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ESPHF-AD-010(7)
Cartel para Contratación de Servicios
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NOMBRE PERFORACIÓN DEL POZO BURIAL 2
PROCESO MAYOR 1-2019
FECHA MARZO 2019
El presente documento contiene los requisitos y especificaciones técnicas que deberán cumplir los
Oferentes interesados en participar en la contratación para la Perforación del pozo Burial 2,
correspondiente al NEGOCIO DE AGUA POTABLE de la Empresa de Servicios Públicos de
Heredia, S.A, en adelante ESPH, S.A. Cabe destacar que la adjudicación de esta contratación estará
sujeta a la aprobación de los recursos presupuestarios asignados para el periodo 2019, de manera
que la adjudicación se realizará hasta que se encuentre debidamente aprobada la respectiva
Autorización de Compra (AC) y en caso que los recursos no fuesen finalmente aprobados el
concurso se declarará desierto, sin perjuicio alguno para la ESPH.
I. Objetivo de la Compra
Contratar una o varias persona (s) física (s) o jurídica (s) especializadas en perforar, armar, realizar
prueba de bombeo, realizar registro eléctrico de pozo, revestir el pozo, montar estructuras civiles,
instalar equipos eléctricos y dejar produciendo un pozo profundo denominado Burial 2, así como la
instalación de un sistema de rebombeo, para ejecutar una o varias etapas descritas en este cartel, con
el fin de ampliar la disponibilidad del recurso hídrico en el cantón de San Rafael de Heredia.
II. Objetivo Específico de la Compra
Obtener una ampliación de la infraestructura que permita aumentar la oferta de recurso hídrico a las
comunidades que se atienden en el cantón de San Rafael de Heredia, los sectores de San Rafael
centro, Santiago y La Suiza, especialmente en la época seca, incrementando la oferta actual total en
aproximadamente 40 litros por segundo según el panorama óptimo, y cálculos estimados. Con un
total acumulado de 40 litros por segundo de agua esperada, se podrían abastecer aproximadamente
unas 25.400 personas usuarias. Obteniéndose una capacidad operacional de la red hídrica, más ágil
y dinámica, sin tener que recurrir a constantes cambios mediante la operación de válvulas o la
necesidad de utilizar camiones cisterna, sean alquilados o el propio de la ESPH, S.A.
III. Etapas de Contratación
Los oferentes podrán participar en una, en varias o en todas, las cuatro etapas definidas para esta
contratación. La ESPH, S.A se reserva el derecho de adjudicar la contratación de manera total o
parcial, ya sea a uno o a varios proveedores de conformidad a su conveniencia y capacidad.
ETAPA DESCRIPCIÓN
ETAPA 1 PERFORACIÓN DE POZO PRODUCCIÓN Y EQUIPAMIENTO.
ETAPA 2 INSTALACIÓN DE OBRAS CIVILES.
ETAPA 3 INSTALACIÓN DE EQUIPOS ELÉCTRICOS.
ETAPA 4 SUSTITUCIÓN DE EQUIPOS DE REBOMBEO.
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IV. Especificaciones del Servicio a Contratar
El presente cartel técnico está integrado por 7 secciones en las cuales se explica de forma detallada
las especificaciones requeridas para la ejecución del proyecto:
Parte 1: Consideraciones Generales
Parte 2: Cantidades-Valoración de Ofertas
Parte 3: Especificaciones técnicas del registro eléctrico y equipo de perforación
Parte 4: Especificaciones técnicas del pozo con plano del predio
Parte 5: Especificaciones técnicas de la cachera, caseta y obras civiles requeridas
Parte 6: Especificaciones técnicas de los equipos eléctricos
Parte 7: Especificaciones técnicas del equipo de rebombeo
En el sitio web, www.esph-sa.com se establecerá la fecha y hora en que tendrá lugar la visita a sitio
de ejecución del proyecto, esta visita se realizará por única vez en la fecha que para tales efectos
convoque la ESPH, S.A y la asistencia a la misma se considerará requisito de admisibilidad; es
decir, la no asistencia a la visita será excluyente del concurso.
Parte 1: Consideraciones Generales
El Negocio de Agua Potable (NAP) requiere perforar un pozo profundo y ponerlo en operación para
el año 2019, siempre y cuando los permisos de perforación hayan sido otorgados por la Dirección
de Agua a la ESPH, S.A. La ejecución contractual, se encuentra sujeta a la aprobación del permiso
de perforación por parte de la Dirección de Aguas del MINAE. De ser necesario, la ESPH, S.A
podrá finalizar de forma unilateral y anticipada la contratación, cancelando únicamente las obras
ejecutadas al momento, sin perjuicio alguno para las partes, y sin que ello conlleve una sanción de
ninguna especie para la ESPHSA por ese solo hecho.
Este contrato será para que una o varias empresas (persona física o jurídica) realicen los servicios e
instalaciones de: perforación de pozo de producción el cual deberá ser armado y revestido,
ejecución de prueba de bombeo y registro eléctrico, instalación de obras civiles y eléctricas,
instalación de cachera nueva, desmantelamiento de cachera antigua con su respectivo traslado, y
sustitución de equipos de un sistema de rebombeo. El pozo se regirá por esta contratación y será
entregado de forma total según las líneas adjudicadas.
Para el proceso de perforación se establece una programación para ser terminados en un tiempo
máximo de 130 días naturales; sin embargo, podrá ser perforado y terminado antes del tiempo
establecido.
El pozo Burial 2 tiene las siguientes características sociales y técnicas:
Pozo Burial 2: Este pozo estaría perforado en un predio propiedad de la ESPH, S.A, inscrita según
Folio Real N° 4082089-001 y Plano Catastrado H-1278275-2008. El agua será impulsada mediante
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un sistema de rebombeo existente y conducida hasta el tanque Chamaco. La operación de este pozo
representa una seguridad para la continuidad del negocio en caso de atravesar un evento climático
crítico como el ocurrido en el año 2014. Se requiere un pozo perforado a una profundidad
aproximada de 350 metros según el comportamiento de los niveles acuíferos encontrados para
obtener un volumen de extracción esperado de 40 litros por segundo o superior, y así poder brindar
el servicio de abastecimiento a 25.400 personas aproximadamente.
Para la presentación de la oferta y ejecución del proyecto se deberá considerar lo siguiente:
a. El proyecto será ejecutado y entregado por etapas que en conjunto permitan que el pozo sea
totalmente operativo, tanto en aspectos mecánicos como eléctricos; dando agua a la salida de la
cachera, estando preparado y armado con todos los requerimientos de funcionamiento para ser
incorporado a la red hídrica de la zona donde se encuentra.
b. El banco de transformadores y la conexión eléctrica a la red actual se utilizarán para la
alimentación eléctrica de este nuevo pozo.
c. Alcance del trabajo
El trabajo a desarrollarse incluye el abastecimiento de todo lo pertinente a la mano de obra, el
material, transporte, herramientas, provisiones, planta, equipo y accesorios, a menos que se
especifique lo contrario de aquí en adelante, necesarios para la construcción completa de los pozos
y obras complementarias, armado, desarrollo, pruebas y puesta en marcha del pozo y rebombeo de
forma satisfactoria por la ESPH, S.A.
d. Descripción del proyecto
El proyecto consta de una adjudicación por etapas total o parcial para entregar la sustitución de
equipos en el sistema de rebombeo existente y un pozo, operando y produciendo un promedio de
40 litros por segundo de agua al final de la cachera, con conexión a la red actual. La ESPH, S.A es
la responsable de colocar el suministro y disponibilidad de agua potable en el predio para uso del
proyecto. En caso de no contar con la cantidad o presión de agua requerida para las obras, el
Contratista deberá considerar la instalación de tanquetas aéreas para el almacenamiento temporal
del agua, de forma que no se vea comprometido el avance de los trabajos.
La oferta incluirá e identificará en sus costos las tasas, aranceles, timbres, impuestos, entre otros,
correspondientes a la tramitación y papeleos ante las entidades públicas que regulen esta materia (lo
anterior cuando corresponda para las 4 etapas), nos referimos a: la presentación de requerimientos a
la Dirección de Agua, SENARA o AyA, dependiendo del caso; así como los impuestos de ventas.
e. Etapas de contratación
El proyecto se subdivide en cuatro etapas: 1) perforación y equipamiento de pozo de producción, 2)
instalación de obras civiles, 3) instalaciones de equipos eléctricos y 4) sustitución de equipos del
rebombeo actual.
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Etapa 1. Servicio de perforación y equipamiento de pozo
El pozo de producción deberá ser perforado a una distancia aproximada de 10 metros del pozo
existente denominado Burial 1, deberá tener un diámetro a 22” y la profundidad de 350 m.
Se realizará una tomografía eléctrica o registro eléctrico dentro de la perforación para determinar y
verificar los estratos de roca y así poder establecer con mayor precisión el armado del pozo. Las
especificaciones técnicas del registro eléctrico se indican en la Parte 3 de este cartel. Tanto la
descripción litológica como el diseño de armado deberá ser realizado por el geólogo o hidrogeólogo
regente designado por la ESPH, S.A.
El Contratista deberá de suministrar la maquinaria adecuada de perforación, con capacidad
demostrada para el trabajo a realizar, tuberías, rejillas y todos los materiales necesarios para la
adecuada instalación y funcionamiento del pozo licitado. Los mismos deberán de ser incluidos en
los rubros de pagos, correspondiente de la escala de precios y cantidades, de tal forma que los
costos deberán de ser presentados y desglosados adecuadamente. Todos los cálculos se harán en
dólares americanos en precio alzado. Las especificaciones técnicas del equipo de perforación se
indican en la Parte 3 de este cartel.
Para el proceso de perforación y equipamiento se deberá considerar las especificaciones técnicas
indicadas en la Parte 4 de este cartel, en donde se establecen las condiciones de trabajo para el uso
de fluidos de perforación, registro de obra o bitácora, prueba de verticalidad, filtro de grava,
desarrollo y limpieza, prueba de bombeo, análisis físico químico y bacteriológico y detalles del
equipo de bombeo.
Se deberá considerar la separación del acuífero más superficial mediante una cementación de
protección. El volumen requerido será definido por el geólogo regente. Para su correcta aplicación
el Contratista debe instalar el cemento en el espacio anular y mediante el uso de una herramienta
vibradora, tubería o mecanismo que garantice el sellado completo y uniforme del acuífero
superficial. En caso de no encontrar un acuífero somero este rubro o línea no será cancelado al
Contratista.
Una vez finalizado el proceso de perforación, desarrollo del pozo y prueba de bombeo final, la
ESPH, S.A realizará una comprobación del armado y la limpieza del pozo mediante video, en caso
de que el agua extraída mantenga rastros de sedimentos y el video refleje evidencias de un mal
desarrollo, el Contratista deberá repetir el desarrollo del pozo hasta que el mismo sea aceptado
conforme por parte de la ESPH, S.A, sin representar un costo adicional de lo adjudicado, ni ser
contemplado como un imprevisto.
Por encontrarse la perforación cercana a casas de habitación, el Contratista deberá asegurar un
perímetro de protección y aislante de ruido, por medio de pantallas temporales en buen estado que
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minimicen el riesgo de ruido, las cuales quedan a criterio de aceptación por parte de la ESPH, S.A
según el material y funcionalidad.
La ESPH, S.A será la responsable de asignar al geólogo regente quien supervisará la perforación.
Como parte de las actividades asignadas es realizar la compra de la bitácora geológica, realizar la
descripción litológica de las muestras obtenidas en la perforación exploratoria, realizar el armado
del pozo de producción, definir el espesor de cementación del acuífero somero, entre otras. El
Contratista deberá suministrarle al regente todos los insumos necesarios para completar los registros
de la bitácora según se solicita en la Parte 4 de este cartel, además deberá suministrar información
como el registro eléctrico y detalle de las labores de perforación, deberá firmar en conjunto la
solicitud de perforación y el informe final de perforación el cuál es entregado a la Dirección de
Agua, así como, cualquier informe adicional que sea solicitado por entidades públicas o la ESPH,
S.A. El regente supervisará los avances de perforación, además tendrá la facultad para indicar al
Contratista observaciones, recomendaciones y suspensión del proceso de perforación en caso de
encontrar anomalías, las mismas deberán ser notificadas de forma inmediata al administrador del
contrato.
Etapa 2. Servicio de instalación de obras civiles
Este servicio consiste en mejorar la caseta de panel de control, construcción e instalación de la
cachera nueva, pedestales de anclaje, cajas de descarga, planché de trabajo, cajas de registro, caja
metálica para empalmes, instalación de desagüe pluvial, acometidas eléctricas aéreas o subterráneas
(según distribución de la caseta y pozo) para todas las entradas de los equipos eléctricos y sensores
de SCADA. Se debe desmantelar y posteriormente trasladar a un predio determinado por la ESPH,
S.A la cachera antigua del pozo Burial 1. Las dimensiones y detalles están definidas en la Parte 5
de este cartel.
Etapa 3. Servicio de instalación de equipos eléctricos
Este servicio consiste en la adquisición e instalación de disyuntor termo magnético, malla de puesta
a tierra en caso de ser necesario, cables de potencia, tablero de control y potencia, panel RTU, así
como realizar todas las conexiones de los equipos de bombeo e implementos de la cachera. Los
detalles están definidos en la Parte 6 de este cartel.
Etapa 4. Servicio de sustitución de equipos de rebombeo
Este servicio consiste en la adquisición e instalación de equipos de bombeo que sustituyan según el
caudal extraído los equipos actuales del sistema de rebombeo, de manera que logre impulsar el agua
hasta el tanque Chamaco. Los detalles están definidos en la Parte 7 de este cartel.
f. Convocatoria, presentación y recepción de ofertas:
1. La ESPH, S.A recibirá ofertas por: la perforación de 1 pozo aquí descrito con su respectivo
armado, revestimiento y cachera; así como la construcción de obras civiles y la instalación
eléctrica, que en conjunto pongan a operar el pozo, en adecuado funcionamiento y
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produciendo agua, además de sustituir los equipos del sistema de rebombeo actual. Las
ofertas se analizarán por línea y que cumplan con las especificaciones que se indican en los
documentos que forman parte de este cartel. Los recursos para este proyecto son propios del
NAP de la ESPH, S.A.
2. La oferta deberá presentarse de conformidad al pliego de condiciones generales, en original
y tres copias legibles. Las copias serán del original completo, incluyendo la literatura
técnica (catálogos). Tanto el original como las copias deberán entregarse debidamente
foliados (numerados) y con un índice del contenido al inicio. Se deberá presentar una copia
digital completa en formato: pdf
3. En la oferta deberá indicarse el origen de los bienes a incorporar en la obra; así como, la
dirección postal completa de los oferentes y de los fabricantes, incluyendo país, la ciudad,
provincia, código postal y electrónica y los números de teléfono, correo electrónico y
facsímile (fax).
4. Todos los costos relacionados con la preparación y presentación de la oferta serán
sufragados por el Oferente. La ESPH, S.A. no reconocerá ningún costo por este concepto.
5. Las ofertas tendrán una vigencia mínima de 120 (ciento veinte) días naturales, contados a
partir de la fecha de su apertura.
6. Los Oferentes deberán presentar catálogos e información técnica del fabricante, que
represente una descripción detallada y clara de los equipos y materiales a incorporar en la
obra, en idioma español o inglés, siendo otro idioma, deberá presentarse una traducción del
mismo.
7. Los precios de las ofertas serán en dólares precio alzado. Las ofertas serán presentadas por
cada ítem, la oferta no será objeto de reajuste de precios, según lo estipulado en el Decreto
Ejecutivo 33114-MIEC, capítulo VI, Artículo 23.
8. La ESPH, S.A. realizará las exoneraciones de impuestos que correspondan ante el
Ministerio de Hacienda, para esto el precio de la oferta debe ser presentada con el cálculo
del impuesto por separado (una línea “sub total” sin impuesto, una línea del impuesto y una
línea “total” con el impuesto de ventas para cada uno de los bienes que contenga el
proyecto). La ESPH, S.A realizará la exoneración de los impuestos para los insumos y
materiales, ya que los ítems relacionados a servicios no deben incluir impuestos.
9. Todas las instalaciones, bienes y equipos que serán adquiridos deberán estar en
conformidad con las “Especificaciones Técnicas” contenidas en las Partes 3, 4, 5, 6 y 7 de
este cartel.
10. La ESPH, S.A. se reserva el derecho de rechazar parcialmente las ofertas o total todas las
ofertas y declarar desierto este concurso cuando a su juicio convenga a sus intereses.
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11. Como parte de la oferta el Contratista deberá de presentar un cronograma de ejecución de la
obra en el programa “MS Project” o compatible con este programa, indicando todas las
actividades por cada etapa del proyecto y su respectiva duración, el mismo deberá ser
aprobado por parte de la ESPH S.A. Además, con la presentación de cada factura de cobro,
deberá de adjuntar el cronograma actualizado de la obra con un informe de las actividades
realizadas.
12. Como parte de la oferta se deberá presentar las declaraciones juradas indicadas en el
apartado k de las consideraciones generales de este cartel.
g. Consideraciones de importancia
1. Los precios de las ofertas para el objeto del presente cartel, serán cotizados en dólares
americanos (US$), precio alzado, e incluirán todos los impuestos, aranceles, tasas, seguros
y fletes. Igualmente, los precios incluirán las tasas, aranceles, timbres, etc. que pudieran
representar la tramitación de los permisos ante las entidades públicas que regulen esta
materia y los timbres a pagar por la firma del contrato respectivo. La oferta deberá
identificar con claridad cada uno de estos rubros.
2. Las cantidades consignadas en la escala de precios según las tablas de especificaciones de
cada pozo descritas en la Parte 4 de este cartel son solamente aproximaciones, estás
deberán ser contempladas como las cantidades máximas según el alcance del proyecto.
3. La escala de precios y cantidades se constituye como un precio total, las cantidades de obras
y los precios unitarios formarán parte del contrato y se utilizarán como referencia para
evaluar los avances de obra y estimar los pagos a reconocer, así como referencia para
negociar órdenes de cambio.
4. Los precios establecidos estarán desglosados en costos directos, costos indirectos y
utilidades.
5. Los pagos se realizarán conforme el presente Cartel. La presente contratación no contempla
financiamiento alguno para el Contratista, una vez aprobada la factura o estimación, la
ESPH S.A pagará conforme indicado en la política de pago a proveedores (30 días).
6. La fuerza mayor y el caso fortuito son acontecimientos imprevisibles o que, previstos, no
han podido evitarse que imposibilitan el cumplimiento de las obligaciones contractuales
para ambas partes, dentro de los plazos establecidos. En consecuencia, la parte afectada por
la causa imprevisible no podrá ser objeto de reclamo alguno, pero tampoco podrá reclamar
a la otra parte por la afectación de la causa.
7. El rubro de imprevistos corresponde a un ítem que incluye cualquier actividad que no sea
considerada dentro de la escala de precios y cantidades descritos en la tabla de pagos y cuyo
monto es aportado por la ESPH S.A. Es decir, este monto no deberá de ser considerado en
la oferta económica y únicamente se utilizará si la ESPH S.A lo considera necesario.
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8. El Contratista deberá presentar un Plan de Gestión de Riesgos para todo el proyecto
general, esto con el propósito de conocer los planes de contingencia en caso de posibles
eventualidades para no afectar el alcance, tiempo, costo, calidad del proyecto a contratar.
9. Para el presente proyecto se cuenta con información parcial geológica, geofísica de cada
pozo y de algunos pozos cercanos; así como, información hidrogeológica general. Esta
información estará disponible para revisión y análisis únicamente por el Contratista de la
etapa 1 descrita en el punto e de las consideraciones generales de este cartel.
10. Existe la posibilidad que varios proveedores trabajen al mismo tiempo en el predio, para lo
cual se coordinará mediante una reunión en sitio con todos los involucrados, con el fin de
definir los límites y alcances de cada proveedor dentro del predio, así como una
coordinación entre ellos, para que atiendan de la mejor manera y a su conveniencia aspectos
que pueden ser comunes como la seguridad, limpieza del área de trabajo, uso de cabañas
sanitarias, entre otras. La ESPH, S.A no se hace responsable de incumplimientos a los
acuerdos tomados entre proveedores.
11. Una vez entregada la orden de compra el Contratista deberá contar con disponibilidad
inmediata.
12. En la “Parte 2: Escala de Precios y Cantidades- Valoración de ofertas” se presenta la tabla
con los rubros o ítems a considerar para el presente cartel.
13. La ESPH, S.A realizará una divulgación del proyecto a la comunidad ubicada dentro del
área de influencia directa previo al inicio de obras, para lo cual el Contratista de la Etapa 1
deberá colocar un rótulo de 2,44 m de ancho por 1,22 m de alto con información referente
al proyecto, la cual será suministrada por el Administrador del Contrato.
h. Recibo provisional de la Obra
Al término del plazo fijado para la finalización de las obras, se extenderá el acta de Recibo
Provisional, en la cual la ESPH, S.A. debe asegurarse que el objeto de la obra cumple con las
especificaciones técnicas y en general con los términos contractuales.
i. Recibo definitivo de la Obra
Transcurrido al menos un mes desde recibo provisional de la obra y habiéndose cerciorado la
ESPH, S.A. del cumplimiento del Contratista de conformidad con los términos contractuales, se
extenderá el acta de recibo definitivo de la obra.
j. Requerimiento técnico para admisibilidad de ofertas.
Para las actividades de perforación de pozo de 22” se recibirán únicamente ofertas para el presente
concurso, de compañías perforadoras que tengan experiencia demostrada, con máquinas de perforar
hasta profundidades de 300 metros en 22” de diámetro. Deberán demostrar la existencia o
accesibilidad a otra máquina semejante con las mismas capacidades de la máquina contratada,
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demostrando ser capases de sustituir la máquina en un corto plazo (20 días). Deberán de presentar
por medio de certificaciones los trabajos realizados y los atestados que acrediten esta condición.
La Empresa suplidora del servicio de perforación, deberá tener la experiencia mínima demostrada
mediante certificaciones de al menos haber realizado 5 pozos profundos de 200 metros o superior,
perforados en 22 pulgadas y encamisado en 14 pulgadas, pueden ser a nivel nacional como
internacional. Las especificaciones técnicas requeridas para la máquina de perforación se indican en
la Parte 3 de este cartel. Deberán presentar por medio de certificaciones los trabajos realizados y
los atestados que acrediten esta experiencia.
La perforadora tendrá que estar registrada y vigente en la base de datos de la Dirección de Aguas
del MINAE de acuerdo al reglamento de Perforación de Pozos, para lo cual se verificará mediante
la página de la Dirección de Agua si cumple con este requisito. La perforadora tiene que tener una
capacidad de levante (Pull Back) de un mínimo de 100.000 libras, una retención (Pull Down)
mínimo de 20.000 libras, tiene que tener amortiguador para martillo neumático, cabeza rotatoria con
un torque mínimo de 8.000 libras por pie o su equivalente, capacidad de tecle (grúa) de 7.000 libras
mínimo y compresor de aire 1050 CFM/350 PSI con motor de 700 HP. Se deberá incluir en la
oferta la ficha técnica de la máquina para verificar el cumplimiento de las capacidades requeridas.
Para los trabajos de equipamiento del pozo es requisito instalarlos mediante una grúa telescópica
con bum extensible capaz de soportar el peso de los equipos y tuberías para ambos pozos.
Los oferentes relacionados a las actividades de perforación de pozo, deberán contar dentro de sus
activos con el equipo y accesorios necesarios para la limpieza y armado de los pozos, movilización
de la tubería, soldadura, equipos de generación eléctrica capaces de proveer la energía para la
prueba de bombeo, equipo para prueba de bombeo de mínimo 40 litros por segundo, y capaz de
funcionar a la profundidad requerida y en volúmenes altos, generador eléctrico (puede ser
alquilado), tanques de almacenamiento de combustible de acuerdo a la legislación nacional vigente,
equipos de seguridad e higiene apropiados a los diferentes casos que se presentará, equipos de
disminución de ruido ambiental, además de equipos para suministro del agua de perforación
requerida por el proceso, junto con los tanques con la capacidad necesaria para mantener la
operación de perforación.
Para la comprobación de estos efectos se requiere realizar una visita a nivel local coordinada por
personal (mínimo 2) del NAP al sitio de fabricación de equipos, operación y centro de trabajo de las
empresas que liciten, de manera que se pueda verificar la existencia de stock en el país de equipos y
materiales requeridos para el desarrollo del pozo. Estos gastos correrán por cuenta de la Empresa
suplidora, y no serán reembolsables.
Los Oferentes deberán participar en la visita del sitio de ejecución del proyecto, esta visita se
realizará por única vez en la fecha que para tales efectos convoque la ESPH, S.A. La no asistencia
a la visita será excluyente del concurso. A la visita podrá asistir un máximo de dos representantes
por oferente, considerando la participación de un profesional afín a cada una de las etapas del
proyecto, y debidamente identificados. Será responsabilidad de los asistentes llevar su propio
equipo de seguridad (como casco, chaleco y calzado cerrado) y de medición. Así mismo corre por
cuenta de los asistentes el transporte a distintos puntos.
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La ESPH, S.A se reserva el derecho de realizar convocatorias adicionales a la visita de sitio.
Una vez finalizada la visita, se levantará un acta o registro de asistencia, dónde se consignará al
menos el nombre de los oferentes y sus representantes, la misma será enviada al Proceso Recursos
Materiales de la ESPH, S.A para ser incluida en el expediente de la contratación.
La oferta que no satisfaga plenamente lo indicado en este apartado no se tomará en cuenta para una
posible adjudicación y será declarada técnicamente inadmisible.
k. Declaraciones Juradas
El Oferente debe demostrar y constatar a la ESPH, S.A mediante declaración jurada firmada por el
representante legal cuando aplique, que lo solicitado en este cartel será respaldado y cumple con lo
presentado en la oferta según lo siguiente:
1. Declaración jurada donde indique que cumple con los salarios mínimos establecidos por el
Ministerio de Trabajo para todos sus empleados, y que se encuentran libres de trabajo
infantil y de contar con adolescentes trabajando, cumplen con lo establecido en el Régimen
Especial de Protección al Adolescente Trabajador del Código de la niñez y la Adolescencia
según Ley N°7739 y en la Prohibición del Trabajo Peligroso e Insalubre para Personas
Adolescentes Trabajadoras de acuerdo a Ley N°8922.
2. Declaración jurada donde indique y valide que las características requeridas en el equipo de
perforación y maquinaria son las solicitadas, así como garantizar contar con un stock en el
país al menos un repuesto en buen estado de la broca utilizada para el pozo, de herramientas
y piezas requeridas por la máquina perforadora.
3. Declaración jurada donde indique que la experiencia laboral y preparación tanto del
personal técnicos (supervisor de perforación) como del perforador, son suficientes para
desarrollar con éxito los pozos. Deberá especificar que el personal cuenta con los permisos
de trabajo al día en caso de ser personal extranjero presentando evidencia del mismo, así
como deberá estar con todos los permisos requeridos en el país. Para esto deberá presentar
copia de la planilla de la Caja Costarricense de Seguro Social en la cual se incluya a todo el
personal.
4. Declaración jurada donde indique que el Oferente cuenta con la capacidad y solvencia
económica para desarrollar el proyecto, adjuntando los atestados financieros de los últimos
3 periodos fiscales según lo dispuesto en las condiciones generales.
l. Cláusula Arbitral
Las controversias, diferencias, disputas o reclamos que pudieran derivarse con el Adjudicatario en
la ejecución de la Contratación, o el negocio y la materia a la que este se refiere concernientes a
controversias de orden patrimonial que sean fundadas en derechos respecto de los cuales las partes
tengan plena disposición y sea posible excluir la jurisdicción de tribunales comunes al tenor del
artículo 18 de la Ley No.7727 “Ley sobre Resolución Alterna de conflictos y Promoción de la Paz
Social” serán sometidas a Arbitraje. El arbitraje será de derecho. El arbitraje será administrado por
el Centro de Conciliación y Arbitraje de la Cámara de Comercio de Costa Rica (CCACC), a cuyos
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reglamentos las partes se someten. El lugar del arbitraje será el CCACC. El conflicto se dilucidará
de acuerdo con la ley sustantiva de Costa Rica. El arbitraje será resuelto por un Tribunal Arbitral
compuesto por tres árbitros. Los árbitros serán designados uno por cada parte y el tercero lo
designarán los dos nombrados por las partes, en caso de negativa de una de las partes o la falta de
acuerdo para el nombramiento del presidente, la designación la realizará el (CCACC). El laudo
arbitral se dictará por escrito, será definitivo, vinculante para las partes e inapelable, el recurso de
nulidad, que deberá presentarse dentro del décimo día natural de notificado el laudo o la adición o
aclaración si la hubiere; mientras que el recurso de revisión deberá presentarse dentro de los tres
meses de notificado el laudo o la adición o aclaración si la hubiere. Una vez que el laudo se haya
dictado y adquirido firmeza, producirá los efectos de cosa juzgada material y las partes deberán
cumplirlo sin demora. Los procesos y su contenido serán absolutamente confidenciales. Los gastos
relacionados con el proceso de arbitraje, incluyendo los honorarios de los árbitros, los asumirá la
parte perdedora total o parcial del arbitraje. Cada una de las partes cubrirá los honorarios de sus
abogados y asesores. Todo esto sin perjuicio de la obligación de rembolso de cualquier gasto que le
corresponda a la parte perdedora a favor de la parte ganadora. Para estos efectos, el laudo deberá
condenar a la parte perdedora al de esos gastos, incluidos los honorarios profesionales de los
asesores legales. Las partes expresamente reconocen que son admisibles medidas cautelares, bien
por parte del Tribunal Arbitral o que se soliciten a un juez ordinario en cuyo caso, que alguna de
dichas autoridades acceda a una medida cautelar, deberá rendirse una caución, en la forma y
porcentaje establecido en el artículo 273 del Código Procesal Civil, garantía calculada sobre la
estimación económica de proceso arbitral. A esa garantía o caución se la aplicarán las
consecuencias previstas en el artículo 276 de dicha ley. En caso de que el Centro de Conciliación y
Arbitraje de la Cámara de Comercio de Costa Rica (CCACC), dejare de existir, lo será como
segunda opción el Centro de Justicia Alternativa del Colegio de Abogados de Costa Rica a cuyas
normas y Reglamentos las partes desde ya se someten en forma voluntaria e incondicional afectos
de que éste administre el proceso arbitral bajo ese supuesto.
V. Plazo de contratación
Como parte de la oferta el Contratista deberá de presentar un cronograma de ejecución de la obra en
el programa Project Manager el cual debe estar definido en días naturales, indicando todas las
actividades por cada etapa del proyecto y su respectiva duración, el mismo deberá ser aprobado por
parte de la ESPH, SA. Posteriormente, el Contratista con la presentación de cada factura de cobro,
deberá de adjuntar el cronograma actualizado de la obra. El Contratista debe elaborar el cronograma
y plan de trabajo, sin embargo, la ESPH, S.A estará en su derecho de modificarlos si considera que
es prioritario.
En el cronograma se deberá considerar un tiempo de entrega máximo estimado para cada etapa
indicada en el punto e de las consideraciones generales de este cartel.
1. Etapa 1. Perforación y equipamiento de pozo de producción: 70 días naturales para el
proceso de perforación y 60 días naturales posterior a la prueba de bombeo para la
adquisición e instalación del equipamiento del pozo.
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2. Etapa 2. Construcción de obras civiles: 40 días naturales.
3. Etapa 3. Instalaciones de equipos eléctricos: posterior a la prueba de bombeo y conociendo
el caudal de extracción y los equipos de bombeo, el plazo para la adquisición e instalación
del panel, variador y otros equipos eléctricos será de 90 días naturales.
4. Etapa 4. Sustitución de equipos de rebombeo: 60 días naturales considerando la adquisición
de los equipos e instalación.
Queda a criterio de la ESPH, S.A hacer entrega de órdenes de compra según los avances de los
plazos de entrega ofertados acorde a las etapas indicadas en el punto e de las consideraciones
generales de este cartel.
VI. Garantías
Cada oferta deberá acompañarse con una garantía de participación de un 1% del monto ofertado, de
conformidad con las Condiciones Generales de Presentación de Ofertas, documento que forma parte
de la Parte 1 de este cartel. Cuando no se presente ésta garantía, la oferta será rechazada.
La garantía de participación deberá tener una vigencia no menor a 120 (ciento veinte) días
naturales, contados a partir de la fecha fijada para la apertura de las ofertas.
El adjudicatario aportará una garantía de cumplimiento por un valor del 5% (cinco por ciento) del
valor total del monto adjudicado. La misma debe ser presentada 5 días posterior a la notificación de
adjudicación. La vigencia de esta garantía excederá en al menos tres meses el plazo de entrega
establecido para la ejecución de esta obra.
Si los permisos de perforación no son dados en tiempo, la garantía de cumplimiento se mantendrá a
costo del adjudicatario, por el tiempo que sea requerido, sin que esto implique costo alguno para la
ESPH, S.A.
Una vez construidas las obras correspondientes a las cuatro etapas descritas en el punto e de las
consideraciones generales de este cartel y recibidas conforme a satisfacción por la ESPH, S.A, el o
los Contratistas deberán extender una garantía de buen funcionamiento equivalente a un 5% del
valor total adjudicado por un periodo no menor a un año, durante los cuales el Oferente se hará
responsable de daños que lleguen a ocurrir, atribuibles a la calidad de los materiales, equipos o por
vicios ocultos.
VII. Pólizas
El Oferente debe contar con póliza de Riesgo del Trabajo al día y debe incluir a todos sus
empleados. Debe presentar copia de la póliza vigente, por parte del ente asegurador, con un periodo
no mayor a un mes de emisión.
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Debe contar con una póliza de Riesgo de Responsabilidad Civil el cual cubra un monto de
¢50.000.000.00 Debe presentar copia de la póliza vigente, por parte del ente asegurador, con un
periodo no mayor a un mes de emisión. Esta póliza aplica únicamente para la etapa 1 indicadas en
este cartel.
VIII. Multas
En caso de incumplimiento el Contratista será multado, tal como se indica en las “Condiciones
Generales” así como en el Capítulo XVI - De las obligaciones y responsabilidades del oferente–
ACUERDO JD 056-2015.
La ESPH, S.A. se reserva el derecho de hacer efectiva las multas por atrasos no justificados en el
plazo de entrega, una vez comprobado el incumplimiento por parte de la ESPH, rebajando su monto
de las siguientes facturas presentadas por el contratista o acuerdos de partes. En caso de que no
existan pagos pendientes, el Contratista deberá cancelar las multas en un plazo no mayor de quince
días hábiles contados a partir de la fecha en que se le comunique por escrito la determinación del
monto de las mismas. Si el Contratista no efectúa el pago en el plazo indicado, la ESPH, S.A podrá
cobrar la multa de la Garantía de Cumplimiento otorgada a su favor por el Contratista.
El incumplimiento de los plazos de entrega establecidos será penado con una multa del 0,72% (cero
coma setenta y dos por ciento) por día natural de atraso sobre el valor del avance no entregado, de
acuerdo con la oferta y el programa establecido y entregado a la ESPH, S.A.
El Contratista deberá informar al administrador del contrato el día que haga entrega de los ítems
pendientes de entrega a satisfacción, de manera que no sea considerado como un rubro con atraso.
Los tiempos rigen a partir del plazo de la contratación según el cronograma establecido por el
Contratista, y aprobado por la ESPH, S.A, contada esta demora a partir del día siguiente en que las
obras debieron quedar finalizadas, hasta un máximo del 25% del monto total adjudicado, dónde la
ESPH, S.A podrá resolver por incumplimiento, sin responsabilidad para la ESPH y cobrar daños y
perjuicios. Se exceptuarán únicamente los casos de demora que el adjudicatario demuestre que es
imputable a fuerza mayor, caso fortuito, o a hechos de la propia administración.
En caso de que un proveedor no cumpla con los tiempos de entrega según el cronograma presentado
en la oferta y esto afecte con el inicio de otro proveedor, ese tiempo no será considerado dentro del
plazo de entrega de este último.
En caso que el Contratista cometa un incumplimiento en materia de Salud y Seguridad
Ocupacional, se aplicara primeramente una llamada de atención, en caso de que el Contratista no
acate la observación se notificará de forma escrita el incumplimiento el cual formará parte del
expediente del proyecto; finalmente si el Contratista continúa incumpliendo la medida se aplicará
una multa rebajando su monto de las siguientes facturas presentadas por el Contratista posterior al
incumplimiento, hasta un máximo del 25% dónde la ESPH, S.A podrá resolver por incumplimiento
y cobrar daños y perjuicios. Para la determinación del monto correspondiente a multas por
incumplimientos en condiciones de salud y seguridad se realizará de la siguiente forma:
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El encargado del Departamento de Salud y Seguridad Ocupacional de la ESPH, S.A. someterá el
peligro reportado a valoración del Índice de Priorización de Riesgo (IPR) multiplicando los tres
factores:
IPR= F x G x D
Luego se procede a clasificar el IPR cuantificado según la siguiente tabla:
IPR % Multa * Tiempo máximo de
corrección
Irrelevante (1 ≤ IPR ≥ 50). 0.05 10 días
Menor (50 < IPR ≥ 250). 0.1 1 semana
Mayor (250 < IPR ≥ 350). 0.5 3 días
Crítico (IPR > 350). 1 Inmediato o máximo 1 día
El porcentaje para el cobro de la multa por incumplimiento en materia de Salud y Seguridad
Ocupacional será sobre el monto total adjudicado. Por cada reincidencia pasado el plazo de
corrección se aplica nuevamente la multa.
En cualquier escenario, y si se diera la aplicación de ambas multas (por atrasos en la entrega, y por
Salud y Seguridad Ocupacional), el porcentaje máximo a aplicar no excederá al 25% del monto
total adjudicado.
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IX. Vigencia y formalización de la Contratación
La presente contratación, se formalizará mediante contrato, el cual será válido y eficaz y una vez
que cuente con el respectivo refrendo o aprobación interna. El Contratista, iniciará la ejecución a
partir del giro normal de la orden de compra. El Contratista deberá pagar el 50% de las especies
fiscales de este contrato.
X. Modalidad de Pago
Se realizará la cancelación de la obra en dos únicos pagos contra entrega a satisfacción de la ESPH,
S.A de dos tractos. La presente contratación no contempla financiamiento alguno para el
Contratista, una vez aprobada la factura o estimación, la ESPH, S.A. pagará al término de treinta
días naturales.
El precio del Contrato será pagado por la ESPH, S.A. al Contratista contra finalización y entrega
mediante respectiva inspección y aprobación del Administrador del Contrato de la ESPH, S.A. en la
siguiente forma:
a) Se realizará un primer pago posterior a la finalización a satisfacción de la ESPH, S.A de la
Etapa 1 descrita en la Parte 1 inciso e de este cartel, el cual considera la perforación, armado,
suministro de grava, pruebas de verticalidad y geofísica, cementaciones, desarrollo, prueba de
bombeo y análisis de potabilidad.
b) Se realizará un segundo pago posterior a la entrega a satisfacción de la ESPH, S.A de las
Etapas 2, 3 y 4 descritas en la Parte 1 inciso e de este cartel, así como de los equipos de
bombeo, de forma que el proyecto quede operando y extrayendo el caudal solicitado al final
de la cachera.
c) Para cada pago el Contratista le presentará al Administrador de Contrato una estimación del
avance de obras correspondiente. El Administrador de Contrato contará con un plazo de
cuatro días hábiles para aprobar o rechazar esta estimación. En caso de rechazo el
procedimiento vuelve a iniciarse. De aceptarse la estimación a facturar el Contratista
elaborará y entregará la factura correspondiente con el visto bueno del Administrador de
Contrato. La factura será cancelada por la ESPH, S.A a el Contratista en un plazo de 30 días
calendario, contados a partir de la fecha de aprobación de la factura por parte del
Administrador de Contrato.
d) Junto con cada factura el Contratista debe presentar los registros al día del pago obrero
patronal, póliza de seguros, así como los registros de disposición final de los residuos
generados, certificados de disposición final de las aguas residuales generadas, en ambos
casos con gestores autorizados por el Ministerio de Salud.
e) Los pagos se realizarán mediante cheque o depósito a la cuenta bancaria que indique el
Contratista en la oferta presentada a la ESPH, S.A.
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f) En caso de atraso en los pagos por parte de la ESPH, S.A., deberá ésta reconocerle a el
Contratista un interés por mora, igual al que pague el Banco Nacional de Costa Rica para
certificados de depósito a plazo a seis meses en colones, vigente en ese momento. Este
reconocimiento no releva a la ESPH, S.A. de su obligación contractual de cumplir con los
plazos de pago.
XI. Cesión del contrato
De producirse la cesión, venta o traspaso la misma, queda sujeta a la autorización de la ESPH y no
podrá exceder el 50%. del monto total adjudicado, igual porcentaje opera para la subcontratación.
XII. Subcontratación
Dependerá de la conveniencia de la subcontratación si se concede la misma. En caso de requerir
realizar una subcontratación, el Contratista debe solicitarlo por escrito al Administrador de Contrato
para iniciar la solicitud y analizar la situación. Si se llega a aceptar la subcontratación, el
subcontratista tendrá las mismas obligaciones y deberes ambientales, sociales y de seguridad laboral
que a los que se les adjudica este contrato.
XIII. Responsabilidades del Contratista
El Contratista estará obligado a cumplir con todas las disposiciones legales y reglamentarias; así
como, los requerimientos de las autoridades competentes en materia de trabajo, mantendrá a todos
los trabajadores durante la vigencia del contrato, al amparo de los regímenes de seguro social y de
riesgos profesionales. El Contratista deberá obtener y mantener actualizados los permisos de
funcionamiento, licencias y/o registros conformes a la actividad que desarrolla.
El Contratista está en la obligación de conocer y respetar lo establecido en el documento Reglas de
Calidad, Salud y Seguridad y Ambiente para Contratistas de la ESPH, S.A (el documento se
encuentra en la página de la empresa www.esph-sa.com; en la cejilla de proveedores) y someterse a
las inspecciones periódicas que la ESPH, S.A. realice para verificar el cumplimiento del mismo.
El Contratista está en la obligación de cumplir con lo estipulado en la Guía para identificación de
Riesgos y Aspectos Ambientales para Contratistas, la cual se adjuntada a este cartel.
Las consecuencias de orden laboral y de accidentes de trabajo, serán de entera responsabilidad del
Contratista, al igual que las derivadas de daños a las personas o bienes a terceros, en consecuencia,
el Contratista, para todos los efectos, será reputado como patrón único y expresamente deja
exonerada a la ESPH, S.A de cualquier responsabilidad de orden civil y laboral, con motivo en
razón o consecuencia de los servicios contratados. En caso de producirse una situación de
emergencia o accidente laboral se debe notificar al Administrador del Contrato para que este
informe al departamento de Salud Ocupacional de la ESPH, S.A.
El Contratista debe aportar por su propia cuenta, conos de seguridad, chalecos, cascos, protección
auditiva, guantes de seguridad, anteojos de seguridad con protección a la radiación y contra
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impactos, calzado y vestuario adecuado, de aviso y demás dispositivos que garanticen la seguridad
de los trabajadores y el público en general en el sitio de las obras (los equipos deben ser
certificados).
El Contratista está en la obligación de acatar durante el transcurso de las obras, todas aquellas
disposiciones establecidas en la normativa de seguridad laboral vigentes en el país, debiendo aportar
por su propia cuenta cintas de restricción al paso, vallas de seguridad, conos de seguridad, chalecos,
cascos, cinturones, calzado y vestuario adecuado, rótulos de aviso y demás dispositivos que
garanticen la seguridad de los trabajares y el público en general en el sitio de las obras. El
adjudicatario exigirá a sus trabajadores que respeten y que cumplan con todas las normas de
seguridad de esta obra.
Las consecuencias derivadas por daños a las personas o bienes de terceros que se produjeren
durante la ejecución de los trabajos, son de entera responsabilidad del Contratista, por lo que, para
todos los efectos, dejará exenta a la ESPH, S.A de cualquier responsabilidad de orden civil que
surgiere, con motivo, razón o consecuencia de la ejecución de los trabajos.
El Contratista se compromete a emplear únicamente personal técnicamente idóneo para la ejecución
de los trabajos. Debe contar con los permisos de trabajo al día en caso de extranjeros.
El personal empleado por el Contratista estará en todo momento en capacidad y obligación de
atender y acatar las instrucciones del inspector de ESPH, S.A., en cuanto a los procedimientos de
construcción.
Al mismo tiempo, está obligado durante su permanencia en las instalaciones de ESPH, S.A y en los
sitios donde se ejecuten las obras, a cumplir con todas las normas de conducta y disciplina que la
Empresa mantienen en sus dependencias, así como a mantener un comportamiento respetuoso y
correcto en los distintos sitios de trabajo.
El inspector de ESPH, S.A. está facultado para exigir que se separe de la ejecución de los trabajos, a
cualquier persona empleada por el Contratista que no se conduzca debidamente, demuestre
incompetencia o negligencia, sea irrespetuosa de las normas de seguridad laboral, y se oponga a
obedecer instrucciones, o sea culpable de alguna falta que a criterio de ESPH, S.A. se considere de
gravedad.
El Contratista está en la obligación de recoger y trasladar a un sitio adecuado, cualquier tipo de
material de desecho que se genere como consecuencia de las labores realizadas, tales como ramas,
tierra, piedras, etc., la ESPH S.A. no incurrirá en pagos adicionales por este concepto.
El transporte del personal y maquinaria a los diversos sitios de trabajo será por cuenta del
Contratista, quien debe someterse en todo momento a las regulaciones y disposiciones establecidas
para el transporte por vías públicas terrestres.
Si el inspector considera que los trabajos se están llevando a cabo de forma no satisfactoria, no
corresponden a lo que se requiere en los planos y las especificaciones; además que sus órdenes o
instrucciones no han sido acatadas; si considera que la metodología de construcción no es la
adecuada; o si existe alguna situación que se considere anormal; podrá ordenar la suspensión de los
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trabajos, sin responsabilidad alguna para la ESPH, S.A, pero sí del Contratista. Los mismos se
reanudarán cuando el Contratista haya cumplido con las instrucciones dictadas por el inspector.
XIV. Responsabilidad Social del Contratista
En apego a la legislación vigente, el Contratista no deberá contratar personas menores de 15 años
para ningún tipo de trabajo y ni menores de 18 años para desempeñar labores insalubres, pesadas o
peligrosas, que afecten la integridad física o moral.
Los Contratistas no podrán emitir mecanismos de discriminación en sus contrataciones por género,
credo o etnia.
El Contratista está en la obligación de conocer y respetar lo establecido en el Procedimiento
ESPHP-SGI 013 Relación con Proveedores y Contratistas y someterse a las inspecciones
periódicas que la ESPH, S.A. realice para verificar el cumplimiento del mismo. También con lo
indicado en el cuadro de Identificación de Riesgos.
Los empleados del Contratista que participen en esta adjudicación tienen que haber cursado el
programa de inducción dado por la ESPH, S.A. a los Contratistas. Cada empleado tiene que tener el
carnet de haber recibido el curso. Este punto será obligatorio para las empresas que ganen el
contrato y es requisito obligatorio antes de iniciar los trabajos.
Para mitigar las molestias y riesgos a la salud de las personas por el polvo producido por la
construcción de obras, se deberá cubrir el banco de materiales a utilizar en la obra, mediante lonas o
plástico; utilizar estructuras cortavientos para evitar la dispersión de material y residuos por acción
de fuertes vientos.
Las consecuencias de orden laboral y de accidentes de trabajo que sobrevivieran durante la
ejecución de los trabajadores, serán de entera responsabilidad del contratista. En consecuencia, el
contratista será reportado como patrono único, y expresamente exonerará a la ESPH, S.A de
cualquier responsabilidad de orden Obrero- Patronal.
El Contratista incluirá a sus colaboradores en la Póliza de Riesgos del Trabajo emitida por el
Instituto Nacional de Seguros, antes de que los mismos inicien cualquier tipo de labor en la
Empresa de Servicios Públicos de Heredia S.A.
El Contratista está en la obligación de acatar durante el transcurso de las obras, todas aquellas
disposiciones establecidas en la normativa de seguridad laboral vigentes en el país, y todas las
normativas emitidas por las entidades competentes en materia de Seguridad y Salud Ocupacional,
tales como el Ministerio de Salud, Ministerio de Trabajo, Consejo de Salud Ocupacional, Instituto
Nacional de Seguros, entre otros.
El Contratista deberá de cumplir con todo lo estipulado por la ESPH, S.A en relación a Ambiente y
Seguridad Ocupacional. También con lo indicado en el cuadro de Identificación de Riesgos, que se
adjunta.
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Durante la etapa precontractual y contractual, es deber del Contratista considerar y mantener la
continua identificación de peligros y la implementación de las medidas de control necesarias para
garantizar el cuidado integral de la salud de los colaboradores.
El adjudicatario exigirá a sus trabajadores que respeten y que cumplan con todas las normas de
seguridad de esta obra.
XV. Tabla de Valoración para Comparar y Adjudicar
Procedimiento de cálculo
Se evaluará el puntaje total por cada etapa descrita en el punto e de las consideraciones generales de
este cartel de forma independiente, de manera que la ESPH, S.A pueda seleccionar de forma parcial
los proveedores que mejor le convenga.
Cada ítem indicado en este apartado es necesario que sea demostrado en la oferta, ya que se deberá
evaluar aspectos como la experiencia del personal, la experiencia adicional en perforación, la
experiencia en construcción, la capacidad de sustitución de equipos, entre otros.
A B C D
Etapa 1. Servicio de perforación y equipamiento de pozo 100%
1 Precio por metro de perforación 50%
2Precio por equipamiento del pozo (motor, bomba,
tuberías, checks)30%
3Experiencia en perforación y armado de pozos profundos
superior a 5 pozos10%
4 Experiencia del personal técnico y operario 10%
TOTAL 100% 0 0 0 0
Etapa 2. Servicio de construcción de obras civiles 100%
5Precio de obras civiles (planché, pedestales, mejora en
caseta)40%
6Precio total de cachera (válvulas, tuberías, equipos, loseta,
anclajes)40%
7Precio por desmantelamiento y traslado de cachera
antigua20%
TOTAL 100% 0 0 0 0
Etapa 3. Servicio de instalaciones de equipos eléctricos y
transformadores100%
8 Precio del panel de control 50%
9 Precio del panel RTU 50%
TOTAL 100% 0 0 0 0
Etapa 4. Servicio de sustitución de equipo de rebombeo 100%
10 Precio del equipo de bombeo 50%
11 Precio del panel de control 50%
TOTAL 100% 0 0 0 0
Ítem Etapas consideradasPeso
aplicado
Ofertas
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1. Puntaje por precio de metro de perforación de pozo.
Se asignará el puntaje máximo a la oferta que cotice el menor precio de acuerdo con la siguiente
fórmula:
P= 50*(Pb/Po)
Dónde:
P= Puntaje obtenido por la oferta en estudio
Pb= Precio de la oferta de menor precio
Po= Precio de la oferta en estudio
2. Puntaje de precio por equipamiento (motor, bomba, tubería y checks de
extracción).
Se asignará el puntaje máximo a la oferta que cotice el menor precio de acuerdo con la siguiente
fórmula:
P= 30*(Pb/Po)
Dónde:
P= Puntaje obtenido por la oferta en estudio
Pb= Precio de la oferta de menor precio
Po= Precio de la oferta en estudio
3. Experiencia en perforación y armado de pozos.
Se otorgarán puntos a los oferentes que presenten documentación comprobable de haber perforado
pozos de una profundidad igual o mayor a los 200 metros según la siguiente tabla:
Detalle Porcentaje
5 o menos 0
6 o más 10
Nota: no se aceptarán pozos semi terminados, únicamente terminados
4. Experiencia de personal técnico y operario.
Se otorgarán puntos a los oferentes que presenten que su personal técnico y operario haya
participado en la perforación y armado de pozos profundos de más de 200 metros de profundidad a
nivel nacional o internacional según la siguiente tabla:
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Detalle Porcentaje
5 pozos o menos 0
6 pozos o más 10
5. Puntaje de precio de obras civiles
Se asignará el puntaje máximo a la oferta que cotice el menor precio de acuerdo con la siguiente
fórmula:
P= 40*(Pb/Po)
Dónde:
P= Puntaje obtenido por la oferta en estudio
Pb= Precio de la oferta de menor precio
Po= Precio de la oferta en estudio
6. Puntaje de precio por cachera de descarga (incluye tanto las piezas y equipos
necesarios como la construcción de la misma).
Se asignará el puntaje máximo a la oferta que cotice el menor precio de acuerdo con la siguiente
fórmula:
P= 40*(Pb/Po)
Dónde:
P= Puntaje obtenido por la oferta en estudio
Pb= Precio de la oferta de menor precio
Po= Precio de la oferta en estudio
7. Puntaje de precio por desmantelamiento de cachera antigua (incluye el traslado).
Se asignará el puntaje máximo a la oferta que cotice el menor precio de acuerdo con la siguiente
fórmula:
P= 20*(Pb/Po)
Dónde:
P= Puntaje obtenido por la oferta en estudio
Pb= Precio de la oferta de menor precio
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Po= Precio de la oferta en estudio
8. Puntaje de precio del panel de control del pozo.
Se asignará el puntaje máximo a la oferta que cotice el menor precio de acuerdo con la siguiente
fórmula:
P= 50*(Pb/Po)
Dónde:
P= Puntaje obtenido por la oferta en estudio
Pb= Precio de la oferta de menor precio
Po= Precio de la oferta en estudio
9. Puntaje de precio del panel de RTU.
Se asignará el puntaje máximo a la oferta que cotice el menor precio de acuerdo con la siguiente
fórmula:
P= 50*(Pb/Po)
Dónde:
P= Puntaje obtenido por la oferta en estudio
Pb= Precio de la oferta de menor precio
Po= Precio de la oferta en estudio
10. Puntaje de precio por equipo de bombeo
Se asignará el puntaje máximo a la oferta que cotice el menor precio de acuerdo con la siguiente
fórmula:
P= 50*(Pb/Po)
Dónde:
P= Puntaje obtenido por la oferta en estudio
Pb= Precio de la oferta de menor precio
Po= Precio de la oferta en estudio
11. Puntaje de precio por panel de control del rebombeo
Se asignará el puntaje máximo a la oferta que cotice el menor precio de acuerdo con la siguiente
fórmula:
P= 50*(Pb/Po)
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Dónde:
P= Puntaje obtenido por la oferta en estudio
Pb= Precio de la oferta de menor precio
Po= Precio de la oferta en estudio
XVI. Consideraciones en Salud - Seguridad Ocupacional y Ambiente
El Administrador del Contrato velará por el cumplimiento de los diferentes requisitos contemplados
en la ESPHF-SGI-074 Ficha Técnica de Requisitos y Competencias del SGI para Contratistas,
el cual se adjunta en este cartel, aplicables para todas las etapas que consiste esta contratación; en
aquellos casos que no estén definidos los requisitos de un servicio específico, se deberá coordinar
con el Gestor encargado de dar soporte al proceso que hace la solicitud para definirlos.
Antes de iniciar la prestación del servicio, el Contratista deberá llevar la Inducción del SGI y portar
el carné que lo faculte para el inicio de sus labores.
La Oferta deberá incluir y definir la forma en que va a gestionar los residuos producto del servicio a
brindar, mediante un Plan de Gestión de Residuos conforme lo que establece la Ley de Gestión
Integral de Residuos No. 8839 y su Reglamento.
Para todo producto químico el Contratista deberá hacer entrega y portar las hojas de seguridad
correspondientes y reportar a Salud Ocupacional y Ambiente el ingreso de productos peligrosos
cuando aplique (Diésel, gasolina, acetileno, bentonita, grasas y lubricantes, PCB, etc.).
En caso de que el Contratista cuente con más de 10 trabajadores deben contar con su propia
Comisión de Salud Ocupacional, así mismo si la empresa cuenta con más de 50 colaboradores,
adicionalmente deben contar con una Oficina o Departamento de Salud Ocupacional.
El cumplimiento de los requisitos ambientales y de salud y seguridad ocupacional serán valorados
tanto por el administrador del contrato, así como por los inspectores de las áreas correspondientes
mediante visitas periódicas. Los inspectores están facultados para identificar incumplimientos que
dependiendo de la gravedad se podrán incluso detener las obras, sin responsabilidad alguna para la
ESPH, S.A, pero sí del Contratista. Las mismos se reanudarán cuando el Contratista haya cumplido
con las instrucciones dictadas por el inspector.
Consideraciones específicas de Salud - Seguridad Ocupacional
Para las labores que se realicen en altura a más de 1,8 metros, el Contratista deberá portar el sistema
completo contra caída conformado por un arnés de cuerpo entero, una línea de vida y de ser
necesario una faja de posicionamiento, debiendo trabajar siempre asegurado durante la tarea. Se
deberá procurar engancharse a algún punto estructuralmente seguro. En caso de no existir en la
estructura, se enganchará al andamio siempre y cuando este sea asegurado o empotrado al suelo.
El Contratista deberá dejar completamente libre de escombros y residuos la propiedad y sitios
donde se realicen los trabajos, de manera que el lugar quede en las mismas o mejores condiciones
en las que se encontraba antes de iniciadas las obras.
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Cuando se realice excavaciones se deberá: mantener el material extraído de las zanjas al menos 60
cm lejos de la orilla o más cuando las características de la zanja y volumen del material apilado lo
requieran, definir áreas de paso de al menos 80 cm. Además, si la excavación es de profundidad
superior a 2,5 metros, o se identifica terrenos con elevado nivel freático, grietas o tensión o alguna
otra condición ambiental que reduzca la estabilidad de la excavación, se debe utilizar sistema de
entibado (apuntalamiento) para evitar derrumbes accidentales, mantener en el sitio de las
excavaciones una escalera accesible, para evacuar la zanja en caso de una emergencia.
Si se requiere el uso de escaleras, plataformas o andamios de trabajo, estos deben ser certificados y
estar en buen estado, además deben colocarse en superficies estables y niveladas, en el caso de los
andamios es importante que estén entablonados por completo y tengan escaleras de acceso.
Para elaboración de instalaciones eléctricas temporales, se deberá comunicar previamente al
personal en el sitio, realizar el corte visible de energía y verificar la ausencia de tensión. Además,
debe utilizar herramientas y equipos aislados (con puesta a tierra), estas labores deberán efectuarse
solo por personal calificado. No se permitirá el uso de alhajas o cualquier objeto metálico durante la
ejecución de labores en instalaciones eléctricas y en general.
En caso de utilizar instalaciones eléctricas provisionales o extensiones, estas deberán ser en cable
TSJ en buen estado, evitando emplear conexiones eléctricas expuestas, de igual forma las
protecciones de los enchufes y fusibles deberán estar en buenas condiciones, cuando una línea
provisional pase por una zona de tránsito, se deberá asegurar para evitar caídas.
Si el trabajo requiere de material inflamable, generación de chispas o calor (procesos de combustión
interna), el Contratista debe mantener en el área de trabajo un extintor como mínimo de polvo
químico con capacidad de 10 lb.
Todas las herramientas, equipos y máquinas que se utilicen para ejecutar las labores deben estar en
adecuadas condiciones de funcionamiento, no se permite retirarle los resguardos a las máquinas y
equipos.
Si se requiere realizar labores de soldadura, se debe utilizar el equipo de seguridad específico
(camisa o delantal para soldador, guantes para soldador, máscara para soldar y protección auditiva),
se deberá mantener un extintor de polvo químico de 10lb en el sitio, en caso de realizar labores con
soldadura oxiacetilénica se deberá tener especial cuidado en el uso de los cilindros, los cuales
deberán estar anclados, almacenarse con su respectiva capucha en un lugar ventilado,
preferiblemente se deberá mantener el equipo de oxiacetilénico en una carretilla con freno de
seguridad; si se utiliza soldadura con máquina de soldar, esta deberá estar en buen estado y con la
puesta a tierra. El personal que ejecute la labor deberá estar capacitado.
Cualquier zona de trabajo que represente un peligro para personal tanto de la ESPH, S.A,
Contratistas o cualquier visitante al proyecto, deberá ser demarcada con cinta amarilla de
precaución, malla naranja o cualquier otro elemento de seguridad que permita visualizar el riesgo.
Para todo producto químico deberán suministrar junto con la oferta las hojas de seguridad
correspondientes. Además, indicar cuando aplique el ingreso de productos peligrosos (mercurio,
asbesto, plomo, PCB).
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Deberá portar hojas de seguridad de todos los productos químicos utilizados en el sitio de las
labores, el personal deberá tener conocimiento y acatar las medidas de seguridad para el
almacenamiento, uso y cuidados de los productos químicos a utilizar. Los productos químicos
deben almacenarse en recipientes destinados para tales fines, que cumplan con las normas de salud
y seguridad.
Consideraciones específicas de ambiente
El Contratista debe presentar un plan de gestión de los residuos generados durante el servicio a
brindar conforme lo que establece la Ley de Gestión Integral de Residuos No. 8839 y su
Reglamento, en el cual debe definir la forma en que va a gestionar los residuos. Dicho plan debe ser
entregado al administrador del contrato previo a la ejecución del servicio.
No está permitido que durante la ejecución del contrato la alimentación del personal implique el uso
o embalaje en poliestireno, estereofón o materiales desechables. Deben utilizar materiales
biodegradables o reutilizables (recipientes plásticos o metálicos) que puedan ser lavados.
En caso de no haber disponibles instalaciones de la ESPH, S.A para las necesidades básicas del
personal contratado, el Contratista debe asegurar las condiciones para la alimentación, resguardo y
necesidades fisiológicas del personal.
Durante la ejecución del contrato, el personal del Contratista deberá hacer una adecuada gestión de
los residuos que genere y los asociados al objeto contractual, se prohíbe enterrar, quemar o arrojar
residuos o materiales en el área de trabajo, vía pública, sitios públicos o sitios no autorizados por la
ESPH, S.A.
Los residuos deben ser separados y diferenciados en ordinarios, reciclables, peligrosos y especiales.
Deben disponerse en recipientes plásticos con tapa, los cuales deben estar en buenas condiciones,
deben estar ubicados bajo techo, protegidos de la lluvia y estar rotulados indicando el tipo de
residuo que contienen, con rotulación legible y en material resistente a la intemperie.
Los residuos ordinarios deberán ser retirados de forma diaria y ser acopiados en el centro de
operaciones por parte del Contratista, y deberán ser dispuestos en un relleno sanitario autorizado
por el Ministerio de Salud.
Los residuos reciclables deben enviarse a un proceso de reciclaje y gestionarse con un gestor de
residuos autorizado por el Ministerio de Salud. El Contratista deberá presentar evidencia de la
disposición final. Dichas evidencias pueden ser facturas, recibos o certificados de disposición final,
que deberán entregarse junto a las facturas al administrador del contrato, durante la ejecución del
contrato.
ESPHF-AD-010(7)
Cartel para Contratación de Servicios
26
Los residuos líquidos peligrosos deberán almacenarse en recipientes plásticos o metálicos de cierre
hermético, el tipo de recipiente que seleccionen dependerá de las características e indicaciones de
los productos utilizados según las hojas de seguridad y fichas técnicas.
Los residuos sólidos bioinfecciosos deben depositarse y gestionarse, de acuerdo a lo establecido en
el Reglamento N° 30965-S “Reglamento sobre la gestión de los desechos infecto-contagiosos”. Los
residuos líquidos de cabañas sanitarias deben retirarse como mínimo una vez a la semana y
disponerse adecuadamente en una planta de tratamiento autorizada por el Ministerio de Salud.
Los residuos sólidos como líquidos peligrosos, no deben disponerse como residuos ordinarios y
deben gestionarse con un gestor de residuos autorizado por el Ministerio de Salud. El Contratista
deberá presentar evidencia de la disposición final, tales como facturas, recibos o certificados de
disposición final, que deberán entregarse junto a las facturas al administrador del contrato, durante
la ejecución del contrato.
Los residuos especiales como escombros depositarse en un sitio autorizado para tal fin. El
Contratista podrá gestionar dichos residuos bajo alguna de las opciones a continuación:
- En caso de disponerse en una "escombrera", esta deberá contar con viabilidad ambiental por
parte de SETENA (Secretaría Técnica Nacional Ambiental), la cual deberá estar vigente. En este
caso, los residuos deberán ser acopiados en un sitio específico evitando la acumulación de
escombros en toda el área de la obra.
- Contratar un contenedor a una de las empresas autorizadas por el Ministerio de Salud para la
recolección y disposición final de residuos. El contenedor deberá estar ubicado dentro del área
de las obras de manera segura, preferiblemente debe estar bajo techo o tapado con lona o similar,
para posteriormente los residuos del contenedor disponerse en un relleno sanitario autorizado por
el Ministerio de Salud.
- El Contratista deberá trasladar los residuos de escombros directamente a un relleno sanitario
autorizado por el Ministerio de Salud.
- El administrador del contrato podrá solicitar el escombro para un sitio específico de la
propiedad.
- Está estrictamente prohibido que material de escombro quede en el área de las obras, vía pública
y en cualquier otro sitio que no sea autorizado por la ESPH, S.A.
- El Contratista deberá presentar evidencia de la disposición final tales como facturas, recibos o
certificados de disposición final, que deberán entregarse al administrador del contrato de la
ESPH, S.A durante la ejecución del mismo.
Todos los vehículos y maquinaria utilizados en la ejecución del contrato deben estar en excelentes
condiciones, libre de fugas y derrames de aceite o combustible, no deben emitir descargas excesivas
de contaminantes a la atmósfera, para lo cual deben mantener un eficiente y efectivo mantenimiento
preventivo y correctivo. Esto estará sujeto a revisiones periódicas por parte de funcionarios de la
ESPH, S.A, durante la ejecución del contrato. En caso de presentarse fugas o derrames de aceite o
combustible en vehículos, maquinaria, grúas, camiones y equipos, deberán atender y limpiar el área
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afectada utilizando un kit para la atención de derrames, el cual debe contener como mínimo lo
siguiente:
Tapetes absorbentes para la atención de derrames de tipo universal e hidrofóbico.
Degradador de hidrocarburos a base de bacterias y enzimas que sirva para limpieza y
biorremediación en diversos tipos de sustratos.
Guantes de nitrilo.
Anteojos de seguridad.
Escoba.
Palas.
Botas.
Bolsas plásticas transparentes (medianas, pequeñas y grandes).
En caso de presentarse un derrame o fuga de aceite y combustible de los vehículos, maquinaria,
grúas, camiones o equipos, el Contratista deberá atender el derrame de forma inmediata con los
materiales del kit. Es responsabilidad del Contratista asegurar que el personal esté capacitado para
la atención de derrames.
Todos los residuos producto de la atención de derrames deben ser gestionados como residuos
peligrosos con un gestor autorizado y mantener las evidencias del caso.
Debe considerar en todas las compras de materiales e insumos requeridos para la ejecución del
contrato, criterios sostenibles tales como materiales biodegradables, amigables con el ambiente,
reducción de residuos, de uso eficiente de la energía, recipientes y embalajes seguros y con su
respectiva rotulación, entre otros con el fin de prevenir la contaminación y el deterioro de la salud
pública.
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28
Parte 2: Cantidades – Valoración de Ofertas
Los siguientes rubros o ítems son los que se considerarán para el análisis, se podrán agregar más
ítems si así lo considera el Oferente, o si algún ítem no aplica, favor expresarlo: no aplica (NA).
El pago se efectuará de acuerdo con el ítem establecido en la hoja de costos. Estos se harán por ítem
terminado, y aprobado por el Departamento correspondiente, en forma independiente por cada pozo
que estén trabajando. Todo lo anterior de acuerdo con planos, especificaciones y con la aprobación
del Administrador del Contrato por parte de la ESPH, S.A.
Todos estos ítems se les colocaran las siguientes columnas:
Rubros a considerar para el presente cartel:
Ítem Descripción Unidad Cantidad *Precio Unitario
en Dólares
*Precio total en Dólares
Porcentaje
*Los precios unitario y total deberán estar en dólares americanos.
Tabla detallada de los rubros anteriores:
Esta tabla corresponde a la descripción de ítems del encabezado anterior. En caso de considerar más
ítems podrán ser agregados de acuerdo a la necesidad o separados. Se pueden incorporar más ítems
o más descripciones, quitar o modificar.
En la Parte 4 de este cartel se detallan las cantidades requeridas, así como las especificaciones
técnicas para el desarrollo del proyecto.
Ítem N°
Descripción
ETAPA 1. PERFORACIÓN DE POZO PRODUCCIÓN Y EQUIPAMIENTO:
1 Movilización de equipo perforación
2 Desmovilización de equipo perforación
3 Acondicionamiento del predio
4 Perforación de pozo en 22”
5 Estudio geofísico interno de la roca sin revestimiento: tomografía u otro
6 Cementación de protección
7 Prueba de verticalidad
8 Suministro de tubería ademe HSLA de 14” interno
9 Suministro de tubería rejilla tipo Louver HSLA 14" interno
10 Instalación de ademe y rejilla en 14” interno
11 Suministro y colocación de empaque de grava
12 Relleno de concreto para separación de acuíferos, determinado por el hidrogeólogo
13 Construcción del sello sanitario (0 a 20 m) o según requerimientos del hidrogeólogo
14 Desarrollo mecánico del pozo por 60 horas distribuidas de acuerdo al hidrogeólogo
15 Desarrollo por bombeo
16 Prueba de bombeo por etapas determinado por el hidrogeólogo
17 Prueba de bombeo de 72 horas, incluyendo suministro de equipos y herramientas
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18 Análisis del agua: fisicoquímico
19 Análisis del agua: bacteriológico
20 Bomba sumergible
21 Motor sumergible
22 Cable sumergible de potencia plano de tres líneas de 500MCM dependiendo de profundidad de pozo
23 Tubería de columna de 8”
24 Checks de columna
25 Línea de aire
26 Instalación del equipamiento del pozo
27 Levelogger con sistema de telemetría
28 Construcción brocal de pozo
29 Cabezal de descarga
30 Construcción de caja de seguridad de metal de empalme eléctrico entre panel y pozo
31 Imprevistos de perforación y equipamiento (5%)
ETAPA 2. CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES:
32 Construcción de pedestales de cachera de acuerdo a especificaciones
33 Construcción de planche de trabajo (2,5 m alrededor del pozo) de cachera de acuerdo a especificaciones
34 Remodelación de caseta para panel de control de acuerdo a especificaciones
36 Construcción de puestas a tierra
37 Construcción de acometida de alimentación de la caseta de control
38 Condoletas entre pozo y caseta de control para comunicación del pozo y para SCADA
39 Instalación de salida de pluviales
40 Válvula de mariposa con engrane Bray o similar
41 Válvula de mariposa eléctrica Bray o similar
42 Válvula de compuerta bridada
43 Válvula de alivio
44 Válvula de retención bridada
45 Válvula anticipadora de golpe
46 Válvula de aire
47 Unión dresser
48 Instalación de accesorios de hierro para cachera de descarga
49 Manómetro
50 Macro medidor MAG 8000 Siemens 200 mm o similar
51 Mano de obra
52 Imprevistos (5%)
ETAPA 3. INSTALACIÓN DE EQUIPOS ELÉCTRICOS:
53 Instalación eléctrica 110-220 V en caseta de control
54 Compra del panel de control variador especializado completo con sistema de Scada
55 Instalación del panel de control
56 Instalación del panel y variador de acuerdo a especificaciones
57 Mano de obra
58 Imprevistos (5%)
ETAPA 4. SUSTITUCIÓN DE EQUIPO DE REBOMBEO:
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59 Motor sumergible
60 Bomba sumergible
61 Obra civil
62 Sistema de potencia
63 Protectores
64 Válvulas de liberación de aire
65 Sistemas de conexión eléctrica a Scada
66 Casta o caja de protección exterior
67 Cables y conexiones eléctricas al trasformador
68 Instalación de panel de potencia conectado a Scada
69 Imprevistos (5%)
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Parte 3: Especificaciones técnicas del registro eléctrico y equipo de perforación
Registro Eléctrico
Un registro eléctrico deberá de ser entregado por pozo una vez terminada la perforación de 22”, el
Contratista deberá proveer el documento original a la ESPH, S.A junto al informe final de
perforación.
El registro eléctrico consistirá en:
PARAMETRO
DESCRIPCION
UNIDAD
DE
MEDICION
GAMMA NATURAL
Litología relacionada a la arcillosidad o afectación
por efectos de alteración o bien formaciones.
CPS
POTENCIAL
ESPONTÁNEO (SP)
Potencial y/o diferencial eléctrico causado por la
actividad electroquímica generada entre los
fluidos de barrenación y los presentes en los
espacios intersticiales de la formación.
mV
RESISTIVIDAD 8 N Resistencia al flujo eléctrico dentro de la
formación barrenada a 8" (20,32 cm)
OHM/M
RESISTIVIDAD 16 N Resistencia al flujo eléctrico dentro de la
formación barrenada a 16" (40,46 cm)
OHM/M
RESISTIVIDAD 32 N Resistencia al flujo eléctrico dentro de la
formación barrenada a 32" (81,28 cm)
OHM/M
RESISTIVIDAD 64 N Resistencia al flujo eléctrico dentro de la
formación barrenada a 64" (162,56 cm)
OHM/M
RESISTENCIAL
PUNTUAL
(SPR)
Resistencia de la formación midiendo cambios
puntuales para identificar contactos entre unidades
barrenadas.
OHM
CONDUCTIVIDAD DE
FLUIDO
Monitoreo del fluido de la obra de barrenación a
través del cual es viable definir las probables
calidades de las distintas formaciones o bien,
concentración de sales y/o iones disueltos en el
fluido.
Parámetro de interés para proyectar una mejor
formación del proyecto o bien, identificar zonas
afectadas por la contaminación en obras con
ciertas problemáticas.
MS/CM
RESISTIVIDAD DE
FLUIDO
Condiciones análogas con respuesta inversa a la
conductividad del fluido, con la posibilidad de
identificar zonas probables productoras dentro de
OHM/M
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la obra exploratoria.
CORRIENTE Corresponde al valor de corriente inducido y
aplicado en el sondeo mA
La interpretación del registro eléctrico debe ser utilizada para las recomendaciones de diseño de
pozo para la instalación de tubería lisa y ranurada y la grava que se deberá instalar en el pozo, la
grava la deberá proveer el Contratista.
Si el registro eléctrico falla para llegar a la profundidad deseada, el Contratista, a su costo, deberá
de re perforar y limpiar el pozo para permitir a la sonda llegar hasta el fondo.
Requisitos de equipo de perforación y operación
La máquina perforadora tendrá que estar registrada en la base de datos de la Dirección de Agua de
acuerdo al reglamento de Perforación de Pozos.
La máquina de perforación rotatoria tiene que tener una capacidad de levante (Pull Back) de un
mínimo de 110.000 libras, una retención (Pull Down) mínimo de 30.000 libras, tiene que tener
amortiguador para martillo neumático, cabeza rotatoria con un torque mínimo de 8.000 libras por
pie o su equivalente, capacidad de tecle (grúa) de 7.000 libras mínimo, compresor de aire 1250
CFM/350 PSI con motor de 700 HP.
El Contratista deberá proveer, para la operación continua desde el momento en que la perforación
comienza hasta su terminación la instalación de grava y la limpieza en el lugar de trabajo. No será
tolerado ni un retraso innecesario ni suspensión de labores. El Contratista deberá ser
responsabilizado y el pago podrá ser retenido por daños causados al pozo por cualquier causa o
negligencia u operación defectuosa. Si el pozo será perforado en una zona residencial, se
recomienda al Contratista mantener el ruido al mínimo.
El equipo a ser provisto deberá ser aprobado por la ESPH, S.A y deberá cumplir con los siguientes
requerimientos mínimos:
1. Indicador de peso.
2. Indicador de presión de lodos.
3. Equipo aprobado para medir las propiedades del lodo.
4. Tanques para almacenar fluidos de perforación por encima de la superficie.
5. Saranda o criba de lodo para los fluidos de perforación.
6. Conos desarenadores.
El Oferente deberá detallar en la oferta:
1. Capacidad de carga segura del mástil, sub estructura y los malacates.
2. Altura del mástil.
3. Mesa rotaria (Caballos de fuerza).
4. Malacates (Caballos de fuerza).
5. Bomba de lodos (Caballos de fuerza).
6. Tubería de perforación tamaño y descripción.
7.-Lastrabarrenas tamaño y descripción (Drill collars).
8.- Estabilizadores.
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9. Sistema de limpieza de lodos tamaño y descripción.
10.- Sarandas tamaño y capacidad (Shale Shakers).
11.- Conos desarenadores tamaño y capacidad.
12.-Herramientas de desarrollo de pozo incluyendo compresores, bombas, tuberías y todo el
equipo que se utilizara para desarrollar el pozo, tamaño y descripción.
Con esta propuesta el Oferente tiene que suministrar una descripción de todo el equipo que propone
a utilizar.
El Contratista debe garantizar contar con un stock en el país al menos un repuesto en buen estado de
la broca utilizada para el pozo de 22”, de herramientas y piezas requeridas por la máquina
perforadora. Queda a criterio de la ESPH, S.A realizar una visita a las instalaciones del Contratista
en cualquier momento para evidenciar dichos materiales.
Parte 4: Especificaciones técnicas, planos del Predio:
Pozo Burial 2
Ítem
N°
Descripción Unidad Cantidad
ETAPA 1. PERFORACIÓN DE POZO PRODUCCIÓN Y EQUIPAMIENTO
Perforación de pozo a 22” Metros 350
Estudio geofísico Unidad 1
Cementación de protección Metros 50
Prueba de verticalidad Unidad 1
Tubería ademe HSLA de 14” interno Metros 200
Tubería rejilla tipo Louver HSLA 14" interno Metros 150
Empaque de grava m3 50
Relleno de concreto para separación de acuíferos m3 5
Sello sanitario (0 a 20 m) m3 4
Desarrollo mecánico del pozo Horas 60*
Desarrollo por bombeo Horas 4*
Prueba de bombeo por etapas Horas 4*
Prueba de bombeo Horas 72*
Análisis del agua: fisicoquímico Unidad 1
Análisis del agua: bacteriológico Unidad 1
Bomba sumergible Unidad 1
Motor sumergible Unidad 1
Cable sumergible de potencia Metros 350
Tubería de columna de 8” Unidad 55
Checks de columna Unidad 6
Línea de aire Metros 350
Sensor de nivel Unidad 1
Brocal de pozo Unidad 1
Cabezal de descarga Unidad 1
Caja de seguridad de metal de empalme eléctrico entre panel y
pozo Unidad 1
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ETAPA 2. CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES
Pedestales de cachera Unidad 1
Planche de trabajo de cachera m2 20
Mejora de caseta Unidad 1
Puestas a tierra Unidad 1
Construcción de acometidas Metros 20
Cachera completa según especificaciones Unidad 1
Macro medidor Unidad 1
Desmantelamiento de cachera antigua Unidad 1
Traslado de cachera antigua Unidad 1
ETAPA 3. INSTALACIÓN DE EQUIPOS ELÉCTRICOS
Tablero de potencia Unidad 1
Variador de frecuencia Unidad 1
Conector de cables Unidad 1
ETAPA 4. INSTALACIÓN DE REBOMBEO
Equipo de bombeo Unidad 1
Tablero de potencia Unidad 1
Variador de frecuencia Unidad 1
Conector de cables Unidad 1
* Las horas establecidas para los desarrollos y pruebas de bombeo son efectivas; es decir, que el
tiempo de instalación de equipos y tuberías debe ser considerado aparte.
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A continuación, se detallan las condiciones de trabajo:
Fluido de perforación
Cuando se vuelve necesario agregar bentonita o químicos al fluido de perforación, deberá ser
tomado en cuenta que se desea mantener un sistema de lodo que contenga un mínimo de arcilla y
arena fina y de depositar un filtro de residuos (filter cake) delgado, fácil de remover, en la cara de
los acuíferos. Si hubiera un conflicto entre los requerimientos de lodo para el facilitamiento de la
perforación y los requerimientos de lodo para la protección de los acuíferos, entonces los
requerimientos que se tomen en cuenta deberán ser aquellos para la protección de los acuíferos.
El lodo deberá tener las propiedades establecidas de acuerdo al API código RP 29, “Procedimiento
estándar recomendado para probar el fluido de perforación”. En el caso de que el Contratista no
pueda obtener estas propiedades el lodo deberá ser reemplazado.
Registros de obra o Bitácoras
El Contratista deberá mantener registros que contengan al menos la siguiente información:
1. Una bitácora de las formaciones perforadas de la superficie a la profundidad total
demostrando cada cambio en su formación.
2. Una colección de muestras de la superficie a la profundidad total colocados en bolsas
separadas y posteriormente trasladar una muestra representativa a un contenedor con
tapa, por cada intervalo, identificadas con el nombre del pozo y la profundidad. Las
muestras deberán ser tomadas cada 2 metros y en cada cambio de formación.
3. Un registro eléctrico deberá ser entregado al finalizar la perforación. El registro deberá
tener los parámetros indicados en la Parte 3 de este cartel. El Contratista deberá
proporcionar el registro original, una interpretación del registro.
4. La bitácora final del pozo deberá contener: diámetro, espesores de la pared,
profundidades y cantidades de ademes lisos y ranurados instalados; detalles de la
reducción de secciones; tipo, tamaño de apertura, y patrón de las ranuras; diámetros de
perforaciones perforadas; análisis granulométrico del filtro de grava; cantidad de grava
inicialmente instalada, cantidad de grava agregada durante las operaciones de
desarrollo; cantidad de material extraído durante las operaciones de desarrollo; además
de todos aquellos detalles pertinentes. Esta bitácora es distinta a la bitácora geológica.
5. Un registro escrito de las propiedades del lodo en intervalos de 2 mediciones por turno.
El registro deberá demostrar el peso, la viscosidad del embudo, la pérdida de 30
minutos de agua, el grosor del filtro de residuos (Filter Cake) y el contenido de arena.
6. Registros de desarrollo del aforo y pruebas de bombeo deberán ser llevados en
intervalos de 0,5, 2, 5, 10, 15, 30 y 60 minutos, mostrando el ritmo de producción, el
nivel de agua estática, el nivel dinámico de bombeo, abatimiento, producción de arena y
toda aquella información pertinente en relación al método de desarrollo.
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Diseño Final
El diseño final, incluyendo profundidad y diámetro del pozo, ademe liso y ademe ranurado, filtro de
grava recomendado será definido por el geólogo regente y deberá ser proveído a la ESPH, S.A. El
Contratista permitirá por un lapso de 24 horas para su revisión de las recomendaciones y toma de
decisiones.
Filtro de Grava
La grava que será instalada deberá ser compuesta por partículas firmes, durables y redondeadas, que
no contengan limo, arcilla, materia orgánica o materiales dañinos. Bajo ninguna circunstancia
deberá ser instalada piedra triturada en el pozo.
Se deberá usar grava natural, suredondeada para soportar el efecto hidráulico en el tiempo con una
distribución entre 4 y 6 mm considerando que la abertura de las rejillas es de Slot 150. El volumen
requerido será definido por el geólogo regente según el diseño del armado.
Desarrollo del pozo mediante desarrollo mecánico e inyección de aire comprimido
El desarrollo mecánico se debe de realizar inmediatamente después que se instale la tubería de
ademe lisa y ranurada así como la colocación del filtro de grava.
La ESPH, S.A determinará el procedimiento adecuado.
1. Pistoneo simultaneo y circulación con agua limpia.
2. Desarrollo mecánico con aire comprimido simultáneamente pistoneando con doble pistón.
3. Desarrollo mecánico con circulación inversa y doble pistón (Air Lift Development)
Estos procedimientos se deben realizar desde la superficie hasta llegar a la profundidad total del
pozo. Se debe cubrir una duración aproximada de 60 horas para todo el desarrollo, si transcurrido
este tiempo se evidencia el aporte de sedimentos se deberá repetir uno o más de los procedimientos
descritos.
Desarrollo del pozo mediante bombeo
El Contratista deberá proveer, instalar, operar y quitar una bomba de turbina vertical de pozo
profundo para el desarrollo del pozo. La bomba y fuerza motriz deberán tener una capacidad igual a
mayor a 40 l/seg, con una longitud de columna igual a la profundidad perforada. La fuerza motriz
debe ser de tipo con variable de velocidad. El Contratista deberá proveer e instalar tubería de
descarga para la unidad de bombeo de tamaño y largo suficiente para conducir agua al punto
designado por la ESPH, S.A.
El caudal inicial del bombeo deberá ser restringido y conforme el agua se aclare deberá ser
gradualmente incrementado hasta que el ritmo o caudal máximo sea logrado. El caudal máximo será
determinado por la ESPH, S.A en conjunto con el geólogo regente después de considerar el
abatimiento del pozo y las características de descarga. En intervalos apropiados la bomba deberá ser
parada y se deberá permitir que el agua en la columna de la bomba regrese por los tazones y a través
del área perforada.
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El Contratista deberá continuar el desarrollo hasta que, en la opinión de la ESPH, S.A, las siguientes
condiciones hayan sido propiamente cumplidas:
1. La cantidad de grava colocada en el espacio anular deberá ser mínimo tanta como el
volumen calculado del espacio anular.
2. No haya más asentamientos en el filtro de grava.
Este desarrollo por bombeo se debe realizar a lo largo de la columna de agua en 2 profundidades
distintas a la profundidad de la prueba de bombeo continua, con una duración aproximada de 2
horas en cada sección.
Abatimiento del pozo mediante prueba de bombeo
Después del trabajo de desarrollo el Contratista deberá realizar una prueba completa de bombeo del
pozo. El equipo de prueba de bombeo deberá tener una capacidad igual a mayor a 40 l/seg, con una
longitud de columna igual a la profundidad perforada.
El Contratista deberá hacer una prueba de bombeo por etapas a un ritmo suficiente para determinar
la figura de la curva de abatimiento de 0 litros por segundo a 40 litros por segundo máximo, o la
capacidad máxima del pozo, cualquiera de los que sea menos. Se deberá registrar de forma
simultanea los niveles de abatimiento. Cada etapa debe tener una duración mínima de 1 hora.
Se debe dejar el tiempo suficiente para la recuperación del nivel estático y una vez alcanzado se
debe iniciar con una prueba a caudal constante durante 72 horas continuas, considerando el máximo
caudal extraído en la prueba por etapas. El Contratista, una vez terminada la prueba, entregará una
copia certificada de los registros del desarrollo y prueba a la ESPH, S.A.
Una vez terminado todo el trabajo, con relación al desarrollo y prueba de bombeo, y en caso de que
no se realicen las labores de equipamiento, el pozo deberá ser tapado soldando una placa de acero
de ¼” sobre la cubierta para evitar el ingreso de fuentes de contaminación.
Verticalidad y alineación
La verticalidad y alineación del pozo será probada mediante un tubo de 12 m de longitud, de acero,
perfectamente recto (que no tenga torceduras) el cual se bajará a lo largo de toda la perforación del
pozo, mediante la tubería rígida (barras de perforación) del equipo de perforación.
La verticalidad y alineación será medida después del armado del pozo, procediendo a meter 12 m de
tubería de acero al carbón de diámetro ligeramente menor al encamisado. Si esta tubería baja al
fondo sin trabarse posterior a 2 intentos, la prueba de alineamiento se habrá cumplido y de igual
manera la de verticalidad, dicho tubo de calibración será suplido por el Contratista.
Análisis físico químico y bacteriológico
Durante las últimas horas de la prueba de bombeo se debe tomar las muestras para el análisis físico
químico y bacteriológico. Las muestras deben ser analizadas por un laboratorio acreditado con la
norma INTE/ISO IEC: 17025, de la misma manera los ensayos solicitados deben estar acreditados.
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Los análisis que se deben realizar son del tipo Nivel Primero (N1), Nivel Segundo (N2) y Nivel
Tercero (N3), según el Reglamento para la Calidad del Agua Potable 38924-S, de forma adicional
deberá incluir la concentración del ion bicarbonato (HCO3-) y Boro.
Especificaciones técnicas del ademe liso y rejilla de armado, tubería y uniones de extracción:
El Contratista debe entregar a la ESPH, S.A los certificados de lote de producción tanto de la
tubería lisa como de la ranurada para ambos pozos.
Ademe liso
El ademe liso deberá cumplir con los estándares ASTM siguientes. El Acero deberá ser de Baja
Aleación Alta Resistencia (“HSLA” High Strength/Low Alloy Steel por sus siglas en inglés), debe
cumplir con la especificación ASTM A 606 Tipo 4 y será construido bajo la norma ASTM A 139.
Para este contrato se asume que el total de la tubería lisa será de 200 m de 14,625” pulgadas de
diámetro exterior, de 0,3125” pulgadas de espesor, y 14,00” pulgadas de diámetro interno libre y
uniforme.
El ademe liso deberá de ser manufacturado no menos de 5,50 m de longitud. Debe contar con
certificado del lote de producción emitido por la empresa fabricante.
Para la instalación de la tubería de ademe en el sitio deberá de ser soldada cada sección de tubería
de ademe, la tubería deberá tener collarines instalados por el fabricante acorde a los siguientes
estándares:
1. Los collarines deberán ser del mismo grosor y tener las mismas propiedades químicas y
físicas que la sección del ademe correspondiente, deberán ser 5” pulgadas de ancho,
deberán ser rolados para caber en el diámetro exterior, y deberán ser soldadas a la sección
del ademe. El borde interior de los collarines y el borde exterior de la longitud del ademe
adjunto deberán ser emparejados o suficientemente cortado y biselado para eliminar bordes
filosos o excesos. Los extremos de los tramos de tubería deberán ser aplanados
mecánicamente perpendicular al eje del ademe y no deberán variar más de 0,010” pulgadas
en cualquier punto de un plano recto ángulos rectos al eje vertical del pozo.
2. Tres hoyos de alineación de 3/8’’ x 1’’ deberán ser proporcionados en cada uno de los
collarines para asegurar el emparejamiento adecuado de las secciones.
Ademe ranurado tipo persiana ( Louver )
El ademe ranurado deberá ser manufacturado con base a los requerimientos del ademe
anteriormente mencionados. Las aberturas de las ranuras deberán ser hechas mecánicamente
horizontal al eje de la ranura y de una forma tipo persiana con la apertura orientada hacia abajo. El
tamaño de la apertura deberá ser 0,150” pulgada (3,81 mm) slot 150 con 394 aberturas por metro
lineal. La resistencia al colapso no deberá de ser menor 601 PSI.
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40
Para este contrato se asume que el total de la tubería ranurada será de 150 m de 14,625” pulgadas de
diámetro exterior de 0,3125” pulgadas de espesor, y 14,00” pulgadas de diámetro interno libre y
uniforme.
El ademe ranurado deberá de ser manufacturado no menos de 5,50 m de longitud. Debe contar con
certificado del lote de producción emitido por la empresa fabricante.
Para la Instalación de la tubería de ademe en el sitio deberá de ser soldada cada sección de tubería
de ademe, la tubería deberá tener collarines instalados por el fabricante acorde a los siguientes
estándares:
1. Los collarines deberán ser del mismo grosor y tener las mismas propiedades químicas y
físicas que la sección del ademe correspondiente, deberán ser 5” pulgadas de ancho,
deberán ser rolados para caber en el diámetro exterior, y deberán ser soldadas a la sección
del ademe. El borde interior de los collarines y el borde exterior de la longitud del ademe
adjunto deberán ser emparejados o suficientemente cortado y biselado para eliminar bordes
filosos o excesos. Los extremos de los tramos de tubería deberán ser aplanados
mecánicamente perpendicular al eje del ademe y no deberán variar más de 0,010” pulgadas
en cualquier punto de un plano recto ángulos rectos al eje vertical del pozo.
2. Tres hoyos de alineación de 3/8’’ x 1’’ deberán ser proporcionados en cada uno de los
collarines para asegurar el emparejamiento adecuado de las secciones.
Instalación del ademe liso y ranurado
La tubería de ademe lisa y ranurada deberá de ser instalada con elevadores adecuados para asegurar
que no se dañe el material de la tubería. La instalación de la tubería de ademe por medio de flecha
no será permitida bajo ninguna circunstancia.
La tubería de ademe lisa y ranurada deberá de ser suspendida arriba del fondo del pozo para
asegurar que no se soportara del fondo del pozo.
La tubería de ademe lisa y ranurada deberá de ser instalada con centradores en lapsos aprobados
para sostener la tubería centrada al pozo hasta que el filtro de grava sea colocado en el espacio
anular. Los centradores deberán ser del mismo material de la tubería de ademe. Deberán de ser
colocados en intervalos de 24 metros, y deberá de tener 3 centradores por intervalo.
Los soldadores requeridos para ensamblar la tubería de ademe del pozo en el lugar del pozo,
deberán ser capacitados. Todas las secciones deberán ser juntadas por una soldadura continua.
Todas las juntas de ademes requerirán de 2 cordones de soldadura completos.
Los hoyos de alineamiento en los collarines se deberán de rellenar con soldadura antes de que la
siguiente sección se una.
Equipamiento del pozo
Para poder realizar el equipamiento del pozo (instalación de motor, bomba, tubería de extracción
con uniones, cable de potencia y empalmes) se deberá contar con la construcción del brocal, caja
metálica de empalmes y la instalación del cabezal de descarga, de manera que el Contratista debe
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considerar dentro del cronograma el plazo de esta instalación en caso de ser otra empresa
adjudicada, o bien que sea asumido por la misma empresa perforadora.
Para realizar el equipamiento es requisito contar con una grúa telescópica con bum extensible capaz
de soportar el peso de los equipos y tuberías para ambos pozos.
Tubería de extracción
La tubería de extracción debe ser de acero negro sin costura, cédula 40 y diámetro interno libre de
8” pulgadas.
El tubo de acero debe cumplir con la especificación ASTM A106B de 8” pulgadas de diámetro por
6 metros de largo por 7 milímetros de espesor con rosca NPT en ambos extremos, sin costura.
El fabricante debe ser certificado y estar al día en las siguientes normas las cuales deben ser
aportadas por el Contratista:
Certificado de aseguramiento de la calidad ISO 9001:2008
API especificación Q1
Marcar la tubería con pintura blanca la siguiente información: ESPH, número de orden de
compra, nombre del pozo, nombre de la empresa fabricante de la tubería y número del lote
de producción.
Unión lisa de tubería de extracción
Las uniones de la tubería de extracción deben ser de acero negro sin costura, cédula 40 y diámetro
interno libre de 8” pulgadas.
Las uniones de acero deben cumplir con la especificación ASTM A106B de 8” pulgadas de
diámetro por 7 milímetros de espesor con rosca NPT en ambos extremos, sin costura, no
galvanizado.
El fabricante debe ser certificado y estar al día en las siguientes normas las cuales deben ser
aportadas por el Contratista:
CERTIFICADO DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ISO 9001:2008
API ESPECIFICACIÓN Q1
Equipo de bombeo
A continuación, se detallan las especificaciones del equipo de bombeo y otros accesorios los cuales
se aplican para ambos pozos:
1. Motor eléctrico sumergible:
Potencia: 300 HP
Amperaje nominal máximo (sin factor de servicio): menor de 343 A
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Eficiencia mínima al 100% de carga: 91,0%
Factor de potencia mínimo al 100% de carga: 0,89
Diámetro nominal: 12” (300 mm)
Diámetro exterior máximo: 11,4” (290 mm)
Soporte de Carga Axial Mínima: 66.723 N (15.000 Lbs)
Nº de polos: 2 (3540 RPM a 60 Hz)
Voltaje: 460V/3F/60Hz
Tipo de flanger: para acoplar a bomba Goulds 11CLC o 10 RJMC.
Largo del saliente de eje, desde el bracket: Igual al motor Hitachi de 300HP
Diámetro del eje: Igual al motor Hitachi de 300HP.
Tipo de conexión del saliente de eje: por cuñero.
Si no se puede ajustar el eje a dichas dimensiones, podrán ofertar con una pieza que permita
el acople motor bomba, siempre y cuando se adjunten las especificaciones que demuestren
que la misma tiene la capacidad de soportar las diferentes fuerzas a las que se verá
expuesta.
Estator rebobinable, aislamiento tipo PE2-PA o superior, con bobinado especial para
operación con variador de velocidad.
Lubricación: por agua
Arranque directo a la línea (de 3 cables conectores o puntas; no se aceptarán de 6 puntas)
Factor de servicio: 1,15
Bearing de carga con capacidad para todos los componentes en rotación más los
componentes hidráulicos.
Este equipo no podrá ser adquirido hasta que se realice la prueba de bombeo.
2. Bomba sumergible:
Debe ser igual o equivalente a la marca GOULDS PUMPS, modelo 11CLC.
Tazones de tipo bridado, construidos en hierro fundido ASTM A48, clase 30. Deberán estar
libres de agujeros de arena, orificios u otros defectos y deben ser maquinados con precisión
y con tolerancias ajustadas. Deberán ser capaces de resistir una presión hidrostática igual a
dos veces la presión a caudal nominal o de 1,5 veces la cabeza a cero flujo, la que sea
mayor. Los tazones intermedios tendrán esmalte epoxi o conductos de agua revestidos para
una máxima eficiencia y protección contra el desgaste. Todos los tazones intermedios
deberán ser de idéntico diseño para la intercambiabilidad. Todos los tazones deberán estar
equipados con bujes de aleación de bronce C89835. El tazón de descarga se utiliza para
conectar el ensamble de los tazones a la tubería de descarga. Un buje de bronce extra largo
lleno de grasa no soluble se facilitará en el tazón superior y se extenderá hasta el tazón de
descarga. El buje deberá tener una tapa de hierro fundido con rosca o tapón en la parte
superior para proteger el mismo de abrasivos. Un anillo de empuje estará por encima del
impulsor superior para evitar cargas verticales excesivas.
Los impulsores se construirán en acero inoxidable 316 y serán del tipo cerrado. Deberán
estar libres de defectos y deberán estar fundidos con precisión, mecanizados y balanceados
para un óptimo desempeño y mínima vibración. Los impulsores deberán ser balanceados a
grado G6.3 de acuerdo a ISO 1940 como mínimo. Ellos estarán debidamente fijados al eje
con bujes cónicos de C1018.
El adaptador del motor deberá ser hierro dúctil ASTM A536 Gr. 60-40-18 y deberá
contener un buje de bronce extra largo. El área de entrada deberá tener un área abierta neta
de por lo menos cuatro veces el ojo del impulsor y deberá estar protegida con una malla de
acero inoxidable 304. Las aberturas de la malla no serán mayores de 75% de la abertura
mínima del paso de agua a través del recipiente o el impulsor.
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El eje de la bomba será de acero inoxidable 416, ASTM 582. Estará rectificado y pulido con
acabado de superficie mejor que 40 RMS.
El acople del eje será de acero inoxidable y será capaz de transmitir el par total y el empuje
total del conjunto del cuerpo de la bomba en cualquier dirección de rotación.
El rendimiento de los equipos será de acuerdo a la norma ANSI / HI 14.6, con tolerancias
grado 1B para bombas con una potencia nominal en el eje de más de 134HP y/o grado 2B
para bombas con una potencia nominal en el eje menor a 134HP, en caso de existir
discrepancias con el cumplimiento de esta normativa se deberá realizar una prueba de todos
los equipos a entregar, y la misma deberá ser supervisada por el personal competente de la
Empresa de Servicios Públicos de Heredia.
Este equipo no podrá ser adquirido hasta que se realice la prueba de bombeo.
3. Cable sumergible de potencia marca Paige o similar:
Cable plano sumergible para aplicaciones pesadas, especificación P72271-SP, calibre 500
MCM sin puesta a tierra. Material de los conductores de cobre ASTM B3/B8 con forro
THWN cumpliendo con UL83. Cuenta con tres conductores calibre 500 MCM. Cada
conductor incluye su propio forro y todos los cables estarán recubiertos por el forro plano o
chaqueta de PVC. Temperatura máxima permisible de 90° C para locaciones secas o 75º C
para locaciones mojadas. Voltaje máximo: 600 VAC. Cada conductor tendrá un color
diferente, de acuerdo con normas NEC.
Cumplirá con las normas NEC al respecto y tiene aprobación de normas UL 83.
El Contratista debe hacer entrega de un certificado de calidad vigente.
4. Línea de aire:
Material de polietileno de alta densidad
Diámetro de 1” pulgada
Al final del tubo se debe colocar una protección en cruz para evitar que el sensor de nivel
sobre pase el final del tubo
La misma debe fijarse al tubo de columna de extracción con cable THHN #12
Deberá ser una sola línea sin uniones
Si al probar el pozo el sensor de nivel no baja por la línea de aire, el proveedor será el
responsable de realizar todo el desarme del pozo para revisarla e instalar nuevamente
5. Sensor de nivel:
El Contratista deberá suministrar un sensor de presión “Levelogger” y un sistema de telemetría
“Levelsender” marca SOLINST, con sus respectivos cables de conexión e instalación. El largo
del cable deberá ser definido una vez se conozca la profundidad del equipo de bombeo.
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Parte 5: Especificaciones técnicas de la cachera, caseta y obras civiles requeridas.
Especificaciones técnicas de la Cachera
Estos materiales y equipos deberán ser de acuerdo a lo especificado por el Negocio Agua Potable e
Hidrantes de la ESPH S.A., iguales o de mejor calidad demostrando con los documentos que se
trata de materiales y equipos superiores o iguales a lo establecido, pero de diferente marca. (Ver
plano esquemático de la cachera al pie de estas especificaciones).
La tubería y accesorios de la cachera se deberá contemplar en 8”, según lo siguiente:
A. Cabezal de descarga
a) Espesor 1 pulgada
b) Niple de descarga cedula 80
c) Con rosca a un extremo y con codo de hierro de 90° con terminación bridada en el otro.
d) Con agujero para manguera de polietileno de 1 pulgada para introducir el sensor de niveles.
e) El niple no deberá tener un largo mayor a 40 cm
B. Check de columna
a) 6 unidades marca Flomatic o similar
b) Modelo 80 MDI
c) Construida en hierro dúctil
d) Conexiones hembra-hembra NPT
C. Válvula mariposa con engrane
a) 1 unidad marca Bray o similar
b) Modelo 31 AWWA C 504 ANSI 125
c) Construida en hierro fundido
d) Caja de engranes igual o superior a la serie 04 de la marca Bray, no se acepta de palanca
e) Con indicador de apertura y cierre
D. Válvula mariposa con actuador eléctrico
a) 1 unidad marca Bray o similar
b) Modelo 31 AWWA C 504 ANSI 125
c) Construida en hierro fundido
d) Alimentación 120 voltios AC
e) Actuador de la serie 70, Bray o similar
f) Tarjeta electrónica 4-20 mA
g) Se debe contemplar dejar una caja de registro en el pedestal de la cachera para la instalación
del actuador, esta caja debe conectarse hasta el panel de control de la RTU mediante tubería
conduit emt, se debe incluir la integración de estas válvulas a la RTU, el cableado a utilizar
debe cumplir con las condiciones del fabricante de los actuadores y deberá ser aprobado por
el Departamento de Automatización.
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E. Válvulas de compuerta
a) 3 unidades marca Flomatic o similar
b) Modelo 8464 OSY AWWA C 508 ANSI 125
c) Construida en hierro fundido
d) Cuerpo de la válvula de hierro dúctil ASTM A536 Gr 65-45-12
F. Válvula de alivio
a) 1 unidad marca Bermad o similar
b) Modelo C401 ANSI 125
c) Construida en hierro fundido
G. Válvula de retención bridada
a) Check horizontal bridado, presión máxima 250 PSI
b) Material de construcción:
Cuerpo: Hierro dúctil ASTM A536, grado 65-45-12
Disco: Buna-N con acero aleado y refuerzo de nylon
Revestimiento: Fusion Bonded Epoxy (Int/Ext)
c) Indicador mecánico de abierto y cerrado: Acero inoxidable 17-4, bronce sin plomo
J. Válvula anticipadora de golpe
a) 1 unidad marca Bermad o similar
b) Modelo 735-M ANSI 125
c) Construida en hierro fundido
H. Válvula de aire
a) 1 unidad marca Flomatic o similar
b) Modelo Maxi Air
c) Construida en hierro dúctil
d) Conexiones hembra NPT
K. Tornillos de cachera
a) Todos los tornillos utilizados en las distintas bridas de la cachera (válvulas y uniones)
deberán ser de 19,17 mm diámetro con largo mínimo de 99,02 mm, con arandela plana y de
presión cada uno, con cabeza hexagonal de 28,15 mm.
L. Manómetro
a) 2 Manómetros de glicerina ubicados aguas abajo y aguas arriba de las válvulas hidráulicas
b) Resolución de 5 psi e intervalo de medida de 0-100 psi o 0-240 psi según punto de
operación.
c) Caratula diámetro 4”, acero inoxidable conexión lateral 1/4" en bronce
d) Una prevista con llave de chorro de 12 mm metálica con rosca, con su respectiva válvula de
cierre.
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e) Dos previstas de hierro en 1/2” aguas arriba y abajo para instalación de sensores de nivel
para SCADA, que incluya válvula de cierre y unión hembra con tapón de rosca. Se debe
suministrar e instalar 2 sensores de presión digitales con display, con salida de 4-20 mA que
estén debidamente cableados y entubados hasta el panel de control RTU.
M. Caudalímetro/Macromedidor Electromagnético
1 unidad de igual o superior calidad que el Modelo Siemens: MAG 8000. El
macromedidor electromagnético y sus componentes deben ser de igual o superior calidad que el
modelo FM MAG 8000.
Modelo recomendado o de igual capacidad. Que cumpla el modelo y diámetro específico con la
norma NSF/ANSI 61 en un 100%.
a) Norma de Brida y Presión Nominal: ANSI B16.5 Clase 150
b) Versión del sensor de mediada: Revestimiento EPDM y Electrodos Hastelloy
c) Porcentaje de calibración de ± 0.2% máximo
d) Versión Regional EE.UU (galones, GPM, 60 Hz)
e) Tipo de Transmisor y Montaje: Versión Advanced integrada en el sensor
f) Conectores IP68/NEMA 6P
g) Con interface de comunicación Serial RS 485 con Modbus RTU
h) Capacidad de ensamblado para alimentación directa ya sea de 12/24 V AC/DC o 115/230 V
AC
i) Capacidad de ensamblado para alimentación indirecta por medio de batería interna o
alimentación por medio de batería externa
j) Con lectura en sitio de caudal en l/s y acumulado de volumen positivo y negativo en m3,
con acumuladores independientes para cada sentido
k) Deberá detectar la condición de tubería vacía y no producir lecturas de flujo falsas bajo esa
condición
l) Con software de lectura y configuración en sitio
m) Deben venir armados con varilla Cooperwell de 3 metros y conectores de barril
n) Incluir batería interna de respaldo A5E03354392
o) Si la cachera tiene algún componente de PVC o PEAD deben contemplarse placas orificio
igual al código A5E01002957 (200 mm)
p) Para macromedidores de 20 mm, corresponde al código: 7ME6810-4PJ32-2KB4-Z-
L00+L40
q) Debe quedar electrificado, comunicado y aterrizado.
r) DN200 / QMX 997 M3/H(M3), 8 INCH / QMX 4389 GPM(GX100) ,
s) DN200 / QMX 24 ML/D(ML) ANSI 16.5 CL.150 EPDM LINER AND
N. Filter
a) Advanced Version Compac Transmitter on sensor.
b) NO Additional Communication, Standar Irda
O. Interface
a) Internal Battery Pack Installed and Conneted 2
b) D-celll’s inside meter
c) Flow unit = L/S (Liters per second)
d) Volumeunit = M3 (Cubic Meters)
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P. Cajas de concreto, bases de concreto para soporte de cachera, brocal y planché de trabajo
a) Construcción de 3 cajas de concreto para el desagüe de las válvulas de alivio, limpieza y
anticipadora de onda. Las dimensiones se especifican en el plano.
b) Bases de concreto para soporte y anclaje de la tubería de descarga. Se deberá considerar las
abrazaderas de la cachera las cuales deben estar amarradas a la armadura del pedestal.
c) Con desagüe en tubería de 8 pulgadas de PVC.
d) Brocal de área 0,60 x 0,60 m, de 0,5 m de alto sobre el nivel de la superficie.
e) El planché de trabajo debe ser de 2,5 m de diámetro alrededor del brocal.
f) La cachera debe contar con abrazaderas que sostengan la presión del agua, para lo cual
deben estar amarradas a la armadura de los pedestales.
Q. Desmantelamiento de cachera antigua y traslado
a) Se requiere desmantelar la tubería, figuras, válvulas, tornillos, manómetros y caudalímetros
de la cachera existente del pozo Burial 1.
b) Los tubos metálicos y válvulas deben ser trasladados al predio del pozo Pri II.
c) Los demás elementos de cachera será responsabilidad de la ESPH, S.A gestionarlos.
d) La boca del pozo Burial 1 debe quedar protegido mediante una tapa metálica soldada al
brocal. En el centro de la tapa se debe perforar un agujero de 3 cm de diámetro para el
ingreso del sensor de nivel. Sobre este agujero se debe colocar una caja metálica que proteja
el cable del sensor y la misma debe ir atornillada a la tapa.
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Parte 6: Especificaciones técnicas de los equipos eléctricos
A. Panel de control
Tablero de control y potencia para el pozo considerando un motor de 300 H.P., 480VAC, 3F
(corriente 361 amperios más el factor de servicio) conteniendo:
a) Gabinete con grado de protección auto soportado IP55 Cemar/Legrand.
b) Supresor de Trascientes incorporado, 165kA@480VAC, marca Citel.
c) Medidor de variables eléctricas proporciona medidas de tensión, corriente, potencia,
frecuencia, factor de potencia, energía y tiempo de funcionamiento, registro de eventos con
salida digital de alarma entre otros, marca Schneider Electric, ABB, Siemens o similar o
similar.
d) Interruptor termo magnético principal caja moldeada INDUSTRIAL, 3 polos, 500 amperios
(ajuste térmico), 690VAC aislamiento, 42KA@460VAC, marca L.S o similar.
e) Reactor de línea para mitigar el efecto armónico y prevenir daño en el variador por
variaciones de voltaje en la acometida, entre otras.
f) Variador de velocidad por frecuencia para motor de 300 H.P.-480VAC modelo IP5A-4
corriente nominal 432 amperios (máximo).
g) Selector de tres posiciones (M-F-A).
h) Luces de: Operación, falla.
i) Bornes remotos.
j) Etiquetado de componentes y Numeración del cableado de acuerdo al diagrama.
k) Bornes para tierra.
l) Diagrama de control y potencia.
m) Un año de garantía por defectos de fabricación después de estar funcionando. No con la
compra.
B. Panel RTU
Panel RTU tanto para el pozo como para estación de monitoreo compuesto por:
a) Gabinete con grado de protección IP55 metálico.
b) Ventilación forzada IP54
c) Fuente cargador 120/240VAC primario, secundario 24VDC (dos unidades).
d) UPS para respaldo de los equipos de aproximadamente de 8 horas, se hará la prueba en
campo de esta funcionalidad.
e) Monitor de voltaje para dar alarma en caso de fallo por alto / bajo voltaje.
f) PLC el cual será instalado en el RTU del pozo con las siguientes especificaciones técnicas:
El controlador programable deberá cumplir con los siguientes requisitos mínimos:
Programable en 5 lenguajes de programación según IEC 61131-3
Inmunidad eléctrica según IEC61000-4 o mejor
Cumplir con certificaciones CE, UL, CSA, y CSA Clase 1 Div 2
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Servidor web integrado con al menos 2 MB de capacidad
Al menos 1 puerto integrado en el CPU
Al menos 1 puerto Ethernet TCP/IP integrado en el CPU
Deberá manejar de manera nativa el protocolo Modbus TCP y el protoclo Modbus
RTU Master
Memoria RAM de usuario 4 Mb o más
Memoria de programa 70 K inst. o más
Datos de usuario 256 Kb o más
Almacenamiento de archivos 16 MB o más
Memoria del respaldo del proyecto 8 MB o más
g) Módulo de expansión analógico (debe incluir al menos 1 módulo de 4 entradas y 2 salidas
analógicas, de una resolución mínima de 12 bits) para monitoreo de caudal, presión y
control del actuador.
h) Transmisor de presión con salida analógica a ser instalado en la cachera de la salida del
pozo.
i) Switch Ethernet (uno para el pozo, otro para centro monitoreo)
j) Todos los cables de un panel deberán ser identificados mediante números o códigos únicos
que deberán coincidir con los correspondientes planos eléctricos. Para la marcación de los
cables deberán utilizarse materiales diseñados específicamente para ese fin, que sean
indelebles, legibles, y resistentes. Se podrá utilizar cualquier método que no se pueda
remover accidentalmente ni que se desprenda por sí mismo por el transcurrir del tiempo. Se
aceptarán por ejemplo anillos numerados, sistemas de mangueras y dígitos insertables
similares o superiores a "Grafoplast", mangueras termocontráctiles para rotuladoras
electrónicas, etc. No se aceptarán marcas tipo "clip", ni cintas adhesivas. No se aceptará
ninguna rotulación hecha a mano.
k) Todos los cables de control y de señales dentro de los gabinetes deberán organizarse dentro
de canaletas plásticas ranuradas con sus respectivas tapas. Las canaletas deberán ser fijadas
mediante tornillos al fondo falso, no se aceptarán canaletas fijadas con adhesivos. Ninguna
canaleta deberá llenarse más de un 50% de su capacidad.
La separación entre las canaletas y los equipos deberá ser como mínimo de 50 mm. Los
cables de control no deberán viajar expuestos fuera de canaletas a excepción del punto justo
encima o debajo de donde se conectan a los equipos. Quedan exentos de este requerimiento
los cables que alimenten los elementos instalados en la puerta siempre que sean 12
conductores o menos, en cuyo caso deberán fijarse mediante bases adhesivas y amarras de
nylon.
Los conductores que pasan entre el cuerpo principal y la puerta del gabinete podrán ser
agrupados en manojos ordenados y acomodados para presentar una resistencia mínima al
abrir y cerrar la puerta, pero deberán ser protegidos contra la fricción mediante cinta
plástica espiral o una manguera flexible y holgada.
En donde existan regletas de bornes para cableado de campo, deberá dejarse una canaleta
completamente vacía en la parte inferior de los bornes para acomodar los cables que vienen
desde afuera del panel.
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l) El instalador deberá asegurarse que las respectivas barras de tierra de sus paneles queden
conectadas debidamente a la malla tierra de la planta. También deberá verificar que la
resistencia a tierra medida desde sus paneles sea de 5 ohmios o menos. En caso de que la
estación no cuente con la malla a tierra, deberá construirse una según los requerimientos del
Código Eléctrico Nacional.
m) Todos los paneles deberán venir acompañados de los planos eléctricos en su versión final,
tanto en formato impreso como en su versión electrónica en formato PDF, y de ser posible,
el archivo fuente en formato CAD. Los planos deberán incluir como mínimo lo siguiente:
numeración de todas las líneas de control, identificación de cada componente, tensiones de
operación, nombre de la empresa o persona responsable del diseño e información completa
de contacto (dirección física, dirección electrónica y teléfono).
Los planos deberán incluir las interconexiones de los paneles con cualquier otro elemento
de la estación, como tableros de distribución, cajas de conexión, instrumentos, medidores y
otros paneles. Los cables de interconexión deberán ser rotulados y los nombres deberán
coincidir con los indicados en los planos.
Los planos deberán ser elaborados con algún sistema tipo CAD y deberán utilizar alguna
simbología estándar a elección del fabricante a elegir entre NEMA o IEC. Sin embargo,
deberá utilizarse la misma simbología para todo el proyecto.
n) Todos los planos con sus respectivas listas de componentes deberán ser aprobados por la
institución antes de que se inicie la fabricación y la instalación de cualquier equipo o panel.
En caso de duda la institución se reserva el derecho de solicitar aclaraciones o cualquier
documentación adicional que demuestre el cumplimiento de todas las condiciones de este
cartel de especificaciones.
o) Los paneles de control deberán quedar instalados dentro de casetas para que queden
resguardados del clima, de vandalismo o de operación de personas no autorizadas. Para
garantizar el acceso seguro y fácil para mantenimiento, los paneles de control deberán
instalarse separados al menos 70 cm de paredes laterales, y de manera que la puerta abierta
a 90° deje al menos un paso libre de 80 cm con respecto a paredes u otros equipos
instalados dentro de la caseta.
p) La tensión de alimentación para los tableros será de 120 Vca, 60 Hz, 1 fase, 2 hilos más
tierra. Podrá tomarse de la alimentación general de la estación o bien del panel de potencia.
La alimentación pasará primero por un interruptor termomagnético general de un polo, e
inmediatamente después pasará por un supresor de sobretensiones en serie con la carga, con
corriente mínima de descarga de 10 KA (8/20 µs). El protector deberá tener alguna
indicación visual de que se encuentra en condiciones de proteger, o por el contrario, alguna
indicación visual de que la protección ya no es efectiva. El protector deberá ser para
montaje en riel DIN.
A la tensión de alimentación deberá conectársele un relé de monitoreo de tensión cuyo
contacto será conectado al controlador o unidad remota del panel para señalizar en forma
remota que la tensión de 120 Vca está presente y en niveles aceptables (+/- 10%).
q) Una vez finalizada la instalación y pruebas, el contratista deberá entregar a la institución la
documentación técnica completa y actualizada ("as-built"), en idioma español que incluya
por lo menos lo siguiente:
Diagramas eléctricos completos del sistema eléctrico, del sistema de control y la
instrumentación.
Lista de repuestos sugeridos para un período de tres años de operación normal.
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Respaldo del programa del controlador en su última versión, en formato
electrónico, listo para ser reinstalado en el sistema de control en caso de ser
necesario. Se deberá entregar además cualquier software, convertidor o cable.
r) Mano de obra por programación y puesta en marcha de ambos puntos.
C. Malla de Puesta a Tierra:
a) Se debe lograr para los sistemas de puesta a tierra a instalar, una resistencia no mayor a
cinco (5) ohmios (medición sin conexión a hilo neutro) en cualquier época del año.
b) Para efectuar el análisis que implica entre otros, el diseño de puesta a tierra, el diseñador
deberá medir el valor de la resistividad del suelo (Ω × metro lineal) en la zona de terreno
destinada para instalar cada malla de tierras.
c) Ya establecido el valor de resistencia del suelo, se deberá proponer un diseño adecuado para
llevarlos a niveles igual o inferior del límite antes mencionado. En caso de existir
problemas con la calidad del suelo que está en contacto con la varilla, deberá utilizar
mejorador de terreno que sea altamente higroscópico, no se deberá disolver con el paso del
tiempo, no deberá requerir tratamientos periódicos, ni reemplazos, no deberá depender de la
presencia del agua para mantener su conductividad. Deberá tomar todas las previsiones
necesarias para lograr los objetivos descritos en estos términos de referencia. Se debe
indicar la marca del mejorador del terreno que se vaya a utilizar, así como las cantidades
por utilizar.
d) El diseño propuesto para el sistema de puesta a tierra, debe detallar entre otros, método a
emplear (si lo hace mediante software o manualmente), con el cálculo empleado para
obtener la resistividad, los esquemas de conexión utilizados, tipo de configuración de las
varillas, cantidad de estas, distancia entre ellas, placas, materiales a utilizar, memoria de
cálculo, información técnica sobre los materiales y equipos utilizados, etc.
e) Se debe justificar técnicamente la propuesta, con los modelos de cálculo utilizados en el
diseño de puesta a tierra recomendado para el sitio, presentando valores esperados y
recomendaciones para su revisión y aprobación.
f) Los materiales utilizados deben resistir condiciones corrosivas, deben conservar su
continuidad y no usar empalmes.
g) El conductor de puesta a tierra que recoja las tierras desde la barra maestra hasta la puesta a
tierra general tendrá un calibre no inferior al No. 2/0 AWG, de cobre desnudo y trenzado de
fábrica, unido al electrodo mediante soldadura exotérmica equivalente a la Thermoweld. No
se permiten empalmes o uniones.
h) La malla de puesta a tierra se unirá a la malla del sistema de pararrayos mediante un
conductor No. 2/0 AWG, de cobre desnudo y trenzado de fábrica unido por medio de la
arqueta.
i) El supresor de trasientes de la acometida principal y la barra de tierras del sistema de
automatización, deberá unirse a la malla de tierras del sistema mediante soldadura
exotérmica.
j) La cantidad de varillas para la puesta a tierra estará dictaminada con el diseño propuesto.
Sin embargo, deberán ser al menos 4 varillas, de cobre, de 3 metros de longitud, separadas
entre sí el doble de su longitud (6 metros) espesor de ⅝” de diámetro, Certificación UL.
k) Las puntas de cada electrodo a nivel de piso, deben quedar debidamente protegidas. Se
deberá colocar cajas de registro plásticas, resistentes, que no generen fenómenos inductivos
(una por cada electrodo). Fabricadas para soportar tránsito vehicular.
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l) En caso de existir varillas de tierra, se tiene que equipotencializar al sistema (si no existe la
varilla de tierra del centro de carga, se debe instalar y hacer las modificaciones necesarias al
centro de carga, unión de neutro-tierra, cable de tierra hasta la barra de tierra de los
gabinetes, etc), en este caso se debe considerar aterrizar todas las partes metálicas de las
infraestructuras existentes junto a su debida equipotencialización).
m) Se debe entregar un plano con su debida indicación de donde se encuentran ubicadas la
malla de tierras y varillas.
n) Todo el material que se especifique en la instalación de los sistemas de puesta a tierra para
descarga del pararrayos, deberá ser de calidad igual o superior a la certificada por UL.
D. Cable de potencia instalado (Cable de potencia de 500 MCM):
a) Cable THWN entre los conectores secundarios de los transformadores y la entrada al
breaker principal, 20 metros o menos, en la acometida, la sección que baja del poste debe
ser instalada dentro de TUBO EMT de mínimo 6 Pulgadas, con una curva de 90º de EMT
(considerar postes de 9 metros de alto desde el piso), además el resto hasta la caseta deberá
ser subterráneo ya sea en tubería PVC o EMT, 3 fases y tierra.
b) Cable THWN entre la salida del breaker principal y el tablero alojado en la caseta
(aproximado 20 metros) 3 fases y tierra.
E. Mano de obra por instalación
a) Se incluirá como un monto aparte de coste de cada ítem aquí establecido, montaje o
construcción
b) No incluirlo como parte del costo de cada pieza o de cada obra.
Parte 7: Especificaciones técnicas del equipo de rebombeo
Se requiere el suministro e instalación de un equipo de bombeo, y su respectivo tablero de potencia
con variador de frecuencia. La oferta deberá incluir una tabla con el desglose, el precio unitario y el
precio total de los equipos y materiales requeridos para la instalación de los equipos.
La potencia del equipo dependerá del caudal final de extracción de forma que cuente con la
potencia suficiente para conducir el agua hasta el tanque Chamaco. Se utilizará la infraestructura
existente, así como las líneas de conducción.
Para todos los casos que corresponda (en cualquiera de los cuatro ítems contratados si se
presentara), se debe entregar al momento de ofertar el lugar de procedencia, marca, modelo y serie
de los equipos ofrecidos. Cuando la oferta esté aceptada e inicie la relación contractual, el
contratista debe entregar el o los certificados de la calidad del producto, además deberá indicar la
forma idónea de almacenamiento de los equipos, para lograr prolongar la vida útil de los mismos;
por último el contratista debe certificar que los bienes son nuevos y de última tecnología, y contar
con una garantía de fábrica mínima de 1 año; los documentos deben ser emitidos en una fecha
válida y además deben estar firmados, adicionalmente.
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a) Tablero de potencia:
Junto con el equipo se deberá suministrar el tablero de potencia con variador de frecuencia, de ser
necesario la instalación de equipos múltiples se deberán suministrar en igual cantidad los tableros
de potencia, además se deberá suministrar un sistema que permita que los equipos ajusten solos la
cantidad de caudal a bombear según lo que entre al tanque que los abastecerá.
b) Variador de frecuencia
Estos variadores de frecuencia son para operar motores sumergibles; el motor no está ubicado a más
de 100 metros del variador. Además, dicho variador estará instalado aproximadamente a 1300
metros sobre el nivel del mar.
Potencia: La requerida por el equipo.
Alimentación: La requerida por los equipos, +/- 10%, 60 HZ
Factor de potencia en todo el rango de velocidad: Mayor de 0,97
Eficiencia del Variador en condición nominal: de 97,5% o superior
Frecuencia de salida 0-650 Hz, para estrategia de control V/f o FCC y de 0-200 Hz para
Vector Control.
Frecuencia de pulso modificable entre 2,5 y 12 kHz
Capacidad de sobrecarga: En Servicio normal 110% de capacidad de sobrecarga por hasta 1
minuto cada 10 minutos, 150% de capacidad de sobrecarga por hasta 3 segundos cada 60
segundos. Para Servicio Pesado 150% de capacidad de sobrecarga por hasta 1 minuto cada
10 minutos y 180% de capacidad de sobrecarga por hasta 3 segundos cada 60 segundos.
Debe estar diseñado para operar a una temperatura ambiente 0° a 50°C.
Capacidad para trabajar con motores trifásicos de inducción.
El variador deberá instalarse en un Gabinete con un Grado de protección IP66 o superior, el
cual será un gabinete autosoportado IP66 monobloc de acuerdo a los estándares de la
CEI70-1 – IEC 60529 para tal fin, (además por estar a la intemperie, deberá ser en Acero
Inoxidable o en metal, de ser en metal deberá poseer una pintura anticorrosiva capaz de
soportar las inclemencias del clima a lo largo de vida útil), el cual deberá contener el
Variador, el reactor de carga a la salida del motor, el reactor de línea a la entrada del
variador, el sistema de ventilación forzada, interruptor principal, fusibles ultrarápidos de
protección del variador y un espacio adicional libre para incluir otras protecciones y
regletas típicas de control, el display deberá estar instalado en una pestaña o base interna,
ya que por estar expuesto no podrá tener nada instalado en la puerta, el mismo debe ser de
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grado de protección IP55; las dimensiones del gabinete no podrá sobrepasar las siguientes:
Altura: 2.40 m, Ancho: 1 m, Fondo: 1 m.
Las tarjetas de control de los variadores deberán contar con una protección tipo barniz que
prevenga el ingreso de agentes contaminantes.
El variador debe tener la capacidad de funcionar con cortes de la red eléctrica (Power Loss
Ride-Through). Si se interrumpe la tensión de alimentación entrante, el convertidor deberá
permanecer funcionando empleando la energía cinética del motor en giro. El convertidor
deberá seguir plenamente operativo mientras el motor gire y genere energía para el
convertidor por al menos 3 ciclos de red. Para ello se debe aportar especificaciones técnicas
que detallen que el variador ofertado cuenta con este modo de operación.
c) Panel de control de operación:
Deberá poseer un interfaz de operador removible en caliente (Con el equipo energizado),
que posea al menos 2 display de información gráfica tipo barra. Este display deberá poseer
asistentes para la parametrización de aplicaciones específicas para bombeo e indicadores
con unidades específicas. Deberá ser en lenguajes español e inglés. Dicho display deberá
contener memoria interna para almacenar varios juegos de parámetros y poder realizar la
carga y descargar de los mismos. Deberá poseer además una tecla para alternar entre modo
manual y automático de operación, incluyendo 4 líneas para 20 caracteres de display
alfanumérico, con teclas para encender / apagar, local / remoto, aumentar / disminuir,
resetear, menú de navegación y para salvar o borrar parámetros.
Deberá incluir una característica para subir o bajar parámetros guardados con anterioridad,
a manera de poder pasar la información de un controlador a otro.
El terminal deberá ser IP55 o superior (dentro del Gabinete).
Deberá tener un selector tipo maneta de (3) posiciones manuales, 0 apagado y automático
que cumplan con IP55 (dentro del Gabinete).
Deberán instalarse 3 luces, verde de encendido, roja de falla del variador y blanca fallo de
nivel, que cumplan con IP55 (dentro del Gabinete).
Durante la operación normal, una línea del panel de control HMI deberá mostrar el punto de
operación de referencia, el estatus de operación. Las otras 3 líneas podrán mostrar los
valores de 3 indicadores a establecer con su respectiva unidad. Al menos 24 parámetros del
variador de frecuencia y 18 valores de la bomba podrán ser mostrados, como:
Variables de operación, con sus unidades: psig, l/s, gpm, ft, etc.
Nivel de vibración en unidades de IP/S o mm/s
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Ahorro de energía
RPM
Frecuencia de salida, voltaje, corriente y torque
Voltaje de entrada, potencia y Kilowatt/hora.
El terminal de programación deberá ser capaz de mostrar una gráfica relativa a la
eficiencia energética y la gestión de la energía.
Informes en kW
Informes diarios, semanales y mensuales
Tendencias en base a variaciones/tiempo
La precisión de todas las medidas debe tener una desviación inferior al 5%.
El terminal de programación deberá ser capaz de mostrar el punto de máximo rendimiento
para el equipo de bombeo basándose en las características de la bomba.
El terminal de programación deberá ser capaz de mostrar los datos de supervisión de la
bomba.
El terminal de programación deberá ser capaz de mostrar un panel de control de eficiencia.
Ahorro en emisiones de CO2
Visualizador de ahorro
Retorno de la inversión
Deberá poseer conexión USB para la interfaz con el software de programación, el cual
deberá ser suministrado por el proveedor del equipo.
Comunicación Modbus.
El variador poseerá diagnósticos predictivos, entre ellos se solicita:
Vida útil del motor, cojinetes, ventiladores incorporados en el variador y sus relés
de salida.
El variador deberá dar una alarma cuando cualquiera de estos elementos cumplan su
vida útil. Además, será capaz de trabajar con reloj de tiempo real, se le podrá
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adicionar una batería de litio que le permitirá mantener la hora real a pesar de una
pérdida de energía eléctrica.
El variador deberá incluir la protección de varistores de metal óxido (MOV) entre
fase y fase, y fase a tierra.
El variador será capaz de poder tener las siguientes referencias de velocidad:
Entrada analógica
Valores predefinidos de velocidad
Potenciómetro remoto
Aumento y decremento de velocidad mediante entradas digitales
Pantalla LCD.
Red de comunicación.
En caso de perder la referencia de velocidad el variador será capaz de detectar y realizar
alguna de las siguientes acciones:
Falla y realizar un paro por inercia.
Falla tipo menor, el variador sigue funcionando pero presenta una alarma.
Alarma y preserva la última referencia.
d) Capacidades de Entradas y Salidas
Seis (6) entradas discretas diseñadas para contactos secos o digitales aisladas,
parametrizables vía software para elegir entre entradas tipo PNP/NPN. De conformidad con
la norma IEC 61131-2,
Todas las entradas lógicas deben utilizarse como disipador o fuente, Dos entradas lógicas
deben poder utilizarse como entradas de pulsos de hasta 30 kHz.
Deberá tener Tres (3) entradas analógicas aisladas entre sí, dispuestas de tal forma que 2
entradas sean seleccionables entre -10 a 10VDC ó 0/4-20mA, dichas entradas deben poseer
la capacidad de utilizarse como entradas digitales de ser requerido. La otra entrada digital
será seleccionable entre 4-20mA ó entrada de temperatura tipo NI1000 ó PT1000
Deberá poseer una entrada de temperatura adicional seleccionable entre NI1000 ó PT1000,
o KTY84.
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Deberá tener dos (2) Salidas analógicas programables 0(4) - 20 mA o 0 – 10 V
Deberá poseer 3 salidas de relé, dos de las mismas con una capacidad de 230VAC, 2 A, la
tercera con una capacidad de 30 VDC, 0,5 A.
El sistema incluirá una entrada donde se pueda controlar una señal de apagado de
emergencia
El sistema contará con al menos dos entradas digitales, dedicadas exclusivamente para una
protección secundaria de la bomba, como lo es sensores de nivel, presión, flujo, switches de
temperatura.
El equipo deberá ser capaz de ejecutar la estrategia SLVC (Sensorless vector control), DTC
(Control Directo de Torque) y V/f lineal, V/f cuadrático, V/f parametrizable, FCC y ECO.
e) Funciones de protección
Para cada señal de falla y aviso programado, el controlador deberá indicar en la pantalla un
mensaje de la misma.
Deberá almacenar al menos las últimas treinta y dos (32) fallas más recientes y las horas de
las mismas.
Deberá contar con protección de corto circuito y falla a tierra de acuerdo a sus
requerimientos.
Deberá protegerse por pérdida de fase
El controlador será capaz de proteger al motor por sobrecarga electrónicamente según
UL508C.
El equipo se protegerá si el motor está operando con un torque mayor al programado, por
un tiempo determinado
La protección de baja carga podrá ser programada para brindar una advertencia o detener el
sistema después de que el motor haya operado por debajo de la curva de operación por un
tiempo programado anteriormente.
El sistema deberá protegerse por sobre-temperatura
El sistema contará con una rampa de aceleración / desaceleración programable para
prevenir el golpe de ariete en tuberías.
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El sistema contará con la capacidad de detector y proteger el sistema contra malas
condiciones de operación, como lo son: operación en seco, presión de cierre (shutt-off), sin
presión, cavitación severa.
El equipo deberá poseer al menos 2 controladores PID incorporados, capacidad de
hibernación, timers digitales, re-arranque automático, flying restart, compensación por
deslizamiento, operación tipo jog y control del voltaje DC mínimo integrado, además de
control y monitoreo de torque.
Deberá ser capaz de monitorear la temperatura del motor con y sin sensor de temperatura.
Deberá ser capaz de monitorear el ciclo de trabajo, monitorear el estado de los módulos de
potencia y funciones de optimización de energía.
Deberá tener capacidad de utilizar una memoria tipo SD para guardar la información de los
parámetros de operación.
f) Controles y programación
Toda la lógica de operación de este sistema deberá estar grabada en el microprocesador.
Se podrá parametrizar y programar localmente.
El sistema será preprogramado con una macro de aplicación de bomba centrífuga.
El programa deberá contar con un manual de programación en español para bombas
centrífugas y deberá estar diseñado para que sea de fácil uso. Este Manual deberá incluir los
procedimientos requeridos para la programación del Variador, así como una lista de fallas,
alarmas y parámetros, así como las posibles causas y soluciones de las fallas y/o alarmas
emitidas por el variador. EL OFERENTE deberá incluir en su oferta estos manuales para
verificar que cuenten con lo solicitado. Este manual deberá ser emitido por fábrica, no se
aceptarán traducciones que no sean oficiales de fábrica.
Un parámetro del equipo detectará las características del motor, y definirá el circuito
equivalente del motor mediante el controlador de vector del torque o autosintonización del
motor.
El controlador deberá tener la capacidad de resetearse automáticamente después de una
sobre-corriente, sobre voltaje, bajo-voltaje, o alguna falla del sistema. El número de
intentos de reseteo y el tiempo de intentos podrá ser programado en sitio.
El sistema deberá tener características que limiten la salida de corriente y/o torque, para
prevenir una sobrecarga del motor.
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El variador deberá contar con lenguaje de programación tipo escalera, bloques o estructural.
g) Componentes adicionales
Todos los componentes deberán ser certificados UL.
Un interruptor termo magnético principal con una corriente ajustable, Según la potencia
ofertada. Fabricado en una planta certificada ISO9001:2000.
Fusibles ultrarrápidos para protección de semiconductores seleccionados a la Potencia
específica del variador, con la capacidad requerida según la potencia ofertada. instalados a
la entrada del variador en sus respectivas bases. Fabricados en una planta certificada
ISO9001:2000.
Deberá incluir un dispositivo de medición igual o superior al Sentron Pac 9200 de la marca
SIEMENS.
Un transformador de control de la potencia requerida de entrada a 240-120VCA con sus
respectivas protecciones para manejar luces piloto, ventilador, calefacción, y demás
elementos de control del tablero.
Deberá incluirse un reactor de línea para proteger el equipo contra transitorios de corriente,
además de mitigar el contenido armónico hacia la red, y cumplir con los parámetros
establecidos por la ARESEP en el apartado correspondiente a Tensiones Armónicas de la
Norma Técnica “Calidad del Voltaje de Suministro” (AR-NTCVS).
Deberá incluir un Supresor de transitorios para proteger el Variador y el motor. Este deberá
ser para una corriente nominal mínima según la potencia ofertada. y con una capacidad
interruptiva de según la potencia ofertada, a instalar en paralelo, para un voltaje máximo de
operación continuo: 550VL-L, 550VL-G y que cumplan Certificaciones ISO9000:2000,
listado ANSI/UL 1496-2006 3ra edición por CSA (MC#241804), UL1283, compatible con
CE (SPD tipo 2), ANSI 62.72-2007, IEC61643-1 clases 2 y 3.
Deberá contar con ventilación independiente con sus respectivas rejillas y filtros, que
cumplan con IP66 y las especificaciones mínimas de flujo requerido por el variador.
Deberá contar con iluminación interior del panel.
Componentes instalados en una pestaña o base dentro del gabinete (no se instalarán en la
puerta ya que la misma estará expuesta):
Un selector: Local – Apagado – Remoto, que va a permitir hacer las funciones arranque –
paro desde el sistema Scada Central o por medio del operador local.
Una botonera arranque – paro para arranque en modo local.
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Luz piloto tipo led verde de operando, una luz piloto tipo led roja de falla general y una luz
piloto tipo led roja de falla por sobrecarga.
Un kit de moldura remota para empotrar el HMI del variador en la puerta del tablero.
Un portaplanos con los manuales, planos, etc. del tablero.
Deberá incluir un dispositivo de medición igual o superior al Sentron Pac 9200 de la marca
SIEMENS.
Estos elementos deberán cumplir con la norma IP55 o superior.
La Pantalla deberá cumplir con IP54 o superior.
h) Enfriamiento:
El variador de frecuencia requiere de ventilación Forzada. Ventilador interno, dirección del
flujo de abajo a arriba.
La extracción de aire también deberá ser forzada por medio de un ventilador interno.
El flujo mínimo garantizado para el variador (columna del CCM), deberá ser de:
1150 m3/h, o en su defecto el flujo suficiente para disipar al menos 536 W de pérdidas.
En caso de que las pérdidas del equipo sean superiores a los 536 W, el flujo deberá ser
acorde a las pérdidas y se debe mostrar claramente en la memoria de cálculo del
enfriamiento del equipo.
i) Cumplimiento de normas para los Variadores, componentes, interruptores y demás
elementos del CCM
UL (USA) o cUL (CANADA) Underwriters Laboratories Inc. / EE. UU, CE (EUROPA)
Phoenix Test-Lab / Alemania.
Cumplirá con la norma EN50178, para uso de equipo electrónico en instalaciones de
energía.
Grado de protección IP66 o superior para el sistema de ventilación y la pantalla display del
Variador, de acuerdo a los estándares de la CEI70-1 – IEC 60529.
Grado de protección IP66 o superior para el Gabinete.
Grado de protección IP55 o superior para los elementos que se instalaran en la en una base
dentro del gabinete para el control del mismo, de acuerdo a los estándares de la CEI70-1 –
IEC 60529.