textura y fábrica, y de las

características del depósito, en particular su homogeneidad, morfología y grado de

meteorización.

A este respecto, se pueden hacer las siguientes consideraciones generales:

• En cuanto a la mineralogía: son indeseables los minerales de yeso,

sales, sulfuros y cualquier partícula blanda que reste homogeneidad (sean estas

partículas minerales que han sufrido mayor meteorización que la matriz u otras

substancias como por ejemplo fragmentos orgánicos).

• En cuanto a la textura y fábrica: fábricas planares o planolineares

pueden producir un árido lajoso con mal coeficiente de forma. Este sería el caso

de las pizarras, de rocas ígneas muy orientadas o el de algunas rocas

sedimentarias formadas por elementos planares. Además en las rocas foliadas el

valor de la resistencia a compresión simple será mayor o incluso elevado cuando

se ejerza el esfuerzo en perpendicular a la foliación y muy inferior cuando este

esfuerzo sea paralelo.

• El tamaño de grano de las rocas ígneas condiciona su resistencia y en

general se puede decir que las rocas ígneas de grano fino, presentan valores de

resistencia a la compresión y al desgaste mejores que las ígneas de grano

grueso.

• La textura y la mineralogía también inciden directamente sobre la

porosidad, que va a condicionar la densidad del árido y la accesibilidad de fluidos

que favorecen la meteorización.

• En cuanto al grado de meteorización: Los materiales meteorizados que

forman la montera de algunos yacimientos de roca, así como el nivel de suelo

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tratamiento.

residual ofrecen valores peores en cuanto a resistencia, durabilidad y plasticidad

(en el caso de los suelos) que la roca sana, y a menudo no llegan a cumplir con

los parámetros normativos. Por esto, su retirada es la primera fase en la

explotación de los yacimientos de áridos. También es negativa la presencia de

partículas meteorizadas blandas procedentes de fallas o estratos blandos

intercalados, que restan resistencia y homogeneidad al producto final.

• En cuanto a la homogeneidad del yacimiento: la existencia de diferentes

litologías dentro de un mismo depósito, como pueden son conglomerados

poligénicos, alternancias sedimentarias, roof pendants en los granitos, pasadas de

rocas sedimentarias o metamórficas en ofitas, etc., pueden impedir la extracción

de un todo uno homogéneo y con ello de un árido de calidad, ya que las

propiedades del conjunto deben referirse a las del tipo más desfavorable.

• También los bancos de estratos tableados dentro de un macizo rocoso

masivo pueden dar lugar a partículas predominantemente planares. Además estos

estratos tableados suelen encontrase más meteorizados que el resto de la masa,

restando resistencia al árido final producto de ambas partes.

• En cuanto a la morfología del yacimiento: los factores que dificultan la

explotación de un depósito son sus dimensiones (de poca extensión o de escasa

potencia), la morfología irregular, el requerir grandes desmontes de estériles, el

afloramiento del nivel freático, etc.

En los siguientes apartados se hará referencia a los tipos de depósitos más

frecuentemente utilizados para la extracción de áridos.

3.1. YACIMIENTOS EN MATERIALES SUELTOS. GRAVERAS.

Dentro de este apartado de áridos sedimentarios, se incluyen los áridos de río y las

canteras de materiales sueltos alejadas de los cauces. Tanto unos como otros se

pueden incluir en los siguientes ambientes sedimentarios:

• Abanicos aluviales

Son depósitos de arena y grava que suelen presentar una cohesión elevada

debido a que también tienen un contenido en materiales finos alto. Son utilizables para

la fabricación de áridos de calidad, mediante lavado que separe la fracción arcillosa.

Pueden ocupar grandes extensiones (de orden comarcal). Un ejemplo de estos

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tratamiento.

depósitos es la Formación Roja, perteneciente al Pliocuaternario de la Cuenca del

Guadalquivir y sobre la que se han desarrollado multitud de explotaciones.

• Depósitos fluviales de tipo “braided” o trenzado

Se forman por cursos continuos de agua con pendientes moderadas y un lecho

de inundación recorrido por un complejo sistema de canales fluviales. Forman

yacimientos de áridos extensos y poco profundos, con materiales bien clasificados,

con pocos finos. Ejemplos de este tipo de depósitos son las terrazas y las rañas, las

primeras forman excelentes yacimientos de arena y grava mientras que en las rañas el

contenido de arcilla es mayor, de forma que requieren un lavado más intenso y tienen

menor rendimiento.

• Depósitos de ríos meandriformes

Son llanuras de inundación limosas-arenosas, localizadas en las márgenes de

sedimentación del meandro. Pueden ser muy extensas y suelen formar buenos

yacimientos de arena y grava.

• Depósitos eólicos

Son depósitos de arena fina muy bien seleccionados, que pueden formar

depósitos extensos y potentes. Su campo de utilización es reducido debido a su

estrecho huso granulométrico y se suelen aportar como complemento de otros áridos

más gruesos en la fabricación de hormigones.

• Eluviales y coluviales

Los primeros son materiales alterados in situ o con muy poco transporte y los

segundos depósitos gravitacionales igualmente poco transportados que aparecen

recubriendo laderas. Normalmente están muy pobremente clasificados, incluyendo

abundante fracción fina, cantos de gran tamaño y es frecuente que tengan contenidos

en materia orgánica elevados. Por todas estas razones no constituyen yacimientos

para áridos de buena calidad y se suelen utilizar para rellenos y otros usos de

prescripciones técnicas menos exigentes, no obstante, su uso es importante en zonas

donde no se dispone de otros tipos de yacimientos. Cabe mencionar en particular los

yacimientos de jabre (perfil de alteración de granito), que forman depósitos arenosos

de algunos metros de espesor. Aunque se han utilizado mucho, suelen presentar

exceso de finos, óxidos de hierro, minerales alterados y materia orgánica; todos ellos

productos indeseables en los áridos. Su campo de aplicación más adecuado son las

explanadas y cimientos de carreteras. Presentan buena aptitud a la compactación, por

lo que frecuentemente se utiliza como zahorra para caminos y en rellenos. Lavado y

clasificado se utiliza en prefabricados y morteros de cemento.

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tratamiento.

• Otros depósitos:

Existen otros tipos de depósitos cuya explotación es menos habitual, bien por

ser más difícil y costosa, como en el caso de antiguas plataformas costeras y cordones

litorales actualmente sumergidos, o bien por ser materiales poco seleccionados, como

las morrenas glaciares, depósitos glaciofluviales y brechas de falla y que si se

comparan con otros tipos de depósito, tienen menor rendimiento.

3.2. YACIMIENTOS EN MACIZOS ROCOSOS. CANTERAS.

Para la obtención de áridos se utilizan todos los grupos de roca existentes,

tanto rocas sedimentarias como ígneas y metamórficas. A continuación se reflejan las

litologías más frecuentes en cada una de ellas y las características de los áridos que

se obtienen.

• ROCAS ÍGNEAS

Dentro del grupo de las rocas ígneas entran rocas de muy diverso tipo y muy

diversas características, en función de que sean plutónicas o volcánicas, que a su vez

condiciona su composición mineralógica, su textura, fábrica y grado de alteración. Sus

características generales se explican a continuación:

Rocas plutónicas: se caracterizan por su textura cristalina, propia de rocas que

se han formado en ambientes de estabilidad dinámica y con tiempo suficiente para que

se produjese la cristalización de forma homogénea, lo que les confiere gran

compacidad y resistencia. Las rocas plutónicas más utilizadas para áridos de

machaqueo son los granitos (granodioritas, cuarzodioritas, etc), siendo las de grano

fino las que mejores parámetros resistentes muestran.

Las rocas de tipo granodiorítico y de textura aplítica son las que dan los áridos

de mejor calidad, mientras que las rocas con abundancia de minerales oscuros y de

tamaño de cristal grande, tienen tendencia a dar áridos de peor calidad (Ordóñez y

García del Cura, 1994), debido a su resistencia a la fragmentación relativamente baja,

resultado de la fracturación a favor de los planos de exfoliación de los constituyentes

cristalinos más gruesos (Smith y Collins, 1993).

Los áridos producidos con estas rocas se suelen utilizar como subbases

granulares (zahorras) y bases (macadam y mezclas), aglomerados asfálticos, balasto

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tratamiento.

y hormigones. Las aplitas y granitos de grano fino, cumplen con los valores exigidos

para usos más exigentes (aglomerados asfálticos y balasto). El perfil de alteración de

estas rocas (jabre) es un depósito arenoso que se suele utilizar como árido de menor

calidad.

Las rocas básicas y ultrabásicas, como peridotitas, doleritas y gabros, tienen

también buenas características de dureza y compacidad. En particular las ofitas,

tienen gran interés debido a que ofrecen parámetros resistentes altos, que las hacen

idóneas para balasto de la mejor calidad (tipo 1 para la línea AVE) y capas de

rodadura de autovías. Las zonas meteorizadas suelen ser útiles como suelo

seleccionado si no son excesivamente arcillosas y plásticas.

Las rocas volcánicas suelen presentar textura vítrea o microcristalina. Entre

ellas se encuentran los basaltos, que suelen ser una buena materia prima para

obtener áridos. Otras rocas volcánicas que también se explotan son las andesitas,

fonolitas, riolitas, etc., con calidades muy variables en función de diversos factores, si

bien suelen producir excelentes áridos.

Asociados con rocas volcánicas modernas de tipo ácido se pueden encontrar

yacimientos de perlita, base para la obtención de áridos ligeros. Por otra parte, la

pumita (lava vesicular), es un árido ligero natural muy apreciado por la industria de la

construcción para fabricar bloques de hormigón de baja densidad para aislamiento

interno.

• ROCAS METAMÓRFICAS

Las rocas metamórficas presentan gran diversidad de tipos en función de su litología y

de las características del proceso de metamorfismo, de forma que su aptitud como

materia prima para áridos es también diferente para cada tipo de roca, si bien en

general, las de mayor grado de metamorfismo son las que ofrecen áridos de mejor

calidad.

Las rocas con estructuras planares o foliares (esquistosidades) serán menos

susceptibles a formar áridos de calidad cuanto más penetrativa sea la esquistosidad

(el peor caso sería una slaty clevage), ya que producen áridos lajosos.

Los esquistos presentan el inconveniente de tener fábrica planar que favorece

la producción de partículas con formas inadecuadas (lajas y agujas). Los

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tratamiento.

cuarzoesquistos presentan mejor comportamiento dentro de este grupo y pueden

proporcionar buenos áridos si la esquistosidad no es muy penetrativa y se utilizan

procesos de machaqueo que favorezcan la cubicidad de las partículas.

Los gneises, si bien muestran parámetros resistentes elevados, también

presentan fábrica planar, por lo que se pueden producir lajas y acículas. Además, son

frecuentes las variaciones de calidad de unas zonas a otras. En los ortogneises la

textura granoblástica suele predominar sobre la lepidoblástica, por lo que tienen mejor

comportamiento que los paragneises, en los que las franjas lepidoblásticas están más

marcadas.

Las rocas producto de anatexia, como las migmatitas, o afectadas por

metamorfismo térmico intenso, como en el caso de las corneanas, donde este

metamorfismo térmico suelda completamente los planos de esquistosidad, producen

áridos de buena calidad.

Las serpentinitas y anfibolitas tienen buenas características de dureza y

compacidad, similares a las de las rocas ígneas básicas, si bien son producto de

metamorfismo regional de estas últimas y presentan estructura planar. Algunas de las

canteras más importantes de suministro de balasto de tipo 1 explotan anfibolitas.

Ocasionalmente, puede haber talco asociado a estas rocas, que es un mineral

indeseable para cualquier uso como árido.

Las cuarcitas y las metarenitas, son materiales duros y de gran resistencia

mecánica, que se aplican adecuadamente en bases y subbases de carreteras y para

hormigones.

Los mármoles son producto de metamorfismo de rocas carbonatadas y pueden

generar áridos de interés. Las canteras en este tipo de rocas son frecuentes y sus

áridos se utilizan en la fabricación de hormigones y mezclas bituminosas.

• ROCAS SEDIMENTARIAS

Las rocas sedimentarias se pueden clasificar en dos grandes grupos: (a)

detríticas (p.e. conglomerados, areniscas y arcillas), formadas por la erosión,

transporte y sedimentación y (b) químicas (p.e. calizas, dolomías, etc.), originadas por

precipitación química. Existen explotaciones de áridos en todos los tipos, siendo

calizas y dolomías las más utilizadas como áridos de machaqueo.

18



tratamiento.

Calizas y dolomías presentan buenas características tecnológicas, con

parámetros resistentes suficientes (en general no muy elevados) y buena adhesividad

al cemento y los ligantes bituminosos. Se utilizan frecuentemente para aglomerados

asfálticos y hormigones.

En el grupo de las areniscas se incluyen rocas de naturaleza tan distinta como

biocalcarenitas y areniscas silíceas. En general son rocas porosas de baja resistencia

que se utilizan habitualmente para subbase, escolleras y para fabricar arenas por

cernido. Mención aparte merecen las metarenitas, cuyas características resistentes

son muy superiores y que se han incluido junto a las cuarcitas en el apartado dedicado

a las rocas metamórficas.

3.3. ÁRIDOS ARTIFICIALES Y RECICLADOS

3.3.1. ÁRIDOS ARTIFICIALES Dentro de los áridos artificiales se encuentran todos aquellos subproductos o

residuos de los procesos industriales, como las escorias siderúrgicas, cenizas volantes

de las centrales térmicas, estériles mineros, etc.

Las escorias siderúrgicas se emplean con buen resultado en la construcción de

carreteras, incluso para el aglomerado bituminoso de la capa de rodadura.

Las cenizas de combustión pulverizadas o cenizas volantes, formadas por un

polvo fino de silicatos de aluminio procedente de las centrales térmicas, es un

componente utilizado en la producción de bloques de construcción ligeros (Smith y

Collins, 1993). Lo mismo atañe los áridos ligeros constituidos por arcillas, pizarras o

esquistos expandidos.

En el anejo 16 de la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE), dedicado a

Recomendaciones para la utilización de hormigón ligero, se establecen una serie de

diferencias para la medida de los parámetros de los de áridos ligeros, considerando

que sus características son también diferentes. Estas diferencias y características son:

- Granulometría: considerando que las distintas fracciones de tamaño de los

áridos ligeros tienen distinta densidad, los análisis granulométricos se deben

realizar en volumen en vez de en peso. De esta forma, los gráficos

granulométricos serán análogos, pero sustituyendo pesos por volúmenes y los

19



tratamiento.

tamaños máximo (D) y mínimo (d) definirán aberturas de tamiz por el que pasa

el 90% del volumen del árido.

- Los áridos ligeros no presentan antecedentes de reacción álcali-árido, por lo

que no es necesario proceder a su evaluación con respecto a este tipo de

ataque.

- Considerando que los áridos ligeros artificiales tienen formas que se aproximan

a una esfera o elipsoide, no se consideran los límites impuestos al coeficiente

de forma y/o índice de lajas.

- La absorción de los áridos ligeros es normalmente alta, ya que su menor peso

se debe a su estructura porosa. No debe aplicarse pues la limitación a los

valores de absorción de agua y deben adoptarse métodos o tratamientos

previos del árido durante el proceso de elaboración del hormigón.

- En cuanto a los requisitos mecánicos, los áridos ligeros son menos resistentes

que los áridos naturales, tanto a la compresión como frente a efectos de

desgaste por abrasión y machaqueo, por lo que no se debe evaluar la

resistencia al desgaste por el método de Los Ángeles, ni por el ensayo micro-

Deval. Los áridos ligeros son en general blandos, por lo que no presentan buen

comportamiento frente a la erosión.

- En lo que respecta a la resistencia de frente a la helada, la presencia de aire

incorporado en el hormigón contribuye a reducir el deterioro del mismo. La

evaluación de la aptitud del árido frente a ciclos de tratamiento con soluciones

de sulfato de magnesio, no puede aplicarse, ya que la baja resistencia

intrínseca del árido ligero y su elevada absorción indican una probabilidad

remota de cumplimiento. Por esto se debe evaluar la aptitud del hormigón

frente a ciclos de hielo y deshielo y no la del árido ligero aislado.

En cuanto a los estériles mineros, sus diferentes tipos según se generen en de

la explotación o en plantas de tratamiento y concentración, presentan muy diferentes

aplicaciones. Así, los estériles procedentes de las labores de preparación y

desmontes, tanto en minería de interior como de superficie, pueden considerarse

como fuente de áridos si la explotación se lleva a cabo en rocas que presentan buenas

características tecnológicas. En esta línea, se puede comentar que cada vez es más

frecuente la instalación de plantas de áridos de machaqueo aprovechando

escombreras de explotaciones de rocas ornamentales, con lo que se consigue un

aprovechamiento integral del recurso minero.

20



tratamiento.

3.3.2. ÁRIDOS RECICLADOS Los áridos reciclados son diferente tipo en función de la obra de la que

hubieran formado parte, como pueden ser áridos de demolición de estructuras de

hormigón, de pavimentos, de instalaciones portuarias, balasto ferroviario, etc. Esto

conlleva que las características técnicas de cada uno sean muy diferentes.

En el anejo 15 de la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE) se define

hormigón reciclado (HR) como “el hormigón fabricado con árido grueso reciclado

procedente del machaqueo de residuos de hormigón” y considera que el árido

procedente de hormigón reciclado es de peor calidad técnica que el árido natural

adecuado. Por ello recomienda un porcentaje máximo del 20% de árido reciclado a

utilizar cuando se trate de hormigón estructural para no deteriorar las propiedades

finales del hormigón a fabricar.

Las diferencias que esta instrucción establece entre el árido producto de

hormigón reciclado y el árido natural son las siguientes:

- Menor densidad en el árido reciclado (porque lleva cemento)

- Mayor absorción

- Mayor contenido en cloruros, ya que hormigones procedentes de obras

marítimas, puentes o pavimentos expuestos a las sales para el deshielo, etc.

pueden tener cantidades de cloruros apreciables

- Reactividad álcali-árido, que aunque se considera nula, puede tener

variaciones si se utilizan hormigones de diferente procedencia.

También se hacen especificaciones en cuanto a su designación (mediante la

letra R), sus características granulométricas (el tamaño mínimo será de 4 mm), el

contenido en terrones de arcilla, los requisitos físico-mecánicos, que especifican, las

absorciones límite y la resistencia al desgaste los ángeles, y por último los requisitos

químicos relativos al contenido de cloruros, contenido de sulfatos, impurezas y

contaminantes. (Todo esto se trata en mayor detalle en el apartado dedicado a

Normativa).

21


TABLA RESUMEN. GEOLOGÍA Y USOS DE LOS YACIMIENTOS DE ÁRIDOS.

YACIMIENTOS TIPO LITOLOGÍA MORFOLOGÍA CARACTERÍSTICAS EXPLOTACIÓN USOS ABANICOS ALUVIALES Arena, grava y arcilla Estratiforme,

lenticular Bien graduados Gravera, lavado y cernido o sólo

cernido. Rellenos, capas granulares (zahorra) y hormigones.

BRAIDED (terrazas y rañas)

Arena y grava Estratiforme, lenticular

Mal graduados Gravera, lavado y cernido o sólo cernido.

Rellenos, capas granulares (zahorra) y hormigones.

MEANDRIFORMES Arena y grava Estratiforme, lenticular

Mal graduados Gravera, lavado y cernido o sólo cernido.

Rellenos, capas granulares (zahorra) y hormigones.

EÓLICOS Arena Estratiforme, lenticular

Muy mal graduados Gravera, lavado y cernido o sólo cernido.

Complemento a fracción fina de Hormigones y usos particulares de arenas.

ELUVIALES Y COLUVIALES

Arena, arcilla, grava, bolos, jabre.

Estratiforme, lenticular

Muy bien graduados Gravera, lavado y cernido o sólo cernido.

Rellenos y capas granulares (zahorra).

ARENISCAS Arena Estratiforme Bien graduados. Cantera, con o sin explosivos. Trituración y cernido o sólo cernido.

Rellenos, escollera, capas granulares (zahorra) y hormigones.

SEDIMENTARIOS

CARBONATADO Calizas y dolomías Estratiforme Fábrica planar (estratificación). Buena adhesividad a ligantes.

Cantera, con explosivos. Trituración y cernido.

Rellenos, escollera, fíller, capas granulares (zahorra), hormigones y mezclas bituminosas.

Granodiorita, granito, cuarzodiorita

Masiva Textura granuda. Mejores características técnicas en tamaños de grano fino.


Rellenos, escollera, balasto, capas granulares (zahorra), hormigones y mezclas bituminosas.

PLUTÓNICOS ÁCIDOS

Aplitas y microgranitos

Masiva o filoniana

Textura granuda microcristalina. Resistencia elevada.



PLUTÓNICOS BÁSICOS Y SUBVOLCÁNICOS

Peridotitas, doleritas, gabros, anortositas, dioritas, etc

Masiva o filoniana

Textura granuda microcristalina. Resistencia elevada.



Basaltos Masiva Textura vítrea. Resistencia elevada.



Andesitas, riolitas, fonolitas, traquitas, etc.

Masiva, irregular o filoniana.

Textura granuda. Resistencia elevada.



ÍGNEOS

VOLCÁNICOS

Pumitas y perlitas Estratiforme o irregular

Textura vítrea porosa. Cantera, con explosivos. Trituración y cernido.

Rellenos, escollera, capas granulares (zahorra) y hormigones ligeros.

ANATÉCTICOS Migmatitas Masiva Textura granuda. Cantera, con explosivos. Trituración y cernido.


METAMORFISMO TÉRMICO

Corneanas Estratiforme o masiva

Resistencia elevada. Cantera, con explosivos. Trituración y cernido.


Equistos Estratiforme o masiva

Fábrica planar. Resistencia anisótropa. Mejores carácter. técnicas en cuarzoesquistos.


Rellenos, escollera, y capas granulares (zahorra).

Gneises Estratiforme o masiva

Fábrica planar. Mejores caráct. técnicas en ortogneises.


Rellenos, escollera, capas granulares (zahorra), hormigones y mezclas bituminosas.

Rocas básicas: Serpentinitas y anfibolitas

Masiva Resistencia elevada. Cantera, con explosivos. Trituración y cernido.


Cuarcitas y metarenitas.

Estratiforme Resistencia elevada. Fábrica planar (estratificación).



METAMÓRFICOS

METAMORFISMO REGIONAL

Mármoles Estratiforme Fábrica planar (estratificación). Buena adhesividad a ligantes.





tratamiento.

4. INVESTIGACIÓN DE YACIMIENTOS DE ÁRIDOS.

Entre las consideraciones iniciales de mayor peso a tener en cuenta a la hora

de localizar potenciales yacimientos de áridos, están los factores ambientales y la

proximidad a núcleos de demanda y vías de comunicación.

El ámbito de comercialización de los áridos, es por lo general reducido, limitado

a la comarca en que se encuentra la explotación. Por esto, las explotaciones de áridos

deben encontrarse próximas a núcleos urbanos importantes y obras de infraestructura

que constituyan focos de demanda.

Por otra parte, este tipo de explotaciones conlleva un importante impacto

ambiental que se debe considerar antes de iniciar los trabajos de investigación. Las

áreas calificadas con alguna figura de protección ambiental por la Red natura 2000

(ZEPA, LIC, Parque Natural), deben desestimarse en la mayoría de los casos.

La prospección de yacimientos de áridos se estructura en cuatro fases, según

se expone a continuación:

- Elección de zonas de prospección mediante estudio bibliográfico.

- Búsqueda de posibles yacimientos mediante estudio de formaciones o macizos

rocosos.

- Estudio preliminar de uno o varios yacimientos probables.

- Estudio detallado del yacimiento de mayor interés.

Las labores a realizar en cada una de estas fases se detallan a continuación:

• Elección de zonas de prospección mediante estudio bibliográfico.

Consiste en una recopilación de información sobre la zona de estudio. Esta

información nos llevará a seleccionar y desestimar áreas en base a sus características

geológicas, hidrogeológicas, geotécnicas, urbanísticas y medio ambientales.

En esta recopilación serán de interés las siguientes fuentes de información:

22



tratamiento.

Mapas topográficos y geológicos: escala 1/1.000.000, 1/300.000, 1/200.000 y

en especial la Serie MAGNA, 1/50.000. La mayoría de estos mapas están editados por

el instituto geológico y además todas las autonomías disponen de mapas de síntesis, a

diferentes escalas que pueden servir de ayuda.

Mapas y trabajos temáticos: existe una amplia divulgación de mapas e

inventarios referidos a minería, tanto de minerales metálicos como de rocas

industriales y a menudo estudios regionales sobre áridos (en el apartado de

bibliografía se citan algunos) en los que se detallan ensayos de laboratorio,

características de los áridos y morfología de los yacimientos. Se pueden encontrar en

las bases de datos del IGME o en las consejerías de Industria de las comunidades

autónomas.

Catastro minero: necesario para conocer los terrenos que se están libres de

otros derechos mineros. Se puede consultar en las Delegaciones provinciales de

Minas y en la página web del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio

(http://geoportal.mityc.es/CatastroMinero/BusquedaBasica.do).

Estudios geotécnicos previos: los estudios geotécnicos de obra civil llevan un

apartado de procedencia de materiales en el que se estudian los áridos de canteras

existentes y también zonas sin explotar. Se pueden encontrar en las consejerías de

fomento y en las confederaciones hidrográficas (los relativos a pantanos y otras obras

de estas confederaciones), si bien no siempre se ceden para consulta.

23



tratamiento.

Fotografía aérea: el portal IDEE (Infraestructura de Datos Espaciales de

España) recopila fotografías aéreas y otra serie de datos. Se puede encontrar en

www.idee.es y en las páginas web de algunas comunidades autónomas.

Características urbanísticas y medioambientales: la calificación urbanística de

los terrenos (rústicos y urbanos) condiciona que en ellos se pueda llevar a cabo una

explotación. Esta información puede obtenerse en los ayuntamientos y en las oficinas

y la página web del catastro.

Lo mismo ocurre con su calificación ambiental como espacio protegido (ZEPA,

LIC, Parque Natural) que se puede encontrar en las oficinas o la página web de las

consejerías de medio ambiente de las comunidades autónomas.

Actualmente, gran parte de esta información se puede obtener en formato

digital apto para aplicaciones GIS, que nos permitirá un análisis eficiente y rápido.

• Búsqueda de posibles yacimientos mediante estudio de formaciones o macizos rocosos.

Se inicia esta fase con el estudio fotogeológico de las zonas de interés, seguido

de una campaña de campo en la que se recogerán los datos litológicos y se realizará

un muestreo para análisis de laboratorio. Además se visitarán las canteras

comprendidas en el área de influencia en las que podremos apreciar las

24


http://www.idee.es/


tratamiento.

características de la explotación y de los áridos que se obtienen. Este trabajo nos debe

conducir a una selección más afinada sobre los recursos explotables presentes en el

área de estudio.

• Estudio preliminar de uno o varios yacimientos probables.

Tiene por objetivo la selección definitiva de las zonas más interesantes para la

explotación y obtener el conocimiento de las mismas que sea suficiente para

garantizar la existencia del recurso a explotar. Para ello se realizará una cartografía de

detalle (1/10.000 suele ser la más apropiada) apoyada en geofísica de superficie,

calicatas, sondeos y ensayos de laboratorio.

• Estudio detallado del yacimiento de mayor interés y evaluación de reservas.

Comprende todos los estudios necesarios con vistas a establecer la

explotación y obtener la información técnica necesaria para garantizar la viabilidad del

yacimiento. En esta etapa se delimitarán con precisión aspectos tales como (Herrera,

1994):

• Los volúmenes de recursos geológicos y reservas aprovechables.

• El tipo y potencia, tanto de las masas aprovechables como de los

recubrimientos.

• Las características geomorfológicas del yacimiento y aquellas intrínsecas de

las rocas o materiales, que incidirán en la definición de la explotación y la

maquinaria más adecuada en cada caso, así como las fases que se seguirán en el

transcurso de la explotación.

• Las calidades de los materiales que serán extraídos para estudiar los posibles

tratamientos aplicables con el fin de ajustarse a las normas que impongan los

mercados potenciales.

• Las características geotécnicas de los taludes a excavar y de los estériles que

formarán balsas y escombreras.

Para ello se utilizarán calicatas, sondeos y se realizarán ensayos de laboratorio

en cantidad suficiente como para que nos permitan definir en detalle los aspectos

citados y generar una cartografía de detalle a del yacimiento a escala 1/1000 o 1/2000.

25



tratamiento.

En el caso de los áridos, el cálculo de reservas será una tarea sencilla siempre

que dispongamos de una cartografía suficientemente detallada. Consiste básicamente

en hallar el volumen de un depósito de morfología tabular o masiva. Con este volumen

se halla el tonelaje aplicando la densidad del material a explotar.

La mayor dificultad estriba en segregar de este volumen las zonas estériles o

de diferente calidad técnica que pueda albergar el yacimiento: Habrá que segregar los

recubrimientos, que deberán analizarse para valorar otro posible uso (por ejemplo

como suelos seleccionados) o descartarlos como estériles, las zonas con diferente

grado de meteorización y diferentes características resistentes, las variaciones

granulométricas, las intercalaciones de estratos arcillosos y las zonas de falla, en

particular si llevan asociada una meteorización intensa o minerales nocivos (como

talco, asbestos o filones de cuarzo con sulfuros).

Considerando esta segregación, se podrá hallar el ratio del yacimiento

(proporción mineral / estéril) y los ratios económicos, en los que también se consideran

todos los costes de extracción procesamiento, transporte y administración:

El ratio límite económico (RLE) designa la máxima cantidad de estéril que

puede soportar una tonelada de mineral sin producir pérdidas (beneficio cero).

El ratio medio económico (RME) designa la relación media entre estéril y

mineral para que el conjunto de operaciones de extracción reporte un beneficio

económico medio por tonelada.

Además, sobre el volumen total o reserva geológica, habrá que aplicar la

reserva explotable, es decir, la que se puede llegar a extraer con los medios técnicos

actuales, obteniendo un beneficio económico. Para ello habrá que contar con el diseño

de la explotación, en el que se consideran los parámetros geotécnicos,

hidrogeológicos, espesor de recubrimientos y demás factores citados.

Por último y no menos importante, habrá que contar con las restricciones

medioambientales, que pueden limitar aspectos como la extensión y profundidad del

hueco y la altura y extensión de las escombreras y acopios.

Para el cálculo del volumen de reservas se pueden aplicar los métodos que se

citan a continuación (Carlos López Jimeno, 1994):

MÉTODO DE LAS SECCIONES TRANSVERSALES ADYACENTES

26



tratamiento.

Se trazan secciones geológicas verticales en las que a intervalos regulares se

representa la forma del depósito y el área que ocupa en cada sección y dentro del

hueco proyectado. La reserva se calcula multiplicando el área de cada sección por la

equidistancia entre ellas y sumando a continuación los volúmenes obtenidos. Es el

método más utilizado junto con el del modelo de bloques.

Secciones transversales adyacentes Isolíneas

MÉTODO DE LAS ISOLÍNEAS Se transforma el depósito en un cuerpo de volumen similar, apoyado sobre un

plano horizontal y dividido por isolíneas (líneas a igual cota) que separan volúmenes

parciales más sencillos que el cuerpo del macizo. El número de isolíneas a utilizar

dependerá de la complejidad morfológica del macizo y la reserva se obtiene de sumar

cada uno de los volúmenes parciales comprendidos entre las isolíneas.

MÉTODO DE LA TRIANGULACIÓN Se basa en unir los sondeos o datos puntuales mediante rectas, formando un

mallado triangular. Cada triángulo es la base de un prisma imaginario con una

potencia determinada. Los datos de calidad del prisma se obtienen como media

aritmética o media ponderada para las potencias de cada uno de los tres sondeos del

triángulo.

27



tratamiento.

Triangulación Polígonos

MÉTODO DE LOS POLÍGONOS Se divide el yacimiento en polígonos determinados por las mediatrices de los

segmentos que unen los sondeos. Dentro de cada polígono se supone constante la

potencia dada por cada sondeo, por lo que el volumen de cada dato se calcula

multiplicando el área del polígono por el espesor testificado en el sondeo.

MÉTODO DE LOS PRISMAS RECTANGULARES El depósito se divide en planta según una malla regular, de forma que pasa a

estar constituido por prismas rectos de sección regular cuyo volumen se obtiene al

multiplicar la altura de cada uno de ellos por su sección.

Prismas rectangulares Bloques

MÉTODO DEL MODELO DE BLOQUES Tiene la ventaja de poder representar y calcular volúmenes de las variaciones

de calidad del yacimiento, si bien para obtener esta efectividad, es necesario contar

con un gran número de datos. Consiste en dividir el yacimiento en paralelepípedos,

con una o dos dimensiones variables y la tercera constante (esta generalmente se

hace coincidir con la altura de los bancos). Cada paralelepípedo está caracterizado

28



tratamiento.

con la información necesaria (litología, mineralogía, calidades, parámetros

geomecánicos, parámetros hidrogeológicos, etc.) y para estimar el contenido de cada

bloque, una vez investigado e interpretado el yacimiento, se procede a utilizar una

función de extensión (distancia ponderada o geoestadística). Además de esto, su valor

se basa en poder actualizar los datos según avanza la explotación del recurso,

obteniendo a menudo modificaciones importantes.

29



tratamiento.

5. LEGISLACIÓN MINERA Y AMBIENTAL

5.1. LEGISLACIÓN MINERA

5.1.1. Ley de Minas y por el Reglamento General para el Régimen de la Minería

El régimen jurídico para la investigación y aprovechamiento de los yacimientos

minerales y demás recursos geológicos, cualesquiera que fueren su origen y estado

físico proviene de la Ley de Minas de 21 de Julio de 1973 y del Reglamento General

para el Régimen de la Minería, que fue aprobado por el Real Decreto 2857/1978 de 23

de agosto. Posteriormente se han modificado estos documentos mediante la ley

54/1980 de modificación de la ley de minas; el Real Decreto 107/1995, Criterios de

valoración para configurar la Sección A) de la Ley de Minas; y la Ley 6/1977, de

Fomento de la Minería; y se han transferido competencias a las comunidades

autónomas.

En los siguientes párrafos se resumen los aspectos más significativos de esta

legislación en lo que se refiere a la extracción de áridos.

En primer lugar, los recursos geológicos se clasifican en secciones según el

artículo 3 de la Ley de Minas:

Sección A (según Real Decreto 107/1995): Pertenecen a la misma los yacimientos

minerales y demás recursos geológicos en los que se den cualquiera de las

circunstancias que se indican en los apartados siguientes:

a) Aquéllos cuyo aprovechamiento único sea el obtener fragmentos de tamaño y forma

apropiados para su utilización directa en obras de infraestructura, construcción y otros

usos que no exijan más operaciones que las de arranque, quebrantado y calibrado.

Se exceptúan aquellos yacimientos de recursos minerales en explotación no incluidos

en el párrafo b) cuya producción se destine a la fabricación de hormigones, morteros y

revoques, aglomerados asfálticos u otros productos análogos, o bien estén sometidos

a un proceso que exceda de lo fijado en el párrafo anterior (según Real Decreto

107/1995).

b) Aquellos que reúnan conjuntamente las siguientes condiciones:

30



tratamiento.

- Que el valor anual en venta de sus productos no alcance una cantidad superior a

100.000.000 de pesetas (600.000 €),

- Que el número de obreros empleados en la explotación no exceda de 10 y que su

comercialización directa no exceda de 60 kilómetros a los límites del término municipal

donde se sitúe la explotación.

Sección B: Incluye, con arreglo a las definiciones que establece el Capítulo I del Título

IV, las aguas minerales, las termales, las estructuras subterráneas y los yacimientos

formados como consecuencia de operaciones reguladas por esta Ley.

Sección C: Comprende esta sección cuantos yacimientos minerales y recursos

geológicos no están incluidos en las anteriores y sean objeto de aprovechamiento

conforme a esta Ley, excepto los incluidos en la sección D. En cuanto a los áridos se

puede concretar la separación de la sección A en lo siguiente (según Real Decreto

107/1995):

Podrán pertenecer a la sección C las explotaciones en las que la producción se

destine a la fabricación de hormigones, morteros y revoques, aglomerados asfálticos u

otros productos análogos, o bien estén sometidos a un proceso que exceda el mero

arranque, quebrantado y calibrado, o bien cuando reúnan alguna de las siguientes

condiciones:

- Que el valor anual en venta de sus productos exceda de 600.000 €,

- Que el número de obreros empleados en la explotación exceda de 10 y que su

comercialización directa exceda de 60 kilómetros a los límites del término municipal

donde se sitúe la explotación.

Sección D: Los carbones, los minerales radiactivos, los recursos geotérmicos, las

rocas bituminosas y cualesquiera otro yacimientos minerales o recursos geológicos de

interés energético.

En esta clasificación los áridos quedarían enmarcados en las secciones A, B

(para los áridos producto de reutilización de residuos de otra industria minera) y C,

cuya regulación se detalla en los títulos III, IV y V de la ley y del reglamento. Los

aspectos más significativos de esta regulación se resumen en los siguientes epígrafes.

• APROVECHAMIENTOS DE LA SECCIÓN A:

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http://noticias.juridicas.com/base_datos/Admin/l22-1973.t4.html#c1

http://noticias.juridicas.com/base_datos/Admin/l22-1973.t4.html#c1


tratamiento.

Los aprovechamientos de la sección A que se encuentren en terrenos de

propiedad privada corresponderán al dueño de los mismos o a quien este los ceda y

para ejercitar el derecho al aprovechamiento, deberá obtenerse autorización de

explotación de la Delegación provincial de Minas correspondiente. De esta forma, la

autorización de aprovechamiento no sólo depende de la administración, sino también

del propietario del terreno. Esta ley no especifica el plazo de esta autorización de

explotación, que suele darse por periodos de 5 o 10 años prorrogables.

Quienes aprovechen recursos de la Sección A, sólo podrán acogerse a los

beneficios de la Ley de Expropiación Forzosa, para la ocupación de los terrenos

necesarios al emplazamiento de las labores, instalaciones y servicios

correspondientes, en caso de que previamente se declare la utilidad pública de esta

ocupación.

La tramitación para obtener la autorización de explotación de la autoridad

minera es la siguiente:

Instancia, dirigida al delegado provincial, en la que conste el nombre y apellidos

o razón social y domicilio del peticionario, así como el nombre con que haya de

conocerse la explotación y acompañada de los siguientes documentos:

- Acreditación de que el peticionario reúne los requisitos para poder ser titular de

derechos mineros.

- Acreditación del derecho al aprovechamiento cuando el yacimiento se

encuentre en terrenos de propiedad privada o pública (escrituras de propiedad

o contrato de alquiler o cesión según el caso).

- Memoria y planos en los que se describan: la situación geográfica,

superficie y datos que sirvan para localizar y conocer el yacimiento, así como

posible producción anual prevista y vendible, valoración, fines a que se destina,

área de comercialización y duración que se calcula a la explotación y un

programa de explotación, con relación de la maquinaria a emplear y número de

obreros.

La Delegación provincial, previa identificación del terreno y comprobación de la

titularidad, otorgará la autorización de explotación en la que constarán: la extensión y

límites del terreno, plano de situación, personas físicas o jurídicas a cuyo favor se

otorga la autorización, la clase de recurso y uso de los productos a obtener, el tiempo

32



tratamiento.

de duración de la autorización y las condiciones que resulten necesarias para la

protección del medio ambiente.

Una vez recibida esta autorización se deberán comenzar los trabajos en el

plazo de seis meses, que podrán prorrogarse hasta un año. De no iniciarse en dicho

plazo, se declarará caducada la autorización de explotación. La iniciación de los

trabajos deberá comunicarse a la Delegación provincial.

Además, anualmente deberá presentarse el plan de labores para el siguiente

año, ajustado a modelo oficial y firmado por el Director técnico responsable.

• APROVECHAMIENTOS DE LA SECCIÓN B:

Cuando el recurso a explotar se trate de residuos de otros aprovechamientos

regulados por la Ley de Minas (como por ejemplo escombreras de canteras o minas),

se considerarán aprovechamientos de la sección B y se atendrán a lo especificado en

el título IV de la Ley y del reglamento, que en lo tocante a áridos, se resume a

continuación:

En primer lugar, el yacimiento de origen no natural deberá tener la calificación

como recurso de la sección B y si no la tuviera, el interesado deberá solicitar esta

declaración en la Delegación Provincial de Minas.

Obtenida esta declaración, tendrá prioridad en el aprovechamiento el titular de

los derechos mineros en los que se hayan producido tales recursos. Si estos

yacimientos están situados en terrenos que fueron ocupados por derechos mineros

caducados, la prioridad corresponde al propietario o poseedor legal de los terrenos.

Una vez obtenida la calificación como recurso de la sección B la obtención de

la autorización para aprovechar estos recursos debe seguir el siguiente trámite:

Se solicitará en la Delegación Provincial Minas que corresponda, mediante

instancia en la que consten los datos relativos al solicitante, situación y límites de los

recursos que se pretenden aprovechar, acompañada de los documentos que acrediten

el derecho de aprovechamiento, los que justifiquen que el peticionario reúne las

condiciones exigidas para ser titular de derechos mineros y una memoria razonada

sobre los trabajos que se pretendan realizar.

33



tratamiento.

Aceptada esta solicitud y una vez superado el trámite de información pública y

alegaciones, habrá que aportar una memoria que contemple el programa de

explotación y producción anual prevista, proyecto de instalaciones a realizar, estudio

económico y de viabilidad y las mejoras sociales que se prevean.

Con todo ello, la Dirección General de Minas otorgará la autorización o

devolverá el proyecto para su rectificación, imponiendo las condiciones que estime

necesarias y en especial, las medidas adecuadas en orden a la protección del medio

ambiente.

Otorgada la autorización, los trabajos deberán comenzar en el plazo máximo

de un año, salvo prórroga previa petición justificada, y habrán de continuarse sin

interrupción ni alteración del proyecto aprobado.

El otorgamiento de una autorización de aprovechamiento de la sección B, lleva

implícita la declaración de utilidad pública, de forma que da al titular derecho a la

ocupación temporal o expropiación forzosa de los terrenos necesarios para la

ubicación de los trabajos, instalaciones y servicios.

• APROVECHAMIENTOS DE LA SECCIÓN C:

En ésta sección, cabe solicitar permisos de exploración, permisos de

investigación y concesiones de explotación.

Los PERMISOS DE EXPLORACIÓN se justifican para el estudio de grandes

áreas mediante métodos rápidos con el fin de seleccionar las zonas más interesantes.

Permiten efectuar estudios y reconocimientos mediante técnicas que no alteren

sustancialmente la configuración del terreno y el titular obtiene la prioridad para

solicitar después permisos de investigación o concesiones. No se suelen solicitar para

la exploración de áridos.

Los PERMISOS DE INVESTIGACIÓN conceden a su titular el derecho a

realizar estudios y trabajos encaminados a poner de manifiesto y definir uno o varios

recursos de la Sección C. Permiten la realización de trabajos más importantes, como

la excavación de frentes experimentales y el titular obtiene la prioridad para solicitar

después la concesión de explotación. No es frecuente solicitarlos para investigación de

áridos e incluso algunas comunidades autónomas no los conceden cuando tienen este

fin.

34



tratamiento.

Las CONCESIONES DE EXPLOTACIÓN de la sección C se otorgan en

terrenos francos y registrables y pueden ser concesiones directas de explotación (en el

caso de que se solicite directamente por considerar que el recurso mineral está

manifiesto y su aprovechamiento es viable) o concesiones derivadas (cuando

previamente se haya solicitado un permiso de investigación para averiguar la viabilidad

del recurso).

La Ley de Minas considera que un terreno es franco si no estuviera comprendido dentro del

perímetro de una zona de reserva del Estado, propuesta o declarada para toda clase de recursos de la

Sección C), o de los perímetros solicitados o ya otorgados de un permiso de exploración, un permiso de

investigación o una concesión de explotación. Además se considerará que el terreno es registrable si,

además de ser franco, tiene la extensión mínima exigible (una cuadrícula minera).

Las concesiones de explotación se otorgarán sobre una extensión determinada

y concreta, medida en cuadriculas mineras agrupadas sin solución de continuidad, de

forma que las que tengan un punto común queden unidas en toda la longitud de uno,

al menos, de sus lados. La extensión mínima de una concesión de explotación será de

una cuadrícula minera y no puede exceder de cien.

Se define cuadrícula minera según el artículo 75 de la Ley de Minas como “el volumen de

profundidad indefinida cuya base superficial quede comprendida entre dos paralelos y dos meridianos,

cuya separación sea de veinte segundos sexagesimales, que deberán coincidir con grados y minutos

enteros y, en su caso, con un número de segundos que necesariamente habrá de ser veinte o cuarenta”.

Las longitudes estarán referidas al meridiano de Greenwich.

El derecho al aprovechamiento de recursos de la Sección C) lo otorga el

Estado sin necesitar autorización del propietario de los terrenos (como en el caso de la

sección A), por medio de una CONCESIÓN DE EXPLOTACIÓN, que tiene validez por

un período de treinta años, prorrogable por plazos iguales hasta un máximo de

noventa años y confiere al titular el derecho al aprovechamiento de todos los recursos

de la Sección C) que se encuentran dentro del perímetro de la misma.

El otorgamiento de una concesión de explotación Así como la aprobación del

proyecto y de los planes inicial y anuales, lleva implícita la declaración de utilidad

pública, de forma que si el titular de una concesión no llegase a un acuerdo con los

propietarios u ocupantes de los terrenos que sean necesarios para el emplazamiento

de los trabajos, instalaciones y servicios, tendrá derecho a la expropiación forzosa u

ocupación temporal de estos terrenos.

35



tratamiento.

Las concesiones de explotación (tanto directas como derivadas), se solicitarán

de la Consejería de Industria, a través de la Delegación Provincial de Minas

correspondiente, presentando a tal efecto, una solicitud acompañada del Proyecto de

Explotación. Este proyecto comprenderá un informe técnico que justifique la

existencia del recurso minero, el programa de trabajo, el presupuesto de las

inversiones a realizar y el estudio económico de su financiación, con las garantías que

se ofrezcan sobre su viabilidad. Además se deberá adjuntar Estudio de Impacto

Ambiental, que la autoridad minera remitirá al organismo ambiental competente (ver

apartado de legislación ambiental).

La Delegación Provincial, previo examen de la documentación presentada

podrá aceptar íntegramente el proyecto o disponer que se modifique total o

parcialmente. El expediente se someterá a información pública y transcurrido dicho

plazo, la Delegación Provincial efectuará sobre el terreno la confrontación de los datos

presentados, y la demarcación del terreno, para después elevar informe a la Dirección

General de Minas, la cual otorgará o denegará la concesión, y podrá solicitar informe

previo del Instituto Geológico Minero de España.

El otorgamiento de las concesiones citadas se publicará en el Boletín Oficial de

la Comunidad Autónoma y en el de la provincia o provincias correspondientes.

El titular de la concesión, deberá comenzar los trabajos de aprovechamiento

dentro del plazo de un año, a contar de la fecha en que se le haya otorgado dicha

concesión, debiendo presentar ante la Delegación Provincial del Ministerio de

Industria, en el plazo de seis meses desde la misma fecha, el plan de las labores e

instalaciones a realizar en el primer año. En lo sucesivo, se presentará el Plan de

Labores para cada año y los trabajos deberán realizarse con sujeción a los proyectos y

planes de labores aprobados.

5.2. LEGISLACIÓN AMBIENTAL

5.2.1. “Real Decreto Legislativo 1/2008, de 11 de enero, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Evaluación de Impacto Ambiental de Proyectos”, modificado por la “Ley 6/2010, de 24 de marzo”.

36



tratamiento.

Esta ley tiene por objeto, tal como se especifica en su artículo 1, establecer el

régimen jurídico aplicable a la evaluación de impacto ambiental de proyectos

consistentes en la realización de obras, instalaciones o cualquier otra actividad

comprendida en sus anexos I y II, donde se contemplan las actividades extractivas,

por lo que es de aplicación a la extracción de áridos (ver listado de actividades

extractivas contempladas en los anexos I y II, al final de este capítulo).

Su ámbito de aplicación abarca tanto proyectos públicos como privados y el

Ministerio de Medio Ambiente y los organismos designados por las comunidades

autónomas serán los órganos ambientales competentes.

El trámite de EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL, que servirá para la

obtención de la declaración de impacto ambiental, preceptiva para la ejecución de

proyectos, es el siguiente (artículo 5):

1º) Solicitud por el promotor ante el órgano sustantivo de sometimiento del

proyecto a evaluación de impacto ambiental, acompañada del documento inicial del

proyecto. Este documento contemplará al menos lo siguiente (artículo 6):

a) La definición, características y ubicación del proyecto.

b) Las principales alternativas que se consideran y análisis de los

potenciales impactos de cada una de ellas.

c) Un diagnóstico territorial y del medio ambiente afectado por el proyecto.

2º) Determinación del alcance del estudio de impacto ambiental, previa consulta a

las administraciones públicas afectadas y, en su caso, a las personas interesadas.

Esta determinación la emitirá el órgano ambiental de la comunidad autónoma.

3º) Elaboración del ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL por el promotor del

proyecto. Este estudio contendrá al menos los siguientes datos (artículo 7):

a) Descripción general del proyecto y exigencias previsibles en el tiempo,

en relación con la utilización del suelo y de otros recursos naturales. Estimación

de los tipos y cantidades de residuos vertidos y emisiones de materia o energía

resultantes.

37



tratamiento.

b) Una exposición de las principales alternativas estudiadas y una

justificación de las principales razones de la solución adoptada, teniendo en

cuenta los efectos ambientales.

c) Evaluación de los efectos previsibles directos o indirectos del proyecto

sobre la población, la flora, la fauna, el suelo, el aire, el agua, los factores

climáticos, el paisaje y los bienes materiales, incluido el patrimonio histórico

artístico y el arqueológico. Asimismo, se atenderá a la interacción entre todos

estos factores.

d) Medidas previstas para reducir, eliminar o compensar los efectos

ambientales significativos.

e) Programa de vigilancia ambiental.

f) Resumen del estudio y conclusiones en términos fácilmente

comprensibles. En su caso, informe sobre las dificultades informativas o

técnicas encontradas en la elaboración del mismo.

4º) Evacuación del trámite de información pública y de consultas a las

Administraciones públicas afectadas y a personas interesadas, por el órgano

sustantivo.

5º) DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL emitida por el órgano ambiental, que

se hará pública y finalizará la evaluación. En esta declaración se determinan las

condiciones que deban establecerse en orden a la adecuada protección del medio

ambiente y los recursos naturales. Además incluye el valor pecuniario del aval que

debe disponer el titular de la explotación para garantizar la restauración de los terrenos

afectados.

Contando con la declaración de impacto ambiental, el órgano sustantivo competente

(en este caso la delegación provincial de Minas) podrá autorizar o denegar los

proyectos, comunicándoselo por resolución al promotor.

LISTADO DE ACTIVIDADES EXTRACTIVAS CONTEMPLADAS EN LOS

ANEXOS I Y II DE LA LEY: ANEXO I:

Grupo 2. Industria extractiva.

38



tratamiento.

a. Explotaciones y frentes de una misma autorización o concesión a cielo abierto de

yacimientos minerales y demás recursos geológicos de las secciones A, B, C y D cuyo

aprovechamiento está regulado por la Ley 22/1973, de 21 de julio, de Minas y

normativa complementaria, cuando se dé alguna de las circunstancias siguientes:

1. Explotaciones en las que la superficie de terreno afectado supere las 25 hectáreas.

2. Explotaciones que tengan un movimiento total de tierras superior a 200.000 metros

cúbicos/año.

3. Explotaciones que se realicen por debajo del nivel freático, tomando como nivel de

referencia el más elevado entre las oscilaciones anuales, o que pueden suponer una

disminución de la recarga de acuíferos superficiales o profundos.

4. Explotaciones de depósitos ligados a la dinámica actual: fluvial, fluvio-glacial, litoral

o eólica. Aquellos otros depósitos y turberas que por su contenido en flora fósil puedan

tener interés científico para la reconstrucción palinológica y paleoclimática. Explotación

de depósitos marinos.

5. Explotaciones visibles desde autopistas, autovías, carreteras nacionales y

comarcales o núcleos urbanos superiores a 1.000 habitantes o situadas a distancias

inferiores a 2 kilómetros de tales núcleos.

6. Explotaciones situadas en espacios naturales protegidos o en un área que pueda

visualizarse desde cualquiera de sus límites establecidos, o que supongan un

menoscabo a sus valores naturales.

7. Explotaciones de sustancias que puedan sufrir alteraciones por oxidación,

hidratación, etc., y que induzcan, en límites superiores a los incluidos en las

legislaciones vigentes, a acidez, toxicidad u otros parámetros en concentraciones tales

que supongan riesgo para la salud humana o el medio ambiente, como las menas con

sulfuros, explotaciones de combustibles sólidos, explotaciones que requieran

tratamiento por lixiviación in situ y minerales radiactivos.

8. Explotaciones que se hallen ubicadas en terreno de dominio público hidráulico o en

zona de policía de un cauce cuando se desarrollen en zonas especialmente sensibles,

designadas en aplicación de la Directiva 79/409/ CEE del Consejo, de 2 de abril de

1979, relativa a la conservación de las aves silvestres y de la Directiva 92/43/CEE del

Consejo, de 21 de mayo de 1992, relativa a la conservación de los hábitats naturales y

39



tratamiento.

de la fauna y flora silvestres, o en humedales incluidos en la lista del Convenio

Ramsar.

9. Extracciones que, aun no cumpliendo ninguna de las condiciones anteriores, se

sitúen a menos de 5 kilómetros de los límites del área que se prevea afectar por el

laboreo y las instalaciones anexas de cualquier explotación o concesión minera a cielo

abierto existente.

b. Minería subterránea en las explotaciones en las que se dé alguna de las

circunstancias siguientes:

1. Que su paragénesis pueda, por oxidación, hidratación o disolución, producir aguas

ácidas o alcalinas que den lugar a cambios en el pH o liberen iones metálicos o no

metálicos que supongan una alteración del medio natural.

2. Que exploten minerales radiactivos.

3. Aquéllas cuyos minados se encuentren a menos de 1 kilómetro (medido en plano)

de distancia de núcleos urbanos, que puedan inducir riesgos por subsidencia.

En todos los casos se incluyen todas las instalaciones y estructuras necesarias para el

tratamiento del mineral, acopios temporales o residuales de estériles de mina o del

aprovechamiento mineralúrgico (escombreras, presas y balsas de agua o de estériles,

plantas de machaqueo o mineralúrgicas, etc.).

c. Dragados:

1. Dragados fluviales cuando se realicen entramos de cauces o zonas húmedas

protegidas designadas en aplicación de las Directivas 79/409/CEE del Consejo, de 2

de abril de 1979 y 92/43/CEE del Consejo, de 21 de mayo de 1992, o en humedales

incluidos en la lista del convenio Ramsar y cuando el volumen extraído sea superior a

20.000 metros cúbicos/año.

2. Dragados marinos para la obtención de arena, cuando el volumen a extraer sea

superior a 3.000.000 de metros cúbicos/año.

d. Extracción de petróleo y gas natural con fines comerciales, cuando la cantidad

extraída sea superior a 500 toneladas por día en el caso del petróleo y de 500.000

metros cúbicos por día en el caso del gas, por concesión.

40



tratamiento.

ANEXO II

Grupo 3. Industria extractiva.

a. Perforaciones profundas, con excepción de las perforaciones para investigar la

estabilidad de los suelos, en particular:

1. Perforaciones geotérmicas.

2. Perforaciones para el almacenamiento de residuos nucleares.

3. Perforaciones para el abastecimiento de agua.

4. Perforaciones petrolíferas.

b. Instalaciones industriales en el exterior para la extracción de carbón, petróleo, gas

natural, minerales y pizarras bituminosas.

c. Instalaciones industriales en el exterior y en el Interior para la gasificación del

carbón y pizarras bituminosas.

d. Dragados marinos para la obtención de arena (proyectos no incluidos en el anexo I).

e. Explotaciones (no incluidas en el anexo I) que se hallen ubicadas en terreno de

dominio público hidráulico para extracciones superiores a 20.000 metros cúbicos/año o

en zona de policía de cauces y su superficie sea mayor de 5 hectáreas.

f. Dragados fluviales (no incluidos en el anexo I) cuando el volumen de producto

extraído sea superior a 100.000 metros cúbicos.

5.2.2. Otra legislación:

Además de esta legislación, existe otra emitida por la Administración General

del Estado y por las Comunidades Autónomas y de carácter general, que es de

aplicación a explotaciones e instalaciones de beneficio. A continuación se enumeran

las emitidas por la Administración General del Estado:

5.2.2.1. Legislación General:

Directiva 92/43/CEE del Consejo de 21 de mayo de 1992, relativa a la conservación de

los hábitats naturales y de la fauna y flora silvestres. Esta directiva se traduce en la

41



tratamiento.

Red Natura 2000, que es una red ecológica europea de áreas de conservación de la

biodiversidad por la que se designan Zonas Especiales de Conservación y Zonas de

Especial Protección para las Aves (establecidas posteriormente en virtud de la

Directiva Aves).

Decreto 2414/1961 de 30 de Noviembre: RAMINP (Reglamento de actividades

molestas, nocivas, insalubres y peligrosas). BOE Nº 292 de 7/12/1961.

Orden de 15 de marzo de 1963. Normas Complementarias para la aplicación del

RAMINP. BOE Nº 79 de 2/04/1963.

Decreto 3494/1964 de 5 de noviembre. Modificación RAMINP. BOE Nº 267 de

6/11/1964.

Real Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de

actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios estándares para la

declaración de suelos contaminados. BOE Nº 15 de 18/01/2005.

5.2.2.2. Vertidos

ORDEN MAM/1873/2004, de 2 de junio. Aprueba modelos oficiales para declaración

de vertido y se desarrollan determinados aspectos relativos a la autorización de vertido

y liquidación del canon de control de vertidos regulado en RD 606/2003. BOE Nº 147

de 18/06/2004.

Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20 de julio por el que se aprueba el texto refundido

de la Ley de Aguas. BOE Nº 176 de 24/07/2001.

Real Decreto 1315/1992 de 30 de octubre por el que se modifica parcialmente el

RDPH. BOE Nº 288 de 1/12/1992.

Real Decreto 849/86, del 11 de abril. Reglamento del Dominio Público Hidráulico que

desarrolla la Ley 29/85 de Aguas. BOE Nº 103 de 30/04/1986.

Real Decreto 606/2003, de 23 de mayo por el que se modifica el Real Decreto

849/1996, de 11 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de Dominio

Público Hidráulico…BOE Nº 135 de 6/06/2003.

5.2.2.3. Emisiones a la atmósfera

42


http://es.wikipedia.org/wiki/Europa

http://es.wikipedia.org/wiki/Biodiversidad

http://es.wikipedia.org/wiki/Zona_de_Espacial_Protecci%C3%B3n_para_las_Aves

http://es.wikipedia.org/wiki/Zona_de_Espacial_Protecci%C3%B3n_para_las_Aves


tratamiento.

Real Decreto 2042/1994 de 14/10/94 por el que se regula la Inspección Técnica de

Vehículos (ITV). BOE Nº 275 de 17/11/1994.

Ley 38/1972, de 22/12/1972 de Protección del Ambiente Atmosférico. BOE Nº 309 de

26/12/1972.

Decreto 833/1975, de 06/02/1975. Desarrolla la Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de

Protección del Ambiente Atmosférico. BOE Nº 137 de 9/06/1975.

Orden Ministerial 18 de Octubre de 1976 sobre prevención y corrección de la

contaminación industrial de la atmósfera. BOE Nº 290 de18/10/1976 .

5.2.2.4. Residuos

Ley 10/1998 de 21 de abril de Residuos. BOE Nº 96 de 22/04/1998.

Orden MAM / 304 / 2002 de 8 de febrero por la que se publican las operaciones de

valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. BOE Nº 43 de

19/02/2002.

Real Decreto 833/1988 de 20 de julio. Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986

Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos. BOE Nº 182 de 30/07/1988.

Real Decreto 952/1997 de 20 de junio por el que se modifica el Reglamento (RD

833/1988) para la ejecución de la Ley 20/1986, Básica de Residuos Tóxicos y

Peligrosos. BOE Nº 160 de 05/07/1997.

Ley 11/1997 de 24/04/1997 de envases y residuos de envases. BOE Nº 99 de

25/04/1997.

Real Decreto 782/1998, de 30/04/1998. Se aprueba el Reglamento para el Desarrollo y

Ejecución de la Ley 11/1997 de envases y residuos de envases. BOE Nº 104 de

1/05/1998.

Real Decreto 208/2005, de 25 de febrero, sobre aparatos eléctricos y electrónicos y la

gestión de sus residuos. BOE Nº 49 DE 26/02/2005.

Real Decreto 679/2006, de 2 de junio, que regula la gestión de aceites industriales

usados.

43



tratamiento.

Real Decreto 1619/2005, de 30 de diciembre, sobre la gestión de los neumáticos fuera

de uso. BOE Nº 2 de 3/01/2006.

5.2.3. EFECTOS AMBIENTALES Y MEDIDAS CORRECTORAS COMUNES A LAS EXPLOTACIONES DE ÁRIDOS

La explotación de áridos conlleva una serie de impactos ambientales

importantes a considerar en el desarrollo de una explotación, que se producen tanto

en el proceso de extracción como en el de fabricación. La “Ley de evaluación de

impacto ambiental de proyectos” exige que el promotor considere estos impactos en el

estudio de impacto ambiental y la administración en la evaluación de impacto

ambiental. Los efectos causantes del impacto y las medidas correctoras que se

pueden aplicar, se resumen en la siguiente tabla:

44


EFECTOS AMBIENTALES Y MEDIDAS CORRECTORAS EN LA EXTRACCIÓN DE ÁRIDOS

EFECTOS AMBIENTALES MEDIDAS CORRECTORAS Limitación del área afectada a la estrictamente necesaria Trasplante de vegetación arbórea afectada Roturación de los terrenos afectados una vez abandonados para facilitar la reinstauración vegetal. Revegetación en escombreras, hueco de extracción y entorno afectado con especies herbáceas, arbustivas y arbóreas

Eliminación de cubierta vegetal en hueco de extracción, escombreras y pistas.

Conservación del entorno directo de la explotación. Polvo recubriendo especies vegetales Riego de zonas de trabajo para evitar polvo en suspensión

SOBRE LA FLORA

Compactación del terreno por tránsito de vehículos pesados que dificulta su recuperación.

Roturación de pistas abandonadas y revegetación con especies arbustivas y herbáceas.

Prevención de contaminación acústica y por vibraciones mediante planificación adecuada del horario y entidad de las voladuras.

Estrés por ruido y vibraciones de voladuras y funcionamiento de maquinaria

Mantenimiento preventivo de la maquinaria y en particular de los silenciadores.

Accidentes por atropello o por caídas Vallado del perímetro de la explotación Estudio previo de la fauna en la zona de explotación. Recorte o fragmentación de las áreas de campeo Limitación de la superficie afectada a la estrictamente necesaria

Afección a fauna piscícola por enturbiamiento de aguas por lodos Evitar contaminación de ríos y arroyos (ver apartado del agua)

SOBRE LA FAUNA

Afección a áreas de mayor biodiversidad (riberas, manchas arbustivas, etc.) Preservación de las áreas de ribera y otras áreas de mayor valor faunístico. Modificación del nivel freático Restricción del fondo de la explotación por encima de la medida del nivel freático más elevado. Modificaciones de cursos hídricos Mantenimiento de distancia de seguridad frente a cauces, no afección dentro de la zona de policía de aguas Enturbiamiento de cauces con lodos Utilización de balsas de decantación o relleno de anteriores fases de explotación y creación de circuito cerrado para

reutilización de las aguas del proceso. Deterioro de riveras Preservación de de zonas de ribera o recuperación si no es posible la preservación.

Almacenamiento de residuos en condiciones controladas hasta su recogida por empresa homologada. Mantenimiento preventivo de la maquinaria parta evitar derrames de lubricantes, gasoil y otros contaminantes.

SOBRE EL AGUA

Contaminación con vertidos u otros residuos

Realización de mantenimiento y reparaciones de maquinaria únicamente dentro de la zona delimitada para taller. Limitación del área afectada a la estrictamente necesaria.

Retirada del substrato edáfico previa al comienzo de los trabajos y acopio por separado para reutilizarlo en la posterior recuperación del terreno. Acumulación de estériles en una sola escombrera, minimizando así el área afectada.

Ubicación próxima de cantera y escombreras para reducir costes de transporte y la superficie de terreno afectado.

Eliminación de substrato edáfico de gran superficie en el hueco de extracción, escombreras y pistas

Realización de minería de transferencia, rellenando los tajos abandonados con estériles procedentes de zonas en explotación y lodos de los procesos de lavado si los hubiera. Separación del substrato edáfico en acopio aparte y reutilización en la recuperación. Compactación del terreno por tránsito de vehículos pesados Clausura y roturación de pistas abandonadas para facilitar la recuperación de suelo fértil. Canalización de aguas. Estabilización de taludes.

Degeneración del substrato edáfico en la explotación y su entorno directo.

Revegetación para evitar erosión superficial. Almacenamiento de residuos en condiciones controladas hasta su recogida por empresa homologada. Realización de mantenimiento y reparaciones de maquinaria únicamente dentro de la zona delimitada para taller.

SOBRE EL SUELO

Contaminación con residuos o gasoil

Mantenimiento preventivo de la maquinaria parta evitar derrames de lubricantes, gasoil y otros contaminantes. SOBRE EL AIRE Emisiones gaseosas de maquinaria Carga de combustible mediante depósitos homologados y boquereles adecuados para evitar derrames


Revegetación de las zonas de escombrera terminadas. Riego de zonas de trabajo para evitar polvo en suspensión.

Emisiones de polvo en suspensión

Utilización de captadores de polvo en maquinaria de perforación. SOBRE LOS FACTORES CLIMÁTICOS

Estos proyectos por si mismos no tienen incidencia sobre el clima No se precisan

Limitación del área afectada a la estrictamente necesaria. Relleno del hueco de cantera con lodos o el material de la escombrera.

Modificación del relieve en hueco de extracción y escombreras

Acumulación de estériles en una sola escombrera. Contraste cromático con el entorno (sobre todo en materiales de color claro) Recubrimiento con tierra fértil y revegetación de los frentes y escombreras abandonados.

Conservación ambiental del entorno directo de la explotación. Selección de zonas para explotación y plantas de fabricación alejadas de núcleos de población y vías de comunicación. Para explotaciones en lomas y laderas, conservación del relieve original por el lado visible desde poblaciones o vías de comunicación y explotación de la cara oculta. Creación de barreras visuales arbóreas. Construcción de caballones de tierra revegetados. Construcción de las escombreras con altura inferior a la cota de los relieves circundantes. Asimilación de la morfología de las escombreras a la de los relieves naturales del entorno.

SOBRE EL PAISAJE

Visibilidad desde carreteras y núcleos de población

Desmontaje de las instalaciones auxiliares y retirada del parque de maquinaria al abandonar la explotación, evitando la acumulación de chatarra y de elementos no naturales. Control de de ruidos, vibraciones y polvo.

Señalización y vallado para evitar riesgos y molestias.

Afección a instalaciones agrícolas y ganaderas fincas rústicas y sus propietarios

Restauración de la explotación al finalizar la explotación para que puedan recuperar su uso original o tener usos alternativos.

Afección a viviendas de uso continuo o estacional. Control de de ruidos, vibraciones y polvo. Estudio previo del terreno para localizar este patrimonio y evitar ubicar explotaciones en zonas que le afecten. Afección a restos arqueológicos y del patrimonio histórico artístico Conservación del patrimonio in situ o retirada de los restos arqueológicos antes de comenzar la explotación. Limpieza e instalación de capotas en vehículos de transporte para evitar manchas de tierra sobre las carreteras y polvo.

SOBRE LOS BIENES MATERIALES, INCLUIDOS EL PATRIMONIO HISTÓRICO, ARTÍSTICO Y ARQUEOLÓGICO.

Afección a las vías públicas Mantenimiento preventivo de los vehículos de transporte para evitar averías en carretera y derrame de aceites u otros componentes del vehículo.

Afección general Ubicación de la explotación distante de los núcleos de población, minimizando el impacto por esta barrera geográfica.

Señalización y vallado de la explotación y pistas de acceso.

Desmontaje de las instalaciones auxiliares y retirada del parque de maquinaria al abandonar la explotación, evitando la acumulación de chatarra y sus riesgos inherentes.

Riesgos para la población

Estabilización de taludes en tajos y escombreras.

Control de estas emisiones mediante regado de zonas de trabajo y accesos. Afección por polvo.

Utilización de captadores de polvo en los equipos de perforación.

Control de los niveles de ruido de los equipos de trabajo mediante mantenimiento preventivo, en especial de los de los silenciadores.

Afección por ruido.

Planificación de voladuras en horario adecuado.

Planificación de voladuras limitando de su magnitud cuando sea necesario.

SOBRE LA POBLACIÓN

Afección vibraciones. Control mediante instalación de medidores de vibraciones en zonas habitadas que puedan sufrir afección.


Generación de empleo directo e indirecto Impacto ambiental positivo


EFECTOS AMBIENTALES Y MEDIDAS CORRECTORAS EN LA FABRICACIÓN DE ÁRIDOS

EFECTOS AMBIENTALES MEDIDAS CORRECTORAS Limitación del área afectada a la estrictamente necesaria Trasplante de vegetación arbórea afectada Roturación de los terrenos afectados una vez abandonados para facilitar la reinstauración vegetal. Revegetación sobre la zona afectada con especies herbáceas, arbustivas y arbóreas.

Eliminación de cubierta vegetal en la superficie de la instalación, acopios y pistas.

Conservación del entorno directo de la zona de actividad. Riego de pistas y zonas de trabajo para evitar polvo en suspensión. Polvo recubriendo especies vegetales Capotado de cintas transportadoras

SOBRE LA FLORA

Compactación del terreno por tránsito de vehículos pesados que dificulta su recuperación.

Roturación de pistas abandonadas y revegetación con especies arbóreas, arbustivas y herbáceas.

Estrés por ruido y funcionamiento de maquinaria Prevención de contaminación acústica mediante mantenimiento preventivo de la maquinaria y en particular de los silenciadores.

Accidentes por atropello o por caídas Vallado del perímetro de la explotación Estudio de la fauna previo a la instalación de la planta. Recorte o fragmentación de las áreas de campeo Limitación de la superficie afectada a la estrictamente necesaria

Afección a fauna piscícola por enturbiamiento de aguas por lodos Evitar contaminación de ríos y arroyos (ver apartado del agua)

SOBRE LA FAUNA

Afección a áreas de mayor biodiversidad (riberas, manchas arbustivas, etc.) Preservación de las áreas de ribera y otras áreas de mayor valor faunístico. Modificación del nivel freático Restricción del fondo de balsas por encima de la medida del nivel freático más elevado. Modificaciones de cursos hídricos Mantenimiento de distancia de seguridad frente a cauces, no afección dentro de la zona de policía de aguas

Utilización de balsas de decantación o relleno de huecos de explotación. Enturbiamiento de cauces con lodos. Los lodos Creación de circuito cerrado para reutilización de las aguas del proceso.

Deterioro de riveras Preservación de de zonas de ribera o recuperación si no es posible la preservación. Almacenamiento de residuos en condiciones controladas hasta su recogida por empresa homologada. Mantenimiento preventivo de la maquinaria parta evitar derrames de lubricantes, gasoil y otros contaminantes. Realización de mantenimiento y reparaciones de maquinaria únicamente dentro de la zona delimitada para taller.

SOBRE EL AGUA

Contaminación con vertidos u otros residuos

Análisis de lodos para confirmar que son inertes. Limitación del área afectada a la estrictamente necesaria

Retirada del substrato edáfico previa al comienzo de los trabajos y acopio por separado para reutilizarlo en la posterior recuperación del terreno. Acumulación de estériles en una sola escombrera, minimizando así el área afectada.

Retirada completa de los acopios y escombreras al abandono de la actividad.

Eliminación de substrato edáfico de gran superficie en la zona de instalaciones, acopios y pistas de acceso.

Recuperación de los terrenos afectados mediante roturación de los mismos y extensión del substrato edáfico acumulado antes del inicio de la actividad. Separación del substrato edáfico en acopio aparte y reutilización en la recuperación. Compactación del terreno por tránsito de vehículos pesados Clausura y roturación de pistas abandonadas para facilitar la recuperación de suelo fértil. Almacenamiento de residuos en condiciones controladas hasta su recogida por empresa homologada. Realización de mantenimiento y reparaciones de maquinaria únicamente dentro de la zona delimitada para taller.

SOBRE EL SUELO

Contaminación con residuos o gasoil

Mantenimiento preventivo de la maquinaria parta evitar derrames de lubricantes, gasoil y otros contaminantes. Emisiones gaseosas de maquinaria Carga de combustible mediante depósitos homologados y boquereles adecuados para evitar derrames SOBRE EL AIRE Emisiones de polvo en suspensión Revegetación de las zonas de escombrera terminadas.


Instalación de riego por goteo en maquinaria para evitar polvo en suspensión. Riego de las pistas para evitar polvo en suspensión. Utilización de captadores de polvo en maquinaria de perforación. Capotado de cintas transportadoras para evitar polvo en suspensión.

SOBRE LOS FACTORES CLIMÁTICOS

Estos proyectos por si mismos no tienen incidencia sobre el clima No se precisan

Limitación del área afectada a la estrictamente necesaria. Relleno y enrasamiento de las balsas de lodos.

Modificación del relieve en acopios y escombreras y balsas de lodos

Retirada de acopios al final de la actividad. Contraste cromático con el entorno (sobre todo en materiales de color claro) Recubrimiento con tierra fértil y revegetación de los frentes y escombreras abandonados.

Selección de zonas alejadas de núcleos de población y vías de comunicación. Conservación ambiental del entorno directo de la instalación. Creación de barreras visuales arbóreas. Construcción de caballones de tierra revegetados. Construcción de escombreras y acopios con altura inferior a la cota de los relieves circundantes.

SOBRE EL PAISAJE

Visibilidad desde carreteras y núcleos de población

Desmontaje de las instalaciones y retirada del parque de maquinaria al abandonar la actividad, evitando la acumulación de chatarra y de elementos no naturales. Control de de ruidos y polvo.

Señalización y vallado para evitar riesgos y molestias.

Afección a instalaciones agrícolas y ganaderas fincas rústicas y sus propietarios

Restauración de los terrenos afectados al finalizar la actividad para que puedan recuperar su uso original o tener usos alternativos.

Afección a viviendas de uso continuo o estacional. Control de de ruidos y polvo. Estudio previo del terreno para localizar este patrimonio y evitar ubicar instalaciones en zonas que le afecten. Afección a restos arqueológicos y del patrimonio histórico artístico Conservación del patrimonio in situ o retirada de los restos arqueológicos antes de comenzar la explotación. Limpieza e instalación de capotas en vehículos de transporte para evitar manchas de tierra sobre las carreteras y polvo.

SOBRE LOS BIENES MATERIALES, INCLUIDOS EL PATRIMONIO HISTÓRICO, ARTÍSTICO Y ARQUEOLÓGICO.

Afección a las vías públicas Mantenimiento preventivo de los vehículos de transporte para evitar averías en carretera y derrame de aceites u otros componentes del vehículo.

Afección general Ubicación de la instalación distante de los núcleos de población, minimizando el impacto por esta barrera geográfica.

Señalización y vallado de la instalación y pistas de acceso. Riesgos para la población

Desmontaje de las instalaciones auxiliares y retirada del parque de maquinaria al abandonar la explotación, evitando la acumulación de chatarra y sus riesgos inherentes. Control de estas emisiones mediante regado de zonas de trabajo y accesos. Afección por polvo.

Utilización de riego por goteo en equipos de trituración y capotas en cintas transportadoras.

Control de los niveles de ruido de los equipos de trabajo mediante mantenimiento preventivo, en especial de los de los silenciadores de la maquinaria de gasoil.

Afección por ruido.

Establecimiento de horario de trabajo en la franja adecuada para evitar molestias a la población.

SOBRE LA POBLACIÓN

Generación de empleo directo e indirecto Impacto ambiental positivo



tratamiento.

6. NORMATIVA DE APLICACIÓN A LOS ÁRIDOS

La normativa técnica específica vigente de aplicación a los áridos es la que

emana de la Directiva 89/106/CEE del Consejo. Esta directiva establece unos

requisitos de control de los productos para la construcción y los armoniza para toda la

Unión Europea.

Por otra parte, existen otras normativas que definen las características de las

materias primas a utilizar en cada tipo de obra y en concreto las características de los

áridos. Las más significativas son, la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE), el

Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras (PG3) y el

pliego de prescripciones técnicas generales de materiales ferroviarios (PF).

A lo largo de este capítulo se resumen los aspectos más significativos de estas

normativas específicas de productos y en el último apartado se incluye un listado de

las normas de ensayo vigentes.

6.1. REAL DECRETO 1630/1992, DE 29 DE DICIEMBRE, POR EL QUE SE

DICTAN DISPOSICIONES PARA LA LIBRE CIRCULACIÓN DE PRODUCTOS DE

CONSTRUCCIÓN, EN APLICACIÓN DE LA DIRECTIVA 89/106/CEE, MODIFICADO POR EL REAL DECRETO 1328/1995 EN APLICACIÓN DE LA

DIRECTIVA 93/68/CEE.

Es la legislación que desarrolla para España la Directiva 89/106/CEE del

Consejo de 21 de diciembre de 1988 relativa a la aproximación de las disposiciones

legales, reglamentarias y administrativas de los Estados Miembros sobre los productos

de construcción. Esta directiva ha sido modificada por los siguientes documentos:

Directiva 93/68/CEE, Decisión 98/598/CE, Decisión 2002/592/CE.

Esta directiva se aplica a los productos destinados a incorporarse

permanentemente a las obras de construcción. En ella se indica que los productos de

construcción sólo podrán comercializarse si son idóneos para el uso al que se

destinan. A este respecto, deberán permitir la construcción de obras que cumplan,

durante un período de vida económicamente razonable, los requisitos esenciales en

materia de resistencia mecánica y estabilidad, seguridad en caso de incendio, higiene,

45


https://www.serina.es/empresas/anefa2/normativacalidad/RD%2013281995.pdf

https://www.serina.es/empresas/anefa2/normativacalidad/RD%2013281995.pdf

http://www.ffii.nova.es/puntoinfomcyt/DirHijas.asp?Id_Directiva=3


tratamiento.

salud y medio ambiente, seguridad de utilización, protección contra el ruido, ahorro

energético y aislamiento térmico, establecidos en el Anexo I de la Directiva.

Su cumplimiento es requisito indispensable para que un árido pueda venderse

y requiere una certificación obligatoria que indica la conformidad del producto con los

requisitos esenciales de la directiva. La obtención de este certificado es

responsabilidad del productor y el comprador debe exigirlo.

En este sentido, el fabricante debe certificar que sus productos cumplen los

requisitos de una especificación técnica armonizada, según los procedimientos de

evaluación de conformidad mencionados en la Directiva.

Los requisitos esenciales a cumplir se concretan, en Normas armonizadas

europeas, adoptadas por los organismos europeos de normalización (CEN o

CENELEC). La transposición de estas normas a España se realiza mediante

resoluciones de la Dirección general de Política Tecnológica, que dan lugar a la

publicación de Normas UNE de especificaciones de producto. En el caso de los áridos

son las siguientes:

NORMAS UNE DE ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO PROCEDIMIENTO

EVALUACIÓN CONFORMIDAD

UNE-EN 12620:2003 + A1:2009 Áridos para hormigón

2+/4

UNE 146121: 2000 Áridos para la fabricación de hormigones. Especificaciones para los áridos utilizados en los hormigones destinados a la fabricación de elementos de hormigón estructural.

2+/4

UNE-EN 13043:2003 modificada por UNE-EN 13043:2003/AC:2004 Áridos para mezclas bituminosas y tratamientos superficiales de carreteras, aeropuertos y otras zonas pavimentadas

2+/4

UNE-EN 13139:2003 modificada por UNE-EN 13139/AC:2004 Áridos para morteros

2+/4

UNE-EN 13242:2003 + A1:2008 Áridos para capas granulares y capas tratadas con conglomerados hidráulicos para su uso en capas estructurales de firmes

2+/4

UNE-EN 13383-1:2003 modificada por UNE-EN 13383-1/AC:2004 Escolleras. Parte 1: Especificaciones

2+/4

UNE-EN 13450:2003 modificada por UNE-EN 13450/AC:2004 Áridos para balasto

2+/4

UNE 146147: 2002 Áridos para balasto. Especificaciones adicionales. 2+/4 UNE-EN 13055-1:2003 modificada por UNE-EN 13055-1/AC:2004 Áridos ligeros. Parte 1: Áridos ligeros para hormigón, mortero e inyectado.

2+/4

UNE-EN 13055-2:2005 Áridos ligeros. Parte 2: Áridos ligeros para mezclas bituminosas, tratamientos superficiales y aplicaciones en capas tratadas y no tratadas

2+/4

UNE-EN 450-1:2006 + A1:2008 Cenizas volantes para hormigón. Parte 1: Definiciones, especificaciones y criterios de conformidad

1+

46



tratamiento.

UNE-EN 450-2:2006 Cenizas volantes para hormigón. Parte 2: Evaluación de conformidad 1+

UNE-EN 13263-1:2006+A1:2009 Humo de sílice para hormigón. Definiciones, requisitos y control de la conformidad 1+

UNE-EN 15167-1:2008 Escorias granuladas molidas de horno alto para su uso en hormigones, morteros y pastas. Parte 1: Definiciones, especificaciones y criterios de conformidad

1+

UNE 146901: 2002 Áridos. Designación

6.1.1. Obtención de la certificación de conformidad y el marcado CE. Criterios para la Puesta en Práctica del Marcado CE de los Áridos, de 2004, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio

Para la obtención de la citada Certificación de Conformidad y poder utilizar el

Marcado CE, los productos de construcción se deben evaluar mediante el

Procedimiento de Evaluación de Conformidad. El alcance de dicho sistema de

evaluación de la conformidad, está definido en el caso de los áridos en la Instrucción

sobre Criterios para la Puesta en Práctica del Marcado CE de los Áridos, de 2004, del

Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, recogiendo los criterios que demuestran

la conformidad de los áridos en virtud de su uso, y las normas UNE EN que son de

aplicación en cada caso.

En el caso de los áridos, el procedimiento de evaluación de conformidad es de

tipo 2+ (a excepción de los que se citan en la tabla anterior como 1+).

Este sistema de evaluación de conformidad 2+ implica los siguientes requisitos

para obtener la Certificación de Conformidad:

1) Realizar los ENSAYOS INICIALES DE TIPO del producto que se describen en

la norma armonizada correspondiente, como punto de partida para el control de

producción en fábrica.

2) Implantar un CONTROL DE PRODUCCIÓN EN FÁBRICA en canteras,

graveras, otras procedencias y en las plantas de tratamiento, de acuerdo con los

correspondientes anexos normativos de las normas armonizadas (ver tabla). El control

de producción deberá considerar todos los siguientes aspectos:

- Organización

- Procedimientos de control

- Gestión de la producción

47



tratamiento.

- Inspección y ensayo

- Archivos

- Control de los productos que no cumplen con las propiedades

- Manejo, almacenaje y acondicionamiento de las zonas de producción

- Transporte y envasado

- Formación del personal

3) Elaborar, dentro de su sistema de control de producción, un PROGRAMA DE

ENSAYOS sobre muestras tomadas en fábrica. Los ensayos y las frecuencias

mínimas serán las recogidas en las tablas de frecuencia de cada una de las normas

armonizadas de especificaciones para las distintas aplicaciones de los áridos. Estos

ensayos, los puede realizar en su propio laboratorio o subcontratarlos parcial o

totalmente a laboratorios externos, que no requieren estar acreditados por ENAC).

4) Recurrir a cualquier Organismo Notificado para que certifique que el control de

producción en fábrica se realiza conforme a las normas armonizadas, según:

- Inspección inicial, evaluación y aceptación.

- Inspecciones periódicas, vigilancia, evaluación y autorización permanente.

Si se cumplen las condiciones, el Organismo Notificado emitirá un Certificado

de conformidad del control de producción en fábrica.

En caso de que sólo se exija procedimiento de evaluación 4, no será necesario

que un organismo notificado certifique el control de producción en fábrica.

5) Con el certificado de conformidad, el fabricante redactará la DECLARACIÓN

DE CONFORMIDAD DEL PRODUCTO, que debe de incluir:

- El nombre y la dirección del fabricante, y el lugar de fabricación.

- La descripción del producto (Tipo, identificación, uso, denominación, y copia de

la información que acompaña al marcado).

- Las disposiciones que cumple el producto.

- Las condiciones particulares aplicables al uso previsto del producto.

- El número del certificado del control de producción en fábrica que se

acompañe.

- El nombre y cargo de la persona autorizada para firmar la declaración en

nombre del fabricante, fecha y firma.

48



tratamiento.

6) Finalmente, realizar el MARCADO y ETIQUETADO, que deberá acompañar a

todos los productos y podrá situarse en la etiqueta acompañante o en el embalaje o en

los documentos mercantiles que acompañen al producto (albarán de entrega,

contratos, etc.)

La información siguiente deberá acompañar al símbolo del Marcado CE:

- El número de identificación del Organismo Notificado.

- El nombre o marca de identificación y dirección inscrita del fabricante.

- Los dos últimos dígitos del año en que se estampó el marcado.

- El número del certificado del control de producción en fábrica.

- El número de la norma europea que sea de aplicación.

- La descripción del producto: nombre genérico, material, dimensiones, etc., y

uso previsto.

- La información sobre las características esenciales de la tablas ZA (se

encuentran en los anexos de cada norma y se refieren a los valores

declarados, categorías, cumple o no cumple, denominación, etc.)

Con esto se garantiza que los áridos que llevan marcado "CE" son conformes a

las normas nacionales que sean transposición de las normas armonizadas.

En el caso de los productos a los que se les exige un procedimiento de

evaluación de 1+, la Certificación de producto debe ser emitida por un organismo de

certificación notificado en vez de por el fabricante y los requisitos incluyen ensayo

inicial de tipo, auditoria inicial y auditorías complementarias del control de producción

en fábrica y certificación del producto. Además se deben incluir ensayos por sondeo

de muestras tomadas en la fábrica o en el mercado o en la obra.

6.2. ORDEN MINISTERIAL DE 6 DE FEBRERO DE 1976, POR LA QUE SE APRUEBA EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS GENERALES PARA OBRAS DE CARRETERAS Y PUENTES DE LA DIRECCIÓN GENERAL DE CARRETERAS Y CAMINOS VECINALES (PG-3/75) Y SUS MODIFICACIONES.

Constituye un conjunto de instrucciones para el desarrollo de las obras de

carreteras y puentes; contiene las condiciones técnicas normalizadas referentes a los

49



tratamiento.

materiales y a las unidades de obra y es de aplicación a las obras de carreteras y

puentes de cualquier clase.

Desde su publicación, ha sido modificado parcialmente por otras órdenes

ministeriales y órdenes circulares de la Dirección General de Carreteras. Estas

últimas, aunque sean de inferior rango y no puedan modificarlo formalmente, se han

convertido a la práctica en normas de obligado cumplimiento.

En lo que se refiere a los áridos, el pliego y sus modificaciones establecen una

serie de características y requisitos que deben cumplir para cada uso particular en

obra. En los siguientes párrafos se relacionan los artículos de aplicación a los áridos y

se resume cada uno:

Artículo 330, Terraplenes. Hace referencia a los materiales a utilizar,

clasificando los suelos según sus características técnicas en 5 tipos (seleccionados,

adecuados, tolerables, marginales e inadecuados) que asigna según su aptitud, a las

distintas partes del terraplén.

Artículo 331, Pedraplenes. Hace referencia a los materiales a utilizar, la

procedencia y calidad de las rocas, y su granulometría y forma.

Artículo 332, Rellenos localizados. Especifica el tipo de suelos a utilizar en

estos rellenos e impone valores mínimos para el CBR.

Artículo 333, Rellenos todo uno. En el apartado de materiales impone requisitos

respecto a su procedencia, granulometría y calidad.

Artículo 421, Rellenos localizados de material drenante. En el apartado de

materiales impone requisitos respecto a su granulometría, plasticidad y calidad, así

como a la forma de acopio.

Artículo 510, Zahorras. Define el concepto de zahorra natural y artificial, las

características físicas y químicas que debe cumplir en función de la categoría de la

carretera y tipifica diferentes tipos de zahorras según sea su granulometría (ZA25,

ZA20 y ZAD20 para las zahorras artificiales y ZN40, ZN25 y ZN20 para las naturales).

Artículo 513, Materiales tratados con cemento (suelocemento y gravacemento).

En el apartado de materiales hace referencia a las características generales de los

materiales granulares a utilizar, su composición química, plasticidad y granulometría.

50



tratamiento.

Además, en el caso de la gravacemento, especifica la proporción de partículas

trituradas, forma, resistencia a la fragmentación (desgaste los ángeles), equivalente

arena y terrones de arcilla.

Artículo 540, Lechadas bituminosas. En el apartado de materiales hace

referencia a las características generales de los áridos a emplear y las de cada una de

las fracciones que lo componen: las características del árido grueso (partículas

trituradas, forma, resistencia a la fragmentación, resistencia al pulimento y limpieza),

características del árido fino (procedencia, limpieza y resistencia a la fragmentación) y

características polvo mineral (procedencia y finura y actividad).

Artículo 542, Mezclas bituminosas en caliente tipo hormigón bituminoso. En el

apartado de materiales hace referencia a las características generales de los áridos a

emplear y las de cada una de las fracciones que lo componen: las características del

árido grueso (procedencia, partículas trituradas, forma, resistencia a la fragmentación,

resistencia al pulimento y limpieza), características del árido fino (procedencia,

limpieza y resistencia a la fragmentación) y características polvo mineral (procedencia,

granulometría y finura y actividad).

Artículo 543, Mezclas bituminosas para capas de rodadura. Mezclas drenantes

y discontinuas. En el apartado de materiales hace referencia a las características

generales de los áridos a emplear y las de cada una de las fracciones que lo

componen: las características del árido grueso (procedencia, partículas trituradas,

forma, resistencia a la fragmentación, resistencia al pulimento y limpieza),

características del árido fino (procedencia, limpieza y resistencia a la fragmentación) y

características polvo mineral (procedencia, granulometría y finura y actividad).

Artículo 550, Pavimentos de hormigón. En el apartado de materiales, se

especifica que los áridos cumplirán con las especificaciones de la Instrucción de

hormigón estructural vigente y además con las características particulares que se

expresan en este artículo, donde se definen las características generales de los áridos

a emplear y las de cada una de las fracciones que lo componen: las características del

árido grueso (tamaño máximo, calidad en cuanto a su resistencia a la fragmentación y

forma) y características del árido fino (procedencia, porcentaje de partículas silíceas,

limpieza y resistencia a la fragmentación).

51



tratamiento.

Artículo 551, Hormigón magro vibrado. En el apartado de materiales se definen

las características generales de los áridos a emplear y las de cada una de las

fracciones que lo componen: las características del árido grueso (tamaño máximo,

calidad en cuanto a su resistencia a la fragmentación y forma) y características del

árido fino (procedencia, limpieza y granulometría).

Artículo 610, Hormigones. En el apartado de materiales, se especifica que los

áridos cumplirán con las especificaciones de la Instrucción de hormigón estructural

vigente. Lo mismo aplica para los artículos 610.A, Hormigones de alta resistencia y

611, Morteros de cemento.

Artículo 613, Lechadas de cemento para inyección de conductos en obras de

hormigón pretensado. En el apartado de materiales, se especifica que la arena fina a

utilizar deberá estar exenta de impurezas y sustancias perjudiciales, tales como las

que contengan iones ácidos, de finos que pasen por el tamiz 0,080 UNE, y de

partículas laminares como las procedentes de mica o pizarra.

Artículo 658, Escollera de piedras sueltas. En el apartado de materiales se

definen las características generales de la roca a emplear, su procedencia, calidad (en

lo que se refiere a su estabilidad química, densidad, absorción y resistencia a la

fragmentación), granulometría y forma, así como las características de la capa filtro en

caso de emplear materiales granulares.

Artículo 659, Fábrica de gaviones. En el apartado de materiales se definen las

características de la piedra a emplear en el relleno de gaviones, sus condiciones

generales, dimensiones, calidad (referida a resistencia a la fragmentación) y

absorción.

Artículo 672, Pantallas continuas de hormigón armado moldeadas "in situ". En

el apartado de materiales se especifica que la granulometría de los áridos deberá ser

conforme a la instrucción de Hormigón Estructural y se definen el porcentaje de arena,

la proporción de partículas finas en el conjunto del hormigón y el tamaño máximo de

las partículas a emplear.

Artículo 676, Inyecciones. En el apartado de materiales se incluye la posibilidad

de utilizar arcillas y las características de estas, así como las características de las

arenas y filleres.

52



tratamiento.

6.3. REAL DECRETO 1247/2008, DE 18 DE JULIO, POR EL QUE SE APRUEBA LA INSTRUCCIÓN DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL (EHE-08).

La EHE es el marco reglamentario por el que se establecen las exigencias que

deben cumplir las estructuras de hormigón para satisfacer los requisitos de seguridad

estructural y seguridad en caso de incendio, además de la protección del medio

ambiente, proporcionando procedimientos que permiten demostrar su cumplimiento

con suficientes garantías técnicas.

Esta Instrucción es de aplicación a todas las estructuras y elementos de

hormigón estructural, de edificación o de ingeniería civil (con algunas excepciones que

se citan en la norma).

Dentro de este real decreto, se hace referencia a los áridos en varios artículos,

siendo el artículo 28 el principal (capítulo sexto, Materiales). En este se detallan las

características que deben cumplir los áridos a emplear en el hormigón y que se

resumen a continuación.

Apartado 28.1 Generalidades. Con carácter general, pueden emplearse áridos

gruesos (gravas) y áridos finos (arenas), rodados o procedentes de rocas

machacadas, así como escorias siderúrgicas enfriadas por aire (según UNE-EN

12620) y en general, cualquier otro tipo de árido cuya evidencia de buen

comportamiento haya sido sancionado por la práctica y se justifique debidamente.

Apartado 28.2 Designación de los áridos. Hace referencia a siglas para

designación de los áridos en cuanto su tamaño máximo (D) y mínimo (d), a su forma

de presentación (rodado, R, triturado, T o mezcla, M) y a su naturaleza (O, ofita; B,

basalto; D, dolomítico; Q, traquita; I, fonolita; V, varios; A, artificial; R, reciclado),

Apartado 28.3. Tamaños máximo y mínimo de un árido. Se define tamaño

máximo y mínimo de un árido (armonizado con la normativa UNE) y las limitaciones de

proporcionalidad entre los mismos. Además incluye un subapartado (28.3.1

Limitaciones del árido grueso para la fabricación del hormigón), donde se definen los

términos de grava o árido grueso toral, arena o árido fino total y árido total. También

establece las limitaciones en cuanto al tamaño máximo del árido grueso a utilizar.

Apartado 28.4 Granulometría de los áridos. Se refiere a la granulometría de los

áridos, determinada de conformidad con la norma UNE-EN 933-1 y en particular la de

53



tratamiento.

los áridos finos, determinada en función del valor del equivalente de arena y del azul

de metileno e incluye dos subapartados: 28.4.1. Condiciones granulométricas del árido

fino total y 28.4.2. Calidad de los finos de los áridos.

Apartado 28.5 Forma del árido grueso. Indica que el valor de referencia es el

determinado mediante el ensayo de índice de lajas, que en todo caso debe ser inferior

a 35.

Apartado 28.6 Requisitos físico-mecánicos. Se especifican las normativas para

la determinación de los parámetros físicos de los áridos. Estos parámetros son la

Resistencia a la fragmentación del árido grueso (CLA, UNE EN 1097-2) y la Absorción

de agua (UNE EN 1097-6). También impone valores límite establecidos para cada

parámetro.

28.7 Requisitos químicos. Define los requisitos mínimos que deben cumplir los

áridos para hormigones. Los parámetros a medir son los Cloruros (UNE-EN 1744-1),

Sulfatos solubles (UNE-EN 1744-1), Compuestos totales de azufre (UNE-EN 1744-1),

Materia orgánica y compuestos que alteran la velocidad de fraguado y el

endurecimiento del hormigón (UNE-EN 1744-1), Estabilidad de volumen de las

escorias de alto horno enfriadas por aire (UNE-EN 1744-1) y Reactividad álcali-árido

(estudio petrográfico más ensayo según UNE 146508 EX, UNE 146507-2 EX o UNE

146509 EX).

Dentro del artículo 35, dedicado a las armaduras activas, se incluye el apartado

35.4.2.1. Materiales componentes de los Productos de inyección adherentes. En este

apartado se hace referencia a los áridos utilizados en el material de inyección,

indicando que deberán estar constituidos por granos silíceos o calcáreos, exentos de

iones ácidos y de partículas laminares tales como mica o pizarra.

En el artículo 37, que trata sobre la durabilidad del hormigón y las armaduras,

se hace referencia a los áridos en el apartado 37.3.8, Resistencia frente a la

reactividad álcali-árido, donde se explican las circunstancias que deben concurrir

simultáneamente para que se produzcan reacciones álcali-árido, que son: la existencia

de un ambiente húmedo, la presencia de un alto contenido de alcalinos en el hormigón

y la utilización de áridos que contengan componentes reactivos. Además se exponen

las medidas de prevención para evitar estas reacciones y medidas alternativas para el

caso de que las materias primas no cumplieran estas medidas.

54



tratamiento.

Incluido en el artículo 71, dedicado a la elaboración y puesta en obra del

hormigón, se encuentran el apartado 71.2.2. Sistemas de gestión de los acopios, y el

71.3.1.1, donde se especifican las condiciones de acopio de los áridos para evitar su

segregación, contaminación y mezcla de granulometrías

En el apartado 71.3.2.3, relativo a la dosificación de los áridos para el

hormigón, se especifica que los áridos se dosificarán en peso, teniendo en cuenta las

correcciones por humedad y la composición de las fracciones granulométricas del

árido, además de la tolerancia de las básculas de medida.

Este documento también hace referencia a las condiciones medioambientales,

tanto para las emisiones atmosféricas y contaminación acústica de las plantas de

machaqueo y fábricas de hormigón (apartados 77.1.2 y 77.1.4) como en lo referente al

consumo de recursos (apartado 77.1.5) donde se indica que se debe procurar el

empleo de materiales reciclados, especialmente en el caso de los áridos para la

fabricación del hormigón, conforme a los criterios establecidos en el Anejo nº 15 de la

Instrucción.

Por otra parte, en el capítulo XVI, Control de Calidad de los productos, se hace

referencia directa al control de la conformidad de los áridos en el artículo 85.2, en el

que se especifica que estos deberán disponer del marcado CE y su idoneidad se

comprobará mediante la verificación documental de los valores declarados en los

documentos que acompañan al citado marcado.

Por último, se hacen importantes referencias a los áridos en los anejos 15, 16,

17, 18 y 21:

El anejo 15 se titula Recomendaciones para la utilización de hormigones

reciclados y define hormigón reciclado (HR) como “el hormigón fabricado con árido

grueso reciclado procedente del machaqueo de residuos de hormigón”. En este anejo

se recomienda el porcentaje de árido reciclado a utilizar (20 % en peso cuando se trate

de hormigón estructural, considerando que con esta limitación las propiedades finales

del hormigón reciclado apenas se ven afectadas en relación a las de un hormigón

convencional) y se dan indicaciones sobre algunas de las propiedades del hormigón

que pueden verse afectadas con sustituciones superiores al límite indicado.

Entre las propiedades del hormigón que pueden verse afectadas están la

densidad, por ser menor la del árido reciclado (que lleva cemento) frente a la del árido

55



tratamiento.

convencional, la absorción, que es mayor cuando se utilizan áridos reciclados y puede

repercutir en la durabilidad del hormigón, el contenido en cloruros, ya que hormigones

procedentes de obras marítimas, puentes o pavimentos expuestos a las sales para el

deshielo, etc. pueden tener cantidades de cloruros apreciables y la reactividad álcali-

árido, que aunque se considera nula, puede tener variaciones si se utilizan hormigones

de diferente procedencia.

En el apartado de materiales de este anejo 15, se establecen los requisitos que

deben cumplir los áridos gruesos reciclados, así como las especificaciones que se

deben exigir a los áridos naturales para que la mezcla de ambos cumpla los requisitos

del Artículo 28.

Aquí se especifica que los áridos reciclados se designarán mediante la letra R,

sus características granulométricas (el tamaño mínimo será de 4 mm), el contenido en

terrones de arcilla, los requisitos físico-mecánicos, que especifican, las absorciones

límite y la resistencia al desgaste los ángeles y por último los requisitos químicos

relativos al contenido de cloruros, contenido de sulfatos, impurezas y contaminantes.

En el anejo 16, Recomendaciones para la utilización de hormigón ligero, se

define como hormigón ligero estructural (HLE) al hormigón de estructura cerrada, cuya

densidad aparente, medida en condición de seco hasta peso constante, es inferior a

2000 kg/m3 ,,pero superior a 1200 kg/m3 y que contiene una cierta proporción de árido

ligero, tanto natural como artificial.

En el apartado de materiales, se establece que los tipos de árido ligero útiles

para fabricar hormigón estructural son los constituidos por arcillas, pizarras o esquistos

expandidos, piedra pómez o puede tratarse también de áridos sintéticos, a partir de

materias primas como las cenizas volantes.

También se establecen una serie de diferencias en cuanto a la medida de los

parámetros del árido y del hormigón resultante, así como características propias de los

hormigones fabricados con áridos ligeros y recomendaciones en cuanto su uso. Estas

diferencias son las siguientes:

Al medir la granulometría de los áridos ligeros, hay que considerar que las

distintas fracciones de tamaño tienen distinta densidad, por lo que no se deben realizar

análisis granulométricos en peso para áridos ligeros, sino en volumen. De esta forma,

los gráficos granulométricos serán análogos, pero sustituyendo pesos por volúmenes y

56



tratamiento.

los tamaños máximo (D) y mínimo (d) definirán aberturas de tamiz por el que pasa el

90% del volumen del árido.

Los áridos ligeros no presentan antecedentes de reacción álcali-árido, por lo

que no será necesario proceder a su evaluación con respecto a este tipo de ataque.

Respecto a los límites impuestos al coeficiente de forma y/o índice de lajas, se

debe reducir su importancia, dado que se emplean áridos artificiales o sintéticos con

formas que se aproximan a una esfera o elipsoide.

La absorción de los áridos ligeros es normalmente alta, ya que su menor peso

se logra a partir de una estructura porosa. No debe aplicarse pues la limitación a los

valores de absorción de agua y deben adoptarse métodos o tratamientos previos del

árido durante el proceso de elaboración del hormigón.

En cuanto a los requisitos mecánicos, los áridos ligeros son menos resistentes

que los áridos de peso normal, tanto a la compresión como frente a efectos de

desgaste por abrasión y machaqueo, por lo que no se debe evaluar la resistencia al

desgaste por el método de Los Ángeles, ni por el ensayo micro-Deval.

En lo que respecta a la resistencia de frente a la helada, la presencia de aire

incorporado en el hormigón contribuye a reducir el deterioro, en forma semejante a lo

que ocurre para hormigones de peso normal. La evaluación de la aptitud del árido

frente a ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato de magnesio, no puede

aplicarse, ya que la baja resistencia intrínseca del árido ligero y su elevada absorción

indican una probabilidad remota de cumplimiento. En general, se debe evaluar la

aptitud del hormigón frente a ciclos de hielo y deshielo. Una elevada resistencia, la

inclusión de aire incorporado y un bajo grado de saturación del árido (y del hormigón)

contribuyen a mejorar significativamente el comportamiento.

Por lo que respecta a la durabilidad de los hormigones elaborados con áridos

ligeros, hay que considerar que no presentan en general un buen comportamiento

frente a la erosión, dado que el árido ligero es usualmente blando. Por esto no se

recomienda su para exposición a este factor, si bien soportarán erosión eventual

mientras las partículas de árido ligero estén cubiertas por una capa de mortero. El

mecanismo de desgaste de estos hormigones no está controlado por la resistencia del

árido, como es el caso del hormigón de peso normal.

57



tratamiento.

En el anejo 17, Recomendaciones para la utilización del hormigón

autocompactante, se redacta un apartado de materiales que presta atención a los

áridos y en particular al filler. Aquí se indica el tamaño máximo del árido a utilizar en

este tipo de hormigones, se define el filler como árido cuya mayor parte pasa por el

tamiz 0’063 mm y que se obtiene por tratamiento de los materiales de los que

provienen, y se establecen como fillers adecuados aquellos que provienen de los

mismos materiales que los áridos que cumplen las prescripciones especificadas.

También se establece la norma UNE EN 12620 como útil en el procedimiento para la

determinación de la granulometría y ensayos a realizar al filler y se establece el

método de almacenamiento de este material.

El anejo 18 se refiere a los hormigones de uso no estructural y tiene un

apartado de materiales en el que se admiten como áridos las arenas y gravas rodadas

o procedentes de rocas machacadas, o escorias siderúrgicas apropiadas, además de

árido reciclado, del que podrá emplearse hasta un 100% de árido grueso. También

admite escorias granuladas procedentes de la combustión en centrales térmicas como

áridos, siempre que cumplan las mismas especificaciones que los áridos siderúrgicos.

Por último, el anejo 21, Documentación de suministro y control, se detalla la

documentación que ha de acompañar a los áridos diferenciando entre documentación

previa al suministro, durante el suministro y tras el suministro.

La documentación previa comprende la del marcado CE obligatorio y en su

caso la del distintivo de calidad. La documentación durante, consiste en una “hoja de

suministro” que acompaña a cada entrega de material y la documentación tras el

suministro es el “Certificado de garantía final del suministro”.

6.4. ORDEN FOM/1269/2006, DE 17 DE ABRIL, POR LA QUE SE APRUEBAN LOS CAPÍTULOS: 6.–BALASTO Y 7.–SUBBALASTO DEL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS GENERALES DE MATERIALES FERROVIARIOS.

Esta Orden establece las especificaciones técnicas relativas al balasto y

subbalasto así como los criterios a seguir para la medición y abono de las

correspondientes unidades de obra. Es de aplicación en el proyecto, construcción y

mantenimiento de infraestructuras ferroviarias integradas en la Red Ferroviaria de

Interés General.

58



tratamiento.

Se tratan por separado los materiales destinados a balasto (PF-6) y los

destinados a subbalasto (PF-7). En los siguientes párrafos se resume lo especificado

para cada uno.

6.4.1. PF-6 BALASTO: Los áridos que se produzcan para balasto deberán estar en posesión del

marcado CE y por ello disponer del correspondiente certificado de control de

producción CE , expedido por un organismo notificado, conforme con los términos

establecidos en el Anejo ZA de la norma armonizada UNE-EN 13450, “Áridos para

balasto”, que transpone al ámbito español la normativa europea relativa a este material

de construcción.

Esta orden es conforme a la citada norma armonizada y la diferencia principal

estriba en que mientras la norma UNE fija los procedimientos de ensayo y expresa la

obligatoriedad de declarar los valores obtenidos, esta orden además de esto, pone

límites a los valores admisibles que debe mostrar el árido para cada ensayo.

En el artículo 2, Características del balasto, se especifica en cuanto a su origen

y naturaleza, que debe proceder de extracción de rocas de cantera, seguida de

machaqueo, cribado y clasificación. Impone además que las rocas serán de naturaleza

silícea y, preferentemente, de origen ígneo o metamórfico, no admitiéndose las de

naturaleza caliza ni dolomítica. Además deberá estar exento de impurezas como

fragmentos de madera, materia orgánica, metales, plásticos, rocas alterables, ni de

materiales tixotrópicos, expansivos, solubles, putrescibles, combustibles ni

polucionantes (desechos industriales).

También se contempla la posibilidad de reutilizar balasto procedente de obras

ferroviarias y las comprobaciones a realizar en este caso.

En lo referente a la granulometría, el balasto queda casi totalmente integrado

dentro del tipo grava gruesa. En esta orden se determina el huso granulométrico, que

se corresponde con la categoría A de la Norma UNE-EN 13450:2003 y se especifica la

norma de referencia para la determinación de las curvas granulométricas (UNE-EN

933-1:1998). 59



tratamiento.

Además se especifican las normas de ensayo y los valores exigidos para

partículas finas, finos, índice de forma, longitud de las piedras, resistencia al desgaste-

fragmentación (ensayo de resistencia al desgaste de Los Ángeles), resistencia a la

meteorización por la acción de la helada y resistencia a la alteración Sonnenbrand.

En base al ensayo de resistencia a la fragmentación por el método de Los

Ángeles, se clasifica el balasto en tres tipos:

Velocidad máxima de la línea (km/h)

Tipo de línea CLA Tipo de balasto

200 AVE, A ó B 14 % TIPO 1 < 200 AVE, A ó B 16 % TIPO 2

- C 20 % TIPO 3 - - 20 % TIPO 3

En el artículo 3, Recepción, se indica la necesidad de disponer de ensayos

iniciales (conforme a marcado CE) y las características del control de recepción,

especificando que se realizaran a iniciativa del Comprador y costeado por este, quien

además debe disponer de un archivo documental de todos los controles realizados a

disposición de la Dirección de Obra.

Se definen también los lotes de recepción en función de su volumen, la

normativa para la toma de muestras, la documentación necesaria y el plan de ensayos

a realizar a cada lote de recepción, estableciendo que los resultados de todos los

ensayos deberán cumplir las exigencias del artículo 2, rechazándose el lote en caso

de no cumplir con alguna.

En el artículo 4, Medición y abono, se establece la forma en que se realizarán

según se trate de contratos de obra o contratos de suministro.

En el artículo 5,Distintivos de calidad, se indica que es distintivo de calidad de

un balasto, cualquier marca, sello, certificado de calidad, etc., otorgado por un

organismo público o privado, que atestigüe que dicho producto cumple determinados

requisitos o características. También se establecen los requisitos para que estos

distintivos sean reconocidos oficialmente por la Administración.

Estos distintivos reconocidos oficialmente permiten reducir de forma

considerable el control de calidad de recepción que debe realizar el comprador. Su

obtención es de carácter voluntario e independiente del marcado CE que es de

carácter obligatorio.

60



tratamiento.

Esta orden tiene además cuatro anejos: el primero dedicado a definiciones

generales, en el segundo se incluyen la gráfica del huso granulométrico del balasto y

la clasificación de la red ferroviaria (vías de tipo AVE y Trayectos A-1, A-2, B y C). El

anejo tercero define los requisitos para el reconocimiento oficial de distintivos de

calidad por parte de la Administración (que son de carácter voluntario frente al

marcado CE que es de carácter obligatorio) y el anejo cuarto las Normas UNE de

referencia.

6.4.1.1. APARTADO A.3.2 DEL ANEJO 3. REQUISITOS RELATIVOS AL CENTRO DE

PRODUCCIÓN Este apartado es de especial interés respecto a la fabricación de áridos para

balasto, ya que establece los requisitos para obtener la homologación de la

explotación emitida por ADIF. Aquí se indican la documentación previa al inicio de la

producción y además las características que deben cumplir la planta de tratamiento y

los acopios.

Todo ello se debe recoger en un “Informe Geotécnico y de Explotación” que

contemplará al menos los siguientes aspectos:

1. Antecedentes.

2. Objeto del Informe.

3. Situación geográfica del Centro de producción sobre mapa topográfico a escala

1:25.000, con indicación de sus accesos desde una carretera nacional y de las

distancias a posibles estaciones de carga.

4. Estudio geológico-geotécnico del Centro de producción, que abarcara, al menos, los

aspectos siguientes:

- Cartografía geológica, al menos a escala 1:25.000, con encuadre geológico y

estructural.

- Cartografía geológica de detalle, al menos a escala 1:2.000, con estudio litológico

y estructural de la masa explotable, que permita tramificar geológicamente la

masa canterable.

- Toma de al menos cuatro muestras en cada uno de los frentes canterables y en la

planta de machaqueo, en los puntos más representativos, en función de la

tramificación geológica del punto anterior.

61



tratamiento.

- Ensayos in situ (sondeos de reconocimiento, geofísica, etc.), cuando el

responsable del Informe o la Administración lo consideren necesario.

- Ensayos de laboratorio sobre las muestras obtenidas, que comprenderán como

mínimo las siguientes determinaciones: Análisis petrográfico en lamina delgada,

resistencia al desgaste de Los Ángeles, resistencia a compresión (la resistencia a

compresión simple de la roca será ≥ 120 MPa), liberación de sustancias

radiactivas y/o peligrosas, resistencia a la meteorización por la acción de la

helada, resistencia a la acción del sulfato magnésico (si fuera necesario) y ensayo

de ebullición (Sonnenbrand).

- Estudio geotécnico del Centro de producción que contemple: Tramificación

geotécnica de los frentes canterables, estabilidad de los frentes y características

hidrogeológicas.

5. Sistema de explotación del Centro de producción, que comprenderá: Criterios de

explotación de los distintos frentes, maquinaria de arranque y transporte y medios

humanos y materiales existentes.

6. Plantas de tratamiento y sistema de acopios. En el informe se describirán las

características y disposición de los equipos, que como mínimo incluirán los siguientes:

- Primario, con machacadoras de mandíbulas de apertura fija e instalación de riego

por goteo para reducir la emisión de polvo. También incluirá, a la entrada y/o

salida de la machacadora, una criba para la eliminación de tierras y materiales

finos.

- Secundario, con molinos de impacto o de conos, para reducir la cuantía de

elementos aciculares y lajosos.

- Criba antilajas, cuando por la naturaleza de la roca y las características de la

planta no se pueda cumplir el requisito del índice de forma prescrito en este

Pliego. Las cribas dispondrán de orificios rectangulares, cuya dimensión mayor

será al menos tres veces la menor.

- Tolva de almacenamiento del balasto, que evite su contaminación por finos y su

segregación, con carácter previo a su acopio en cantera o estación de carga. En

ningún caso se permitirá el acopio de balasto en forma cónica por caída libre

procedente de una cinta transportadora.

- Silos para el almacenamiento de balasto o acopios aislados por medio de muros o

pantallas separadoras adecuadas que impidan su contaminación.

62



tratamiento.

7. Estimación de reservas canterables, contemplando una evaluación de las reservas

incluidas en el área de la concesión minera y de las reservas potenciales del Centro de

producción.

8. Valoración de resultados. Conclusiones.

Además, para la obtención de este reconocimiento oficial u homologación de la

explotación, se deben cumplir las siguientes clausulas:

- El Centro de producción tendrá a disposición de la Administración y del organismo

certificador el informe, que se actualizará preceptivamente cada cinco años.

- Contará con un laboratorio de control, propio o contratado. En caso de laboratorio

propio, deberá disponer de al menos un técnico con formación acreditada en

control de calidad de balasto y de todos los equipos necesarios para la realización

de los ensayos prescritos.

- Tendrá implantado un autocontrol de calidad de producción.

- Con el resultado de estos ensayos, se constituirá un archivo documental que

estará siempre a disposición de la Administración y del organismo certificador. La

obtención de algún resultado que no cumpla las exigencias establecidas, obligará

al rechazo de ese lote de producción y a la adopción de las medidas correctoras

oportunas.

6.4.2. PF-7 SUBBALASTO: En el artículo 2, Características del subbalasto se indica lo siguiente:

Origen y naturaleza. El subbalasto deberá proceder de extracción en cantera,

desmontes o préstamos de materiales rocosos, seguida de machaqueo, cribado y

clasificación, o bien de reutilización de materiales de naturaleza rocosa procedentes

de obras civiles. Se admiten áridos de sedimentos granulares siempre que el 100% de

las partículas retenidas por el tamiz 4 sean trituradas (Norma UNE-EN 933-5:1999).

Además el subbalasto no podrá contener fragmentos de madera, materia orgánica,

metales, plásticos, rocas alterables, ni de materiales tixotrópicos, expansivos, solubles,

putrescibles, combustibles ni polucionantes (desechos industriales).

En lo referente a la granulometría, se especifica que el subbalasto estará

constituido por una grava arenosa bien graduada, con un pequeño porcentaje de

elementos finos. Se establece su huso granulométrico (que se representa en el anejo

63



tratamiento.

2) y la norma de ensayo de referencia (UNE-EN 933-1:1998), el coeficiente de

uniformidad, el coeficiente de curvatura, el equivalente de arena (UNE-EN 933-8:2000)

y la sensibilidad a la penetración de la helada estimada según criterio de Casagrande.

También se establecen los límites y normas de referencia para contenido en

materia orgánica, contenido en sulfatos, resistencia al desgaste-fragmentación

(coeficiente de desgaste de Los Ángeles y coeficiente Micro-Deval Húmedo) y la

permeabilidad.

En el artículo 3, Recepción, se especifican las acciones de carácter previo al

extendido de la capa subbalasto (Acta de replanteo previa y Replanteo en la capa de

subbalasto) y las acciones respecto a la ejecución de la obra (Tramos de ensayo,

Control durante la puesta en obra, Tolerancias geométricas en la capa de subbalasto,

Equipo necesario y Requisitos previos al extendido del balasto).

En cuanto al control del árido suministrado, se establece un “Control de

recepción” que especifica los ensayos de recepción a realizar sobre los lotes en el

centro de producción, o en acopios intermedios, y en la obra (previamente deberán

haber pasado el control de producción del fabricante). Este control debe ser realizado

a iniciativa del Comprador y costeado por este.

Se establece también el procedimiento para el control en el centro de

producción y en acopios intermedios, que contempla inspecciones visuales periódicas

del frente de cantera y/o de los prestamos de árido natural, la definición de los lotes de

recepción, la sistemática para la toma de muestras (UNE-EN 932-1:1997 Parte 1, y

UNE-EN 932-2:1999) y el plan de ensayos, diferenciando entre control normal y

control reducido.

Los resultados de todos los ensayos deberán cumplir las exigencias del artículo

2, considerando que un lote no cumpla alguna de ellas será rechazado y dará lugar a

las correcciones necesarias en el proceso de producción.

En el artículo 4, Medición y abono, se establece la forma en que se realizarán

según se trate de contratos de obra o contratos de suministro.

Esta orden viene acompañada de cuatro anejos: el primero está dedicado a

Definiciones generales, en el segundo se define gráficamente el huso granulométrico

64



tratamiento.

del subbalasto, el anejo tercero especifica el procedimiento del ensayo de

permeabilidad bajo carga variable y el anejo cuarto las Normas UNE de relacionadas.

6.5. NORMATIVA PARA LA REALIZACIÓN DE ENSAYOS DE LABORATORIO En este apartado se recopilan las normas de ensayo vigentes en lo que se

refiere a áridos. Se ordenan en cinco grupos según el tipo de determinación que se

efectúe con ellas.

ENSAYOS PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES GENERALES DE LOS ÁRIDOS.

UNE-EN 932-1: 1997 PARTE 1: MÉTODOS DE MUESTREO. UNE-EN 932-2: 1999 PARTE 2: MÉTODOS PARA LA REDUCCIÓN DE MUESTRAS DE LABORATORIO. UNE-EN 932-3/A1: 2004 PARTE 3: PROCEDIMIENTO Y TERMINOLOGÍA PARA LA DESCRIPCIÓN PETROGRÁFICA SIMPLIFICADA. UNE-EN 932-5: 2000 PARTE 5: EQUIPO COMÚN Y CALIBRACIÓN. UNE-EN 932-6: 2000 PARTE 6: DEFINICIONES DE LA REPETIBILIDAD Y DE LA REPRODUCIBILIDAD. UNE 83108: 1990 ÁRIDOS PARA HORMIGONES. ELEMENTOS PARA LA IDENTIFICACIÓN. UNE 83109: 1985 ÁRIDOS PARA HORMIGONES. TOMA DE MUESTRAS.

ENSAYOS PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES GEOMÉTRICAS DE LOS ÁRIDOS. UNE-EN 933-1/A1: 2004 PARTE 1: DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA DE LAS PARTÍCULAS. MÉTODOS DEL TAMIZADO. UNE-EN 933-2: 1996 PARTE 2: DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA DE LAS PARTÍCULAS. TAMICES DE ENSAYO, TAMAÑO NOMINAL DE LAS ABERTURAS. UNE-EN 933-3/A1: 2004 PARTE 3: DETERMINACIÓN DE LA FORMA DE LAS PARTÍCULAS. ÍNDICE DE LAJAS. UNE-EN 933-4: 2000 PARTE 4: DETERMINACIÓN DE LA FORMA DE LAS PARTÍCULAS. COEFICIENTE DE FORMA. UNE-EN 933-5: 1999 PARTE 5: DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE CARAS DE FRACTURA DE LAS PARTÍCULAS DE ÁRIDO GRUESO. UNE-EN 933-6: 2002 PARTE 6: EVALUACIÓN DE LAS CARACTERÍSITCAS SUPERFICIALES, COEFICIENTE DE FLUJO DE LOS ÁRIDOS. UNE-EN 933-7: 1999 PARTE 7: DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO EN CONCHAS. PORCENTAJE DE CONCHAS DE LOS ÁRIDOS GRUESOS. UNE-EN 933-8: 2000 PARTE 8: EVALUACIÓN DE LOS FINOS. ENSAYO DEL EQUIVALENTE DE ARENA. UNE-EN 933-9: 1999 PARTE 9: EVALUACIÓN DE LOS FINOS. ENSAYO DE AZUL DE METILENO. UNE-EN 933-10: 2001 PARTE 10: EVALUACIÓN DE LOS FINOS. GRANULOMETRÍA DE LOS FILLERS (TAMIZADO EN CORRIENTE DE AIRE). UNE 7135: 1958 DETERMINACIÓN DEL FINOS EN ARIDOS UTILIZADOS PARA LA FABRICACION DE HORMIGONES. UNE 7238: 1971 DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE FORMA DEL ARIDO GRUESO EMPLEADO EN LA FABRICACION DE HORMIGONES. UNE 7295: 1976 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO, TAMAÑO MAXIMO CARACTERÍSTICO Y MÓDULO GRANULOMÉTRICO DEL ARIDO GRUESO EN EL HORMIGÓN FRESCO. UNE 146300: 1999 EX ENSAYOS DE ÁRIDOS. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO DEL POLVO MINERAL. UNE 146301: 2002 ÁRIDOS. MÓDULO DE FINURA DEL ÁRIDO FINO O ARENA.

ENSAYOS PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES MECÁNICAS Y FÍSICAS DE LOS ÁRIDOS. UNE-EN 1097-1/A1: 2004 PARTE 1: DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE (MICRODEVAL). UNE-EN 1097-2: 1999 PARTE 2: MÉTODOS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA FRAGMENTACIÓN.

65



tratamiento.

UNE-EN 1097-3: 1999 PARTE 3: DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD APARENTE Y LA POROSIDAD. UNE-EN 1097-4: 2000 PARTE 4: DETERMINACIÓN DE LA POROSIDAD DEL FILLER SECO COMPACTADO. UNE-EN 1097-5: 2000 PARTE 5: DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO EN AGUA POR SECADO EN ESTUFA. UNE-EN 1097-6: 2001 PARTE 6: DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DE PARTÍCULAS Y LA ABSORCIÓN DE AGUA. UNE-EN 1097-7: 2000 PARTE 7: DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD REAL DEL FILLER. MÉTODO DEL PICNÓMETRO. UNE-EN 1097-8: 2000 PARTE 8: DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE PULIMENTO ACELERADO. UNE-EN 1097-9: 1999 PARTE 9: DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE POR ABRASIÓN POR NEUMÁTICO CLAVETEADO. ENSAYO NÓRDICO. UNE-EN 1097-10: 2004 PARTE 10: DETERMINACIÓN DE LA ALTURA DE SUCCIÓN DE AGUA. UNE 7084: 1954 DETERMINACION DE LA HUMEDAD SUPERFICIAL DE GRAVAS Y ARENAS. UNE 7088: 1955 DETERMINACION DE LA COMPACIDAD EN LOS ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES. UNE 7133: 1958 DETERMINACION DE TERRONES DE ARCILLA EN ARIDOS PARA LA FABRICACION DE MORTEROS Y HORMIGONES. UNE 7134: 1958 DETERMINACION DE PARTICULAS BLANDAS EN ARIDOS GRUESOS PARA HORMIGONES. UNE 7244: 1971 DETERMINACION DE PARTICULAS DE BAJO PESO ESPECÍFICO QUE PUEDE CONTENER EL ÁRIDO UTILIZADO EN HORMIGONES. UNE-EN 13179-1: 2001 ENSAYO DE LOS ÁRIDOS FILLERS EMPLEADOS EN LAS MEZCLAS BITUMINOSAS. PARTE 1: ENSAYOS DEL ANILLO Y BOLA. UNE-EN 13179-2: 2001 ENSAYO DE LOS ÁRIDOS FILLERS EMPLEADOS EN LAS MEZCLAS BITUMINOSAS. PARTE 2: VISCOSIDAD APARENTE (NÚMERO DE BITUMEN). UNE 83111: 1987 ÁRIDOS PARA HORMIGONES. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE ROCAS EMPLEADAS EN LA FABRICACIÓN DE ARIDOS. UNE 83112: 1989 EX ÁRIDOS PARA HORMIGONES. DETERMINACIÓN DEL INDICE DE MACHACABILIDAD. UNE 83113: 1989 EX ÁRIDOS PARA HORMIGONES. DETERMINACIÓN DEL VALOR DE CARGA CORRESPONDIENTE AL 10% DE FINOS (INDICE DEL 10% DE FINOS). UNE 83115: 1989 EX ÁRIDOS PARA HORMIGONES. MEDIDA DEL COEFICIENTE DE FRIABILIDAD DE LAS ARENAS. UNE 83117: 1989 EX ÁRIDOS PARA HORMIGONES. DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE CONTINUIDAD. ENSAYOS PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES TÉRMICAS Y DE ALTERACIÓN DE LOS ÁRIDOS. UNE-EN 1367-1: 2000 PARTE 1: DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A CICLOS DE HIELO Y DESHIELO. UNE-EN 1367-2: 1999 PARTE 2: ENSAYO DE SULFATO DE MAGNESIO. UNE-EN 1367-3: 2001 PARTE 3: ENSAYO DE EBULLICIÓN PARA LOS BASALTOS “SONNENBRAND”. UNE-EN 1367-4: 1999 PARTE 4: DETERMINACIÓN DE LA RETRACCIÓN POR SECADO. UNE-EN 1367-5: 2003 PARTE 5: DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL CHOQUE TÉRMICO.

ENSAYOS PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES QUÍMICAS DE LOS ÁRIDOS. UNE-EN 1744-1: 1999 PARTE 1: ANÁLISIS QUÍMICOS. UNE-EN 1744-3: 2003 PARTE 3: PREPARACIÓN DE ELUATOS POR LIXIVIACIÓN DE ÁRIDOS. UNE 146507-1: 1999 EX ENSAYOS DE ÁRIDOS. DETERMINACIÓN DE LA REACTIVIDAD POTENCIAL DE LOS ÁRIDOS. MÉTODO QUÍMICO. PARTE 1: DETERMINACIÓN DE LA REACTIVIDAD ÁLCALI-SÍLICE Y ÁLCALI-SILICATO. UNE 146507-2: 1999 EX ENSAYOS DE ÁRIDOS. DETERMINACIÓN DE LA REACTIVIDAD POTENCIAL DE LOS ÁRIDOS. MÉTODO QUÍMICO. PARTE 2: DETERMINACIÓN DE LA REACTIVIDAD ÁLCALI-CARBONATO. UNE 146508: 1999 EX ENSAYO DE ÁRIDOS. DETERMINACIÓN DE LA REACTIVIDAD POTENCIAL ÁLCALI-SÍLICE Y ÁLCALI-SILICATO DE LOS ÁRIDOS. MÉTODO ACELERADO EN PROBETAS DE MORTERO. UNE 146509: 1999 EX DETERMINACIÓN DE LA REACTIVIDAD POTENCIAL DE LOS ÁRIDOS CON LOS ALCALINOS. MÉTODO DE LOS PRISMAS DE HORMIGÓN.

66



tratamiento.

7. EXPLOTACIÓN DE ÁRIDOS

En el apartado 4 del artículo 2º del Reglamento General para el Régimen de la

Minería, se considera que son trabajos a realizar con técnica minera, los que tengan

por finalidad la investigación y aprovechamiento de recursos minerales y ocurra alguna

de las siguientes:

1º Que se ejecuten mediante labores subterráneas, cualquiera que sea su

importancia.

2º Que requieran el uso de explosivos, aunque sean labores superficiales.

3º Que realizándose a roza abierta y sin empleo de explosivos requieran

formación de cortas, tajos o bancos de más de tres metros de altura.

4º Que, hallándose o no comprendidos en los casos anteriores, requieran el

empleo de cualquier clase de maquinaria para investigación, extracción,

preparación para concentración, depuración o clasificación.

5º Todos los que se realicen en las salinas marítimas y lacustres y en relación con

aguas minerales, termales y recursos geotérmicos.

En base a este criterio, se debe considerar que la extracción de áridos requiere

de técnica minera, ya que requiere maquinaria de extracción (punto 4), requiere la

formación de tajos generalmente de altura superior a tres metros (punto 3) y en

algunos casos requiere el uso de explosivos (punto 2).

7.1. OPERACIONES BÁSICAS DE EXTRACCIÓN

Una explotación de áridos se compone básicamente de cuatro elementos:

- La zona de extracción (en ocasiones varias zonas independientes en la

misma explotación).

- Las escombreras y los acopios de tierras para restauración.

- La planta de transformación.

- Los acopios de mineral.

67



tratamiento.

En los siguientes párrafos se detallan los aspectos más relevantes de los

elementos de la extracción, dejando la planta de transformación y los acopios de

mineral para un capítulo aparte.

Las labores de extracción tienen por objeto la separación de los materiales

pétreos del substrato del que forman parte y su acarreo hasta el vertedero o a la planta

de transformación mineral, según se trate de minerales o estériles.

Están organizadas varias fases que pueden ser independientes o combinadas

(en el caso de los sistemas continuos) y que son las siguientes: preparación, arranque,

carga, transporte y vertido. Cada una de estas fases se detalla a continuación:

• Labores de preparación:

Consisten en la retirada de los materiales de recubrimiento, que son la

cubierta vegetal y el perfil de meteorización y otros materiales estériles, con

objeto de dejar al descubierto los materiales a explotar. Si bien en algunos

casos sólo se requiere la retirada de pequeños volúmenes de tierra mediante

excavadoras y camiones, en otros casos, los grandes volúmenes de

recubrimiento exigen cuidar la planificación de esta tarea para optimizar el

coste de la misma.

• Arranque:

Consiste en separar los materiales del terreno del que forman parte.

Puede realizarse directamente mediante equipos excavadores adecuados

(retroexcavadoras, mototratrillas, bulldocers o dragas, cuando se realiza bajo

lámina de agua), o utilizando explosivos, cuando el macizo rocoso no permite

el arranque directo.

68



tratamiento.

En este último caso, el arranque se descompone en las fases de

perforación y voladura. Para la perforación se utilizan perforadoras, ya sean a

rotopercusión (más habitual) o a rotación, con las que se ejecuta una malla de

perforaciones, con un espaciado y profundidad definidos (que suele estar entre

10 y 20 metros). Estas perforaciones se cargan con el explosivo necesario para

conseguir la fragmentación del macizo rocoso tras la voladura.

• Carga:

En este proceso los materiales en bruto se cargan en equipos de

transporte. La maquinaria más comúnmente utilizada para realizar esta tarea

son las retroexcavadoras y las palas cargadoras, dependiendo de la magnitud

de los trabajos.

• Transporte y vertido:

La retirada de materiales de la zona de extracción para llevarlo según el

caso al vertedero (los estériles), a la planta de transformación o directamente a

la obra en el caso de productos en bruto se realiza en la mayoría de los casos

con camiones (dumper, doble carro y bañeras), aunque también se utilizan

mototraillas, que realizan todo el proceso de arranque, transporte y vertido, y

cintas transportadoras.

69



tratamiento.

El sistema más habitual de arranque, transporte, carga y vertido es el que se

ha referido en los párrafos anteriores y que se denomina sistema discontinuo. En este

sistema la maquinaria de arranque carga y transporte son equipos autónomos e

independientes: excavadoras y camiones o bien mototraillas.

En el otro extremo está el sistema continuo, en el que arranque, carga y

transporte los realiza un solo equipo que comunica el tajo con la zona de descarga.

Los equipos de arranque utilizados en este caso son minadores y rotopalas, que

permiten el arranque continuo y abastecen a una cinta transportadora que acarrea el

material extraído hasta la planta de transformación. Entre estos dos sistemas existen

variaciones mixtas con arranque continuo y transporte discontinuo, con parte del

proceso de trituración en cantera, etc.

7.2. MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN

La clasificación básica en lo que se refiere a los métodos de explotación agrupa

dos conjuntos, las explotaciones a cielo abierto y la minería subterránea. Salvo

contadas excepciones, la explotación de áridos se realiza a través de tajos a cielo

abierto, por ser más económico y adecuado a las características de la mayoría de los

70



tratamiento.

yacimientos, que suelen ser extensos en superficie (cuando no isométricos) y tener

recubrimientos estériles de poco espesor. Por esto, en este estudio sólo se va a

prestar atención a la minería a cielo abierto, haciendo la distinción entre canteras,

cuando se trata de macizos rocosos y graveras para el caso de la explotación de

materiales sueltos.

El tipo de material que se extrae (rocas o materiales sueltos), condiciona todo

el proceso de extracción y fabricación que diferencia a canteras y graveras:

Las canteras se caracterizan por tajos largos y profundos organizados en

varios bancos. Se suelen emplear explosivos y el proceso de fabricación lleva

emparejada la trituración y posterior clasificación.

En las graveras los tajos suelen ser menos profundos y organizarse en uno o

dos bancos. Normalmente no se utilizan explosivos y no son necesarios equipos de

trituración en el proceso de fabricación de áridos, siendo habitual la clasificación en

seco o por lavado.

En los siguientes epígrafes se hará referencia a los términos del hueco de

extracción y las escombreras comunes a ambos tipos y a las características del

sistema de explotación que se utiliza en cada uno.

7.2.1. PARÁMETROS BÁSICOS DEL HUECO DE EXTRACCIÓN

El procedimiento de explotación queda definido por la aplicación de unos

parámetros o criterios de diseño de la excavación, que permiten alcanzar las

producciones programadas, de la forma más económica posible y en condiciones de

seguridad y evaluar en la etapa inicial las reservas explotables (Crawford y Hustrulid)

Los parámetros de diseño de la explotación son los siguientes parámetros

geométricos:

BANCO: Es el escalón comprendido entre dos cotas que constituyen la

rebanada que se explota.

ALTURA DE BANCO: Es la distancia vertical entre las dos cotas, o dicho de

otra forma, desde el pie de banco hasta la cabeza del mismo. Se suele dimensionar

según el alcance de los equipos de excavación, en el caso de las graveras o buscando

71



tratamiento.

el mayor rendimiento de los equipos de perforación y voladura, en el caso de las

canteras. De esta forma la altura de banco de las graveras suele estar entre 5 y 10 m y

la de las canteras entre 10 m y 20 metros.

TALUD DE BANCO: Es el ángulo delimitado entre la horizontal y la línea de

máxima pendiente de la cara del banco.

TALUD DE TRABAJO: Es el ángulo determinado por los pies de los bancos

entre los que se encuentra alguno de los tajos o plataformas de trabajo, de modo que

es una pendiente provisional en la excavación.

LÍMITES FINALES DE LA EXPLOTACIÓN: El límite vertical determina el fondo

final de la explotación y los límites laterales los taludes finales de la misma. En el caso

de los áridos, es frecuente que el yacimiento tenga mayor extensión que la concesión

de explotación, por lo que en este caso los límites laterales coinciden con los de esta

concesión y no con los del depósito.

TALUD FINAL DE LA EXPLOTACIÓN: Es el ángulo de talud estable delimitado

por la horizontal y la línea que une el pie del banco inferior y la cabeza del superior.

BERMAS: Son las plataformas horizontales existentes entre dos taludes de

banco y que ayudan a mejorar la estabilidad del talud frente a deslizamientos y caídas

de piedras.

PISTAS Y RAMPAS: Estructuras viarias dentro de una explotación a través de

las que se extraen los materiales y se desplazan los equipos mecánicos. Las rampas

sirven únicamente para acceder a los tajos y su pendiente no debe ser superior al

20%. Las pistas deben permitir la circulación de vehículos simultánea en ambos

sentidos y a marcha rápida. Para esto se les suele dar una anchura en torno a 12

metros.

ÁNGULO DE REPOSO DEL ACOPIO: es el talud máximo para el que es

estable el material suelto que lo constituye y en condiciones de drenaje total después

de su vertido.

72



tratamiento.

De aquí se deduce que uno de los factores determinantes de la geometría de la

explotación y por ello de su seguridad y rentabilidad, son las características

geotécnicas de los materiales, que son condicionantes de la estabilidad de los taludes

y por ende, de sus características geométricas. En este sentido, se debe prestar

atención a los riesgos por caída de materiales sueltos y deslizamientos, ya sean

parciales sobre uno de los bancos o generales sobre el talud de la explotación.

El control y eliminación de estos riesgos implica las siguientes medidas:

• Diseño adecuado de bancos y plataformas.

• Determinación y mantenimiento de taludes generales.

• Control de las voladuras en el perímetro de la excavación, de cara a reducir

los daños en el macizo remanente.

• Aplicación de sistemas de drenaje

• Saneo sistemático de los materiales colgados.

En los taludes en materiales sueltos las roturas serán de tipo circular, mientras

que en rocas estarán condicionadas por las superficies propias del macizo, como son

fallas, fracturas, planos de esquistosidad y planos de estratificación.

En general los valores del factor de seguridad que se adoptan están en torno a

F=1,3-1,6 para taludes definitivos de la explotación y ligeramente superiores a 1 para

taludes provisionales.

73



tratamiento.

7.2.2. ESCOMBRERAS Y LODOS

Las escombreras están formadas por materiales considerados estériles en la

explotación, que son tierras y rocas del perfil de alteración que no alcanzan los

parámetros de calidad exigidos a los áridos y también rechazos del proceso de

extracción o del proceso de clasificación.

Los rechazos de la extracción son rocas que después de la voladura del

macizo no se han conseguido fragmentar por debajo del tamaño máximo que admite el

triturador primario de la planta de machaqueo. Estas rocas, se suelen “taquear”, es

decir fragmentar golpeándolas con el martillo hidráulico de una retroexcavadora, si

bien este trabajo es lento y resulta más caro que la voladura, de forma que si la

necesidad de producción es acuciante o la roca es dura y responde mal al taqueo

(como suele ser en ofitas y algunos granitos) es frecuente desechar estas piedras a la

escombrera, acumulándolas por separado del resto del estéril esperando poder

venderlas para escolleras o taquearlas cuando la producción lo permita.

Los rechazos del proceso de clasificación son bolos de tamaño superior al de

los áridos vendibles, que se generan en graveras. Si la gravera dispone de equipos de

trituración, procesará estos bolos para convertirlos en áridos machacados pero si

solamente dispone de clasificación, los acumulará en la escombrera por separado,

para utilizarlos posteriormente en la restauración (relleno del hueco) o bien venderlos

para usos que admitan estas granulometría (muros de gaviones, capas drenantes,

etc.).

También se acopia por separado el substrato edáfico que se retira durante las

labores de preparación de los frentes. Este se debe acopiar en cordones de poca

74



tratamiento.

altura, de forma que no se produzca segregación y se reutilizará cuando sea necesario

en la restauración ambiental.

La construcción de una escombrera consiste simplemente en acumular el

material estéril, primero en tongadas, que se van nivelando con excavadoras o

bulldocers para poder superponer otra tongada encima, y una vez se alcanza la altura

suficiente, arrojando el estéril desde arriba, por el borde de la escombrera, con lo que

esta crece en superficie. El hacerlo así evita tener que nivelar la escombrera cada vez

que se arroja escombro, ya que la superficie superior de la escombrera, por la que

transitan los vehículos, se niveló cuando se extendió la última tongada, con lo que se

consigue mejor economía de recursos.

Por otra parte, mayor altura en la escombrera significa ocupar menos superficie

para el mismo volumen, lo que también redunda en economía, por necesitar adquirir

menos terreno y en medioambiente, por afectar a menos terrenos. No obstante, mayor

altura también implica mayor visibilidad de la escombrera y mayor impacto ambiental.

En este sentido, dependiendo de la morfología del terreno, se podrá dar más altura en

caso de terrenos alomados que limiten el impacto visual o menor, cuando se

encuentre en terreno llano.

Las escombreras se construyen sin compactación y sin refino de taludes y la

pendiente de estos dependerá del ángulo de reposo del material suelto (definido en el

apartado de parámetros básicos del hueco de extracción).

Se suelen situar próximas al límite previsto para el hueco de extracción, así se

minimiza la distancia de acarreo del estéril tanto en dirección a la escombrera como

desde esta al hueco de extracción, si es que se reutiliza para rellenarlo.

Otros residuos generados en las plantas de tratamiento de áridos son los lodos.

Al lavar el todo uno se procede a la separación de la fracción fina estéril (arcillosa) de

la fracción granular (arenas y grabas). Estos lodos se confinan en balsas creadas al

efecto o en huecos de extracción abandonados, cuya función en ambos casos es la de

retener la fracción sólida y permitir la recuperación del agua para reutilizarla en el

proceso de lavado, o bien sencillamente permitir su evaporación. Cuando se pretende

recuperar el agua se utilizan productos decantadores y floculantes para que el proceso

de separación del agua y la arcilla sea más rápido. En la construcción de balsas de

decantación de lodos, se suelen utilizar los propios residuos y materiales extraídos de

75



tratamiento.

la explotación, ya que es el material más barato y su construcción se realiza por

etapas, recreciéndose a medida que se va rellenando. Cuando las balsas son grandes,

se procede a una monitorización geotécnica exhaustiva, si bien este residuo se

considera inerte y no produce contaminación química ni es más nocivo para la salud

que cualquier tierra.

7.3. CANTERAS

Consisten en excavaciones por banqueo, con varios niveles de extracción, bien

ascendente o descendente, según se trate de excavaciones en ladera o en terrenos

llanos.

Los métodos de arranque en las canteras son el ripado con Bulldocer o

excavadora, cuando las rocas son suficientemente friables y las voladuras, en la

mayoría de los casos.

En las canteras suele ser necesario el uso de explosivos y por ello se trabajan

en tajos largos y profundos, organizados en varios bancos con alturas comprendidas

entre 10 y 20 metros. Una mayor altura de banco concentra más trabajo sobre la

misma zona, mejorando el rendimiento de la perforación, la carga de la voladura, el

rendimiento de los equipos de extracción y carga y reduce la infraestructura de

accesos necesaria.

La mejora en el rendimiento en perforación y carga de la voladura se entiende

por la menor necesidad de desplazamientos de los equipos al concentrar más trabajo

barrenos más largos. Lo mismo ocurre en el caso de los equipos de de extracción y

carga, que disponen de más de volumen de roca en el mismo lugar.

76



tratamiento.

Se distinguen a su vez por la morfología del terreno las canteras en

ladera y las ubicadas en terrenos horizontales.

Canteras en terrenos horizontales:

Las labores se inician en forma de trinchera, hasta alcanzar el largo y la

profundidad deseada para el primer banco y luego se ensancha el hueco a esta cota.

Cuando se dispone de un banco de suficiente extensión se inicia la excavación del

segundo banco. Mientras que en la excavación del primer banco se desecha el

material de montera, la excavación del segundo se beneficia íntegramente.

La profundidad a alcanzar está limitada por la necesidad de dejar bermas entre

los taludes superiores e inferiores, de forma que el hueco se estrecha en profundidad.

Como ya se ha dicho, estas bermas deben permitir el acceso a los bancos inferiores y

dar al talud la componente horizontal suficiente para mantener la estabilidad.

Cuando se conocen bien las dimensiones del yacimiento y la profundidad a

alcanzar, se puede realizar minería de transferencia. Este método consiste en

planificar la explotación en sectores adyacentes, de forma que según avanza la

explotación, el estéril de la zona en extracción activa pasa a rellenar el hueco creado

en el sector anterior, con lo que se consigue reducir la distancia de acarreo de los

estériles (porque los sectores son adyacentes), reducir el terreno necesario y con todo

ello reducir el impacto ambiental.

77



tratamiento.

En este tipo de canteras, una vez que las dimensiones del hueco son

suficientes, se suele instalar la planta de tratamiento dentro, para así reducir el coste

de la salida de camiones cargados.

Canteras en ladera:

El relieve de las laderas facilita tanto las labores de extracción, como la

creación de bancos en la cantera (y con ello la estabilidad del talud) y abarata costes

porque el transporte de materiales se realiza cuesta abajo. También es frecuente

utilizar la ladera situada bajo el banco inferior de la explotación para formar la

escombrera, evitando tener que recrecerla mediante tongadas horizontales de mayor

coste.

Según la forma de ataque que se de a los frentes de la explotación existen

cuatro alternativas:

1- Avance frontal y

frente de trabajo de altura creciente.

En este caso el frente se mantiene

siempre activo y gana altura

progresivamente. Es la solución de

más fácil inicio y la más apropiada

en caso de laderas pequeñas o que

no se pretenda explotar todo el

macizo, ya que a medida que el

frente avanza y el talud gana altura,

los costes de extracción aumentan.

2- Excavación descendente con talud final en bancos. Consiste en excavar

bancos en la parte superior de la ladera e ir descendiendo en sucesivos bancos. En

este caso el aprovechamiento del macizo es máximo, pudiendo llegar a enrasarlo

completamente.

78



tratamiento.

3- Avance lateral y abandono del

talud final. Resulta apropiado cuando se

explotan estratos subhorizontales dispuestos

bajo un recubrimiento muy voluminoso cuya

eliminación no se considera viable. Se denomina

minería de contorno y consiste en extraer el

material en paralelo a la ladera, avanzando en

perpendicular solamente hasta llegar al límite

económico de desmonte.

Presenta la ventaja de poder rellenar el hueco que se deja atrás con los

estériles extraídos en el avance del frente.

4- Excavación troncocónica

con pérdida de macizo de protección. El

método es igual al citado para la

excavación en terreno horizontal y el

motivo por el que se utiliza es para

ocultar a la vista las labores y su

consiguiente impacto ambiental.

79



tratamiento.

7.4. GRAVERAS

Los materiales de aluvión situados en las terrazas de los cauces y constituidos

por arenas y cantos rodados se extraen mediante este tipo de explotaciones.

En las graveras, el arranque del mineral es mecánico, se realiza directamente

con excavadoras convencionales o métodos de extracción continua (minadores y

rotopalas), cuando se trabaja en seco, o diferentes tipos de sistemas de dragado

(dragas, dragalinas o scrapers) cuando la extracción se realiza bajo lámina de agua.

En general se organizan en uno o dos bancos, dependiendo de la potencia del

depósito a explotar. No se realizan voladuras, salvo en depósitos muy compactos en

los que pueden ser necesarias voladuras de ablandamiento, que aflojen el material y

faciliten el arranque. Por estas razones la altura de los bancos se reduce a la que

permita el alcance de los brazos de la maquinaria.

En este tipo de explotaciones, las labores de preparación de frentes se reducen

a la retirada del recubrimiento de tierra vegetal, para proceder después al

aprovechamiento del material

granular hasta la profundidad que

permitan el espesor de la capa

aprovechable o el nivel freático. Se

suelen encontrar en terrenos

horizontales o en lomas de poca

altura, y el método de explotación es

el mismo que el que se citó en el

apartado de las canteras en

terrenos horizontales, escavando

una primera trinchera hasta alcanzar

80



tratamiento.

el largo y profundidad deseada para el primer banco y ensanchándola después.

Hasta hace algunos años, era habitual abandonar al hueco como laguna al

final de la explotación. Actualmente las condiciones ambientales exigen el relleno de

estos huecos, por lo que es habitual realizar minería de transferencia, planificando la

explotación en sectores adyacentes y rellenando los sectores abandonados con los

estériles del sector de extracción activo (rechazos y lodos de la planta de

clasificación), o bien con materiales procedentes de otros desmontes. En la imagen se

aprecia una gravera parcialmente rellena y utilizada para cultivo.

81



tratamiento.

8. MÉTODOS DE TRATAMIENTO

Los materiales todo uno extraídos de canteras y graveras no tienen el tamaño y

forma necesarios para los usos que se da a los áridos en la construcción, por lo que se

precisa reducción de tamaño y clasificación por granulometrías. Para esto se emplean

equipos de trituración, molienda y clasificación de diferente tipo según la roca a tratar y

los productos que se quieran obtener.

La diferencia entre trituración y molienda estriba en que mientras la primera

atiende a la reducción del material a tamaños de grano arena y superiores, la molienda

se refiere a tamaños de grano arena e inferiores.

En cuanto a la clasificación, para la separación de tamaños de grano gruesos

se utiliza la clasificación por vía seca y para los tamaños más finos la vía húmeda (el

lavado).

En los siguientes epígrafes se exponen en detalle las características y

utilidades de los diferentes métodos de trituración, molienda y clasificación.

8.1. TRITURACIÓN Y MOLIENDA

Conduce a la reducción del tamaño de las partículas mediante procesos de

compresión, abrasión, impacto o cizallamiento.

Esta reducción de tamaño responde a unas leyes de la distribución

granulométrica:

- Es imposible obtener a partir de los procesos de trituración granos que en su

totalidad sean de volumen igual y uniforme.

- La trituración realizada de forma que ninguno de los fragmentos obtenidos

sobrepase una dimensión previamente definida, conduce a la obtención de

toda una gama de tamaños comprendidos entre dicha dimensión y la

82



tratamiento.

infinitamente pequeña (“Equipos de trituración, molienda y clasificación”, 1999,

Luis Fueyo).

- Esta gama de tamaños se representa en curvas granulométricas y el

porcentaje y forma que se obtendrá de cada fracción dependerá de las

características de las rocas, en particular de su litología, granulometría y

estructura.

La estructura de las rocas es la responsable de las características de su rotura.

Si es homogénea, la ruptura se produce indistintamente a través de granos, cristales o

del cemento que las une, pero si son heterogéneas la ruptura tiene lugar a través del

cemento. Esto ha generado una serie de estudios que han dado lugar a las siguientes

conclusiones:

- El porcentaje de finos aumenta a medida que aumenta el coeficiente de

reducción. Varias machacadoras sucesivas generan en total menos finos que

la trituración equivalente en una sola etapa.

- La trituración de elementos planares y aciculares genera más finos que la

trituración de partículas de forma regular.

- La forma de los granos triturados de una misma roca varía en función de su

granulometría tras la fragmentación: los gruesos tienen forma alargada, los

granos medios más cúbica y los finos tienden a ser más planos y alargados.

- En el caso de rocas homogéneas, cuando la reducción que se pretende es

superior a la capacidad de la machacadora, la muestra obtenida estará

formada por un porcentaje elevado de granos gruesos redondeados por

desgaste, un porcentaje de granos finos y escasez de la fracción intermedia.

- En el caso de rocas heterogéneas se genera mayor porcentaje de partículas

de dimensión media que en el caso de rocas homogéneas sometidas a la

misma reducción.

En cuanto a las leyes energéticas, que se refieren al consumo de energía por

unidad de material triturado, existen tres teorías que se ajustan a la realidad

parcialmente:

83



tratamiento.

La más antigua fue enunciada por Rittinger (1876), y dice que la energía

necesaria para una reducción de tamaño es proporcional a la nueva superficie creada,

posteriormente kick (1885) relaciona la energía con la reducción de volumen y

finalmente Bond (1951) establece la proporcionalidad en base a la nueva longitud de

superficie creada. Además obtiene un índice de molturabilidad, que aún es útil como

valor indicativo a la hora de regular máquinas en pruebas. Los índices de triturabilidad

son los siguientes:

ROCA ÍNDICE DE TRITURABILIDAD ROCA ÍNDICE DE

TRITURABILIDAD Baritina 4.73 Vidrio 12.31

Yeso 6.73 Caliza 12.54 Fluorita 8.91 Mineral de cobre 12.73

Pirita 8.93 Hematites 12.93 Cuarcita 9.58 Cuarzo 13.57

Magnesita 9.97 Mineral de oro 14.93 Mineral de plomo-zinc 10.57 Granito 15.05

Feldespato 10.80 Grafito 43.56 Dolomía 11.27 Esmeril 56.70

Mineral de zinc 11.56

8.1.1. COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA PLANTA DE MACHAQUEO

El esquema general de una planta de machaqueo se organiza en las siguientes

etapas:

1. Descarga del todo uno procedente de cantera en la tolva y precribado del

material para retirar tierras y piedras de pequeño tamaño que no necesitan

machaqueo. El producto de esta primera separación sale por una cinta

transportadora a un acopio aparte formando zahorra primaria o zahorra natural.

En el caso de que lleve tierra, desde este acopio se desecha al vertedero.

2. Trituración primaria: es la primera reducción al tamaño del todo uno. El material

machacado se envía mediante una cinta transportadora al acopio intermedio o

prestock, desde donde otra cinta transportadora abastece el triturador

secundario.

3. Trituración secundaria: segunda reducción del tamaño de grano. Los materiales

machacados se envían a una o dos cribas.

84



tratamiento.

4. Clasificación: En el caso de la figura son dos cribas, la primera separa un

producto terminado de mayor tamaño (balasto), un rechazo de tamaño aún

mayor y una serie de granulometrías inferiores. El balasto va a acopiarse en un

silo, el rechazo se reenvía a al prestock y las granulometrías inferiores se

reenvían a la segunda criba, donde se reclasifica todo este material según los

usos requeridos a los áridos terminados y se acumulan en conos al pie de las

cintas de salida de esta criba.

5. Trituración terciaria: el triturador terciario es un molino de menor tamaño que el

secundario que se ocupa de remachacar el material de rechazo del secundario

o las granulometrías inferiores, según se hayan dispuesto los reenvíos de las

cintas y las necesidades de producción.

Este proceso, puede ser más sencillo, en los casos en los que sólo se utiliza un

triturador primario y cernido, o más complejo, dependiendo del tipo de maquinaria

empleada, el tipo de roca y los productos que se pretendan obtener.

Además es frecuente, que asociados a estas instalaciones existan plantas de

fabricación de hormigón y aglomerado.

8.1.2. CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE MACHAQUEO

Cuando forman parte de una instalación, los equipos se clasifican en función de

la gama de reducciones volumétricas, pudiendo ser machacadoras primarias,

secundarias, terciarias, gravilladores, areneros, etc. Sin embargo, antes de

incorporarlos a una planta la clasificación se suele hacer en base a los tipos de fuerzas

que emplean los equipos, agrupándolos en aquellos que actúan por compresión, por

impacto y por abrasión. Estos últimos son más bien utilizados en las etapas de 85



tratamiento.

molienda con los molinos de bolas, barras, autógenos y semiautógenos, mientras que

los dos primeros tipos son los habitualmente usados en machaqueo.

El tipo de molino, así como su tamaño y el número utilizados en una planta

completa de trituración, varía con el volumen de mineral que debe ser procesado, el

tamaño de la explotación, la dureza del mineral, el tamaño máximo del todo-uno y el

tamaño requerido en el producto final.

En la trituración primaria se utilizan machacadoras de mandíbulas, molinos de

impactos y trituradores giratorios. En la trituración secundaria se utilizan molinos

impactores, cónicos, gravilladores y cada vez menos machacadoras de mandíbulas,

mientras que en la trituración terciaria son los impactores, centrífugos, molinos de

martillos, molinos de eje vertical y conos los más utilizados. Las características

principales de estos equipos se exponen en los siguientes apartados.

8.1.2.1 MACHACADORAS DE MANDÍBULAS: Están formadas por dos mandíbulas dispuestas

una enfrente de la otra en forma de V, una de las

cuales es fija y la otra está animada por un movimiento

de oscilación alrededor de un eje horizontal. El

material, introducido por la parte superior, es

fragmentado debido al acercamiento de dicha

mandíbula y el retroceso de la misma permite a los

fragmentos generados descender hacia la parte más

estrecha, donde se someterán a una nueva

compresión hasta salir de la machacadora por la abertura inferior.

Para proteger las mandíbulas encargadas de golpear las rocas, se revisten con

placas de acero al manganeso de gran resistencia, que son las que sufren el desgaste

y son sustituibles. Estas placas están acanaladas en vertical para facilitar el agarre de

la mandíbula a las rocas y también permitir que los trozos fragmentados deslicen hacia

abajo sin obstáculos.

Actualmente existen tres tipos de machacadoras de mandíbulas: las tipo

Dodge, que están actualmente en desuso, las de tipo Blake o de doble efecto y las de

tipo simple efecto.

86



tratamiento.

Las de doble efecto, que se denominan así por tener doble articulación, son

máquinas más pesadas y por ello más caras, si bien sufren menor desgaste en

blindajes y mandíbulas porque actúan sólo por efecto de compresión. Sólo se emplean

para materiales extraduros o muy abrasivos.

Las de simple efecto, denominadas así por tener una sola articulación, son las

más utilizadas hoy en día, debido a que son más ligeras y por ello económicas y tienen

mejor capacidad de producción, pese a un desgaste mayor, ya que actúan por efecto

de compresión y fricción, y un mantenimiento más caro.

Dado que estos equipos se emplean principalmente en la trituración primaria,

es decir, de todo uno procedente de cantera, a la hora de elegir cualquiera de ellos es

fundamental establecer la relación entre el tamaño máximo de entrada y la abertura de

la boca del equipo, de forma que el tamaño máximo de las rocas a triturar no excedan

del 80 % de la dimensión menor de la boca. De no ser así se producen atascos y

demoras por la dificultad que tiene la máquina para triturar rocas mayores.

8.1.2.2. TRITURADORES GIRAn este tipo de equipos los materiales a

Mientras que en el lado al que se acerca,

TORIOS Y DE CONO E

machacar se reducen por compresión, al igual que

en una machacadora de mandíbulas, con la

diferencia de que aquí se realiza entre una pieza

troncocónica que tiene un movimiento giratorio

excéntrico en el interior de un espacio limitado por

una pared también troncocónica pero invertida. De

esta manera, la superficie con forma de tronco de

cono se acerca sucesivamente a cada una de las

generatrices de la pared cóncava fija para alejarse

posteriormente.

produce compresión y la consiguiente fragmentación

de roca, en el lado opuesto, del que se aleja,

87



tratamiento.

permite la caída de los materiales hacia zonas inferiores, donde se producirá una

nueva fragmentación con el siguiente acercamiento, y así hasta que el material

cia y

s como secundarios,

a que su precio es muy inferior y sus costes de

mantenimiento menos elevados.

randes producciones con materiales duros y

abrasivos como ofitas y microgranitos.

1.2.3

porque las rocas sean proyectadas a gran

velocidad contra las placas de impacto.

triturado se evacue por gravedad por la boca inferior del equipo.

Las paredes interiores del molino, que son las que entran en contacto con la

roca, llevan camisas de revestimiento de acero al manganeso de alta resisten

tenacidad. Estas camisas se sustituyen cuando el desgaste las hace inservibles.

Estos equipos se utilizan tanto como trituradores primario

si bien el tamaño y las características varían en función del uso.

Se utilizan como primarios en casos de producciones muy elevadas (a partir de

800-1000 t/h). Para una misma potencia instalada y alimentados ambos a plena carga,

la producción aproximada de un triturador giratorio es 3,5 veces superior a la de una

machacadora de mandíbulas, es decir, un solo giratorio sustituiría a tres

machacadoras de mandíbulas y sus consiguientes costes de producción y

mantenimiento. Para producciones inferiores resultan más competitivas las

machacadoras de mandíbulas y

Cuando se utilizan como trituradores secundarios, estos equipos aventajan a

los de mandíbulas, tanto en producción como en coste por tonelada. Además son los

más idóneos para la fabricación de g

8. . MOLINOS DE IMPACTOS Los molinos impactores se definen como equipos compuestos de un rotor

provisto de 2 a 6 batidores cuya misión es la de proyectar contra un blindaje las rocas

que caen a la cámara desde la parte superior del molino. La rotura se produce por un

impacto brusco entre la roca a triturar y un elemento triturador, afectando a los

minerales y a las piezas de blindaje. Los impactos se dan porque los elementos

trituradores que se mueven a altas velocidades (15 m/s a 150 m/s) golpeen las rocas,

que se desplazan a baja velocidad, o

88



tratamiento.

Si bien el tipo de molino impactor con el eje del rotor horizontal es el más

frecuente, existen otros tipos como son los molinos de eje vertical “roca contra roca”,

“roca-metal”, los molinos de martillos articulados y molinos centrífugos.

El campo de aplicación de estos equipos va desde la trituración primaria de

grandes bloques de todo-uno hasta la pulverización de distintos productos.

En la trituración primaria se utilizan impactores que admiten bloques de hasta

6.000 kg para dar tamaños finales 0-100 mm. Sus producciones varían en función de

sus tamaños, entre las 100 t/h y las 2.000 t/h. Son poco utilizados porque para rocas

con dureza y alta las machacadoras de mandíbulas y los trituradores giratorios

resultan más competitivos.

Para la trituración secundaria se utilizan molinos con boca de alimentación

oblicua que admiten tamaños de alrededor de 350 mm para dar un producto final de 0-

40 mm con porcentajes entre el 20% y el 40% de arena 0-5 mm.

En la trituración terciaria se utilizan unos impactores en que la alimentación de

roca, se realiza por la parte superior, lo que permite que el rotor sea reversible y

aprovechar mejor los revestimientos. La velocidad de rotación de estos equipos suele

ser de alrededor de 1500 rev/min. Estos equipos, también conocidos como areneros,

dan producciones entre 60 t/h y 180 t/h, admitiendo tamaños de entrada de 80 mm

para dar tamaños finales de 0 a 18 mm, con un porcentaje de 60%-80% de arena 0-5

mm.

89



tratamiento.

Este tipo de molinos también se utiliza para obtener cubicidad cuando el árido

tiene tendencia a ser lajoso. El paso por molinos impactores cuadra las partículas y

reduce el número de lajas presentes en el árido final.

La fragmentación por impacto permite resolver desde el machaqueo primario

hasta la molienda ultrafina, tanto en materias secas como húmedas, blandas, duras,

fibrosas, elásticas, etc. El inconveniente de estos molinos es el elevado coste de

producción y mantenimiento, debido a que producen la fragmentación por impacto

entre la roca y los blindajes del equipo, que sufren un enorme desgaste. Son equipos

indicados siempre y cuando la abrasividad de los productos tratados no sea elevada.

En rocas y minerales con abrasividad media, la utilización de estos equipos es más

económica que el uso de un triturador giratorio o cónico, al ser éstos menos

complicados y considerar relaciones de reducción mayores. Además las instalaciones

con molinos impactores tienen un precio inferior al de las instalaciones que montan

machacadoras de mandíbulas, giratorios o rodillos.

8.1.2.4. MOLINOS DE CILINDROS Los molinos de cilindros realizan la fragmentación de los materiales entre dos

cilindros que giran uno hacia el otro alrededor de unos ejes dispuestos

horizontalmente en paralelo. Los cilindros van provistos de unas camisas (es la parte

de desgaste) que están fabricadas en acero al manganeso. Estas camisas pueden ser

lisas, acanaladas o dentadas para permitir un mejor machaqueo de los materiales.

Hoy en día su utilización en el sector de los áridos está limitada únicamente a

materiales friables donde se necesita una producción regular y una mínima producción

de finos. En la trituración primaria se utilizan molinos de hasta 70 t de peso con una

90



tratamiento.

boca de alimentación de 1.800 x 1.850 mm que trituran rocas de resistencia media y

baja (RCS < 100 MPa), para dar productos finales de 0-200 mm a razón de 400 t/h a

600 t/h.

Su principal aplicación está en el tratamiento de materiales viscosos, plásticos,

húmedos y pegajosos, si bien tienen aplicación para triturar combustibles minerales

sólidos (hulla, coke, lignito, etc.) y en la molienda de cereales.

8.1.3 MOLIENDA

El objeto de los procesos de molienda es la reducción mecánica del tamaño de

los materiales suministrados por la etapa de trituración. Se emplea habitualmente en el

tratamiento de minerales metálicos y su finalidad es la de reducir los minerales a una

finura tal que se obtenga una liberalización de los constituyentes básico. En los áridos

se emplea muy poco y solamente para abastecimiento de aplicaciones industriales que

necesitan granulometrías muy finas.

En estos molinos se introducen materiales moledores (bolas y barras de acero,

etc.) con el objeto de reducir el mineral. La fragmentación del mineral en estos casos

se produce gracias a la presión, los impactos y la erosión.

Los tipos de molino utilizados suelen ser molinos de bolas, molinos de barras,

molinos autógenos, semiautógenos y de pebbles, molinos de rodillos, etc.

8.2. CLASIFICACIÓN

Los materiales granulares naturales y los procedentes de trituración no se

ajustan a los tamaños requeridos en los áridos terminados y por ello se precisa de una

separación por dimensiones en función de su uso final.

En este epígrafe se describen las características de los principales equipos de

clasificación en base a dos modalidades:

- Cribado o clasificación por vía seca.

- Clasificación por vía húmeda.

91



tratamiento.

8.2.1. CLASIFICACIÓN POR VÍA SECA. CRIBADO

El cribado es un proceso mecánico de clasificación dimensional de materiales

de forma y dimensiones variadas, mediante la presentación de estos sobre unas

superficies con aberturas que dejan pasar los granos de dimensiones inferiores,

mientras que los granos de medidas superiores son retenidos y evacuados

separadamente. De esta forma, el objeto del proceso de cribado es la separación de

los fragmentos de roca según su granulometría.

El proceso se realiza sobre cribas y tamices que presentan unas aberturas de

dimensiones determinadas. Según las aberturas y los materiales de que están

fabricadas, existen los siguientes tipos de superficies de cribado:

PARRILLAS DE BARRAS:

Están formadas por una serie de barras semiparalelas entre sí con distintas

aberturas en función de la clasificación deseada y alineadas paralelamente a la

dirección de caída del producto. Se fabrican en varios materiales aunque los más

habituales son el acero y el acero al manganeso para materiales abrasivos.

CHAPAS PERFORADAS

La chapa perforada se emplea habitualmente en aplicaciones donde es

necesario la utilización de superficies de cribado que aguanten tamaños de piedras

grandes. Frente a las mallas metálicas, presentan las

ventajas de su mayor duración, mayor precisión en el

cribado y sobre todo el descenso de los problemas de

cegamiento. Como inconveniente más importante es

el descenso de la superficie abierta respecto a una

misma superficie de malla metálica. Habitualmente se utilizan en equipos que tienen

instalado riego.

Las perforaciones en la chapa pueden ser redondas, cuadradas, rectangulares,

hexagonales y oblongas, y pueden estar dispuestas a tresbolillo, paralelas, alternas y

en diagonal , en función del material a tratar. En explotaciones de áridos y en minería,

son los agujeros redondos al tresbolillo a 60º los habitualmente utilizados.

Estas chapas están fabricadas con hierro o material antidesgaste, con agujeros

de 10 mm hasta 100 mm.

92



tratamiento.

MALLAS METÁLICAS Las mallas son un conjunto de alambres tejidos de diferentes maneras dejando

orificios cuadrados o rectangulares por los cuales pasan o son rechazados los

materiales durante los procesos de cribado.

La luz de malla o espacio que queda entre los distintos alambres es la que va a

dar la medida de paso a la hora de realizar la clasificación. En las mallas la superficie

útil es mayor que en otras superficies cribantes.

El grosor del alambre para una misma luz de malla va en función de la

abrasividad del material y de las características de la máquina de cribado. Por

ejemplo, en las plantas de aglomerado se suele utilizar alambre fino, en las

explotaciones de caliza el alambre es de grosor medio y alambre grueso en

explotaciones con material altamente abrasivo, tipo granito. El aumento del grosor del

alambre genera una pérdida de superficie útil, un aumento en la vida de la malla y un

aumento en el costo de ésta.

Prácticamente todos los fabricantes de mallas poseen los mismos modelos

aunque cada uno les pone nombres diferentes e incluso patentan esos nombres. En

función del diseño y la funcionalidad de las mallas éstas se dividen en los siguientes

modelos:

Mallas cuadradas onduladas: se utilizan fundamentalmente para el cribado de

materiales que no se colmatan, permitiendo una gran

precisión y alto rendimiento en la clasificación de productos

secos.

Mallas cuadradas planas: son adecuadas para

materiales pesados que producen choques violentos, ya que

su morfología plana no sufre desgaste en los nudos, con lo que su vida útil es mayor.

El aprovechamiento del alambre llega al 85%, frente al 45% de las mallas onduladas.

Mallas rectangulares onduladas y planas: diseñadas tanto para aumentar el

rendimiento de paso del material como para separar los elementos lajosos. Si la

dimensión más larga del rectángulo de luz se dispone paralela a la dirección de

avance de los materiales se facilita el cribado de los elementos lajosos, pero si se

dispone en perpendicular se dificulta el paso de estos enviándolos al rechazo.

93



tratamiento.

Para materiales plásticos y arcillosos, se utilizan mallas anticolmatado

formadas por alambres que no se entrecruzan, de manera que vibran por separado

unas de otras y evitan problemas de acuñamiento, colmatado y engorde de los

alambres por adhesión de limos y suciedad.

MALLAS DE POLIURETANO Las mallas de poliuretano están fabricadas con este material y se emplean para

el cribado de materiales altamente abrasivos pudiendo ser su duración de 30 a 50

veces superior a las mallas metálicas.

Se caracterizan por su duración y rentabilidad, por la fuerte amortiguación del

ruido durante los procesos de cribado y por la buena limpieza automática del cegado

de los paños gracias a la elasticidad del poliuretano. Su montaje y desmontaje es

rápido y sencillo y su mantenimiento prácticamente nulo. En contra tienen un descenso

de la capacidad de cribado entre un 20% y un 30% respecto a una malla convencional

y un costo más elevado.

REJILLAS FILTRANTES

Se utilizan habitualmente para la separación de

cuerpos sólidos y líquidos empleándose en instalaciones

de lavado, secado, filtrado, clasificado y concentrado.

8.2.1.1. TIPOS DE CRIBAS La elección del tipo de criba es función de la naturaleza del trabajo a realizar:

Para el cribado de materiales en seco y materiales gruesos que llegan

directamente del todo-uno, se utilizan parrillas fijas, parrillas mecánicas y cribas

vibrantes. Cuando el material procede de una machacadora o molino, con tamaños ya

reducidos, se emplean cribas vibrantes y cribas de resonancia.

El cribado por vía húmeda se realiza de manera similar al cribado por vía seca

con la única adición de rampas de riego sobre las cribas, que aumentan la fluidez y el

desplazamiento de la masa a cribar asegurando un mejor arrastre a través de las

aberturas. Además facilita la segregación de finos y el desprendimiento de las

impurezas de naturaleza arcillosa o limosa. La acción producida por el riego es

94



tratamiento.

máxima sobre granulometrías comprendidas entre 1,6 mm y 8 mm y por encima de 30

mm el riego no tiene influencia significativa.

El cribado por vía húmeda se diferencia de la clasificación por vía húmeda

(apartado 8.2.2) en que en esta última las partículas van completamente sumergidas

en agua formando una pulpa, mientras que en el cribado la cantidad de agua es muy

inferior.

CRIBAS ESTÁTICAS:

PARRILLAS PLANAS INCLINADAS

Están formadas por barras de acero de gran grosor dispuestas en el sentido de

la pendiente. Se utilizan generalmente para cubrir las tolvas de recepción del todo-uno

y evitar que bolos de grandes dimensiones obturen la entrada al precribador que va a

la trituradora primaria.

CRIBAS MECÁNICAS

Son las que se utilizan habitualmente en las explotaciones de áridos y

minerales. Hay varios modelos que se describen a continuación:

PRECRIBADORES DE BARRAS MÓVILES: Están formados por dos juegos de barras longitudinales fabricadas de acero

reforzado, sujetas por un extremo a vibradores que les proporcionan un movimiento

unidireccional, mientras el otro extremo oscila libremente. De esta manera se consigue

que los fragmentos sean transportados a lo largo del precribador mientras que los

elementos más pequeños van pasando entre las barras.

Se emplean para la alimentación de machacadoras y molinos de tamaño

mediano a pequeño.

PRECRIBADORES DE RODILLOS ELÍPTICOS:

Están formados por rodillos de sección elíptica fabricados de acero resistente al

desgaste. El movimiento ondulatorio creado en la superficie, produce que la materia

transportada sufra una agitación que facilita el cribado. Se utilizan para materiales

pegajosos de todo tipo de tamaño con presencia de arcilla.

PRECRIBADORES DE DISCOS

95



tratamiento.

Están formados por un eje de acero

sobre el que van colocados los discos de acero

al carbono destinados a realizar el trabajo de

separación. Son aparatos pesados y de

dimensiones grandes, que dan buenos

resultados delante de las grandes machacadoras primarias. Se pueden emplear con

gran éxito también con productos húmedos y pegajosos.

PRECRIBADORES VIBRANTES Los precribadores vibrantes o separadores de barras están diseñados para el

precribado y la alimentación de trituradoras primarias. Están formados por una

estructura soporte que monta dos o más series de superficies cribantes formadas por

, que pueden estar situadas unas sobre otras como en

una criba normal o dispuestas en cascada.

Su función es la de h

barras de acero al manganeso

acer un precribado del

RIBAS VIBRANTES

ILIDADES O CRIBAS MORGENSEN 6,

todo-uno eliminando la entrada de materiales de

tamaño reducido y arcillosos antes de entrar en la

trituradora.

C

CRIBAS DE PROBAB

Están formadas por varias bandejas (de 1 a

habitualmente 5) superpuestas con inclinaciones

crecientes de la superior a la inferior y con luces de malla

decrecientes también de la bandeja superior a la inferior.

Su movimiento se debe a vibradores accionados en

sentidos opuestos que ayudan a eliminar los problemas de

cegamiento.

El proceso de separación es vertical y rápido y las partículas mayores se

separan en la bandeja superior.

CRIBAS VIBRANTES DE MOVIMIENTO CIRCULAR

96



tratamiento.

Son las más empleadas en las explotaciones de áridos y minerales. Los

materiales avanzan sobre estas cribas gracias a una combinación de la pendiente y

del movimiento cinemático impartido por el

mecanismo vibrante.

Estas cribas están constituidas por una

armadura rígida de inclinación variable

dependiendo de la materia a cribar, que se apoya

sobre un sistema de muelles helicoidales y está

equipada con una o varias bandejas superpuestas.

Sirven para cribados finos y giran a velocidades comprendidas entre 500

rev/min y 3.600 rev/min. Existen dos tipos de cribas vibrantes: las cribas vibrantes de

excentricidad fija o forzada y las cribas vibrantes de excentricidad libre.

CRIBAS VIBRANTES HORIZONTALES O LIGERAMENTE

INCLINADAS Tienen su campo de aplicación en los procesos de

lavado, escurrido y clasificación donde la altura esté

limitada, ya que sus medidas en lo que respecta a altura

son muy reducidas. Son muy utilizadas en instalaciones

móviles de cribado.

CRIBAS VIBRANTES CIRCULARES DE EJE VERTICAL Estas cribas aparecieron en el año 1994 y están diseñadas pa

materiales finos y extrafinos con tamaños comprendidos entre los 20

mm y las 30 micras. Se utilizan tanto en procesos por vía seca como

por de vía húmeda.

ra el cribado de

Además de las citadas, existen otros tipos de cribas menos

utilizadas como son las cribas de resonancia y las cribas de ondas

lineales.

97



tratamiento.

8.2.2. CLASIFICACIÓN POR VÍA HÚMEDA Los hidroclasificadores efectúan la clasificación de las partículas en función de

sus diferencias de velocidad de desplazamiento relativo en el seno de un medio fluido.

En este tipo de medios todos los procesos se realizan por vía húmeda.

Este tipo de clasificación se utiliza en la separación de partículas finas y muy

finas con tamaños de corte comprendidos entre 0,2 mm y 2 mm, siendo el medio más

económico que se puede emplear cuando se requieren altas capacidades de

tratamiento. Las separaciones por cribado mecánico con riego de agua son sólo

eficaces y poco costosas hasta la luz de malla de 3 mm.

A continuación se exponen los diferentes tipos de clasificadores agrupados en

tres categorías, clasificadores estáticos, mecánicos y centrífugos:

- CLASIFICADORES ESTÁTICOS

Operan por decantación por gravedad de las partículas cuyo tamaño es superior a la

dimensión de corte. El sedimento de estas partículas se concentra en la parte inferior

del aparato, mientras que las partículas con tamaño más fino son arrastradas por la

corriente y se sitúan en la parte superior.

Estos equipos tienen el inconveniente de producir mezclas sólido-líquido, por lo

que necesitan un proceso posterior de decantación o agotado (secado).

Existen los siguientes tipos:

HIDROCLASIFICADORES UNICELULARES

También se denominan clasificadores a corriente ascendente y en ellos la

alimentación se realiza por el extremo superior, en forma de

pulpa espesa. Las partículas gruesas sedimentan

rápidamente, depositándose en el fondo del clasificador y

posteriormente se evacuan por un conducto de descarga

central situado en el fondo del tanque. Las partículas más

finas que se encuentran en el lecho fluido suben hacia la parte

superior del clasificador por donde son evacuadas por un

colector periférico.

Los hidroclasificadores unicelulares son muy eficaces en la separación y se

utilizan mucho en plantas de tratamiento de arenas.

98



tratamiento.

HIDROCLASIFICADORES MULTICELDA

Están formados por varias celdas consecutivas. La pulpa de alimentación se introduce

por un extremo del tanque y las partículas sedimentan a medida que avanzan por el

tanque en función del tamaño: las partículas de mayor tamaño en las primeras celdas

de la cámara y las partículas menores en las celdas más alejadas del extremo de

alimentación. La mayor parte del líquido de transporte es evacuado por el extremo

opuesto al de alimentación, arrastrando las partículas ultrafinas.

Una vez que se ha producido la sedimentación de las diferentes fracciones en

sus celdas, estas se descargan mediante válvulas de fondo.

Estos hidroclasificadores pueden tener entre 8 y 12 celdas y capacidad hasta

400 t/h. Se emplean para la obtención de arenas que deban ajustarse a un rango

granulométrico muy estrecho, lo que simplifica el sistema de dosificación de las

plantas de hormigón, sabiendo que la granulometría de la arena está totalmente

controlada.

- CLASIFICADORES MECÁNICOS

Operan por separación en el seno de una corriente de superficie, en la cual las

arenas decantadas son extraídas y elevadas de forma continua.

Aunque realizan funciones de clasificación, su principal función es la de lavado

tanto de arenas como de gruesos, eliminando partículas de diferente naturaleza que el

árido y desprendiendo impurezas adheridas a la superficie exterior de la fracción

granular.

Los clasificadores mecánicos comprenden los lavadores de paletas o

Logwasher, los lavadores de tornillo, los cilindros lavadores o trómeles, los tornillos

lavadores y las ruedas de cangilones o norias para el lavado y clasificación de finos.

99



tratamiento.

LAVADORES DE PALETAS (LOG WASHERS)

Están formados por una caja rectangular que lleva en su interior dos ejes

paralelos provistos de paletas que giran en sentido opuesto y generan un movimiento

que produce el avance de las partículas hacia el extremo superior del cajón dejando

las impurezas en la parte inferior.

Las capacidades de lavado

van 60 t/h hasta 190 t/h. Se utilizan

para el desenlodado o limpieza de

gravas y rocas (tamaño máximo 75

mm - 100 mm) con arcillas adheridas

o fragmentos de rocas blandas

difícilmente despegables. También se

utilizan para eliminar los desechos

orgánicos, tales como raíces, hojas, impurezas diversas, etc.

CILINDROS LAVADORES (TRÓMELES) Es un equipo destinado al lavado primario de rocas, gravas y minerales de

granulometría gruesa, así como a la preparación, disgregación y homogenización de

productos que posteriormente van a ser tratados por vía húmeda.

Consiste en un cilindro de acero que gira sobre su eje y lleva en su interior

unos elementos que provocan el movimiento

y volteo de los áridos. El producto a tratar es

introducido por un extremo o boca de

entrada y tras un tiempo de permanencia

dentro del cilindro sale por la boca de

evacuación colocada en el lado opuesto.

Rotan mediante neumáticos, que además de soportar el peso del cilindro, generan el

movimiento rotatorio del mismo.

El tiempo de residencia del árido dentro del cilindro determina el efecto lavado:

para áridos de tipo medio fácilmente lavables el tiempo de residencia está en tomo a

1,5 min, pero cuando el porcentaje de material arcilloso o de aglomerados es elevado

el tiempo de residencia se eleva de 3 a 5 minutos.

100



tratamiento.

Se fabrican cilindros lavadores para 30 t/h de producción y hasta 900 t/h.

TORNILLOS LAVADORES

Están formados por un recipiente de sección rectangular en cuyo interior hay

un eje provisto de una espiral cuyo cometido es el de extraer las partículas

sedimentadas en el fondo del tanque gracias a su giro.

Se fabrican tomillos con capacidades entre 30 t/h y 400 t/h. Se utilizan cuando

se pretende un lavado importante de arenas que contienen un alto porcentaje de

arcillas o bien cuando la presencia de aglomerados es alta.

RUEDAS DE CANGILONES O NORIAS

Al igual que los tornillos lavadores, las norias aprovechan la diferencia en las

velocidades de sedimentación de las partículas en un medio líquido según su peso o

su tamaño.

Son equipos de gran simplicidad. La extracción de las arenas se hace una vez

que éstas han sedimentado, mediante una rueda provista de cangilones que tienen

unas perforaciones para facilitar al drenaje de las arenas durante el recorrido

ascendente de la rueda antes de su descarga.

Las norias se construyen en varios tamaños con capacidades de producción

entre 40 t/h y 340 t/h. Se aplican al lavado de arenas con tamaño de 0/3 mm y 0/6 mm

aunque pueden admitir tamaños máximos de 15 mm.

CAJAS DE PULSACIÓN

La separación de productos en las cajas de pulsación se basa en el hecho de

que las partículas se estratifican en agua con cada pulsación. Las subidas y bajadas

de las corrientes estratifican los granos en capas por diferencia de densidad, dejando

las partículas ligeras sobre la superficie y las pesadas en la zona baja del lecho. Se

requiere una diferencia de forma o de densidades para poder realizar la separación.

101



tratamiento.

Están diseñadas para tratar entre 0,5 t/h y 700 t/h con tamaños de partícula de

hasta 150 mm.

ESCURRIDORES VIBRANTES

Sirven para eliminar agua después de los procesos de lavado y clasificación.

Son parecidos a una criba convencional, pero con inclinación de la malla al contrario,

es decir más alto el extremo de salida del

escurridor. La malla está formada por un conjunto

de paneles de poliuretano y tiene luces muy

pequeñas (0,2 mm a 0,8 mm) lo que produce, por

efecto de la vibración, el filtrado del agua retenida

en la arena a la vez que se produce el avance de

esta a lo largo del escurridor hasta el extremo de salida y el retroceso del agua hasta

el extremo de alimentación.

El grado de escurrido varía entre el 10% y 15% y se fabrican para producciones

de entre 10 t/h y 300 t/h.

- CLASIFICADORES CENTRÍFUGOS

Utilizan fuerza centrífuga para producir la clasificación y esto les permite acelerar los

procesos de separación y operar con equipos menos voluminosos que los descritos en

los dos grupos anteriores. Reciben el nombre de hidrociclones.

HIDROCICLONES

Un hidrociclón es un depósito de forma cilindro-cónica en el cual la mezcla de

arena y agua entra a presión y empieza a rotar alrededor del eje longitudinal del ciclón,

formándose un torbellino que separa en primer lugar las partículas de mayor tamaño,

que se pegan a la pared y después los finos. Las aceleraciones centrífugas

102



tratamiento.

alcanzadas en los hidrociclones son muy

superiores a los valores de la gravedad,

por lo que estos equipos son más

eficaces que los descritos en los dos

grupos anteriores, que solo utilizan la

gravedad para la separación.

La elevada velocidad de las

partículas en el interior del hidrociclón

produce un desgaste extremadamente rápido por poco abrasivos que sean los

elementos tratados.

Debido a su facilidad de separación y eficacia, los hidrociclones no se emplean

únicamente como lavadores de arenas, sino que muchas veces son utilizados como

complemento de los equipos de lavado convencionales para recuperar las partículas

finas que los tornillos y norias pierden en el rebose.

Hay hidrociclones con capacidades desde 20 m3/h de caudal de pulpa hasta

más de 1.200 m3/h. Los procesos de ciclonado permiten obtener unas separaciones

desde 10 micras hasta las 500 micras e incluso más, siendo el rango 50 - 200 micras

el más fácilmente obtenible.

103



tratamiento.

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