especificados tecnicas

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUAC-HUAS PROVINCIA DE LUCANAS – AYACUCHO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

A. CONSIDERACIONES GENERALES

Las presentes especificaciones Técnicas describen el aspecto técnico a que deben sujetarse durante

la ejecución de la obra ¨ INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA DEL SISTEMA DE RIEGO

CULEBRA, DISTRITO DE HUAC – HUAS, PROVINCIA DE LUCANAS – AYACUCHO ¨

Las obras se ejecutarán de acuerdo a los planos aprobados por LA ENTIDAD; las especificaciones

técnicas que se presentan comprenden el proceso constructivo, materiales, equipos, mano de obra,

unidad de medida y formas de pago.

Los pagos se efectuarán de acuerdo a las unidades de medida previamente determinadas para cada

partida, estos pagos serán de acuerdo al avance mensual de obra, previa verificación y autorización del

ingeniero Supervisor de obra.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

El Ingeniero CONTRATISTA de Obras adoptará las medidas de seguridad necesaria para evitar

accidentes a su personal, a terceros o a la misma obra, cumpliendo con todas las disposiciones en la

norma G-050 (SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIÓN). La Unidad Ejecutora tomará las

medidas de seguridad necesarias y suficientes para reducir el mínimo de posibilidades de accidentes y

daños a las propiedades y personas.

Condiciones de seguridad en el desarrollo de una obra de construccion

ACCESOS, CIRCULACION Y SEÑALIZACION DENTRO DE LA OBRA:

Toda obra de edificación contará con un cerco de protección que limite el área de trabajo. Este cerco

deberá contar con una puerta con elementos adecuados de cerramiento, la puerta será controlada por

un vigilante que registre el ingreso y salida de materiales y personas de la obra.

El acceso a las oficinas de la obra, deberá preverse en la forma más directa posible desde la entrada,

buscando en lo posible que la ubicación de las mismas sea perimétrica.

Si para llegar a las oficinas de la obra, fuera necesario cruzar la zona de trabajo, el acceso deberá

estar cubierto para evitar accidentes por la caída de herramientas o materiales.

El área de trabajo estará libre de todo elemento punzante (clavos, alambres, fierros, etcétera.)

y de sustancias tales como grasas, aceites u otros, que puedan causar accidentes por

deslizamiento.Asimismo se deberá eliminar los conductores con tensión, proteger las

instalaciones públicas existentes: agua, desagüe, etcétera.

La circulación se realizará por rutas debidamente señalizadas con un ancho mínimo de 60 cm.

Expediente Técnico: “INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA DEL SISTEMA DE RIEGO CULEBRA, DISTRITO DE HUAC – HUAS, PROVINCIA DE LUCANAS – AYACUCHO”


El contratista deberá señalar los sitios indicados por el responsable de seguridad, de

conformidad a las características de señalización de cada caso en particular. Estos sistemas

de señalización (carteles, vallas, balizas, cadenas, sirenas, etcétera.) se mantendrán

modificarán, y adecuarán según la evolución de los trabajos y sus riesgos emergentes.

Se deberá alertar adecuadamente la presencia de obstáculos que pudieran originar

accidentes.

En las horas diurnas se utilizarán barreras, o carteles indicadores que permitan alertar

debidamente el peligro.

En horas nocturnas se utilizarán, complementariamente balizas de luz roja, en lo posible

intermitentes.

En horas nocturnas queda prohibido colocar balizas de las denominadas de fuego abierto

En forma periódica se realizarán charlas acerca de la seguridad en la obra.

ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO DE MATERIALES

El área de almacenamiento deberá disponer de un área de maniobra.

Ubicación del área de almacenamiento y disposición de los materiales (combustible lejos de

balones de oxígeno, pinturas, etcétera.)

Sistema de protección de áreas de almacenamiento.

El manipuleo de materiales será realizado por personal especializado.

Los mate dales se apilarán hasta la altura recomendada por el fabricante.

PROTECCION EN TRABAJOS CON RIESGOS DE CAIDA

USO DE ESCALERAS

Antes de usar una escalera, ésta será inspeccionada visualmente.

Si tiene rajaduras en largueros o peldaños, o los últimos están flojos, no deberán ser usadas.

La altura del contrapaso de las escaleras será uniforme e igual a 30 cm.

Estarán apoyadas sobre piso firme y nivelado.

Se atará la escalera en el punto de apoyo superior.

la inclinación de la escalera será tal que la relación entre la distancia de¡ apoyo al pie del

parámetro y la altura será de 1: 4.

La altura máxima a cubrir con una escalera portátil, no excederá de 5 m.

Antes de subir por una escalera deberá verificarse la limpieza de la suela de calzado.

Para el uso de este tipo de escalera, se deberá exigir que el personal obrero se tome con ambas

manos de los peldaños.

Las herramientas se llevarán en bolsos especiales o serán izadas.

Subirá o bajará una sola persona a la vez.



Se deberá desplazar la escalera para alcanzar puntos distantes, no inclinarse exageradamente (no

saliéndose de la vertical del larguero más de medio cuerpo.)

Estarán provistas de taco antideslizantes en la base de los largueros.

Las escaleras provisionales deberán tener como máximo 20 contrapasos, cuya altura no excederá

de 20cm, para alturas mayores se preverá descansos.

Las escaleras provisionales deberán contar con barandas de seguridad.

El ancho útil de las escaleras provisionales será de 60cm como mínimo,

Las escaleras provisionales serán construidas con madera en buen estado de conservación, sin

nudos que puedan alterar su resistencia.

USO DE ANDAMIOS

Los andamios que se usarán en obra, sea cual fuere su tipo corresponderán al diseño de un

profesional responsable, para garantizar la capacidad de carga, estabilidad y un coeficiente de

seguridad no menor de 2.

Los andamios que se apoyen en el terreno deberán tener un elemento de repartición de carga.

Los andamios se fijarán a la edificación de modo de tal que se garantice la verticalidad y se eviten

los movimientos de oscilación.

La plataforma de circulación y de trabajo en los andamios será de madera de un grosor no menor

de 5 cm (2") y un ancho miniinode25cm (10").

El ancho mínimo de la plataforma será de 50 cm.

Las plataformas de trabajo deberán tener una baranda (de protección hacia el lado exterior de¡

andamio. Asimismo los empalmes de los tablones se harán en el apoyo del andamio y con un

traslape no menor que 30 cm.

Los tablones que conforman la plataforma de trabajo no deberán exceder más de 30 cm del apoyo

del andamio.

En andamios móviles se deberá contar con estabilizadores que eviten su movimiento.

No se moverá un andamio móvil con personal o materiales sobre él.

Para evitar la caída de herramientas o materiales se colocarán en ambos bordes longitudinales un

tablón que hará de roda píe o zócalo, de no menos de 10 cm (4") de alto.

TRABAJOS CON EQUIPO DE IZAJE

Todo equipo de elevación y transporte será operado exclusivamente por personal que cuente

con la formación adecuada para el manejo correcto de¡ equipo.

Los equipos de elevación y transporte deberán ser operados de acuerdo a lo establecido en el

manual de operaciones correspondientes al equipo



El ascenso de personas sólo se realizará en equipos de elevación habilitados especialmente

para tal fin.

Las tareas de armado y desarmado de las estructuras de los equipos de izar, serán realizadas

bajo la responsabilidad de un Técnico y por personal idóneo y con experiencia.

Para el montaje de equipos de elevación y transporte se seguirán las instrucciones estipuladas

por el fabricante.

Se deberá suministrar todo el equipo de protección personal requerido, así como previos

elementos para su correcta utilización (cinturones de seguridad y puntos de enganche

efectivos).

Los puntos de fijación y arriostramiento serán seleccionados de manera de asegurar la

estabilidad del sistema de izar con un margen de seguridad.

Los equipos de izar que se construyan o importen, tendrán indicadas en lugar visible las

recomendaciones de velocidad y operación de las cargas máximas y las condiciones

especiales de instalación tales como contrapesos y fijación.

No se deberá provocar sacudidas o aceleraciones bruscas durante las maniobras.

El levantamiento de la carga se hará en forma vertical.

No se remolcará equipos con la pluma.

No levantar cargas que se encuentren trabadas.

Dejar la pluma baja al terminar la tarea.

Al circular la grúa, lo hará con la pluma baja, siempre que las circunstancias del terreno lo

permitan.

Al dejar la maquina, el operador bloqueará los controles y desconectará la llave principal.

Antes del inicio de las operaciones se deberá verificar el estado de conservación de estrobos,

cadenas y ganchos. Esta verificación se hará siguiendo lo establecido en las recomendaciones

del fabricante.

Cuando después de izada la carga se observe que no está correctamente asegurada, e¡

maquinista hará sonar la señal de alarma y descenderá la carga para su arreglo.

No se dejarán los aparatos de izar con carga suspendida.

Cuando sea necesario guiar las cargas se utilizarán cuerdas o ganchos.

Se prohíbe la permanencia y el pasaje de trabajadores en la "sombra de caída".

Los sistemas de operación del equipo serán confiables y especial los sistemas de frenos

tendrán características de diseño y construcción que aseguren una respuesta segura en cualquier

circunstancia de uso normal. Deberán someterse a mantenimiento permanente ven caso de duda



sobre su funcionamiento, serán inmediatamente puestos fuera de servicios y sometidos a las

reparaciones necesarias.

Para los casos de carga y descarga en que se utilice winche con plataforma de caída libre; las

plataformas deberán estar equipadas con un dispositivo de seguridad capaz de sostenerla con su

carga en esta etapa.

. Para la elevación de la carga se utilizarán recipientes adecuados. No se utilizará la carretilla

de mano, pues existe peligro de desprendimiento o vuelco del material transportado si sus brazos

golpean con los bordes del forjado o losa, salvo que la misma sea elevada dentro de una

plataforma de elevación y ésta cuente con un cerco perimetral cuya altura sea superior a la de la

carretilla.

Las operaciones de usar se suspenderán cuando se presente vientos superiores a 80 k/h.

Todo equipo accionado con sistemas eléctricos deberán contar con conexión a tierra.

Estrobos y Eslingas

Se revisará el estado de estrobos, eslingas cadenas y ganchos, para verificar su funcionamiento.

La fijación de¡ estrobo debe hacerse en los puntos establecidos; si no los hay, por el centro de

gravedad, o por los puntos extremos más distantes.

- Ubicar el ojal superior en el centro de¡ gancho.

- Verificar el cierre del mosquetón de seguridad.

- Al usar grilletes, roscarios hasta el fondo.

- Los estrobos no deberán estar en contacto con elementos que los deterioren.

- La carga de trabajo para los estrobos será como máximo la quinta parte de su carga de

rotura.

GANCHOS

Los ganchos cumplirán las siguientes prescripciones:

Los ganchos serán de material adecuado y estarán provistos de pestillo u otros dispositivos de

seguridad para evitar que la carga pueda soltarse.

Los ganchos deberán elegirse en función de los esfuerzos a que estarán sometidos.

Las partes de los ganchos que puedan entrar en contacto con las eslingas no deben tener aristas

vivas.

La carga de trabajo será mayor a la quinta parte de la carga de rotura.

Por cada equipo de Izaje se designará a una persona para que, mediante el código gestual, indique

las maniobras que el operador debe realizar paso a paso.



El señalado indicará al operador la maniobra más segura y pasará la carga a la menor altura posible.

OBRAS DE CONSTRUCCIÓN PESADA

Se considera como obra de construcción pesada al conjunto de trabajos que, por su gran magnitud y

extensión, requieren el uso de equipo pesado, por ejemplo:

Obras de aprovechamiento de recursos. Irrigaciones (diques, presas, túneles, canales, embalses),

plantas de energía, explotación de minerales, obras viales (puentes, carreteras, viaductos,

aeropuertos, puertos, etcétera).

OBRAS DE MOVIMIENTO DE TIERRAS SIN EXPLOSIVOS

Señalización: a 150 m del frente de trabajo deben colocarse letreros suficientemente visibles, que

alerten sobre la ejecución de trabajos en la zona.

El acceso directo al frente de trabajo deberá estar cerrado con tranqueras debidamente pintadas para

permitir su identificarán las que contarán además con sistemas luminosos que permitan su visibilidad

en la noche.

En las tranqueras de acceso principal deberá permanecer personal de seguridad con equipo de

comunicación que permita solicitarla autorización para el pase de personas extrañas ala obra.

En los casos que hubiera exigencia de tránsito temporal en el frente de trabajo, se deberá contar con

personal debidamente instruido para dirigir el tráfico en esta zona, premunido de dos paletas con

mango de 30 cm, color rojo y verde.

Las rutas alternas que sea necesario habilitar para el tránsito temporal, deberán ser planificadas y

proyectadas antes de la ejecución de las obras. Estas rutas alternas formarán parte Nº proyecto de las

obras.

Cada equipo contará con el espacio suficiente para las operaciones de sus maniobras. Estos

espacios no deben traslaparse.

La operación de carga de combustible y mantenimiento de los equipos será programada

preferentemente fuera de las horas de trabajo.

Cada equipo será accionado exclusivamente por el operador asignado. En ningún caso deberá

permanecer sobre la máquina personal alguno, aún cuando esté asignado como ayudante del operador

del equipo.

Todos los equipos contarán con instrumento de señalización y alarmas que permitan ubicarlos

rápidamente durante sus operaciones.

El equipo que eventualmente circule en zonas urbanas e interurbanas, estará equipado con las luces

reglamentadas para este efecto y, en los casos que sea necesario, será escoltado con vehículos

auxiliares.



Los equipos pesados deberán respetar las normas indicadas en los puentes. Si su peso sobrepasara

la capacidad de carga del puente, se procederá al refuerzo de la estructura del puente o a la

construcción de un badén.

En los trabajos de excavación deberá conservarse el talud adecuado, a fin de garantizar la estabilidad

de la excavación.

Toda excavación será planificada y realizada teniendo en cuenta las estructuras existentes o en

preparación, adyacentes a la zona de trabajo, los cuales deberán estar convenientemente señalizadas

OBRAS DE MOVIMIENTO DE TIERRAS CON EXPLOSIVOS

El diseño de la operación de perforación y voladura estará a cargo de un especialista responsable.

Las voladuras se realizarán al final de la jornada y serán debidamente señalizadas.

En toda obra de excavación que requiera el uso de explosivos, se deberá contar con un polvorín que

cumpla con todas las exigencias de la cantidad oficial correspondiente (DICSAMEC).

El personal encargado de manipuleo y operación de los explosivos deberá contar con la aprobación y

certificación de la entidad oficial correspondiente.

El acceso al polvorín deberá estar debidamente resguardado durante las 24 horas del día, por no

menos de dos vigilantes.

No habrá explosivos ni accesorios de voladura en la zona durante en la operación de perforación.

Los trabajos de perforación serán ejecutados con personal que cuente con los equipos adecuados de

seguridad, tales como: guantes de cuero, máscara contra el polvo, anteojos protectores, protectores

contra el ruido, cascos de seguridad, y en los casos que se requiera, cinturón de seguridad. Esta

relación es indicativa más no imitativa y la calidad de los equipos estará normalizada.

EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS: TUNELES, PIQUES, CHIMENEAS, GALEMAS,

CRUCEROS, ETC.

Se tendrá especial cuidado con el desprendimiento de rocas, procediéndose al inicio de la jornada al

desatado previo del material suelto y al desganchado si fuera necesario.

Después de cada disparo el frente de la excavación deberá ventilarse hasta que se renueve el aire

contaminado.

El reingreso a la labor después de cada disparo se realizará luego de verificarse la evacuación de aire

contaminado. En los casos necesarios se usará detectores de gas.

Forma parle del equipo de perforación en excavaciones subterráneas, el equipo de ventilación, el cual

deberá ser instalado desde el inicio de la obra. La capacidad de este equipo será siempre adecuada a

la magnitud de la obra.

Existirá en obra el equipo de emergencia con los equipos necesarios de primeros auxilios, para cubrir



la posibilidad de atender accidentes y evacuar oportunamente al accidentado.

Es responsabilidad del jefe de tumo disponer la continuación de los trabajos de perforación, en el caso

de que se modifiquen las condiciones de estabilidad del terreno

Para los trabajo de carguío, eliminación de desmonte, transporte de materiales o de personal, sólo se

emplearán equipos que en ningún caso sean accionados con gasolina, y en aquellos que se use otro

tipo de combustible, tal como petróleo u otros, éstos no deberán producir más de 500 p de monóxido

de carbono (CO).

Las rutas de circulación de vehículos dentro de la galería deben estar señalizadas, previéndose zonas

de resguardo para el personal que transita a pie.

Los equipos de transporte en general deberán estar dotados con alarmas sonoras y con la iluminación

adecuada que permita distinguidos oportunamente.

Todo el personal que acceda al frente de trabajo debe contar con los siguientes equipos de protección

personal: guantes de cuero, máscaras contra el polvo, anteojos protectores, protectores contra el

ruido, cascos de seguridad, botas de jebe, y en los casos que se requiera, ropa adecuada para trabajo

en agua: pantalón y casaca impermeable y cinturón de seguridad.

El ámbito de los trabajos de excavación subterránea, desde la portada de la galería, hasta los frentes

de trabajo, estará iluminado con la intensidad adecuada a cada actividad.

El personal que labora dentro de la galería contará con cascos de seguridad tipo minero, con

iluminación propia para la eventualidad de falta de iluminación general.

Todo equipo susceptible de sufrir accidentes por incendio, llevará un extintor de polvo químico seco

ABC, con la capacidad adecuada, de acuerdo a la NTP INDECOPI Nro 833.032.

Las instalaciones eléctricas se realizarán con conductores y accesorios a prueba de agua.

En presencia de agua en las excavaciones subterráneas, el drenaje de agua se hará mediante cunetas

laterales. En los casos de contrapendiente la evacuación de¡ agua se hará por bombeo, y la bomba se

ubicará en lugares señalizados.

Los equipos para los trabajos de excavación subterránea, contaran en lugar Visible con las

indicaciones del fabricante, que ilustren los cuidados y riesgos durante la operación del equipo.

En los casos en lo que se requiera sujetar zonas de aparente inestabilidad, usando sistemas de

pernos de anclaje, se tendrá en consideración las recomendaciones del fabricante de los equipos de

perforación, del sistema de anclaje empleado, y cuando la adherencia se consiga con productos

químicos (epóxico), el obrero encargado de aplicar el producto seguirá las recomendaciones de

seguridad indicadas por el fabricante del epóxico empleado.

En los casos que se requiera, para la estabilización de los paneles y bóvedas del túnel, el uso de

concreto lanzado (sbotcret), deberá ejecutarse con equipo especialmente diseñado para este tipo de



trabajos y tomando las precauciones debidas para que el rebote del material no cause daño al

operador del equipo.

Cuando se requiera el empleo de marcos de seguridad, se exigirá el diseño previo del anclaje de las

piernas de los marcos y del ensamble entre las diferentes piezas que lo forman.

Las conexiones neumáticas a los diferentes equipos accionados con este sistema, serán revisados

periódicamente, reemplazando cuando se necesario las empaquetaduras o la misma unión, cuando

se detecte fugas de aire.

Los barrenos de perforación se verificarán antes de ser usados en el frente de trabajo, retirando

aquellos que muestren señales de fatiga.

CONSTRUCCIONES HIDRAULICAS: ENROCADOS, BOCATOMAS DERIVACIONES,

OBRAS MARITIMAS.

Antes de iniciar cualquier obra definitiva en el cauce de un río, deberá estudiarse las posibilidades de

desviar las aguas de modo - que la zona de trabajo quede en seco, sin riesgo para el personal que

laborará en la obra.

Cuando para realizar defensas en el cauce de un río, se requiera de enrocados, se tendrán en cuenta

las mismas normas de seguridad para la excavación con explosivos, en la fase de extracción de la

roca.

Para el carguío, transporte y colocación de la roca, el personal encargado deberá contar con guantes

de cuero, casco de seguridad, anteojos protectores y zapatos de seguridad.

Los estrobos y demás elementos de carguío cumplirán con todos los requisitos estipulados en el

artículo 2.4.26

Cuando los trabajos de enrocado requieran labores bajo el agua, el personal encargado de la

colocación de las rocas contará con el equipo de buceo adecuado, con las especificaciones de calidad

estipuladas en normas nacionales o internacionales vigentes.

Adicionalmente a lo indicado en el acápite anterior, el buzo u hombre rana deberá estar asegurado por

medio de cuerdas, para evitar ser arrastrado por la corriente.

En caso de obras marítimas, para realizar defensas -que protejan de la acción del mar la zona costera,

se tendrá en cuenta las mismas normas de seguridad consideradas para la excavación de roca con

explosivos en la fase de extracción de la roca, Para el transporte y colocación de la roca, el personal

encargado deberá contar con guantes de cuero, casco de seguridad, anteojos, zapatos de seguridad y

equipo de flotación personal.

Se mantendrá en zona adyacente a la de trabajo, un bote con operador para casos de emergencia.

Cuando se emplee hombres rana, no equipados con balón de oxígeno, la compresora que inyecte aire,



tendrá obligatoriamente los filtros y elementos de purificación adecuados.

Se aplicarán todos los artículos precedentes que garanticen la seguridad del personal obrero.

En general, para todo trabajo sobre superficie de agua o a proximidad inmediata de ella, se tomarán

disposiciones adecuadas para:

Impedir que los trabajadores puedan caer al agua.

Salvar a cualquier trabajador en peligro de ahogarse.

Proveer medios de transporte seguros y suficientes.

OBRAS DE MONTAJE: OBRAS DE ALTA TENSION, PLANTAS HIDROELECTRICAS.

Las conexiones eléctricas serán realizadas por personal calificado.

Las partes que giran o se hallen en movimiento (ejes, poleas, correa) se protegerán para evitar que

tomen la ropa de los trabajadores.

Todos los equipos eléctricos deben poseer puesta a tierra para evitar que el obrero sea víctima de una

descarga eléctrica.

Los equipos se inspeccionarán periódicamente.

Las protecciones de seguridad que por razones de mantenimiento deben ser reparadas, serán

repuestas en forma inmediata.

Se evitarán que los cables o equipos se encuentren en contacto con el agua.

No se atarán cables eléctricos a estructuras metálicas.

No apagar un fuego eléctrico con el agua, se usará polvo seco o C02. El operado que usa un extintor

no debe acercarse a menos de 4 m, de distancia para evitar el arco voltaico.

No desconectar interruptores sin conocer el alcance de la interrupción.

Las herramientas tendrán el mango de material aislante.

Los zapatos de seguridad deben ser dieléctricos.

Se usarán guantes dieléctricos.

No se utilizarán busca - polos precarios armados con lamparitas.

Las escaleras usadas por los electricistas no serán metálicas, únicamente se usarán escaleras de

madera o plásticas.

OBRAS DE INFRAESTRUCTURA, EXCAVACIONES Y DEMOLICIONES

EXCAVACIONES

Antes de iniciar las excavaciones se eliminarán todos los objetos que puedan desplomarse y que

constituyen peligro para los trabajadores, tales como; árboles, rocas, rellenos, etcétera.

Toda excavación será aislada y protegida mediante certamientos con barandas u otros sistemas

adecuados, ubicados a una distancia de¡ borde de acuerdo a la profundidad de la excavación, y en



ningún caso a menos de 1 m.

Los taludes de la excavación se protegerán apuntalamientos apropiados o recurriendo a otros medios

que eviten el riesgo de desmoronamiento por pérdida de cohesión o acción de presiones originadas

por colinas o edificios colindantes a los bordes o a otras causas tales como la circulación de vehículos

o la acción de equipo pesado, que generen incremento de presiones y vibraciones.

Si la profundidad de las excavaciones va a ser mayor de 2 m., se requiere contar con el estudio de

mecánica de suelos que contenga las recomendaciones del proceso constructivo y que estén

refrendadas por un ingeniero civil colegiado.

Se deberá prevenir los peligros de caída de materiales u objetos, o de irrupción de agua en la

excavación; o en zonas que modifiquen el grado de humedad de los taludes de la excavación.

En el caso anterior, el lado adyacente a la vía pública se apuntalará adecuadamente para evitar la

posible socavación de la vía.

Si la excavación se realiza en zona adyacente a una edificación existente. se preverá que la

bcimentación del edificio existente esté suficientemente garantizada.

Al excavar bajo el nivel de las cimentaciones existentes, se cumplirá con una estricta programación del

proceso constructivo, el mismo que cumplirá con las exigencias del diseño estructural realizado por el

ingeniero estructural responsable de las estructuras del edificio.

El constructor o contratista de la obra, bajo su responsabilidad, propondrá, si lo considera necesario,

modificaciones al proceso constructivo siempre y cuando mantenga el criterio estructural del diseño del

proyecto.

En los casos en que las zanjas se realicen en terrenos estables, se evitará que el material producto de

la excavación se acumule a menos de 2 m. del borde de la zanja.

Para profundidades mayores de 2 m., el acceso a las zanjas se hará siempre con el uso de escaleras

portátiles.

En terrenos cuyo ángulo de deslizamiento no permita la estabilidad de la zanja, se realizará un

entablamento continuo cuyo diseño estará avalado por el ingeniero responsable.

En ningún caso el personal obrero que participe en labores de excavación, podrá hacerlo sin el uso de

los elementos de protección adecuados y, específicamente, el casco de seguridad.

Cuando las zanjas se ejecuten paralelas a vías de circulación, éstas serán debidamente señalizadas

de modo que se evite el pase de vehículos que ocasionen derrumbes en las zanjas.

Cuando sea necesario instalar tuberías o equipos dentros de la zanja, estará prohibida la permanencia

de personal obrero bajo la vertical del equipo o tubería a instalarse.

Durante la operación de relleno de zanja, se prohibirá la permanencia de personal obrero de la zanja,

En los momentos de nivelación y compactación del terreno, el equipo de colocación del material del



relleno, trabajará a una distancia no menor de 20 m de la zona que se esté nivelando o compactando.

Antes de iniciar la excavación en terrenos saturados, se requerirá de un estudio de mecánica de

suelos, en el que se establezca las características del suelo, -que permitan determinar la magnitud de

los empujes a los que estarán sometidos los muros de sostenimiento definitivo o las ataguías

provisionales, durante la construcción.

Antes de iniciar la excavación se contará con el diseño, debidamente avalado por el profesional

responsable, de por lo menos:

a. Sistema de bombeo y líneas de evacuación de agua para mantener en condiciones de trabajo las

zonas excavadas.

b. Sistema de tablestacado, o casos, a usarse durante la excavación.

En el caso de empleo de casos, en que se requiera la participación de buzos u hombres rana, se

garantizará que el equipo de buceo contenga la garantía de provisión de oxígeno, y que el buzo u

hombre rana esté provisto de un cabo de seguridad que permita levantado en caso de emergencia.

En el caso de empleo de ataguías o tablestacado, el apuntalamiento y/o sostenimiento de los

elementos estructurales se realizará paralelamente con la excavación y siguiendo las pautas dadas en

el diseño estructura¡. El personal encargado de esta operación, contará con los equipos de protección

adecuados a las operaciones que se realicen.

Las operaciones de bombeo se realizarán teniendo en cuenta las características del terreno

establecidas en el estudio de mecánica de suelos, de tal modo que se garantice de las posibles

edificaciones vecinas a la zona de trabajo. En función de este estudio se elegirán los equipos de

bombeo adecuados.

El perímetro de la excavación será protegido por un cerco ubicado a una distancia equivalente a 2/5

de la profundidad de la excavación y nunca menor de 2 m, medidos a partir del borde de la excavación

DEMOLICIONES

Antes del inicio de la demolición se elaborará un ordenamiento y planificación de la obra, la que

contará con las medidas de protección de las zonas adyacentes a la demolición.

Todas las estructuras colindantes a la zona de demolición serán debidamente protegidas y

apuntaladas cuando la secuencia de la demolición elimine zonas de sustentación de estructuras

vecinas.

La eliminación de los materiales provenientes de los niveles altos de la estructura demolida, se

ejecutará a través de canaletas cerradas que descarguen directamente sobre los camiones usados en

la eliminación, o en recipientes especiales de almacenaje.

Se limitará la zona de tránsito del público y las zonas de descarga, señalizando, o si fuese necesario,

cerrando los puntos de descarga y carguío de desmonte.



Los equipos de carguío y de eliminación circularán en un espacio suficientemente despejado y libre de

circulación de vehículos ajenos al trabajo.

El acceso a la zona de trabajo se realizará por escaleras provisionales que cuenten con los elementos

de seguridad adecuados (barandas,descansos).

Se ejercerá una supervisión frecuente por parte del responsable de la obra, que garantice que se ha

tomado las medidas de seguridad indicadas.

VALIDEZ JERÁRQUICO DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de existir divergencia entre los documentos del presente Proyecto, se tendrá en cuenta el

siguiente orden jerárquico de validez:

Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y presupuestos.

Las especificaciones técnicas tienen validez sobre los metrados y presupuestos.

a. El metrado tienen validez sobre los presupuestos.

b. La omisión parcial o total de una partida no dispensará a los ejecutores cumplir con todas las

partidas provista en los planos y/o las especificaciones técnicas. Las especificaciones técnicas se

complementan con los planos y metrados respectivos de forma tal, que las obras deben ser ejecutadas

en su totalidad, aunque éstas figuren en un sólo documento.

Detalles menores de trabajo, no usualmente mostrados en las especificaciones, planos y metrados,

pero necesarios para la obra, deben ser incluidos por el ejecutor de las obras dentro de los alcances;

de igual manera que si se hubiera mostrado en los documentos mencionados.

B. CONSIDERACIONES PARTICULARES

El Contratista deberá definir antes de dar inicio a los trabajos, de cualquier diferencia con el Proyecto,

para efecto de ser solucionado por el Consultor de LA ENTIDAD oportunamente, cualquier modificación

del proyecto que genera incremento en el costo de las partidas y/o en el Plazo de ejecución de la obra,

que se derive por la no-aplicación de lo antes mencionado, no será reconocida por LA ENTIDAD;

siendo el Supervisor el encargado de hacer cumplir esta consideración.

El Contratista deberá tomar en cuenta todas las medidas de seguridad a fin de evitar cualquier

accidente tanto del personal de obra como cualquier otro ajeno a ella, así como la seguridad de los

materiales y equipos de obra, siendo todo ello de su total responsabilidad. Especial atención se tendrá

en la observación de las leyes y demás disposiciones de seguridad vigentes.

Si durante el curso de la ejecución del contrato, cualquier operación, trabajo o condición, es

considerada peligrosa por la supervisión, el Contratista al recibir la notificación de aquel deberá hacer



las correcciones apropiadas a las circunstancias o según se le indique.

Asimismo, todos los trabajos y actividades que implique la ejecución de la obra deberán realizarse

teniendo en cuenta no dañar las estructuras, redes y/o instalaciones ajenas al presente proyecto. Si

propiedades de terceros resultasen dañadas, debido a actividades del Contratista, estas deberán ser

restauradas inmediatamente y dejadas en las mismas condiciones en las que se encontraban antes del

daño, ó indemnizar al propietario. De igual manera en caso daños a terceros, será de responsabilidad

del Contratista cubrir los gastos de acuerdo a la normatividad vigente.

El contratista deberá indemnizar y dejar a salvo a la Entidad y a sus Funcionarios, de cualesquiera de

acciones o reclamos hechos por daños o perjuicios ocasionados a personas o propiedad, como

consecuencia de negligencia en el resguardo del trabajo, o por el uso de la construcción de la obra de

materiales que no lleven los requisitos de las especificaciones y/o debido a negligencia o mala

conducción del contratista.

El Contratista no deberá tener bajo construcción un área o cantidad de trabajo mayor del que pueda

ejecutar correctamente y con la debida consideración a los derechos del público. Asimismo el

Contratista tendrá la obligación de mantener las señales y otros controles necesarios para un adecuado

encauzamiento del tránsito y en donde sea necesario se proveerán accesos y cruces temporales.

El Contratista deberá entregar al almacén de LA ENTIDAD los materiales, equipos y/o elementos a

desmontar que no sean reutilizados, previa inspección del Supervisor. El Contratista también esta en la

obligación de financiar los gastos de abastecimiento de energía eléctrica y agua que implique la

ejecución de la obra.

El Contratista deberá tener en cuenta las condiciones y variaciones de clima, así como las vías de

comunicación, problemas de agua, energía eléctrica, accesos, lluvias y otros factores y preveerlos en la

ejecución de la obra de manera que no perjudique el avance de la misma.

El Contratista deberá proporcionar y mantener en condiciones sanitarias y de limpieza, los servicios

para el uso de sus empleados, cumpliendo con los requisitos y reglamentos de las autoridades de

Sanidad Pública. También deberá mantener los predios del campamento, presentable y en perfectas

condiciones de sanidad y limpieza.

Hasta la aceptación de la obra por la Entidad Contratante, la Obra deberá estar bajo el cargo y cuidado

del contratista, y éste deberá tomar todas las precauciones necesarias para protegerlas contra daños y



perjuicios causados por elementos extraños o por otra causa, ya sea debido a material o trabajo

defectuoso o la omisión de trabajos considerados en el expediente técnico.

El Contratista deberá construir y mantener la oficina de Obra para la Supervisión, así como también

para la Residencia de Obras.

DEL CONTRATISTA DE OBRA

La Empresa Contratista designará sea a un Ingeniero CONTRATISTA, idóneamente preparado y de

amplia experiencia debiendo constatar el cumplimiento de los reglamentos y los procesos

constructivos, así como la correcta aplicación de las normas establecidas y de lo descrito en el

presente Expediente Técnico.

Cuando de acuerdo a estas especificaciones o a la Inspección, se requiera autorización previa para

ejecutar ciertos trabajos de obra, el Constructor comunicará al Inspector con 48 horas de anticipación la

iniciación de las mismas.

Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en un Registro anexo al Cuaderno de Obra o

directamente en el Cuaderno de Obra, según lo prefiera el Inspector; aquí se deberán incluir los

siguientes ítems:

a) Calidad y proporciones de los materiales del concreto.

b) Construcción de encofrados, desencofrados y apuntalamientos.

c) Colocación del refuerzo.

d) Mezcla, colocación y curado del concreto.

e) Progreso general de la obra.

En el Cuaderno de Obra deberá indicarse el nombre y la numeración de los documentos que forman

parte de este Registro en la oportunidad de su ocurrencia.

La Inspección certificará el Registro indicado en el párrafo anterior.

La Inspección tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir los planos y las especificaciones del

Proyecto.

El Inspector de las obras de concreto deberá ser un Ingeniero Civil Colegiado.

El Constructor deberá contar con un Ingeniero CONTRATISTA, con experiencia en obras de concreto y

de saneamiento, con conocimientos de dirección de obras y que sea colegiado.

DEL PERSONAL

El CONTRATISTA deberá presentar al Supervisor de la Entidad, la relación del personal que va a

trabajar en la obra, reservándose el derecho de pedir el cambio total ó parcial del personal, o los que a

su juicio y en el transcurso de la obra demuestren ineptitud para desempeñar el cargo encomendado.

El CONTRATISTA deberá acatar la determinación del Supervisor de la Entidad y no podrá invocar



como causa justificatoria para solicitar ampliación de plazo para entrega de obra lo anteriormente

descrito.

DEL EQUIPO

Comprende la maquinaria que interviene en la obra, el equipo variará de acuerdo a la magnitud de la

obra, pero en todo caso debe ser suficiente y de óptimo estado para que la obra no sufra retrasos en su

ejecución.

DE LOS MATERIALES

El acopio de los materiales debe hacerse de manera racional, de tal manera que su presencia no

cause malestar en la ejecución de la misma, ó que por excesivo tiempo de almacenamiento desmejore

las propiedades particulares de estos.

El CONTRATISTA pondrá en consideración del Supervisor y, a su solicitud, muestras por duplicado de

los materiales que crea conveniente, los que previa aprobación podrán usarse en la obra, El Supervisor

esta autorizado a rechazar el empleo ó uso de los materiales, cuando no cumplan con las normas ya

mencionadas ó con las especificaciones particulares de los elementos destinados a la obra.

DE LAS PRUEBAS

Es obligación del Contratista, antes de solicitar la Recepción de la Obra, realizar todas las Pruebas,

análisis y ensayos necesarias para la verificación del óptimo funcionamiento de la obra ejecutada. De

no ser así, el Supervisor está autorizado a rechazar los trabajos, siendo responsabilidad del Contratista

la reposición de ellos.

SERVICIOS DE LABORATORIO

El Contratista propondrá a una entidad de reconocido prestigio especializada en pruebas de laboratorio

para llevar a cabo todos los servicios de pruebas que sean necesarios para asegurar el cumplimiento

de todo lo descrito en los documentos del presente Expediente Técnico.

El laboratorio de pruebas deberá tener personal técnico con experiencia, estar apropiadamente

equipado y completamente calificado para efectuar las pruebas de acuerdo con las normas

especificadas. El Contratista obtendrá la aceptación del Supervisor antes de que se lleven a cabo los

servicios, estando a cargo del Contratista el costo de los mismos.

Cualquier prueba necesaria para satisfacer los procedimientos internos de control de calidad del

Contratista, será de su responsabilidad.



PRUEBAS Y MUESTRAS

El Contratista suministrará todo el personal e instalaciones necesarios para ayudar con el desarrollo de

las pruebas. Estas se llevarán a cabo por personal de laboratorio tal como se indique en las

Especificaciones. Se llevará un registro que incluya el tipo, tiempo, localización y número de cada

prueba o muestra requerida.

Después de tomar la muestra, el laboratorio llevará a cabo las pruebas requeridas dentro de un término

razonable de tiempo consistente con las normas especificadas y rendirá un informe escrito de cada

prueba efectuada.

El Contratista facilitará todos los materiales para muestras y cooperará en las actividades requeridas

para las pruebas, incluyendo la toma de muestras.

INFORMES DE PRUEBAS

Según se especifique en Planos o el Supervisor lo requiera, el laboratorio presentará para su revisión

informes escritos sobre los resultados de las pruebas y la información suministrada por el Contratista

sobre materiales y equipos propuestos para usarse en la Obra.

Los informes escritos sobre pruebas de materiales entregados en el sitio e ingresados a la Obra serán

remitidos directamente del laboratorio al Inspector.

C. COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTOS

El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales que el Contratista deberá

seguir en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como

complemento de los planos, metrados y memorias descriptivas.

Deberá además ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos, Códigos y Normas nacionales

vigentes necesarias para el tipo de obra a ejecutar, así como el contenido técnico vertido en el

desarrollo de las especificaciones técnicas, es compatible con los siguientes documentos:

- Reglamento Nacional de Construcciones.

- Normas Técnicas del INDECOPI.

- Reglamento del American Concrete Institute (ACI).

- Normas de American Society of Testing and Materials (ASTM).

- Normas del American Institute Steel Construction (AISC).

- Reglamento del American Association of State Highway and Transportation officials (AASHTO).

- Normas de A.S.T.M.(Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)

01 OBRAS PROVISIONALES



01.01 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE LA OBRA (GLB)

DEFINICIÓN DE LA PARTIDA:

Es la construcción de carácter temporal de los ambientes necesarios para el personal técnico, obrero,

equipo mecánico y materiales. Estos ambientes deben tener las condiciones de habitabilidad y

seguridad y otros servicios necesarios, ubicados adecuadamente, de forma que puedan ser utilizados

por todo el personal.

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA:

En esta partida los trabajos comprenden el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales,

mano de obra, explanación de terreno y servicios, uso de equipos y/o herramientas adecuadas para la

correcta ejecución de los trabajos y tener un control de calidad de acuerdo a las normas de

campamentos y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA:

Se utilizarán los siguientes materiales: clavos para madera c/c 3”, alambre negro Nº 16, alambre negro

Nº 8, clavos de calamina, piedra grande, cemento portland tipo I, hormigón, madera tornillo, madera de

eucalipto rollizo, Madera de Eucalipto Acabada, Calamina y arpillera.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

En los procesos de construcción del campamento se utilizara herramientas manuales.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA:

Los trabajos se inicia con la nivelación del terreno en el área de 20 x10 mts, luego se realizará el trazo

y marcado de los ambientes, se realizaran hoyos para el plantado de rollizos de madera eucalipto para

luego levantará la pared de arpillera y el correspondiente armado de techo utilizando los cuartones de

madera y rollizos de eucalipto, para tal fin asegurando con clavos y alambres; enseguida se cubrirán el

techos con calamina asegurando con clavos; Luego se colocarán las puertas, ventanas y al final de

toda la actividad especificada se realizará las instalaciones necesarias.

Las especificaciones generales para la construcción de los campamentos provisionales se describen a

continuación, las mismas que pueden ser complementadas con las exigencias específicas que

demandará la búsqueda de un confort adecuado acorde con las condiciones climáticas de la zona.

CONTROLES:

a) Controles Técnicos



Este control comprende las pruebas y parámetro para verificar las condiciones de los materiales que

serán utilizados durante la ejecución de la presente partida.

b) Controles de Ejecución

Comprende el control genérico de las actividades principales de los trabajos a realizarse durante la

construcción del campamento, así como la inspección visual el cual debe efectuarse en todas las

etapas de explanación de la plataforma, construcción de los ambientes y en otras etapas que sean

necesarias.

Se debe realizar la verificación visual de la distribución adecuada de los ambientes, la seguridad y la

firmeza de la construcción.

c) Controles Geométricas y de Terminado

Terminada la ejecución de los ambientes del campamento debe ser verificada visualmente. El aspecto

visual debe mostrar las dimensiones indicadas por el responsable de la obra, el estado de

habitabilidad, la prestación de los servicios básicos y otros que hayan sido indicados por el ente

ejecutor.

ACEPTACIONES DE LOS TRABAJOS:


Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista técnico siempre en cuando cumplan con

las especificaciones ejecutivas indicadas en el presente proyecto. Del mismo modo el supervisor

verificará la construcción de las instalaciones, considerando conveniente o defectuoso y rechazando

toda la instalación que no guarde las normas de seguridad para el trabajo.


Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedece los aspectos evaluados visualmente tales como los

materiales empleados deben mostrar un aspecto sano y homogéneo evitando el uso de materiales

alterados o dudosos. Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que

eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de cada

material.

c) Controles Geométricas y de Terminado



Los trabajos ejecutados se aceptan de acuerdo al control geométrico siempre en cuando cumplan con

las dimensiones indicadas por el responsable de la obra y cuando el campamento muestre un estado

de habitabilidad y seguridad.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La construcción del campamento ejecutado y aceptado de acuerdo con lo descrito. Los materiales

empleados durante la ejecución de esta partida incluirán en la valorización para efectuar su pago

correspondiente.

El Contratista efectuara las medidas y el pago en metros cuadrados (m2) con el precio unitario

indicando en el presupuesto de obra que representa la compensación integral para todas las

operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos

eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA (Und)

Es el cartel que contiene el mensaje a emitir sobre el proyecto, el contenido será proveído por la

Entidad Financiera, en el que debe figurar: el nombre del proyecto, entidad financiera, entidad

ejecutora, monto de financiamiento, plazo de ejecución, etc., debiendo de estar ubicado en una zona

visible (en donde exista circulación peatonal y vehicular)

DESCRIPCIÓN:

Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales, mano de obra,

insumos y equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de calidad

de acuerdo las especificaciones ejecutivas del presente proyecto.


Se utilizarán los siguientes materiales: Clavos para madera c/c 3”, Pernos hexagonales de ¾” * 3 ½”,

Cemento Pórtland Tipo I (42.5 Kg.), Hormigón, Madera Rollizo de Eucalipto de ø = 6” y el Cartel de

Identificación de 3.60 * 2.40 m. Tipo Gigantografia de Banaflex

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

En los procesos de construcción del cartel de obra, la empresa contratado para este trabajo, ver lo

conveniente en cuanto al uso de los equipos y herramientas manuales.




Confección del Cartel.

El contratista, responsable de la ejecución de esta partida confeccionará el cartel de identificación

según las dimensiones indicadas (3.60 m x 2.40 m.), el marco será de madera tornillo de 2” x 4”, y

según la especificación de los responsables de la obra.

Colocación del Cartel.

Para la colocación se utilizará como soporte madera eucalipto rollizo al que se debe asegurar con

pernos. El rollizo será empotrado con mezcla de cemento y hormigón en los lugares indicados por los

responsables del Proyecto debiendo de estar ubicado en una zona visible (en donde exista

circulación peatonal y vehicular).

CONTROLES:

Controles Técnicos

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar la calidad de los materiales, insumos

y otros que hayan sido empleados durante su ejecución.

Controles de Ejecución

Comprende el control genérico de los trabajos a realizarse durante la confección y colocación del

cartel, así como la inspección visual el cual debe efectuarse en todas las siguientes etapas:

Confección del Cartel, Dimensiones del cartel, estampado del contenido y en la colocación del cartel.

Se debe realizar la verificación visual en especial en el contenido del mensaje a emitir de acuerdo a

las indicaciones dadas por la entidad ejecutora y financiera.

Controles Geométricos y de Terminado

Terminada la ejecución del cartel debe ser verificada visualmente. El aspecto visual debe mostrar el

mensaje a emitir de acuerdo a las indicadas brindadas por el responsable de la obra, el estado de

habitabilidad, la prestación de los servicios básicos y otros que hayan sido indicados por el ente

ejecutor.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS:

a)Controles Técnicos

Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico siempre en cuando

cumplan con las especificaciones ejecutivas indicadas en el presente proyecto. Del mismo modo el



supervisor verificará las dimensiones, el diseño y el contenido del cartel, considerando conveniente o

defectuoso, rechazando toda aquello que no guarde las normas de seguridad para el trabajo.


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedece los aspectos evaluados visualmente tales como los

materiales empleados deben mostrar un aspecto sano y homogéneo evitando el uso de sitios

alterados o dudosos.

c) Controles Geométricos y de Terminado

En supervisor verificará el cartel de obra, las dimensiones del soporte de panel y las dimensiones del

panel, la calidad del acabado final y los colores de pintura de acuerdo a la contrata y el contenido del

mensaje del proyecto.


a) Basados en el Control Técnico

De los trabajos ejecutados y aceptados previamente por el supervisor los mismos que deberá de

incluir la cantidad de insumos empleados para su cuantificación y valorización correspondiente.

b) Basados en la Ejecución

Los trabajos aceptados previamente avalados por los aspectos visuales serán valorizados para su

pago correspondiente incluidos la valorización de mano de obra calificada

c) Basados en los Controles de Geométricos y de Terminado

La forma de medida y pago es por unidad y se prevé la instalación de dos carteles de obra.

El pago será al precio unitario del presupuesto de obra, dicho pago representa compensación integral

para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como

otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.03 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS (GLB)


La partida consiste en realizar la movilización de Equipos y/o Maquinarias al lugar en donde se va

ejecutar el proyecto del mismo modo comprende el retiro de los mismos al lugar de su origen esta

actividad una vez concluido la ejecución de la obra.




Los trabajos consisten en suministro de movilidad (camión plataforma) con la capacidad de transportar

equipos y maquinaria pesadas y mano de obra para la correcta ejecución de los trabajos y tener un

control de calidad movilización y desmovilización de equipos de acuerdo a las especificaciones

ejecutivas del proyecto.

MATERIALES Y/O EQUIPOS A UTILIZAR EN LA PARTIDA:

Se utilizará para el transporte de las maquinarias necesarias para la ejecución de la obra tal como se

especifica en la relación de insumos de maquinarias, equipos herramientas hacia la obra: Un camión

plataforma de alto tonelaje de potencia entre 260–300 H.P. Cabe mencionar que se deben tomar las

precauciones que el caso así lo requiera, no se contempla los casos de accidentes de traslados.


Movilización:

Se efectuará el traslado de equipos, maquinarias y herramientas; que se utilizarán durante la ejecución

de las obras, el traslado se realizará desde el lugar en donde se haya realizado la contrata de alquiler

debiendo ser esta el más cercano posible al proyecto, la movilización será hasta el lugar de la obra a

través de un camión plataforma de alto tonelaje de potencia entre 260–300 H.P.

Desmovilización:

Una vez concluido la ejecución de los trabajos del proyecto y antes de la liquidación final de este, se

procederá con el retiro de las maquinarias y equipos, el traslado de estos se realizará al lugar de su

origen en camión tipo plataforma con capacidad de alto tonelaje.

CONTROLES

d) Controles Técnicos

Este control comprende las revisiones técnicas de la movilidad para el traslado de los equipos y

maquinarias, el cual debe estar en perfectas condiciones mecánicas con el fin de evitar accidentes y/o

cualquier otra falla durante su traslado.

Del mismo modo los equipos a trasladarse deberán de estar en óptimas condiciones, para lo cual el

ente ejecutor realizará las revisiones técnicas necesarias.

e) Controles de Ejecución

Este control comprende la inspección visual, el cual debe efectuarse en las siguientes etapas:

Durante la revisión mecánica de la unidad móvil que realizará el traslado de las maquinarias.

Durante la revisión mecánica de las maquinarias a trasladarse.



En el montaje, traslado y desmontaje de las maquinarias con el fin de consolidar el buen estado de las

maquinarias.

f) Controles y de Terminado

Las condiciones de terminado del traslado debe ser verificadas visualmente, por lo que aspecto visual

debe mostrar lo siguiente:

Los equipos transportados en su totalidad se encuentre en perfectas condiciones de operatividad (igual

que al momento de su embalaje) y éstos estén en el lugar en donde se ejecutará la obra.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS:


Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen desde el punto de vista tecnológico, siempre que

cumplan lo siguiente:

Los resultados de revisión mecánica a la unidad móvil de trasporte, estén dentro de los valores

indicados y/o recomendaciones brindadas por el personal mecánico.

Los resultados de revisión mecánica de las maquinarias estén dentro de los valores indicados y/o

recomendaciones dadas por el personal mecánico.


Los trabajos ejecutados se aceptarán solo si obedecen los aspectos avalados visualmente.

Los equipos a ser transportados estarán de acuerdo a las especificaciones detalladas en el cuadro de

requerimiento de equipos y maquinarias de la obra.


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control de terminado siempre que cumpla lo siguiente:

Los equipos transportados se encuentren en el lugar del a obra y estos a su vez sean de acuerdo al

requerimiento especificado en el cuadro de requerimiento de equipos y maquinarias.

Observaciones: No se toleran equipos de menor capacidad o que muestre alguna dificulta en su

operación o que estos no cumplan con el cuadro de requerimientos de quipos y maquinarias, debido a

que retrasaría el tiempo de ejecución de los trabajos programados.


a) Basados en el Control Técnico

Del control Técnico, se cuantificarán los trabajos ejecutados previamente aceptados para los efectos de

medición y pago.

b) Basados en la Ejecución



Si los trabajos ejecutados y aceptados son correctamente avalados por el aspecto visual, su medición

se realizará en forma global entendiéndose en dicha actividad el traslado y retiro de los equipos.

c) Basado en los Controles de pago y de Terminados

Se realizará la verificación total de los equipos movilizados y del mismo modo de los equipos retirados.

La forma de medida es ESTIMADO, el pago será al precio unitario indicado en el presupuesto de obra,

dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de flete, mano de obra, así

como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02 TROCHA DE ACCESO

02.01 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO (KM)

DESCRIPCIÓN:

Esta partida considera realizar los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos necesarios para

realizar un replanteo general del camino a Mantener y la ubicación de las diferentes obras a realizar.

Basándose en los pianos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs, el

Ejecutor procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuaran los ajustes

necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El Ejecutor será el responsable del

replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y

resguardo de los puntos físicos, estacas y documentación instalada durante el proceso del

levantamiento del proceso constructivo.

Se instalara puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos sus coordenadas

geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta sección el Ejecutor deberá

proporcionar personal calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo

estacado, referenciación, monumentación, cálculo y registro de datos para el control de las obras.

La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión y

control por el Supervisor.

Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las tolerancias que se dan en la

siguiente tabla:

Tolerancias Fase de trabajo Tolerancias Fase de trabajoHorizontal Vertical

GeoreferenciaciOn 1:100 000 ± 5 mm.Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y

referencias1:5 000 ± 10 mm.

Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.



Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.Alcantarillas, cunetas y estructuras menores ± 50 mm. ± 20 mm.Muros de contencion ± 20 mm. ± 10 mm.Limites para roce y limpieza ± 500 mm.Estacas de subrasante ± 50 mm. ± 10 mm.

Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.

MÉTODO DE EJECUCIÓN:

Se verificara las medidas y niveles de base de los Bench Mark (BM) existentes y los hitos de referencia

colocados en el estudio, progresivas pintadas cada 20 m. en tangente y cada 10 m. en curva, con el fin

de realizar eventual ajuste del proyecto.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

Se medirá por m. de trazo y replanteo realizado a lo largo de la vía a mejorar.

BASE DE PAGO:

La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, la cual contempla todos los costos de

mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total

de la partida.

02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 CORTE EN MATERIAL SUELTO (m3)

DESCRIPCIÓN:

El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las zonas comprendidas

dentro del prisma donde ha de fundarse la carretera, incluyendo taludes y cunetas.

Incluye, además, las excavaciones necesarias para el ensanche o modificación del alineamiento

horizontal o vertical de plataformas existentes.

Entiéndase como material suelto, al material para cuya remoción solo requiere el empleo de maquinaria

y/o mano de obra.

En las excavaciones sin clasificar y clasificadas, se debe tener presente las mediciones previas de los

niveles de la napa freática o tener registros específicos, para evitar su contaminación y otros aspectos

colaterales.




Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Supervisor, de los trabajos de

topografía, desbroce, limpieza y demoliciones, así como los de remoción de especies vegetales, cercas

de alambre y de instalaciones de servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar.

Las obras de excavación deberán avanzar en forma coordinada con las de drenaje del proyecto, tales

como alcantarillas, desagües, alivios de cunetas y construcción de filtros. Además se debe garantizar el

correcto funcionamiento del drenaje y controlar fenómenos de erosión e inestabilidad.

La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal, que asegure la utilización de todos

los materiales aptos y necesarios para la construcción de las obras señaladas en los planos del proyecto

o indicadas por el Supervisor.

La excavación de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones transversales del

proyecto o las modificadas por el Supervisor. Todo sobre-excavación que haga el Ejecutor, por error o

por conveniencia propia para la operación de sus equipos, correrá por su cuenta y el Supervisor podrá

suspenderla, si lo estima necesario, por razones técnicas o económicas.

En la construcción de terraplenes sobre terreno inclinado o a media ladera, el talud de la superficie

existente deberá cortarse en forma escalonada de acuerdo con los planos o las instrucciones del

Supervisor.

Cuando la altura de los taludes sea mayor de siete metros (7.0m) o según lo especifique el Proyecto y la

calidad del material por excavar lo exija, deberán construirse banquetas de corte con pendiente hacia el

interior del talud a una cuneta que debe recoger y encauzar las aguas superficiales. El ancho mínimo de

la terraza deberá ser tal, que permita la operación normal de los equipos de construcción.

La pendiente longitudinal de las banquetas y el dimensionamiento debe especificarse en el proyecto o

seguir las indicaciones del Supervisor.

Así mismo en este u otro tipo de material durante la excavación y corte con maquinaría se debe tener un

control estricto de la gradiente y la inclinación de taludes a fin de evitar actividad de movimiento de

tierras con maquinarías fuera de lo estrictamente necesario Por lo tanto es recomendable tener

topógrafo en forma permanente controlando la sección, eje de la carretera, inclinación de talud y la

gradiente.

Los materiales provenientes de excavación para la explanación se utilizarán, si reúnen las calidades

exigidas, en la construcción de las obras de acuerdo con los usos fijados en los documentos del

proyecto o determinados por el Supervisor. El Ejecutor no podrá desechar materiales ni retirarlos para

fines distintos a los del contrato, sin la autorización previa del Supervisor.

Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas características para uso en la

construcción de la vía, serán reservados para colocarlos posteriormente.



Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser colocados, donde lo indique el

proyecto o de acuerdo con las instrucciones del Supervisor, en zonas aprobadas por éste.

Se realizara con el uso de un tractor sobre orugas, previamente la cuadrilla de topografía determine los

puntos y los niveles de corte. Se considera corte en material no clasificado al ponderado de los cortes

en tierra de material suelto con el uso de un equipo pesado, se considera como material suelto las

arenas, gravas, algunas arcillas, tierras de cultivo, etc.

Así mismo en este u otro tipo de material durante la excavación y corte con maquinaría se debe tener un

control estricto de la gradiente y la inclinación de taludes a fin de evitar actividad de movimiento de

tierras con maquinarías fuera de lo estrictamente necesario Por lo tanto es recomendable tener

topógrafo en forma permanente controlando la sección, eje de la carretera, inclinación de talud y la

gradiente.


El trabajo ejecutado en esta partida se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado en su

posición original.

BASE DE PAGO:

El volumen medido será pagado a precio unitario del contrato por metro cúbico (m³), entendiéndose

que dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda la mano de obra, equipo,

herramientas e imprevistos necesarios.

02.02.02 CORTE EN ROCA SUELTA (m3)

DESCRIPCIÓN:

El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las zonas comprendidas

dentro del prisma donde ha de fundarse la carretera, incluyendo taludes y cunetas.

Se entiende por roca suelta a los afloramientos rocosos de presentación sana, con fracturamientos y/o

intemperismos avanzados.


La utilización de explosivos se permitirá únicamente cuando se tome las debidas precauciones para la

protección de las personas, obras, viviendas y/o propiedades privadas. Los explosivos deben

guardarse por separado de los demás materiales. El ejecutor debe prever las protecciones adecuadas

y razonables para este tipo de material.



La labor se realizara exclusivamente con equipo mecánico tractor sobre orugas, equipo de perforación,

explosivos y otros.

Las excavaciones se efectuaran de acuerdo a los niveles y dimensiones del proyecto, según se indique

en los planos finales.

La perforación se realizara con equipos de perforación portátiles como compresoras, las cuales

produzcan la cantidad de aire suficiente para 01 a 02 martillos de perforación, se recomienda la

utilización de compresoras que tengan mínimamente 125 PCM.

La voladura es una actividad que requiere de una planificación cuidadosa considerando todos los

aspectos que puedan influir en sus resultados, la cantidad de taladros y de la carga a emplear se para

desmenuzar la roca serán determinados por un profesionales entendido en la materia y que cuente con

licencia para manipular explosivos. Los mecanismos de seguridad antes y después de las explosiones

serán determinados por el CONTRATISTA de Obra con aprobación del Ingeniero Supervisor.


La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al metro cúbico de roca excavada en su

posición original.

BASE DE PAGO:

El volumen medido será pagado a precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago

constituirá compensación completa por toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e

imprevistos necesarios.

02.02.03 CORTE EN ROCA FIJA (m3)

DESCRIPCION:

Se refiere a la eliminación de las rocas que han quedado sueltos luego de las Explosiones, ubicados

principalmente en los taludes de corte efectuados.


La ejecución de esta partida es manual, con ayuda de herramientas tales como pico y barretas, los

mecanismos de seguridad a implementarse para este trabajo depende de la altura de los taludes de

corte, que para alturas mayores a 1.50m. deben implementarse cinturones de seguridad para el

personal que va a realizar el desquinche y peinado, los cuales deben sujetarse de elementos seguros

en la parte superior, tales como estacas de acero, las cuales deben estar suficientemente empotradas

al terreno, para evitar posibles accidentes por descolgamiento.




La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al metro cúbico de roca desquinchada.

BASE DE PAGO:


constituirá compensación completa por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos

necesarios.

02.02.04 RELLENO CON MATERIAL PROPIO (m3)

DEFINICIÓN DE LA PARTIDA

Esta partida es obtenida por la compactación de los rellenos ejecutados con materiales existentes

provenientes de las excavaciones, los mismos que serán distribuidos de manera uniforme hasta llegar

a un nivel o cota determinado de acuerdo a las indicaciones que figura en los planos de diseño.

Estos rellenos se realizarán en los lugares donde se hubieran construido cualquier otra estructura en

donde después efectuada la respectiva excavación requieran ser rellenados hasta una altura indicada

en los planos.

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA

Los trabajos consisten en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, agua,

herramientas manuales, mano de obra y equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos

y tener un control de calidad de relleno y compactación de acuerdo a las normas y especificaciones


Materiales a Utilizar

Los rellenos se aplicarán con los materiales provenientes de las excavaciones de las estructuras o de

las áreas de préstamo aprobadas e indicadas en los planos. Todos los materiales que sean adecuados

para el relleno compactado podrán usarse, siempre y cuando no tengan ramas de árboles, raíces de

plantas, basura, etc.

El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el material que pasa la malla N° 40

deberá tener un límite líquido máximo de 40% y un índice de plasticidad máximo de 18%. Donde el

plano así lo indique se usará como relleno el material granular del tipo GP, GW, GC o GM humedecido

con agua.

Equipos a Utilizar

Herramientas manuales y compactador tipo plancha 7 HP.



Modo de Ejecución

a) Colocación: el relleno debe hacerse inmediatamente después de la compactación de las

estructuras de concreto; las capas serán ejecutadas con espesores uniformes de

aproximadamente 0.20 m. extendiéndolo y distribuyéndolo sobre la zona del relleno de acuerdo a

los alineamientos y cotas establecidas. La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme.

Antes de colocar cualquier capa la precedente deberá ser aprobada por El Supervisor, siendo su

superficie escarificada y humedecida superficialmente para aumentar la adherencia de la capa

siguiente.

b) Compactación: debe compactarse con equipos manuales o mecánicas en capas sucesivas, donde

sea posible hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del Proctor Standar para materiales

cohesivos, y una densidad relativa no menor del 80% para materiales granulares.

La tolerancia en la humedad del material será ± 2% respecto al contenido de humedad óptima del

ensayo de Proctor Standard.

Controles

a) Controles Técnicos: este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las

condiciones de los materiales que serán utilizados, siguientes:

Control del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse.

El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría y características del material granular a

ser utilizado en el relleno, porcentaje máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de

humedad óptimo y densidad máxima.

Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.

Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.

El material granular que pase por el tamiz Nº. 40 tendrá un máximo índice de plasticidad de 6 y

su límite liquido máximo será de 25.

Control de la densidad seca del material compactado, contenido de humedad no debe sobre

pasar las densidades máximas del Proctor Standar.

En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos,

mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% de la

densidad establecida.



b) Controles de Ejecución: en el relleno y compactación con material propio, la actividad principal

para el control es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se

mencionan a continuación:

En la operación de carga clasificación de los materiales.

En la operación de terracerías (descarga, extendido, riego, compactación y terminado).

En la criba.

En el Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto.

En la Marcación de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, en

rellenos masivos.

En la verificación de la densidad especificada, antes de continuar con la siguiente capa.

Prueba de humedad y densidad, según especificaciones del proyecto o por el Supervisor para

rellenos menores.

a) Controles Geométricos y de Terminado:

Espesor: terminada la ejecución de la capa debe efectuarse una localización y nivelación visual del

eje y guarniciones por lo menos a cada 1 m. utilizando un punto como mínimo de la sección

transversal.

Terminado:

Las condiciones de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe

mostrar los agregados finos hacia la superficie, sobre ello no deberá mostrar agregados

gruesos.

Evitar circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante

de los rellenos.

Verificación del nivel exigidos en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 2 cm. de

diferencia en cualquier dirección.

Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.

Para la aceptación del rubro, el Supervisor exigirá las pruebas y ensayos finales más

adecuados.

Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización.

Aceptación de los Trabajos



a) Controles Técnicos: los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista tecnológico,

siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión, durabilidad y desgaste deben

tener los límites indicados en estas especificaciones técnicas.

Se verificara el estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a

efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría y características del material

granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje máximo permisible de materia orgánica,

porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima.

b) Controles de Ejecución: los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes

aspectos avalados visualmente:

El material que se utilice debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de

materiales dudosos o de sitios alterados; en caso de duda el sitio debe utilizarse después de

las pruebas y el material debe pasar los requisitos específicos y durabilidad.

Las operaciones de carga, deben hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados

para evitar que los materiales finos contengan gruesos, para que esto no ocurra debe evitarse

los sitios que se encuentren contaminados fragmentos gruesos o similares.

c) Controles Geométricos y de Terminado: el trabajo se acepta con base en el control geométrico,

siempre y cuando se cumpla con las tolerancias siguientes:

Cuando en la sección transversal de la terracería no se admita valores distintos a los previstos

para el relleno con material seleccionado.

Verificación del nivel exigidos en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 cm. de

diferencia en cualquier dirección.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Controles Técnicos: las mediciones se verificaran con el estudio de suelos y con

las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinará el

tipo, granulometría y características del material granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje

máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima.

b) Basados en la Ejecución: esta partida se cuantificará por el metro cúbico (m3) de compactado; las

dimensiones usadas serán aquellas que se muestran en los planos o las que hayan sido indicadas

en los ensayos y tolerancias del rubro concluido.



c) Basado en los Controles Geométricos y de Terminado: el pago se efectuará por metro cúbico

(m3), con los precios unitarios indicado en el presupuesto de la obra, dicho pago representa

compensación integral para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra,

equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los

trabajos

02.02.05 PERFILADO Y COMPACTADO DE LA SUBRASANTE (m2)

DESCRIPCIÓN:

Este trabajo consiste en la escarificación, nivelación y compactación del terreno resultante del Corte en

donde haya de colocarse un afirmado, previa ejecución de las obras de Corte; y la colocación, el

humedecimiento o secado, la conformación y compactación de materiales apropiados de acuerdo con la

presente especificación, los pianos, secciones transversales del proyecto y las instrucciones del

Supervisor.


Al alcanzar el nivel de la subrasante en la excavación, se deberá escarificar en una profundidad mínima

de ciento cincuenta milímetros (150mm), conformar de acuerdo con las pendientes transversales

especificadas y compactar.

Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos inestables, el Supervisor

ordenara las modificaciones que corresponden, con el fin de asegurar la estabilidad de la subrasante.

En caso de que al nivel de la subrasante se encuentren suelos expansivos y salvo que los documentos

del proyecto o el Supervisor determinen lo contrario, la excavación se llevará hasta un metro por debajo

del nivel proyectado de subrasante y su fondo no se compactara. Esta profundidad sobre-excavada se

rellenara y conformara con material que cumpla las características definidas en la partida 02.02.00

"Conformación de Terraplenes".

Las cunetas y bermas deben construirse de acuerdo con las secciones, pendientes transversales y

cotas especificadas en los pianos o modificadas por el Supervisor.

La compactación de la subrasante, en los casos establecidos en esta especificación, se verificara de

acuerdo con los siguientes criterios:

La densidad de la subrasante compactada se definirá sobre un mínimo de seis (6) determinaciones, en

sitios elegidos al azar con una frecuencia de una (1) cada 500 ml de plataforma terminada y

compactada.

Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, Como mínimo, el noventa por ciento (90%) de la

máxima densidad en el ensayo Proctor modificado de referencia (De).



Di > 0.90 De


La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), de superficie perfilado y compactado, aceptado por

el Supervisor.

BASE DE PAGO:


constituirá compensación completa por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos

necesarios.

02.03 PAVIMENTOS

02.03.01 AFIRMADO (EXTRACCION, APILAMIENTO Y TENDIDO) (m3)

DESCRIPCION:

La extracción del material será de las canteras seleccionadas en el estudio y/o elegidas por el

Supervisor, previa comprobación de sus características físico mecánicas; la explotación se realizará

con el equipo adecuado.

Consiste en la excavación del material de la cantera aprobada, para ser utilizada en la capa de

Afirmado, terraplenes o rellenos, previamente aprobada por la Supervisión.

El contratista verificará que el propietario de la cantera de la que hayan de extraerse materiales de

construcción cuente con el permiso o licencia de explotación, necesario, otorgados por la autoridad

municipal provincial o nacional competente.

Una vez que termine la explotación de la cantera temporal, el contratista restaurará el lugar de la

excavación hasta que recupere, en la medida de los posibles, sus originales características hidráulicas

superficiales y sembrará la zona con césped, si fuere necesario.

Las canteras estarán ubicadas en los planos contenidos en el estudio de Suelos y Canteras. Esta

información es de tipo referencial.

Será responsabilidad del contratista y el Supervisor verificar calidad y cantidad de materiales en las

canteras durante el proceso de preparación de su oferta.

METODO DE EJECUCION:



De las canteras establecidas se evaluará conjuntamente con el Supervisor el volumen total a extraer de

cada una. La excavación se ejecutara mediante el empleo de equipo mecánico, tipo tractor de orugas o

similar, el cual efectuará trabajos de extracción y acopio necesario.

El método de explotación de las canteras será sometido a la aprobación del Supervisor. La cubierta

vegetal, removida de una zona de préstamo, debe ser almacenada para ser utilizada posteriormente en

las restauraciones futuras.

Previo al inicio de las actividades de excavación, el Contratista verificará las recomendaciones

establecidas en los diseños, con relación a la estabilidad de taludes de corte. Se deberá realizar la

excavación de tal manera que no se produzcan deslizamientos inesperados, identificando el área de

trabajo y verificando que no haya personas o construcciones cerca. Todos los trabajos de clasificación

de agregados y en especial] la separación de partículas de tamaño mayor que el máximo especificado

para cada gradación, se deberán efectuar en el sitio de explotación y no se permitirá ejecutarlos en la

vía.

Respecto a las fuentes de materiales de origen aluvial (en los ríos), el Contratista deberá contar

previamente al inicio de su explotación con los permisos respectivos.

La explotación del material se recomienda realizarla fuera de los cursos de agua y sobre las playas del

lecho, ya que la movilización de maquinaria genera una fuerte remoción de material con el consecuente

aumento en la turbiedad del agua.

El contratista se abstendrá de cavar zanjas o perforar pozos en tierras planas en que el agua tienda a

estancarse, o sea de lenta escorrentía, así como en las proximidades de aldeas o asentamiento

urbanos. En los casos en que este tipo de explotación resulte necesario, el contratista, además de

obtener los permisos pertinentes, deberá preparar y presentar al ingeniero supervisor, para su

aprobación, un plano de drenaje basado en un levantamiento topográfico trazado a escala conveniente.

El material no seleccionado deberá ser apilado convenientemente, a fin de ser utilizado posteriormente

en el nivelado del área.

Zarandeo: De existir notoria diferencia en la Granulometría del material de cantera con la

Granulometría indicada en las especificaciones técnicas para material de afirmado, se precederá a

tamizar el material, utilizando para ello zarandas metálicas de abertura máxima 2" y cargador frontal.

METODO DE MEDICION:



El volumen a pagar será el número de metros cúbicos de Extracción y preparado de materia! de

cantera de acuerdo a las secciones indicadas en los planos y en las presentes especificaciones medida

en su posición final. El trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.

FORMA DE PAGO:

El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario del contrato, por

metro cúbico para la partida Extracción y preparado de material de cantera, entendiéndose que dicho

precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales,

e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo

02.04 TRANSPORTES

02.04.01 CARGUIO DE AFIRMADO (m3)

DESCRIPCION:

La extracción del material será de las canteras seleccionadas en el estudio y/o elegidas por el

Supervisor, previa comprobación de sus características físico mecánicas; la explotación se realizará

con el equipo adecuado.

Consiste en la excavación del material de la cantera aprobada, para ser utilizada en las capas de

Afirmado, terraplenes o rellenos, previamente aprobadas por la Supervisión.

El contratista verificará que el propietario de la cantera de la que hayan de extraerse materiales de

construcción cuente con el permiso o licencia de explotación, necesario, otorgados por la autoridad

municipal provincia! o nacional competente.

Una vez que termine la explotación de la cantera temporal, el contratista restaurará el lugar de la

excavación hasta que recupere, en la medida de los posibles, sus originales características hidráulicas

superficiales y sembrará la zona con césped, si fuere necesario.

Las canteras estarán ubicadas en los planos contenidos en el estudio de Suelos y Canteras. Esta

información es de tipo referencial.

Será responsabilidad del contratista y el Supervisor verificar calidad y cantidad de materiales en las

canteras durante el proceso de preparación de su oferta.


De las canteras establecidas se evaluará conjuntamente con el Supervisor el volumen total a extraer de

cada una. La excavación se ejecutara mediante el empleo de equipo mecánico, tipo tractor de orugas o

similar, el cual efectuará trabajos de extracción y acopio necesario.



El método de explotación de las canteras será sometido a la aprobación del Supervisor. La cubierta

vegetal, removida de una zona de préstamo, debe ser almacenada para ser utilizada posteriormente en

las restauraciones futuras.

Previo al inicio de las actividades de excavación, el Contratista verificará las recomendaciones

establecidas en los diseños, con relación a la estabilidad de taludes de corte. Se deberá realizar la

excavación de tal manera que no se produzcan deslizamientos inesperados, identificando el área de

trabajo y verificando que no haya personas o construcciones cerca. Todos los trabajos de clasificación

de agregados y en especial] la separación de partículas de tamaño mayor que el máximo especificado

para cada gradación, se deberán efectuar en el sitio de explotación y no se permitirá ejecutarlos en la

vía.

Respecto a las fuentes de materiales de origen aluvial (en los ríos), el Contratista deberá contar

previamente al inicio de su explotación con los permisos respectivos.

La explotación del material se recomienda realizarla fuera de los cursos de agua y sobre las playas del

lecho, ya que la movilización de maquinaria genera una fuerte remoción de material con el consecuente

aumento en la turbiedad del agua.

El contratista se abstendrá de cavar zanjas o perforar pozos en tierras planas en que el agua tienda a

estancarse, o sea de lenta escorrentía, así como en las proximidades de aldeas o asentamiento

urbanos. En los casos en que este tipo de explotación resulte necesario, el contratista, además de

obtener los permisos pertinentes, deberá preparar y presentar al ingeniero supervisor, para su

aprobación, un plano de drenaje basado en un levantamiento topográfico trazado a escala conveniente.

El material no seleccionado deberá ser apilado convenientemente, a fin de ser utilizado posteriormente

en el nivelado del área.

Zarandeo: De existir notoria diferencia en la Granulometría del material de cantera con la

Granulometría indicada en las especificaciones técnicas para material de afirmado, se precederá a

tamizar el material, utilizando para ello zarandas metálicas de abertura máxima 2" y cargador frontal.

METODO DE MEDICION:

El volumen a pagar será el número de metros cúbicos de Extracción y preparado de materia! de

cantera de acuerdo a las secciones indicadas en los planos y en las presentes especificaciones medida

en su posición final. El trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.



FORMA DE PAGO:

El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario del contrato, por

metro cúbico para la partida Extracción y preparado de material de cantera, entendiéndose que dicho

precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales,

e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

02.04.02 TRANSPORTES DE MATERIAL PARA AFIRMADO HASTA >1KM (m3)

DESCRIPCION:

Este ítem, corresponde al transporte de los materiales de cantera.

Esta actividad consiste en el transporte de material granular desde la cantera hasta los puntos de

conformación del afirmado, mediante el uso de volquetes, cuya capacidad estará en función de las

condiciones del camino a rehabilitar.

Los materiales se transportarán a la vía protegido con lonas ú otros cobertores adecuados, asegurados

a la carrocería y humedecidos para impedir que parte del material caiga o se disperse sobre las vías

por donde transitan los vehículos.


Los volúmenes de material colocados en el afirmado son determinados en su posición final utilizando

las canteras determinadas. El esponjamiento del material a transportar está incluido en el precio

unitario.

La distancia de transporte es la distancia media calculada en el expediente técnico. Las distancias y

volúmenes serán aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Durante el transporte de los materiales de la cantera a obra pueden producirse emisiones de material

particulado (polvo), afectando a la población local o vida silvestre,

Al respecto está emisión de polvo puede minimizarse, humedeciendo periódicamente los caminos

temporales, así como humedeciendo la superficie de los materiales transportados y cubriéndolos con

un toldo húmedo.

METODO DE MEDICION:

El volumen por el cual se pagará de la Partida Carguío y Transporte de Material de cantera será el

número de metros cúbicos de material aceptablemente cargado, de acuerdo con las prescripciones de

la presente especificación, medidos desde su posición original. El trabajo deberá contar con la

conformidad del Ingeniero Supervisor.

FORMA DE PAGO:



La forma de pago se efectuará por metros cúbicos obtenida en la forma anteriormente descrita, de

acuerdo al precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho pago representa compensación

íntegra por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos para completar la obra materia de

pago.

02.04.03 TRANSPORTES DE MATERIAL PARA AFIRMADO HASTA =<1KM (m3)

Ídem al ítem 02.04.02

03 CANAL DE DERIVACION


03.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO (m2)

DESCRIPCION:

La partida está referida al desbroce y limpieza de malezas y pequeños arbustos, que puedan impedir la

fácil operación y construcción de las obras, así como que dificulten los trabajos de trazo, replanteo y

nivelación.

El material eliminado no tendrá que interrumpir vías, senderos, accesos a viviendas, canales, zanjas,

etc.

Los terrenos sobre los que se coloquen mampostería o revestimiento serán previamente emparejados,

retirándose todo material removido débil, humedeciéndose suficientemente en el caso de que se tenga

que vaciar mezcla.

MEDICION:

Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de terreno trabajado para las estructuras de

captación, reservorio, cámaras rompe presión, y será medido en metros lineales (ml) para las líneas de

conducción, aducción y distribución.

PAGO:

El número de metros cuadrados (m2) y/o metros lineales (ml) descrita anteriormente será pagado al

precio unitario de lo establecido en el presupuesto y análisis de costos unitarios, entendiendo que

dicho pago constituye la compensación completa por toda la mano de obra, herramientas y demás

conceptos necesarios para completar esta partida.

03.01.02 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO (KM)

DESCRIPCIÓN:



El trabajo consiste en hacer todo el trazo y replanteo de la línea de canal de derivación (Canal

rectangular), este trabajo se realizará tomando en cuenta el plano de alineamiento donde se deberá

proceder con el replanteo de los elementos de curva los cuales se encuentran en el cuadro de

elementos de curva del plano en planta, así mismo se debe tener en cuenta que todos estos trabajos

se deben realizar con todos los equipos de topografía señalados en el presupuesto. Se efectuará de

acuerdo a lo especificado en Replanteo de obras, especificada en la parte A de las disposiciones

generales.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

El trabajo se realizará preferentemente con los mismos materiales que crea conveniente el ingeniero

contratista como pintura, clavos, cordeles y estacas de madera y/o fierro para la colocación de los

puntos de donde se procederá a la ubicación de los puntos en este caso de las progresivas cada 10

metros para evitar cualquier fallo.

UNIDAD DE MEDIDA

Los trabajos de trazo y replanteo durante la construcción se pagarán por M, de acuerdo a la partida

descrita en el presupuesto.

BASES DE PAGO

La valorización se hará según el porcentaje de avance mensual y de acuerdo al precio global

contratado para la partida “Trazo y Replanteo en canales” del presupuesto.


03.02.01 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO (m3)

DESCRIPCION:

Las excavaciones comprenden todas las operaciones destinadas a la remoción y extracción de

cualquier clase de materiales y actividades tales como, entibar, acodalar, tablestacar, entarimar,

bombear aguas, retirar derrumbes y cualquier otra, por la naturaleza del terreno y características de la

obra, deben ejecutarse con la ayuda de picos, palas y otros.

El material procedente de la excavación deberá colocarse por lo menos a 0.6 m del borde de la

excavación, para evitar posibles derrumbes.



La excavación para los cimientos tendrá una profundidad mínima de 0.60 m. Se removerá el material

de relleno que quede adyacente al afloramiento mismo, de tal manera que el acuífero quede

completamente descubierto.

Se realizará las excavaciones necesarias a fin de garantizar la estabilidad de la zona de afloramiento y

por ningún motivo se utilizarán explosivos o detonadores para las excavaciones.


El método de medición es en metros cúbicos.

BASES DE PAGO:

En esta partida, el pago será en metros cúbicos excavación del volumen indicado por el precio unitario

del contrato, que ordenara el Ingeniero responsable de la obra, en esta estará incluida las herramientas

a usarse la mano de obra, equipo e imprevistos necesarios para completar la partida.

03.02.02 EXCAVACION MANUAL EN ROCA SUELTA (m3)


03.02.03 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA (m)

DESCRIPCION:

El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado

que no se queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:

La Nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobado por la

empresa Independientemente del tipo de soporte especificado es importante la excavación de nichos o

huecos en la zona de las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo este uniformemente soportado

en toda su longitud.


Se determinará por medición con wincha la longitud y ancho de la zanja. La altura de relleno se

verificará con escantillones de madera en las paredes laterales o mediante métodos topográficos.

03.03 CANAL DE CONCRETO (790 M)



03.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (m2)

DESCRIPCION:

Se define como encofrado a la forma empleada para moldear los elementos de concreto. Los

encofrados tendrán una resistencia adecuada para soportar con seguridad las cargas provenientes de

su peso propio y/o empuje del concreto que reciba.

Los encofrados se diseñarán en obra, construidos de tal forma que resistan el empuje del concreto al

momento del vaciado, sin deformarse y capaces de recibir el peso de las estructuras mientras éstas no

sean autos portantes.

Todo encofrado para volver a ser empleado no deberá presentar alabamiento ni deformaciones y

deberá ser limpiado con todo cuidado antes de ser nuevamente colocado. Los encofrados de madera

serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto, antes se habrá comprobado su

estricta limpieza. Las superficies interiores serán adecuadamente aceitadas, engrasadas o

enjabonadas para evitar la adherencia del mortero.

Los encofrados serán retirados en el tiempo de manera que no se pongan en peligro la seguridad del

elemento de concreto a dañar su superficie, los plazos mínimos para el desencofrado serán las

siguientes:

Costados de muros que no sostengan terrenos: 24 horas

Muros que sostengan terrenos: 7 días

No se permitirá cargas que excedan el límite para el cual fueron diseñados los encofrados; asimismo

no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia

del mismo.

Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos y de análisis estructural que justifique la

acción.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o

causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la

resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones

permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,

fracturas, hendiduras o grietas.

Jugará papel importante la experiencia del Ejecutor, el cual por medio de la aprobación del Ingeniero

Supervisor procederá al desencofrado.

MEDICION:



En el caso del encofrado y desencofrado de estructuras se toma como unidad de medición el metro

cuadrado (m2), resultante del producto de la longitud y la altura, teniendo en cuenta el espesor de la

madera.

PAGO:

La forma de pago será por metro cuadrado (m2) establecido en los costos unitarios y presupuesto.

03.03.02 CONCRETO F'C = 175 KG/CM2 (m3)

DESCRIPCION:

En las estructuras de concreto armado se diseña el concreto para la resistencia establecida.

MATERIALES:

Los materiales a usarse en el concreto deben cumplir con los requisitos exigidos por el reglamento de

construcción. Los materiales son:

Hormigón.- se denomina así al material de origen natural consiste en una mezcla de arena, cascajo

pequeño y cascajo grueso, este material podrá ser empleado para la elaboración del concreto simple y

su uso será autorizado por el Ingeniero Inspector y/o supervisor.

Piedra.- este material puede ser pequeño o mediano antes de usarla deberá limpiarse o lavarse y en el

vaciado estará suficientemente mojado.

Cemento.- el cemento a usarse es el Portland tipo I, y se usa donde no se requieran características

especiales. Las características están establecidas en la norma STM C – 150

Agua.- el agua empleada será fresca y potable, libre desustancias perjudiciales como es el aceite,

ácidos, sales, materiales orgánicos, partículas de carbón, fibras vegetales u otras sustancias que

puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del concreto.

COLOCACIÓN Y/O VACIADO DEL CONCRETO:

El concreto se clocará o depositar tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la

segregación debida a manipuleo o movimientos excesivos. El vaciado se hará a tal velocidad que el

concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente en los espacios entre las

barras. No se depositará ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté

contaminado por sustancias extrañas, ni se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado por

sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar (remezclar) a menos que el ingeniero inspector de su

aprobación. Todo el concreto se consolidará completamente por medios adecuados durante el vaciado

se tendrá cuidado de que cubra el refuerzo y lo accesorios empotrados y de que penetre en las

esquinas de los encofrados. El procedimiento más adecuado es por medio de una vibración efectiva.



CURADO:

El concreto se mantendrá por encima de los 10ºC y en condición húmeda por lo menos durante 7días

después de colocado, excepto cuando se emplee concreto hecho por cemento de alta resistencia

inicial, en cuyo caso se mantendrá en esas condiciones por lo menos durante 03 días.

UNIDAD DE MEDIDA:

La unidad de medida es el metro cúbico (M3)

03.03.03 REVESTIMIENTO DE CANAL MEZCLA 1:4 CEMENTO - ARENA (m2)

DESCRIPCIÓN

La aplicación de tarrajeo, se recomienda dos capas con un espesor total de 1cm a 2cm

aproximadamente. Paletear la superficie a tratar con la mezcla obtenida hasta obtener el espesor total

deseado, luego frotachar con la plancha hasta lograr el mejor pulido posible. No debe pulirse con

cemento puro.

UNIDAD MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.

La unidad de medida será por metros cuadrados (m2). El pago se efectuará según el avance mensual

de acuerdo al precio unitario de la partida.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará por metro cuadrado (M2), con los precios unitarios del contrato entendiéndose

que dicho precio y pago constituirá compensación total mano de obra, herramientas, maquinaria y/o

equipo, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo.

03.03.04 SELLADO DE JUNTAS (m)

DESCRIPCIÓN

Las juntas de construcción tienen como propósito dividir la estructura protegiendo contra la contracción

y dilatación del mismo. Deben ubicarse teniendo en cuenta el comportamiento estructural tratando de

recuperar el monolitismo del concreto. Asegurar la adherencia del concreto endureciendo con el

concreto seco, colocando una capa de asfalto liquido antes del rellenado del asfalto con arena.




El Asfalto a usarse será preparado en recipientes con fuego adecuado según sus especificaciones del

material asfalto. Luego se procede a rellenar el asfalto caliente en cada una de las juntas presionándolo

con madera u otro objeto que le permita comprimir en toda la ranura y así garantizar la distribución

uniforme de cada ranura o junta asfáltica del canal según la separación de junta a junta del proyecto.

El asfalto caliente no se recomienda trasladarlo mayores de 100m, tampoco sobre cocerlo demasiado

porque causaría la propiedad de adherencia y durabilidad.

UNIDAD DE MEDIDA

El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ML) medidas en su posición final, con la aprobación

de la supervisión.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará por metro lineal (ML), con los precios unitarios del contrato entendiéndose que

dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, impuestos y todo otro

insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo

03.04 OBRAS DE ARTE

03.04.01 BOCATOMA DE DERIVACION

03.04.01.01 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO (m2)


03.04.01.02 TRAZO Y REPLANTEO (m2)

DEFINICIÓN

Es el proceso de traslado de datos de los planos aprobado por la entidad ejecutora al terreno en donde

se va ejecutar la obra, apoyándose sobre los puntos topográficos, como puntos de intersección (PIs),

Bench Mark (BMs), y otros puntos auxiliares fijados durante la concepción del proyecto.

En esta partida se considerará realizar los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos necesarios

para realizar un replanteo general del campamento y de las diferentes obras de arte a realizar.

MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR

Como materiales se usarán el yeso, estacas de madera, pintura esmalte, cordel y otros necesarios.

Como equipos se usarán una estación total y/o teodolito, nivel de ingeniero, miras, bincha, comba y

herramienta manuales.

MEDICIÓN

El trabajo se medirá por metro cuadrado (m2) de replanteo realizado, para su cuantificación se medirá



el área del terreno replanteada y su pago se realizará por metro cuadrado (m2).

BASES DE PAGO:

El pago se efectúa de acuerdo al precio unitario por metro cuadrado que consiste en la compensación

de mano de obra, material, herramientas e imprevistos necesarios.

03.04.01.03 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO (m3)


03.04.01.04 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL (m2)

DESCRIPCIÓN

El trabajo consiste en hacer todo el Refine para la estructura de la bocatoma en mención del ítem

para un correcto proceso de construcción de obras de arte.


El trabajo se realizará preferentemente con los mismos materiales que crea conveniente el ingeniero

contratista, estos materiales son especificados en el análisis de precios unitarios del presupuesto.

UNIDAD DE MEDIDA

Los trabajos de refine y nivelación en roca suelta durante la construcción se pagarán en m2, de

acuerdo a la partida descrita en el presupuesto.

BASES DE PAGO

La valorización se hará según el porcentaje de avance mensual y de acuerdo al precio global

contratado de esta partida mencionada en el presupuesto.

03.04.01.05 SOLADOS DE CONCRETO MEZCLA 1:8 CEMENTO-HORMIGON E=2"(m2)

Descripción:

Dicho concreto se usará en las bases de la Bocatoma totalmente disponible después del perfilado y

refinado, el cual se usara en los lugares señalados en el plano de esta estructura.

Unidad de Medida

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) medidas en su posición final, con la aprobación

de la supervisión.

Bases de Pago

El pago se efectuará por metro cúbico (m3), con los precios unitarios del contrato entendiéndose que

dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, maquinaria y/o

equipo, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo.



03.04.01.06 CONCRETO SIMPLE F'C=140 KG/CM2.+30% PG. (m3)

DESCRIPCION:

Es la mezcla de cemento - hormigón, la proporción se dosificar de acuerdo a los diseños de mezcla

establecidos.

MATERIALES:


construcciones. Los materiales son:

Hormigón.- Se denominará así al material de origen natural consistente en una mezcla de arena,

cascajo pequeño y cascajo grueso, este material podrá ser empleado para la elaboración del concreto

simple y su uso será autorizado por el Ingeniero Inspector y/o Supervisor.

Cemento.- El cemento a usarse es el Portland Tipo I, es el más y se usa donde no se requieren

características especiales. Las características están establecidas en la norma ASTM C-150.

Agua.- El agua empleada será fresca y potable, libre de sustancias perjudiciales como es el aceite,

ácidos, sales, materiales orgánicos, partículas de carbón, fibras vegetales, u otras sustancias que


COLOCACION Y/O VACIADO DEL CONCRETO

DESCRIPCION:

El concreto se colocará o depositará tan cerca como sea posible, de su posición final evitando la

segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos. El vaciado se hará a tal velocidad que el

concreto se conserve todo el tiempo en estado, plástico y fluya fácilmente en los espacios entre las


contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar (remezclar) a menos que el Ingeniero

Inspector dé su aprobación. Todo el concreto se consolidará completamente por medios adecuados

durante la consolidación y se tendrá cuidado de que cubra el refuerzo y los accesorios empotrados, y

de que penetre en las esquinas de los encofrados. El procedimiento más adecuado generalmente por

medio de una vibración efectiva.

CURADO

El concreto se mantendrá por encima de los 10 °C y en condición húmeda por lo menos durante los

primeros 7 días después de colocado, excepto cuando se emplee concreto hecho por cemento de alta

resistencia inicial, en cuyo caso se mantendrá en esas condiciones por lo menos durante 03 días.



METODOS DE MEDICION

El concreto simple se mide por metros cúbicos (m3) teniendo base, altura y longitud, según lo

indicado en los planos y aprobados por el Ingeniero.

BASES DE PAGO

El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del presupuesto

establecido por metro cúbico.

03.04.01.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA (m2)

DESCRIPCION:

Se define como encofrado a la forma empleada para moldear los elementos de concreto. Los

encofrados tendrán una resistencia adecuada para soportar con seguridad las cargas provenientes de

su peso propio y/o empuje del concreto que reciba.

Los encofrados se diseñarán en obra, construidos de tal forma que resistan el empuje del concreto al

momento del vaciado, sin deformarse y capaces de recibir el peso de las estructuras mientras éstas no

sean autos portantes.

Todo encofrado para volver a ser empleado no deberá presentar alabamiento ni deformaciones y

deberá ser limpiado con todo cuidado antes de ser nuevamente colocado. Los encofrados de madera

serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto, antes se habrá comprobado su

estricta limpieza. Las superficies interiores serán adecuadamente aceitadas, engrasadas o

enjabonadas para evitar la adherencia del mortero.

Los encofrados serán retirados en el tiempo de manera que no se pongan en peligro la seguridad del

elemento de concreto a dañar su superficie, los plazos mínimos para el desencofrado serán las

siguientes:

Costados de muros que no sostengan terrenos: 24 horas

Muros que sostengan terrenos: 7 días

No se permitirá cargas que excedan el límite para el cual fueron diseñados los encofrados; asimismo

no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia

del mismo.

Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos y de análisis estructural que justifique la

acción.



El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o

causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la

resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones

permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,

fracturas, hendiduras o grietas.

Jugará papel importante la experiencia del Ejecutor, el cual por medio de la aprobación del Ingeniero

Supervisor procederá al desencofrado.

MEDICION:

En el caso del encofrado y desencofrado de estructuras se toma como unidad de medición el metro

cuadrado (m2), resultante del producto de la longitud y la altura, teniendo en cuenta el espesor de la

madera.

PAGO:

La forma de pago será por metro cuadrado (m2) establecido en los costos unitarios y presupuesto.

03.04.01.08 CONCRETO ARMADO F'C=210 KG/CM2. (m3)

DESCRIPCION:

Las estructuras de concreto armado son elementos al que se requiere darle forma y quede

perfectamente alineado de espesor constante.

MATERIALES:

Cemento:

Se utilizará Cemento Portland Tipo I para todos los elementos, el cual debe cumplir con la normas

ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.

Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs/bolsa) el que podrá tener una

variación de +/-1% del peso indicado; podrá usarse cemento a granel para el cual debe contarse con

un almacenamiento adecuado, para que no se produzcan cambios en su composición y características

físicas.

Agregados:

Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los agregados

finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para

evaluar la dureza de los mismos.

Agregado Fino:

Debe ser limpia, de río o de cantera silicosa y lavada de granos duro, resistente a la abrasión, lustrosa;



libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,

pizarras, álcalis y/o materias orgánicas.

Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por ASTM-C-136 y

ASMT-C 17 - ASMT-C 117.

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

Material % permisible/ peso

Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASMT C-117 3

Lutitas, (Desig. ASTM C-123, gravedad espec. De líq. denso,

1.95)1

Arcilla (Desig. ASTM-C-142) 1

Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica,

granos cubiertos de otros materiales partículas blandas o

escamosas y turba)

2

Total de todos los materiales deletéreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas

Standard (ASTM- Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:

Malla% QUE

PASA

3/8 100

4 90-100

6 70-95

16 50-85

30 30-70

50 10-45

100 0-10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del

módulo de fineza no excederá 0.30. El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de

concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales

como ASTM C - 40, ASTM C - 128, ASTM C - 88 y otras que considere necesario. El Ingeniero hará



una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.

La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el

Ingeniero.

Agregado Grueso:

Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar

limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general,

deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33. En caso de que no fueran obtenidas las

resistencias requeridas, El CONTRATISTA tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia

cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos. La forma de las partículas de los agregados

deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser

efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127.

Deberá cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa

1.1/2” 100

1” 95-100

½” 25-60

4” 10 máx.

8” 5 máx.

El CONTRATISTA hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según

sea empleado en la obra.

El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado

en los reglamentos respectivos.

En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá reducir

el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y siempre y cuando cumpla

con el Slump ó asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.

El Agua:

A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de

sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas

de humus, fibras vegetales, etc.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no sean



aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de

cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días dé resistencias iguales ó superiores a

aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las

normas ASTM-C 109. Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada

según las normas ASTM-C-70.

Mixturas y Aditivos:

Se permitirá el uso de ad misturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,

densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada. No se

permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.

El CONTRATISTA deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos;

se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha

de expiración del mismo, no pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha. En caso de emplearse

aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con

cualquier otro material.

Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe

proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los

componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar

sus características. En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las

especificaciones ASTM correspondientes, debiendo El CONTRATISTA suministrar prueba de esta

conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.

Diseño de Mezcla:

El CONTRATISTA hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos

efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría

de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua

cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta de la Entidad.

El CONTRATISTA deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y

cuando cumplan con las normas establecidas.

Almacenamiento de Materiales:

Agregados:

Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso de

tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre

ellos de modo preferente debe ser una losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se

mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible

para su traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.



Cemento:

El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por una losa de

concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad del

terreno que perjudica notablemente sus componentes. Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas

lo que facilita su control y manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las

bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y

las que presenten endurecimiento en su superficie.

Las que deben contener un peso de 42.5 Kg. de cemento cada una.

En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser hecho en silos cerrados y en la

boca de descarga debe tener dispositivos especiales de pesaje de tal suerte que cada vez que se

accione este dispositivo entregue sólo 42.5 Kg. de cemento con +- 1% de tolerancia. El

almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que debe ser techado en toda su área.

Del Acero:

Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe

apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de madera de por lo menos 30

cm., de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma que se pueda

disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar

trabajos excesivos de selección, debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y

aditivos, deben de estar alejados del acero.

Del Agua:

Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro adecuado.

Concreto

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada; preparada en una máquina

mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias capaz de ser

colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.

Dosificación:

Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, sus

elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser

mezclados.

El CONTRATISTA propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser

certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de

acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación debe ser en peso.

Consistencia:



Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados deben de presentar

un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos de los

encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus

componentes.

En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes

sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia.

En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación agua -

cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a mayor

uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

Ensayo de la Consistencia del Concreto:

Se tomarán en cuenta los siguientes lineamientos a fin de realizar la prueba del Slump:

El ensayo de revenimiento o “Slump test”, se realizará para comprobar la consistencia del concreto,

es decir la capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, manteniéndose homogéneo

con un mínimo de vacíos. La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido

de la mezcla.

El equipo necesario para realizar la prueba consiste en un tronco de cono. Los círculos de las bases

son paralelos entre si midiendo 20 cm. y 10 cm. los diámetros respectivos, la altura del molde es de 30

cm.

El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mínimo de 1.5 mm. Se sueldan al

molde asas y aletas de pie para facilitar la operación.

Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8” de diámetro y 60 cm. de longitud y

punta semiesférica.

Como procedimiento del ensayo, el molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida,

manteniéndose inmóvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un

tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente.

Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del volumen y

consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata inferior.

La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al término de la consolidación. Lleno y

enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente en dirección vertical.

El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura del molde y la altura de la mezcla

se denomina Slump.

Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término no deben transcurrir más de 2 minutos

de los cuales el proceso de desmolde no toma más de cinco segundos.

Se estima un Slump de no más de 8” en el muro perimétrico (Sílice-Calcáreo) y 4” como máximo en el



resto de edificaciones, con consistencia plástica de la mezcla y que esta sea trabajable, con una

compactación con vibración ligera chuseada.

Esfuerzo:

El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la estructura indicado en

los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique

otro tiempo diferente.

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la

especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y

C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada

y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.

Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,

probados en la misma oportunidad.

A pesar de la aprobación del Inspector, El CONTRATISTA será total y exclusivamente responsable de

conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.

La dosificación de los materiales deberá ser en peso.

Mezclado:

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser

reunidos en una sola masa, de características especiales, esta operación debe realizarse en una

mezcladora mecánica.

El CONTRATISTA deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la

aprobación del Ingeniero Inspector.

La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el tambor de la

mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se

colocará en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la

mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado, verificar la cantidad de

agua vertida en el tambor.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora

en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por

cada 3/4 de metro cúbico adicional.

En caso de la adición de ad mixtura y/o aditivos, estos serán incorporados como solución y empleando

sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.

El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante este se

desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; no permitiéndose que el concreto se endurezca en

su interior.



La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán ser reemplazadas

cuando hayan perdido 10% de su profundidad.

El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a

endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al

que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero

Inspector.

Vaciado:

Antes de proceder a esta operación se deberá percatar y tomar las siguientes precauciones:

Requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de haber sido

recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceites o agentes tencio - activos ó lacas

especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.

Los muros que deban estar contacto con el concreto deben mojarse.

Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas,

ácidos que puedan mermar su adherencia.

Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que se encuentren rotos o en

precario estado.

Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si es que no está

autorizado que estos queden en obra.

Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se encuentren en su

posición correcta, todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y especiales, así como el refuerzo

metálico.

El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un espesor tal que el concreto ya

depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus

componentes y que se permita una buena consolidación a través de vibradores.

El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm., de altura, se

evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas.

En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de

construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones,

siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero.

Consolidación:

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación de bolsas

de aire incluido de agregados gruesos, de grumos contra la superficie de los encofrados y de los



materiales empotrados en el concreto.

A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con

vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa y que

pueda adherirse perfectamente a las armaduras, y que pueda introducirse en las esquinas de los

encofrados.

No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la

resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá

usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,

ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.

Los vibradores a inmersión deben trabajar a 7000 vibraciones por minuto, los que tienen su masa de 10

cm., de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el impulso a 6000 vibraciones por

minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán por lo menos con 8000 vibraciones por

minuto.

La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y penetrar

en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración

pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una

nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro - acabadoras, será ejecutada una

vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.

Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de

asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán eléctricas o neumáticas

debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se descomponga en el proceso de trabajo.

Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15

segundos y a distancias de 45 a 75 cm., se retirarán en igual forma; no se permitirá desplazar el

concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.

Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse el vaciado

solidariamente en el caso de columnas, vigas, viguetas y aligerados, se colocará primero el que tenga

mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en esta zona; luego se verterá el concreto de menor

resistencia en idéntica forma cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin disgregación,

efectuándose el consolidado correspondiente.

Juntas de Construcción:

El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en forma continua. Si por causa de fuerza

mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas serán aprobadas por el INGENIERO

RESIDENTE



En términos generales, ellas deben estar ubicada cerca del centro de la luz en losas y vigas, salvo el

caso de que una viga intercepté a otra en ese punto, en cuyo caso la junta será desplazada

lateralmente a una distancia igual al doble del ancho de la viga principal. Las juntas en las paredes,

placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la loza o viga, o en la parte superior de la

zapata o de la losa. Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas. Las juntas serán

perpendiculares a la armadura principal.

Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o dientes y barras

inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Inspector.

Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm., y se proveerán en todas las juntas

entre paredes y entre paredes y losas o zapatas.

La superficie del concreto en todas las juntas se limpiará retirándose la lechada superficial.

Cuando se requiera, y previa autorización del Inspector, la adherencia podrá obtenerse por uno de los

métodos siguientes:

El uso de un adhesivo epóxido.

El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero superficial. El mortero

será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el concreto para

producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.

Limpiando la superficie del concreto de manera tal, que exponga el agregado uniformemente y que no

deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.

Juntas de Expansión:

Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 3 cm., de separación, no habrá

refuerzos de unión; el espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, tecknoport u otro

elemento que se indicará en los planos.

Insertos:

Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban dejarse en el

concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el vaciado del concreto.

Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado serán taponadas convenientemente a fin de prevenir

su obstrucción con el concreto.

Curado:

El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida

de humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente

endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse

vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una

temperatura de 15ºC cuando hay inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a



juicio del Ingeniero Inspector.

Conservación de la Humedad:

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de

frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos

siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.

Rociado continúo:

Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.

Aplicación de arena continuamente húmeda

Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso

Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.

Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero Inspector y

deberá satisfacer los siguientes requisitos:

No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.

Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90.

Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer al cabo

de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de metal

expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las

formas hasta que se pueda desencofrar. Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta

el término del tiempo prescrito según la unidad empleado.

El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso de todos

los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo

III) para el cual el período de curado será de por lo menos 3 días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y

curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas

cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c.

Protección contra daños mecánicos:

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales como

esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.




La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3)

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará por Metro Cúbico (m3) previa autorización del Ing. Supervisor y de acuerdo al

avance obtenido durante el mes.

03.04.01.09 ACERO F'Y=4200 KG/CM2 (kg)

DESCRIPCIÓN:

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar acero de refuerzo para la obra. El refuerzo

incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre.

Estará formado por acero dulce endurecido, laminada en caliente, permitiéndose uso de superficie lisa

únicamente para diámetros inferiores a ¼”, debiendo la superficie ser corrugada de acuerdo a Norma

ASTM A – 305, para diámetros superiores a ¼”.

Las barras de acero para armadura cumplirán las disposiciones del reglamento para uso del concreto

ciclópeo y armado del Perú.

Acero:

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto y para

concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617; sobre la base

de su carga de fluencia f’y = 4200 kg/cm2, carga de rotura mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm.,

mínimo 8%.

Estas barras podrán estar sometidas a tratamiento especial de acuerdo a normas establecidas para

elevar su límite de fluencia o punto de cedencia mínima. Este tratamiento deberá evitar excesiva

reducción en porcentaje de elongamiento de rotura, el que, como mínimo, deberá ser 12% en 8”, para

evitar indebida vidriosidad, las Normas INANTIC, clasifica en grados o calidades diferentes, de

productos de acero.

No se debe mezclar diferentes calidades de acero.

Todos los refuerzos deberán contarse y doblarse a la medida indicada en los planos.

Antes de su colocación deberá limpiarse las escamas de laminado de óxido o cualquier película que

atenta contra su adherencia.

No se permitirá el redoblado ni el enderezamiento obtenido a base de torcionado u otra forma

semejante de doblado en frío.

La colocación de armadura se efectuará de estricto orden y de acuerdo a los planos y con una

tolerancia no mayor de más de 3m y se asegurará contra cualquier desplazamiento con alumbres y



clips adecuados. El recubrimiento se podrá lograr con espaciadores de concreto de tipo anillo y otra

forma que tenga un área mínima de concreto con el encofrado.

Varillas de Refuerzo:

Varilla de acero destinada a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15 (varillas de acero

de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe

ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305. Las varillas deben de estar libres de defectos,

dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base

de torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Doblado:

DOBLAMIENTO:

Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas

por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con

excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la Tabla N° 615-2.

Tabla N° 615-2

Diámetro Mínimo de Doblamiento

Numero de Barra Diámetro mínimo

2 a 8 6 diámetros de barra



El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será menor

que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las barras mayores se doblarán de

acuerdo con lo que establece la Tabla N° 615-2.

Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el doblado

debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las

varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y

1" su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las

varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación:

Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las escamas,



óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las

longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos,

recubrimientos, y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante

el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido de gauge 18 por

lo menos.

SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO

Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado,

deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote

correspondiente.

El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre

plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea

posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y

ambientes corrosivos.

Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con

alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo

posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no-protección podría originar procesos erosivos

La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm., para

barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.

Pruebas:

El CONTRATISTA entregará al Ingeniero Supervisor un certificado de la inspección que se realizará al

acero que ingrese al almacén, que consistirá en la obtención del peso, dimensiones por tipo de varilla,

en un número de 3 por cada 100 barras, también el CONTRATISTA podrá pedir un certificado de

calidad al proveedor. El mencionado certificado será un respaldo del CONTRATISTA para poder

ejecutar la obra.

Tolerancia:

Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos; pasada la cual no

puede ser aceptado su uso.

Tolerancia para su Fabricación:

a) En longitud de corte ± 2.5 cm.

b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.

c) Para el doblado ± 1.2 cm.

Tolerancia para su Colocación en Obra:



a) Cobertura de concreto a la superficie ±6 mm.

b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.

c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.

d) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.

e) Secciones de + de 20 cm. de profundidad ± 1.2 cm.

f) Secciones de + de 60 cm. de profundidad ± 2.5 cm.

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente para

exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conduit ó materiales

empotrados está supeditada a la autorización del Ingeniero Inspector del suelo.

COLOCACIÓN Y AMARRE:

Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar libre

de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda

afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.

Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y

deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran

desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los

encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o

cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de

calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el

concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o

ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.

Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de

espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternadamente. El

alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre

equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.

Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del Código

ACI-318.

El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que

el Contratista inicie la colocación del concreto.

TRASLAPES Y UNIONES:

Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde lo

indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.

El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en



los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y

uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste.

En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con

alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias

libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.

Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para

mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape de

borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.


La unidad de medición (kg).

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará por kilogramo (kg) previa autorización del Ing. Supervisor y de acuerdo al avance

obtenido durante el mes.

03.04.01.10 JUNTAS WATER STOP (m)


Es la Colocación de tapa juntas “Wáter Stop” de 6” de cloruro de polivinilo del tipo de expansión, serán

empleados dentro de la estructura de la bocatoma en los lugares en donde indique los planos

correspondientes.


En esta partida los trabajos comprenden el suministro de los materiales, mano de obra y herramientas

manuales para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de calidad Juntas Water Stop de

acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas del proyecto.


Los materiales utilizados en esta partida son: Water Stop de 6”.

EQUIPOS:

En esta partida se utiliza las herramientas manuales (Hoja de sierra metálica, Martillo).




Primero consiste en el corte del Water Stop de 6”, de acuerdo a la sección transversal de las

infraestructuras donde se empleará, luego se colocará en las juntas de construcción ubicada, antes de

vaciar el concreto en el piso y paralelo a al armado de la estructura de acero, se tendrá mucho cuidado

con el vaciado del concreto alrededor de las tapajuntas. Durante el vaciado y durante los días sub

siguientes, la parte expuesta de la tapa junta será protegida contra los golpes y los rayos del sol.

Los empalmes longitudinales o transversales (cruces) de las bandas de PVC se deberán hacer por

vulcanizado en caliente, de manera que se constituya en una banda estanca en todo el contorno de la

junta. Los empalmes deberán tener una resistencia a la tracción de por lo menos un 60% de la indicada

para el material sin empalme.

CONTROLES

Controles Técnicos

Se basará especialmente en el control de calidad del material Water Stop de 6”, en cuanto al espesor y

calidad de materiales.


En el proceso de ejecución se controlará la buena ubicación del material de dilatación en las juntas de

las infraestructuras de concreto armado, verificando la disposición del material.

Controles Geométricos y de Terminado

Se basará en su colocación entre juntas de concreto de diferente edad que trabajan como obras

hidráulicas y/o según indica los planos correspondientes.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Controles Técnicos

El supervisor comprobara con los diseños especificados en los planos de construcción, verificando la

resistencia del material y la función de impermeabilización.


El supervisor procederá a su verificación de la ubicación del material en las juntas de construcción.

Control Geométricos y de Terminado

El supervisor procederá a su verificación de la ubicación del material en las juntas de construcción.

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

Basados en el Controles Técnicos

Se debe comprobar la calidad de material colocado en las juntas de construcción y aprobado por el

supervisor de obra.

Basados en la Ejecución



El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml) de junta aceptada por el supervisor.

Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

La medición se la hará en unidad de longitud y su pago será por metro lineal colocado "ML". Se medirá

en función de la longitud de Water Stop de 6” colocado y aprobado por el supervisor.

03.04.01.11 ACCESORIOS EN BOCATOMA (GLB)

DESCRIPCION:

El suministro y colocación de accesorios en la Estructura constituye una serie de dispositivos que

sirven para controlar la distribución del agua dentro del sistema para su posterior abastecimiento a la

línea de conducción. La distribución se verá muy claramente en el plano correspondiente.

Comprende el suministro y colocación de los accesorios tales como válvulas compuerta, canastillas,

codos de PVC, etc. Así como las tuberías necesarias para el correcto funcionamiento de la estructura.


Las válvulas y accesorios totales harán en forma GLB, como se indica en el análisis de precios

unitarios.

FORMA DE PAGO:

El pago de esta partida se efectuara al precio unitario del presupuesto y el pago constituirá la

compensación total por la instalación de estas, mano de obra, herramientas, materiales, equipos e

imprevistos necesarios en este trabajo.

04 PRESA DE ENROCADO CULEBRA


04.01.01 TRAZO Y REPLANTEO (m2)

Ídem a l ítem 03.04.01.02


04.02.01 EXCAVACION A NIVEL CIMIENTO PRESA (m3)

Ídem a l ítem 02.02.01

04.02.02 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE (m2)

Ídem a l ítem 02.02.05

04.02.03 RELLENO BLOQUE ESTABILIZADOR (m3)

DESCRIPCION



La Presa Principal es básicamente un pedraplen de enrocado zonificado y compactado, con una losa

de concreto sobre el paramento de aguas arriba y con taludes 1.0 H: 1.0 V, en talud aguas arriba y 1.5

H: 1.0 V en talud aguas abajo. Dentro del cuerpo de la presa se definen dos zonas que tienen las

siguientes funciones:

Zona 1 : apoyo de la losa de concreto.

Zona 2 : losa de concreto armado.

EJECUCIÓN

De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta sección y tal como se indica en los Planos, el

Contratista deberá obtener, preparar, procesar, colocar y compactar todos los rellenos de la Presa

Principal .A tal fin, el Contratista deberá acondicionar las fundaciones correspondientes y

posteriormente mantener todos los rellenos construidos hasta la Recepción Provisional de la obra.

DEFINICIONES

A continuación se define los tipos de relleno que se especifican en esta Sección.

Rellenos semipermeables

Material formado por gravas, arenas y algo de finos, obtenido por machaqueo de la roca de la cantera

aprobada, que usara para el relleno de la zona 1de la Presa Principal.

Material de transición

Material formado por bolones y gravas, obtenido por machaqueo de la roca de la cantera aprobada,

que se usaran para el relleno de la zona 2 de la Presa Principal.

Enrocado Seleccionado

Material formado por trozos de roca sana, dura y resistente, de diverso tamaño (con tamaño máximo de

60 cm), proveniente de la cantera aprobada, que se usara para el relleno de la zona 3 de la Presa

Principal.

Enrocado

Material formado por trozos de roca de diverso tamaño (con tamaño máximo de1.20 m.), proveniente

de la cantera aprobada, que se usará para el relleno de la zona 4 de la Presa Principal

Enrocado acomodado

Material formado por trozos de roca de 30 cm. de tamaño mínimo, provenientes de los sobre tamaños

de la explotación de la cantera aprobada, que se usarán para las labores de terminación del paramento

de aguas abajo en la zona 5 de la Presa Principal.

Rellenos impermeables



Material formado por gravas, arenas y finos arcillosos provenientes de los yacimientos aprobados, que

se usará para rellenar el núcleo del Dique Lateral.

METODO DE MEDICION:

La forma de medición es por metro cúbico (m3).

BASES DE PAGO:

La forma de pago será según el método de medición, y será pagada al precio unitario del contrato,

dicho pago constituirá compensación total por el costo de mano de obra, herramientas e imprevistos

necesarios para completar la partida.

04.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (m3)

DESCRIPCION:

Después de haber ejecutado las excavaciones que estuvieran previstas en los planos, el material

extraído si no va ser utilizado en rellenos debe ser eliminado, durante el proceso constructivo, no se

permitirá que se acumulen los sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, deshechos de

carpintería, bolsas rotas de cemento, etc., por más de 48 horas en obra, todos los desechos se

juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en sitios accesibles para su despeje y

eliminación con los vehículos adecuados, previniendo que en el proceso del cargado se levante polvo

en forma excesiva, para lo cual se dispondrá de un conveniente sistema de regado.

En el proyecto materia del presente diagnóstico, la eliminación de material excedente está referido al

acarreo de material sobrante producto de las excavaciones realizadas, para lo cual se utilizara un

Cargador Frontal de 125 HP y 03 volquetes con capacidad para 12 m3, hasta una distancia no menor

a 1 Km.

METODO DE MEDICION:


BASES DE PAGO:




04.03 PANTALLA DE CONCRETO ARMADO

04.03.01 ZOCALOS





04.03.01.02 EXCAVACION CON EQUIPO. (m3)


04.03.01.03 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 (m3)

Ídem al ítem 03.04.01.08

04.03.01.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ZOCALO (m2)


04.03.01.05 ACERO F'Y=4200 KG/CM2 (kg)


04.03.02 LOSA DE PANTALLA (e=0.30m)

04.03.02.01 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 EN LOSA (m3)


04.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSAS (m2)


04.03.02.03 ACERO F'Y=4200 KG/CM2 (kg)


04.04 JUNTAS

04.04.01 JUNTAS VERTICALES-COMPRESION (m)

DESCRIPCIÓN

La ubicación de juntas verticales -compresión, se indicará en los planos de diseño. Durante la

ejecución, el Contratista podrá incluir juntas de construcción adicionales, de acuerdo a los

procedimientos constructivos empleados, siempre que no alteren los criterios de funcionamiento

estructural de la obra.

EJECUCIÓN

Las juntas de construcción, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas de todas las materias

sueltas o extrañas antes de vaciar nuevas masas de concreto sobre estas juntas.

Las superficies de concreto sobre las cuales se deberá vaciar concreto, y sobre las cuales deberá

adherirse el nuevo concreto, que se conviertan tan rígidas que no se pueda incorporar integralmente

al concreto anteriormente vaciado, serán consideradas como juntas de construcción.



UNIDAD DE MEDIA

La forma de medición es por metro lineal (ml).

BASES DE PAGO




04.04.02 JUNTAS VERTICALES -TRACCION (m)


04.04.03 JUNTAS PERIMETRALES-COMPRESION (m)


04.04.04 JUNTAS PERIMETRALES –TRACCION (m)


04.05 TOMA DE LA PRESA

04.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES

04.05.01.01 TRAZO Y REPLANTEO(m2)

Ídem a l ítem 03.04.01.02

04.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS



04.05.02.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO (m3)

DESCRIPCIÓN

Esta partida es obtenida por la compactación de los rellenos ejecutados con materiales existentes

provenientes de las excavaciones, los mismos que serán distribuidos de manera uniforme hasta llegar

a un nivel o cota determinado de acuerdo a las indicaciones que figura en los planos de diseño.

Estos rellenos se realizarán en los lugares donde se hubieran construido cualquier otra estructura en

donde después efectuada la respectiva excavación requieran ser rellenados hasta una altura indicada

en los planos.

Los trabajos consisten en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, agua,

herramientas manuales, mano de obra y equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos

y tener un control de calidad de relleno y compactación de acuerdo a las normas y especificaciones




EJECUCIÓN

a) Colocación: el relleno debe hacerse inmediatamente después de la compactación de las

estructuras de concreto; las capas serán ejecutadas con espesores uniformes de

aproximadamente 0.20 m. extendiéndolo y distribuyéndolo sobre la zona del relleno de acuerdo a

los alineamientos y cotas establecidas. La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme.

Antes de colocar cualquier capa la precedente deberá ser aprobada por El Supervisor, siendo su

superficie escarificada y humedecida superficialmente para aumentar la adherencia de la capa

siguiente.

b) Compactación: debe compactarse con equipos manuales o mecánicas en capas sucesivas, donde

sea posible hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del Proctor Standar para materiales

cohesivos, y una densidad relativa no menor del 80% para materiales granulares.

La tolerancia en la humedad del material será ± 2% respecto al contenido de humedad óptima del

ensayo de Proctor Standard.

UNIDAD DE MEDIA


BASES DE PAGO:




04.05.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (m3)

DESCRIPCIÓN:

Consiste en eliminar el material excedente y/o desmonte de la excavación de tal forma que el área

quede limpia libre de material excavado.


La eliminación del material fuera del canal, mediante el uso de una carretilla manual hasta una

distancia de 50 metros..



UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida será en metros cúbicos (m3), calculados según la hoja de metrados.

BASES DE PAGO:

El pago se efectuara por metro cúbico (m3) eliminado según el precio establecido en el expediente

técnico la misma que constituye compensación total por mano de obra, equipo, herramientas y

cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente.

04.05.03 TUBERIA DE FIERRO FUNDIDO

04.05.03.01 CAMA DE APOYO DE ARENA (e=0.30m)(m2)

DESCRIPCION:

Por norma general, las tuberías no deben asentarse directamente sobre el fondo de la zanja, sino

sobre una base mínima de cama de apoyo arenoso de 0.30 metros de espesor, capaz de repartir las

cargas en caso de asentamiento diferenciales del terreno. Pero a criterio del interventor, para terreno

de consistencia comprobada, se podrá autorizar la colocación directa de la tubería sobre el fondo de la

zanja siempre y cuando el peso de las cargas por encima del tubo no sea considerable y al fondo de la

zanja se le haga la cama para el asentamiento correcto del tubo.

Las bases, ya sean recebo arenoso, arena, triturado o concreto simple, se extenderán cuando el fondo

de la zanja esté perfectamente seco, para lo cual el El CONTRATISTA deberá disponer del equipo de

bombeo necesario.

Los terrenos muy pantanosos se mejorarán con una sub-base bien compactada sobre la cual se

extenderán la base de triturado, arena o concreto simple.


El método de medición es en metros lineales (M2.)

BASES DE PAGO:

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato,

dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e

imprevistos necesarios para completar la partida.

04.05.03.02 TUBERIA DE FIERRO FUNDIDO Ø 12"(400MM) (m)

DESCRIPCIÓN. Esta partida se refiere al suministro de tubería de fierro galvanizado de 6mm de

espesor y de 12 pulgadas de diámetro para el conducto de descarga de la toma




El método de medición es en metros lineales (ML.)

BASES DE PAGO:




04.05.03.03 INSTALACION DE TUBERIA DE Fº FDO Ø=12" (315MM) INC. PR. HIDRAUL.(m)

INSTALACION DE TUBERIA

DESCRIPCION:

Estas tuberías de acero Fierro Fundido de ø 12” con empalmes según tubería de acuerdo al plano,

estas tuberías son empleadas en el sifón.

UNIDAD DE MEDICION

Para la tubería de Fierro Fundido de ø 12” se medirá en metros lineales (ml)

FORMA DE PAGO

Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (ml) ejecutado.

PRUEBA HIDRAULICA

DESCRIPCION:

Las pruebas de exfiltración se realizarán a criterio de la supervisión para comprobar los posibles

escapes causados por fallas en la construcción. Las pruebas se harán al 10% por lo menos, de las

tuberías, antes o después del relleno.

Durante la maniobra se constatará que los extremos del sector en prueba estén bien taponados, pero a

la vez permiten la salida del aire cuando se esté llenando la tubería. Se considera una exfiltración

aceptable, cuando la cantidad de agua necesaria para mantener un nivel constante no sea mayor de

0.375 litros por segundo por metro de diámetro y por kilómetro.

Las uniones defectuosas y tubos rotos serán reemplazados.

En términos generales las pruebas de infiltración se harán después de haberse colocado el relleno y

especialmente después de un aguacero, o cuando en nivel del agua subterránea estuviere por encima

del eje de los tubos.

Las uniones que permitan la entrada del agua o chorro, serán cambiadas.




Este ÍTEM será medido en metros lineales (m.).

BASES DE PAGO:

La instalación y tendido de las tuberías en la línea de conducción se pagara por metros lineales, en

este pago estará incluido la mano de obra, las herramientas e imprevistos necesarios con visto bueno

del Ingeniero Inspector.

04.05.04 ESTRUCTURA DE CAPTACION

04.05.04.01 EXCAVACION DE ESTRUCTURAS (m3)

DESCRIPCION:

El material procedente de la excavación deberá colocarse por lo menos a 0.6 m del borde de la

excavación, para evitar posibles derrumbes.

La excavación para los cimientos tendrá una profundidad según establecida en los planos Se removerá

el material de relleno que quede adyacente al afloramiento mismo, de tal manera que el acuífero quede

completamente descubierto.

Se realizará las excavaciones necesarias a fin de garantizar la estabilidad de la zona de afloramiento y

por ningún motivo se utilizarán explosivos o detonadores para las excavaciones.

MÉTODO DE EJECUCION

Las excavaciones comprenden todas las operaciones destinadas a la remoción y extracción de

cualquier clase de materiales y actividades tales como, entibar, acodalar, tablestacar, entarimar,

bombear aguas, retirar derrumbes y cualquier otra, por la naturaleza del terreno y características de la

obra, deben ejecutarse con la ayuda de picos, palas y otros.


El método de medición es en metros cúbicos.

BASES DE PAGO:

En esta partida, el pago será en metros cúbicos excavación del volumen indicado por el precio unitario

del contrato, que ordenara el Ingeniero responsable de la obra, en esta estará incluida las herramientas

a usarse la mano de obra, equipo e imprevistos necesarios para completar la partida.





04.05.04.03 ENCOFRADO y DESENCOFRADO (m2)


04.05.04.04 ACERO F'Y=4200 KG/CM2 (kg)


04.05.04.05 REJILLA METALICA DE CAPTACION (und)

DESCRIPCION

Es la confección e instalación de rejillas metálicas para el control de objetos que pudieran obstaculizar

el normal transito del flujo del agua; las dimensiones serán de acuerdo a las especificaciones que figura

en los planos correspondientes. Los trabajos consisten en la confección, acabado, pintado, traslado y

colocación de la rejilla; mano de obra y uso de equipos y herramientas adecuados para la correcta

ejecución de los trabajos y tener un control de calidad de las mismas de acuerdo a las normas

especificaciones ejecutivas del proyecto.

MODO DE EJECUCIÓN

La colocación consiste en instalar las rejillas en las entradas a las tuberías y tomas de servicio

indicados, empotrados y fijados con mortero en los muros.

METODO DE MEDICION

El método de medición es por unidad (Und).

FORMA DE PAGO

En esta partida, el pago será unidades por el precio unitario del contrato, que ordenara el Ingeniero

responsable de la obra, en esta estará incluida las herramientas a usarse la mano de obra, equipo e


04.05.05 CASETA DE VALVULAS





04.05.05.03 ACERO F'Y=4200 KG/CM2 (kg)


04.05.05.04 SUMINISTRO E INST. VALVULA DE Fº FDO Ø 12" (315MM) (und)

DESCRIPCIÓN



Esta partida consiste en el suministro e instalación de válvula de descarga y accesorios contemplados

en unidades en el presupuesto, son de F°F°, ha instalarse según los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La medición de esta partida se realizara por unidad (UND).

BASES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario del contrato

establecido para esta partida. Dicho precio y pago constituirá compensación total por el costo de los

materiales, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.

04.05.05.05 SUMINISTRO E INST. DE ACCESORIOS EN GENERAL (GLB)

DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en el suministro e instalación de accesorios en general en la caseta de válvulas

de la toma de descarga, los cuales podemos mencionar los controles de presión y otros contemplados

en el presupuesto en forma global.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La medición de esta partida se realizara por unidad (GBL).

BASES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario del contrato

establecido para esta partida. Dicho precio y pago constituirá compensación total por el costo de los

materiales, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.

04.05.06 POZA DE DISIPACION

04.05.06.01 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 m3




04.05.06.03 ACERO F'Y=4200 KG/CM2 (kg)


04.05.06.04 EMBOQUILLADO DE PROTECCION (m3)




Esta partida comprende la construcción de losas continuas o muros verticales, compuestos por

unidades de bloques de piedra de volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 0.30

cm. de diámetro, asentados en una capa de concreto de 175 kg/cm2 de 0.10 m. de espesor promedio

para el caso de la losa, emboquillados con mortero de la misma calidad.


Los trabajos comprenden el suministro, carga, transporte y descarga de los materiales, la aplicación de

la mano de obra y el uso de herramientas manuales y equipos para la correcta ejecución de los

trabajos; y tener un control de la albañilería de piedra de acuerdo a las normas y especificaciones



Los materiales utilizados en esta partida son: piedras grandes, cemento Pórtland Tipo I, arena gruesa,

piedra zarandeada ¾” y agua. En esta partida se utiliza las herramientas manuales y/o mezcladora de

concreto tipo trompo de 9 p3 y 18 hp.

MODO DE EJECUCIÓN

Mezclado

El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de obra calificada.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido

retemplar el concreto añadiéndole agua ni por otros medios no será permitido hacer el mezclado a

mano.

Vaciado del Concreto

Se inicia con la colocación de una capa de concreto sobre la base rugosa que va a soportar la piedra,

el que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta

adherencia del concreto, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. En caso de

los muros verticales, las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 1.0 cm., se

colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a

presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.

Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero.

Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su

recorte a mano.



El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus

componentes permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buguies con llantas

neumáticas.

No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas haciéndose la

salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido en proceso de

agitación adecuada hasta su utilización.

Acabado

Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas,

cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones

verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La albañilería de piedra

se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en

planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de concreto f'c = 175 kg/cm2 en sus celdas

para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.

En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de

las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El Constructor

y el Supervisor deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre

entre paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.

Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en

la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores

a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el Constructor garantizará la

correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.

Curado y Protección

Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos después de la

colocación de concreto si se ha usado cemento Pórtland normal y durante 3 días si se ha usado

cemento de alta resistencia inicial.

El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que aquel no

sirva de lavado de la lechada de cemento.

Las losas y muros deberán ser cubiertas de yute mojado u otros tejidos adecuados inmediatamente

después del acabado de la superficie, siempre que este se haya realizado al inicio del endurecimiento.

Estos materiales permanecerán húmedos en su lugar por el período entero de curado o podrán ser

retirados cuando el concreto se haya endurecido lo suficientemente para impedir daños, cubriendo su



superficie con arena, tierra, paja o materiales mojados por todo el periodo de curado. Todas las demás

superficies que no hayan sido protegidos por encofrados, serán conservado completamente mojado ya

sea rociándolas con agua permanentemente hasta el final del periodo de curado.

Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo de curado

se los conservará húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.

Muestras

Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3

a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo resistencia ultima de la pieza. Esta resistencia

última de la pieza no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.

Controles

a) Controles Técnicos: Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las

condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

El cemento Portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos de las

especificaciones ASTM C-150 Tipo I.

El hormigón para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o "grout", deberá de

cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-33.

El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas del presente

proyecto.

c) Controles de Ejecución: para el control de los trabajos, la principal actividad es la inspección visual,

la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

Mezclado y preparación del concreto.

Vaciado del concreto en la formas volumétricas.

Alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.

Compactación

Acabado

Curado y Protección.

En la toma de muestras y resultado de las muestras

Durante la determinación de ensayos de cilindros standard de 15 x 30 cm, fabricados y

ensayados de acuerdo con la norma ASTM C39.



La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado y compactación de

la mezcla, de tal forma que a los 28 días se obtenga la resistencia indicada de acuerdo a las

normas para concretos prefabricados.


Espesor:

Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección visual de las

formas volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura los mismos que debe estar de

acuerdo con las indicaciones y especificaciones que figura en los planos de diseño para cada

estructura.

Terminado:

Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente. El aspecto

visual debe mostrar:

Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos de diseño

y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.

Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de las formas

de concreto.

Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos

similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según

procedimientos de construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la

profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado

para conformar una superficie llana.

Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las recomendaciones del ACI

214, a los 28 días de edad.

Cuidados:

Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.

Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia

de diseño.

Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.




a) Controles Técnicos: Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico,

cuando cumplan las siguientes tolerancias:

Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “Los Ángeles”, pérdida en peso y

durabilidad deben tener los límites indicados en estas especificaciones.

Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones

indicadas en las tablas de estas especificaciones que forman parte del proyecto.

Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales cumplan

con las tolerancias y pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en las normas ASTM

respectivamente.


aspectos visuales:

Los materiales que se utilicen debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso

de materiales alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda los materiales debe utilizarse

después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados en las pruebas

correspondientes.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la

contaminación y/o alteración del material, para los cual deberá de contar con separaciones

bien definidas para el almacenaje de agregado, cemento, etc., evitando así la mezcla de los

materiales.

Las tolerancias para la construcción del concreto de manera general deberán cumplir con las

tolerancias establecidas en las normas de ACI-341 "Práctica recomendada para encofrados de

concreto".

Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: control de las operaciones de

mezclado de concreto, revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y/o

solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales conforme sean

recibidos, Moldear y probar cilindros a los 7 días.

a) Controles Geométricos y de Terminado: El trabajo ejecutado se acepta con base en el control

geométrico siempre que cumplan con:

Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.

La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.



Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.


de diseño.

Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y otros trabajos

posteriores.

Medición y Forma de Pago

a) Basados en el Controles Técnicos: la valorización de los trabajos se efectuará a los trabajos

ejecutados y aceptados por el supervisor, solo si los materiales empleados cumplan con los

parámetros y requerimientos indicados en ésta especificación.

b) Basados en la Ejecución: se cuantificará los trabajos aprobados por el supervisor siempre que

sean avalados por la verificación visual; el metrado de los trabajos se efectuará en metros cúbicos

(m3).

c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado: se realizará la verificación total de los

vaciados de concreto ejecutado y aceptado.

La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del contrato, dicho pago

representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra,

equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

04.05.07 JUNTAS

04.05.07.01 .WATER STOP DE P.V.C. DE 9". PROVISION Y COLOCADO DE JUNTA (m)


Es la Colocación de tapa juntas Water Stop de 9” de cloruro de polivinilo del tipo de expansión, serán

empleados dentro de la estructura de la bocatoma en los lugares en donde indique los planos

correspondientes.


En esta partida los trabajos comprenden el suministro de los materiales, mano de obra y herramientas

manuales para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de calidad Juntas Water Stop de

acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas del proyecto.

Materiales y Equipos Utilizar

Los materiales utilizados en esta partida son: Water Stop de 9”. En esta partida se utiliza las

herramientas manuales (hoja de sierra metálica y martillo).

MODO DE EJECUCIÓN



Primero consiste en el corte del Water Stop de 9”, de acuerdo a la sección transversal de las

infraestructuras donde se empleará, luego se colocará en las juntas de construcción ubicada, antes de

vaciar el concreto en el piso y paralelo a al armado de la estructura de acero, se tendrá mucho cuidado

con el vaciado del concreto alrededor de las tapajuntas. Durante el vaciado y durante los días sub

siguientes, la parte expuesta de la tapa junta será protegida contra los golpes y los rayos del sol.

Los empalmes longitudinales o transversales (cruces) de las bandas de PVC se deberán hacer por

vulcanizado p en caliente, de manera que se constituya en una banda estanca en todo el contorno de

la junta. Los empalmes deberán tener una resistencia a la tracción de por lo menos un 60% de la

indicada para el material sin empalme.

Controles

a) Controles Técnicos: se basará especialmente en el control de calidad del material Water Stop

de 6”, en cuanto al espesor y calidad de materiales.

b) Controles de Ejecución: en el proceso de ejecución se controlará la buena ubicación del

material de dilatación en las juntas de las infraestructuras de concreto armado, verificando la

disposición del material.

c) Controles Geométricos y de Terminado: se basará en su colocación entre juntas de concreto de

diferente edad que trabajan como obras hidráulicas y/o según indica los planos correspondientes.


a) Controles Técnicos: el Supervisor comprobara con los diseños especificados en los planos de

construcción, verificando la resistencia del material y la función de impermeabilización.

b) Controles de Ejecución: el Supervisor procederá a su verificación de la ubicación del material

en las juntas de construcción.

c) Control Geométricos y de Terminado: el Supervisor procederá a su verificación de la ubicación

del material en las juntas de construcción.


a) Basados en el Controles Técnicos: se debe comprobar la calidad de material colocado en las

juntas de construcción y aprobado por el Supervisor de obra.

b) Basados en la Ejecución: el trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m) de junta

aceptada por el Supervisor.

c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado: la medición se la hará en unidad de

longitud y su pago será por metro lineal colocado (m). Se medirá en función de la longitud de Water

Stop de 6” colocado y aprobado por el Supervisor.

METODO DE MEDICION

El método de medición es por Metros Lineales (ml).



FORMA DE PAGO

En esta partida, el pago será por metros lineales, por el precio unitario del contrato, que ordenara el

Ingeniero responsable de la obra, en esta estará incluida las herramientas a usarse la mano de obra,

equipo e imprevistos necesarios para completar la partida.

04.06 ALIVIADERO DE DEMASIAS







04.06.02.02 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS CON MATERIAL PROPIO ( m3)


04.06.03 CANAL DE DEMASIAS

04.06.03.01 ENCOFRADO DE SUPERFICIES VERTICALES (m2)


04.06.03.02 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 REVESTIMIENTO LATERAL (m3)

Idem al ítem 03.03.02

04.06.03.03 ACERO F'Y=4200 KG/CM2 (kg)


04.06.04 JUNTAS

04.06.04.01 JUNTAS ASFALTICAS RC-250(m)

DESCRIPCIÓN

Las juntas de construcción tienen como propósito dividir la estructura protegiendo contra la contracción

y dilatación del mismo. Deben ubicarse teniendo en cuenta el comportamiento estructural tratando de

recuperar el monolitismo del concreto. Asegurar la adherencia del concreto endureciendo con el

concreto seco, colocando una capa de asfalto liquido antes del rellenado del asfalto con arena.


El Asfalto a usarse será preparado en recipientes con fuego adecuado según sus especificaciones del

material asfalto. Luego se procede a rellenar el asfalto caliente en cada una de las juntas presionándolo

con madera u otro objeto que le permita comprimir en toda la ranura y así garantizar la distribución

uniforme de cada ranura o junta asfáltica del canal según la separación de junta a junta del proyecto.



El asfalto caliente no se recomienda trasladarlo mayores de 100m, tampoco sobre cocerlo demasiado

porque causaría la propiedad de adherencia y durabilidad.

UNIDAD DE MEDIDA

El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ML) medidas en su posición final, con la aprobación

de la supervisión.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará por metro lineal (ML), con los precios unitarios del contrato entendiéndose que

dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, impuestos y todo otro


04.07 DENTELLON IMPERMEABLE


04.07.01.01 TRAZO Y REPLANTEO(m2)





04.07.02.02 CONCRETO FC=210 KG/CM2 (m3)


04.07.02.03 ACERO F'Y=4200 KG/CM2 (kg)


04.07.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (m3)


04.08 VARIOS

04.08.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA (m2)


Corresponde a la excavación y eliminación manual de los escombros, sedimentos u otros materiales

depositados a través durante la ejecución en los lugares de la obra; según las indicaciones de planos

en planta, sin el uso de maquinaria y para volúmenes de menor cuantía que no se puedan ejecutar por

medios mecánicos.




Este Ítem consiste en la remoción de todo el material depositado en la caja del canal y la limpieza del

revestimiento de concreto afectado por los escombros.

Materiales y Herramientas a Utilizar

No se requiere material alguno; siendo necesario solo el uso de herramientas manuales como el pico y

lampas de cuchara y planas.

MODO DE EJECUCIÓN

Se procederá a las excavaciones manualmente según que se indiquen en los planos de obras de

rehabilitación del canal existente o las indicadas por Supervisor.

Terminada la excavación se procederá a la limpieza del revestimiento del canal mediante la remoción y

raspado con las lampas planas de los escombros adheridos.

El material que se retira se colocará provisionalmente a los lados de la excavación, para luego ser

desalojados a los lugares apropiados o ser utilizados como relleno.

Controles:

a) Controles Técnicos:

Determinación de la extensión lineal de las excavaciones que se deben efectuar manualmente, de

acuerdo a los datos del proyecto, fijando las progresivas del canal existente.

Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior

desalojo.

b) Controles de Ejecución: los materiales producto de la excavación serán dispuestos

temporalmente a los costados de la excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se

realizan y con la seguridad del personal y las obras.

c) Controles Geométricos y de Terminado:

Mantenimiento de las excavaciones impidiendo el ingreso de agua.

Aprobación del Supervisor de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.

Desalojo total del material excavado a los lugares apropiados sin perjudicar el medio ambiente y la

erosión de los suelos.

Aceptación de los trabajos

a) Controles Técnicos:

Verificación de la extensión lineal de las excavaciones que se deben efectuar manualmente, de

acuerdo a los datos del proyecto, fijando las progresivas del canal existente.

Se fijará los lugares de acopio del material resultante de la excavación para su posterior desalojo previa

autorización del Supervisor.



b) Controles de Ejecución:

Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes se debe consultar e informar al Supervisor para

superarlos en forma conjunta.

El Supervisor comprobará, en cuanto a los materiales producto de la excavación, sean dispuestos

temporalmente a los costados de la excavación de forma que no interfiera en los trabajos que se

realizan y con la seguridad del personal y de las obras.

c) Controles Geométricos y de Terminado:

Aprobación del Supervisor de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.

Comprobación del Supervisor el desalojo total del material excavado a los lugares apropiados sin

perjudicar el medio ambiente y la erosión de los suelos.


a) Basados en el Control Técnico: la verificación de la extensión lineal de las excavaciones que se

deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del proyecto, fijando las progresivas del canal

existente.

b) Basados en la Ejecución: se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las

soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.

c) Basados en los Controles de Geométricos y de Terminado: la limpieza y descolmatación del de

areas de proyecto se medirá por metro lineal (m2) realmente ejecutado de acuerdo a planos, su pago

se efectuará por metro lineal (ml). El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual y limpieza

del canal y su desalojo.

04.08.02 SEÑALIZACIONES INFORMATIVAS (und)

DESCRIPCION:

Las señales informativas se usarán para indicar con anticipación, la aproximación de ciertas

condiciones del camino, que implican un peligro real o potencial, que puede ser evitado disminuyendo

la velocidad del vehículo o tomando ciertas precauciones necesarias.

PREPARACIÓN DE LAS SEÑALES PREVENTIVAS

Forma

Serán de forma romboidal, con uno de sus vértices hacia abajo.

Tamaño



Las dimensiones de las señales preventivas deberán ser tales que el mensaje sea fácilmente

comprensible y visible variando el tamaño de acuerdo a la velocidad directriz, para el presente proyecto

las dimensiones serán de 0.60mx0.60 m.

Color

Fondo : Amarillo caminero

Símbolo, letras y marco : Negro

Borde : Amarillo Caminero

Ubicación

La distancia del lugar de peligro a que deberán colocarse, será determinada de tal manera que asegure

su mayor eficacia, tanto de día como de noche, teniendo en cuenta las condiciones particulares del

camino y de la circulación.

Las distancias recomendadas son:

- Urbana 60 m a 75 m

- Rural 90 m a 180 m

Cimentación de los Postes

Las señales preventivas tendrán una cimentación de concreto f’c=140kg/cm² y dimensiones de 0.60m x

0.60 m x 0.30 m de profundidad.

METODO DE MEDICION:

El método de medición: es por señal, incluido poste (unidad), colocada.

04.08.03 SEÑALIZACIONES PREVENTIVAS (und)

DESCRIPCION:

Las señales preventivas se usarán para indicar con anticipación, la aproximación de ciertas

condiciones del camino, que implican un peligro real o potencial, que puede ser evitado disminuyendo

la velocidad del vehículo o tomando ciertas precauciones necesarias.

PREPARACIÓN DE LAS SEÑALES PREVENTIVAS

Forma

Serán de forma romboidal, con uno de sus vértices hacia abajo.

Tamaño



Las dimensiones de las señales preventivas deberán ser tales que el mensaje sea fácilmente

comprensible y visible variando el tamaño de acuerdo a la velocidad directriz, para el presente proyecto

las dimensiones serán de 0.60mx0.60 m.

Color

Fondo : Amarillo caminero

Símbolo, letras y marco : Negro

Borde : Amarillo Caminero

Ubicación

La distancia del lugar de peligro a que deberán colocarse, será determinada de tal manera que asegure

su mayor eficacia, tanto de día como de noche, teniendo en cuenta las condiciones particulares del

camino y de la circulación.

Las distancias recomendadas son:

- Urbana 60 m a 75 m

- Rural 90 m a 180 m

Cimentación de los Postes

Las señales preventivas tendrán una cimentación de concreto f’c=140kg/cm² y dimensiones de 0.60m x

0.60 m x 0.30 m de profundidad.

METODO DE MEDICION:

El método de medición: es por señal, incluido poste (unidad), colocada.

FROMA DE PAGO:

El numero de señales a pagarse, medida en la forma descrita anteriormente, será pagado al precio

unitario del contrato por Unidad para. Dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda

mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

04.08.04 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION) (und)

DESCRIPCION:

Las mezclas de concreto (Hormigón) se pueden diseñar de tal manera que tengan una amplia variedad

de propiedades mecánicas y de durabilidad que cumplan con los requerimientos de diseño de la

estructura. La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño que



emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresión se

mide fracturando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión.

La resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el área de la

sección que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) en

unidades corrientes utilizadas en EEUU o en mega pascales (MPa) en unidades SI. Los requerimientos

para la resistencia a la compresión pueden variar desde 2.500 psi (17 MPa) para concreto residencial

hasta 4.000 psi (28 MPa) y más para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se

especifican resistencias superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y más.

¿POR QUÉ se determina la Resistencia a la Compresión?

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se emplean fundamentalmente para

determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia

especificada, f´ c, en la especificación del trabajo.

Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros fundidos se pueden utilizar para

fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto en

estructuras para programar las operaciones de construcción, tales como remoción de formaletas

(cimbras) o para evaluar la conveniencia de curado y protección suministrada a la estructura. Los

cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran y curan siguiendo los

procedimientos descritos en probetas curadas de manera estándar según la norma ASTM C31

Práctica Estándar para Elaborar y Curar Probetas de Ensayo de Concreto en Campo. Para estimar

la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos para las pruebas de

curado en campo. Las probetas cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, Método

Estándar de Prueba de Resistencia a la Compresión de Probetas Cilíndricas de Concreto.

Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia curadas de

manera estándar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas a

ensayo a la misma edad. En la mayoría de los casos, los requerimientos de resistencia para el

concreto se realizan a la edad de 28 días.

Al diseñar una estructura, los ingenieros se valen de la resistencia especificada, ƒ´c, y especifican

el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los documentos del

contrato del trabajo. La mezcla de concreto se diseña para producir una resistencia promedio

superior a la resistencia especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir

la especificación de resistencia. Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una

especificación de trabajo, se aplican los siguientes 2 criterios de aceptación:

1. El promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia

especificada, ƒ´c



2. Ninguno de los ensayos de resistencia deberá arrojar un resultado inferior a ƒ

ć en más de 500 psi (3.45 MPa); ni ser superior en más de 0.10 ƒć cuando ƒ

ć sea mayor de 5.000 psi (35 MPa).

Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de ƒć no

necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del trabajo.

Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la resistencia

promedio exigida, f´ cr, la probabilidad de que las pruebas de resistencia individual sean inferiores

a la resistencia especificada es de aprox. 10% y ello se tiene en cuenta en los criterios de

aceptación.

Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto suministrado no

cumple con los requerimientos de la especificación, es importante reconocer que la falla puede

radicar en las pruebas, y no en el concreto. Ello es particularmente cierto si la fabricación, manejo,

curado y pruebas de los cilindros no se realizan en conformidad con los procedimientos estándar.

Los registros históricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la resistencia

promedio deseada de mezcla de concretos para obras futuras.

¿CÓMO Realizar la Prueba de Resistencia del Concreto?

Las probetas cilíndricas para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12 pulgadas

(150 x 300 mm) ó 4 x 8 pulgadas 100 x 200 mm), cuando así se especifique. Las probetas más

pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El diámetro

del cilindro utilizado debe ser como mínimo 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado

grueso que se emplee en el concreto.

El registro de la masa de la probeta antes de colocarles tapa constituye una valiosa información en

caso de desacuerdos.

Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los cilindros se tapan

(refrentan) con mortero de azufre (ASTM C 617) o con tapas de almohadillas de neopreno (ASTM

C 1231). Las cubiertas de azufre se deben aplicar como mínimo 2 horas antes y preferiblemente 1

día antes de la prueba. Las cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden utilizar para medir las

resistencias del concreto entre 1.500 y 7.000 psi (10 a 50 MPa). Para resistencias mayores de

hasta 12.000 psi, se permite el uso de las tapas de almohadillas de neopreno siempre y cuando

hayan sido calificadas por pruebas con cilindros compañeros con tapas de azufre. Los

requerimientos de dureza en durómetro para las almohadillas de neopreno varían desde 50 a 70

dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensayo. Las almohadillas se deben sustituir si

presentan desgaste excesivo.

No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.



El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre sí a media altura de la

probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección. Si los dos diámetros medidos

difieren en más del 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.

Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la perpendicularidad

del eje del cilindro en más 0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de

0.002 pulgadas (0.05 mm).

Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y cargados hasta completar

la ruptura. El régimen de carga con máquina hidráulica se debe mantener en un rango de 20 a 50

psi/s (0.15 a 0.35 MPa/s) durante la última mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de

ruptura. La fractura cónica es un patrón común de ruptura.

La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la probeta para

producir la fractura por (÷) el área promedio de la sección, los factores de corrección en caso de

que la razón longitud-diámetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco común. Se

someten a prueba por lo menos 2 cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio

como el resultado de la prueba, al intervalo más próximo de 10 psi (0.1 MPa).

El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el

laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el diámetro del cilindro, la edad de

los cilindros de prueba, la máxima carga aplicada, el tipo de fractura, y todo defecto que presenten

los cilindros o sus tapas. Si se miden, la masa de los cilindros también deberá quedar registrada.

La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar para elaborar, curar y

realizar el ensayo de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida.

El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probado a la misma edad deberá ser

en promedio de aprox. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros

compañeros sobrepasa con demasiada frecuencia el 8%, o el 9.5% para 3 cilindros compañeros,

se deberán evaluar y rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio.

Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de

concreto no deberán diferir en más de 13% aproximadamente del promedio de los 2 resultados de

las pruebas.

Si 1 ó 2 de los conjuntos de cilindros se fracturan a una resistencia menor a ƒ´c, evalúe si los

cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensayo para examinarlos

posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse fácilmente en el

cilindro, bien inmediatamente o mediante examen petrográfico. Si se desechan o botan estos

cilindros, se puede perder una oportunidad fácil de corregir el problema. En algunos casos, se

elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto se



fractura a una resistencia menor.

Una prueba a los 3 ó 7 días puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados con la

calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el laboratorio pero no constituye el

criterio para rechazar el concreto.

La norma ASTM C 1077 exige que los técnicos del laboratorio que participan en el ensayo del

concreto deben ser certificados.

Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente valiosa de

información para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos futuros. Los

reportes se deben remitir lo más prontamente posible al productor del concreto, al residente y al

representante del propietario.

METODO DE MEDICION::

La unidad de METODO DE MEDICION: a la que se hace referencia esta partida es la unidad (Unid)

FORMA DE PAGO:

El pago se hará por Unidad (unid) al precio unitario establecido en el Presupuesto, que constituye

compensación total por toda mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevisto necesarios

para completar los trabajos a satisfacción del superviso.

04.09 TRATAMIENTO DEL SUBSUELO

04.09.01 PERFORACION PARA IMPERMEABILIZACION (pto)

Esta sección describe los trabajos a realizar para la ejecución de las perforaciones, y actividades

anexas requeridas.

El Contratista ejecutará las perforaciones requeridas para la obra, de acuerdo a las instrucciones de la

Supervisión, quien está a cargo de la dirección técnica y supervisión de todas las operaciones de

perforación.

TRABAJOS A EJECUTAR

De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta Sección y con lo indicado en los planos u

ordenado por la Supervisión, el Contratista suministrará toda la mano de obra, equipo y materiales,

para realizar los trabajos de perforación para inyecciones y perforaciones exploratorias.

DESCRIPCIÓN



Para las inyecciones de consolidación se perforarán en la roca huecos perpendiculares al plano de la

losa perimetral de 2 pulgadas de diámetro mínimo y 6 m. de profundidad dispuestos en una Mallade 2

m de lado según se indica en los planos.

Para las inyecciones de impermeabilización se perforarán en la roca huecos de 2 pulgadas de diámetro

mínimo. De acuerdo con las inyecciones y las perforaciones exploratorias, la Supervisión decidirá la

necesidad de perforaciones adicionales a 2.5m. en ciertos tramos de mayor admisión.

Para Las perforaciones de drenaje, huecos inclinados de 2" pulgadas de diámetro mínimo, distanciados

entre sí 10 m. y dispuestos según se indica en los planos.

UNIDAD DE MEDIDA

El trabajo ejecutado se medirá puntos (pto) medidas en su posición final, con la aprobación de la

supervisión.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará por puntos (pto) con los precios unitarios del contrato entendiéndose que dicho

precio y pago constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, impuestos y todo otro


04.09.02 INYECCION DE LECHADA DE CEMENTO (pto)

Esta sección describe los trabajos a realizar para la ejecución de las inyecciones y actividades anexas

requeridas en los siguientes trabajos:

Inyecciones de consolidación bajo la losa perimetral de la presa principal.

Inyecciones para la pantalla de impermeabilización de la presa principal

DESCRIPCION

El Contratista ejecutará las inyecciones requeridas para la obra, de acuerdo a las instrucciones de la

Supervisión, quien está a cargo de la dirección técnica y supervisión de todas las operaciones de

perforación e inyecciones.

El Contratista deberá demostrar en sus propuestas que tiene suficiente experiencia y organización y

que cuenta con los especialistas necesarios para realizar un trabajo de inyecciones adecuado, de lo

contrario deberá subcontratar con una firma especializada (aprobada por la Supervisión) los trabajos

estipulados en esta sección, A este caso, el Contratista deberá presentar con la propuesta, el nombre

de la firma con quien espera subcontratar este trabajo y la información necesaria para juzgar su



experiencia. En cualquier caso el Contratista será el único responsable ante la Supervisión de todos los

trabajos de perforación e inyección.

MODO DE EJECUCION

De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta Sección y con lo indicado en los planos u

ordenado por la Supervisión, el Contratista suministrará toda la mano de obra, equipo y materiales,

para realizar los trabajos de las Inyecciones de relleno, consolidación e impermeabilización.

Los trabajos de inyecciones serán realizados desde la losa perimetral de la presa principal y fondo de

excavación del dentellón o según lo indicado en los planos y de acuerdo con la Supervisión.

Presa principal: Inyecciones de consolidación y de impermeabilización desde la cara superior de la losa

perimetral.

Para las inyecciones de consolidación de perforación, huecos verticales de 2 pulgadas de diámetro

mínimo distanciadas entre sí a 2m.y de 6 m. de profundidad.

Para las inyecciones de impermeabilización de perforación, huecos de 2 pulgadas de diámetro mínimo,

distanciados entre sí a 5 m. y dispuestos según una cortina mono lineal con las orientaciones

mostradas en los planos.

UNIDAD DE MEDIDA

El trabajo ejecutado se medirá puntos (pto) medidas en su posición final, con la aprobación de la

supervisión.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará por puntos (pto) con los precios unitarios del contrato entendiéndose que dicho

precio y pago constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, impuestos y todo otro


05 CONDUCCION PRINCIPAL (ENTUBADO DE 17530 M)

05.01 ENTUBADO L=17.530 KM


05.01.01.01 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO (m2)


05.01.01.02 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO (KM)





05.01.02.01 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO (m3)


05.01.02.02 EXCAVACION MANUAL EN ROCA SUELTA (m3)


05.01.02.03 EXCAVACION EN ROCA FIJA (m3)




05.01.02.05 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA (m)


05.01.03 COLOCACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

05.01.03.01 PREPARACION Y TENDIDO DE CAMA DE APOYO E=10 CM. (m)

DESCRIPCION:

Por norma general, las tuberías no deben asentarse directamente sobre el fondo de la zanja, sino

sobre una base mínima de cama de apoyo arenoso de 0.10 metros de espesor, capaz de repartir las

cargas en caso de asentamiento diferenciales del terreno. Pero a criterio del interventor, para terreno

de consistencia comprobada, se podrá autorizar la colocación directa de la tubería sobre el fondo de la

zanja siempre y cuando el peso de las cargas por encima del tubo no sea considerable y al fondo de la

zanja se le haga la cama para el asentamiento correcto del tubo.

Las bases, ya sean recebo arenoso, arena, triturado o concreto simple, se extenderán cuando el fondo

de la zanja esté perfectamente seco, para lo cual el El CONTRATISTA deberá disponer del equipo de

bombeo necesario.

Los terrenos muy pantanosos se mejorarán con una sub-base bien compactada sobre la cual se

extenderán la base de triturado, arena o concreto simple.


El método de medición es en metros lineales (M2.)

BASES DE PAGO:






05.01.03.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO (m3)

Ídem al, ítem 04.05.02.02



05.01.03.04 SUMINISTRO E INST. TUBERIA PVC ISO 4422 UF 300 MM C-5 (m)

Las Tuberías y Accesorios se encuentran normadas por la Norma Técnica Peruana ISO 4422, dada el

16 de abril de 1997 basada en Normas técnicas Internacionales.

DESCRIPCION:

Se entiende por suministro e instalación de tuberías y accesorios, al conjunto de actividades requeridas

para la instalación de tuberías y accesorios destinados a la conducción del agua.

Antes de la iniciación de los trabajos, El CONTRATISTA en asocio coordinación con el supervisor hará

una revisión del proyecto, verificando en las libretas y planos, que las cotas, pendientes y abscisado

estén correctas.

Una vez efectuada dicha revisión, El CONTRATISTA procederá a hacer un replanteo general.

De acuerdo con el personal al frente de las obras y el material en existencia, El CONTRATISTA y el

supervisor elaborarán un plan de trabajo, en tal forma que las excavaciones no se adelanten

demasiado a la instalación de las tuberías para evitar en lo posible los derrumbes causados por las

lluvias, por fallas propias del terreno o por excavaciones abandonadas por falta de tuberías.

En términos generales las tuberías serán adquiridas en fábricas de reconocida experiencia y tradición

en su fabricante y que demuestren que los tubos cumplan con las especificaciones sobre dimensiones,

resistencia, impermeabilidad, absorción y demás requerimientos técnicos exigidos para el efecto. No

obstante el supervisor, previa inspección de las tuberías puestas en obras por muestras tomadas al

azar ordenará las pruebas y análisis de laboratorios necesarios para comprobar la calidad de los

materiales.

El CONTRATISTA vigilará el transporte de las tuberías de tal manera que se realicen adecuadamente

y los tubos no se rompan o agrieten en las operaciones de cargue y descargue.

Una vez descargados los tubos, la supervisión hará una revisión minuciosa de las condiciones de los

mismos y rechazara aquellos que estén rotos o que presenten agrietamientos, torceduras, o que a

simple vista muestren un acabado con burbujas, porosidades o rugosidades considerables. Se

desecharán principalmente aquellos tubos con roturas o grietas en las campanas o bordes de los

espigos, que impidan una unión adecuada y en general todo lo que no cumpla con la norma ITINTEC

correspondiente.



A juicio de la supervisión, se podrán realizar algunas reparaciones a los tubos que hayan sufrido

pequeños daños o imperfecciones siempre y cuando El CONTRATISTA garantice dichas

reparaciones y la supervisión las considere satisfactorias.

Los tubos rechazados serán apartados y marcados con pintura y una señal claramente visible. El

CONTRATISTA reemplazará dichos tubos por su cuenta y cargo.

Las tuberías aceptadas por la supervisión, serán acomodadas al borde de las zanjas a una distancia

mínima de 0.60 metros o la que determine el Ing. CONTRATISTA según el peso de los tubos.

Antes de proceder a la colocación de los tubos la supervisión deberá comprobar una vez más los

niveles de la base de asentamiento de la tubería, para evitar posibles errores cometidos con

anterioridad.

Los trabajos de instalación se comenzarán de abajo hacia arriba en el sentido contrario a la dirección

del flujo del agua.

La unión se hará de acuerdo con las especificaciones indicadas por el fabricante de la tubería.

Diariamente cuando se suspendan los trabajos o cuando llueva, se protegerá la boca del último tubo

por medio de un papel o trapo, para evitar que la tubería se ensucie con barro, lodo o desperdicios, que

sean difíciles de limpiar posteriormente.


El método de medición es en metros lineales (m.).

BASES DE PAGO:








05.01.03.07 PRUEBA HIDRAULICA (m)

DESCRIPCION:

Las pruebas de exfiltración se realizarán a criterio de la supervisión para comprobar los posibles

escapes causados por fallas en la construcción. Las pruebas se harán al 10% por lo menos, de las

tuberías, antes o después del relleno.

MODO DE EJECUCION



Durante la maniobra se constatará que los extremos del sector en prueba estén bien taponados, pero a

la vez permiten la salida del aire cuando se esté llenando la tubería. Se considera una exfiltración

aceptable, cuando la cantidad de agua necesaria para mantener un nivel constante no sea mayor de

0.375 litros por segundo por metro de diámetro y por kilómetro.

Las uniones defectuosas y tubos rotos serán reemplazados.

En términos generales las pruebas de infiltración se harán después de haberse colocado el relleno y

especialmente después de un aguacero, o cuando en nivel del agua subterránea estuviere por encima

del eje de los tubos.

Las uniones que permitan la entrada del agua o chorro, serán cambiadas.


Este ÍTEM será medido en metros lineales (m.).

BASES DE PAGO:

La instalación y tendido de las tuberías en la línea de conducción se pagara por metros lineales, en

este pago estará incluido la mano de obra, las herramientas e imprevistos necesarios con visto bueno

del Ingeniero Inspector.

05.02 DESARENADOR

05.02.01 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO (m2)




05.02.03 EXCAVACION MANUAL EN ROCA SUELTA (m3)


05.02.04 REFINE Y NIVELACION (m2)

Ídem al Ítem 03.04.01.04

05.02.05 SOLADOS DE CONCRETO MEZCLA 1:8 CEMENTO-HORMIGON E=2"(m2)



Ídem al Ítem 03.03.01



05.02.08 ACERO F'Y=4200 KG/CM2 (kg)


05.02.09 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZADO MEZCLA 1:3, E=1.5CM (m2)



DESCRIPCIÓN:

Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la superficie tratada

o se ejecutará sobre el tarrajeo primario.

MODO DE EJECUCION:

El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:3, cemento arena; corridos verticalmente y a lo largo

del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:3, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el

espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión

de las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en lugar se rellenarán

con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo, “las cintas no deben formar parte del

tarrajeo”.

Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las aristas de los derrames

expuestos a impactos serán convenientemente baleados.

Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con bruña de 0,01x 0,01.

Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y presentar sus

aristas vivas, irán en los lugares indicados en los planos de detalle o cuadro de acabados.

1. Materiales

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materiales orgánicas

salitrosas. Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida

entre la malla Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una granulometría

comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200.

Se utilizara el aditivo Impermeabilizante por kg/bol. Para una mejor proporcionalidad en el mezclado al

preparar la mezcla y/o mortero.

El agua a utilizarse en la mezcla será potable.

FORMA DE MEDICIÓN:

Se medirá el área efectiva a revestir, descontando el área de vanos y aberturas, el cual será en metros

cuadrados (m2).

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario que detalla el expediente.

05.02.10 COMPUERTA METALICA DE 0.30x1.60m,e=1/8"(und)




Es la confección e instalación de compuertas metálicas para el control de flujo del agua; las

dimensiones serán de acuerdo a las especificaciones que figura en los planos correspondientes.


Los trabajos consisten en la confección, acabado, pintado, traslado y colocación de la compuerta;

mano de obra y uso de equipos y herramientas adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y

tener un control de calidad de las compuertas de acuerdo a las normas especificaciones ejecutivas del

proyecto.


Los materiales utilizados en esta partida son las propias compuertas metálicas confeccionadas,

pintadas y acabadas en un taller de cerrajería; con marco de angulares, planchas, platinas, vástagos y

volantes para operar, metálicas, soladura y pinturas anticorrosiva y esmalte; según las características y

dimensiones detalladas en los planos y diseños. La confección e instalación de las compuertas se

efectuará con los siguientes equipos: soldador eléctrico, equipo de pintado y herramientas manuales.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

a) Confección y Adquisición: la confección y adquisición de las compuertas se realizará

en un taller de cerrajería, de acuerdo a las dimensiones, detalles y diseños que figura en los planos

correspondientes.

b) Colocación: La colocación consiste en instalar las compuertas en las diferentes obras

de arte empotrados y fijados con mortero en los muros, teniendo especial cuidado en su verificalidad y

deslizamiento de la plancha de la compuerta entre el marco.

Controles

a) Controles Técnicos: comprende el control tecnológico del los materiales, diseño y confección durante

su ejecución, siguientes:

Revisión general de planos y verificación de cantidad y calidad de los materiales a instalarse. El

constructor presentará los informes de cumplimiento de las especificaciones de las compuertas o a su

vez los certificados del fabricante, para ser aprobados por el Supervisor.

Constatar la existencia del equipo y herramientas apropiados para ejecutar el trabajo, así como el

personal calificado.

Todos los materiales que se usen para la construcción de las compuertas, deberán corresponder a las

normas ASTM y especificaciones vigentes para estructuras metálicas.

b) Controles de Ejecución: la principal actividad para el control de los trabajos de

confección e instalación de compuertas es la inspección visual la cual debe efectuarse en todas las

etapas que se mencionan a continuación:

En la confección, acabado y pintado de las compuertas.



En las dimensiones indicadas de en los planos correspondientes.

En la instalación y colocación de las compuertas en los lugares indicados en los planos; así como, en el

fácil acceso para su operación.

En la utilización de los accesorios de anclaje, los cuales debe ser empotrado a los muros de concreto.

c) Controles Geométricos y de Terminado: terminada la ejecución de instalación de

compuertas debe verificarse visualmente, debiendo mostrar sus dimensiones indicadas de acuerdo a

los planos correspondientes, los anclajes y colocación deben ser firmes de tal manera que permita una

fácil operación a los usuarios.

Esta instalación estará sujeta a una prueba de presión para reparación en caso de observarse fugas de

agua. La ubicación, el tramo probado, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.

La instalación ya aprobada se mantendrá con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar

fácilmente cualquier fuga de agua o daño que se produzca en el avance de la obra.


a) Controles Técnicos: los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista

técnico, cuando todos los materiales que hayan sido utilizados para la construcción de las estructuras

metálicas, correspondan a las normas ASTM y especificaciones vigentes y cumplan con lo siguiente:

Cuando las dimensiones de las compuertas estén de acuerdo a las indicaciones mostradas en los

planos.

Cuando la confección, instalación y/o anclaje muestren la solidez necesaria para el fácil uso y

operación por los usuarios.

b) Controles de Ejecución: los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los

siguientes aspectos avalados visualmente:

Los materiales empleados en la confección de la compuerta deben mostrar un aspecto sano, evitando

el uso de materiales de aspecto dudoso; en este caso, los materiales podrán ser utilizados después de

haberse realizado las pruebas necesarias y de durabilidad.

El almacenamiento de las compuertas hasta en momento de su empleo, se realizarán en ambientes

que la protejan de la humedad y el contacto con tierra, evitando así su corrosión.

c) Controles Geométricos y de Terminado: los trabajos se aceptan con base en el control

geométrico, siempre y cuando cumplan los aspectos avalados visualmente, siguientes:

Cuando la prueba de presión para compuertas demuestre resultados convenientes y estos a su vez no

demuestren observación alguna.

Cuando las compuertas metálicas estén anclados y/o colocados en los lugares en donde indica los

planos correspondientes.




a) Controles Técnicos: de los trabajos ejecutados y aceptados, se cuantificara la

cantidad; calidad de los materiales empleados en la confección de las compuertas. El constructor

presentará los informes de cumplimiento de las especificaciones de la compuerta, las muestras

tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante, para ser aprobados por

el Supervisor.

b) Controles de Ejecución: la valorización para el pago se realizará por unidad (und) de

compuerta, siempre y cuando los trabajos ejecutados y aceptados son avalados por el aspecto visual y

éstos a su vez cuente con la aprobación del Supervisor.

c) Controles Geométricos y de Terminado: la medición se efectuará por unidad (und) de

trabajo ejecutado y aceptado por compuerta, se realizará la verificación total de los trabajos.

La forma de medida y pago es por unidad (und) y será al precio unitario indicado en el presupuesto de

la obra. Dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de

material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran

para terminar los trabajos.

02.07.02 COLOCACIÓN BARANDAS METALICAS


Es la confección e instalación de barandas metálicas para mayor seguridad en el recorrido de la

bocatomas de captación las dimensiones serán de acuerdo a las especificaciones que figura en los

planos correspondientes.


Los trabajos consisten en la confección, acabado, pintado, traslado y colocación de barandas

metálicas; mano de obra y uso de equipos y herramientas adecuados para la correcta ejecución de los

trabajos y tener un control de calidad de las barandas de acuerdo a las normas especificaciones



Los materiales utilizados en esta partida son las propias barandas metalicas confeccionadas, pintadas

y acabadas en un taller de cerrajería de la ciudad de Ayacucho. La confección e instalación de las



barandas se efectuará con los siguientes equipos: soldador eléctrico, equipo de pintado y herramientas

manuales.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

a) Confección y Adquisición: la confección y adquisición de las barandas se realizará en la ciudad de

Ayacucho, de acuerdo a las dimensiones, detalles y diseños que figura en los planos

correspondientes.

b) Colocación: La colocación consiste en instalar las barandas en la bocatomas, empotrados y fijados

con mortero en los muros.


a) Controles Técnicos: de los trabajos ejecutados y aceptados, se cuantificara la cantidad; calidad de

los materiales empleados en la confección de las barandas. El constructor presentará los informes

de cumplimiento de las especificaciones de la compuerta, las muestras tomadas del material

puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante, para ser aprobados por el Supervisor.

b) Controles de Ejecución: la valorización para el pago se realizará por unidad (und) de baranda,

siempre y cuando los trabajos ejecutados y aceptados son avalados por el aspecto visual y éstos a

su vez cuente con la aprobación del Supervisor.

c) Controles Geométricos y de Terminado: la medición se efectuará por unidad (und) de trabajo

ejecutado y aceptado por baranda, se realizará la verificación total de los trabajos.

La forma de medida y pago es por unidad (und) y será al precio unitario indicado en el presupuesto de

la obra. Dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de

material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran

para terminar los trabajos.

05.03 CANOA TIPICA (19 UND)

05.03.01 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO (m2)


05.03.02 TRAZO Y REPLANTEO(m2)


05.03.03 EXCAVACION DE ESTRUCTURAS (m3)




Es la remoción de material suelto sin necesidad de explosivos, se considera los materiales flojos

inconsolidados tales como las arenas, gravas con material hasta de 12" de diámetro.


Como material común o material suelto, se considera los materiales flojos inconsolidados tales como

las arenas, suelos arcillosos, arenas arcillosas, tierras vegetales secas y húmedas y en general,

todos los materiales que pueden ser removidos a mano. Se debe efectuar respetando los taludes

de corte, determinados en los planos de las secciones respectivas.

EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR

Se utilizarán todos los materiales e insumos que intervienen en el análisis de costos unitarios, relación

completa de los servicios, cuantificados en el cuadro de requerimiento de materiales y de

equipamiento.

MODO DE EJECUCIÓN

Este Ítem consiste en la excavación y explanación del terraplén para la plataforma del canal hasta el

nivel de la rasante de acuerdo con las especificaciones y en conformidad con el alineamiento y

dimensiones indicadas en los planos.

La construcción de las explanaciones será cumpliendo las secciones transversales de diseño. Antes de

proceder con la ejecución del movimiento de tierras será necesario hacer los replanteos y

mediciones de los anchos y taludes con herramientas indicadas en los trazos.

Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Supervisor, de los trabajos de

topografía, desbroce, limpieza, así como los de remoción de especies vegetales que interfieran con

los trabajos a ejecutar.

Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos inestables, el Supervisor

ordenará las modificaciones que corresponden a las instrucciones del párrafo anterior, con el fin de

asegurar la estabilidad de la subrasante.

Las excavaciones podrán ejecutarse por cualquier método adecuado utilizando equipos de remoción,

carguío y transporte apto para este tipo de trabajo y apropiado a las características de la obra.




a) Basados en el Control Técnico: la medición para la valorización será en metros cúbicos (m3) de

ejecución controlada, y la forma de pago se efectivizará al costo unitario del presupuesto de la

obra.

b) Basados en la Ejecución: la cantidad de trabajo en excavación de material suelto se medirá por

metros cúbicos (m3) de material removido medido en su posición original y computada por el

método de las áreas extremas.

c) Basados en los Controles de Geométricos y de Terminado: se realizará la verificación total de las

excavaciones de trabajo ejecutado y aceptado.







05.03.07 CONCRETO SIMPLE F'C=140 KG/CM2.+30% PG. (m3)


05.03.08 ALBAÑILERIA DE PIEDRA CON CONCRETO F'c=175 kg/cm2 (m3)


Esta partida comprende la construcción de losas continuas o muros verticales, compuestos por

unidades de bloques de piedra de volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 0.30

cm. de diámetro, asentados en una capa de concreto de 175 kg/cm2 de 0.10 m. de espesor promedio

para el caso de la losa, emboquillados con mortero de la misma calidad.


Los trabajos comprenden el suministro, carga, transporte y descarga de los materiales, la aplicación de

la mano de obra y el uso de herramientas manuales y equipos para la correcta ejecución de los

trabajos; y tener un control de la albañilería de piedra de acuerdo a las normas y especificaciones


Materiales y Equipos a Utilizar

Los materiales utilizados en esta partida son: piedras grandes, cemento Pórtland Tipo I, arena gruesa,

piedra zarandeada ¾” y agua. En esta partida se utiliza las herramientas manuales y/o mezcladora de

concreto tipo trompo de 9 p3 y 18 hp.



Modo de Ejecución

Mezclado

El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de obra calificada.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido

retemplar el concreto añadiéndole agua ni por otros medios no será permitido hacer el mezclado a

mano.

Vaciado del Concreto

Se inicia con la colocación de una capa de concreto sobre la base rugosa que va a soportar la piedra,

el que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta

adherencia del concreto, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. En caso de

los muros verticales, las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 1.0 cm., se

colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a

presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.

Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero.

Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su

recorte a mano.

El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus

componentes permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buguies con llantas

neumáticas.

No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas haciéndose la

salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido en proceso de

agitación adecuada hasta su utilización.

Acabado

Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas,

cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones

verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La albañilería de piedra

se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en

planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de concreto f'c = 175 kg/cm2 en sus celdas

para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.

En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de

las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El Constructor



y el Supervisor deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre

entre paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.

Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en

la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores

a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el Constructor garantizará la

correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.

Curado y Protección

Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos después de la

colocación de concreto si se ha usado cemento Pórtland normal y durante 3 días si se ha usado

cemento de alta resistencia inicial.

El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que aquel no

sirva de lavado de la lechada de cemento.

Las losas y muros deberán ser cubiertas de yute mojado u otros tejidos adecuados inmediatamente

después del acabado de la superficie, siempre que este se haya realizado al inicio del endurecimiento.

Estos materiales permanecerán húmedos en su lugar por el período entero de curado o podrán ser

retirados cuando el concreto se haya endurecido lo suficientemente para impedir daños, cubriendo su

superficie con arena, tierra, paja o materiales mojados por todo el periodo de curado. Todas las demás

superficies que no hayan sido protegidos por encofrados, serán conservado completamente mojado ya

sea rociándolas con agua permanentemente hasta el final del periodo de curado.

Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo de curado

se los conservará húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.

Muestras

Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3

a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo resistencia ultima de la pieza. Esta resistencia

última de la pieza no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.

Controles

b) Controles Técnicos: Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las

condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

El cemento Portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos de las

especificaciones ASTM C-150 Tipo I.



El hormigón para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o "grout", deberá de

cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-33.

El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas del presente

proyecto.

c) Controles de Ejecución: para el control de los trabajos, la principal actividad es la inspección visual,

la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

Mezclado y preparación del concreto.

Vaciado del concreto en la formas volumétricas.

Alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.

Compactación

Acabado

Curado y Protección.

En la toma de muestras y resultado de las muestras

Durante la determinación de ensayos de cilindros standard de 15 x 30 cm, fabricados y

ensayados de acuerdo con la norma ASTM C39.

La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado y compactación de

la mezcla, de tal forma que a los 28 días se obtenga la resistencia indicada de acuerdo a las

normas para concretos prefabricados.

d) Controles Geométricos y de Terminado

Espesor:

Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección visual de las

formas volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura los mismos que debe estar de

acuerdo con las indicaciones y especificaciones que figura en los planos de diseño para cada

estructura.

Terminado:

Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente. El aspecto

visual debe mostrar:

Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos de diseño

y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.



Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de las formas

de concreto.

Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos

similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según

procedimientos de construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la

profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado

para conformar una superficie llana.

Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las recomendaciones del ACI

214, a los 28 días de edad.

Cuidados:

Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.


de diseño.

Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.


a) Controles Técnicos: Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico,

cuando cumplan las siguientes tolerancias:

Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “Los Ángeles”, pérdida en peso y

durabilidad deben tener los límites indicados en estas especificaciones.

Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones

indicadas en las tablas de estas especificaciones que forman parte del proyecto.

Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales cumplan

con las tolerancias y pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en las normas ASTM

respectivamente.


aspectos visuales:

Los materiales que se utilicen debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso

de materiales alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda los materiales debe utilizarse

después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados en las pruebas

correspondientes.



Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la

contaminación y/o alteración del material, para los cual deberá de contar con separaciones

bien definidas para el almacenaje de agregado, cemento, etc., evitando así la mezcla de los

materiales.

Las tolerancias para la construcción del concreto de manera general deberán cumplir con las

tolerancias establecidas en las normas de ACI-341 "Práctica recomendada para encofrados de

concreto".

Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: control de las operaciones de

mezclado de concreto, revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y/o

solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales conforme sean

recibidos, Moldear y probar cilindros a los 7 días.

a) Controles Geométricos y de Terminado: El trabajo ejecutado se acepta con base en el control

geométrico siempre que cumplan con:

Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.

La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.

Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.


de diseño.

Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y otros trabajos

posteriores.


a) Basados en el Controles Técnicos: la valorización de los trabajos se efectuará a los trabajos

ejecutados y aceptados por el supervisor, solo si los materiales empleados cumplan con los

parámetros y requerimientos indicados en ésta especificación.

b) Basados en la Ejecución: se cuantificará los trabajos aprobados por el supervisor siempre que

sean avalados por la verificación visual; el metrado de los trabajos se efectuará en metros cúbicos

(m3).

c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado: se realizará la verificación total de los

vaciados de concreto ejecutado y aceptado.



La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del contrato, dicho pago

representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra,

equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

05.03.09 ACERO F'Y=4200 KG/CM2 (kg)


05.04 CAJA DE INSPECCION (60 UND)









05.04.05 ACERO F'Y=4200 KG/CM2 (kg)






05.04.08 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZADO MEZCLA 1:3,E=1.5CM (m2)


05.05 TOMAS LATERALES (12 UND)









05.05.05 ACERO F'Y=4200 KG/CM2 (kg)








05.05.08 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZADO MEZCLA 1:3, E=1.5CM (m2)


05.05.09 COMPUERTA METALICA DE 0.40x1.0m,e=1/8" (Und)


05.06 ACUEDUCTO DE 15 M (02 UND)







05.06.04 CONCRETO FC=175 KG/CM2+30%PG (m3)

DESCRIPCION:

En las estructuras de concreto armado se diseña el concreto para la resistencia establecida.

MATERIALES:


construcción. Los materiales son:

Hormigón.- se denomina así al material de origen natural consiste en una mezcla de arena, cascajo

pequeño y cascajo grueso, este material podrá ser empleado para la elaboración del concreto simple y

su uso será autorizado por el Ingeniero Inspector y/o supervisor.

Piedra.- este material puede ser pequeño o mediano o grande antes de usarla deberá limpiarse o

lavarse y en el vaciado estará suficientemente mojado.

Cemento.- el cemento a usarse es el Portland tipo I, y se usa donde no se requieran características

especiales. Las características están establecidas en la norma STM C – 150

Agua.- el agua empleada será fresca y potable, libre desustancias perjudiciales como es el aceite,

ácidos, sales, materiales orgánicos, partículas de carbón, fibras vegetales u otras sustancias que


COLOCACIÓN Y/O VACIADO DEL CONCRETO:



El concreto se clocará o depositar tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la

segregación debida a manipuleo o movimientos excesivos. El vaciado se hará a tal velocidad que el

concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente en los espacios entre las


contaminado por sustancias extrañas, ni se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado por

sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar (remezclar) a menos que el ingeniero inspector de su

aprobación. Todo el concreto se consolidará completamente por medios adecuados durante el vaciado

se tendrá cuidado de que cubra el refuerzo y lo accesorios empotrados y de que penetre en las

esquinas de los encofrados el procedimiento más adecuado es por medio de una vibración efectiva. La

piedra que se va a utilizar debe ser primero lavado para estar libre de impurezas y agentes

contaminantes, por otro lado las piedras no deben estar en contacto entre si dentro del concreto.

CURADO:

El concreto se mantendrá por encima de los 10ºC y en condición húmeda por lo menos durante 7días

después de colocado, excepto cuando se emplee concreto hecho por cemento de alta resistencia

inicial, en cuyo caso se mantendrá en esas condiciones por lo menos durante 03 días.

UNIDAD DE MEDIDA:

La unidad de medida es el metro cúbico (M3)

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará por metro cubico (m3) de acuerdo al precio unitario que detalla el expediente.

05.06.05 ACERO F'Y=4200 KG/CM2 (kg)




05.06.07 CONCRETO FC=210 KG/CM2 (m3)


05.06.08 REVESTIMIENTO DE ACUEDUCTO MEZCLA 1:4 CEMENTO – ARENA (m2)


05.06.09 JUNTAS WATER STOP 6"(m)








05.07.03 REFINE Y NIVELACION m2




05.07.05 ACERO F'Y=4200 KG/CM2 (kg)






05.07.08 REVESTIMIENTO DE ACUEDUCTO MEZCLA 1:4 CEMENTO - ARENA (m2)












05.08.05 ACERO F'Y=4200 KG/CM2 (kg)






05.08.08 REVESTIMIENTO DE ACUEDUCTO MEZCLA 1:4 CEMENTO - ARENA (m2)



05.09 ALCANTARILLA (01 UND)







05.09.03 REFINE Y NIVELACION m2




05.09.05 ACERO F'Y=4200 KG/CM2 (kg)






05.09.08 REVESTIMIENTO DE ALCANTARILLA MEZCLA 1:4 CEMENTO - ARENA (m2)


06 CAPACITACION Y ASISTENCIA TECNICA

06.01 CAPACITACION EN MANEJO DEL AGUA (GLB)

GENERALIDADES.

Es necesario el fortalecimiento, en gestión operación y mantenimiento de la estructura de riego al

comité de regantes de los diferentes sectores de riego tanto de margen derecha e izquierda.

MEDICIÓN.

Se medirá en forma global (Glb.), por las capacitaciones y charlas hechas con participación de los

beneficiarios

BASES DE PAGO.

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, en glb. Entendiéndose que dicho precio y pago

constituirá la compensación total por la capacitación, herramientas e imprevistos necesarios para la

partida.

06.02 CAPACITACION EN MANEJO DE CULTIVOS (GLB)

GENERALIDADES.

Es necesario el fortalecimiento, en manejo y producción de cultivos de la cedula de cultivo propuesto al

comité de regantes de los diferentes sectores de riego tanto de margen derecha e izquierda.



MEDICIÓN.

Se medirá en forma global (Glb.), por las capacitaciones y charlas hechas con participación de los

beneficiarios

BASES DE PAGO.


constituirá la compensación total por la capacitación, herramientas e imprevistos necesarios para la

partida.

07 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

07.01 PROGRAMA DE MEDIDAS, CORRECTIVAS Y/O MITIGACIÓN AMBIENTAL (GLB)

DESCRIPCION:

Antes de proceder al acondicionamiento, será necesario descubrir la capa de material orgánico o

cobertura de suelo vegetal, el cual deberá ser protegido convenientemente para su posterior empleo

como material de revegetalización.

Primero se colocará una primera capa de material rocoso obtenido de los cortes, el cual será

adecuadamente acomodado. Dicha capa servirá para eliminar los efectos de capilaridad del agua y a

su vez servirá como una capa drenante, tendrá un espesor máximo de 80 cm.

A continuación se procederá con el depósito del material de eliminación, esparciéndolo y

compactándolo para evitar su dispersión, por lo menos con cuatro pasadas de tractor de orugas sobre

capas de 40cm de espesor. Asimismo, para reducir las infiltraciones de agua deben densificarse las

dos últimas capas anteriores a la superficie definitiva, mediante varias pasadas de tractor de orugas

(por lo menos 10 pasadas).

La superficie del botadero se deberá perfilar con una pendiente suave de modo que permita darle un

acabado final acorde con la morfología del entorno circundante.

METODO DE MEDICION:

La medición: se efectuara por global (Glb), de acuerdo al avance porcentual que será determinado por

el Ing. Supervisor.

FORMA DE PAGO:

El acondicionamiento de depósitos de material excedente, se pagara al precio unitario del contrato de

dicha partida, e incluirá la compensación completa por toda la mano de obra, equipo, herramientas



valor de las plantas, transporte hasta el lugar en uso e imprevistos necesarios para la ejecución de la

partida.

07.02 PROGRAMA DE MONITOREO AMBIENTAL EN ETAPA DE CONSTRUCCION (GLB)

GENERALIDADES.

Esta partida se refiere a los daños que puede causar la ejecución del proyecto tales como en la

cantera por explotación de agregados, en el encausamiento del rio para la construcción de la

bocatoma y por afectación de los terrenos de cultivo ,los cuales pueden generar distorsiones en el

medio ambiente

.

MEDICIÓN.

Se medirá en forma global (Gbl.)

BASES DE PAGO.


constituirá la compensación total por todos los trabajos indicados en el estudio de impacto ambiental

del proyecto y por la recomendación del supervisor de obra.

07.03 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y EDUCACIÓN AMBIENTAL (GLB)

GENERALIDADES.

Esta partida se refiere a la capacitación permanente acerca de los daños que puede generar la

irresponsabilidades generadas en obra y daños que puede causar la ejecución del proyecto tales como

en la cantera por explotación de agregados, en el encausamiento del rio para la construcción de la

bocatoma y por afectación de los terrenos de cultivo ,los cuales pueden generar distorsiones en el

medio ambiente

.

MEDICIÓN.

Se medirá en forma global (Gbl.)

BASES DE PAGO.


constituirá la compensación total por todos los trabajos indicados en el estudio de impacto ambiental

del proyecto y por la recomendación del supervisor de obra.

08 FLETE TERRESTRE



08.01 FLETE POR TRANSPORTE DE MATERIALES (GLB)


Esta partida se refiere al suministro de servicio de carga, transporte y descarga de materiales. Se

considera el traslado de materiales puesta en la Obra por medio de vehículos motorizados y acémilas.


Esta partida consiste en el traslado del material y accesorios que sean necesarios, desde el lugar de

adquisición hasta el lugar en que se desarrollará la obra antes de iniciar los trabajos.


Se utilizarán vehículos de transporte como volquetes y/o camiones de alto tonelaje de potencia entre

260 - 300 hp para trasladar los materiales necesarios a los almacenes y/o al pie de la obra.

MODO DE EJECUCIÓN

La partida puede ejecutarse en una ó en dos etapas, ya sea el transporte del material directamente a la

obra por medio de vehículos motorizados, o, primeramente, a los almacenes o depósitos para el

posterior traslado de dichos materiales a lugar de su utilización en obra por medio manual y/o acémilas;

todo bajo la autorización del Supervisor.

Controles

a) Controles Técnicos: el Contratista, bajo su responsabilidad, suministrará todos los materiales

necesarios con la anticipación debida a su utilización en obra de acuerdo con el cronograma y plazo de

ejecución de la obra.

b) Controles de Ejecución: el Contratista será quien considere conveniente los responsables del

transporte, almacenaje, traslado local, manipulación y cuidado de los materiales, para lo cual proveerá

de todas las facilidades. La aprobación del material por parte del Supervisor, no develará al ente

ejecutor de su responsabilidad para suministrar todo el material suficiente y necesario para que el

trabajo se ejecute en el tiempo previsto y con la calidad requerida.

c) Controles Geométricos y de Terminado: el flete terrestre se medirá en global (gbl),

cuantificando en toneladas y/o volúmenes todo el material autorizado y aprobado por el Supervisor,

siempre que demuestre los rendimientos adecuados.

Aceptación de los trabajos:

a) Controles Técnicos: el Supervisor verificará la cantidad y la calidad de los materiales, según el

requerimiento del residente de la obra; considerando conveniente o defectuoso. En este último caso

será rechazado para ser remplazado inmediatamente.

b) Controles de Ejecución: suministrar y montar oportunamente la organización y los lugares para

el transporte, depósitos, manipuleo, traslado y cuidado de los materiales y todo lo necesario para



instalar y empezar toda la construcción. El Supervisor verificará los materiales utilizados en las

diferentes actividades, que deben estar puestas en las partes correspondientes de la obra.

c) Controles Geométricos y de Terminado: considerando el costo de traslado a la obra del

material requerido.


a) Basados en el Control Técnico: el Contratista tomará a su cargo la responsabilidad del traslado,

depósito, manipuleo y cuidado de los materiales. El ejecutor no podrá retirar de la obra ningún material

sin autorización escrita del Supervisor.

b) Basados en la Ejecución: el Contratista será quien considere conveniente el control de la

cantidad y calidad requerida de los materiales. Las cantidades aceptadas de los materiales

transportados serán pagadas al precio de contrato de la partida "Flete Terrestre”. El pago constituirá

compensación total por los trabajos prescritos en esta sección.

c) El flete terrestre para el transporte de materiales se medirá en global (gbl), cuantificando en

toneladas y/o volumétricamente todo el material autorizado y aprobado por el Supervisor, siempre que

demuestre rendimientos adecuados.


especificados tecnicas

Design