Estrategias y métodos existentes para llevar a cabo la planificación de las operaciones

Entre las principales Técnicas Tradicionales de la Planificación de la Producción,

se encuentran las siguientes:

a) Planificación Agregada de la Producción: indica el nivel de decisión en la

que se configura una mezcla de factores que busca la optimización de los

recursos disponibles y la demanda prevista, convirtiéndose en un plan global para

la línea de producción.

b) Plan Maestro: Se especifican los productos que se fabricaron, las cantidades y

los períodos, determinando las cargas de trabajo por centros de costos, horas de

trabajo, materiales necesarios, entre otros.

c) Planificación de Capacidad: hace que el plan maestro tenga sentido, al

determinar el conjunto de recursos necesarios, buscando el equilibrio entre las

líneas de fabricación y la capacidad de cada centro de trabajo o dispositivo; acá

destacan el CRP – Plan de Requerimientos de Capacidad y MRP II.

d) Planificación y Control de Inventarios: parte del plan maestro y en él se

definen los materiales considerando minimizar los stocks para que bajen los

costos de almacenamiento.

e) Programación de las Operaciones: se ciñe a los modelos y técnicas

operativas, analíticas y gráficas que ponen en marcha el plan maestro,

combinando los requerimientos y las limitaciones de capacidad de las partes del

sistema, facilitando la siguiente etapa.

f) Control de la Producción: acapara la labor de vigilancia del cumplimiento del

plan maestro y del control de costo además de los rendimientos del proceso

productivo, complementando así el control de calidad (cumplimiento de

especificaciones de funcionalidad y atributos del producto).

g) Programación Lineal: Su objetivo es el de optimizar (maximizar o minimizar)

una función objetivo (beneficio o costos, indica el rendimiento total obtenido por el

proyecto a realizar) sometida a un conjunto de restricciones de carácter técnico,

comercial, económico, entre otros (indican las limitaciones de cada factor

productivo). Se aplica métodos matemáticos (Gráfico y Simplex).

h) Pronósticos: predicar los eventos futuros subjetiva, objetivamente o una

combinación de ambos. Puede involucrar el manejo de datos históricos para

proyectarlos al futuro, mediante algún tipo de modelo matemático. Puede llevarse

a cabo por Métodos cualitativos o Métodos cualitativos.

La planeación o planificación es un proceso cuyo principal objetivo es determinar

una estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan unos

requerimientos de producción, optimizando los recursos de un sistema productivo.

La planeación agregada aborda la determinación de la fuerza laboral, la cantidad

de producción, los niveles de inventario y la capacidad externa, con el objetivo de

satisfacer los requerimientos para un horizonte de planificación de medio plazo (6

a 18 meses).

A la planeación efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se le conoce

como "agregada" debido a que no desglosa una cantidad de producción detallada

en referencias, sino que considera familias de productos. Así mismo se consideran

los recursos del sistema, en familias de recursos, así por ejemplo, el tiempo de

planificación no se detalla a un nivel de órdenes de trabajo (día a día), sino que se

planifica en periodos de tiempo que conforman un horizonte temporal de

planificación a medio plazo.

Estrategias básicas en la planeación agregada

Se pueden utilizar dos estrategias de operaciones puras para satisfacer las

fluctuaciones de la demanda con el tiempo. Una estrategia pura es nivelar la

fuerza de trabajo y otra es relacionar la demanda con la fuerza de trabajo. Con la

nivelación habrá una constancia en la producción de tiempo normal en donde

cualquier variación en la demanda debe absorberse entonces con el uso de

inventarios, tiempo extra, subcontratistas, arreglo de cooperación o de cualquier

otra de las opciones que influyen en la demanda. Lo que se hace con esta

estrategia es fija la fuerza de trabajo regular utilizando una de las 10 variables

anteriores disponibles para la planeación agregada.

Con la estrategia de cambio simple se nivela la fuerza de trabajo y se cambia para

satisfacer la demanda. En este caso no es necesario mantener inventarios ni

utilizar las variables disponibles para la planeación agregada, si no que esta fuerza

de trabajo absorbe todo los cambios en la demanda.

Estas dos estrategias son los dos extremos en donde una no se hace ningún

cambio en la fuerza de trabajo y en la otra se varía la fuerza de trabajo en forma

directamente proporcional a los cambios en la demanda.

Así mismo, existen varias estrategias para la elaboración del plan agregado, las

cuales han sido clasificadas por la mayoría de los autores en dos grupos,

subdivididos así:

Estrategias puras:

Mano de obra nivelada (con empleo de horas extras o trabajadores

eventuales)

Estrategia de persecución, adaptación a la demanda o de caza: (con o sin

empleo de la subcontratación).

Estrategias mixtas: Se realizan mezclando varias estrategias puras.

estrategia mixta o combinada

combinar dos o más opciones de planificación agregada.

programacion nivelada

producir la misma cantidad todos los días.

mantener el nivel de la fuerza de trabajo constante.

variara las opciones de demanda o la capacidad de las fuerzas que nos

e han las de trabajo.

suele tener como resultado unos costos de producción más bajos.

Debido a las diferentes estrategias que se pueden adoptar, se debe obtener un

plan que satisfaga las restricciones internas de la organización y a la vez

mantenga el costo de utilización de los recursos lo más bajo posible.

Estrategias de planeación agregada

Cambio en la capacidad

por niveles de inventario

plantilla laboral por contratación / despidos

ccapacidad de la producción mediante horas extras

subcontratación

empleados de tiempo parcial

Cambio en la demanda

influencia sobre la demanda back orders durante periodos de alta

demanda

mezcla de productos estacionales

Estrategia de persecución

Ajuste de los recursos asociados de la producción a la demanda

Cuando es difícil hacer inventario

El sistema de planeación de la producción comprende tres estrategias para su

buen funcionamiento. A continuación describiremos cada una de ellas:

Estrategia Chase

Consiste en que pone al par la tasa de pedidos a producir con la tasa de

producción, ya que aquí es posible contratar o despedir empleados según lo que

las exigencias de producción requieran.

La principal forma de operar de ésta estrategia es teniendo aspirantes en lista de

espera, con los conocimientos o experiencia necesaria para poder desempeñar las

actividades que le sean asignadas.

Estrategia fuerza laboral

La estrategia fuerza laboral establece horas de trabajo variable, a diferencia del

chase, evita los despidos o la rotación continua de personal modificando la

producción a mayor o menor proporción, para así repartir la producción en perfil

flexible o aumentar el tiempo de trabajo para provocar tiempo extra. Uno de los

aspectos que maneja esta estrategia es el de incrementar los niveles en

inventarios, ya que es posible igualar la cantidad de producción con los pedidos.

Estrategia nivelada

En la estrategia nivelada se mantiene cierto nivel de producción con un nivel de

fuerza productiva constante para garantizar el equilibrio entre éstas. Aquí existe un

beneficio para los trabajadores debido a que cuentan con un trabajo estable y eso

provoca que su desempeño sea adecuado. Una de las desventajas que presenta

esta estrategia es que al tener más producto en inventario del que se requiere

puede provocar obsolescencia en éstos y generar pérdidas que tendrán que ser

absorbidas por otras áreas.

Estrategias puras de planificación

Las estrategias puras son aquellas que se centran sólo en un aspecto de los tres

que influyen en la planificación agregada: Mano de obra, inventario y producción.

Cambio del nivel de inventario

Una primera estrategia consiste en variar sólo el nivel del inventario. Así, en

previsión de períodos de alta demanda la empresa acumula producto terminado.

Cuando la demanda desciende, se reducen los niveles de stock. La ventaja de

esta política es que asegura las ventas y evita roturas de stock. Como

contrapartida se puede decir que, con esta estrategia, se elevan los costes de

posesión de inventario. Si el producto es caro, o se vuelve obsoleto con facilidad,

no resulta una buena estrategia.

Cambio en el nivel de mano de obra

También es posible adecuarse a la demanda realizando contrataciones

temporales. De esta forma se aproxima la capacidad de la empresa a las

necesidades de producción.

Como consecuencia de esta estrategia se consiguen bajos niveles de inventario,

pero los gastos en formación, contratación y despido aumentan de forma

considerable. Además, al no formar parte de la empresa, un gran número de

propuestas de mejora no se podrán llevar a cabo, ya que los operarios temporales

no estarán interesados en ellas.

Variación de la tasa de producción

Por último, se puede variar la tasa de producción para satisfacer la demanda.

Existen distintas formas de aumentar la capacidad de la planta sin recurrir a la

compra de nuevos equipos:

Horas extra. Existe un número máximo de horas extraordinarias fijado por

el convenio de la empresa. Además, su uso supone un coste adicional.

Añadir un turno. Similar al caso anterior, y siempre que sea posible

añadirlo ya que en algunas ocasiones resultará imposible, bien por falta de

personal o bien porque la empresa ya trabaja a 5 turnos. También supone

un coste adicional debido fundamentalmente a la estructura necesaria para

que funcione la empresa.

Subcontratación. En muchas empresas se subcontratan algunas

operaciones de forma habitual, pero esta estrategia se refiere a

subcontratar el pedido completo.

Aumentar los pedidos pendientes. Esta política sólo puede aplicarse con

clientes pacientes y será necesario compensar al cliente por la falta de

puntualidad en la entrega. No hay que confundir esta estrategia con

entregar fuera de plazo los pedidos.

Métodos de la Planeación agregada

Con los métodos de planificación se pretende optimizar el uso de los recursos

evitando cambios bruscos de producción y, al mismo tiempo, reducir el coste total

de la planificación. Es posible utilizar la programación lineal, siempre que se

suponga que la relación entre las variables que intervienen en la planificación

agregada es lineal. Si la función se define de forma correcta y se contemplan

todas las restricciones, la solución que se obtiene es óptima.

Cualquier método de planificación debe cumplir unas condiciones:

Minimizar los costes de la planificación.

Respetar las restricciones de capacidad de la planta, ya que las

instalaciones son fijas, es decir, en el intervalo en que se planifica no es

posible comprar nuevas máquinas.

Dejar la empresa en una buena situación para el futuro.

Para poder realizar un método de programación agregada es necesario tener en

cuenta que se requiere determinar ciertos aspectos que son fundamentales para

lograrlo como es el horizonte temporal, el segmento temporal, plazos de rigidez y

segmentos de revisión.

El horizonte temporal es el tiempo que se tiene planeado llevar a cabo

todo el proceso, es decir el final estimado de nuestra producción.

Segmento temporal. Son los periodos que comprenden nuestro horizonte

temporal y en cada uno de ellos se debe planificar individualmente la

producción para poder cumplir con el horizonte.

Se deben analizar las cantidades de materia y producto en almacén

aceptable, cantidad de personal en cada periodo, maquinaria, etc. Estos

periodos casi siempre se establecen en un intervalo de tiempo no superior a

un mes.

Técnica Gráficas

Popular y fácil de entender

Enfoque de ensayo y error

Enfoque matemático

Método de transporte

Regla de decisión lineal

Modelo de coeficientes de gestión.

Simulación.

En cuanto a las técnicas existentes en la elaboración de planes agregados, de

acuerdo con los autores consultados las más renombradas son las siguientes:

Métodos manuales de gráficos y tablas

Son populares y fáciles de entender

Son métodos de prueba y error.

Por ejemplo el método grafico nos permite:

Pronosticar la demanda en cada periodo

Determinar la capacidad en el horario regular de trabajo, las horas extras y

la subcontratación para cada periodo.

Hallar los costos de la mano de obra de contratación y despido y el costo de

mantener el inventario.

Considerar la política de la compañía que deba aplicarse a los trabajadores

o a los niveles de existencias.

Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales.

Métodos matemáticos y de simulación: programación lineal (método simplex y

método del transporte), programación cuadrática, simulación con reglas de

búsqueda (Search Decision Rules) y programación con simulación.

Método de transporte

Regla de decisión lineal

Modelos de coeficientes de gestión

Simulación

Regla de búsqueda de decisiones

Por ejemplo el método de transporte es:

Es un método de programacion lineal

Efectúa la programacion de la producción para satisfacer la demanda, con

base en la capacidad de producción.

No es un método de ensayo y error, sino un modelo de optimización en el

cual se minimizan los costos.

Permite diferenciar la producción en horario regular de trabajo, en

sobretiempo y por subcontratación del trabajo

Métodos heurísticos: método de los coeficientes de gestión, método PSH

(Production Switching Heuristic), reglas lineales de decisión (LDR) y búsqueda de

reglas de decisión (SDR).

El término heurístico está relacionado con la tarea de resolver problemas

Inteligentemente utilizando la información disponible. Un método heurístico es un

procedimiento para resolver un problema de optimización bien definido

mediante una aproximación intuitiva, en la que la estructura del problema se utiliza

de forma inteligente para obtener una buena solución.

Método de Optimización

La velocidad, fiabilidad y robustez que han alcanzado los modernos métodos de

optimización hace posible que en la actualidad pasen a ser un activo de la

economía empresarial.

Un factor clave para el éxito de un método de optimización es que permita

incorporar a su estrategia de búsqueda el conocimiento disponible de su propio

dominio. Por otra parte, el diseño del modelo de optimización correspondiente no

debe incorporar elementos de la realidad que no sean significativos para el nivel

de estudio que se realiza, sobre todo cuando introduzcan una carga

computacional innecesaria que pueda hacer inoperante el modelo.

Estos principios generales nos han llevado a utilizar en los diferentes niveles del

sistema los procedimientos de planificación y optimización que mejor se adecuen

al perfil computacional del modelo.

Programación Lineal (LP)

Programación Entera Mixta (MIP)

Programación con Restricciones (CP)

Programación Estocástica

Los métodos de optimización más ocupados son los siguientes:

La optimización clásica, se ocupa si la restricción no existe, o es una

restricción de igualdad, con menor o igual número de variables.

Optimización con restricciones de desigualdad - optimización no

clásica, se establece si la restricción contiene mayor cantidad de variables

que la función objetivo, o la restricción contiene restricciones de

desigualdad, existen métodos en los que en algunos casos se pueden

encontrar los valores máximos o mínimos.

Optimización estocástica, cuando las variables del problema (función

objetivo y/o restricciones) son variables aleatorias el tipo de optimización

realizada es optimización estocástica.

Optimización con información no perfecta, en este caso la cantidad de

variables, o más aún la función objetivo puede ser desconocida o también

variable.

En los problemas de optimización, son un método para trabajar con

funciones de varias variables que interesa maximizar o minimizar, y está

sujeta a ciertas restricciones.

Existen diversos métodos empleados en la creación de un plan agregado, entre

los que se destacan;

la programación lineal

reglas de decisión por búsqueda

programación por objetivos

programación dinámica

métodos heurísticos (ensayo y error).

La importancia de la planeación agregada se encuentra en la relación existente

entre la oferta y la demanda y la producción a mediano plazo hasta un aproximado

de doce meses a futuro. El término agregada implica que esta planeación se

realiza para una sola medida en general de producción y en dado caso, en

algunas categorías de productos acumulados.

Por lo tanto, la planeación agregada, tiene un alcance establecido, tanto en límite

de tiempo, como a nivel de productividad, en el que deberá abarcar un tiempo no

mayor de un año, al igual que sólo se aplica para una sola medida general de

producción, y cuando mucho pudiera realizarse para algunas categorías de

productos ya existentes.

Fuentes bibliográficas

Riggs, J. (2008). Sistemas de producción: planeación, análisis y control. México:

Limusa. (Fragmento).

Richard B. Chase, Nicholas J. Aquila no, Robert Jacob, Administración de

Producción y Operaciones. 8ª edición. McGraw-Hill, 2000.

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero

industrial/producci%C3%B3n/planeaci%C3%B3n-agregada/

http://moodle2.unid.edu.mx/dts_cursos_mdl/ejec/AD/AP/S06/AP06_Visual.pdf

http://prof.usb.ve/nbaquero/USB%20Planificacion%20Agregada.pdf

https://cursos.aiu.edu/Control%20de%20la%20Produccion/PDF/Tema%202.pdf

http://www.monografias.com/trabajos97/planificacion-y-control-operaciones/

planificacion-y-control-operaciones2.shtml#ixzz3TXSrSAQr