estudio de rendimiento sierras huinchas tipo...
TRANSCRIPT
1
UNIVERSIDAD DE MAGALLANES
VICERRECTORIA ACADÉMICA
ESCUELA TECNOLÓGICA
ESTUDIO DE RENDIMIENTO SIERRAS HUINCHAS TIPO CHIP BREAKER
Andrés Javier San Martin Giorgia
2009
2
El presente Proyecto de Aplicación ha sido aprobado con la siguiente
Calificación:
Andrés Javier San Martín Giorgia
Proyecto de Aplicación :
Examen de Proyecto de Aplicación :
Nota Fina :
Sr. Jorge Reyes Miranda
Director
Escuela Tecnológica
11 de diciembre 2009
3
Universidad de Magallanes
Vicerrectoría Académica
Escuela Tecnológica
Estudio de rendimiento sierras huinchas tipo Chip Breaker
Trabajo de titulación presentado en conformidad a los requisitos para obtener el
Titulo de Técnico en Mantenimiento Industrial.
Profesor Guía: Ing. Sra. Ana María Soto.
Andrés Javier San Martín Giorgia
2009
4
Resumen
El presente trabajo resume el estudio que se desarrolló en los talleres de
mantención de elementos de corte en las instalaciones del complejo maderero
Forestal Russfin Ltda., ubicado en la comuna de Timaukel, en la provincia de Tierra
del Fuego, Chile.
Este trabajo consiste básicamente en seguir el comportamiento de dos
clases de sierras huincha del tipo bicorte. Una de ellas se denomina Diente Normal
de Paso Fijo y la otra; Diente Chip Breaker, ambas construidas con idéntico
material y con formas de diente trabajado en el mismo taller de la empresa
Forestal.
El objetivo del estudio es buscar el mejor tipo de diente con el que se pueda
obtener una mayor velocidad de avance en el corte, asegurando además la calidad
y la estabilidad del corte . Esto debido a que a mayor velocidad, se obtiene un
mayor volumen de producción.
5
Índice
Página
Capítulo I Introducción. 1
Capítulo II sierras huinchas y sus generalidades 4
2.1. Generalidades de las máquinas de sierras huinchas 5
2.2. Especificaciones técnicas de las sierras huinchas 6
2.3. Composición del acero de sierras huincha 6 2.4. Dimensiones de las sierras huincha 7
2.5. Distintas formas de dientes en las sierras huinchas 9
2.6. Perfil de dientes para sierras huinchas 10
2.7. Ángulos de los dientes 10
2.8. Garganta o fondo del diente 11
2.9. Paso de los dientes 11
2.10. Altura de los dientes 11
2.11. Borde cortante 11
2.12. Trabado 12
2.13. Recalcado 12
2.14. Tensionado de una sierra huincha 14
Capítulo III Metodología de la evaluación del estudio 18
3.1 Metodología 19
3.2. Determinación de la vida útil de la sierra huincha 19
3.3. Sierras huinchas identificadas con la siguiente nomenclatura 20
3.4. Evaluación de Calidad y Estabilidad de Corte 20
3.5. Parámetros 21
3.6. Evaluación de las Horas Efectivas de Trabajo en el taller de afilado 21
6
Capítulo IV Resultados obtenidos 23
4 Desgaste de la Sierra. 24
4.1. Cuadro comparativo desgaste de Sierras Huincha 24
4.2. Evaluación de Calidad y Estabilidad de Corte 24
4.2.1. La calidad superficial 25
4.2.2. Cuadro de inspección de calidad superficial de la madera 26
4.3.1. Rayas en las maderas producidas por las sierras huinchas (imagen) 28
4.3.2. Ondulaciones en la superficie de la madera aserrada (imagen) 27
4.2.3. Estabilidad de corte 28
4.2.4. Cuadro de control de estabilidad de corte 29
4.3. Espesor real de la madera (imagen) 32
4.4 Distintas partes de la madera en que se controla el espesor (imagen) 32
4.2.5 Número de trozos 33
4.3. Evaluación de las Horas Efectivas de Trabajo en taller de afilado 33
4.3.1. Cuadro de horas efectivas de trabajo en taller de afilado 35
5.- Capítulo V Glosario de Términos Técnicos 36
6.- Conclusión 39
7.- Bibliografía 40
7
Capítulo I
Introducción.
8
Cualquiera sea la envergadura de las instalaciones de aserrío de pequeñas
o grandes empresas, se hace necesario contar con un equipo de mantenimiento de
los elementos de corte con un alto nivel técnico, para lograr un buen índice de
aprovechamiento de la materia prima, para lo cual los factores y consideraciones
más importantes tienen relación directa con la preparación y el mantenimiento de
los elementos de corte.
La vida útil de una sierra huincha puede incrementarse considerablemente
de diferentes formas, como también su efectividad en el trabajo que desarrolla.
Es así como las industrias forestales prueban con distintos tipos de sierras
huinchas:
- Dientes recalcadas: paso fijo
- Dientes recalcadas: paso variable
- Dientes estelitados: paso fijo
- Dientes estelitados: paso variable.
- Dientes recalcados: con Chip Breaker
En el caso de Forestal Russfin Ltda. la prueba se llevó a cabo con 2 tipos de
huincha (Recalcada paso fijo y recalcada Chip Breaker) , de ambas hubo que
objetivizar cuál es la que mejor se comporta en el aserrío de la madera de lenga.
Se exige que en cualquier época del año no bajen los volúmenes de producción,
es por ello que se hace necesario cuantificar cuál es la mejor huincha.
El estudio se basa principalmente en los siguientes objetivos:
A.- Determinar posibles diferencias en la vida útil de una sierra huincha con diente
tipo Chip Breaker y una sierra huincha con dientes normales. Este objetivo va
orientado al costo por recambio anticipado de la sierra.
9
B.- Evaluar posibles diferencias en calidad y estabilidad de corte entre estos dos
tipos de sierra huincha. Este objetivo va orientado a la calidad de producto
C.- Evaluar horas efectivas de servicio entre estas sierras huinchas. Este objetivo
va orientado a la productividad, es decir minimizar el tiempo muerto por cambio de
huincha en horas de producción.
D.-Cuantificar la H-H (hora hombre) por concepto de mantención. Este objetivo va
orientado a disminuir la h.h. por concepto de mantención de los elementos de
corte.-
10
CAPITULO II
Sierras huinchas y sus generalidades
11
1.1. Generalidades de las máquinas de sierras huinchas.
Una máquina de sierra huincha se compone básicamente de dos volantes
ubicados en un mismo plano, sobre los cuales se monta una hoja de sierra huincha
cuyos extremos han sido soldados, de tal forma que constituye una cinta sin fin o
sierra huincha.
En las máquinas verticales que son las más utilizadas, el volante inferior
recibe la fuerza a través de correas y la comunica mediante la sierra huincha al
volante superior; por lo que se concluye que el volante inferior motriz y el
conducido (el volante superior). Éste último esta montado en un soporte que puede
desplazarse sobre una corredera solidaria al cuerpo principal, de manera que el
volante superior se pueda subir y bajar a voluntad, accionado por un motor o en
forma manual que permita:
A) Dar a la sierra huincha la tensión1 necesaria para asegurar la rectitud en el
corte, denominada “ tensión de montaje”.
B) Utilizar en una misma máquina una huincha con variaciones de longitud.
Las sierras huinchas son utilizadas para cortar trozos de madera con diferentes
diámetros. Las velocidades de corte y de avance varían mucho de acuerdo al
tipo de madera que se esté aserrando.
1 Ver Glosario Términos Técnicos
12
Fig. 2.1. Sierra huincha bicorte cortando un trozo de lenga
1.2. Especificaciones técnicas de las sierras huinchas.
La hoja de sierra huincha ha conservado su forma fundamental; es decir, la
que tuvo como primer diseño. Con el transcurso del tiempo se ha ido
mejorando la calidad del acero y la soldadura de unión, lo que ha permitido
variar la forma de los dientes y aumentar la tensión de montaje, posibilitando así
que a las sierras huinchas modernas se les pueda imprimir altas velocidades de
corte y de avance.
1.3. Composición del acero de Sierra Huincha.
Elemento Acero al níquel
% aproximado
Acero al Cromo- Níquel
(%Aproximado)
Carbono ( C ) 0.67 0.80
Cromo (CR) 0.05 0.10
Manganeso ( Mn ) 0.20 0.38
Níquel ( Ni ) 0.20 0.50
Silicio ( Si ) 0.20 0.33
Vanadio ( V ) 0.02 0.02
13
Fig.2.2. sierras huinchas bicorte con diente chip breaker listas para trabajar
1.4. Dimensiones de las sierras huinchas.
Longitud:
La longitud de las sierras huinchas la determina el diámetro de los volantes y su
distancia entre ejes, esto depende a su vez de la máxima altura de corte
prevista.
Ancho:
El ancho de las sierras huincha lo determina la potencia de la máquina, va a
depender que tipo de madera que se quiere cortar.
14
Espesor o calibre: Este esta condicionado al diámetro de los volantes, debido a la curvatura a que
la sierra huincha es sometida al trabajar montada en ellos. Como regla general
se dice que el espesor de la hoja será igual a un milésimo del diámetro del
volante.
Fig. 2.3. Dimensiones de una sierra huincha
Ancho
Largo
Doble corte
Espesor
15
1.5. Distintas formas de dientes en las sierras huinchas.
Los dientes para las sierras huinchas destinadas a aserrar en sentido
longitudinal de la fibra, han sido diseñadas de acuerdo al tamaño de la sierra,
velocidad de corte, velocidad de avance de la madera durante el corte, dureza
de la madera y altura del corte.
Fig.2.4. distintos tipos de dientes y sus respectivos ángulos.
16
1.6. Perfil de dientes para sierras huinchas.
Los distintos pasos y alturas de dientes originaran también algunas
diferencias en el perfil de los mismos.
Es aconsejable que los ángulos del diente se varíen sólo entre los límites
indicados para cada uno de ellos.
1.7. Ángulos de los dientes
Según la madera que se esté procesando y las condiciones del equipo,
referidas especialmente a velocidades, deberá escogerse la forma de diente a
usar en la cual tienen especial relevancia los ángulos del diente.
(α ) Ángulo de ataque: Su elección se hace teniendo en cuenta principalmente
la densidad. Para maderas duras se estima adecuado un ángulo de 26º a 28º
mientras que para maderas blandas puede adoptarse un ángulo de ataque entre
los 30º a 32º.
( β ) Ángulo de diente: Este ángulo es que delimita el diente propiamente dicho,
es decir, esta formado por el cuerpo mismo del diente; su dimensión varía entre
44º a 45º
(δ ) Ángulo de incidencia o libre: es necesario evitar un ángulo de incidencia
demasiado grande para debilitar inútilmente el diente. Puede variar entre 10º y
15º, responde a casi todas las necesidades.
17
1.8. Garganta o fondo del diente.
La garganta o fondo del diente deberá ser siempre redondeada para facilitar el
desprendimiento del aserrín y evitar las grietas (picaduras)
1.9. Paso de los dientes:
El paso de los dientes o distancia entre las puntas cortantes debe estar
estrechamente ligado a dos variables: velocidad de corte y velocidad de
alimentación o avance. La combinación paso – velocidad de corte – velocidad
de alimentación, determinan la mordedura tomada para cada diente.
1.10. Altura de los dientes.
Se considera adecuada para los dientes de una sierra huincha una altura
igual al tercio del paso del diente para maderas semi-duras y duras, y para
maderas blandas se puede llegar hasta la mitad del paso del diente.
La altura exagerada de los dientes genera vibraciones que producen
ralladuras en la madera, además tienen tendencia a seguir las fibras de la
madera.
1.11. Borde cortante:
El borde cortante de la sierra requiere un ensanchamiento para evitar roces
del cuerpo de la sierra durante del corte. Este ensanchamiento, que determina
el ancho o grosor de corte, puede lograrse mediante un trabado o un recalcado
de los dientes.
18
1.12. Trabado:
Es el método más sencillo de obtener el ancho de corte. Consiste en doblar
alternadamente a derecha e izquierda las puntas de los dientes, este doblez
debe ser igual para ambos lados.
1.13. Recalcado.
En este sistema, el ensanche del borde dentado de la sierra se logra
expandiendo por aplastamiento la punta de los dientes, operación que se hace
utilizando una máquina llamada “recalcador”.
19
Fig.2.5. muestra el paso del diente, recalcado y trabado de sierra huincha.
Fig.2.6. profundidad de garganta de una sierra huincha
20
1.14. Tensionado de una sierra huincha
La expansión o laminación del centro del cuerpo de la lámina que se hace
con el objeto de lograr que durante el aserrado sean el borde dentado y el
dorso las partes más tensas de la hoja, se denomina “tensión transversal”
aunque en la práctica se le conoce como “tensión”. Es importante no confundir
este término con el de “tensión de montaje”; que es el esfuerzo de tracción a
que se somete la hoja mediante la separación de los volantes y mantenida a
través del sistema de contrapeso.
Tensión en las sierras huinchas: es el grado de alargamiento que se le aplica
al centro del cuerpo de la lámina con relación a los bordes. Antes de pretender
tensionar una sierra huincha en forma aceptable es menester comprender el
objeto de la tensión y entender muy claramente lo que ocurre en el cuerpo de la
sierra tanto cuando esta en reposo (fuera de la máquina) como cuando se
encuentra montada sobre los volantes y aserrando. Durante el proceso de
aserrado, el borde dentado se alarga debido al esfuerzo que debe soportar al
efectuar el corte. Al llegar al punto en que el alargamiento del borde se igual a, o
sobrepasa la longitud del centro de la sierra, este último comienza a absorber la
fuerza de la tracción, deja suelto el borde dentado y provoca de inmediato
cortes zigzagueantes. De lo anterior se desprende que una tensión correcta es
aquella que resulta suficiente para mantener tenso el borde dentado durante el
proceso de aserrado.
21
Fig.2.7 muestra la forma como se debe enderezar una sierra huincha
A. Lomo cóncavo
B. Lomo convexo
C. Aplicación de líneas de enderezado en lomos cóncavos
D. Aplicación de líneas de enderezado en lomos convexos
E. Pequeñas protuberancias que deben ser limadas
22
Fig.2.8 maquina tensionadora
.
Fig.2.9. controlar el grado de tensión de una sierra huincha
Rodillos tensionadores Superior e inferior.
Maquina tensionadora
23
Fig. 2.10. Eliminar las protuberancias que pueda tener una sierra huincha
24
CAPITULO II
Metodología de la evaluación del estudio
25
2.1. Metodología.
Cada vez que una sierra huincha regresa al taller de afilado, después de
haber sido ocupada, se le hará la mantención necesaria para poder ser
nuevamente puesta en servicio. Después de todo el proceso de manutención,
se medirá su ancho y se registrará para saber cuánto disminuyó por cada
afilado. Todos los datos obtenidos se registrarán en las fichas creadas para tal
efecto.
El presente estudio busca cuantificar los verdaderos beneficios que entrega
a la productividad la utilización de dos tipos distintos de sierras huinchas. Para
tales efectos se pone en estudio dos sierras huinchas nuevas, con las
mismas características de tensionado, ángulo de dientes y paso. Las horas de
trabajos a que serán sometidas son las mismas, para poder así determinar
cuál de los dos tipos de sierras huinchas ha dado mejor resultado, tanto en el
corte como en vida útil.
2.2. Determinación de la vida útil de la sierra huincha.
Después de cada afilado, recalcado e igualado se va disminuyendo el ancho
de la sierra, esto provoca finalmente la posterior puesta fuera de servicio de
una sierra huincha por la razón de no poseer en ancho mínimo necesario para
trabajar, a pesar de que la sierra huincha podría seguir siendo utilizada por
estar el material aún en buenas condiciones.
Con este estudio se busca determinar la cantidad de cambios y con ello el
desgaste por exceso de afilados, lo cual afecta la vida útil del material. Para su
evaluación, se medirán las sierras de prueba en su ancho original para luego
medirse nuevamente cuando hayan cumplido 50 hrs. de operación.
26
2.3. Sierras huinchas identificadas con la siguiente nomenclatura.
RC1 Chip Breaker: para las sierras con diente tipo Chip breaker
RT1 Diente normal: para las huinchas con diente normal
Los resultados serán indicados al final del estudio en un cuadro comparativo
para cada sierra huincha. Este se muestra en la figura 3.1.
Carro Huincha
Sierra huincha Horas de
trabajo
Disminución Ancho (mm) %
Chip Breaker
Diente normal
Fig. 3.1. Ficha para determinación de vida útil.
2.4. Evaluación de Calidad y Estabilidad de Corte.
Cuando una sierra huincha pierde su filo, la calidad del corte se ve afectada
desde el punto de vista dimensional y de la calidad superficial (desgarra y no
corta la fibra)
Para su evaluación se trabajará por tramos de 5 hrs. antes de cambiarla, de
no haber una causal que provoque un cambio no programado. A la quinta hora
de trabajo de la huincha, se revisarán las características en estudio y se
representarán las observaciones en una tabla, como se observa en la Fig. 3.2.
La calidad superficial en ambos tipos de sierras huinchas es exactamente la
misma en el momento de ser puesta en servicio,
27
Identificación sierra Corte estable Calidad
superficial
Nº de trozos
Chip Breaker
Diente normal
Fig. 3.2. Planilla a utilizar para determinar la calidad de corte
2.5. Parámetros.
Corte estable. Este valor se obtendrá de un muestreo de 100 tablas, cada una de
ellas se mide en tres partes las cuales no pueden variar en más o menos de 1
mm. Cuando se cumple esta condición, se habla de un corte estable.
Calidad superficial: La calidad superficial se medirá sobre un muestreo de 100
tablas. La calidad está medida con respecto a la superficie del producto, es decir
éste no debe presentar rayas de corte que tengan una profundidad de más de 0,5
mm, ni ondulaciones que superen un Peak to Peak mayor a 1 mm.
2.6. Evaluación de las Horas Efectivas de Trabajo en el taller de afilado.
Las horas efectivas de trabajo serán evaluadas según el punto anterior y,
además, en relación a los trabajos posteriores a realizar en el taller de afilado.
Dichos trabajos pueden o no ser realizados según el estado que presenta la sierra
huincha. Es por ello que para cada sierra huincha se lleva un cuadro de registros
como el que se muestra en la fig. 3.3
28
Mantención realizada a las sierras huinchas
Identificación
de la sierra
huincha
Grietas Desabollado Tensionado Afilado Recalca/
Igualado
Tiempo
de
trabajo
Hrs.
Chip Breaker
Diente
normal
Fig.3.3. Ficha de mantenciones realizadas a las sierras huinchas.
29
CAPITULO III
Resultados del Estudio.
30
3.-Desgaste de la sierra. A partir del cuadro 4.1, se observa que para la misma cantidad de horas (49) de
trabajo total, la huincha con diente Chip Breaker disminuye un 1,5 % desde su
ancho inicial, mientras que la huincha normal lo hace en un 2,5 %., es decir el
desgaste es mayor en la huincha normal . Adicional a esto el promedio de horas
efectivas en la huincha Chip Breaker es mayor a la del diente normal. Este
promedio se obtiene de acuerdo a la cantidad de horas que trabajaba la huincha
aserrando, con respecto a cada vez que ella se utilizaba para cortar. Es por ello
que la de diente normal tiene un mayor desgaste, ya que más veces entra a taller
ANCHO
INICIAL
ANCHO
FINAL
%
DISMINUCIÓN
HORAS
DE
TRABAJO
PROMEDIO
DE HORAS
CHIP
BREAKER 284.4 280.11 1.5 49 5.5
DIENTE
NORNAL 279.94 273 2.5 49 4.45
3.1. Cuadro comparativo desgaste de sierras huincha.
3.2. Evaluación de Calidad y Estabilidad de Corte. En la tabla 4.2 se muestra los resultados que se obtuvieron en el estudio
tanto de la calidad como de la estabilidad del corte. Estos resultados se desglosan
en las tablas posteriores.
Identificación
sierra
Corte
estable
Calidad
superficial
Nº de
trozos
Promedio de
trozas/ horas
CHIP
BREAKER 94% 95% 2153 43.49
DIENTE
NORNAL 79% 80% 1886.5 38.5
3.2. Tabla de evaluación de calidad y estabilidad de corte
31
3.2.1. La calidad superficial:
En ambos tipos de sierras huinchas es muy parecido en las primeras horas
de trabajo, pero a medida que el tiempo transcurre, el cambio es significativo, es
así como con las huinchas tipo Chip Breaker se logra una calidad superficial de
orden de un 95% mientras que con las huinchas con dientes normales sólo se
logra un 80%.
La calidad superficial se midió sobre un muestreo de 100 tablas. Cuadro
4.2.2 y 4.2.3. La calidad está medida con respecto a la superficie del producto,
es decir este no debe presentar rayas de corte que tengan una profundidad de
más de 0,5 mm, ni ondulaciones que superen un Peak to Peak mayor a 1 mm.
Las fotos de las fig. 4.1 y 4.2 evidencias estas características.
Responsable Andrés San Martín
32
Tipo huincha Chip Breaker
Fecha Septiembre 2009
Distintos grados de madera
Selecta Prime Estándar Color Eco. / Med. Medianas
Buena Mala Buena Mala Buena Mala Buena Mala Buena Mala Buena Mala
25 2 15 1 30 1 18 5 2 1
Causa del rechazo
Rayas mayor 0.5mm 3
Ondulaciones mayor 1mm 2
Piezas Buenas 95
Total de Piezas 5
I.C.S 95%
I.C.S = Índice de calidad superficial: Piezas bien clasificadas*100
Total de la muestra
4.2.2. Cuadro de inspección de calidad superficial de la madera Chip Breaker
33
Responsable Andrés San Martín
Tipo huincha Diente normal
Fecha Septiembre 2009
Distintos grados de madera
Selecta Prime Estándar Color Eco. / Med. Medianas
Buena Mala Buena Mala Buena Mala Buena Mala Buena Mala Buena Mala
13 3 25 4 18 5 13 2 10 6 1 2
Causa del rechazo
Rayas mayor 0.5mm 7
Ondulaciones mayor 1mm 13
Piezas Buenas 80
Total de Piezas 20
I.C.S 80%
I.C.S = Índice de calidad superficial: Piezas bien clasificadas*100
Total de la muestra
4.2.3. Cuadro de inspección de calidad superficial de la madera Diente Normal
34
Fig. 4.1 Rayas en la madera producidas por las sierras huinchas.
Fig. 4.2. Ondulaciones en la superficie de la madera producida por cortes
inestables.
Rayas en madera
Ondulaciones en la madera
35
3.2.3. Estabilidad de corte:
Es en este punto donde las huinchas con diente normal presentan una mayor
cantidad de problemas, ya que todas tienden a “irse”1 en el corte.
Con la huincha de Diente Normal se alcanza sólo una estabilidad de corte de
79%, mientras que con la huincha con diente Chip Breaker se logra un 94%, que
es bastante cercano al óptimo esperado de un 95%. Sin lugar a dudas las sierras
tipo Chip Breaker presentan un mejor comportamiento frente a las condiciones de
trabajo.
Este valor se obtuvo de un muestreo de 100 tablas, como se muestra en los
cuadros 4.2.4 y 4.2.5 .Cada una de las tablas se midió en tres partes puntos
equidistantes , los cuales no deben tener una variación en espesor de más o
de menos 1 mm. Cuando se cumple esta condición, se habla de un corte estable.
Los cuadros 4.2.4 y 4.2.5 muestran sólo un extracto de las mediciones reales
del total de tablas testadas y que son 100 por cada tipo de huincha.
Se ve reflejada la gran diferencia de estabilidad de corte entre los dos tipos
de huinchas. Se aprecia una mayor inestabilidad con las huinchas de diente
normal.
1 Irse: desviación de las sierras huinchas cuando están aserrando, esto se refleja mucho más con trozos
congelados en épocas invernales.
36
4.2.4. Cuadro de control de estadidad de corte
Control de espesores de madera verde de lenga
Responsable Andrés San Martín
Espesor mm Espesor nominal (26) real 30 a 31mm
Tipo de diente Chip Breaker
Espesor mm Espesor promedio
observaciones
30.5 30.8 30.4 30.56 cumple
31.2 30.7 31.8 31.23 No cumple
30.5 30 31.8 30.76 cumple
29.8 30.8 31.2 30.6 cumple
30.8 30.9 30.7 30.8 cumple
31.2 30.8 30.1 30.7 cumple
30.1 31.2 30.4 30.56 cumple
31.5 30.8 31.2 31.5 No cumple
31.3 30.6 31 30.9 cumple
30.1 30.9 30.4 30.46 cumple
37
Control de espesores de madera verde de lenga
Responsable Andrés San Martín
Espesor mm Espesor nominal (26) real 30 a 31mm
Tipo de diente normal
Espesor mm Espesor promedio
observaciones
30.7 31.2 31.1 31 cumple
31.5 31.5 30.8 31.2 No cumple
30.2 30.5 31.3 30.6 cumple
29.8 31.2 29.7 30.2 cumple
30.8 31.5 31.2 31.1 No cumple
31.2 30.6 30.8 30.8 cumple
32.5 31.2 31.2 31.6 No cumple
29.8 30.6 28.7 29.7 No cumple
30.9 31.7 30.5 31.0 cumple
31.6 30.5 30.7 30.9 cumple
4.2.5. Cuadro de control de estadidad de corte-
38
Fig. 4.3 Espesor real de la madera.
Fig. 4.4 Distintas partes de la madera en que se controla el espesor.
Tres lugares de la tabla que se le mide espesor
39
3.2.5. Numero de trozos cortados por hora:
Es notable la diferencia en la cantidad de trozos aserrados por hora, con la
huincha de diente Chip Breaker se logró cortar 43.49 trozos/hora, mientras que
con una huincha con diente normal sólo se logra aserrar 38.5 trozos por hora.
Esto significa que la velocidad de avance con una huincha chip Breacker es
mayor. La velocidad de avance se calcula considerando la cantidad de metros
lineales de corte que se logra en una unidad de tiempo. Se expresa en metros
por segundo (m/seg.) o en pies por minuto (pies/min).
3.3. Evaluación de las Horas Efectivas de Trabajo en taller de afilado
Toda sierra huincha que ingresa a un mantenimiento al taller de afilado se
somete a una serie de inspecciones para garantizar su buen funcionamiento durante las horas de aserrío, y así entregar un buen servicio de corte. Este
mantenimiento consiste en:
a.- desabollado de la sierra, para eliminar las deformaciones que se producen
por el roce durante el corte.
b.- tensionado, que es el grado de alargamiento que se le aplica al centro del
cuerpo de la lámina con relación a los bordes.
c.- Afilado, que es el proceso mediante el cual se recupera el filo del borde
dentado de la sierra huincha.
d.- recalcado, que consiste en la laminación o expansión de la punta del diente
de la sierra, para lograr un canal de corte.- El cuadro 4.3.1 cuantifica el número de veces que cada una de las huinchas fue
sometida a los distintos trabajos de mantenimiento y el tiempo empleado para
ejecutarlo.-
40
Nº de trabajos: Ambas huinchas entraron a taller la misma cantidad de veces para su
mantenimiento.
Desabollado:
El desabollado resultó menor en la huincha Chip Breaker, en un porcentaje
de 57.14%, ésto se debe a que la huincha Chip Breaker presentó menos
deformaciones.
Tensionado: La huincha Chip Breaker se tensiona un 22.22% menos que la normal, todo
esto va directamente relacionado con los cortes inestables que provocan un
mayor roce entre la sierra y la madera, lo que produce un aumento en la
temperatura de la huincha y provoca el destensionado.
Recalcado:
La huincha tipo Chip Breaker se recalca 17.8% menos que una huincha de
dientes normales.
Tiempo Total: Este tiempo se refiere a tiempo empleado en ejecutar la mantención de la
sierra, como se aprecia con la huinchas Chip Breaker se demora un 17.83%
menos que con la huincha normal.
41
Nº de
trabajos Desabo
llado Tensionado Afilados Recalcado
Tiempo
total Promedio
CHIP
BREAKER
11
7 9
11
3
18.33 2.03
DIENTE
NORMAL 11 11 11 11
4
21.6
1.96
4.3.1 Cuadro con las Horas Efectivas de Trabajo en taller de afilado
42
CAPITULO VI
Glosario de Términos Técnicos
43
Afilador: Especialista en mantenimiento de afilado de elementos de corte
empleados en la industria de la madera.
Altura del diente: Perpendicular desde la línea que une a las puntas de los dientes
Ángulo de corte o de ataque: ángulo formado por la cara de ataque del diente y
una línea perpendicular desde la punta del diente hasta el dorso de la lámina.
Ángulo del diente: es el ángulo de la punta del diente, formada por la cara y el
dorso (corresponde al cuerpo del diente)
Ángulo de incidencia o libre: este ángulo resulta de la construcción ya que: el
ángulo de corte, más el ángulo de ataque, más el ángulo de incidencia en su
conjunto suman 90º
Aplanamiento o desabollado: Consiste en eliminar las protuberancias y demás
deformaciones producidas por el roce con la madera, y dejar la sierra
completamente lisa.
Calibre: Espesor o grosor del cuerpo de la sierra huincha
Corindón: Abrasivo natural del tipo de óxido de aluminio.
Esmeril (rueda o piedra): Utensilio abrasivo para desbastar, pulir o rectificar.
Estelita: Aleación de cromo, cobalto, tugteno y otros. De alta resistencia a la
fricción y muy frágil a los golpes, se utiliza en la punta del diente de las sierras
huinchas y también en sierras circulares, apto para trabajar maderas duras y
abrasivas.
44
Fibra de la madera: Término utilizado comúnmente en aserraderos para indicar
la dirección de cortes longitudinales (hebra: dirección de la fibra de la madera)
Garganta del diente: Cavidad redondeada o con Chip Breaker, de la sierra
huincha, que durante el corte acumula el aserrín.
Madera abrasiva: Madera que por su contenido de sílice en sus células
produce desgaste por abrasión a los elementos de corte, durante el aserrío.
Grietas o picaduras en la sierra: Picaduras (quebraduras, fisuras) que se
presentan en la sierra, especialmente en la garganta de los dientes. Debido, por
lo general a razones de mal mantenimiento, montaje u operación.
Sierra huincha: Lámina de acero soldada en sus extremos, constituyendo una
cinta sin fin.
Velocidad de corte: Es la velocidad periférica o lineal de la sierra. Se expresa
en metros por segundo (m/seg.) o en pies por minuto (pies/min).
Velocidad de avance: Es la velocidad con que se mueve la madera cuando
está siendo procesada. Se expresa en metros por segundo (m/seg.) o en pies
por minuto (pies/min)
Velocidad de rotación: Es la velocidad de giro de un elemento (sierra, volante,
rueda de amolar, polea) Se mide en revoluciones por minuto (r.p.m).
45
Conclusión
A.-La sierra Chip Breaker presenta una mayor vida útil debido a que presenta un
menor desgaste por concepto de mantención , se debe principalmente a que la
huincha Chip Breaker se somete menos veces al proceso de recalcado, este
proceso de mantenimiento conlleva al desgaste del ancho de la huincha.
B.- La sierra Chip Breaker presenta una mayor calidad y estabilidad en el corte. Se
concluye que se debe a que esta característica del diente permite romper la fibra de
la madera evitando el excesivo roce con lo que se minimiza el aumento de la
temperatura y por ende se logra un menor destensionado de la sierra huincha.
C.- Las huinchas con dientes del tipo Chip Breaker dan un mejor servicio de corte.
Esto se explica ya que al disminuir el roce también disminuyen las vibraciones de la
sierra, que se acentúan dependiendo del tipo de madera que se esté aserrando.
Cuanto más dura es la madera, más vibración se produce en la sierra, esto
conlleva a que la sierra corte en forma irregular. Con la forma de diente Chip
Breaker estas vibraciones disminuyen.
D.-Las h.h. por concepto de mantención disminuyen en las huinchas Chip Breaker.
Producto de las conclusiones anteriores se evidencia que la H_H de este tipo de
sierra son menores, ya que disminuye los tiempos de mantenimiento tanto por
concepto de tensionado, desabollado como por recalcado.
46
Bibliografía:
Manual de acondicionamiento y mantención de elementos de corte del Instituto
Forestal (Infor) 1998