estandarización del montaje y la herramienta para la
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Estandarización del montaje y la herramienta para la producción de BALL JOINT de automóviles
Autora Francy Liliana Hoyos Arrieta
Universidad de Antioquia Facultad de ingeniería, Departamento ingeniería
Mecánica Medellín, Colombia
2020
Estandarización del montaje y la herramienta para la producción de BALL JOINT de
automóviles
Francy Liliana Hoyos Arrieta
Informe semestre de industria
Ingeniero Mecánico
Asesores:
Asesor interno:
Edward Andrés Torres López, Ingeniero mecánico
Asesor externo:
Josué Eduardo González González, Ingeniero automotriz
Área de la práctica:
Manufactura
Universidad de Antioquia
Facultad de ingeniería, Departamento ingeniería mecánica
Medellín, Colombia
2020
AGRADECIMIENTOS:
Inicialmente pretendo agradecer a mis padres Soledad y Víctor, ya que con
su esfuerzo y amor me han ayudado en este proceso de formación. A mis
hermanas por motivarme siempre.
Al profesor Edwar Andrés Torres López, por orientarme durante la realización
de la práctica e intercambio, tanto en los aspectos técnicos como personales.
Asimismo, agradecer a DRIV y a todas las personas que me acompañaron en
esta empresa, por hacer de esta una gran experiencia para mi formación
laboral y personal.
Finalmente, agradecer a la Universidad de Antioquia por brindarme las
herramientas para formarme como profesional y así lograr los objetivos que
me he planteado, quiero agradecer a todos los profesores que han cumplido
esa maravillosa labor de compartir su experiencia y conocimientos,
especialmente al profesor Pedro León Simanca por el tiempo que dedicó a mi
formación académica y su completo apoyo durante mi intercambio
académico.
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1 RESUMEN 6
2 INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 7
3 OBJETIVOS 8
3.1 OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 8
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................. 8
4 MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 9
4.1 INFORMACIÓN GENERAL .............................................................................. 9
4.2 HERRAMIENTAS MEJORA CONTINUA ......................................................... 13
5 METODOLOGÍA 15
6 RESULTADOS Y ANÁLISIS ..................................................................................... 17
7 CONCLUSIONES .................................................................................................. 22
8 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................... 24
9 ANEXOS 25
Figura 1. Ensamble de ball joint con sus respectivas partes. ................................... 9
Figura 2. Ball joint con sus especificaciones de fabricación. ................................ 10
Figura 3 Variaciones en las formas de housing.. .................................................... 12
Figura 4 . Montaje de broca en porta herramientas con su respectivo buje. .... 13
Figura 5 Pareto de maquinado de ball joint ......................................................... 17
Figura 6 Pasos iniciales set up .................................................................................. 17
Figura 7 Formato usado para realizar SMED .......................................................... 18
Figura 8 Pasos de set up con mayor relevancia ................................................... 19
Figura 9 Pasos operación 10.................................................................................... 19
Figura 10 Pasos operación 20.................................................................................. 19
Figura 11 Montaje de tope con las tres mordazas, tocho y tope. ....................... 21
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ESTANDARIZACIÓN DEL MONTAJE Y LA HERRAMIENTA PARA LA PRODUCCIÓN DE
BALL JOINT DE AUTOMÓVILES
Este proyecto fue realizado en una planta productora de partes para chasis
llamada RAIMSA SA DE CV ubicada en La paz, Estado de México, México, en
la línea de producción de rótulas (ball joint) para la dirección. La disminución
del tiempo de montaje constituye uno de los retos en manufactura particular,
en la industria automotriz este elemento es sensible, debido al alto volumen de
producción, siendo que para la planta en cuestión se constata la producción
de 3.200 unidades por día. La fabricación del alojamiento (housing) de la rótula
se realiza a través un procesos de torneado en una máquina de CNC,
acoplada a un brazo robótico. A través del indicador OEE (Overall Equipment
Effectiveness), que evalúa la eficiencia de los sistemas, se identificó que el
montaje requiere de tiempos elevados, de aproximadamente seis horas, para
realizar el cambio del proceso para la fabricación de otro tipo de rótula,
denominado número de parte. Se determinó que entre las principales causas
de retraso están la falta de preparación anticipada de la herramienta, tiempos
de espera en control de calidad, falta de procedimiento para el manejo de
programas CNC. A través de la técnica SMED (Single Minute Exchange of Die)
y estandarización se optimizó la capacidad del área, logrando así una
reducción del tiempo de montaje del 33 %, reflejado en la reducción anual de
8.805 MXN (pesos mexicanos) por cada set up realizado.
Palabras clave: Manufactura automotriz, estandarización, SMED.
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Este proyecto consiste en estandarizar la herramienta para la fabricación del
del housing que hace parte de las rotulas (ball joint), pieza que conecta los
nudillos de la dirección con los brazos de control en automóviles, y que admite
la relación entre un desplazamiento vertical y la rotación de las ruedas. Esta
pieza, que forma parte del sistema de suspensión de los automóviles, está
compuesta por un alojamiento (housing) en el cual se introduce el cojinete
(bearing), el vástago (stud), el cojinete superior (upper bearing), la cubierta
(cover plate) y posteriormente el guardapolvo (dust boot), teniendo en
algunos casos ligeras variaciones dependiendo de la aplicación. En su
fabricación son emplea tornos por control numérico (CNC). [1]
Inicialmente los operarios tardan cerca de seis horas realizando el montaje
para la fabricación del housing. Dicho montaje consiste en el cambio de
mordazas, alimentación de materia prima y cambio de herramientas, en los
casos que se requiera. Para ello se identificaron los principales causantes de
dicho tiempo, dado que se pretendía disminuir el mismo. Subsiguientemente, se
realizó el diseño y fabricación de las piezas correspondientes a dicho proyecto,
las cuales se validaron e implementaron.
La pieza de interés (housing) se fabrica en una máquina CNC Muratec MW
120, la cual es un torno de doble husillo con posibilidad de ser usado para dos
operaciones idénticas o en su defecto para la primera y segunda operación,
como es el caso de la compañía. Su diseño compacto, con un brazo robótico
integrado, permite una producción eficiente comparada con un torno CNC
convencional de único husillo. [2] La compañía posee cuatro de estas
máquinas, donde el punto de partida para la fabricación son ejes de acero
con diámetros de 1,4 a 2,5 pulgadas. En general la compañía fabrica 85 tipos
de partes (part number) diferentes, lo que en términos económicos implica un
tiempo significativo entre los cambios de montaje, que afecta
significativamente el costo de producción.
En el proceso se presentaban retrasos por cambio de herramienta, por lo que
se estandarizó la herramienta en cada máquina, para evitar cambios
constantes, y sólo realizarse por números de parte especiales o por desgaste.
También se estandarizaron las mordazas, bases y topes con el objeto de tener
un plan, además tener listo el herramental requerido a través del software MP9,
cuando el departamento de control de producción emita una orden de
producción, dado era uno de los procesos que más tiempo requería, en el
cambio de número de parte, la selección y adecuación de las partes
necesarias para el maquinado.
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3.1 OBJETIVO GENERAL
Disminuir el tiempo de montaje y cambio de herramienta para la fabricación
del housing de un sistema ball joint, para automóviles.
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Identificar las causas del tiempo actual para la adecuación del montaje.
• Generar diferentes diseños (layout) de las torretas de herramientas para
cada proceso.
• Crear un archivo para facilitar el cambio de herramienta e
identificación de la misma.
• Diseñar bujes para brocas y herramientas cilíndricas, que permitan
facilitar el cambio de herramienta.
• Diseñar topes para montaje de housing en CNC.
• Reconocer códigos CNC faltantes, de forma que se evite generar el
programa durante el cambio de herramienta.
• Estandarizar la generación de códigos CNC.
• Determinar los números de ball joint más vendidos para preparar su
fabricación.
• Determinar el correcto procedimiento del manejo de programas CNC.
• Establecer las pruebas Production Part Approval Process (PPAP) y
estudios de capacidad, para verificación de los cambios en el proceso.
• Estandarizar las instrucciones de trabajo.
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Figura 1. Ensamble de ball joint con sus respectivas partes.
4.1 INFORMACIÓN GENERAL
DESCRIPCIÓN PARTE A FABRICAR
La rótula (ball joint) es un elemento clave de la suspensión de los vehículos, que
permite el movimiento de la dirección con relación a la rueda, unida a los
brazos de control; posee gran movilidad al permitir la relación entre el
movimiento de la dirección y las llantas por lo que es una parte de gran
desgaste, además de prioritaria para la seguridad. En la Figura 1 se presentan
las partes del ensamble para conformar el ball joint.
Dentro de las partes del ensamble se muestra el housing, que corresponde al
elemento que será abordado en el proyecto, y se presenta en la Figura 2. El
housing es el elemento encargado de recibir la fuerza del vástago (stud),
siendo primordial en el ensamble.
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Figura 2
Se utiliza para la fabricación de housing acero AISI-SAE 1117,1151 y 1215C, los
cuales son aceros con bajo contenido de carbono, excepto el SAE 1151, para
los cuales, y en algunos casos, se emplean tratamientos térmicos, como
cementado para los de bajo carbono, y temple por inducción para el AISI-SAE
1151. [3] Estos se realizan en la planta, dependiendo de los requerimientos
dados por el cliente.
CONDICIONES MÁQUINA UTILIZADA
Por su forma, y el número de elementos a ser fabricados, el proceso empleado
es desprendimiento de viruta mediante mecanizado por CNC. Las máquinas
usadas para la fabricación son CNC Muratec MW 120, que cuentan con una
velocidad máxima de 4.500 rpm, máximo agarre de ocho pulgadas y está
equipada con dos torretas con ocho estaciones cada una, es decir, se
pueden tener ocho herramientas diferentes para cada operación
(independiente o igual). Al tener un brazo robótico se disminuye el tiempo de
operación que aumenta la eficiencia, dado que la máquina se alimenta de
manera automática con la barra que fue cortada previamente. El control de
la maquina es Fanuc, la cual se programa con código G y M.
Se tiene para el maquinado dos ejes de trabajo, que serían el eje X y Z, mientras
para el robot se programan los tres ejes de coordenadas para realizar la carga
y descarga de la barra y el housing terminado.
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Figura 2. Ball joint con sus especificaciones de fabricación.
PREMISAS DE DISEÑO
Se exponen conceptos necesarios para el correcto diseño de las partes
requeridas, es fundamental tener las nociones básicas sobre interpretación de
planos bajo la norma ASME Y14.5M-2009 [4], materiales y tratamientos térmicos
para el correcto diseño y estandarización del proceso.
Para realizar la programación de los números de parte que no poseen código
actualmente se utiliza la guía de programación para FANUC [5] dado que es el
tipo de control que utilizan las MURATEC. Para la selección del material
correcto se utiliza una guía del fabricante [6]; en dicha guía el proveedor
recomienda diferentes aleaciones dependiendo de la aplicación,
especificando su composición y sus posibles tratamientos térmicos.
CONDICIONES DE PRODUCCIÓN Y MONTAJE
En la compañía se fabrican 22 marcas de automóviles y 160 modelos, entre
estos se resaltan los de mayor volumen de fabricación Ford, Dodge, Chevrolet,
entre otros, obteniendo un total de 160 housing diferentes, de los cuales la
Figura 3 presenta algunos de ellos. Los cambios geométricos que presentan los
housing dependen de su aplicación, pues los que tienen cavidad esférica se
usan en aplicaciones de mayor duración es decir el fabricante provee los
requerimientos a la empresa.
Para el housing mostrado en la Figura se tiene un tiempo ciclo de 110 segundos
que equivale a 134.523 MXN incluyendo costos de mano de obra, costos
variables tales como energía y costos fijos. Lo que implica que por cada minuto
que disminuya el tiempo de cambio de herramientas se obtiene un ahorro de
73.376 MXN; este tiempo se obtiene del centro de costos que usa la empresa
para dar el costo de manufactura a las piezas fabricadas.
El montaje para la fabricación de housing para ball joint consta de una torreta
que contienen diferentes tipos de herramientas, como brocas y buriles de
distinto tamaño y geometría. Para el montaje de las herramientas, en el caso
de brocas y barras, se requiere el uso de bujes como se muestra en la Figura
4, que permite el correcto posicionamiento de la herramienta para realizar el
mecanizado. Además, se emplean topes para una mejor sujeción y ubicación
del housing al momento de ser maquinado; como se muestra en la Figura 4 los
topes se ponen en contacto con las mordazas y la pieza.
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Para la fabricación del buje se emplearon criterios de selección de materiales
para la aplicación dada, en la Figura 4 se muestra el montaje requerido para
herramientas con forma cilíndrica se utilizó para su fabricación Acero D2 dado
que es un acero alto en carbono y en cromo, dimensionalmente estable y con
resistencia al desgaste, en la disposición usada para el montaje de brocas se
muestra como este va a estar soportando cargas cuando la herramienta
realiza el maquinado y se requiere que sea dimensionalmente estable dado
que es una aplicación con un requerimiento de precisión crítico (servicio
industrial).
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Figura 3 Variaciones en las formas de housing.
Figura 4 . Montaje de broca en porta herramientas con su respectivo buje.
4.2 HERRAMIENTAS MEJORA CONTINUA
INDICADOR OEE
Para la medición de la eficiencia global de los equipos se emplea en la
empresa el indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia
General de los Equipos), presentado en la Ecuación 1. Este indicador se
encarga de medir e integrar la disponibilidad Ecuación 2 del equipo, que se
traduce en el tiempo que la máquina se encuentra disponible del tiempo total,
el desempeño Ecuación 3 permite medir cómo se comporta la máquina con
respecto a las piezas producidas, es decir cuántas piezas se producen
realmente con respecto a las que se deberían producir en teoría y finalmente
calidad Ecuación 4 que implica la cantidad de piezas que realmente se
fabrican con la calidad esperada. El OEE es precisamente la integración de
estos tres factores que son muy determinantes para medir un equipo. [7]
Para esto se utiliza un archivo en Excel en el cual el operador de la máquina
registra la cantidad de las piezas producidas cada hora, las paradas
planeadas y la razón de cada una de dichas paradas; gracias a este
indicador se tiene un historial del tiempo que emplean los operarios para
realizar un cambio de modelo en las maquinas CNC. Se considera aceptable
un OEE entre 65 y 75 por ciento dado que se encuentra en mejora.
𝑂𝐸𝐸 = 𝐷 ∗ 𝑅 ∗ 𝐶 Ecuación 1
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𝐷 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
Ecuación 2
𝑅 = 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠
Ecuación 3
𝐶 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
Ecuación 4
Donde:
D: disponibilidad,
R Rendimiento,
C: Calidad
HERRAMIENTA SMED
Para la disminución del tiempo de set up se emplea la herramienta SMED
(Single Minute Exchange of Die o cambio de matriz en menos de 10 minutos)
dado que es la herramienta más idónea para controlar el tiempo empleado
en el cambio de modelo a producir. El SMED se utiliza con el objeto de
incrementar la disponibilidad de la máquina por lo que afecta directamente el
indicador OEE, además, permite mayor flexibilidad al momento de producir, lo
que permite manufacturar diferentes números de partes en pequeños lotes.
Un SMED se implementa en cinco etapas, la primera es el conocimiento del
cambio de número de parte, esto se realiza a través de la grabación de un set
up, La segunda en la identificación y clasificación de las actividades en
externas e internas, las externas son aquellas actividades que pueden ser
realizadas con la máquina produciendo y las internas aquellas que requieren
que la máquina se encuentre completamente parada. La tercera actividad es
cambiar la naturaleza de las actividades, es decir se procede a convertir las
actividades internas en externa siendo este el punto clave en el SMED ya que
permite aumentar la disponibilidad, disminuyendo el tiempo que involucra el
cambio de modelo. La etapa final consta de racionalización de todos los
aspectos de la operación de montaje, es decir proveer las herramientas
necesarias para sistematizar las actividades. [8]
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Inicialmente se recopiló la información relacionada a las operaciones
solicitadas para la fabricación del housing, tales como requerimientos dados
por el cliente, la siguiente etapa fue determinar el tiempo de montaje (set up),
para lo cual se empleó el histórico de indicador OEE.
El siguiente paso fue la implementación de la herramienta SMED en la que se
grabó un vídeo para identificar con claridad todos los procesos involucrados
en el cambio de número de parte. Posteriormente se determinaron las
características del proceso interno o externo, siendo definidos como internos
aquellos que se realizan con la máquina sin producir y externo aquellos
aplicados con la máquina en operación; se identificaron cuales actividades se
podían eliminar o pasar de internas a externas para así disminuir el tiempo de
set up, esta información se validó con la arrojada con el indicador OEE como
se muestra en la Figura 5 y Figura 6.
Se realizó el layout de acuerdo con el diámetro establecido en cada una de
las máquinas; simultáneamente se generó un archivo de Excel que de
herramienta para facilitar el acceso del operario al código CNC, planos del
número de parte a fabricar y herramientas requeridas para la fabricación del
housing. Las consideraciones ocupadas para la realización del Layout fueron el
orden de las operaciones involucradas en la realización del housing es decir se
posicionaron de manera que fueran consecutivas en el orden del maquinado.
La siguiente etapa envolvió la recopilación de información relacionada con el
proceso de manufactura y los estándares que rigen la construcción del
housing. Se diseñaron accesorios faltantes tales como bujes para las
herramientas empleadas, teniendo como referencia los tamaños del holder y
de la herramienta; se realizó el diseño y fabricación de los bujes solicitados
para las herramientas, dado que anteriormente se utilizaban bujes fabricados
de manera no controlada lo que traía como consecuencias variaciones
dimensionales en el maquinado.
Luego se determinaron las mordazas para cada máquina dependiendo del
diámetro en las operaciones y así se tiene en almacén un stock y preparación
para órdenes de producción. Después se diseñaron y fabricaron los topes para
los montajes del material base, tomando la medida de las mordazas
implementadas y la materia prima.
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Se evaluaron cuáles son los números de parte con mayor venta entre los años
anteriores a fin de generar la proyección de ventas y así identificar y preparar
los códigos G para las ordenes futuras de producción. Estos códigos faltantes
se incluirán en el archivo de estandarización generado a medida que sean
requeridos.
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Se determinó que el tiempo empleado para realizar un cambio de parte era
de seis horas en promedio, que se estableció con el uso del indicador OEE.
Posteriormente, se inició la implementación del SMED; para ello se clasificaron
por familias los 85 números de partes existentes, usando como principal criterio
el volumen de ventas en los tres años anteriores, como se muestra en la Figura
5, donde el diagrama de Pareto permite asignar prioridades y determinar los
puntos críticos, ya que esta técnica indica que el 20 % de los eventos, causan
el 80 % de los resultados o efectos. De este modo se tomaron las decisiones
para las modificaciones realizadas en el proceso. Se obtuvo que el número de
parte a desarrollar es el AXC60057X, dado que los primeros dos números de
parte que cruzan el porcentaje acumulado no cuentan con molete que es el
segundo criterio empleado para la selección del número de parte a trabajar.
Figura 5 Pareto de maquinado de ball joint.
Cuando se obtuvo el número a fabricar se realizó un esquema de manera
general de los pasos empleados para el set up, que se muestra en la Figura 6
Figura 6 Pasos iniciales set up.
Se realizó el vídeo con el número de parte AXC60057X utilizando dos cámaras:
una enfocada en el operario y otra en la máquina; al terminar se analizó cada
movimiento del operador para determinar las actividades internas y externas,
según el criterio expuesto con anterioridad. En la Figura 7 se presenta el
formato empleado por la empresa en el cual se registró la descripción de la
actividad de manera subsecuente, el tiempo empleado en dicha actividad y
además su clasificación.
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Figura 7 Formato usado para realizar SMED.
Se realizó el Pareto graficando los tipos de perdidas encontradas mediante el
análisis del formato mostrado en Figura 8., para reconocer de manera clara los
puntos que, atacados y modificados, para disminuir el tiempo de set up. Se
evidencia en la Figura 9 como el cambio de herramientas es el ítem que más
tiempo consume durante el montaje. Este cambio de herramientas es
necesario para la fabricación de las piezas pero, se plantean estrategias para
la disminución del tiempo involucrado en el mismo.Por esto se generaron los
layout que se presentan en los anexo 1 y anexo 2, en el anexo 1 se agruparon
las herramientas según el diámetro y familias para evitar bajas de herramientas,
se presentan en orden las respectivas herramientas en cada una de las torretas
para las cuatro máquinas, las herramientas se posicionaron de manera
coherente con el orden del maquinado con el fin de evitar pérdidas en el
tiempo de maquinado. Mientras en el anexo 2 se realizó un apoyo para los
layout realizados que se provee a las operaciones con su respectivo código
SAP (software de planificación de recursos empleado por la empresa) lo cual
facilita su cambió de manera más eficiente.
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Figura 8 Pasos de set up con mayor relevancia.
PASOS SET UP
0%
5%
16%
41%
19%
19%
Para abordar el segundo y tercer ítem, referentes al ajuste del robot, se realizó
el curso de 31i loader Operating & Programing Class realizado los días 23-26 de
septiembre del año 2019, realizado por la compañía Murata Machinery USA,
INC, con el objeto de capacitar a los operarios y supervisores en la
programación y ajuste del robot.
El tercer punto que consta de la búsqueda y ajuste de las mordazas se elaboró
un mapa de apoyo de los pasos de maquinados empleados para la
fabricación del housing, los cuales se muestran en las Figura 9 y Figura 10.
Figura 9 Pasos operación 10.
Figura 10 Pasos operación 20.
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Cambio de Herramientas / Herramentales
Ajuste de Robot 1er Paso
Ajuste de Robot 2do Paso
Buscar y ajustar Mordazas
Elaboración de Programa CNC
Búsqueda de Back Plates
Para disminuir el tiempo que se tardan en proveer las herramientas como
mordazas, bujes y topes, se empleó el software MP9; con este se informa
previamente, por parte de supervisión de la producción al departamento de
cambios rápidos, cuáles son las herramientas requeridas para realizar el set up.
Para esto se cargó la información de mordazas estandarizadas, topes y bujes
para los números de parte fabricados, esto apoyados en el archivo de Excel
que agrupada los números de parte por diámetro, y además brinda la
información del código CNC, plano del número de parte, herramientas
requeridas para su fabricación, mordazas para ambas operaciones, topes y
bujes si estos son requeridos para el montaje de maquinado. En el anexo 3,
anexo 4, anexo 5 se muestran respectivamente las mordazas, topes y bujes
requeridos para la estandarización del herramental, se presentan todos los
herramentales requeridos de los cuales se generó un stock mínimo (cantidad
mínima de herramental para satisfacer la producción).
En el anexo 6, se clasifican para cada máquina los números de parte
dependiendo de sus diámetros y se provee el plano, el código CNC para cada
una de las dos operaciones, además los suplementos como topes, mordazas y
herramentales involucrados en su fabricación. Para las maquinas 28-24
diámetro 2.5 pulgadas, 28-25 diámetro 2 pulgadas, 28-26 diámetros de
2.205 a 2.312 pulgadas, 28-27 diámetros de 1.75 a 1.89 pulgadas, se provee
además la herramienta correspondiente a cada operación involucrada en el
maquinado.
En la Figura 11 se muestra el montaje definido, dado que se estandarizó la
altura de las mordazas para cada montaje, con lo que se obtuvo un valor
establecido para topes según la longitud de maquinado.
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Figura 11 Montaje de tope con las tres mordazas, tocho y tope.
Finalmente, después de la implementación del proyecto se obtuvo una
reducción de dos horas en el tiempo total de montaje, lo que implicó una
reducción del 33 % del tiempo empleado inicialmente, y se refleja en un ahorro
de 8.805 MXN por cada set up realizado con las modificaciones
implementadas.
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• Se identificó el número de parte crítico usando los datos almacenados
del indicador OEE y además identificar el tiempo inicial de montaje
como seis horas en promedio, el cual permitió mediante la clasificación
de los números de parte existentes en familias con su volumen de venta
como criterio principal determinar usando un diagrama de Pareto, el
número de parte a estudiar como crítico.
• La detección de las causas del exceso de tiempo involucrado en el
número de parte se determinó con la realización del SMED analizando
los causantes involucradas se halló que el cambio de herramientas, el
ajustes del robot y la búsqueda, ajuste de las mordazas, son los ítem que
más tiempo consumen durante el montaje respectivamente.
• Para la disminución en el tiempo involucrado en el cambio de
herramientas el cual es un ítem necesario para la realización del cambio
de número de parte se generaron layout en los cuales se agruparon las
herramientas según el diámetro y familias para evitar bajas de
herramientas.
• Se realizó un curso el curso de 31i loader Operating & Programing Class
por la compañía Murata Machinery USA, INC, con el objeto de
capacitar a los operarios y supervisores en la programación y ajuste del
robot, dado que fueron los segundos y tercer pasos con más tiempo
excedido en el proceso.
• La elaboración de un mapa de apoyo de los pasos de maquinados
empleados para la fabricación del housing permitió disminuir el tiempo
involucrado en la búsqueda y ajuste de las mordazas.
• Al proveer por medio del software MP9 las herramientas como mordazas,
bujes y topes que fueron estandarizadas y el código CNC para cada
número de parte se disminuyó el tiempo de suministro de las
herramientas a la línea de producción.
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• Los elementos de apoyo generados tales como Layout y archivos de
Excel que simplifiquen la información en torno a las piezas fabricadas
disminuye tanto los tiempos perdidos en la producción como los errores,
dado que al proveer instrucciones de trabajo específicas se tienen
menos variables involucradas en el proceso.
• Es evidente que las herramientas de mejora continua permiten obtener
un aumento en la eficiencia del proceso, que es medida a través del
proceso en el caso de la planta se vio reflejado en un aumento en el
OEE.
• El SMED fue la herramienta idónea para la estandarización de los
herramentales y el proceso que involucra la fabricación de Ball joint,
dada la disminución obtenida en el tiempo de set up que implicó una
reducción del 33 % del tiempo empleado inicialmente, y se refleja en un
ahorro de 8.805 MXN.
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[1] G. R. Schmidt, T. Byrnes y G. Parker, «Ball joint assembly and method of
making». US Patente 9,476,447. 25, 25 Octubre 2016.
[2] Murata Machinery USA, Inc., «muratec-usa,» CGR Creative, [En línea].
Available: https://www.muratec-usa.com/machinery/turning/twin-
spindle-machines/mw120/. [Último acceso: 24 07 2019].
[3] S. D. Washko y G. Aggen, «Propiedades y selección: Hierros, Aceros y
Aleaciones de alto desempeño,» de ASM Handbook Volume 1, 2005, pp.
2145-2248.
[4] Standard, A. S. M. E, Dimensioning and tolerancing–engineering drawing
and related documentation practices.ASME Y14. 5M-2009, USA: ASME,
2009.
[5] P. Smid, Fanuc CNC Custom Macros: Programming Resources for Fanuc
Custom Macro B Users., Industrial Press Inc., 2005.
[6] Servicio industrial, SA de CV, «ACEROS SISA».
[7] P. Belohlavek, OEE: overall equipment effectiveness, Blue Eagle Group,
2006.
[8] . S. Shingo, A revolution in manufacturing: the SMED system, Routledge,
2019.
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[1] Layout Herramientas para torretas Muratec
[2] Apoyo Layout Herramientas con su respectivo código SAP
[3] Planos de fabricación mordazas requeridas para stock mínimo
[4] Planos de fabricación topes requeridos para stock mínimo
[5] Planos de fabricación bujes para herramental circular requeridos para
stock mínimo
[6] Documento de apoyo para cada máquina
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A NEXO 1
Layout Herramientas para torretas Muratec.
M08 8610
MC8 86070
MC8 86020
1
2
3
4
5
6
7
8
DESBASTE EXT. (inserto)
D
E
S
B
A
S
T
E
E
X
T
F
I
N
O
(
i
n
s
e
r
t
o
)
PORTA HERRAMIENTAS P/BARRA STOCK 1
P
O
R
T
A
H
E
R
R
A
M
I
E
N
T
A
S
P
/
B
U
J
E
S
T
O
C
K
2
A
C
A
B
A
D
O
P
O
R
T
A
A
X
M
M
W
L
N
R
1
2
-
4
W
I
N
S
E
R
T
O
A
X
M
W
N
M
G
4
3
2
-
T
F
I
C
8
0
7
PORTA HERRAMIENTAS P/BARRA STOCK 3
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Ø1.575"
Ø1.575"
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PORTA HERRAMIENTAS P/BUJE STOCK 5
BROCA DE 22MM
INSERTO CENTRAL AXMSPGX070304MD
INSERTO PERIFERICO AXMDFT05T308HP
BROCA AXMDFSP220R2
PORTA HERRAMIENTAS P/BUJE STOCK 7
BROCA AXMBROCA5.9MM
PORTA AXMSS100TG050719
BROCA 5.9 MM
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PORTA AXMMWLNR12-4W
INSERTO AXMWNMG432-TFIC807
PORTA AXMCNC-100-6-4
RODILLO AXMSW4S-20-HS-CP
MOLETEADOR
© NOTA:
PARA EL STOCK 6 EN
OCASIONES SE
UTILIZA UNA BARRA A
6.
PARA MAYOR DETALLE VER
CENTRO DE INFORMACIÓN
TÉCNICA.
© NOTA:
PARA EL STOCK 7 EN
OCASIONES SE
UTILIZA UNA BROCA
7/32 MM.
©
NOTA:
PARA EL STOCK 8 EN
OCASIONES SE UTILIZA
UNA BROCA 1
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DR IV1
LAYUOT TORRETA
PRIMER PASO
O.P.: 010
LAS HERRAMIENTAS
DE LA TORRETA
DEBERAN TENER
AVANCE DE FORMA
SUBSECUENTE Y
EVITAR TENER
HERRAMIENTAS
ALEATORIAS
ELABORÓ:APROBÓ:
FRANCY HOYOS
JOSUE GONZALEZ
REVISIÓN DE LAYOUT
DESCRIPCION : REV 1
FECHA DE EMISIÓN
02/07/2019
INGENIERÍA DE PROCESOS CHASSIS
OBJETIVO:
MÁQUINA:
MURATA 28-24
TORRETA DE
8 STOCKS
PORTA
HERRAMIENTA
PARA BARRA
MC8 8610
PORTA
HERRAMIENTA
PARA BUJE
Ø1.500
MC8 86070
PORTA
HERRAMIENTA
PARA BUJE
Ø1.575
MC8 86020
MO8 8610
MC8 86070
MC8 86020
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INSERTO AXMWNMG432-TFIC807
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PORTA HERRAMIENTAS P/BARRA STOCK 3
MOLETEADOR
PORTA AXMCNC-100-6-4
RODILLO AXMSW4S-20-HS-CP
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PORTA HERRAMIENTAS P/BUJE STOCK 5
BROCA DE 22MM
INSERTO CENTRAL AXMSPGX070304MD
INSERTO PERIFERICO AXMDFT05T308HP
BROCA AXMDFSP220R2
PORTA HERRAMIENTAS P/BUJE STOCK 7
BROCA AXMBROCA5.9
PORTA AXMSS100TG050719
BROCA 5.9 MM
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NOTA:
PARA EL STOCK 8 EN
OCASIONES SE UTILIZA
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© NOTA:
PARA EL STOCK 7 EN
OCASIONES SE
UTILIZA UNA BROCA
7/32 MM.
PARA MAYOR DETALLE VER
CENTRO DE INFORMACIÓN
TÉCNICA.
© NOTA:
PARA EL STOCK 6 EN
OCASIONES SE
UTILIZA UNA BARRA A
6.
©
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©
DR IV1
LAYUOT TORRETA
PRIMER PASO
O.P.: 010
LAS HERRAMIENTAS
DE LA TORRETA
DEBERAN TENER
AVANCE DE FORMA
SUBSECUENTE Y
EVITAR TENER
HERRAMIENTAS
ALEATORIAS
ELABORÓ:
APROBÓ:
FRANCY HOYOS
JOSUE GONZALEZ
REVISIÓN DE LAYOUT
DESCRIPCIÓN : REV 1
FECHA DE EMISIÓN
02/07/2019
INGENIERÍA DE PROCESOS CHASSIS
OBJETIVO:
MÁQUINA:
MURATA 28-25
TORRETA DE
8 STOCKS
PORTA
HERRAMIENTA
PARA BARRA
MC8 8610
PORTA
HERRAMIENTA
PARA BUJE
Ø1.500
MC8 86070
PORTA
HERRAMIENTA
PARA BUJE
Ø1.575
MC8 86020
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PORTA HERRAMIENTAS P/BUJE STOCK 5
BROCA DE 22MM
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PORTA HERRAMIENTAS P/BUJE STOCK 7
BROCA AXMBROCA5.9
PORTA AXMSS100TG050719
BROCA 5.9 MM
NOTA: ©
EN EL STOCK 7 EN OCASIONES
SE SUSTITUYE POR BARRA DE
CUERDA EXTERIOR
AXMPCHL25.4-24.
PARA MAYOR DETALLE VER
CENTRO DE INFORMACIÓN
TÉCNICA.
©
DESBASTE EXT. (inserto)
DESBASTE
PORTA AXMMWLNR12-4W
INSERTO AXMWNMG432-TFIC807
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PORTA AXMCNC-100-6-4
RODILLO AXMSW4S-20-HS-CP
MOLETEADOR
INSERTO CENTRAL AXMSPGX070304MD
INSERTO PERIFERICO AXMDFT05T308HP
BROCA AXMDFSP220R2
DR IV1
LAYUOT TORRETA
PRIMER PASO
O.P.: 010
LAS HERRAMIENTAS
DE LA TORRETA
DEBERAN TENER
AVANCE DE FORMA
SUBSECUENTE Y
EVITAR TENER
HERRAMIENTAS
ALEATORIAS
ELABORÓ:
APROBÓ:
FRANCY HOYOS JOSUE GONZALEZ
REVISIÓN DE LAYOUT
DESCRIPCIÓN :REV 1
FECHA DE EMISIÓN
02/07/2019
INGENIERÍA DE PROCESOS CHASSIS
OBJETIVO:
MÁQUINA:
MURATA 28-26
TORRETA DE
8 STOCKS
PORTA
HERRAMIENTA
PARA BARRA
MC8 8610
PORTA
HERRAMIENTA
PARA BUJE
Ø1.500
MC8 86070
PORTA
HERRAMIENTA
PARA BUJE
Ø1.575
MC8 86020
M08 8610
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INSERTO AXMWNMG432-TFIC807
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PORTA HERRAMIENTAS P/BARRA STOCK 3
MOLETEADOR
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PORTA AXMCNC-100-6-4
RODILLO AXMSW4S-20-HS-CP
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PORTA HERRAMIENTAS P/BUJE STOCK 5
BROCA DE 22MM
INSERTO CENTRAL AXMSPGX070304MD
INSERTO PERIFERICO AXMDFT05T308HP
BROCA AXMDFSP220R2
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PORTA HERRAMIENTAS P/BUJE STOCK 7
BROCA AXMBROCA5.9
PORTA AXMSS100TG050719
BROCA 5.9 MM
NOTA: ©
EN EL STOCK 7 EN OCASIONES
SE SUSTITUYE POR UNA BROCA
DE 7 /32 " .
PARA MAYOR DETALLE VER
CENTRO DE INFORMACIÓN
TÉCNICA.
©
DR IV1
LAYUOT TORRETA
PRIMER PASO
O.P.: 010
LAS HERRAMIENTAS
DE LA TORRETA
DEBERAN TENER
AVANCE DE FORMA
SUBSECUENTE Y
EVITAR TENER
HERRAMIENTAS
ALEATORIAS
ELABORÓ:
APROBÓ:
FRANCY HOYOS JOSUE GONZALEZ
REVISIÓN DE LAYOUT
DESCRIPCIÓN : REV 1
FECHA DE EMISIÓN
02/07/2019
INGENIERÍA DE PROCESOS CHASSIS
OBJETIVO:
MÁQUINA:
MURATA 28-27
TORRETA DE
8 STOCKS
PORTA
HERRAMIENTA
PARA BARRA
MC8 8610
PORTA
HERRAMIENTA
PARA BUJE
Ø1.500
MC8 86070
PORTA
HERRAMIENTA
PARA BUJE
Ø1.575
MC8 86020
MC8 86070
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PORTA HERRAMIENTAS P/BARRA STOCK 1
PORTA HERRAMIENTAS P/BUJE STOCK 7
BROCA 33 MM
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INSERTO AXMCNMG432TFIC907
DESBASTE ACABADO
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PORTA AXMMWLNR12-4W
INSERTO AXMSOMT09T306-DT
BROCA AXMDR3306632092DN
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PORTA HERRAMIENTAS P/BUJE STOCK 5
RANURA INTERIOR INSERTO
INSERTO AXMTGMF-302-1C908
PORTA AXMTGIR19C-3
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Ø1.575"
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Ø1.575"
Ø1.500"
PORTA HERRAMIENTAS P/BUJE STOCK 3
BROCA DE 25MM
INSERTO CENTRAL AXMSPGX070304MD
INSERTO PERIFERICO AXMDFT05T308HP
BROCA AXMDFSP250R2
© NOTA:
EN EL STOCK 4 EN
OCASIONES SE UTILIZA
UNA BARRA A 6.
© NOTA:
EN EL STOCK 7 EN
OCASIONES SE SUSTITUYE
POR UNA BROCA DE 1 / 2"
DE CARBURO O POR UNA
DE 5.9 MM.
©
©
PARA MAYOR DETALLE
VER CENTRO DE
INFORMACIÓN TÉCNICA.
DR IV1
LAYUOT TORRETA
SEGUNDO PASO
O.P.: 020
LAS HERRAMIENTAS
DE LA TORRETA
DEBERAN TENER
AVANCE DE FORMA
SUBSECUENTE Y
EVITAR TENER
HERRAMIENTAS
ALEATORIAS
ELABORÓ:
APROBÓ:
FRANCY HOYOS
JOSUE GONZALEZ
REVISIÓN DE LAYOUT
DESCRIPCION : REV 1
FECHA DE EMISIÓN
02/07/2019
INGENIERÍA DE PROCESOS CHASSIS
OBJETIVO:
MÁQUINA:
MURATA 28-24
TORRETA DE
8 STOCKS
PORTA
HERRAMIENTA
PARA BARRA
MC8 8610
PORTA
HERRAMIENTA
PARA BUJE
Ø1.500"
MC8 86070
PORTA
HERRAMIENTA
PARA BUJE
Ø1.575"
MC8 86020
M08 8610
MC8 86070
MC8 86020
1
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PORTA HERRAMIENTAS P/BARRA STOCK 1
PORTA HERRAMIENTAS P/BUJE STOCK 7
BROCA 1/2" DE CARBURO
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INSERTO AXMCNMG432TFIC807
DESBASTE ACABADO
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PORTA AXMMWLNR12-4W
BOQUILLA S/E
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PORTA HERRAMIENTAS P/BUJE STOCK 5
RANURA INTERIOR INSERTO
INSERTO AXMTGMF-302-1C908
PORTA AXMTGIR19C-3
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Ø1.575"
Ø1.500"
© NOTA:
EN EL STOCK 4 EN
OCASIONES SE
UTILIZA UNA
BARRA A 10.
PARA MAYOR DETALLE
VER CENTRO DE
INFORMACIÓN TÉCNICA.
©
PORTA HERRAMIENTAS P/BUJE STOCK 3
BROCA DE 25MM
INSERTO CENTRAL AXMSPGX070304MD
INSERTO PERIFERICO AXMDFT05T308HP
BROCA AXMDFSP250R2
©
© NOTA:
EN EL STOCK 4 EN
OCASIONES SE
UTILIZA UNA
BROCA DE 5.9 MM.
DR IV1
LAYUOT TORRETA
SEGUNDO PASO
O.P.: 020
LAS HERRAMIENTAS
DE LA TORRETA
DEBERAN TENER
AVANCE DE FORMA
SUBSECUENTE Y
EVITAR TENER
HERRAMIENTAS
ALEATORIAS
ELABORÓ:
APROBÓ:
JOSUE GONZALEZ
REVISIÓN DE LAYOUT
DESCRIPCIÓN : REV 1
FECHA DE EMISIÓN
02/07/2019
INGENIERÍA DE PROCESOS CHASSIS
OBJETIVO:
MÁQUINA:
MURATA 28-25
TORRETA DE
8 STOCKS
PORTA
HERRAMIENTA
PARA BARRA
MC8 8610
PORTA
HERRAMIENTA
PARA BUJE
Ø1.500"
MC8 86070
PORTA
HERRAMIENTA
PARA BUJE
Ø1.575"
MC8 86020
MC8 8610
FRANCY HOYOS
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INSERTO AXMCNMG432TFIC807
DESBASTE ACABADO
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AXMBROCA 1/2"
PORTA AXMWLNR 12-4W
BOQUILLA S/E
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PORTA HERRAMIENTAS P/BUJE STOCK 5
RANURA INTERIOR INSERTO
INSERTO AXMTGMF-302-1C908
PORTA AXMTGIR19C-3
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Ø1.575"
Ø1.500"
PORTA HERRAMIENTAS P/BUJE STOCK 3
BROCA DE 25MM
INSERTO CENTRAL AXMSPGX070304MD
INSERTO PERIFERICO AXMDFT05T308HP
BROCA AXMDFSP250R2
PARA MAYOR DETALLE VER
CENTRO DE INFORMACIÓN
TÉCNICA.
©
NOTA: ©
EN EL STOCK 4 EN
OCASIONES SE SUSTITUYE
POR UNA BARRA A6.
©
NOTA: ©
EN EL STOCK 7 EN
OCASIONES SE SUSTITUYE
POR UNA BROCA DE 5.9 MM.
DR IV1
LAYUOT TORRETA
SEGUNDO PASO
O.P.: 020
LAS HERRAMIENTAS
DE LA TORRETA
DEBERAN TENER
AVANCE DE FORMA
SUBSECUENTE Y
EVITAR TENER
HERRAMIENTAS
ALEATORIAS
ELABORÓ:
APROBÓ:
FRANCY HOYOS
JOSUE GONZALEZ
REVISIÓN DE LAYOUT
DESCRIPCIÓN : REV 1
FECHA DE EMISIÓN
02/07/2019
INGENIERÍA DE PROCESOS CHASSIS
OBJETIVO:
MÁQUINA:
MURATA 28-26
TORRETA DE
8 STOCKS
PORTA
HERRAMIENTA
PARA BARRA
MC8 8610
PORTA
HERRAMIENTA
PARA BUJE
Ø1.500"
MC8 86070
PORTA
HERRAMIENTA
PARA BUJE
Ø1.575"
MC8 86020
M08 8610
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INSERTO AXMCNMG432TFIC807
DESBASTE ACABADO
PORTA AXMWLNR 12-4W
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PORTA HERRAMIENTAS P/BUJE STOCK 5
RANURA INTERIOR INSERTO
INSERTO AXMTGMF-302-1C908
PORTA AXMTGIR19C-3
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Ø1.575"
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Ø1.575"
Ø1.500"
PORTA HERRAMIENTAS P/BUJE STOCK 3
BROCA DE 25MM
INSERTO CENTRAL AXMSPGX070304MD
INSERTO PERIFERICO AXMDFT05T308HP
BROCA AXMDFSP250R2
PARA MAYOR DETALLE VER
CENTRO DE INFORMACIÓN
TÉCNICA.
BROCA 5.9 MM
BROCA AXMBROCA5.9
PORTA AXMSS100TG050719
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1
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6
NOTA: ©
EN EL STOCK 7 EN OCASIONES
SE SUSTITUYE POR UNA BROCA
DE CARBURO DE 1 / 2 "
DR IV1
LAYUOT TORRETA
SEGUNDO PASO
O.P.: 020
LAS HERRAMIENTAS
DE LA TORRETA
DEBERAN TENER
AVANCE DE FORMA
SUBSECUENTE Y
EVITAR TENER
HERRAMIENTAS
ALEATORIAS
ELABORÓ:
APROBÓ:
FRANCY HOYOS
JOSUE GONZALEZ
REVISIÓN DE LAYOUT
DESCRIPCIÓN : REV 1
FECHA DE EMISIÓN
02/07/2019
INGENIERÍA DE PROCESOS CHASSIS
OBJETIVO:
MÁQUINA:
MURATA 28-27
TORRETA DE
8 STOCKS
PORTA
HERRAMIENTA
PARA BARRA
MC8 8610
PORTA
HERRAMIENTA
PARA BUJE
Ø1.500"
MC8 86070
PORTA
HERRAMIENTA
PARA BUJE
Ø1.575"
MC8 86020
M08 8610
A NEXO 2
Apoyo Layout Herramientas con su respectivo código SAP.
Herramienta Máquina 28-24 Operación 10
REGRESAR PRODUCCION!A1
HERRAMIENTA CÓDIGO SAP
INSERTO AXMWNMG432-TFIC807
PORTA AXMWLNR12-4W
PLACA APOYO AXMTCN423
TORNILLO AXMSREWSR17-307
CUÑA INSERTO TRIGON AXMLCLWN08
INSERTO AXMWNMG432-TFIC807
PORTA AXMWLNR12-4W
PLACA APOYO AXMTCN423
TORNILLO AXMSREWSR17-307
CUÑA INSERTO TRIGON AXMLCLWN08
PORTA AXMCNC-100-6-4
RODILLO AXMSW4S-20-HS-CP
PERNO AXMSW4.0P-2S
INSERTO AXM157NF020RSIC908
PORTA AXMPCHL25.4-24
TORNILLO AXMSR14560
INSERTO BARRENADO AXMSPGX070304MD
INSERTO TALADRADO AXMDFT05T308HP
BROCA AXMDFSP220R2
TORNILLO AXMSR14560
INSERTO AXMTCMT2152MP INSERTO AXMTCMT2152MP
PORTA A 10 AXMS10R-STFCR2B3M PORTA A6 AXMA06MSTFCR2
TORNILLO AXMSR14560 TORNILLO AXMSR14560
PORTA AXMSS100TG050719
BROCA 7/32 CORTA
(NORMAL) AXM7/32-ICUT380
BROCA AXMBROCA5.9MM
BROCA 7/32 CARBURO
(OPCIONAL) (LARGA) AXM561021911
BOQUILLA AXM50TG0250
BROCA AXMDR3306632092DN
BROCA 1 ½ AXMDR1500-3000-2D MACHUELO 1 / 4 “ AXM1/4-28NF
INSERTO AXMSOMT09T306-DT INSERTO AXMSOMT120408-DT
TORNILLO AXMSR34506 TORNILLO AXMRMS2017PKG
STOCK 2
ACABADO EXT.
STOCK 3
MOLETEADO
STOCK 4PENTA
RANURADO
STOCK 5 BROCA 22 MM
BARRENADO
STOCK 7 STOCK 7
STOCK 6 STOCK 6
DESBASTE INT. DESBASTE INT.
ESTÁNDAR {LAYOUT} OPCIONAL 1
STOCK 1
BARRENADO BROCA 5.9 MM BARRENADO BROCA 7/32 INCH
BARRENADO BROCA 33 MM BARRENADO BROCA 1 1 / 2 INCH MACHUELO
OPCIONAL 2
DESBASTE EXT.
STOCK 8 STOCK 8STOCK 8
Herramienta Máquina 28-24 Operación 20
REGRESAR PRODUCCION!A1
HERRAMIENTA CÓDIGO SAP
INSERTO AXMWNMG432-TFIC807
PORTA AXMWLNR12-4W
PLACA APOYO AXMTCN423
TORNILLO AXMSREWSR17-307
CUÑA INSERTO TRIGON AXMLCLWN08
INSERTO BARRENADO AXMSPGX070304MD
INSERTO TALADRADO AXMDFT05T308HP
BROCA AXMDFSP220R2
TORNILLO AXMSR34506
INSERTO BARRENADO AXMSPGX070304MD
INSERTO TALADRADO AXMDFT05T308HP
BROCA AXMDFSP250R2
TORNILLO AXMSR34506
INSERTO AXMCCMT09T308 INSERTO AXMCCMT09T308
PORTA S10 AXMS-SCLCR10-3 PORTA A6 AXMA06MSTFCR2
TORNILLO AXMSR16-236P TORNILLO AXMSR14560
INSERTO AXMTGMF-302-IC908
PORTA AXMTGIR19C-3
TORNILLO AXMRT20
BROCA AXMBROCAHSS0.375
BOQUILLA
BROCA AXMDR3306632092DN BROCA DE 1/2 DE CARBURO AXMBROCA1/2
INSERTO AXMSOMT09T306-DT
TORNILLO AXMSR34506
INSERTO AXM157NF020RSIC908
PORTA AXMPCHL25.4-24
TORNILLO AXMSR14560
OPCIONAL 2
STOCK 1DESBASTE EXT.
ESTÁNDAR {LAYOUT} OPCIONAL 1
STOCK 2BROCA 22 MMBARRENADO
STOCK 3
BROCA 25 MMBARRENADO
STOCK 4
DESBASTE INT. DESBASTE INT.
STOCK 4
STOCK 5RANURADO INTERIOR
BARRENADO BROCA 33 MM BARRENADO BROCA 1/2"
STOCK 6
BARRENADO
BROCA 3/8"
STOCK 7 STOCK 7
STOCK 8
PENTA
Herramienta Máquina 28-25 Operación 10
REGRESAR PRODUCCION!A1
HERRAMIENTA CÓDIGO SAP
INSERTO AXMWNMG432-TFIC807
PORTA AXMWLNR12-4W
PLACA APOYO AXMTCN423
TORNILLO AXMSREWSR17-307
CUÑA INSERTO TRIGON AXMLCLWN08
INSERTO AXMWNMG432-TFIC807
PORTA AXMWLNR12-4W
PLACA APOYO AXMTCN423
TORNILLO AXMSREWSR17-307
CUÑA INSERTO TRIGON AXMLCLWN08
PORTA AXMCNC-100-6-4
RODILLO AXMSW4S-20-HS-CP
PERNO AXMSW4.0P-2S
INSERTO AXM157NF020RSIC908
PORTA AXMPCHL25.4-24
TORNILLO AXMSR14560
INSERTO BARRENADO AXMSPGX070304MD
INSERTO TALADRADO AXMDFT05T308HP
BROCA AXMDFSP220R2
TORNILLO AXMSR14560
INSERTO AXMTCMT2152MP
PORTA A 10 AXMS10R-STFCR2B3M
TORNILLO AXMSR14560
PORTA AXMSS100TG050719 BROCA 7/32 CORTA (NORMAL) AXM7/32-ICUT380
BROCA AXMBROCA5.9MM BROCA 7/32 CARBURO
(OPCIONAL) (LARGA) AXM561021911
BOQUILLA AXM50TG0250
BROCA AXMDR3306632092DN BROCA 1 ½ AXMDR1500-3000-2D MACHUELO 1 / 4 “ AXM1/4-28NF
INSERTO AXMSOMT09T306-DT INSERTO AXMSOMT120408-DT
TORNILLO AXMSR34506 TORNILLO AXMRMS2017PKG
OPCIONAL 2
STOCK 1
DESBASTE EXT.
STOCK 3
MOLETEADO
ESTÁNDAR {LAYOUT} OPCIONAL 1
STOCK 2
ACABADO EXT.
BARRENADO
STOCK 4PENTA
RANURADO
STOCK 5 BROCA 22 MM
BARRENADO BROCA 5.9 MM BARRENADO BROCA 7/32 MM
STOCK 6
DESBASTE INT.
STOCK 7 STOCK 7
STOCK 8
BARRENADO BROCA 33 MM BARRENADO BROCA 1 1 / 2 INCH MACHUELO
STOCK 8 STOCK 8
Herramienta Máquina 28-25 Operación 20
REGRESAR PRODUCCION!A1
HERRAMIENTA CÓDIGO SAP
INSERTO AXMWNMG432-TFIC807
PORTA AXMWLNR12-4W
PLACA APOYO AXMTCN423
TORNILLO AXMSREWSR17-307
CUÑA INSERTO TRIGON AXMLCLWN08
INSERTO BARRENADO AXMSPGX070304MD
INSERTO TALADRADO AXMDFT05T308HP
BROCA AXMDFSP220R2
TORNILLO AXMSR34506
INSERTO BARRENADO AXMSPGX070304MD
INSERTO TALADRADO AXMDFT05T308HP
BROCA AXMDFSP250R2
TORNILLO AXMSR34506
INSERTO AXMCCMT09T308 INSERTO AXMCCMT09T308
PORTA A6 AXMA06MSTFCR2 PORTA A 10 AXMS-SCLCR10-3
TORNILLO AXMSR14560 TORNILLO AXMSR16-236P
INSERTO AXMTGMF-302-IC908
PORTA AXMTGIR19C-3
TORNILLO AXMRT20
BROCA DE 1/2 DE
CARBUROAXMBROCA1/2
BROCA AXMBROCAHSS0.375
BOQUILLA
BROCA AXMDR3306632092DN
INSERTO AXMSOMT09T306-DT
TORNILLO AXMSR34506
INSERTO AXM157NF020RSIC908
PORTA AXMPCHL25.4-24
TORNILLO AXMSR14560
OPCIONAL 2
STOCK 1
DESBASTE EXT.
ESTÁNDAR {LAYOUT} OPCIONAL 1
STOCK 2
BROCA 22 MMBARRENADO
STOCK 3
BROCA 25 MMBARRENADO
STOCK 4
DESBASTE INT. DESBASTE INT.
STOCK 4
STOCK 5
RANURADO INTERIOR
BARRENADO
BROCA 3/8"
BARRENADO BROCA 1/2"
STOCK 6 STOCK 6
STOCK 7
PENTA
BARRENADO BROCA 33 MM
STOCK 8
Herramienta Máquina 28-26 Operación 10
REGRESAR PRODUCCION!A1
HERRAMIENTA CÓDIGO SAP
INSERTO AXMWNMG432-TFIC807
PORTA AXMWLNR12-4W
PLACA APOYO AXMTCN423
TORNILLO AXMSREWSR17-307
CUÑA INSERTO TRIGON AXMLCLWN08
INSERTO AXMWNMG432-TFIC807
PORTA AXMWLNR12-4W
PLACA APOYO AXMTCN423
TORNILLO AXMSREWSR17-307
CUÑA INSERTO TRIGON AXMLCLWN08
PORTA AXMCNC-100-6-4
RODILLO AXMSW4S-20-HS-CP
PERNO AXMSW4.0P-2S
INSERTO AXM157NF020RSIC908
PORTA AXMPCHL25.4-24
TORNILLO AXMSR14560
INSERTO BARRENADOAXMSPGX070304MD
INSERTO TALADRADO AXMDFT05T308HP
BROCA AXMDFSP220R2
TORNILLO AXMSR14560
INSERTO AXMTCMT2152MP
PORTA A 10 AXMS10R-STFCR2B3M
TORNILLO AXMSR14560
PORTA AXMSS100TG050719 AXMGHDR25.4-5 PORTA INSERTO DE DESBASTE GHDR 25.5
BROCA AXMBROCA5.9MM AXM5-34956-IC908 INSERTO CUERDA DEL RXC7435
BOQUILLA AXM50TG0250
PORTA AXMTGIR19C-3
INSERTO AXMTGMF-302-1C908
TORNILLO AXMRT20
OPCIONAL 2
STOCK 1
DESBASTE EXT.
STOCK 3
MOLETEADO
ESTÁNDAR {LAYOUT} OPCIONAL 1
STOCK 2
ACABADO EXT.
BARRENADO
STOCK 4PENTA
RANURADO
STOCK 5 BROCA 22 MM
BARRENADO BROCA 5.9 MM CUERDA BARRA DE CUERDA EXT.
STOCK 6
DESBASTE INT.
STOCK 7 STOCK 7
STOCK 8
RANURA INTERIOR
Herramienta Máquina 28-26 Operación 20
REGRESAR PRODUCCION!A1
HERRAMIENTA CÓDIGO SAP
INSERTO AXMWNMG432-TFIC807
PORTA AXMWLNR12-4W
PLACA APOYO AXMTCN423
TORNILLO AXMSREWSR17-307
CUÑA INSERTO TRIGON AXMLCLWN08
INSERTO BARRENADO AXMSPGX070304MD
INSERTO TALADRADO AXMDFT05T308HP
BROCA AXMDFSP220R2
TORNILLO AXMSR34506
INSERTO BARRENADO AXMSPGX070304MD
INSERTO TALADRADO AXMDFT05T308HP
BROCA AXMDFSP250R2
TORNILLO AXMSR34506
INSERTO AXMTCMT2152MP INSERTO AXMCCMT09T308
PORTA A10 AXMS10R-STFCR2B3M PORTA A 6 AXMA06MSTFCR2
TORNILLO AXMSR14560 TORNILLO AXMSR14560
INSERTO AXMTGMF-302-IC908
PORTA AXMTGIR19C-3
TORNILLO AXMRT20
BROCA AXMBROCAHSS0.375
BOQUILLA
BROCA DE 1/2 DE
CARBUROAXMBROCA1/2
INSERTO AXM157NF020RSIC908
PORTA AXMPCHL25.4-24
TORNILLO AXMSR14560
OPCIONAL 2
STOCK 1
DESBASTE EXT.
ESTÁNDAR {LAYOUT} OPCIONAL 1
STOCK 2
BROCA 22 MMBARRENADO
STOCK 3
BROCA 25 MMBARRENADO
STOCK 4
DESBASTE INT. DESBASTE INT.
STOCK 4
STOCK 5
RANURADO INTERIOR
STOCK 6
BARRENADO
BROCA 3/8"
STOCK 7
BARRENADO BROCA 1/2"
STOCK 8
PENTA
Herramienta Máquina 28-27 Operación 10
REGRESAR PRODUCCION!A1
HERRAMIENTA CÓDIGO SAP
INSERTO AXMWNMG432-TFIC807
PORTA AXMWLNR12-4W
PLACA APOYO AXMTCN423
TORNILLO AXMSREWSR17-307
CUÑA INSERTO TRIGON AXMLCLWN08
INSERTO AXMWNMG432-TFIC807
PORTA AXMWLNR12-4W
PLACA APOYO AXMTCN423
TORNILLO AXMSREWSR17-307
CUÑA INSERTO TRIGON AXMLCLWN08
PORTA AXMCNC-100-6-4
RODILLO AXMSW4S-20-HS-CP
PERNO AXMSW4.0P-2S
INSERTO AXM157NF020RSIC908
PORTA AXMPCHL25.4-24
TORNILLO AXMSR14560
INSERTO BARRENADO AXMSPGX070304MD
INSERTO TALADRADO AXMDFT05T308HP
BROCA AXMDFSP220R2
TORNILLO AXMSR14560
INSERTO AXMTCMT2152MP
PORTA A 10 AXMS10R-STFCR2B3M
TORNILLO AXMSR14560
PORTA AXMSS100TG050719
BROCA 7/32 CORTA
(NORMAL) AXM7/32-ICUT380
BROCA AXMBROCA5.9MM
BROCA 7/32 CARBURO
(OPCIONAL) (LARGA) AXM561021911
BOQUILLA AXM50TG0250
PORTA AXMTGIR19C-3
INSERTO AXMTGMF-302-1C908
TORNILLO AXMRT20
OPCIONAL 2
STOCK 1
DESBASTE EXT.
STOCK 3
MOLETEADO
ESTÁNDAR {LAYOUT} OPCIONAL 1
STOCK 2
ACABADO EXT.
BARRENADO
STOCK 4PENTA
RANURADO
STOCK 5 BROCA 22 MM
BARRENADO BROCA 5.9 MM BARRENADO BROCA 7/32 MM
STOCK 6
DESBASTE INT.
STOCK 7 STOCK 7
RANURA INTERIOR
STOCK 8
REGRESAR PRODUCCION!A1
HERRAMIENTA CÓDIGO SAP
INSERTO AXMWNMG432-TFIC807
PORTA AXMWLNR12-4W
PLACA APOYO AXMTCN423
TORNILLO AXMSREWSR17-307
CUÑA INSERTO TRIGON AXMLCLWN08
INSERTO BARRENADO AXMSPGX070304MD
INSERTO TALADRADO AXMDFT05T308HP
BROCA AXMDFSP220R2
TORNILLO AXMSR34506
INSERTO BARRENADO AXMSPGX070304MD
INSERTO TALADRADO AXMDFT05T308HP
BROCA AXMDFSP250R2
TORNILLO AXMSR34506
INSERTO AXMCCMT09T308
PORTA A 10 AXMS-SCLCR10-3
TORNILLO AXMSR16-236P
INSERTO AXMTGMF-302-IC908
PORTA AXMTGIR19C-3
TORNILLO AXMRT20
INSERTO AXM16ERMAG60IC908
PORTA AXMSER1000M16
PORTA AXMSS100TG050719
BROCA AXMBROCA5.9MM
BOQUILLA AXM50TG0250
INSERTO AXM157NF020RSIC908
PORTA AXMPCHL25.4-24
TORNILLO AXMSR14560
ESTÁNDAR {LAYOUT} OPCIONAL 1 OPCIONAL 2
STOCK 1DESBASTE EXT.
STOCK 4
DESBASTE INT.
STOCK 2
BROCA 22 MMBARRENADO
STOCK 3
BROCA 25 MMBARRENADO
RANURA FRONTAL
STOCK 5
RANURADO INTERIOR
STOCK 6
STOCK 7
BARRENADO BROCA 5.9 MM
STOCK 8
PENTA
A NEXO 3
Planos de fabricación mordazas requeridas para stock mínimo.
DR IV1
DR IV1
ANGULOS 0.00X = 0.0010
0.0X = 0.010
± 1/64
FRACCIONES DECIMALES ±
TOLERANCIAS NO ESPECIFICADAS
0.X = 0.10
± 1º 0.000X = 0.00010
DR IV1
1.200
0.163
2.915
1.357
0.595
Ø0.530 PASADO
2.700
0.040
0.123
0.250
0.200
0.215
1.800
0.275
2.250
FIG. A
1.125
0.320
45°
0.850
0.840
0.220
0.375
DEBEN DE CONSERVAR LA MISMA
SIMETRIA EN AMBAS CAJAS
FIG A
ESTE CALADO ES OPCIONAL
NOTAS:
1.-MATERIAL ACERO 4140R
2.-MATADO DE FILOS
3.-PIEZA LIMPIA DE IMPUREZAS Y REBABA
*HACERLE CHAFLÁN EN TODOS LOS
VÉRTICES DE LA PIEZA A 0.040"x45°
NOTA:
*SE REALIZAN POR JUEGOS DE 3
PIEZAS
ANGULOS 0.00X = 0.0010
0.0X = 0.010
± 1/64
FRACCIONES DECIMALES ±
TOLERANCIAS NO ESPECIFICADAS
0.X = 0.10
± 1º 0.000X = 0.00010
DR IV1
1.200
0.163
2.915
1.357
0.595
Ø0.530 PASADO
2.700
0.040
0.123
0.250
0.200
0.215
1.800
0.275
2.250
FIG. A
1.125
0.320
45°
0.850
0.840
0.220
0.375
DEBEN DE CONSERVAR LA MISMA
SIMETRIA EN AMBAS CAJAS
FIG A
ESTE CALADO ES OPCIONAL
NOTAS:
1.-MATERIAL ACERO 4140R
2.-MATADO DE FILOS
3.-PIEZA LIMPIA DE IMPUREZAS Y REBABA
*HACERLE CHAFLÁN EN TODOS LOS
VÉRTICES DE LA PIEZA A 0.040"x45°
NOTA:
*SE REALIZAN POR JUEGOS DE 3
PIEZAS
DR IV1
DR IV1
A NEXO 4
Planos de fabricación topes requeridos para stock mínimo.
A NEXO 5
Planos de fabricación bujes para herramental circular requeridos
para stock mínimo.
A NEXO 6
Documento de apoyo para cada máquina
Diametro 2,5 inch
AXC5615X AXC5615X PLANO AXC5615X-OP10 AXC5615X-OP20
AXC60057X AXC60057X PLANO AXC60057X-OP10 AXC60057X-OP20
AXC60065X AXC60065X PLANO AXC60065X-OP10 AXC60065X-OP20
AXC60198X AXC60198X PLANO AXC60198X-OP10 AXC60198X-OP20
AXC6793XM AXC6793X PLANO AXC6793X-OP10 AXC6793X-OP20
AXC83964X AXC83964X PLANO AXC83964X-OP10 AXC83964X-OP20
AXC84120X AXC84120X PLANO AXC84120X-OP10 AXC84120X-OP20
AXC84724X AXC84724X PLANO AXC84724X-OP10 AXC84724X-OP20
AXC87090X AXC87090X PLANO AXC87090X-OP10 AXC87090X-OP20
MÁQUINA 28-24
NUM PARTE PLANO PROGRAMA OP 10 PROGRAMA OP 20
AXC5615X 0,9 1,15 2,5 2,2
AXC60057X 0,9 1,2 2,5 2,31
AXC60065X 0,9 1,2 2,5 2,2
AXC60198X 0,9 1,1 2,5 1,98
AXC6793XM 0,9 1,3 2,5 2,31
AXC83964X 0,9 1,2 2,5 1,83
AXC84120X 0,9 1,2 2,5 2,12
AXC84724X 0,8 1,2 2,5 2,1
AXC87090X 0,8 1,1 2,375 1,75
NUM PARTE
MÁQUINA 28-24
TOCHO
TOPE OP 10 TOPE OP 20 MORDAZAS OP 10 MORDAZAS OP 20
AXC5615XWNMG
432
WNMG
432A10 BCA 33 MM
AXC60057XWNMG
432
WNMG
432MOLETE PENTA BCA 33 MM
AXC60065XWNMG
432
WNMG
432MOLETE PENTA
BCA 22
MM
AXC60198XWNMG
432
WNMG
432MOLETE A10
BCA 5,9
MMBCA 33 MM
AXC6793XMWNMG
432
WNMG
432A10 BCA 33 MM
AXC83964XWNMG
432
WNMG
432PENTA
BCA 5,9
MM
AXC84120XWNMG
432
WNMG
432MOLETE PENTA
BCA 5,9
MM
AXC84724XWNMG
432
WNMG
432PENTA
AXC87090XWNMG
432
WNMG
432MOLETE PENTA
BCA 5,9
MM
MÁQUINA 28-24
HERRAMIENTAS OP-10
NUM PARTE T07-OP10 T08-OP10T01-OP10 T02-OP10T03-
OP10
T04-
OP10
T05-
OP10
T06-
OP10
AXC5615XWNMG
432
BCA 25
MMA10
AXC60057XWNMG
432
BCA 22
MMA10
RANUR
A INT,
AXC60065XWNMG
432
BCA 22
MMA10
RANUR
A INT,
AXC60198XWNMG
432A6
AXC6793XMWNMG
435
BCA 25
MMA10
AXC83964XWNMG
432
BCA 22
MMA10 BCA 3/8"
AXC84120XWNMG
432
BCA 22
MMA6 BCA 1/2"
AXC84724XWNMG
432A6 BCA 3/8"
BCA
33MM
AXC87090XWNMG
432
BCA 25
MMA10
NUM
PARTE
MÁQUINA 28-24
T08-OP20T03-OP20T04-
OP20
HERRAMIENTAS OP-20
T05-
OP20T06-OP20
T07-
OP20T01-OP20 T02-OP20
Diametro 2 inch
AXC80032P AXC80032P PLANO AXC80032X-OP10 AXC80032X-OP20
AXC80194 AXC80194X PLANO AXC80194X-OP10 AXC80194X-OP20
AXC80198X AXC80198X PLANO AXC80198X-OP10 AXC80198X-OP20
AXC80200X AXC80200X PLANO AXC80200X-OP10 AXC80200X-OP20
AXC81050X AXC81050X PLANO AXC81050X-OP10 AXC81050X-OP20
AXC82048X AXC82048X PLANO AXC82048X-OP10 AXC82048X-OP20
AXC83374X AXC83374X PLANO AXC83374X-OP10 AXC83374X-OP20
AXC83483X AXC83483X PLANO AXC83483X-OP10 AXC83483X-OP20
AXC84555X AXC84555X PLANO AXC84555X-OP10 AXC84555X-OP20
AXC85286X AXC85286X PLANO AXC85286X-OP10 AXC85286X-OP20
AXC85429X AXC85429X PLANO AXC85429X-OP10 AXC85429X-OP20
AXC8734P AXC8734P PLANO AXC8734P-OP10 AXC8734P-OP20
RXC80198 AXC80198X PLANO AXC80198X-OP10 AXC80198X-OP20
MÁQUINA 28-25
NUM PARTE PLANO PROGRAMA OP 20PROGRAMA OP 10
AXC80032P1 1,5 2 1,751
AXC801941,25 1,3 2 1,751
AXC80198X1,15 1,6 2 1,757
AXC80200X1 1,35 2 1,755
AXC81050X0,98 1,5 2 1,738
AXC82048X2 1,3 2 1,704
AXC83374X1,5 1,6 2 1,627
AXC83483X1,5 1,35 2 1,617
AXC84555X1,15 1,35 2 1,578
AXC85286X1,25 1,5 2 1,58
AXC85429X1 1,3 2 1,258
AXC8734P1 1,6 2 1,751
RXC801981,35 1,5 2 1,757
NUM PARTE
MÁQUINA 28-25
TOCHO
MORDAZAS
OP 10MORDAZAS OP 20TOPE OP 10 TOPE OP 20
AXC80032P
WNMG
432
WNMG
432 PENTA
AXC80194
WNMG
432
WNMG
432 PENTA
BCA
5,9 MM
AXC80198X
WNMG
432
WNMG
432 MOLETE PENTA
BCA
5,9 MM
AXC80200X
WNMG
432
WNMG
432 MOLETE
AXC81050X
WNMG
432
WNMG
432 MOLETE PENTA
BCA 22
MM A10
AXC82048X
WNMG
432
WNMG
432 MOLETE PENTA
BCA 22
MM
AXC83374X
WNMG
432
WNMG
432 MOLETE PENTA
BCA 22
MM A10
AXC83483X
WNMG
432
WNMG
432 PENTA
BCA 22
MM
AXC84555X
WNMG
432
WNMG
432 MOLETE PENTA
BCA 22
MM A10
AXC85286X
WNMG
432
WNMG
432 MOLETE PENTA
BCA 22
MM A10
AXC85429X
WNMG
432
WNMG
432 PENTA
BCA 22
MM A10
AXC8734P
WNMG
432
WNMG
432 PENTA
BCA
5,9 MM
RXC80198
WNMG
432
WNMG
432 MOLETE PENTA
BCA
5,9 MM
MÁQUINA 28-25
HERRAMIENTAS OP-10
T07-
OP10NUM PARTE
T06-
OP10
T01-
OP10
T02-
OP10T03-OP10
T04-
OP10
T05-
OP10
T08-
OP10
AXC80032P
WNMG
432
BCA 25
MM A10
AXC80194
WNMG
432
BCA 25
MM A10 PENTA
AXC80198X
WNMG
432
BCA 25
MM A10
AXC80200X
WNMG
432
BCA 25
MM A10
BCA
1/2"
AXC81050X
WNMG
432
BCA 25
MM A10
RANURA
INT,
AXC82048X
WNMG
432
BCA 22
MM A10
RANURA
INT,
AXC83374X
WNMG
432
BCA 22
MM A10
RANURA
INT,
AXC83483X
WNMG
432
BCA 22
MM A10
RANURA
INT,
AXC84555X
WNMG
432
BCA 22
MM A10
RANURA
INT,
AXC85286X
WNMG
432
BCA 22
MM A10
RANURA
INT,
AXC85429X
WNMG
432
BCA 22
MM A10
AXC8734P
WNMG
432
BCA 25
MM A10
RXC80198
WNMG
432
BCA 25
MM A10
NUM PARTE
MÁQUINA 28-25
HERRAMIENTAS OP-20
T06-
OP20
T07-
OP20
T08-
OP20T05-OP20
T01-
OP20
T02-
OP20
T03-
OP20T04-OP20
Diametro
AXC60112X AXC60112X PLANO AXC60112X-OP10 AXC60112X-OP20
AXC7257X AXC7257X PLANO AXC7257X-OP10 AXC7257X-OP10
AXC80109X AXC80109X PLANO AXC80109X-OP10 AXC80109X-OP20
AXC80196 AXC80196X PLANO AXC80196X-OP10 AXC80196X-OP20
AXC82207X AXC82207X PLANO AXC82207X-OP10 AXC82207X-OP20
AXC82596X AXC82596X PLANO AXC82596X-OP10 AXC82596X-OP20
AXC82751X AXC82751X PLANO AXC82751X-OP10 AXC82751X-OP20
AXC83340X AXC83340X PLANO AXC83340X-OP10 AXC83340X-OP20
AXC83757X AXC83757X PLANO AXC83757X-OP10 AXC83757X-OP20
AXC83985X AXC83985X PLANO AXC83985X-OP10 AXC83985X-OP20
AXC8823P AXC8823P PLANO AXC8823P-OP10 AXC8823P-OP20
AXC88405X AXC88405X PLANO AXC88405X-OP10 AXC88405X-OP20
AXC8887X AXC8887X PLANO AXC8887X-OP10 AXC8887X-OP20
AXC8955P AXC8955P PLANO AXC8955P-OP10 AXC8955P-OP20
MXC5759X AXC5759X PLANO AXC5759X-OP10 AXC5759X-OP20
RXC7435X AXC7435X PLANO AXC7435X-OP10 AXC7435X-OP20
}
MÁQUINA 28-26
2,05-2,312inch
NUM PARTE PLANO PROGRAMA OP 10PROGRAMA OP
20
AXC60112X 1 2 2,312 2,08
AXC7257X 1,15 1,9 2,188 2,012
AXC80109X 1,3 2,25 2,312 1,939
AXC80196 1 2,4 2,205 1,98
AXC82207X 1,5 1,1 2,205 1,811
AXC82596X 2 2 2,205 1,915
AXC82751X 1,21 2 2,25 1,982
AXC83340X 2 1,11 2,188
AXC83757X 1,6 2,4 2,25 1,623
AXC83985X 1 2,5 2,25 1,984
AXC8823P 1,45 2 2,205 1,98
AXC88405X 1 2,2 2,312 1,986
AXC8887X 1,3 2,3 2,312 1,939
AXC8955P 1,7 2 2,205 1,984
MXC5759X 1 1,13 2,312 2,013
RXC7435X 1,57 1,8 2,312 2,019
}
TOCHO
MÁQUINA 28-26
TOPE OP 10 TOPE OP 20MORDAZAS OP
10
MORDAZAS OP
20NUM PARTE
AXC60112XWNMG
432
WNMG
432MOLETE
BCA 22
MMA10
AXC7257XWNMG
432
WNMG
432PENTA
BCA 22
MMA10
AXC80109XWNMG
432
WNMG
432
BCA 22
MMA10
AXC80196WNMG
432
WNMG
432PENTA
AXC82207XWNMG
432
WNMG
432PENTA
BCA 5,9
MM
AXC82596XWNMG
432
WNMG
432PENTA
BCA 22
MMA10
AXC82751XWNMG
432
WNMG
432PENTA
BCA 5,9
MM
AXC83340X
AXC83757XWNMG
432
WNMG
432MOLETE PENTA
BCA 5,9
MM
AXC83985XWNMG
432
WNMG
432MOLETE PENTA
BCA 5,9
MM
AXC8823PWNMG
432
WNMG
432PENTA
BCA 5,9
MM
AXC88405XWNMG
432
WNMG
432MOLETE PENTA
BCA 22
MMA10
AXC8887XWNMG
432
WNMG
432
BCA 22
MMA10
AXC8955PWNMG
432
WNMG
432MOLETE PENTA
BCA 5,9
MM
MXC5759XWNMG
432
WNMG
432
BCA 22
MMA10
RXC7435XWNMG
432
WNMG
432PENTA CUERDA
}
HERRAMIENTAS OP-10
MÁQUINA 28-26
T01-OP10NUM PARTE T02-OP10T03-
OP10
T04-
OP10T05-OP10
T06-
OP10T07-OP10
T08-
OP10
AXC60112XWNMG
432
BCA 22
MMA10
AXC7257XWNMG
432
BCA 22
MMA10
AXC80109XWNMG
432
BCA 22
MMA10
AXC80196WNMG
432BCA 25 MM A10 BCA 1/2"
AXC82207XWNMG
432BCA 25 MM A10
AXC82596XWNMG
432
BCA 22
MMA10
RANUR
ADO INT
AXC82751XWNMG
432BCA 25 MM A10
AXC83340X
AXC83757XWNMG
432BCA 25 MM A6 BCA 1/2"
AXC83985XWNMG
432
BCA 22
MMA10 BCA 1/2"
AXC8823PWNMG
432
BCA 22
MMA10 BCA 1/2"
AXC88405XWNMG
432
BCA 22
MMA10
AXC8887XWNMG
432
BCA 22
MMA10
AXC8955PWNMG
432
BCA 22
MMA10
MXC5759XWNMG
432
BCA 22
MMA10
RXC7435XWNMG
432
BCA 22
MMA10
}
HERRAMIENTAS OP-20
MÁQUINA 28-26
T03-OP20T01-OP20T02-
OP20NUM PARTE
T04-
OP20
T05-
OP20
T06-
OP20
T07-
OP20
T08-
OP20
Diametro
AXC7428X AXC7428X PLANO AXC7428X-OP10 AXC7428X-OP20
AXC7612X AXC7612X PLANO AXC7612X-OP10 AXC7612X-OP20
AXC80195X AXC80195X PLANO AXC80195X-OP10 AXC80195X-OP20
AXC82418X AXC82418X PLANO AXC82418X-OP10 AXC82418X-OP20
AXC83196X AXC83196X PLANO AXC83196X-OP10 AXC83196X-OP20
AXC84041X AXC84041X PLANO AXC84041X-OP10 AXC84041X-OP20
AXC84186X AXC84186X(A) PLANO AXC84186X-OP10 AXC84186X-OP20
AXC84239X AXC84239X(A) PLANO AXC84239X-OP10 AXC84239X-OP20
AXC84380X AXC84380X(B) PLANO AXC84380X-OP10 AXC84380X-OP20
AXC9301X AXC9301X(E) PLANO AXC9301X-OP10 AXC9301X-OP20
AXC9319X AXC9319X(C) PLANO AXC9319X-OP10 AXC9319X-OP20
MXC8761P MXC8761P(J) PLANO AXC8761X-OP10 AXC8761X-OP20
MÁQUINA 28-27
1,75-1,89 inch
NUM PARTE PLANO PROGRAMA OP 10 PROGRAMA OP 20
AXC7428X 1,5 1,1 1,75 1,491
AXC7612X 2 2 1,75 1,505
AXC80195X 1 2 1,89 1,636
AXC82418X 1,15 1,9 1,75
AXC83196X 1,5 2,3 1,75 1,456
AXC84041X 1,7 2,4 1,75
AXC84186X 1 2 1,89 1,683
AXC84239X 1,4 3 1,75 1,521
AXC84380X 1,3 2,6 1,89 1,518
AXC9301X 1,2 2 1,89 1,5748
AXC9319X 1,1 2,9 1,89 1,654
MXC8761P 1 2 1,89 1,636
TOCHO
MÁQUINA 28-27
TOPE OP 10 TOPE OP 20 MORDAZAS OP 10 MORDAZAS OP 20NUM PARTE
AXC7428XWNMG
432
WNMG
432PENTA A10 BC7/32"
AXC7612XWNMG
432
WNMG
432PENTA
BCA 22
MMA10
AXC80195XWNMG
432
WNMG
432PENTA
AXC82418X
AXC83196XWNMG
432
WNMG
432MOLETE PENTA
BCA 22
MMA10
AXC84041X
AXC84186XWNMG
432
WNMG
432MOLETE PENTA
BCA 22
MMA10
AXC84239XWNMG
432
WNMG
432MOLETE PENTA
BCA 22
MMA10
AXC84380XWNMG
432
WNMG
432MOLETE PENTA
BCA 22
MMA10
AXC9301XWNMG
432
WNMG
432PENTA
BCA 22
MMA10
AXC9319XWNMG
432
WNMG
432PENTA
BCA 22
MMA10
MXC8761PWNMG
432
WNMG
432PENTA
BCS 5,9
MM
HERRAMIENTAS OP-10
MÁQUINA 28-27
NUM PARTET01-
OP10
T02-
OP10T03-OP10
T04-
OP10
T05-
OP10
T06-
OP10
T07-
OP10
T08-
OP10
AXC7428XWNMG
432
BCA
22MMA10 PENTA
AXC7612XWNMG
432
BCA
22MMA10
AXC80195XWNMG
432
BCA 25
MMA10
AXC82418X
AXC83196XWNMG
432
BCA
22MMA10
RANURA
INT
AXC84041X
AXC84186XWNMG
432
BCA
22MMA10
RANURA
INT
AXC84239XWNMG
432
BCA
22MMA10
RANURA
INT
AXC84380XWNMG
432
BCA
22MMA10
RANURA
INT
AXC9301XWNMG
432
BCA
22MMA10
AXC9319XWNMG
432
BCA
22MMA10
MXC8761PWNMG
432
BCA
22MMA10
HERRAMIENTAS OP-20
MÁQUINA 28-27
T03-
OP20
T01-
OP20
T02-
OP20NUM PARTE
T04-
OP20
T05-
OP20T06-OP20
T07-
OP20
T08-
OP20