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PROYECTO ESPECÍFICO DE SENDERIZACIÓN EN EL REFUGIO NACIONAL DE VIDA SILVESTRE GANDOCA MANZANILLO Especificaciones Técnicas

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Arq. Eduardo Campos R. Celular 83-82-00-76 Oficina 22-32-25-25 [email protected] Arq. Hong Bin Hong Tsai Celular 83-80-32-80 Oficina 22-32-25-25 [email protected]

INBIO Instituto Nacional de Biodiversidad ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DESCRIPCION: PROYECTO ESPECÍFICO DE SENDERIZACIÓN EN EL REFUGIO NACIONAL DE VIDA SILVESTRE GANDOCA-MANZANILLO CAPITULO 1: CONDICIONES GENERALES

1.1 Normas de interpretación

En caso de duda, las especificaciones técnicas tienen prioridad sobre los planos: las

modificaciones y aclaraciones tienen prioridad sobre las especificaciones originales, los planos y los dibujos a escala mayor tienen prioridad sobre los de escala menor. CAPITULO 2: ESPECIFICACIONES TECNICAS OBRA CIVIL 2.1 Condiciones Generales

2.1.1 Objetivo:

Estas especificaciones tienen por objetivo establecer las normas y los procedimientos que, además de los planos, rijan los aspectos técnicos de la construcción de las obras en que se apliquen son un concepto general y servirán como anexo al proceso de licitación. Sin embargo, estas podrán ser ampliadas o modificadas por:

• Condiciones especiales • Los anexos que se emitieren durante el proceso de licitación y que traten sobre

trabajos especiales diferentes a los aquí especificados, etc.

2.1.2 Alcance de las Especificaciones:

Lo especificado en cada sección se basa en el suministro de todos los materiales nuevos

y de primera calidad, los equipos en perfectas condiciones, los servicios y la mano de obra calificada que sean necesarios para ejecutar cada parte del trabajo en forma completa y correcta, de acuerdo con lo indicado en los planos o en estas especificaciones y con las normas actuales de la técnica de la construcción.


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Las letras y los números usados en los planos para identificar detalles, hojas y otro tipo de referencia, pueden ser independientes para cada tipo de planos (arquitectónicos, estructurales, eléctricos, mecánicos, etc.), y por lo tanto deben verificarse las secuencias.

Los detalles típicos, las indicaciones de acabado, los materiales, los accesorios, los equipos, la cerrajería y otras partes de la obra, indicados en los planos o en las especificaciones para un área o espacio, elemento o accesorio de la obra, se considerarán como indicados o especificados para todas las áreas o elementos similares de la obra, aunque no exista indicación o especificación expresa. Queda claro que esta especificación no es aplicable en áreas, espacios, elementos o accesorios similares, donde expresamente se indique o especifiquen tratamientos distintos. Salvo que se indiquen medidas comerciales, todas se considerarán como reales y netas. Cuando se especifiquen equipos, estos estarán provistos de los accesorios indispensables para su correcto uso y funcionamiento, aunque no se indicaren expresamente.

Cualquier aparato, material o trabajo, no mostrado en los planos pero mencionados en las especificaciones o viceversa, o cualquier accesorio necesario para completar el trabajo en todo aspecto y alistarlo para su funcionamiento, aún si no fuere especialmente especificado, será suministrado, transportado e instalado sin que constituya costo adicional para el propietario. Los detalles de menor importancia que no son especificados o encontrados corrientemente, pero que sean necesarios para una adecuada instalación o funcionamiento, serán incluidos en la obra.

En el caso de discrepancias, los planos arquitectónicos mandan sobre los planos estructurales, eléctricos, mecánicos, etc., en cuanto a dimensiones, localización de elementos y desarrollo arquitectónico. Los dibujos a mayor escala tienen prioridad sobre la de menor y las especificaciones tienen prioridad sobre las indicaciones en planos.

2.1.3 Cláusula o “Igual o Superior”

Por conveniencia, algunos equipos, artículos, materiales y procedimientos son

designados por marcas de fábrica o por nombres de catálogos. Estas designaciones son únicamente con el objetivo de establecer el tipo, el funcionamiento y la calidad como base de comparación y no deberá tomarse como una preferencia exclusiva ni compromiso alguno con ninguna casa específica.

Podrán emplearse materiales o procedimientos similares, de igual funcionamiento,

construcción y acabado indicado siempre y cuando se demuestre que las opciones propuestas son de calidad e idoneidad comparable a lo especificado. El uso de ciertas normas, regulaciones y estándares extranjeros, se debe a la ausencia de tales normas en el país, por lo que podrán ser aceptados materiales nacionales que no se ajusten estrictamente a las especificaciones extranjeras, siempre y cuando no desmeriten la firmeza o el acabado, sean de uso corriente y se ajusten a las especificaciones establecidas por el Comité de Normas y Asistencia Técnica Industrial.


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CAPITULO 3: ESPECIFICACION DE MATERIALES 3.1 Generalidades:

Todos los materiales que han de quedar incorporados a la obra, están especificados

con mayor o menor detalle en cada sección de estas Especificaciones, por lo que todas las secciones se considerarán complementarias entre sí.

3.1.1 Control de los Materiales:

Todos los materiales estarán sujetos a la aprobación. En materia de ensayos de materiales se aplicará lo previsto para el efecto de las normas para ensayos de materiales de A.S.T.M. (American Society for Testing and Materials).

3.1.2 Aprobación de Muestras:

Los materiales a incorporar en la obra tendrán que cumplir con los requisitos que estas especificaciones y los planos indiquen, también debe cumplir con las normas A.S.T.M. disponible para cada material

3.1.3 Entrega y Almacenaje de Materiales:

Los materiales normalmente vendidos por los fabricantes en paquetes, en envases o

envolturas, deberán ser entregados en esta forma en el lugar de la obra. Los paquetes, los envases o las envolturas no deberán ser abiertos sino hasta el momento de usarse.

3.1.4 Madera en General:

Toda la madera que se incorpore a la obra deberá ser de primera calidad, libre de nudos, reventaduras, torceduras o secciones blandas, así como de cualquier otro daño que afectare su duración o su apariencia. Toda la madera deberá secarse al horno o al aire hasta garantizar por medio de medición una reducción del contenido de humedad a un máximo de 14%.

3.1.5 Acero, Cemento, Arena, Grava, Piedra, etc.:

Requisitos de los materiales para concreto

En esta sección se detallan los requisitos que deben cumplir los materiales que se utilizarán en la producción del concreto, los cuales no podrá utilizar sin haber demostrado previamente por medio de un estudio elaborado por algún laboratorio de materiales, que el mismo se ajuste a estas especificaciones.


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Cemento

Para repellos de paredes, muros columnas u otros elementos usados, se usará un producto de base cementicia igual o superior a Repemax de Intaco, según las instrucciones del fabricante.

El cemento a emplear en las mezclas de concreto para las chorreas de vigas,

columnas y losas, así como para el concreto de relleno de celdas y mortero de pega de bloques, será cemento Pórtland y deberá cumplir en todo con las especificaciones correspondientes de la ASTM 1157 GU. Debe llegar al sitio de la construcción en sus envases originales y enteros, debe ser completamente fresco y no debe mostrar evidencias de endurecimiento.

Se deberá proporcionar los medios adecuados para el almacenamiento y protección

del cemento contra la humedad. Éstos deberán incluir como mínimo la construcción de una tarima que permita estibar el cemento a 30 cm del suelo y en grupos de no más de 10 sacos uno sobre el otro.

En caso de lluvia, no se aceptará el uso de cemento que llegue a la obra sin

manteado, ni el que se descargue bajo lluvia, por más ligera que ésta sea. Se rechazará todo el cemento que por alguna causa hubiere llegado a fraguar

parcialmente o que contenga terrones aglutinados. No se permitirá usar el cemento de bolsas abiertas o usadas, ni el cemento

recuperado del desperdicio por la manipulación en descarga, movimiento y almacenamiento del mismo.

Agregados

Los agregados empleados en la mezcla de concreto deben ser clasificados según su tamaño y deben almacenarse en forma ordenada para evitar que se revuelvan no debiendo almacenarse en contacto con la tierra para evitar que se ensucien o se mezclen con materia extraña. Deben cumplir en todo con las especificaciones ASTM para agregados de concreto designación C33 última revisión. El agregado grueso será piedra triturada limpia, y obtenida con base en piedra sana. El tamaño máximo será de 2,5 cm, para todo el concreto estructural de vigas y fundaciones.

Para las proporciones de la mezcla se exigirá como mínimo dos tamaños de piedra

triturada, debidamente clasificados y con la granulometría adecuada según las recomendaciones del American Concrete Institute A.C.I. 211-1-70 para establecer una mezcla trabajable y densa.

Para el relleno de las celdas de los bloques, el agregado grueso será de piedra

quintilla, de tamaño máximo de 1,2 cm. La arena o agregado fino debe ser lavado, limpio, libre de impurezas, materia

orgánica, limo, y otras sustancias extrañas, y su granulometría deberá ser tal que cumpla con los requisitos y las especificaciones correspondientes a la norma ASTM C-144 y permita


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obtener un concreto denso, sin exceso de cemento, así como la resistencia y demás propiedades requeridas. Aditivos

Se podrá usar en la mezcla de concreto un aditivo apropiado para obtener una mayor

plasticidad, densidad y trabajabilidad del concreto. Colateralmente, se puede reducir mediante este tipo de productos, la relación Agua/Cemento de mezclado, y de esta forma aumentar la resistencia final.

Bajo ningún concepto podrán usarse aditivos o acelerantes que contengan cloruro de calcio.

Acero de Refuerzo Condiciones generales:

Las varillas empleadas como acero de refuerzo serán corrugadas y cumpliendo la norma ASTM A-706 y ASTM A-615, grado 60, con límite de fuencia de 4200 kg/cm2. De modo alternativo, pueden usarse varillas deformadas de acuerdo con las especificaciones de la ASTM, designación A-615, grado 40, última revisión, con limite de fluencia (f`y) mínimo de 2800 Kg/cm2, de acuerdo a las limitaciones que establece el Código Sísmico de Costa Rica, última edición.

La preparación, doblaje, colocación y empalme de las varillas de acero se hará de

acuerdo y en concordancia con la práctica establecida para este tipo de trabajo y según las especificaciones del comité 318 del American Concrete Institute, específicamente la última edición del Código de Requerimientos para Edificios de Concreto Reforzado, y del Concrete Reinforcing Steel Institute con referencia a su Design Handbook.

El acero de refuerzo será clasificado inmediatamente al recibirse en forma por

diámetro, tipo, longitud o por uso final. Se almacenará en estantes o tarimas libres de humedad y protegidos de la intemperie. Las deformaciones de las barras de acero deben cumplir con las especificaciones de la ASTM, designación A-405.

Todas las varillas deben estar limpias y libres de escamas, trazas de oxidación

avanzada, de grasa y de otras impurezas o imperfecciones que afectan su resistencia, sus propiedades físicas o su adherencia al concreto. Acero Estructural Placas, angulares y elementos construidos en taller : Salvo indicación explícita en contrario, estos elementos serán elaborados con acero ASTM A-36, de punto de fluencia mínimo de 2520 kg/cm², pero también son aceptables y recomendadas las placas de acero ASTM A572 grado 50 (esfuerzo de fluencia de 3520 kg/cm2). Las láminas de acero con que se construyan los elementos deberán ser nuevas, libres de golpes, torceduras, dobleces y daños de oxidación.


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3.1.6 Aditivos

A ciertos materiales simples o compuestos se les debe agregar o aplicar un aditivo

antes o durante su incorporación a la obra, en cada sección se especifica el aditivo que fuere necesario. En el caso, muy general de la madera de cuadro, se preservará de los insectos y de los hongos por cualquiera de los siguientes procedimientos: a) Por inmunización o presión. b) Por inmunización de la superficie, sumergiendo las piezas de madera durante un

período mínimo de una hora, con su acabado y cortes finales, en una solución de Creosota, Pentaclorofenol o Xilocromo.

3.1.7 Tolerancias

Generalidades Aunque las prácticas constructivas restringen ampliamente la exactitud de los elementos a construirse, se deberán acatar estrictamente las siguientes tolerancias. El no cumplimiento de las mismas será motivo suficiente de la demolición parcial o total de las obras mal realizadas. Tolerancias

El Contratista deberá ejecutar todo el trabajo de hormigón, paredes livianas, cielos y ventanería con variaciones dimensionales dentro de las siguientes tolerancias.

Plomo: Para las aristas o superficies de columnas y paredes 7.5 mm en 3000 mm o

bien 10 mm en el alto total de la estructura. Nivel: Para los fondos de vigas y losas 10 mm. de más o de menos en 3000 mm, 10

mm de más o de menos en cada tramo, o en 6000 mm. ó 15 mm de más o de menos en el largo total de la estructura.

Longitud: Para las distancias entre columnas o paredes revisadas contra las

dimensiones mostradas en los planos 15 mm de más o de menos en cualquier tramo o en 6000 mm; 20 mm de más o de menos en el largo total de la estructura.

Altura: Para diferencias de nivel entre el nivel medio real y el especificado en los

planos, 15 mm de más o de menos; 20 mm de más o de menos en el alto total de la estructura.


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Cimientos: Dimensiones horizontales sin formaletear o encofrar, 100mm de más o 20 mm de menos; formaleteadas, 50 mm de más o 20 mm de menos; en espesores se tendrá el mayor de 5% del espesor o 30mm. de más; el mayor del 3% del espesor o 15mm. de menos.

Escaleras: Para un peldaño individual: contrahuella 3mm de más o de menos a partir

de la altura promedio de la contrahuella, pero no difiriendo más de 2 mm de la contrahuella de cada peldaño adyacente; huella 5mm de más o de menos pero sin diferir en más de 5 mm de cada huella adyacente.

Hormigón precolado: Las tolerancias para hormigón precolado deben ser más

rigurosas de acuerdo con las necesidades de cada sistema estructural; no obstante, la estructura terminada debe satisfacer los requisitos anteriores.

CAPITULO 4: ESPECIFICACIONES GENERALES DE PROCEDIMI ENTOS CONSTRUCTIVOS 4.1 Concreto

4.1.1 Generalidades

En materia de concreto, el Código Sísmico de Costa Rica 2002, debe considerarse

una referencia de acatamiento obligatorio, por parte de los contratistas, en aquéllos aspectos en que los planos y estas especificaciones resulten omisos.

4.1.2 Resistencia.

La resistencia a la comprensión especificada se medirá en cilindros de 15 por 30 cm, a

los 28 días de edad, de acuerdo con las normas de la ASTM C39-66. El revenimiento para cada tipo de concreto a emplear en obra no debe superar los 17cm.

La mezcla de concreto empleada en toda la estructura deberá ser de una consistencia

conveniente, sin exceso de agua, plástica, trabajable, a fin de llenar todos los encofrados completamente, sin dejar cavidades interiores o superficies.

Antes de la iniciación de la construcción de los elementos de concreto y con toda la

debida anticipación, deberá el Contratista presentar al Inspector el diseño de la mezcla de concreto realizado por un laboratorio de materiales reconocido y basado en el sitio de la construcción. Del diseño de la mezcla se obtendrán cilindros de prueba a los 7, 14 y 28 días.


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4.1.3 Mezclado de los Materiales

Para garantizar la uniformidad, densidad y la resistencia del concreto, los agregados

deben proporcionarse adecuadamente, permitiéndose el proporcionamiento por volumen siempre y cuando éste haya sido recomendado por un laboratorio reconocido. Bajo ninguna circunstancia se permitirá el concreto mezclado a mano.

La cantidad de agregados deben clasificarse para usar en cada batida uno o más

sacos completos, no se permitirán batidas en las que se usen fracciones de saco de cemento.

Los agregados y el cemento deben mezclarse en una mezcladora de motor de

combustión o eléctrica de tipo moderno. Las mezcladoras y demás equipo necesario para el transporte, colocación y compactación del concreto deben estar en perfectas condiciones de trabajo y de mantenimiento para evitar interrupciones durante el colado del concreto.

El tiempo mínimo de mezclado será de 90 segundos contados a partir del momento en

que todos los materiales y el agua se encuentren en la mezcladora.

4.1.4 Colocación del Concreto.

El mezclado, transporte y colocación del concreto deberán cumplir con todos los

requisitos necesarios para obtener un concreto de la resistencia especificada y de densidad y de propiedades uniformes.

El diámetro máximo del cabezote de los vibradores será de 6 cm pero, cuando menos,

deberá disponerse de un vibrador con cabezote de diámetro no mayor de 2,5 cm para vibrar secciones delgadas de concreto o elementos densamente reforzados.

El concreto debe colocarse y vibrarse en capas no mayores de 5 cm. y vibrar en tal

forma que permita al aire incorporado escapar a la superficie sin dejar cavidades interiores o exteriores.

Antes de proceder al colocado del concreto, todos los encofrados o moldes deben

limpiarse, eliminando de ellos toda basura o materia extraña mediante aire comprimido. Por otra parte, se prohíbe rehumedecer el concreto o mortero que haya comenzado a secarse antes de su colocación en obra: este material deberá forzosamente desecharse y retirarse del sitio de proyecto.

La colocación del concreto debe hacerse en tal forma que no se segreguen los

materiales y evitando que se separen las diversas capas o se formen juntas de construcción inconvenientes.

El concreto no debe lanzarse de una altura mayor de 2 m.

Todo el concreto debe compactarse mediante vibración.


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4.1.5 Curado del Concreto

Después de la colocación del concreto debe protegerse todas las superficies

expuestas de los efectos de la intemperie, sobre todo del sol y la lluvia. El curado se iniciará tan pronto el concreto haya endurecido suficientemente. Todas las superficies de concreto deben mantenerse húmedas continuamente durante un mínimo de 10 días después del vaciado, o usar membrana de curado Curafest, Fester o superior. El concepto de mantener continuamente húmedos los elementos colados, se enfatiza para contrastarlo con la usual, pero insuficiente práctica, de mojar los elementos varias veces al día, cuando al maestro de obras o al operario se le ocurre. El curado no puede asumirse como una tarea tangencial o secundaria, sino que los elementos siempre, incluido el período de descanso en que no se trabaja en obra, estarán húmedos.

4.1.6 Acabado expuesto liso

Al concreto expuesto a la vista deberá removérsele todas sus rebabas sus lazos deben

ser cortados y los huecos dejados por ellos serán rellenados con mortero. Después se esmerilará con carborundum o abrasivo similar toda la superficie que va a quedar expuesta; durante esta operación, ni después, no debe aplicar ningún recubrimiento cementoso.

4.1.7 Acabado para enchapes o repellos

Al hormigón que va ser enchapado o repellado deberá removérsele sus rebabas, se

cortarán los lazos de soporte de la formaleta y los huecos dejados por ellos se rellenarán con mortero. Para facilitar la adherencia de los recubrimientos se puede usar un inhibidor de fragua, o bien picar con martillo la superficie.

4.2 Acero de Refuerzo

Todas las varillas deben ser firmemente sujetadas y mantenidas en posición para

evitar su desplazamiento durante el colado o por efecto de la vibración del concreto. Las varillas se sujetarán firmemente entre sí con ataduras de alambre # 16 dobles, para evitar su desplazamiento. Los recubrimientos especificados entre varilla y el encofrado se asegurarán por medio de separadores o escantillones de concreto semiesférica o cubos de concreto, según lo indique el Inspector. No se permitirán escantillones o separadores con base en varilla de acero, de madera, ladrillo, piedra o similar.

Aunque los planos especifican claramente el recubrimiento para cada elemento

particular, de modo referencial se indica que el recubrimiento al estribo o aro será: • 5 cm en las placas de fundación y elementos en contacto con la tierra.


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• 2,5 cm en el resto de los elementos. Las distancias de empalme o traslape, el confinamiento con aros en estas zonas, y el

porcentaje de refuerzo de cada capa que puede traslaparse en una sección dada, obedecerán las indicaciones del Código Sísmico de Costa Rica, última edición. El concreto deberá envolver convenientemente el empalme por traslape para transmitir los esfuerzos por adherencia y el espesor de recubrimiento será no menor de dos diámetros de la barra.

Los dobleces de las barras se harán en frío, ajustándose a las especificaciones del proyecto sin errores mayores de 1 cm.

4.3 Acero estructural

Los angulares, pletinas, placas, varillas y demás secciones de acero para las

armaduras u otros, serán conforme a las especificaciones ASTM, Título A-36. Deberán ajustarse a los tamaños y disposiciones pedidos, estar libres de golpes y

torceduras o de cualquier otra imperfección.

4.3.1 Conexiones no soldadas

Donde se usan pernos para fijación de placas de asiento, o cualquier otro uso, será de diámetro indicado, de acero de alta resistencia, y de acuerdo al tipo y profundidad de penetración indicado en planos. Los pernos que tengan un extremo embebido en concreto tendrán que colocarse antes de colocar el concreto, a excepción de los pernos tipo HILTI o superior, cuya colocación sí puede darse una vez fraguada la superficie sobre la que se fijen. No se aceptarán, salvo autorización explícita en contrario, el uso de pernos cuyas roscas sean hechas con tarraja. Todas las tuercas o contratuercas serán ASTM A563 y deben quedar en perfecto estado, colocarse con llaves fijas y sus roscas calzarán con las de los pernos o tensores sin juego alguno.

4.3.2 Pintura de elementos de acero

Es necesaria la limpieza total hasta el metal desnudo de la superficie metálica a fin de eliminar todos los residuos de suciedad, grasa y oxidación. La limpieza de superficies se hará con cepillo de acero o cualquier otro método. Todas las superficies de metal ferroso se pintarán. Se limpiarán con cepillo de acero para remover herrumbre superficial, escama de soldadura y materias extrañas. Se lavarán con DUAL ETCH, diluido al 200% con agua (solución de ácido fosfórico con agregados) y se aplicarán dos manos de anticorrosivo KROMIK METAL PRIMER o similar autorizado por los Inspectores. Luego se aplicarán dos manos de esmalte KEN LUSTRAL o similar con color aprobado por los Inspectores.


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Todas las superficies de elementos metálicos se pintarán ANTES de colocarse el elemento en su sitio. Una vez colocado, se retocarán las partes por soldadura, arañazos, manipulación, etc. 4.4 Paredes de Bloque

4.4.1 Bloques de concreto

Los bloques de concreto deberán ser clase A (CSCR 2002) (MEIC 6293) y superior a

la norma ASTM C-90. Donde se indiquen paredes de bloque, éstas serán de bloques de 15 x 20 x 40 cm a menos que se indique lo contrario en los planos. Los bloques deben ser de primera calidad, fabricados en máquina automática, sin desperfectos o grietas de dimensiones uniformes y con canto bien afinado. La clase, diámetro, y los detalles de colocación del refuerzo están claramente definidos en los planos estructurales del proyecto.

4.4.2 Mortero para pega de Bloques

La mezcla para mortero de pega de bloques tendrá las especificaciones que dicta el Código Sísmico de Costa Rica, para mortero tipo A.

Todos los materiales a usar en el mortero serán de primera calidad y libres de impurezas. Todos los morteros se usarán frescos dentro de los siguientes 20 minutos después de haber sido preparados: el mortero cuya edad haya pasado este límite sin haberse colocado, se desechará. Además, se prohíbe terminantemente la rehumidificación del mortero, aunque no haya sobrepasado los veinte minutos indicados.

El agua debe ser limpia y libre de desechos y basuras. La mezcla debe hacerse en

una superficie que no absorba el agua y no debe utilizarse en elementos de concreto estructural.

Ningún mortero que haya secado podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la

obra, las arenas deben cumplir con la norma ASTM C-144. 4.5 Tratamiento termo acústico

4.5.1 Materiales

Se utilizará lámina de fibras de vidrio aglutinadas –solamente el Centro Operativo si se

modifica la cubierta- en rollos, de 54.8mm. de espesor (2") mínimo, de 1,22 m de ancho (48"), con barrera de vapor de polipropileno reforzado con Kraft o aluminio en una de sus


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caras, igual o superior al Tipo MBI de OWENS CORNING para los techos, y se utilizará láminas de fibra de vidrio de baja densidad aglutinada con resina fenólica de fraguado térmico en rollos, de 54.8mm de espesor como mínimo (2"),igual o superior al Tipo AISLHOGAR de OWENS CORNING, para los cielos de las habitaciones en el nivel 0+8.05m. En ambos casos el producto deberá tener un coeficiente de absorción de sonido con valor R-11 o 13 preferiblemente. 4.6 Repellos (acabados de) en paredes

4.6.1 Repellos y Afinados

Donde los planos lo indiquen, las superficies internas de las paredes, vigas, columnas, o

losas de concreto, etc. que sea visible, deberán ser repelladas y afinadas. Todas las paredes, vigas y columnas deberán repellarse por lo menos hasta quince centímetros por encima del nivel del cielo terminado.

Los repellos se harán de acuerdo con las siguientes indicaciones:

Se preparará la superficie removiendo los sobrantes de amarras, clavos, madera, etc. Se repararán todos los defectos que presente la superficie, tales como "hormigueros", costras, rebabas, etc.

Cuando se trate de superficie de concreto armado, éste deberá picarse bien antes de proceder a repellar. Sólo se permitirá el pringado para producir adherencia en las áreas de concreto, si éste se hace dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes al colado del hormigón.

Todo el mortero para repello se preparará con un producto de base cementicia, que incluya integralmente los aditivos y la fibra para minimización del agrietamiento, igual o superior a Repemax, distribuido por Intaco. Para la primera capa se usará la variedad gruesa, y el afinado se dará con la variedad fina del producto.

La preparación previa de la superficie a repellar, los tiempos para secado, fragua, y aplicación de las siguientes capas de repello y las técnicas de acabado, se harán según lo especifica el fabricante del producto utilizado.

El mortero para los repellos debe prepararse en mezcladoras mecánicas.

Una vez mezclado, el mortero debe ser de color y de consistencia uniforme. No se permitirá volver a mezclar con agua el repello ya preparado. Debe descartarse todo material de repello que haya comenzado a endurecerse. Debe prepararse únicamente la cantidad que se pueda usar dentro del término de una hora.


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El área que se va a repellar debe ser humedecida con un rociador e inmediatamente después se hará una aplicación de un pringado de 6,5 mm de espesor aproximadamente, de mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:5.

Luego debe procederse a la confección de unas maestras que consistirá en tacos de madera de no más de cinco centímetros de ancho, colocados a plomo exacto. Entre estos tacos se colocará una franja de mortero del 6,5 mm de espesor, que servirá de guía o maestra al codal.

Después de veinticuatro horas, como mínimo, de fragua de las maestras, se procederá al llenado de las áreas comprendidas entre éstas, emparejando el repello con codales.

Después de doce horas de repellada la superficie, deben removerse los tacos de madera y rellenar los huecos dejados por ellos. Luego se procederá a planchar la superficie con llaneta de madera, humedeciendo la superficie.

Después de una semana aproximadamente, se aplicará el material de afinado en la siguiente proporción por volumen, una parte de cemento, tres partes de cal y una parte de arena de río muy fina. Esta capa final será de 2 mm de espesor, acabado con llaneta o con plancha fina de madera, dejando una superficie de textura uniforme.

En todas las etapas del repellado deben curarse las superficies manteniéndolas bastante húmedas y protegidas del sol. Todos los repellos de las superficies verticales deben quedar a codal y a plomo y los repellos de las superficies horizontales deben quedar a nivel.

El espesor total del repello debe ser de 15 mm (6,5 mm de la capa del pringado, 6,5 mm de la segunda capa y 2 mm de la capa del afinado). Por ninguna circunstancia se permitirá el reapisonamiento del mortero para obtener un espesor uniforme una vez iniciada la fragua.

4.7 Acabado aparente

4.7.1 Concreto expuesto (donde se indique)

El Contratista hará paneles experimentales de los acabados del hormigón y una vez

aprobados estos por los Inspectores, el resto del trabajo deberá tener calidad comparable. Acabado de formaleta corriente: La superficie de hormigón no expuesta a la vista

puede quedar como lo deja la formaleta, con los lazos de la formaleta cortados y los huecos dejados por ellos rellenos con mortero, las rebabas mayores de 5 mm sí deben ser removidas.

Acabado expuesto liso: Al concreto expuesto a la vista deberá removérsele todas sus

rebabas sus lazos deben ser cortados y los huecos dejados por ellos serán rellenados con mortero. Después se esmerilará con Carborundum o abrasivo similar toda la superficie que


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va a quedar expuesta; durante esta operación, ni después, no debe aplicar ningún recubrimiento cementoso.

Acabado para enchapes o repellos: Al hormigón que va ser enchapado o repellado

deberá removérsele sus rebabas, se cortarán los lazos de soporte de la formaleta y los huecos dejados por ellos se rellenarán con mortero. Para facilitar la adherencia de los recubrimientos el Contratista puede usar un inhibidor de fragua aprobado por los Inspectores, o bien picar con martillo la superficie.

4.8 Pinturas

4.8.1 Generalidades

El trabajo incluye el suministro de todos los materiales, mano de obra, herramientas

y equipos que se requieran para el acabado especificado. Todas aquellas áreas de superficies que vayan a quedar expuestas a la vista y la

intemperie, todas las superficies metálicas en su totalidad a las que no se les haya aplicado “pintura de fábrica”, y todas aquellas que por su ubicación y tipo de material necesiten de protección superficial, llevarán algún recubrimiento a base de pinturas, esmaltes o anticorrosivos. Se deberá excluir superficies de aluminio, acero inoxidable, paredes con recubrimiento, estucos, ventanería y metales esmaltados al horno. Todas las superficies adyacentes a las que recibirán algún tipo de pintura, esmalte o anticorrosivo se protegerá de forma total recubriéndolos con cartón corrugado o plástico poliuretano, garantizando así la permanencia del acabado.

Antes de empezar con los trabajo, se deberá eliminar todo residuo o polvo, sobre la

superficie a pintar, debiendo estar completamente lisa y limpia al tacto. El óxido se eliminará completamente con cepillo de acero, lija y el desoxidante apropiado.

La aplicación de la pintura se realizará en la medida de lo posible con pistola de

atomización, si el Inspector así lo autoriza se podrá sustituir por aplicación con rodillo manual de fibras sintéticas de poliéster (Dacron) o acrílicas (Dynel) para pinturas al agua y de felpas de carnero o Mohair para las de aceite, todos de primera calidad. La aplicación con brocha se permitirá únicamente en aquellas áreas a detallar finamente y serán de primera calidad, con cerdas sintéticas o naturales, de no más de 50mm de ancho.

En todo el proceso de aplicación se deberá seguir las recomendaciones del

fabricante y del Inspector.

4.8.2 Tipos de pinturas

Se usará como referencia productos PROTECTO del tipo HIGH STANDARD LATEX

SATINADO y/o MATE donde se indique por EL INSPECTOR, personalizados, aceptándose


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productos similares, Sherwin Willians, Kativo, Sur, siempre y cuando estos igualen o superen las características de cada tipo con su justificación y garantía por escrito y a nombre del propietario. No se aceptará el uso de más de dos casas proveedoras en todo el proyecto.

4.8.3 Entrega de las superficies

Al final de la aplicación, se entregará al Propietario y a los Inspectores un documento

en el que se indiquen los proveedores locales y extranjeros, cada tipo de pintura con todas sus características de color, acabado, aplicación, modelo, paleta, código, distribuidor y garantía.

4.9 Recubrimientos en pisos

4.9.1 Generalidades

Alcance del trabajo Todas las áreas de la obra llevarán piso excepto cuando expresamente se indique lo

contrario en planos. Si por omisión en los planos no se indica el tipo de piso a utilizar en un área, se instalará piso igual al utilizado en áreas similares de la obra.

El diseño, detalles y tipos son los indicados en planos, sin embargo, el Contratista

deberá suministrar y colocar, sin costo adicional, todos aquellos elementos complementarios que se requieran, a juicio de los Inspectores, para que todo el sistema de pisos se construya, instale y funcione total y adecuadamente.

Ejecución Todo el trabajo de pisos ha de ser ejecutado por operarios especializados en cada tipo

de piso, utilizando materiales de primera calidad, herramientas y equipos necesarios y adecuados, tomando todas las prevenciones para que se logre armonía entre los pisos, paredes y rodapiés; el trabajo ha de ser de primera calidad, los acabados con absoluta nitidez.

En la instalación del material, se deberá cumplir con todas las normas e indicaciones que indica el fabricante y con las recomendaciones de los Inspectores.

Si no se indica lo contrario en planos, todos los pisos serán a nivel; con sisas rectas y de ancho uniforme; paralelo a los plomos de pared; con juntas de expansión en los sitios indicados por los Inspectores y en general, colocado bajo las mejores normas estéticas y técnicas.

El material debe escogerse antes de su colocación, a efecto de lograr un mismo tono de color en la totalidad de un área específica.

4.9.2 Protección

Una vez terminada la ejecución de los pisos, se limpiarán y se curarán de acuerdo a lo indicado por el fabricante y estas especificaciones.


16 ____________________________________________________________


En el caso de pisos de cerámica o madera, estos se cubrirán con papel corrugado y plástico para evitar que tráfico sobre ellos los dañe durante el resto del proceso de construcción.

4.9.3 Cerámica

Se colocarán pisos de cerámica, donde así se indique en planos. Será de alto tránsito

antiderrapante, de dimensiones, color, tipo y modelo a escoger por el propietario, con graduaciones mínimas de PEI 5 y Mohs 8. Todas las unidades serán de primera calidad, de cantos en ángulo recto, con tolerancias en sus medidas no mayores al 0,6% entre piezas, con tonalidad, tamaño y textura uniformes y sin grietas, de un espesor mínimo de 8 mm y cocidas al horno a una temperatura de 1200ºC.

Se instalará con mortero adhesivo Drybond y aditivo látex 3701 (1,5Gal x saco) de Laticrete o superior aprobado y certificado por el distribuidor.

Las juntas de la cerámica serán en promedio de 4 mm y serán solaqueadas con una pasta cementicia Laticrete 500 y aditivo látex (1,0 Gal diluido al 50% por saco) o superior, de color a seleccionar por el Inspector.

En juntas frías y juntas de control se instalará la cerámica de forma tal que ninguna pieza cubra estas juntas. Las juntas serán en este caso de por lo menos 6mm de ancho. Sobre ellas se colocara una capa niveladora de material elástico compresible, seguido de un “Backer Rod” de 8mm que garantice una compresión al colocarlo de al menos un 25%, y por último se colocará una junta flexible del tipo Morton Thiokol 2P o superior aprobado que cumpla con la norma ASTM C 920, color a aprobar por el Inspector.

4.9.4 Adoquines

Se colocarán pisos de adoquín en las áreas de rodamiento vehicular ya que es un

pavimento flexible y de instalación simple en donde no intervienen procesos términos ni químicos y sobre todo, es más ecológico ya que no impermeabiliza la superficie como otros materiales y por tratarse de elementos más pequeños, se adaptan a cualquier diferencia vertical u horizontal de la superficie.

El adoquín debe ser de 6cm para paso peatonal o automóviles livianos y de 8cm para tránsito pesado, se colocará de acuerdo con el patrón de “Espina de pescado” a 45°, y sobre una base y sub base, además se confinará con bordillos y todo debe referirse al manual de especificaciones técnicas del fabricante.

4.10 Cielos

4.10.1 Generalidades

El trabajo incluye el suministro por parte del Contratista de todos los materiales, mano

de obra, herramientas y equipos que se requieran para que el sistema de cielos sea fabricado, instalado y acabado en su totalidad.


17 ____________________________________________________________


Todas las áreas de la Obra llevarán cielo excepto cuando expresamente se indique lo contrario en planos.

Todos los cielos se construirán a perfecto nivel, sin ondulaciones de ninguna especie y

completamente lisos. Deberán respetarse las alturas de piso a cielo indicadas en los planos. No se aceptarán reparaciones. En la medida de lo posible se deberán usar piezas enteras o la medida más grande posible. En salidas de instalaciones se deberá reforzar, garantizando la rigidez del producto final.

No se aceptarán cielos en mal estado o sucios por haber sido removidos, alterados o

reparados. El acabado final será nítido, a nivel y uniforme en todos sus aspectos.

4.11 Carpintería

4.11.1 Materiales

a. Madera en general Las maderas serán de primera calidad, libres de nudos, reventaduras, torceduras,

secciones blancas, así como cualquier otro daño que afectase su duración o apariencia. Toda la madera a usarse deberá secarse al aire o al horno hasta conseguir un contenido máximo de humedad de 14%.

b. Tipos de madera En todas las maderas se exigirán estrictamente las clases y medidas indicadas en los

planos. Entendiéndose que las medidas son nominales a menos que de otra forma lo señalen los planos. De no estar indicadas las clases puede usarse como regla general el siguiente orden de acuerdo con EL INSPECTOR.

4.11.2 Estructuras

(Comprende: muertos, cadenillos, gigantones, cimbras, arriostres, soleras, y cerchas) Manú, Cachá o Pilón. Pisos Níspero o Pilón Forros y molduras Laurel, pochote, caobilla y cedro. Marcos Pochote en exterior (si existe) y cedro en interiores. Muebles Cedro, laurel, y caobilla. Madera laminada o contrachapada


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La madera laminada que se requiere es la denominada en inglés "Plywood" que será del tipo “MARINO”

Enchapes Cedro, Caobilla o Cenízaro. Acabado El acabado de la madera será completamente liso al tacto y uniforme a la vista. Si por

diferencias en tipos de madera se obtuvieran variaciones en el acabado, se deberá coordinar que maderas adyacentes sean del mismo tipo y tono.

4.11.3 Preservante

Todo trabajo de madera no aparente y/o que esté en contacto directo con las

superficies de hormigón, con excepción de los especificados en caoba y pochote, recibirá una mano sustancial de preservante para madera. El preservante a usar deberá ser repelente al agua y deberá usarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones del fabricante, igual o superior a Xilocromo.

La madera del interior irá lijada debidamente y luego se aplicará una mano de sellador para barniz en caso de madera expuesta; las puertas llevarán cerraduras similares a WEISER de embutir Nº979, Nº 980 o Nº 981-1 según el caso y con rieles de Grant Hardware Co, usándose de los tipos recomendados por el fabricante, de acuerdo con el peso de la puerta. Llevarán paragolpes, guía y tiradores a escoger por el propietario o el inspector o quién. 4.12 Puertas


Alcance del trabajo.

El Trabajo incluye el suministro de todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipos que se requieran para que las puertas sean fabricadas, instaladas, acabadas en su totalidad y que funciones correctamente.

Todas las áreas de la Obra llevarán puertas excepto cuando expresamente se indique

lo contrario en planos. Si por omisión en los planos no se indica el tipo de puerta a utilizar en un área, el Contratista instalará la puerta igual a la utilizada en áreas similares de la Obra.

El diseño, detalles y tipos de puertas son los indicados en planos, sin embargo EL

CONTRATISTA GENERAL deberá suministrar y colocar todos aquellos elementos complementarios que se requieran, a juicio de, para que todas las puertas se construyan e instalen con las mejores normas de calidad.


19 ____________________________________________________________


4.12.2 Ejecución

Todo el trabajo de puertas ha de ser ejecutado por operarios especializados en cada

tipo de puerta, utilizando materiales de primera calidad, herramientas y equipos necesarios y adecuados, tomando todas las prevenciones para que se logre armonía entre las puertas y paredes; el trabajo ha de ser de primera calidad, los acabados con absoluta nitidez.

4.12.3 Fabricantes

Todas las puertas serán fabricadas por empresas experimentadas y de reconocida

reputación. En su fabricación se utilizarán materiales de primera calidad y las mejores prácticas de producción utilizadas por la industria. Todas las puertas de madera aceptadas para instalarse, deberán calificar con las normas del National Woodwork Manufacturer's Association (NWMA) y deben cumplir con todas las pruebas y tolerancias establecidas y solicitadas como por ejemplo: Pruebas contra agua para las puertas exteriores, prueba de resistencia al agua, para las puertas de interiores y prueba de torcimiento para ambos interiores y exteriores.

Se entregará las puertas en el lugar de trabajo, luego que la construcción haya

alcanzado un promedio relativo de humedad de localidad prevaleciente, las puertas serán entregadas debidamente protegidas, claramente marcadas con el nombre del fabricante, tamaño, grosor y símbolos que identifique el envoltorio, sellados todos los lados de la puerta y protegidas durante el proceso de transporte hacia y dentro del proyecto.

Se almacenará las puertas verticalmente apoyadas por el canto con mayor longitud,

proporcionando 3 apoyos que posean una superficie suave que no dañe sus cantos por lo que deberá tener cartón u cualquier otro material adecuado en todas sus caras, para protegerlas durante el proceso de transporte, traslado e instalación, se colocarán en las áreas donde no habrá grandes variaciones de calor, sequedad y humedad, tomando en consideración que no se encuentren en contacto directo con el piso y no podrán ser arrastradas una encima de otra.

4.12.4 Puertas de tablero (madera sólida)

Materiales

El marco perimetral de la estructura y la pieza de apoyo para cerradura, serán reglas

de 40 x 127 mm las horizontales (salvo el peinazo) y 40 x 100 mm las verticales. El peinazo será de 40x 305 mm. Toda la madera de estructura será cedro o caobilla de primera.

Las medidas de las piezas del bastidor son medidas terminadas y sus pegas se harán sin excepción cabacoteadas, espigadas y encoladas.


20 ____________________________________________________________


Los tableros serán de 19mm de espesor y sus pegas se harán sin excepción cabacoteadas, espigadas y encoladas.

Los marcos de seguridad y sus guarniciones, en caso que se indique, serán de cedro o

caobilla de primera de 40mm por el ancho de la pared, con arreflís de 12,7 x 40 mm y guarnición de 12,7 x 50mm. Se instalará con tornillos y tacos de uso pesado cada 407,5mm y se deberá dejar la cabeza rebajada y sellada con tacos de madera sólida del mismo material y acabado del marco, fijados con cola de carpintería.

4.12.5 Fabricación y colocación

Todas las puertas serán de producción de fábrica, utilizando los mejores materiales y

técnica constructiva. Las puertas se colocarán con un juego de 1,5 mm en los lados y arriba y de 4,5 mm en

la base o umbrales con un torcimiento máximo de 4.5mm. Dadas las condiciones del sitio de Obra, todos los materiales deberán estar

perfectamente secos y especial cuidado debe darse a la ventilación interna de las puertas. Se entregará certificados de haber cumplido con los requisitos de fabricación y de

pruebas especificados aquí en este documento. El certificado debe estar firmado por un representante autorizado de la fábrica de puertas.

Las mochetas, serán siempre del mismo tipo de las puertas, tal y como se muestra en

los planos de detalle, incluirán cargaderos batientes, molduras y se asegurarán con tacos de plomo o plástico. Los tornillos serán cubiertos por tacos del mismo color. Tanto mochetas, cargaderos, batientes y molduras y los cuales llevarán el mismo acabado que la puerta respectiva.

4.12.6 Acabado

Excepto que se indique diferente, todas las puertas de tablero y sus respectivos

marcos de madera, se acabarán con tres manos de recubrimiento poliuretano satinado. 4.13 Cerámica en paredes

Se usará enchapes cerámicos en las paredes que se indiquen en los planos, hasta una altura de cielos cuando los planos no indiquen la altura. Toda la cerámica empleada debe ser de primera calidad y de color y textura uniformes de un espesor mínimo de 5 mm.


21 ____________________________________________________________


Se instalará con mortero adhesivo Drybond de Laticrete o similar aprobado. La cerámica deberá colocarse apretándola firmemente contra el mortero hasta dejarlo a nivel, a plomo y parejo con las líneas finales de la pared. Se iniciará la colocación partiendo del centro hacia los extremos.

Las juntas de la cerámica serán en promedio de 4 mm y serán solaqueadas con una

pasta cementicia Laticrete 600 o similar, de color a seleccionar por el Inspector.

4.14 Ventanería y vidrios


El contratista suministrará todo el material, equipo y mano de obra necesaria para fabricar, proveer o instalar todo el trabajo de marquetería, ventanería y vidrios que está mostrado en los planos o de acuerdo con las especificaciones.

4.14.2 Materiales

Los materiales serán de primera calidad, libre de rayones, imperfecciones y

variaciones en su color y acabado. Celosías Serán del tipo L, con accionar de palanca, con cierre de seguridad al final del

movimiento. Un solo accionador no hará funcionar más de 10 paletas. El vidrio que se emplee será de 6 mm como mínimo con los cantos pulidos. Vidrios Todos los vidrios deben ser flotados color claro, bronce o gris humo, según se indica

en los planos, tanto para ventanas de vidrio fijo, celosías, ventilas y puertas de aluminio. Serán de primera calidad (clase A), y por lo tanto libres de ondulaciones y deformaciones. El espesor y tipo serán indicados en planos. El contratista tomara en consideración que todas las ventanas de los servicios sanitarios, tanto fijas como móviles, llevarán vidrios estriados o bandeados.

Las especificaciones que rige para la calidad de los vidrios es la ASTM C-1036-85,

con una capacidad de transmisión de luz natural del 84% al 90%. De no estar indicados en planos los espesores a utilizar, podrá hacerse uso de la tabla siguiente, con las restricciones que luego se indican.


22 ____________________________________________________________


TAMAÑO VIDRIO ESPESOR DEL VIDRIO De 0.00 a 2.50 m² 4.8 mm De 2.51 a 4.45 m² 6.4 mm De 4.46 a 6.95 m² 7.9 mm De 6.96 a 10.00 m² 9.5 mm

En el caso de discrepancias entre la tabla anterior y las recomendaciones de algún

fabricante, rige el espesor mayor. La tabla anterior es para vidrios montados verticalmente. Si se colocan inclinados, la pendiente máxima permisible respecto de la vertical es de 1 horizontal por 5 en la vertical. La tabla tampoco es válida para vidrios cuya relación de largo a ancho exceda de 3.

Instalación de vidrios La instalación de los vidrios se hará después de que las puertas y los marcos hayan

sido instalados y pintados con la primera mano de pintura del color final que haya seleccionado la inspección.

Todos los vidrios serán cortados con exactitud, con el fin de que se ajusten a los vanos

y los cubran en todos los lados, pero deberá dejarse un juego de 3 mm en ambas direcciones para dilatación.

Todo el trabajo de vidriera se hará en tal forma que queda a prueba de filtraciones de

agua de lluvia, para lo cual los vidrios exteriores se colocaran sobre empaques de neopreno o vinilo. En su lugar, podrá emplearse un sistema tal que asegure el hermetismo de todas las ventanas expuestas a la intemperie. Todos los marcos de ventanas se sellarán con masilla especial aprobada.

Todos los vidrios instalados deben resistir sin daño alguno los cambios de

temperatura, las cargas de viento, las flexiones normales de los edificios y los impactos normales de su funcionamiento. 4.15 Cerrajería, bisagras y accesorios varios.


Se deberá instalar un solo acabado de materiales, siendo siempre el acero inoxidable

o latón pulido 626 (US26D, 26) el acabado de preferencia.

4.15.2 Cerrajería general

Toda la cerrajería deberá ser preferiblemente de la misma casa fabricante y se deberá

suministrar al Propietario dos llaves corrientes por cada cerradura y tres llaves maestras el edificio. Estas últimas serán remitidas de la fábrica directamente al Propietario. Todas las


23 ____________________________________________________________


llaves deberán llevar el código y las siglas que de información, así como en determinados casos la frase “NO SE DUPLIQUE”.

En general, se instalarán sistemas de cerraduras de uso comercial extra pesado (extra

heavy duty commercial), excediendo los requerimientos ANSI grado 1 de 800.000 ciclos de apertura, con designación para tres horas fuego, cilindro de bronce sólido de seis pines, pines niquelados plata, carcasa cilíndrica anticorrosiva y para cada modelo específico, consultar el cuadro de cerrajería.

4.15.3 Bisagras

Todas las bisagras deberán ser de la misma casa fabricante. Por regla general, todas

las bisagras en puertas exteriores serán en bronce o acero inoxidable, colocándose tres por cada hoja, con todos sus tornillos de fijación. En puertas de aluminio se deberá recurrir a la sección correspondiente. Por regla general, todas las bisagras en puertas interiores serán en acero con baño de cadmio. Todas las puertas al exterior que el plano indique que abren hacia afuera, se usará bisagras de seguridad exterior.

En todos los casos se deberán instalar las bisagras más grandes que la puerta permita

y serán del tipo “Uso Pesado” (Heavy Duty).

21.1.Rieles y accesorios para puertas de correr

Todos los rieles para puertas de correr deberán ser de la misma casa fabricante, salvo

casos especiales aprobados por EL INSPECTOR. Se deberá instalar todos los accesorios complementarios, tales como guías de piso, topes de piso y de riel, pletina de fijación de riel, cenefa decorativa desmontable en madera sólida, tiradores y picaportes.

Todos los rieles para puertas deberán ser de “uso pesado” (Heavy Duty), de aluminio

extruido sin anodizar o superior aprobado.

4.15.4 Topes de puerta

Todos los topes para puertas de piso y pared deberán ser de la misma casa

fabricante, salvo casos especiales. Todos los topes para puertas de piso y pared deberán ser de “uso pesado” (Heavy Duty). Se instalará cada tipo de acuerdo a la siguiente tabla:

Su instalación se estudiará para cada caso. Para topes de piso se dejará como mínimo

una distancia de 25mm entre la cerradura o punto más sobresaliente del sistema de puerta y la pared terminada. Para topes de pared se colocará centrado en el punto más sobresaliente del sistema de puerta, o centrado en el botón de la cerradura.


24 ____________________________________________________________


4.15.5 Cierrapuertas

Todos los cierrapuertas a instalar deberán ser de la misma casa fabricante, salvo

casos especiales aprobados por EL INSPECTOR. Todos los cierrapuertas a instalar deberán ser de “uso pesado” (Heavy Duty).

La instalación se considerará terminada únicamente en el momento que todos los

cierrapuertas operen correctamente y hayan sido revisados y aprobados cada uno por EL INSPECTOR. Su operación permitirá una apertura eficaz y suave y un cierre firme en el primer tramo y suave en el último tramo del trayecto, asegurando el correcto cerrado de cada hoja de puerta. Cada cierrapuertas deberá ser instalado de acuerdo al sentido de la apertura de cada hoja de las puertas mostradas en planos.

Todos los cierrapuertas deberán exceder los diez millones de ciclos de operación bajo

uso pesado. Además contarán con diez años de garantía y serán completamente hidráulicos, de piñón y cremallera, con cilindros de hierro fundido y pistones de acero forjado de una sola pieza. La regulación del ajuste hidráulico será a través de válvulas accionadas por tornillos de cabeza tipo “Allen”, y se podrá regular la velocidad general, la de apertura y cierre final. El acabado general será del tipo aluminio.

En general, sólo se deberán instalar uno de los tres tipos de cierrapuertas en cada

puerta indicada en la tabla de accesorios de puertas:

4.15.6 Accesorios varios

Tiradores

Se deberán instalar tiradores en aquellas puertas así indicadas en planos en la tabla de cerrajería. Todos los tiradores a instalar deberán ser de la misma casa fabricante, salvo casos especiales aprobados por el Inspector. Todos los tiradores a instalar deberán ser de “uso pesado” (Heavy Duty).

• En puertas de baños indicadas y en todas las puertas indicadas se deberá instalar tiradores con placas HAGER modelo 44G o superior aprobado.

• En puertas de aluminio y vidrio se deberá instalar tiradores HAGER modelo 12L o superior aprobado.

• En puertas plegables indicadas se deberá instalar tiradores HAGER modelo 4L o superior aprobado.

4.15.7 Rodapiés

Los rodapiés irán en toda pared interna sin enchapes especiales y serán de madera.

Todo el sistema de rodapié será uniforme en altura y colocación, evitando rebabas de pegamento e imperfecciones en su colocación.


25 ____________________________________________________________


4.16 Accesorios


Se deberá instalar todos los accesorios debidamente alineados, aplomados y a la

altura indicada. Se deberá fijar a la pared o mueble con tornillos galvanizados tacos (expandes) plásticos de uso pesado, garantizando una firme instalación.

4.16.2 Materiales

Cada baño deberá contar con por lo menos la siguiente lista de accesorios:

• Espejo de vidrio flotado de 6mm de espesor con recubrimiento de cobre por

electrólisis, de uso pesado, instalado con cinta de doble adhesivo de uso pesado. • Jabonera para sobre de lavamanos, bajo espejo. • En cada cubículo de inodoro, un portarrollos de papel higiénico montado en pared

Bobrick B-685 o superior aprobado. • Un toallero de barra para paño de manos en el borde inferior del sobre del tocador. • Para cada lavamanos se deberá instalar una cachera de uso pesado Helvex

modelo a escoger por el propietario.


26 ____________________________________________________________


TABLA DE CONTENIDOS

CAPITULO 1: CONDICIONES GENERALES _______________________ 1

1.1 Normas de interpretación ________________________________________ 1

CAPITULO 2: ESPECIFICACIONES TECNICAS OBRA CIVIL ________ 1

2.1 Condiciones Generales ___________________________________________ 1

2.1.1 Objetivo: ________________________________________________________ 1

2.1.2 Alcance de las Especificaciones: _______________________________________ 1

2.1.3 Cláusula o “Igual o Superior” _________________________________________ 2

CAPITULO 3: ESPECIFICACION DE MATERIALES ________________ 3

3.1 Generalidades: _________________________________________________ 3

3.1.1 Control de los Materiales: ____________________________________________ 3

3.1.2 Aprobación de Muestras: _____________________________________________ 3

3.1.3 Entrega y Almacenaje de Materiales: ____________________________________ 3

3.1.4 Madera en General: _________________________________________________ 3

3.1.5 Acero, Cemento, Arena, Grava, Piedra, etc.: ______________________________ 3

3.1.6 Aditivos __________________________________________________________ 6

3.1.7 Tolerancias ________________________________________________________ 6

CAPITULO 4: ESPECIFICACIONES GENERALES DE

PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS ________________________________ 7

4.1 Concreto ______________________________________________________ 7

4.1.1 Generalidades ______________________________________________________ 7

4.1.2 Resistencia. _______________________________________________________ 7


27 ____________________________________________________________


4.1.3 Mezclado de los Materiales ___________________________________________ 8

4.1.4 Colocación del Concreto. _____________________________________________ 8

4.1.5 Curado del Concreto ________________________________________________ 9

4.1.6 Acabado expuesto liso _______________________________________________ 9

4.1.7 Acabado para enchapes o repellos ______________________________________ 9

4.2 Acero de Refuerzo ______________________________________________ 9

4.3 Acero estructural ______________________________________________ 10

4.3.1 Conexiones no soldadas _____________________________________________ 10

4.3.2 Pintura de elementos de acero ________________________________________ 10

4.4 Paredes de Bloque _____________________________________________ 11

4.4.1 Bloques de concreto ________________________________________________ 11

4.4.2 Mortero para pega de Bloques ________________________________________ 11

4.5 Tratamiento termo acústico _____________________________________ 11

4.5.1 Materiales ________________________________________________________ 11

4.6 Repellos (acabados de) en paredes ________________________________ 12

4.6.1 Repellos y Afinados ________________________________________________ 12

4.7 Acabado aparente _____________________________________________ 13

4.7.1 Concreto expuesto (donde se indique) __________________________________ 13

4.8 Pinturas _____________________________________________________ 14

4.8.1 Generalidades _____________________________________________________ 14

4.8.2 Tipos de pinturas __________________________________________________ 14


28 ____________________________________________________________


4.8.3 Entrega de las superficies ____________________________________________ 15

4.9 Recubrimientos en pisos ________________________________________ 15

4.9.1 Generalidades _____________________________________________________ 15

4.9.2 Protección _______________________________________________________ 15

4.9.3 Cerámica ________________________________________________________ 16

4.9.4 Adoquines _______________________________________________________ 16

4.10 Cielos _______________________________________________________ 16

4.10.1 Generalidades ____________________________________________________ 16

4.11 Carpintería __________________________________________________ 17

4.11.1 Materiales _______________________________________________________ 17

4.11.2 Estructuras ______________________________________________________ 17

4.11.3 Preservante ______________________________________________________ 18

4.12 Puertas ______________________________________________________ 18

4.12.1 Generalidades ____________________________________________________ 18

4.12.2 Ejecución _______________________________________________________ 19

4.12.3 Fabricantes ______________________________________________________ 19

4.12.4 Puertas de tablero (madera sólida) ____________________________________ 19

4.12.5 Fabricación y colocación ___________________________________________ 20

4.12.6 Acabado ________________________________________________________ 20

4.13 Cerámica en paredes __________________________________________ 20

4.14 Ventanería y vidrios __________________________________________ 21

4.14.1 Generalidades ____________________________________________________ 21


29 ____________________________________________________________


4.14.2 Materiales _______________________________________________________ 21

4.15 Cerrajería, bisagras y accesorios varios. __________________________ 22

4.15.1 Generalidades ____________________________________________________ 22

4.15.2 Cerrajería general _________________________________________________ 22

4.15.3 Bisagras ________________________________________________________ 23

4.15.4 Topes de puerta __________________________________________________ 23

4.15.5 Cierrapuertas ____________________________________________________ 24

4.15.6 Accesorios varios _________________________________________________ 24

4.15.7 Rodapiés ________________________________________________________ 24

4.16 Accesorios ___________________________________________________ 25

4.16.1 Generalidades ____________________________________________________ 25

4.16.2 Materiales _______________________________________________________ 25

especificaciones tecnicas regama - mag.go.cr · materiales se aplicará lo previsto para el efecto...

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