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NRF-195-PEMEX-2014

COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOSY ORGANISMOS SUBSIDIARIOS30 de julio 2014

SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOSPAGINA 1 DE 23

CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO

(Esta norma cancela y sustituye a la NRF-195-PEMEX-2008 del 25 de agosto de 2008, GNT-SSNP-C002-2004,3.333.01 y P.3.0133.01)

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios


NRF-195-PEMEX-2014Rev.:0

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Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización dePetróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesión ordinaria 99,

celebrada el 29 de mayo de 2014

Queda prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización expresa del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios, otorgándole el crédito correspondiente.




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CONTENIDO

CAPÍTULO PÁGINA

0. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................................. 4 1. OBJETIVO ........................................................................................................................................................ 4 2. ALCANCE ........................................................................................................................................................ 4 3. CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................................................................... 5 4. ACTUALIZACIÓN ............................................................................................................................................ 5 5. REFERENCIAS ................................................................................................................................................ 5 6. DEFINICIONES ................................................................................................................................................ 6 7. ABREVIATURAS ............................................................................................................................................. 7 8. DESARROLLO ................................................................................................................................................. 7

8.1. Memoria de cálculo.................................................................................................................................88.2. Información que debe entregar PEMEX.................................................................................................88.3. Información que debe entregar el contratista .........................................................................................98.4. Requerimientos del servicio..................................................................................................................118.5. Criterios de Aceptación.........................................................................................................................19

9. RESPONSABILIDADES ................................................................................................................................ 22 10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS Ó INTERNACIONALES ................................................. 23 11. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................................. 23





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0. INTRODUCCIÓN

PEMEX requiere contar con un documento que establezca las condiciones para contratar los servicios de construcción de estructuras de acero en sus instalaciones, con el objeto de unificar criterios y aprovechar las experiencias de las diversas áreas de PEMEX, se emite la presente Norma de Referencia a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a:

Ley de la Comisión Nacional de Hidrocarburos, Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento, Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento, Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento, Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento, Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento, Estatutos Orgánicos de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, Políticas, Bases y Lineamientos en Materia de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios para Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, Disposiciones Administrativas de Contratación en Materia de Adquisiciones, Arrendamientos, Obras y Servicios de las Actividades Sustantivas de Carácter Productivo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001, Revisión 1 del 30 septiembre 2004).

En la elaboración de esta Norma de Referencia participaron:

Petróleos Mexicanos PEMEX-Exploración y Producción PEMEX-Gas y Petroquímica Básica PEMEX-Petroquímica PEMEX-Refinación COREY S.A. de C.V. ICA Fluor Daniel S.de R.L. de C.V. Jacobs Engineering de México S.A. de C.V.

1. OBJETIVO

Establecer los requisitos que deben cumplir los contratistas para la construcción de estructuras de acero para instalaciones y centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

2. ALCANCE

Esta NRF establece los requerimientos técnicos y documentales para la construcción de estructuras de acero para instalaciones y centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Esta norma no incluye la construcción de estructuras de acero costa afuera.

Esta norma cancela y sustituye a la NRF-195-PEMEX-2008 del 25 de agosto de 2008, GNT-SSNP-C002-2004, 3.133.01 y P.3.0133.01.





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3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta NRF es de aplicación general y observancia obligatoria en la contratación de los servicios objeto de la misma, que se lleven a cabo en instalaciones y centros de trabajo de PEMEX, por lo que debe ser incluida en los procesos de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos tres personas, o adjudicación directa, como parte de los requisitos que se deben cumplir.

4. ACTUALIZACIÓN

Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.

Las sugerencias para la revisión y actualización de esta NRF, se deben enviar al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la “Guía para la Emisión de Normas de Referencia” CNPMOS-001 Rev.1 y dirigirse por escrito al:

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Avenida Marina Nacional No. 329, Piso 35, Torre Ejecutiva. Colonia Petróleos Mexicanos, C. P. 11311 México, D.F. Teléfono Directo: (55) 19-44-97-93; Conmutador: (55) 19-44-25-00, extensión: 54781. Correo Electrónico: [email protected]

5. REFERENCIAS

5.1 NOM-008-SCFI-2002: Sistema General de Unidades de Medida.

5.2 NOM-031-STPS-2011: Construcción-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.

5.3 ISO 9712 CORR 1:2012: Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel Fourth Edition (Pruebas no destructivas – Calificación y certificación de personal de NDT, Cuarta Edición).

5.4 ISO 20807:2004: Non-destructive testing Qualification of personnel for limited applications of non-destructive testing First Edition (Pruebas no destructivas Calificación de personal para aplicaciones limitadas, Primera Edición)

5.5 ISO 11484:2009: Steel products Employer's qualification system for non-destructive testing (NDT) personnel Second Edition (Productos de acero Patrón del sistema de calificación de personal de pruebas no destructivas (NDT) Segunda Edición).

5.6 ISO TS 11774:2011: Non-destructive testing Performance-based qualification First Edition (Pruebas no destructivas basadas en calificación por desempeño Primera Edición).

5.7 NMX-CC-9001-IMNC-2008: Sistemas de gestión de la calidad – requisitos.





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5.8 NMX-CC-9004-IMNC-2009: Gestión para el éxito sostenido de una organización – Un enfoque basado en la gestión de la calidad.

5.9 NMX-CC-10005-IMNC-2006: Sistemas de gestión de calidad-Directrices para los planes de calidad.

5.10 NRF-020-PEMEX-2012: Calificación y certificación de soldadores y soldadura.

5.11 NRF-053-PEMEX-2006: Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales.

5.12 NRF-065-PEMEX-2006: Recubrimientos a base de cemento a prueba de fuego en Estructuras y Soportes de Equipos.

5.13 NRF-111-PEMEX-2012: Equipos de medición y servicios de metrología.

5.14 NRF-137-PEMEX-2012: Diseño de estructuras de acero terrestres.

5.15 NRF-271-PEMEX-2011: Integración del libro de proyecto para entrega de obras y servicios.

5.16 NRF-281-PEMEX-2012: Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente.

6. DEFINICIONES

6.1. Constructabilidad.- Técnica como un sistema para conseguir una óptima integración del conocimiento y experiencia constructivos en las operaciones de planificación, ingeniería y construcción; orientado a tratar las peculiaridades de la obra y las restricciones del entorno con la finalidad de alcanzar los objetivos del proyecto.

6.2. Defecto.- Discontinuidad que por naturaleza o efecto acumulado hace a una pieza o un producto incapaz de cumplir los estándares o especificaciones mínimos de aceptación aplicables.

6.3. Especificación de los Servicios (ES).- Documento donde se describen los requerimientos técnicos mínimos que debe tomar el contratista, para la construcción de estructuras de acero, alcance del contrato.

6.4. Ingeniero responsable.- Profesionista que se designa mediante escrito debidamente firmado por el representante legal del contratista, mismo que debe cumplir con: Ingeniero civil con cédula profesional emitida por el gobierno mexicano o su equivalente extranjero, y con al menos cinco años de experiencia comprobable documentalmente como responsable en la construcción de estructuras de acero de similar magnitud e importancia, el cual debe rubricar y avalar los documentos que se ordenan en esta NRF, con su cédula profesional; así como en su caso y de ser requerido por la normativa y legislación en materia que rija en el ámbito federal, estatal y municipal, tener autorización y registro ante estas autoridades como responsable de la obra o su equivalente, asumiendo las responsabilidades y obligaciones que la legislación y autoridad demanden.

6.5. Personas acreditadas.- Los organismos de certificación, laboratorios de prueba, laboratorios de calibración y unidades de verificación reconocidos por una entidad de acreditación para la evaluación de la conformidad.





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6.6. Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) [“Certified Material Test Report - CMTR” ó “Material Test Report - MTR”]: Registro de los resultados que se obtienen de la composición química, propiedades mecánicas y otros requerimientos solicitados por la norma o especificación de producción del material o producto, así como de los requerimientos suplementarios que solicita el comprador, que emite el fabricante del material o producto, con nombre y firma del responsable de calidad o representante legal, que avala que el reporte reproduce los resultados de los Informes de Resultados de Pruebas (IRP), y que emite el correspondiente laboratorio acreditado en términos de LFMN y que cumple con las obligaciones de la norma o especificación, así como con los requerimientos solicitados por el comprador.

6.7. Soldador.- Operario capaz de ejecutar una operación de soldadura manual o semiautomática calificado en términos de la NRF-020-PEMEX-2012.

6.8. Soldadura de penetración.- Condición de una soldadura de bisel en la cual el metal de soldadura se extiende a través del espesor de la junta. Pueden ser de penetración completa o parcial, según el diseño de ingeniería.

6.9. Trazabilidad.- Capacidad para reconstruir el historial de la utilización o la localización de un artículo o producto mediante una identificación registrada.

7. ABREVIATURAS

CNPMOS Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ES Especificación de los Servicios IRP Informes de Resultados de Pruebas LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización MT Magnetic-particle Testing (Inspección por Partículas Magnéticas) NDT “Nondestructive Testing” (Pruebas no destructivas)NMX Norma Mexicana NOM Norma Oficial Mexicana NRF Norma de Referencia PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios PQR Procedure Qualification Record (Registro de Calificación de Procedimiento) PT Penetrant Testing (Inspección por Líquidos Penetrantes) RPM Reportes de Pruebas de Materiales RT Radiographic Testing (Inspección Radiográfica) UT Ultrasonic Testing (Inspección Ultrasónica) VT Visual Testing (Inspección Visual) WPQ Welder’s Perfomance Qualification (Calificación de Habilidad del Soldador)WPS Welding Procedure Specificaction (Especificación de Procedimiento de Soldadura)

Para los efectos de esta NRF con relación a las unidades de medida, referirse a la NOM-008-SCFI-2002 y al documento DCO-SDOSSPA-10-445/2009 del 9 de julio de 2009, relativo a la Autorización de Unidades de Medida de la Industria Petrolera no previstas en el Sistema General de Unidades.

8. DESARROLLO





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El contratista debe efectuar la construcción de las estructuras de acero, alcance de sus servicios, cumpliendo con la NOM-031-STPS-2011, esta NRF, la ES, el contrato, así como con la normativa y legislación en materia que rija en el ámbito federal, estatal y municipal como en su caso del Distrito Federal.

8.1. Memoria de cálculo Remitirse a 8.4.1.12 de esta NRF.

8.2. Información que debe entregar PEMEX

8.2.1. PEMEX debe entregar para el proceso licitatorio la ES.

8.2.2. La ES debe ser el compendio de la información mínima requerida para contratar los servicios de construcción de estructuras de acero, la que debe cumplir con esta NRF.

8.2.3. La ES debe contener como mínimo la siguiente información o en su caso indicar si es alcance del contratista obtenerla y/o elaborarla:

a) Alcance del proyecto, b) Planos de Ingeniería aprobados para construcción, de acuerdo a los requisitos establecidos en la NRF-

137-PEMEX-2012,c) Listas de materiales y volumetrías, indicando la correspondiente especificación de materiales, de

conformidad con los Planos de Ingeniería aprobados para construcción,d) Datos del centro de trabajo o sitio en la que se destinan las estructuras de acero como localización

geográfica, vías de comunicación y condiciones climáticas,

Las condiciones climatológicas del centro de trabajo o localidad con información de al menos el últimoquinquenio de temperaturas máxima, mínima y promedio de 30 días, humedad, evaporación, vientos máximos, dominantes y reinantes y su dirección, promedio anual de tormentas eléctricas, precipitación pluvial, escurrimiento, cuencas, ríos, lagos, mares, presas, fenómenos naturales existentes en la zona y condiciones ambientales (ambiente marino, humos que atacan al metal como amonio, sulfuro), ambiente corrosivo por sulfatos, nitratos o ácido sulfhídrico, para ser considerados entre otros.

e) Plano del levantamiento topográfico o estudios topográficos del terreno, mismo que debe contener las poligonales, curvas de nivel, elevaciones del terreno, de los dados y/o estructuras de concreto en las cuales se apoye la nueva estructura, coordenadas, nombre de los vértices y mojoneras de referencia,

f) Relación y planos disponibles de instalaciones subterráneas, superficiales y estructuras colindantes de importancia en la ubicación de las estructuras de acero,

g) Proyecto arquitectónico y/o plano del arreglo general de las estructuras de acero, h) Estudio de mecánica de suelos del terreno donde se construirá la estructura, en su caso, i) Planos de fabricante y/o documentos de equipos y tuberías, entre otros, que se fijen a las estructuras de

acero. j) Planos de cimentación aprobados para construcción, k) Restricciones del tipo constructivo en función del sitio de los trabajos, l) Requerimiento de recubrimientos a prueba de fuego conforme a la NRF-065-PEMEX-2006 y de acuerdo

al proyecto, m) Requerimiento de protección anticorrosiva conforme a la NRF-053-PEMEX-2006 o NRF-281-PEMEX-

2012 y de acuerdo al proyecto, n) Los dictámenes, permisos, licencias, o en su caso precisar, aquéllos trámites que corresponderá

realizar al contratista, o) Cantidad de copias del libro de proyecto y documentos adicionales requeridos en el contrato.





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8.3. Información que debe entregar el contratista

8.3.1. El contratista debe entregar a PEMEX en medios electrónicos e impresos, según como se establezca en las bases de licitación, toda la documentación relacionada con la construcción de las estructuras de acero alcance de sus trabajos, de acuerdo con esta NRF, la ES y con el contrato.

8.3.2. La documentación y registros que se generen en los trabajos que competen a esta NRF, antes, durante y al final del desarrollo de los mismos (procedimientos, manuales, constancias, pruebas, certificados, responsivas, planos, bitácoras, diagramas, isométricos, imágenes, memorias de cálculo, estudios y correspondencia y si PEMEX lo solicita en las bases de licitación y/o contrato, reporte fotográfico y/o video de los trabajos), se deben entregar a PEMEX en hojas membretadas de la empresa, en idioma español y conforme a la NOM-008-SCFI-2002 (se puede anexar entre paréntesis otro idioma o sistema de medidas).

8.3.3. El contratista debe elaborar y someter a verificación de PEMEX, los documentos indicados en 8.3.4. de esta NRF, que desarrolle como requerimiento de la ES, de esta NRF y del contrato.

Cada uno de estos documentos debe estar identificado con al menos la siguiente información e integrados en el libro de proyecto.

a) Nombre y Rótulos del contratista, b) Nombre del Proyecto, c) Número de Contrato de PEMEX, d) Título del documento, e) Número de identificación del documento, f) Número de revisión, g) Descripción de la revisión, h) Fecha de la revisión, i) Nombre, número de Cédula profesional y firma del Ingeniero responsable, j) Nombre y firma del responsable de la gestión de la calidad del contratista, k) Nombre y firma del representante legal del contratista, l) Lista del contenido y paginación consecutiva.

8.3.4. El contratista debe entregar a PEMEX los libros de proyecto en cumplimiento con la NRF-271-PEMEX-2011, con los documentos de la construcción de estructuras de acero, los que deben estar avalados por el Ingeniero responsable de la obra, con la siguiente información enunciativa como mínimo:

a) Sección A1(Bases de usuario y Bases de licitación)

� Bases de usuario, � Especificación de los Servicios, � Bases de diseño, � Normas y especificaciones técnicas particulares.

b) Sección A3 (Ingeniería de detalle)

b1) Paquete de la Ingeniería aprobada para construcción, (documentos elaborados en la ingeniería de detalle, en su revisión aprobada para construcción, firmados, rubricados y avalados por el Ingeniero responsable de la ingeniería); conteniendo al menos lo siguiente:

- Planos de ingeniería civil y arquitectura, - Plano de localización del sitio, - Memorias de cálculo, - Listas de materiales y volumen de obra, en su caso, - Procedimientos de Constructabilidad y Construcción,





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- Planos de taller y de montaje aprobados para construcción, - Memoria descriptiva, la cual debe contener sin ser limitativa: Alcance de los trabajos,

procedimiento de construcción de estructuras de acero, el cual debe incluir los criterios de los trabajos a ejecutar, los factores y medidas de seguridad a considerar previo al inicio de los trabajos, durante los mismos y al final de la entrega, si aplica el manejo del traslado y disposición de materiales, el equipo y herramienta a utilizar, tiempos y formas de ejecución y lo que se requiere para cumplir con esta NRF. Este documento debe estar firmado por el Ingeniero Responsable,

- Anexos técnicos.

b2) Paquete de Ingeniería como se construyó, (“As-Built”. Documentos que se elaboran en la obra ydocumentos de la Ingeniería aprobada para construcción que se deben actualizar reflejando fielmente como queda la obra final, los que deben estar firmados, rubricados y avalados por el Ingeniero responsable de la obra) conteniendo al menos lo siguiente:

- Planos de ingeniería civil y arquitectura según el tipo de obra, los que además se requieran en la ES y/o contrato,

- Listas de materiales y volumen de obra ejecutada. - Memorias de cálculo, en su caso

c) Sección B (Permisos y licencias) Permisos y licencias de construcción, pagos de derechos, resolutivos, estudios o los que apliquen (federales, estatales, municipales, SEMARNAT, SCT, entre otras autoridades), mismos que PEMEX debe indicar en la ES si se los proporciona o si es responsabilidad del contratista recabarlos.

d) Sección C (Estudios) � Estudio de control de riesgos � Plan de contingencia (sin ser limitativos: las acciones que se deben tomar en caso de una falla

ocasionada por el equipo utilizado en los trabajos, por condiciones meteorológicas adversas por sismo, incendio y/o por cualquier otro caso no previsto. Se debe considerar en primer lugar la integridad física del personal, las instalaciones, medio ambiente, maquinaria, equipos, entre otros),

� Estudios de Impacto Ambiental y Riesgo, � Estudio Geotécnico y Topográfico, en su caso y entre otros.

e) Sección D (Procedimientos) � Procedimientos de Constructabilidad y construcción, incluyendo fabricación, montaje, aplicación del

recubrimiento de protección anticorrosiva, aplicación del sistema de recubrimiento a prueba de fuego, entre otros y como corresponda.

� Programa de ejecución del proyecto, mismo que debe contener una descripción detallada de todas las actividades necesarias para llevar a cabo la construcción de estructuras de acero, mediante el programa calendarizado de ejecución de los trabajos.

f) Sección G (Certificados, Informes, Dictámenes) � Reportes de Pruebas de Materiales (RPM) de los materiales utilizados en la construcción de

estructuras de acero, Certificados de calidad, Informes y Dictamen de las pruebas realizadas durante la construcción, así como las actas de verificación de la autoridad o sus acreditados,

� Reportes de los resultados de calificación y de certificación de soldadores y procedimientos de soldadura,

� Reportes de la trazabilidad de los materiales, � Reporte de las pruebas no destructivas empleadas en la inspección por personal calificado y

cuando lo indique el proyecto: registros de tratamiento térmico, de aplicación de recubrimientos especiales y de las soldaduras reparadas por defectos detectados y mapeo de ubicación,

� Informes de resultados de las inspecciones durante la ejecución de los trabajos.





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g) Sección H (Documentos misceláneos) � Los documentos administrativos, técnicos y jurídicos que se desarrollan durante la ejecución del

contrato, � La documentación que faculta al Ingeniero responsable de la obra, Representante legal y

responsable de aseguramiento de calidad del contratista. � Acreditaciones de los organismos de certificación, laboratorios de prueba, laboratorios de

calibración y unidades de verificación, que emiten los correspondientes certificados, informes de pruebas y calibración y verificación de la conformidad.

� Documento que acreditan al Ingeniero responsable de obra o semejante en materia de las disposiciones Federales o Locales cuando aplique, como es el Reglamento de construcciones y obras del Distrito Federal.

h) Sección I (Registros de Pruebas) Debe contener toda la evidencia referente a la inspección y pruebas efectuadas para la aceptación y recepción por PEMEX de las estructuras de acero alcance del contrato.

8.4. Requerimientos del servicio

8.4.1. Generales

8.4.1.1. El contratista debe efectuar la construcción de las estructuras de acero, alcance de sus servicios, cumpliendo con la NOM-031-STPS-2011, esta NRF, la ES, las bases de licitación y contrato, así como con la normativa y legislación en materia que rija en el ámbito federal, estatal y municipal.

8.4.1.2. El contratista se debe coordinar con el área de seguridad industrial de PEMEX, antes de iniciar los servicios de construcción de estructuras de acero y debe cumplir, entre otros, los siguientes aspectos:

a) Cumplir con las disposiciones de seguridad del centro de trabajo, b) Conforme al alcance de los trabajos debe recabar el o los permisos de riesgos ante el área de

seguridad de PEMEX.

8.4.1.3. La ingeniería debe cumplir con los requerimientos de la NRF-137-PEMEX-2012.

8.4.1.4. El contratista debe mantener el sitio de la obra limpio, libre de riesgos al personal.

8.4.1.5. El contratista debe suministrar, recibir, descargar, almacenar, manejar, habilitar y colocar en sitio, todos los materiales y equipo permanentes y no permanentes, requeridos para la obra de estructuras de acero alcance de sus trabajos, a menos que PEMEX indique otra cosa en la ES y contrato.

8.4.1.6. Los soldadores que intervengan en la construcción de estructuras, deben estar calificados y certificados de conformidad con la NRF-020-PEMEX-2012.

8.4.1.7. El contratista debe clasificar y almacenar los materiales de la obra por especie, clase, tipo, especificación y dimensiones, con rastreabilidad a su RPM y de tal manera que no se revuelvan, con protección al medio ambiente cuando es requerido por la especificación del material y condiciones de almacenaje requeridas. El área de almacenamiento debe estar limpia, drenada, así como colocar los elementos a una altura mínima de 10 cm con respecto al nivel del piso o suelo.

8.4.1.8. El contratista debe verificar la calidad y conformidad de los materiales de la obra con respecto a la especificación de estos, por medio de los informes de resultados de pruebas o certificados como corresponda emitidos por Personas acreditadas en términos de LFMN, entregando el RPM a PEMEX o quien designe.





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8.4.1.9. En las instalaciones temporales de la obras así como para las estructuras a ejecutar destinadas al procesamiento, producción y/o almacenamiento, entre otras, con riesgos de perdida de contención,condensación, escurrimiento o derrame de substancias contaminantes al suelo, se deben colocar barreras ecológicas que impidan la contaminación del ambiente. Las barreras ecológicas deben ser inertes al medio y capaces de contener y retener las substancias contaminantes, y deben tener registros para monitoreo como en su caso conducción y/o extracción de las substancias.

8.4.1.10. El contratista debe suministrar todos los materiales requeridos para las conexiones provisionales y conexiones definitivas de los diversos componentes de la estructura de acero.

8.4.1.11. El contratista debe suministrar e instalar soportes provisionales, tales como tirantes, arriostramientos, obra falsa, apuntalamientos y demás elementos requeridos para el montaje.

8.4.1.12. El contratista antes de iniciar los trabajos, debe presentar a PEMEX, la memoria de cálculo de los soportes provisionales requeridos para la obra, los cuales deben dar estabilidad a la estructura, las cargas y sus combinaciones deben cumplir con lo indicado en la NRF-137-PEMEX-2012.

8.4.2. Planos de taller y montaje

El contratista, antes de iniciar la construcción de la estructura debe elaborar y entregar a PEMEX los planos de taller y montaje, de conformidad con los Planos de Ingeniería aprobados para construcción y con los requerimientos establecidos en la ES; que deben contener al menos lo siguiente:

a) Marca y número de piezas (tanto en embarque como en taller), b) Lista de partes indicando marcas, cantidad, dimensiones, especificación de materiales, peso unitario y

peso total, c) Detalles de conexiones atornilladas, con dimensiones y tolerancias, d) Detalles de conexiones soldadas, con dimensiones, símbolos y WPS, e) Contraflechas cuando aplique, f) Despieces con dimensiones, marcas de identificación y secuencia de ensamble, como de montaje, g) Elementos, puntos de izaje y apoyos provisionales, h) Notas de construcción y constructibilidad.

8.4.3. Preparación del metal base para la soldadura

Las superficies y bordes a soldar deben estar lisos, uniformes y libres de rasgaduras, grietas, fisuras u otros defectos que afecten la calidad o resistencia de la junta soldada. Las superficies a soldar y las adyacentes a una soldadura, deben estar libres de escamas sueltas, escoria, herrumbre, humedad, grasa u otros materiales o sustancias extrañas que eviten una soldadura apropiada que pueda disminuir la eficiencia de la junta soldada.

8.4.4. Corte mecánico y con soplete

a) Los cortes se pueden hacer con cizalla, sierra o soplete; el corte con soplete no se debe utilizar en aceros templados. Previo al corte, la superficie de la placa sobre la que se aplicará la flama se debe limpiar para eliminar el óxido de fierro proveniente de la laminación en caliente (óxido negro), en todos los cortes con soplete utilizando oxígeno y acetileno, la flama de corte se debe ajustar y manipular para evitar corte hacia adentro de las líneas prescritas. Las tolerancias permitidas referentes a la rugosidad para los bordes deben ser las establecidas por el ASME B46.1-092).

b) Las superficies y bordes por productos del corte se deben limpiar de escoria. Las correcciones de defectos se deben ajustar a las superficies cortadas mediante pendientes que no excedan 1 en 10.





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c) Se debe hacer las reparaciones en tamaños no mayores de 4 mm (5/32 in) con soldaduras empleando electrodos de bajo contenido de hidrógeno. Se debe esmerilar la soldadura terminada para dejarla lisa y al ras con la superficie adyacente, para producir un acabado limpio.

d) Los bordes en que se vaya a depositar soldadura, deben estar libres de muescas. Se aceptan muescas de no más de 5.0 mm (3/16 in) de profundidad, pero si son mayores y permanecen después del corte, se deben remover mediante esmerilado.

e) Los cortes se pueden hacer con cizalla, sierra o soplete; estos últimos preferentemente a máquina. Los cortes con soplete se requieren con un acabado libre de rebabas. Se admiten muescas o depresiones ocasionales de no más de 5 mm de profundidad, pero todas las que tengan profundidades mayores, se deben eliminar con esmeril o reparar con soldadura. Los cortes en ángulo se deben hacer con el mayor radio posible, nunca menor de 25 mm, se debe proporcionar una transición continua y suave. Si se requiere un contorno específico, se debe indicar en los planos de taller.

8.4.4.1. Inspección visual y reparación de bordes de placa cortados, El contratista debe realizar la inspección visual que cumpla con lo establecido en la sección 6 del Código AWS D1.1/D1.1M-20105),

8.4.4.1.1. En la reparación y determinación de los límites de defectos detectados visualmente en bordes cortados con soplete utilizando oxígeno o con cizalla, la cantidad de metal que se remueva debe ser conforme al ASME B46.1-092).

8.4.4.1.2. Los límites de aceptación y la reparación de los defectos de borde observado visualmente en placas hasta de 101 mm (4 in) de espesor deben estar de acuerdo con la tabla 5.4 del AWS D1.1/D1.1M-20105). Previo a la reparación de las discontinuidades y defectos del borde se debe cumplir con el numeral 5.15.1.2 del AWS D1.1/D1.1M-20105).

8.4.4.1.3. Para evaluar las discontinuidades en miembros sujetos a tensión o compresión de más de 25 mm (1 in) de largo y profundidad mayor de 25 mm (1 in) de los bordes recortados de la placa antes de soldar; descubiertas mediante inspección visual; o durante la inspección mediante RT o UT, de las juntas soldadas, se debe aplicar los criterios de aceptación del numeral 5.15.1.1 del AWS D1.1/D1.1M-20105)

8.4.4.1.4. Para la preparación de las juntas, limpieza de la raíz de soldaduras y remoción de trabajo defectuoso, se debe cumplir con lo establecido en el numeral 5.15.2 del AWS D1.1/D1.1M-20105).

8.4.4.1.5. En las esquinas se debe cumplir con lo establecido en el numeral 5.16 del AWS D1.1/D1.1M-20105).

8.4.4.1.6. Los bordes de las almas de vigas y trabes armadas se deben cortar con la contraflecha prescrita en los Planos de Ingeniería aprobados para construcción, teniendo en cuenta las contracciones por corte y soldadura que se presentan posteriormente.

8.4.4.1.7. Son motivo de rechazo por parte de PEMEX, las vigas y trabes armadas de aceros templados que rebasen la tolerancia en la contraflecha indicada en los Planos de Ingeniería aprobados para construcción oespecificaciones de ingeniería.

8.4.4.1.8. No se requiere aplanar o acabar los bordes de placas cortados con gas, a menos que así se pida en los Planos de Ingeniería aprobados para construcción, o que esté estipulado en la preparación del borde para soldadura.

8.4.4.1.9. En juntas sometidas a compresión por contacto, se deben preparar las áreas para tener una superficie común, mediante maquinado, corte u otro medio apropiado.

8.4.5. Tolerancias dimensionales de elementos estructurales





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8.4.5.1. Las dimensiones de los miembros estructurales soldados, que arriben al lugar de la obra, deben estar dentro de las tolerancias dimensionales contenidas en el numeral 5.23 del AWS D1.1/D1.1M-20105)

.

8.4.5.2. Si se requieren tolerancias más restrictivas a las descritas, se debe indicar en especificaciones particulares.

8.4.6. Construcción de estructuras de acero estructural con conexiones soldadas

8.4.6.1. El trabajo de soldadura se debe sujetar a lo señalado tanto en los Planos de Ingeniería aprobados para construcción, como en lo indicado en esta NRF y en la ES.

8.4.6.2. Las soldaduras de las estructuras se deben realizar con WPS calificados por sus correspondientes PQR y aplicadas por soldadores u operadores de máquinas de soldar de conformidad con la NRF-020-PEMEX-2012 y lo siguiente:

a) El precalentamiento de las soldaduras debe cumplir con lo que especifica el WPS y Tabla 3.2 del AWS D1.1/D1.1M-20105),

b) No soldar cuando las superficies estén mojadas o expuestas a la lluvia, nieve o viento fuerte, o cuando los soldadores estén expuestos a condiciones inclementes de conformidad con el numeral 5.12 del AWS D1.1/D1.1M-20105),

c) Las soldaduras deben estar libres de escoria, grietas, porosidades y socavación; con fusión completa, d) La soldadura, debe quedar libre de crestas, valles y traslapes, e) Los elementos y/o conexiones se deben habilitar y soldar de tal manera que los esfuerzos residuales

puedan ser controlados y no tengan deformaciones fuera de tolerancia,f) La limpieza, esmerilado y reparación de las soldaduras no deben reducir el espesor del metal base, ni el

tamaño especificado de la soldadura.

8.4.6.3. El contratista debe elaborar y entregar a PEMEX el mapa de soldaduras el cual debe incluir el WPS/PQR, marca del soldador u operador de máquina de soldar, así como su WPQ e IRP de las soldaduras.

8.4.6.4. Los WPS precalificados de conformidad con AWS D1.1/D1.1M-20105), se pueden usar, por lo que los soldadores u operadores de máquinas de soldar deben estar calificados para éstos, de conformidad con la NRF-020-PEMEX-2012. Los WPS precalificados deben cumplir con el numeral 3 “Prequalification of WPSs” Welding Procedure Specifications (especificaciones de procedimiento de soldadura) del AWS D1.1/D1.1M-20105).

8.4.6.5. Los materiales de aporte y consumibles de las soldaduras deben ser de conformidad con el WPS aplicable.

8.4.6.6. Ensamble

a) La separación entre las piezas unidas mediante soldaduras de filete, no debe exceder de 5 mm (3/16 in), excepto que se tengan perfiles o placas con espesor de 76 mm (3 in) o mayor, en los que la separación no pueda reducirse lo suficiente para cumplir con esta tolerancia al ensamblarlos después de enderezarlos, en este caso se acepta una separación máxima de 8 mm (5/16 in), siempre que se emplee soldadura de respaldo o algún material semejante. Si la separación es de 2 mm (1/16 in) o mayor, se debe aumentar el lado del filete de soldadura en una cantidad igual a la separación.

b) La separación de las superficies de contacto de juntas traslapadas o entre una junta a tope y la placa de respaldo no debe exceder de 2 mm (1/16 in). El ajuste de las juntas en las superficies en contacto que no estén completamente selladas por las soldaduras, se debe excluir la posibilidad de que entre agua después de pintarlas,





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c) Se prohíbe el empleo de placas de relleno, salvo que se especifique en los Planos de Ingeniería aprobados para construcción,

d) Las separación entre las piezas que se unen mediante soldadura de penetración parcial paralelas a la longitud de la pieza (excepto juntas en las que la transmisión de esfuerzos sea por contacto directo), no debe exceder de 5 mm (3/16 in), salvo en perfiles laminados o placas con espesor igual o mayor de 76 mm (3 in), que después de haber sido enderezados y ensamblados no se acerquen lo suficiente para cumplir con la tolerancia. En estos casos se acepta una separación máxima de 8 mm (5/16 in), siempre que se emplee soldadura de sellado u otro material apropiado de respaldo,

e) Se deben alinear las partes que se vayan a unir mediante soldadura a tope de penetración parcial o completa. Si las piezas están restringidas contra flexión debido a excentricidad de la alineación, se acepta un desplazamiento con respecto al alineamiento teórico que no exceda de 10 por ciento del espesor de la pieza unida más delgada, pero en ningún caso mayor de 3 mm (1/8 in). Se deben corregir desalineaciones dando a las piezas una pendiente no mayor de 1 a 24, la medida del desplazamiento se hace sobre el eje de las piezas, a menos que se indique de otra forma en los Planos de Ingeniería aprobados para construcción.

f) Para las soldaduras de penetración parcial o completa, al inicio de la ejecución de la soldadura, la separación entre placas a unir debe cumplir con la Figura 5.3 del AWS D1.1/D1.1M- 20105).

8.4.6.7. Puntos de soldadura

Los espaciadores y puntos de soldadura pueden ser usados si en el WPS están indicados y esté calificado con su correspondiente PQR.

8.4.6.8. Control de los esfuerzos por distorsión y contracción.

a) Al ensamblar y unir las partes de una estructura o de miembros compuestos y al soldar piezas de refuerzo, el procedimiento y la secuencia de depósito de la soldadura deben ser tales que se minimicen las distorsiones del material, conforme a lo indicado en el ASTM A6/A 6M-124),

b) La dirección del avance general de la soldadura de un miembro debe ser desde los puntos donde las piezas están fijas, hacia los puntos donde tienen mayor libertad relativa de movimiento,

c) Se deben soldar las juntas en que se espera una contracción importante antes de aquellas que sufran menor contracción, y con la más baja restricción como sea posible. Cuando se estime que los esfuerzos residuales de las soldaduras de un conjunto rígido puedan causar problemas, esas soldaduras se deben hacer en elementos a compresión,

d) Todas las juntas en cada elemento componente de una viga con cubreplacas o miembro compuesto, se deben hacer antes de que ese elemento se suelde a otras partes componentes del miembro estructural. Las trabes largas, o secciones de las mismas, se unirán con no más de tres subsecciones, cada una de ellas hecha de acuerdo con este párrafo,

e) En condiciones que haya severas restricciones externas a la contracción, las soldaduras se deben depositar en forma continua hasta terminar, o hasta un punto que asegure que no se presentan agrietamientos, antes de dejar enfriar la junta.

8.4.6.9. Perfiles de las soldaduras

a) Se permite que la cara de vista de las soldaduras de filete, sean planas o ligeramente cóncavas o convexas, como se muestra en la Figura 5.4 (A) y (B) del AWS D1.1/D1.1M-20105), pero sin defectos como los que se muestran en la Figura 5.4 (C),

b) En las soldaduras de penetración completa para juntas a tope o de esquina, el refuerzo no debe exceder la altura indicada en la tabla 5.10 del AWS D1.1/D1.1M:20105) y tener una transición gradual hacia la superficie del metal base Figura 5.4 (D) del AWS D1.1/D1.1M:20105),

c) Las soldaduras de penetración completa deben cumplir con los criterios de aceptación para inspección visual de la Tabla 6.1 del AWS D1.1/D1.1M:20105),





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d) En edificios y estructuras tubulares, las socavaciones no deben tener una profundidad mayor de 0,25 mm (0.01 in) cuando sean transversales a los esfuerzos de tensión primarios en la pieza socavada, ni más de 1.0 mm (1/32 in) de profundidad en cualquier otro caso,

e) Las soldaduras no se deben traslapar.

8.4.6.10. Reparación de defectos de soldadura.

a) Las soldaduras y el metal base con defectos, se deben corregir removiendo y reemplazando la soldadura con WPS de reparación calificado de conformidad con el punto 5.26 del AWS D1.1/D1.1M:20105). En toda su longitud más 51 mm (2 in) a cada lado del defecto,

b) Es motivo de rechazo por parte de PEMEX cuando se requieran correcciones tales como reparaciones del metal base, grietas grandes y rediseños para compensar deficiencias.

c) Si durante el proceso de ensamble y/o montaje se detecta una soldadura inaceptable, este proceso se debe de suspender, hasta que sea corregida la soldadura defectuosa; si el contratista hace caso omiso a este requerimiento y prosigue el ensamble y/o montaje de elementos subsecuentes, provocando que sea inaccesible la corrección de la soldadura inaceptable por generar condiciones ineficaces y/o peligrosas, se deben retirar los elementos y/o soldaduras que provocan la inaccesibilidad a la soldadura inaceptable y se debe reparar a satisfacción de PEMEX la soldadura defectuosa.

8.4.7. Construcción de estructuras de acero estructural con conexiones atornilladas de alta resistencia

8.4.7.1. Los tornillos y sus tuercas no deben soldarse, excepto que se indique en los Planos de Ingeniería aprobados para construcción y por lo tanto el contratista debe presentar su procedimiento calificado.

8.4.7.2. Tipo de agujeros

Los tipos de agujeros considerados en esta NRF son: Estándar, sobredimensionados, alargados cortos y alargados largos. Las dimensiones nominales para cada uno de estos tipos no deben ser mayores a las indicadas en tabla 1 Apéndice E del IMCA6) o tabla J3.3 de 16.1 del AISC1). Se aceptan agujeros con diámetro hasta 1 mm (1/32 in) mayor que el nominal, por el uso de una broca de tamaño nominal. La forma ligeramente cónica resultante del punzonado es aceptable. El ancho de agujeros alargados hechos mediante oxicorte, o combinando agujeros taladrados o punzonados y oxicorte, no deben ser más de 1 mm (1/32 in) más grande que el tamaño nominal, excepto en muescas de no más de 2 mm (1/16 in) de profundidad. En el caso de conexiones con carga estática no se requiere el esmerilado de la superficie de corte, pero se debe esmerilar si la carga es dinámica.

8.4.7.3. Ensamblado

Los agujeros que se agranden con soplete para admitir tornillos se deben limar posteriormente. El desalineamiento, de los agujeros así como la el incumplimiento a las tolerancias indicadas en el numeral 8.4.7.2. de esta NRF, es motivo de rechazo de la pieza.

8.4.7.3.1. Las superficies de piezas unidas con pernos de alta resistencia, que estén en contacto con la cabeza o la tuerca, con pendiente con respecto al plano normal al eje del perno deben tener arandela (o rondana) biselada con la misma pendiente. La pendiente de la junta atornillada no debe ser mayor 1/20.

8.4.7.3.2. Las superficies en contacto en juntas del tipo unión crítica al deslizamiento según se define en 5 a) del apéndice E del IMCA6) o 16.2 numeral 4.3 del AISC1), deben cumplir con los requerimientos establecidos en el numeral 3 b) del Apéndice E del IMCA6) o 16.2 numeral 3.2.2 del AISC1).





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8.4.7.3.3. Para la instalación y apretado de tornillos se deben aplicar los requerimientos establecidos en el numeral 8 del Apéndice E del IMCA6) o sección 8 de 16.2 del AISC1).

8.4.7.4. Inspección

Para la inspección de instalación y apretado de tornillos se deben aplicar los requerimientos establecidos en el numeral 9 del Apéndice E del IMCA6) o 16.2 sección 9 del AISC1), correspondiente al tipo de conexión, como son de aplastamiento, de deslizamiento crítico o de tensión directa.

8.4.8. Montaje

8.4.8.1. Las estructuras se deben montar después de revisados y aceptados los IRP de los elementos por el responsable de aseguramiento de calidad e Ingeniero responsable del contratista y en su caso de PEMEX.

8.4.8.2. El contratista, debe presentar los planos de montaje. Las dimensiones de las piezas, juntas y sistemas de montaje de las estructuras de acero deben estar conforme a lo indicado en los Planos de Ingeniería aprobados para construcción.

8.4.8.3. Tolerancias en el montaje

a) En el montaje, las piezas de acero deben estar plomeadas en dos direcciones ortogonales, a nivel y alineadas, de acuerdo al proyecto.

b) La tangente del ángulo que forma la recta que une los extremos de la pieza con el eje de proyecto no debe exceder 1/500.

c) En el caso de montaje de piezas para estructuras de varios niveles, además de los incisos anteriores, se debe cumplir con lo siguiente: � El desplazamiento de los ejes de columnas adyacentes a cubos de elevador, respecto de su eje teórico, no debe exceder 25,0 mm (1 in) en cualquier punto de los primeros 20 niveles. Sobre este nivel, el desplazamiento puede aumentar 1 mm (0,04 in) por cada piso adicional, hasta un desplazamiento máximo de 51 mm (2 in). � El desplazamiento de los ejes de las columnas exteriores, respecto de su eje teórico, no debe ser mayor de 25 mm (1 in) hacia fuera, como de 51 mm (2 in) hacia dentro del paño de la estructura en cualquier punto de los primeros 20 niveles. Sobre este nivel, los límites pueden aumentarse 2 mm (1/16 in) por cada piso adicional. Pero sin exceder un desplazamiento total de 51 mm (2 in) hacia fuera, ni 76 mm (3 in) hacia dentro del paño de la estructura.

8.4.8.4. Conexiones provisionales

Las piezas deben asegurarse mediante tornillos o soldaduras provisionales, diseñadas para las cargas incidentales producidas en el montaje de conformidad con 8.4.1.12 de esta NRF.

El material base de los elementos estructurales en la zona de las conexiones provisionales que se remueven se deben inspeccionar mediante PT o MT, para revisar su sanidad y repararlas en su caso.

8.4.9. Sistema de protección anticorrosiva

Las estructuras deben tener sistema de protección anticorrosiva de conformidad con los Planos de Ingeniería aprobados para construcción. Los sistemas de recubrimiento anticorrosivo deben cumplir con la NRF-053-PEMEX-2006 o NRF-281-PEMEX-2012, como en su caso con la NRF-065-PEMEX-2006, como corresponda.

8.4.10. Sistema de protección contra fuego





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Se debe cumplir con lo indicado en la NRF-065-PEMEX-2013 y lo indicado en los Planos de Ingeniería de aprobados para construcción.

8.4.11. Materiales

8.4.11.1. El contratista debe suministrar los materiales de la estructura o estructuras, si no se indica otra cosa en la ES, de conformidad con los Planos de Ingeniería aprobados para construcción.

8.4.11.2. Los materiales de la estructura incluyendo soldaduras, tornillería, recubrimientos entre otros deben ser nuevos, suministrados con sus correspondientes RPM e IRP, libres de toda no conformidad.

8.4.11.3. Los materiales se deben habilitar de forma tal que en todo momento del proceso de construcción aun cuando la estructura o elemento esté terminado, se tenga identificación y trazabilidad de los materiales que la conforman, con relación a su respectivo RPM, de una forma visible, ágil y confiable. La trazabilidad debe ser por transferencia de marcas originales de identificación den los materiales y un registro de las marcas en forma de lista de materiales o plano de cómo se fabricó coincidentes. Las transferencia de marcas deben efectuarse antes del corte con números de golpe de bajo esfuerzo (punta roma) o estarcido, o excepcionalmente con marbetes de difícil remoción en piezas en que el estampado no se puede realizar.

8.4.12. Transporte, recepción y almacenamiento en obra

8.4.12.1. Todos los elementos estructurales deben transportarse y manejarse de forma tal que no se produzcan desviaciones o deformaciones que rebasen las tolerancias indicadas en el numeral 8.4.5. de esta NRF, si se rebasan las tolerancias, los elementos estructurales deben ser rechazados.

8.4.12.2. Los materiales que se van a empotrar a estructuras de concreto, tales como pernos de anclaje, sus accesorios (arandelas y tuercas según corresponda al diseño de ingeniería) y otros similares se deben recibir en el lugar de la obra. Estas piezas deben llegar sin presentar deformación de la pieza o alteración de la cuerda, si no cumplen este requerimiento deben ser motivo de rechazo.

8.4.12.3. No se debe remover el lubricante que traen de fábrica los tornillos. Los tornillos que se van a usar en las conexiones críticas al deslizamiento y en caso de presentar óxido o suciedad, deben lubricarse de nuevo antes de su instalación.

8.4.13. Seguridad

8.4.13.1. El contratista debe mantener la Seguridad, Salud y Protección Ambiental en el sitio de los trabajos, cumpliendo con la NOM-031-STPS-2011, esta NRF, la ES, las bases de licitación y las del contrato.

8.4.13.2. El contratista debe habilitar y disponer en el sitio de la obra las medidas de protección y seguridad para la ejecución de los trabajos como son andamios, barandales, plataformas, escaleras, rampas, señalamientos e identificación de condiciones y sustancias peligrosas,

8.4.13.3. El contratista debe capacitar y mantener actualizado al personal de las condiciones de seguridad necesarias para la realización de los trabajos, así como supervisar que el personal acate las disposiciones y ordenamientos en materia de seguridad y protección al medio ambiente,

8.4.13.4. Los andamios, barandales, plataformas, escaleras y rampas entre otros se deben diseñar y calcular para resistir las condiciones de trabajo, no se permiten instalaciones temporales improvisadas como son andamios y escaleras verticales de madera, entre otros,





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8.4.13.5. En condiciones de trabajo nocturno y/o poca visibilidad, el contratista debe iluminar de manera artificial el área de trabajo, de tal manera que en ningún momento se presenten riesgos al personal, equipos y demás instalaciones de PEMEX, del contratista o de terceros,

8.4.13.6. El almacenamiento de solventes y cualquier sustancia peligrosa deberá hacerse en lugares bien ventilados y de fácil acceso a los cuerpos de emergencia.

8.5. Criterios de Aceptación

8.5.1. El contratista debe entregar a PEMEX todas las estructuras de acero que se indican en la ES, bases de licitación y/o contrato, totalmente terminadas, en tiempo y forma, cumpliendo con esta NRF y Normatividad en materia que se desprende y libre de toda no conformidad.

8.5.2. Los trabajos y servicios contratados por PEMEX en materia de esta NRF, se deben verificar por el responsable de aseguramiento de la calidad del contratista e Ingeniero responsable, entregando a PEMEX los IRP respectivos; de manera independiente a la verificación y/o inspección de PEMEX o quien designe.

8.5.3. El responsable de aseguramiento de la calidad del Contratista como en su caso el de PEMEX o quien designe, debe verificar documental y en su caso físicamente al menos lo siguiente:

a) Cumplimiento de las leyes aplicables (federales y/o locales), de las regulaciones de autoridades (federales y/o locales), las de esta NRF, las de la ES y del contrato,

b) Programa de ejecución e informes de avances, c) Plan de verificación (inspección), d) La Acreditación de los Laboratorios de Pruebas, Personas acreditadas, Perito profesionista y Director

responsable de obra. e) La competencia y calificación del personal que interviene y ejecuta los trabajos, f) La aplicación, utilidad, vigencia e Informes de calibración de instrumentos y aparatos de medición y

prueba, de conformidad con la NRF-111-PEMEX-2012, g) La maquinaria, equipos y herramientas de trabajo, h) Los RPM de los materiales, i) Los dictámenes e informes de resultados de pruebas, como los de evaluación de conformidad, en

apego a LFMN y su Reglamento, j) Los procesos constructivos y de pruebas, k) Limpieza, seguridad e higiene en el trabajo, l) El manejo y almacenamiento de materiales como en su caso disposición final de residuos, m) Entrega y recepción a PEMEX de los servicios y obra ejecutada, n) La documentación que se generó por la ejecución de los trabajos y el Libro de proyecto, o) Acta de entrega recepción y Cierre del proyecto.

8.5.4. Las correspondientes actividades de verificación de esta Norma de Referencia; las enunciadas en 8.5.3; en la ES; y en el contrato deben estar contenidas en el plan de la calidad del proyecto elaborado por el contratista, el que debe cumplir con NMX-CC-10005-IMNC-2006 o ISO 10005:2005, y con el Sistema de Gestión de la Calidad certificado del contratista, el que debe cumplir NMX-CC- 9001-IMNC-2008 o ISO 9001:2008, y NMX-CC-9004-IMNC-2009 o ISO 9004:2009, y lo siguiente como mínimo:

a) Establecer autonomía y separación clara de las responsabilidades de la unidad de calidad e inspección, mediante identidad organizacional, donde el personal no debe involucrarse en cualquier actividad que pueda entrar en conflicto con su independencia de juicio e integridad, con relación a sus actividades de inspección,





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b) La unidad o departamento de calidad e inspección, debe tener salvaguardas dentro de la organización para asegurar la adecuada segregación de las relaciones y las responsabilidades delegadas en provisión de los servicios de verificación e inspección para la organización, donde no deben existir condiciones indebidas de financiamiento u otras condiciones que limiten su independencia, o se administre de manera discriminatoria,

c) Observe los requerimientos de la ES, bases de licitación y contrato, que contenga la información necesaria en base a esta NRF, para que pueda proceder con los servicios y trabajos en términos del contrato,

d) Elaboración de un programa de ejecución mostrando la ruta crítica, eventos verificación o inspección y de pago. En el que se debe registrar los incumplimientos o eventos vencidos, generando el plan de mitigación y recuperación para que no se incumpla la fecha de entrega y recepción,

e) Elaboración del plan de verificación o inspección, en que se indique los eventos de verificación, observación o atestiguamiento por PEMEX o de quien designe,

f) El personal esté calificado para la tarea que realiza, llevando y manteniendo un registro de toda actividad y personal que interviene,

g) Cumplir con la LFMN su reglamento y normatividad que de esta emane. h) Se inicie la elaboración del libro de proyecto desde la aceptación del contrato, integrando la información

y documentos históricos conforme se generen, hasta la entrega y recepción por PEMEX de las estructuras de acero y cierre del Contrato. Así como la custodia del libro de proyecto por el contratista por al menos el tiempo de ejecución de la obra más el periodo de garantía por vicios ocultos,

i) Los documentos de Ingeniería, Constructivos, Verificación e Inspección estén revisados y avalados con la firma y cedula profesional del Ingeniero responsable de la obra y el Responsable del aseguramiento de calidad del contratista; y en su caso por el inspector o representante de PEMEX cuando es requerido.

8.5.5. El plan de calidad del proyecto, programa de ejecución y plan de verificación o inspección debe ser elaborado por el contratista y sometido a la sanción de PEMEX o quien designe, antes del inicio de las actividades. El Sistema de Gestión de Calidad del contratista debe estar implementado y certificado por Persona acreditada, así como a disposición de PEMEX o quien designe y de ser necesario proporcionado para su revisión y comentarios.

8.5.6. La inspección y pruebas se deben realizar por Personas acreditadas, emitiendo los correspondientes IRP en términos LFMN.

8.5.7. Los métodos y técnicas de pruebas e inspección se deben realizar en cumplimiento con los requerimientos de esta NRF, bajo procedimiento de pruebas aprobados por personal calificado nivel 3 en cumplimiento con ISO 9712 CORR 1:2012.

8.5.8. El personal que ejecuta las pruebas no destructivas (NDT) debe estar calificado como técnico nivel 2 o nivel 3 de acuerdo con lo siguiente, como corresponda:

a) ISO 9712 CORR 1:2012 complementándose con ASNT/CP 106-20083); b) ISO 20807:2004 para medición de espesores por ultrasonido (UT)c) ISO 11484:2009 complementado con ISO 9712 CORR 1:2012 e ISO TS 11774:2011 para técnicas con

equipo automatizado; como corresponda.

8.5.9. El personal debe ser recalificado, si no han realizado inspección NDT en el método durante un período superior a 12 meses.

8.5.10. La interpretación de los resultados de las NDT, debe ser por personal calificado al menos con nivel 2,de acuerdo con 8.5.8 de esta NRF.





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8.5.11. Los instrumentos y aparatos de medición y prueba deben tener informes de calibración vigentes en cumplimiento con la LFMN y la NRF-111-PEMEX-2012.

8.5.12. El Contratista debe tener el Plan de inspección cumpliendo con 8.5.4 de esta NRF, revisado y acordado con PEMEX, con el registro de la verificación y evidencias de conformidad con esta NRF.

8.5.13. Criterios de aceptación de soldaduras

8.5.13.1. Las soldaduras se deben inspeccionar mediante NDT conforme a lo que establecen los numerales 6del AWS D 1.1/D1.1M-20105) y lo siguiente:

8.5.13.2. El 100% de las soldaduras se deben inspeccionar mediante VT.

8.5.13.3. Los elementos de 8 mm (5/16 in) o mayor de espesor soldados a penetración parcial o completa, y/o las soldaduras de conexiones criticas definidas en la Ingeniería aprobada para construcción; la soldadura se debe inspeccionar al 100% con RT o UT; y para los elementos de espesor menor de 8 mm espesor y no críticas, inspeccionar con RT o UT al menos al 5%.

8.5.13.3.1. El porcentaje de RT o UT de soldaduras de penetración parcial o completa de los elementos de 8mm o mayores de espesor, se puede reducir del 100% al 50%, siempre y cuando no se tengan soldaduras rechazadas de las soldaduras ensayadas para el soldador o el operador de soldadura. Para que sea aplicable la reducción del porcentaje, se deben muestrear de manera aleatoria y progresiva, de al menos el 50% de las soldaduras para cada soldador u operador.

8.5.13.3.2. Cuando la RT o UT da como resultado una no conformidad, se deben inspeccionar con la misma técnica el total de las soldaduras ejecutadas por el soldador u operador de máquinas de soldar con el mismo WPS, y si una más de estas resulta en rechazo el Soldador u Operador debe ser retirado de cualquier trabajo de soldadura que se realice para el Contratante, en tanto el Soldador u Operador no es recalificado y probado en trabajos equivalentes con resultados satisfactorios de todas las soldaduras que realice.

8.5.13.3.3. Cada RT o longitud inspeccionada con UT debe ser como mínimo de 300 mm de longitud, a menos que la junta tenga una longitud menor.

8.5.13.4. El 33% de las juntas o conexiones soldadas con filetes de 6 mm y mayores, se deben inspeccionar al 100% mediante PT o MT; y el 5% de las juntas o conexiones con filetes menores de 6 mm.

8.5.13.4.1. Cuando la inspección da como resultado una no conformidad, se deben inspeccionar el total de las juntas o conexiones soldadas por el soldador u operador de máquinas de soldar con el mismo WPS, y si una más de estas resulta en rechazo el Soldador u Operador debe ser retirado de cualquier trabajo de soldadura que se realice para el Contratante, en tanto el Soldador u Operador no es recalificado y probado en trabajos equivalentes con resultados satisfactorios de todas las soldaduras que realice.

8.5.14. Criterios de aceptación de conexiones atornilladas

8.5.14.1. Todas las conexiones atornilladas de deslizamiento crítico o a tensión directa se deben de apretar con control de apriete de conformidad con 8.4.7.3.3 de esta NRF y la Ingeniería aprobada para construcción. El control de apriete y pretensión debe tener informe de calibración vigentes para el método; entregando a PEMEX los registros de apriete y pretensión.

8.5.14.2. Las conexiones atornilladas por aplastamiento se deben verificar por muestreo de al menos el 5%, de conformidad numeral 8 del Apéndice E del IMCA6) o sección 8 de 16.2 del AISC1).





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8.5.15. La estructura se debe inspeccionar visualmente para verificar el cumplimiento con esta NRF y la Ingeniería aprobada para construcción antes del recubrimiento de la misma registrando en los Planos como se construyó las dimensiones finales y la conformidad de las mismas con las tolerancias y criterios de aceptación de esta NRF.

9. RESPONSABILIDADES

9.1. Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

9.1.1. Cumplir y verificar el cumplimiento de esta NRF, en la adquisición o contratación alcance de la misma.

9.2. Proveedor y/o Contratista

9.2.1. Que los Informes de Resultados de Pruebas y Certificados que se entregan a PEMEX correspondientes a las pruebas y verificación que se requieren en esta NRF, y que sean emitidos por Laboratorios y Organismos de certificación acreditados en términos de LFMN.

9.2.2. Contar o Disponer del Equipo, Instrumentación e Infraestructura suficiente y apropiada para el cumplimiento de las actividades y obligaciones derivadas de esta Norma de Referencia y el Contrato.

9.2.3. Solicitar por escrito a PEMEX, durante el proceso de licitación cualquier aclaración del cumplimiento a esta NRF, y la ES.

9.2.4. Proveer y facilitar al personal el equipo de protección personal necesario y específico para los trabajos que ejecutan, así como las herramientas y equipos en condiciones óptimas y adecuadas.

9.2.5. Habilitar y disponer en el sitio de la Obra las medidas de protección y seguridad para la ejecución de los trabajos como son andamios, barandales, plataformas, escaleras, rampas, señalamientos e identificación de condiciones y sustancias peligrosas.

9.2.6. Capacitar y mantener actualizado al personal acerca de las condiciones de seguridad necesarias para la realización de los trabajos, así como supervisar que el personal acate las disposiciones y ordenamientos en materia de seguridad y protección al medio ambiente. Clasificación, manejo, almacenamiento y disposición final de las sustancias, materiales y/o residuos, en la obra como el resultado de la misma, cumpliendo con lo dispuesto por la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, sus Reglamentos, los resolutivos de la Secretaria del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) y toda normatividad en materia federal, estatal y/o municipal, así como informar a PEMEX de lo anterior.

9.2.7. Nombrar al Ingeniero responsable de la obra, el que debe permanecer de tiempo completo en el sitio de la obra, Supervisar la ejecución de la obra, atender y responder ante PEMEX y las autoridades correspondientes, por los servicios, trabajos y obra contratados, en representación del contratista, Persona y personal involucrado.

9.2.8. Cumplir con las condiciones de seguridad y salud en el trabajo de las obras de construcción, establecidas en la NOM-031-STPS-2011, así como con las disposiciones establecidas para tal efecto por las Autoridades locales y de PEMEX en los centros de trabajo donde se ejecuta la obra.





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10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS Ó INTERNACIONALES

Esta norma de referencia no tiene concordancia con normas mexicanas o internacionales en el momento de su elaboración.

11. BIBLIOGRAFÍA

1) AISC 325-11 - Steel Construction Manual. 14th Ed. 2011 American Institute of Steel Construction (Manual de Construcción en Acero 14a edición Instituto Americano de la Construcción en Acero).

2) ASME B46.1-09 – American Society of Mechanical Engineers. Surfase Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay). (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. Textura de la Superficie Rugosidad Superficial, Ondulaciones y Trama).

3) ASNT CP 106-2008 Nondestructive Testing Qualification and Certification of Personnel ITEM NO. 2825 (Prueba no destructiva calificación y certificación de personal ARTÍCULO NO. 2825).

4) ASTM A6/A 6M-12- Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling. (Especificación Estándar Para Requerimientos Generales para Barras de Acero Estructural Rolado, Placas, Perfiles y Tabla Estacas).

5) AWS D1.1/D1.1M-2010 - American Welding Society. Structural Welding Code – Steel (Sociedad Americana de Soldadura. Código Estructural de Soldadura – Acero).

6) IMCA - Manual de Construcción en Acero (Construcción de Estructuras de Acero). Cuarta Edición. 7) AISC AND AISI STANDARD - Standard Definitions for Use in the Design of Steel Structures 2004

EDITION

12. ANEXOS NO APLICA


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