MINISTERIO DE CULTURAS PROYECTO: Museo Interactivo de los movimientos campesinos Indgenas y Pueblos Originarios de Bolivia y el Centro de Excelencia de Estudios Indgenas Actual Museo de la Revolucin Democrtica y Cultural-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

especificaciones tecnicas generales

indice01 HORMIGONES Y MORTEROS02 ACERO ESTRUCTURAL03 ENCOFRADOS Y APUNTALAMIENTOS04 HORMIGON ARMADO

01 HORMIGONES Y MORTEROS

1. DESCRIPCINEstas especificaciones gobernarn el uso de los materiales, su almacenamiento, acopio, manipuleo, dosificacin y mezclado de hormigones y morteros para su uso en puentes, muros, alcantarillas, zapatas, Columnas, vigas, losas, escaleras y otras estructuras incidentales.El hormign estar compuesto de cemento tipo Portland Normal, cemento Puzolnico o compuesto por cemento Prtland normal y material Puzolnico, agregado grueso, agregado fino, agua y aditivos que fueran requeridos, dosificado y mezclado de acuerdo a la presente especificacin.Los morteros estarn compuestos de cemento Prtland o cemento Puzolnico, arena y agua de acuerdo a la presente especificacin.

2. MATERIALESCEMENTOLos aglomerantes a ser utilizados debern garantizar mediante pruebas, la inhibicin de la reaccin lcali-agregado, debiendo realizar ensayos de reactividad potencial por el mtodo Sudafricano, presentado por Oberholster, con los agregados y aglomerantes que se pretenden utilizar en la produccin de los hormigones.La expansin mxima del mortero no podr superar el 0.11% en la edad de 12 das.Para la comprobacin, el INGENIERO podr exigir al CONTRATISTA la realizacin de ensayos complementarios en laboratorios idneos.El cemento Portland Normal deber llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M 85.El cemento Portland con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las exigencias de la Especificacin AASHTO M 134.Ser funcin del INGENIERO aprobar el cemento a ser empleado pudiendo exigir la presentacin de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Todo cemento debe ser entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y deber almacenarse en lugares secos y abrigados, por un tiempo mximo de un mes, el CONTRATISTA proveer los medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad aislndolo del terreno natural mediante la disposicin de las bolsas sobre tarima de madera a su vez colocadas sobre listones de madera emplazados en el terreno, las bolsas de cemento almacenadas de esta manera no debern ser apiladas en grupos de ms de 10 bolsas de alto. Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el INGENIERO autorice de otro modo por escrito. En este caso, sern almacenados por separado los distintos tipos y no debern mezclarse.Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, o tuvieran terrones de cemento aglutinado, debern ser rechazadas. El uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no ser permitido.

3.AGREGADOSLos agregados para la preparacin de hormigones y morteros debern ser materiales sanos, resistentes e inertes, de acuerdo con las caractersticas ms adelante indicadas. Debern almacenarse separadamente y aislados del terreno natural mediante tarimas de madera o camadas de hormign.Adicionalmente, los agregados no debern contener materiales reactivos con los lcalis del cemento. Esta evaluacin ser efectuada a travs de la determinacin de la composicin mineralgica AASHTO C-295 y los ensayos de reactividad potencial por el mtodo sudafricano mencionado en el numeral 15.2.13.1.Agregados FinosLos agregados finos a emplear en hormigones y morteros se compondrn de arenas naturales, la fraccin de agregado mineral que pasa el tamiz N 4 en 90%, o previa aprobacin de otros materiales inertes de caractersticas similares que posean partculas durables. Los materiales finos provenientes de distintas fuentes de origen no debern depositarse o almacenarse en un mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de construccin sin permiso especial del INGENIERO.Los agregados finos debern satisfacer los lmites de la AASHTO M-6 y no podrn contener substancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes, en peso, del material:Terrones de arcilla: ensayo AASHTO T 1121%Carbn y lignita: ensayo AASHTO T 1131%Material que pase el tamiz N 200: ensayo AASHTO T 113%Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y partculas blandas y escamosas, no debern exceder el 4% del peso del material.El material retenido por el tamiz N 50 y que flota en un lquido cuyo peso especfico es de dos (2) no debe exceder de cinco dcimas por ciento (0.5%) en peso.En un compuesto de azufre expresado en SO3 y referidos al agregado seco no debe pasar de uno por ciento (1%) en peso.El agregado Fino estar exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar perjudicialmente con los lcalis contenidos en el cemento. Se considera que ello es as si se cumple que:Sc < Rc 70 o bien Sc < Rc/2 = 35 < 70Siendo Sc la slice soluble en hidrxido sdico, y Rc la reduccin en alcalinidad de dicho hidrxido, ambos expresados en milimoles por litro de solucin normal.Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleando el mtodo AASHTO T 104, el porcentaje pesado en la prdida comprobada deber ser menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de agregados a usarse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn aceptarse siempre que pueda probarse con evidencia que un hormign de proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, hayan estado expuestos a las mismas condiciones ambientales, durante un perodo de por lo menos 5 aos, sin desintegracin apreciable.Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. Los sometidos a tal comprobacin mediante el ensayo colorimtrico, mtodo AASHTO T 21, que produzcan un color ms oscuro que el color normal, sern rechazados, a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba. Cuando los citados agregados acusen, en ensayos efectuados en el transcurso de la ejecucin de la obra, un color ms oscuro que las muestras aprobadas inicialmente para la obra, su uso deber ser interrumpido hasta que se hayan efectuado ensayos satisfactorios para el INGENIERO, con el objeto de determinar si el cambio de color indica la presencia de una cantidad excesiva de sustancias perjudiciales.No se utilizarn aquellos agregados finos que presenten una proporcin de materia orgnica, expresada en acido tnico, superior al cinco centsimas por ciento (0.05%)Las muestras de prueba que contenga agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo AASHTO T 71, tendrn una resistencia a la comprensin, a los 7 y a los 28 das no inferior al 90% de la resistencia acusada por un mortero preparado en la misma forma, con el mismo cemento y arena normal.El equivalente de arena no ser inferior a ochenta (80 %).Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variacin de mdulo de fineza de 0.20 en ms o en menos, con respecto al mdulo medio de fineza de las muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA sern rechazados, o podrn ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones de hormign o en el mtodo de depositar y cargar las arenas, que el INGENIERO ordene.El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard N 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.COMPOSICIN GRANULOMTRICA PARA MORTEROSEl agregado fino para morteros sern de gradacin uniforme, y deber llenar las siguientes exigencias granulomtricas:REQUISITOS DE GRANULOMETRA PARA AGREGADOS FINOSN DE TAMIZ% QUE PASA EN PESO POR LA CRIBA DE MALLA CUADRADA

(AASHTO T-27)ASTM C-33

3/8"N 4N 8N 16N 30N 50N 100N 20010095-100-45-80-10-30 *2-10 *0-5 **10095-10075-9550-8525-6010-30*2-10 *0-5 **10095-10080-10050-8525-6010-30 2-10

Para concreto de pavimentos estos lmites pueden quedar de 5-30 para tamiz N 50, y de 0-10 para tamiz N 100.**Para concreto sujeto a desgaste superficial, estos lmites se reducen a 0-4.Los agregados finos que no llenen las exigencias mnimas para el material que pase los tamices 50 y 100, podrn usarse siempre que se les agregue un material fino inorgnico inerte aprobado, para corregir dicha deficiencia de gradacin.

3.2.COMPOSICIN GRANULOMTRICA PARA MORTEROSEl agregado fino ser de gradacin uniforme, y deber llenar las siguientes exigencias granulomtricas:N DE TAMIZ% EN PESO QUE PASA

N 8N 50N 100N 20010015 400 100 - 5

Los requisitos de gradacin fijados precedentemente son los lmites extremos a utilizar en la determinacin de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las fuentes de origen posibles.La granulometra del material proveniente de una posible fuente ser razonablemente uniforme y no deber sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de los lmites extremos especificados. Para determinar el grado de uniformidad, se har una comprobacin del mdulo de fineza con muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.

3.3.Agregados GruesosLos agregados gruesos para hormign se compondrn de piedra triturada, grava u otro material inerte aprobado de caractersticas similares, que se compongan de piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables y se acomodar a la norma AASHTO M-43. Los agregados gruesos debern satisfacer los lmites de la AASHTO M-80 y no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de lo siguientes porcentajes en peso del material: Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso del material.

MATERIALMTODO DE ENSAYOPORCENTAJE EN PESO

Terrones de arcillaEnsayo AASHTO T1120.25%

Material que pase el tamiz No.200Ensayo AASHTO T111%

Piezas planas o alargadas (longitud mayor que 5 veces el espesor promedio)10%

Carbn y lignitaEnsayo AASHTO T1131%

Fragmentos blandos5%

El agregado grueso estar exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar perjudicialmente con los lcalis contenidos en el cemento. Se considera que ello es as si se cumple que:Sc < Rc 70 o bien Sc < Rc/2 35 < 70Siendo Sc la slice soluble en hidrxido sdico, y Rc la reduccin en alcalinidad de dicho hidrxido, ambos expresados en milimoles por litro de solucin normal.Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%; a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHTO T96. Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas como alternativa (b) del mtodo AASHTO T104, el porcentaje en peso de prdidas no podr exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad podrn ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el INGENIERO, que un hormign de proporciones comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un perodo de por lo menos 5 aos sin haber demostrado una desintegracin apreciable.Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.La mitad del tamao mximo corresponder a un cernido ponderal acumulado superior al ochenta y cinco por ciento (85 %).Los agregados gruesos debern llenar las exigencias de la tabla 15.4 siguiente para el o los tamaos fijados y tendrn una gradacin uniforme entre los lmites especificados.

GRADACIN PARA AGREGADOS GRUESOSGRADACIN PARA AGREGADOS GRUESOSTAMAO DE TAMICES

3"2 1/2"2"1 1/2"1"3/4"1/2"3/8"N 4N 8

PORCENTAJE EN PESO QUE PASE LOS TAMICES DE MALLA CUADRADA (AASHTO T-27)

1/2" - N 4-----10090-10040-700-150-5

3/4" - N 4----10095-100-20-550-100-5

1" - N 4---10095-100-25-60-0-100-5

1 " - N 4--10095-100-35-70-10-300-5-

2" - N 4-10095-100-35-70-10-30-0-5-

2 1/2" - N 410095-100-35-70-10-30--0-5-

1 1/2" - 3/4"--10090-10020-550-15-0-5--

2" - 1/2"-10095-10035-700-15-0-5---

2 1/2" - 1 1/2"10090-10035-700-15-0-5----

El material que pasa el tamiz N 200 no debe exceder de 1.0 % salvo el caso que consista en polvo de trituracin, libre de sustancias perjudiciales, en cuyo caso se acepta como lmite mximo 1.5 %El mdulo de fineza no debe ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1 ni variar en ms de 0.20 del valor asumido al seleccionar las proporciones del concreto.Si se exceden estos valores, el agregado debe ser rechazado a menos que se hagan los ajustes necesarios en las proporciones de agregado grueso y fino.El mdulo de fineza de los agregados gruesos se determina, de la suma de los porcentajes por peso acumulados retenidos en los siguientes tamices de malla cuadrada, dividida entre 100:3, 1 , , 3/8, N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100

3.4. Agregados combinadosLos agregados finos y gruesos sern combinados entre s de modo tal de obtener las resistencias caractersticas especificadas para los diferentes tipos de estructuras y segn la relacin agua/cemento establecida para la mezcla.Antes de iniciar cualquier produccin de hormign (mezcla definitiva), el CONTRATISTA deber determinar las proporciones de agregado fino y grueso a emplear, realizando diferentes mezclas tentativas para obtener hormigones con las resistencias caractersticas especificadas y presentar el resultado de estas pruebas al INGENIERO.

3.5. Piedra para Hormign CiclpeoLa piedra para el hormign ciclpeo ser piedra boln, de granito u otra roca estable y deber tener cualidades idnticas a las exigidas para la piedra triturada a ser empleada en la preparacin del hormign.Deber ser limpia y exenta de incrustaciones nocivas y su dimensin mayor no ser inferior a 30 cm. ni superior a la mitad de la dimensin mnima del elemento a ser construido.

4. AGUAToda el agua utilizada en los hormigones, morteros y lavado de agregados debe ser preferentemente potable y aprobada por el INGENIERO, carecer de aceites, cidos, lcalis, substancias vegetales e impurezas que sean nocivas al concreto o al acero. El agua para concreto reforzado, no debe contener ms de 650 ppm de cloruros expresados como Cl, ni ms de 1300 ppm de sulfatos como 504. Cuando el INGENIERO lo exija, se someter a un ensayo de comparacin con agua destilada. El agua debe analizarse de acuerdo a AASHTO T-26 y se rechazar las aguas que no cumplan con:Acides (pH) superior a ocho (8). (para la determinacin del pH, podr utilizarse papel indicador universal de pH, con la correspondiente escala de colores de referencia).Sustancias solubles en cantidad inferior a treinta y cinco gramos por litro (35 gr/l)Contenido de sulfato, expresado en SO3, inferior a tres dcimas de gramo por litro (0.3 gr/l).Glcidos (Azcares o carbohidratos) ni siquiera en cantidad mnima.Grasa o aceites de cualquier origen en cantidad inferior a quince gramos por litro (15 gr/l)La comparacin se efectuar mediante la ejecucin de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicacin de falta de durabilidad, una variacin en el tiempo de frage en ms de 30 minutos o una reduccin de ms de 10% de la resistencia a la compresin, en morteros de cemento Prtland a 7 y 28 das, en relacin a la resistencia obtenida con morteros hechos con agua potable de acuerdo a AASHTO T-106, sern causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo.

5. ADITIVOS PARA INCLUSIN DE AIREEn caso de que el CONTRATISTA se decida a usar un aditivo para incluir aire al hormign, deber presentar certificaciones basadas sobre ensayos, efectuados en un laboratorio reconocido, con el fin de probar que el material llena las exigencias de las especificaciones AASHTO M-154 (ASTM.C-260) y AASHTO M-194, para resistencias a la comprensin y flexin a los 7 y 28 das respectivamente y a los efectos del congelamiento y descongelamiento, excepto lo previsto en el prrafo siguiente. Los ensayos de sangra, adherencia y variacin volumtrica no sern exigidos.Cuando se empleen aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una armadura de pretensado (incluye el mortero de eyeccin), stos no podrn contener cloratos que puedan provocar corrosin en el acero.No se podrn utilizar a este efecto aditivos que contengan cualquier tipo de halognitos (clortos, sulfatos, fenoretos, etc.). Todo aditivo a ser empleado en este tipo de hormigones y morteros deber ser previamente aprobado por el INGENIERO.Los ensayos podrn hacerse con muestras tomadas de una cantidad remitida por el CONTRATISTA para el uso de la obra o con muestras remitidas y certificadas por el fabricante como representativa del aditivo a proveerse.Cuando el CONTRATISTA proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que haya sido aprobado con anterioridad, deber remitir un Certificado en que se establezca que el aditivo presentado es el mismo aprobado con anterioridad. Cuando un aditivo ofrecido es esencialmente el mismo con pequeas diferencias de concentracin que otro material aprobado con anterioridad, se exigir un certificado que establezca que dicho producto es esencialmente igual al de la mezcla aprobada y que no contiene otro aditivo ni agente qumico.Antes o en cualquier momento, durante la construccin, el INGENIERO podr exigir que el aditivo seleccionado por el CONTRATISTA sea sometido a ensayos para determinar su efecto sobre la resistencia del hormign. Al ser ensayado de esta manera, la resistencia a la compresin a los 7 das, del hormign ejecutado con el cemento y los agregados en las proporciones a emplear en la obra, y conteniendo el aditivo a ensayar, en cantidad suficiente como para producir una inclusin de un 3% a 6% de aire en el hormign plstico, no deber ser inferior a un 88% de la resistencia del hormign elaborado con los mismos materiales con igual contenido de cemento y la misma consistencia, pero sin el aditivo.El porcentaje de reduccin de resistencia se calcular de la resistencia media de por lo menos 5 cilindros normales de 15 cm de dimetro, 30 cm de alto de cada tipo de hormign. Las probetas se prepararn y curarn en el laboratorio de acuerdo con las exigencias de las especificaciones AASHTO T-126 (ASTM C-192) y se ensayaran de acuerdo con las especificaciones AASHTO T-22 (ASTM C-39).El porcentaje de aire incluido se determinar de acuerdo con lo establecido por las especificaciones AASHTO T-152 (ASTM C-231).

7. RETARDADORESUn hormign que contenga retardadores al ser comparado con un concreto similar sin dichos aditivos, deber tener las siguientes caractersticas:Volumen de agua para la mezcla se reducir en un 5% o ms.La resistencia a la compresin en el ensayo a las 48 horas no deber acusar disminucin.La resistencia a la compresin en el ensayo a los 28 das deber indicar un aumento de 15% o ms.El fraguado del concreto se retardar en un 40% o ms en condiciones normales de temperatura entre 15.6C y 26.7C.Cuando el rgimen seleccionado de agua-cemento del hormign sea mantenido constante:El asentamiento aumentar en un 50% o ms.El ensayo de la resistencia a la compresin a las 48 horas no deber indicar reducciones.Dicha resistencia a la compresin a los 28 das aumentar en un 10% o ms.La resistencia a la congelacin y descongelamiento no deber acusar reducciones al ser comprobado con los ensayos: ASTM C-290, ASTM C-291 o ASTM C-292.El CONTRATISTA deber proveer un certificado escrito del fabricante, con el que se asegure que el producto entregado concuerda con las exigencias de la especificacin.El CONTRATISTA entregar resultados de ensayos realmente efectuados con esas mezclas, una vez que los mismos hayan sido realizados por un laboratorio reconocido.Dichos datos cumplirn sustancialmente las exigencias detalladas para el concreto terminado, siempre que se le agregue el aditivo mencionado.

8. EQUIPOLa naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, depender del tipo y dimensiones de la obra que se ejecute. El CONTRATISTA deber presentar una relacin detallada del equipo a emplearse en la obra, para la consideracin y aprobacin del INGENIERO.9. EJECUCIN

9.1. HORMIGN SIMPLE

9.1.1. DosificacinLas mezclas cemento Prtland, agregados y agua para hormign sern diseadas por el CONTRATISTA con el fin de obtener las siguientes resistencias caractersticas cilndricas de compresin a los 28 das, resistencias que estarn especificadas en los planos o sern fijadas por el INGENIERO.

CLASIFICACIN DE HORMIGONESTIPO DE HORMIGNSIMPLERESISTENCIA MNIMA CARACTERSTICA DE COMPRESIN A LOS 28 DAS fc

R (PP) mayor o igual400 kg/cm2 (40 Mpa)

R (P) mayor o igual350 kg/cm2 (35 Mpa)

R (A) mayor o igual210 kg/cm2 (21 Mpa)

R (B) mayor o igual180 kg/cm2 (18 Mpa)

R (C) mayor o igual160 kg/cm2 (16 Mpa)

R (D) mayor o igual130 kg/cm2 (13 Mpa)

R (E) mayor o igual110 kg/cm2 (11 Mpa)

Se pueden, en casos especiales para estructuras de hormign armado especificar resistencias caractersticas cilndricas mayores a 210 kg/cm2, pero en ningn caso superiores a 300 kg/cm2, excepto en hormign pretensado. Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos y durante la ejecucin de la obra.El contenido de cemento, agua, revenimientos y mximo tamao de agregados ser conforme a la tabla siguiente:

ClaseHormignCant. min Cem./m3(kg)Rel. ag./cema/c max(lt/kg)Rev.maxs/vibr.(cm)Rev.maxc/vibr.(cm)Tam.maxagregado(cm)

PP5000.3610.2-2.0

P4200.4210.2-2.0

A3630.4910.252.0

B3350.5310.253.5

C3060.5810.253.5

D2510.627.545.0

E1960.757.546.4

Los hormigones tipo P y PP sern utilizados en estructuras de hormign pretensado pudiendo especificarse para cada caso particular las resistencias requeridas, en los planos. Los hormigones tipos A y B se usarn en superestructuras de puentes y en infraestructuras de hormign armado, muros de contencin de terraplenes, estructuras para tuneles y en alcantarillas tubulares y cajn, excepto donde las secciones son macizas y estn ligeramente armadas y como regularizacin de fundaciones. Los hormigones depositados en agua, sern tambin de tipo A y B, con 10% ms del cemento normalmente utilizado.Los hormigones tipo C y D se usarn en infraestructuras con ninguna o poca armadura. El hormign tipo E se usar en secciones macizas no armadas.El CONTRATISTA no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa del INGENIERO, debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operacin para la medicin de los componentes de la mezcla deber realizarse siempre "en peso", mediante instalaciones gravimtricas, automticas o de comando manual.Excepcionalmente y por escrito el INGENIERO podr autorizar el control por volumen, en cuyo caso debern emplearse cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al diseo fijado. En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deber rebasar el plano de los bordes, no siendo permitido en ningn caso, la formacin de combaduras, lo que se evitar enrasando sistemticamente las superficies finales.El hormign con control por volumen deber tener empleo nicamente en emergencia, siempre y exclusivamente a criterio del INGENIERO.Deber ponerse especial atencin a la medicin del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de medida, capaz de garantizar la medicin del volumen de agua con un error inferior al 3% del volumen fijado en la dosificacin.Antes de iniciar cualquier produccin de hormign y toda las veces que cambie ya sea el tipo de agregado o el suministrador de cemento, o cuando se verifique cualquier otra causa que pueda influir sobre la resistencia caracterstica del hormign y para todas las clases del mismo, el CONTRATISTA, ejecutar mezclas de prueba para asegurar el mantenimiento de las resistencias caracterstica prescritas.

9.2. PreparacinEl hormign podr prepararse en el lugar de la obra, o ser rpidamente transportado para su empleo inmediato cuando sea preparado en otro lugar. La preparacin del hormign en el lugar de la obra deber realizarse en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el INGENIERO.Se permitir una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida autorizacin del INGENIERO y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10% con relacin al cemento previsto en el diseo adoptado. En ningn caso la cantidad de agua de mezclado ser superior a la prevista en la dosificacin, debiendo mantenerse un valor fijo para la relacin agua/cemento.Los materiales sern colocados en la mezcladora de modo que una parte del agua de amasado sea admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera ser: parte del agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de amasado. Los aditivos debern aadirse al agua en cantidades exactas, antes de su introduccin al tambor, salvo recomendacin de otro procedimiento por el INGENIERO.El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados en la hormigonera, depender del tipo de la misma y no deber ser inferior a:Para hormigoneras de eje vertical1 minutoPara hormigoneras basculantes2 minutosPara hormigoneras de eje horizontal1.5 minutosLa mezcla volumtrica del hormign deber prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razn hayan sido parcialmente usadas, o que contengan cemento endurecido, sern rechazadas.El uso de cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas no ser permitido. Todos los dispositivos destinados a la medicin para la preparacin, debern estar sujetos a la aprobacin del INGENIERO.Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormign situada fuera del lugar de la obra, la hormigonera y los mtodos usados debern estar de acuerdo con los requisitos aqu indicados y satisfacer las exigencias de la AASHTO M-157.El hormign deber prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El hormign que estuviera parcialmente endurecido, no deber ser utilizado.

9.3.TransporteEn caso de que la mezcla fuera preparada fuera de la obra, el hormign deber transportarse al lugar de su colocacin, en camiones tipo agitador. El suministro del hormign deber regularse de modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones propias de su colocacin. Los intervalos entre las entregas de hormign por los camiones a la obra debern ser tales que no permitan el endurecimiento parcial del hormign ya colocado y en ningn caso debern exceder de 30 minutos.A menos que el INGENIERO autorice de otra manera por escrito, el camin mezclador dotado de hormigonera deber estar equipado con un tambor giratorio, impermeable y ser capaz de transportar y descargar el hormign sin producir segregacin.La velocidad del tambor no ser menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El volumen del hormign no deber exceder del rgimen fijado por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor.El intervalo entre el momento de la introduccin del agua al tambor de la mezcladora central y la descarga al final del hormign en obra, no podr exceder de 90 minutos. Durante este intervalo, la mezcla deber revolverse constantemente, ya que no ser permitido que el hormign permanezca en reposo, antes de su colocacin por un tiempo superior a 30 minutos.

9.4. ColocacinLa colocacin del hormign slo podr iniciarse despus de conocerse los resultados de todos los ensayos, previa autorizacin escrita del INGENIERO.Ser necesario asimismo verificar si la armadura est colocada en su posicin exacta, si los encofrados de madera estn suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrn y dems residuos de las operaciones de carpintera.No se permitir la colocacin del hormign desde una altura superior a dos metros, ni la acumulacin de grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido.Las bateas, tubos o canaletas usadas como auxiliares para la colocacin del hormign, debern disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregacin de los agregados. Todos los tubos, bateas y canaletas debern mantenerse limpias y sin recubrimientos de hormign endurecido, lavndolos intensamente con agua despus de cada trabajo.La colocacin del hormign bajo agua deber realizarse nicamente bajo la supervisin directa del INGENIERO. Para evitar la segregacin de los materiales, el hormign se colocar cuidadosamente en su posicin final, en una masa compacta, mediante un embudo o un cucharn cerrado de fondo movible o de otros medios aprobados, y no deber alterarse despus de haber sido depositado. Se deber tener un cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de colocacin del hormign. Este no deber colocarse directamente en contacto con agua en circulacin. El mtodo para depositar el hormign debe regularse de modo que se obtengan capas aproximadamente horizontales.Cuando se use un embudo, este consistir de un tubo de ms de 25 cm. de dimetro, construido en secciones con acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras. Los medios para sostener el embudo sern tales, que se permita un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte superior del concreto, y que pueda ser bajado rpidamente, cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del hormign. El flujo del hormign deber ser continuo hasta la terminacin del trabajo.Cuando se coloque el hormign con un cucharn de fondo movible, ste tendr una capacidad superior a medio metro cbico (0.50 m3). El cucharn deber bajarse gradual y cuidadosamente, hasta quedar apoyado en la fundacin preparada o en el hormign ya colocado. Deber entonces elevarse muy lentamente durante el proceso de descarga. Con esto se pretende mantener el agua tan quieta como sea posible en el punto de descarga y evitar la agitacin de la mezcla.Excepto cuando exista una autorizacin escrita especfica del INGENIERO, las operaciones de colocacin del hormign debern suspenderse cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5 C, y no podrn reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso, a la sombra, y alejado de fuentes de calor artificial alcance a los 5 C.En caso de otorgarse una autorizacin escrita especfica, para permitir la colocacin de hormign cuando la temperatura est por debajo de la indicada, el CONTRATISTA deber proveer un equipo para calentar los agregados y el agua, pudiendo utilizar cloruro de calcio como acelerador, si la autorizacin as lo establece.El equipo de calentamiento deber ser capaz de producir un hormign que tenga temperatura de por lo menos 10 C, y no mayor de 32 C, en el momento de su colocacin. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier mtodo, depende de la capacidad del sistema de calentamiento, para permitir que la cantidad requerida de aire, pueda ser incluida en el hormign para el cual se hayan fijado tales condiciones. Los mtodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormign, no deber usarse.El equipo deber calentar los materiales uniformemente y deber evitarse la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizados para la mezcla, no debern calentarse ms all de los 66 C. No se utilizarn materiales congelados o que tengan terrones de materiales endurecidos.Los agregados acopiados en caballetes podrn calentarse mediante calor seco o vapor, cuando se deje pasar suficiente tiempo para el drenaje del agua antes de llevarlos a las tolvas de dosificacin. Los agregados no deben calentarse en forma directa con llamas de aceite o gas, ni colocndolos sobre chapas calentadas con carbn o lea. Cuando se calienten los agregados en tolvas, slo se permitir el calentamiento con vapor o agua mediante serpentines, excepto cuando el INGENIERO juzgue que se pueden usar otros mtodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pasando directamente sobre o a travs de los agregados en las tolvas, no ser autorizado.Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se emplear en solucin, la que no deber exceder de dos litros por cada bolsa de cemento, considerndose la solucin como parte del agua empleada para la mezcla. La solucin ser preparada disolviendo una bolsa de 36 Kg del tipo II de cloruro de calcio concentrado, en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego ms agua hasta formar 95 litros de solucin.Cuando el hormign se coloque en tiempo fro, y exista la posibilidad que la temperatura baje a menos de 5 C, la temperatura del aire alrededor del hormign deber mantenerse a 10 C, o ms, por un perodo de 5 das despus del vaciado del hormign.El CONTRATISTA ser responsable de la proteccin del hormign colocado en tiempo fro, teniendo presente que todo hormign perjudicado por la accin de las heladas ser removido y reemplazado por cuenta del CONTRATISTA.Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del concreto podrn continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 6 C bajo cero.Cuando el hormign deba ser lanzado para adherir a superficies ya endurecidas, estas superficies debern ser previamente tratadas para contribuir a la adherencia entre el hormign nuevo y el ya endurecido. El tratamiento incluir el picado de la superficie hasta la exposicin del agregado, lavado con chorro de agua a presin, para eliminacin del polvo y materiales sueltos y la aplicacin de resina epxica despus que la superficie est seca.El INGENIERO, solo liberar el lanzamiento del hormign, despus de verificar la calidad de la superficie tratada y que el epxi ha sido aplicado. El lanzamiento ser interrumpida por el INGENIERO, el caso en que la resina epxica aplicada sobre el hormign endurecido no haya sido cubierta con hormign fresco, en el intervalo de tiempo de vida til de la resina. En este caso, la superficie restante, no hormigonada, deber ser picada nuevamente de forma a retirar la pelcula de resina epxica endurecida.

9.5. Consolidacin del HormignDeber obtenerse mecnicamente una completa consolidacin del hormign dentro de los encofrados, usndose para ello vibradores del tipo y tamao aprobados por el INGENIERO, con una frecuencia mnima de 3.000 revoluciones por minuto. Se permitir una consolidacin manual, solamente en caso de interrupcin en el suministro de fuerza motriz a los aparatos mecnicos empleados y por un perodo de tiempo mnimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza de ejecucin, debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin que sea incrementada la cantidad de agua de amasado.Para el hormigonado de elementos estructurales se emplearn preferentemente vibradores de inmersin, con el dimetro de la aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y al espaciamiento de las barras de la armadura metlica, con el fin de permitir su accin en toda la masa a vibrar, sin provocar por penetracin forzada, la separacin de las barras de sus posiciones correctas. No ser permitido el esparcido del hormign con utilizacin de los vibradores.El empleo de vibradores de pared (externos) deber recibir la previa autorizacin del INGENIERO y su ubicacin de los encofrados deber ser segn la disposicin previamente establecida.La posicin adecuada para el empleo de vibradores de inmersin es la vertical, debiendo evitarse su contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, as como su permanencia prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregacin del hormign.La separacin de dos puntos contiguos de inmersin del vibrador deber ser como mnimo 30 cm. En el hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de placas vibratorias.La consistencia de los hormigones deber satisfacer las condiciones de consolidacin, con la vibracin y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medir de acuerdo al ensayo AASHTO T 119.

9.6. Curado y ProteccinEl hormign, a fin de alcanzar su resistencia total, deber ser curado y protegido eficientemente contra el sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un perodo mnimo de siete das despus de su colocacin. Para el hormign pretensado, el curado deber proseguir hasta que todos los cables sean pretensados. En caso de tesado por etapas, el curado deber tener duracin no menor que el tiempo de pretensado de todos los cables de la primera etapa. Si se usa cemento de alta resistencia inicial, ese periodo puede ser reducido.El agua para el curado deber ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormign.Durante el periodo de curado, el CONTRATISTA mantendr los elementos de hormign permanentemente hmedos o cubiertos con agua. Los elementos ms importantes debern ser cubiertos con arpillera o arena saturada para garantizar la humedad constante del hormign o podrn utilizarse mantas de plstico para evitar la evaporacin.El CONTRATISTA podr utilizar aditivos para controlar la prdida de humedad de la mezcla de hormign, para tal efecto, debe proponer al SUPERVISOR por escrito su utilizacin, indicando las proporciones que utilizar en la dosificacin que presente para cada tipo de hormign, presentando adems las caractersticas del fabricante del aditivo que utilice para su conocimiento y correspondiente aprobacin si corresponde.El contratista podr proponer otros mtodos de curado, previa aprobacin del INGENIERO, que no ser sujeto de pago adicional.

10. HORMIGN CICLPEOEl hormign ciclpeo consistir ya sea de un hormign tipo C, D o E, inciso 15.4.1.1 y preparado como se describi anteriormente; conteniendo adems piedra desplazadora, cuyo volumen ser establecido en los planos, o por el INGENIERO, y en ningn caso ser mayor al 50% del volumen total de la parte de trabajo en la cual dicha piedra debe ser colocada.Las piedras desplazadoras debern colocarse cuidadosamente sin dejarlas caer, ni lanzarlas, evitando daos al encofrado, debiendo distribuirse de modo que queden completamente envueltas por el hormign, que no tengan contacto con piedras adyacentes y no posibiliten la formacin de vacos. Debern quedar como mnimo, cinco centmetros apartadas de los encofrados.

11. MORTEROSalvo autorizacin en contrario dada por el INGENIERO, los morteros debern prepararse en hormigonera. Si se permite el mezclado manual, los agregados finos y el cemento debern mezclarse en seco hasta obtener una mezcla con coloracin uniforme, luego de lo cual se aadir el agua necesaria, para obtener un mortero de buena consistencia que permita su fcil manipuleo y distribucin.El mortero que no hubiera sido utilizado dentro de los 30 minutos despus de su preparacin ser rechazado, no permitindose que sea reactivado.Los morteros destinados a la nivelacin de las caras superiores de pilas y a la preparacin de asientos para los aparatos de apoyo, sern de cemento y agregados finos con resistencia a los 28 das de 230 kg/cm2 y no debern presentar irregularidades.Para la mampostera de piedra, los morteros se compondrn de una parte de cemento por tres de agregados finos en peso.

12. CONTROL POR EL INGENIERO

12.1. HORMIGNPara el control de la calidad del hormign a ser empleado en la obra debern efectuarse inicialmente ensayos de caracterizacin de los materiales.Los ensayos de cemento debern efectuarse en laboratorio. Cuando exista garanta de homogeneidad de produccin de cemento en una fbrica determinada, acreditada mediante certificados de produccin emitidos por laboratorio, no ser necesaria la ejecucin frecuente de ensayos de cemento.De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deber pesarse una para verificar el peso. En caso de encontrarse una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las dems debern pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su empleo.Los agregados finos y gruesos debern satisfacer lo especificado en 15.2.2 y para cada cincuenta metros cubicos (50 m3) o fraccin de agregado fino a emplear se realizaran los siguientes ensayos: Un ensayo granulomtrico.Un ensayo de determinacin de la materia orgnica.El control de agua segn lo establecido en 15.2.3 ser necesario en caso de presentar aspecto o procedencia dudosos.La dosificacin racional deber realizarse en un laboratorio tecnolgico, por el mtodo basado en la relacin agua/cemento, previo conocimiento del INGENIERO.El control de calidad del hormign se har en las tres fases siguientes:12.1.1. Control de EjecucinTiene la finalidad de asegurar, durante la ejecucin del hormign, el cumplimiento de los valores fijados en la dosificacin, siendo indispensable para esto el control gravimtrico del diseo, la humedad de los agregados, la composicin granulomtrica de los mismos, el consumo del cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que fueran necesarias para mantener la dosificacin recomendada.La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas ser funcin del tipo de la obra y del volumen de hormign a ejecutar, a criterio del INGENIERO, con el objeto de asegurar la continuidad de la calidad especificada.12.1.2. Control de Verificacin de la Resistencia DEL HORMIGONTiene por finalidad verificar si el hormign fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la tensin mnima de rotura fijada en el clculo. Este control se har mediante la rotura de cilindros de prueba de acuerdo con la especificacin AASHTO T 22.El nmero de cilindros de prueba a ser moldeados no ser inferior a cuatro para cada treinta metros cbicos de hormign. Tambin se moldearn por lo menos cuatro cilindros de prueba, siempre que hubiera modificacin en el diseo de la mezcla o en el tipo de agregado o cuando el INGENIERO as lo determine.12.1.3. Control de la Resistencia del HormignINTRODUCCINEl objeto de este control es comprobar que la resistencia del hormign que se coloca en obra, sea por lo menos igual a la especificada por el proyectista.DEFINICIONESValor caracterstico de una variable aleatoria: Es aquel que presenta un grado de confianza del 95%.Resistencia caracterstica especificada (fc): Es el valor que adopta el proyectista como base de los clculos. Tambin se la denomina resistencia caracterstica del proyecto.Lote de control: Es la cantidad de hormign que, habiendo sido confeccionado y puesto en obra en condiciones sensiblemente iguales, se somete a juicio de una sola vez, pudiendo ser aceptado o rechazado.Extensin del lote: Es el volumen de hormign que lo constituye, expresado en metros cbicos.Unidad de producto: Es la menor cantidad de hormign que se confecciona en las mismas condiciones esenciales. Por consiguiente, se identifica con cada amasada (vachada) cualquiera que sea el volumen de sta.Muestra: Es el conjunto de probetas que se tomas como representativas de un lote. El ensayo de estas probetas servir para juzgar todo el lote. Las probetas sern cilindros de 30 cm. de altura y 15 cm. de dimetro.EXTENSIN DEL LOTE Y CONSTITUCIN DE LA MUESTRALa extensin de cada lote de control viene fijada en la siguiente tabla:LOTE POR TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALESLINEALES(1)SUPERFICIE(2)GRANDES MACIZOS(3)

Por volumen100 m3200 m3500 m3

Por superficie en plantaElementos comprendidos en 500 m2500 m2-

Por nmero de amasadas100100100

Por tiempo(hormign colocado en)2 semanas2 semanas2 semanas

Por plantas, si existen11-

(1)Edificios, puentes, naves industriales, etc(2)Muros, lminas, pavimentos, etc.(3)Presas, grandes cimientos, etc.Los ensayos de resistencia se llevarn cabo sobre probetas tomadas de N amasadas, elegidas al azar. De cada amasada se tomaran dos probetas, adoptando como resultado representativo de la amasada la media aritmtica de las resistencias. Deben considerarse como aberrantes valores obtenidos de probetas de una misma amasada, si se verifica.X1, X2=Resistencia de la probetaEl tamao N de la muestra debe ser como mnimo de seis amasadas por lote, mediante la confeccin de dos probetas por amasada.NIVELES DE CONTROLa)NIVEL NORMALSe aplicar cuando la resistencia caracterstica cilndrica fc > 25 MPa.Deber dividirse la obra en lotes sucesivos no superiores a los indicados en el cuadro anterior.Las amasadas que se muestren no responden a criterios sistemticos ni en su nmero ni en su frecuencia.Siendo X1 X2 ...... Xn ............... XNLos resultados obtenidos en los ensayos de las N amasadas de un lote, para la resistencia caracterstica estimada se tomar:Si N < 6 :fest=B X1Si N 6 :Siendo: B = El coeficiente dado en la tabla 15.7 siguiente y N = N/2 si N es par o (N-1)/2 si N es impar.

VALOR DE COEFICIENTE BUniformidad del hormignExcelenteBuenaRegularMala

Coeficiente de variacin del hormign0.100.150.200.25

Tamao de la muestra N10.8360.7530.6710.589

20.8840.8200.7530.682

30.9100.8590.8030.741

40.9280.8860.8380.784

50.9420.9070.8670.820

60.9530.9240.8900.850

70.9620.9380.9100.877

Nmero de amasadas80.9700.9510.9280.900

100.9830.9720.9580.942

120.9930.9890.9840.976

141.0021.0041.0051.008

161.0091.0161.0241.035

181.0091.0271.0411.059

b)NIVEL INTENSOEste nivel se efecta cuando la resistencia caracterstica del hormign (fc) es mayor a 25 MPa.A efectos de control debe dividirse la obra en lotes sucesivos no superiores a los indicados en la tabla 15.6.El control de cada lote se realizar sobre 12 o 6 amasadas tomadas al azar.Siendo: X 1 X 2 ............ X n ........... X N, los resultados obtenidos de los ensayos de las N = 2, amasadas de un lote, para la resistencia caracterstica estimada se tomar: Con los mismos significados indicados en el punto referente a nivel normal.Al comienzo de la obra se ensayan doce amasadas por lote, cuando en cuatro lotes consecutivos se haya obtenido captacin, se disminuir a la mitad del tamao de la muestra (N=6). En los lotes siguientes se volver a tomar N=12 a partir del momento en que resulte fest < fc y hasta que se obtenga otras cuatro aceptaciones consecutivas. Este proceso se repetir cuantas veces sea preciso.En caso de estructuras prefabricadas y segmentadas, se tomarn como mnimo 6 probetas por cada segmento.DECISIONES DERIVADAS DE LOS ENSAYOSCuando fest < 0.9 fc, se acepta el hormign penalizndolo econmicamente en forma proporcional al descenso de la resistencia, en el caso de nivel intenso de control procede a aumentar al doble el tamao de la muestra.Si fest < 0.9 fc, es obligado efectuar un anlisis de la influencia que tendrn en seguridad de la estructura este descenso, se deber sacar probetas testigos en un numero no menor a 6 y en el caso de seccin segmentada, se sacar tres por cada segmento.Los gastos que demande la anterior situacin quedarn a cargo del CONTRATISTA.

13. HORMIGON CICLOPEOEl hormign a emplearse en hormign ciclpeo deber someterse a control de acuerdo a lo especificado en 15.5.1.

14. MORTEROLos morteros se controlarn por los ensayos de calidad del agua y de los agregados finos.

15. MEDICINLa cantidad de hormign a pagar ser constituida por el nmero de metros cbicos de dicho material, en sus distintas clases, colocado en la obra y aceptadoAl calcular el nmero de los metros cbicos del hormign para su pago, las dimensiones usadas sern las fijadas en los planos u ordenadas por escrito por el INGENIERO, pero las mediciones practicadas no debern incluir andamios y no administran aumentos en los pagos, en concepto de una mayor cantidad de cemento empleado en alguna de las mezclas, ni para la terminacin de cualquier nivel de hormign cuya construccin estuviera prevista. En los casos donde se hubiera empleado un concreto de la clase A, cuando hubiese estado especificado uno del tipo B, C, D o E, se pagar la cantidad correspondiente a los hormigones tipo B, C, D, y E especificados.Cuando se hubiera empleado un hormign de clase B donde estaba especificado uno del tipo C, se pagar la cantidad correspondiente a este ultimo tipo. No se harn deducciones en las cantidades de metro cbicos a pagar, en concepto de volumen de acero de armaduras, agujeros de drenaje, agujeros de registro, para choque de madera, caeras y conductos con dimetros menores de 0.30 metros ni cabezas de pilotes embutidas en el hormign.Donde los planos indiquen muros de cabezal de mampostera de piedra para alcantarillas de tubos, estribos para puentes o muros de contencin de mampostera de piedra y el CONTRATISTA haga uso de su opcin de proporcionar y colocar hormign ciclpeo del tipo indicado por el INGENIERO, no se har medicin del hormign ciclpeo por tal uso opcional, sino que estas estructuras deben ser medidas y pagadas bajo el tem Mampostera de Piedra.La cantidad de agua para el curado del hormign, previstas por el CONTRATISTA no ser sujeto de pago adicional.

15.1. HORMIGONEl hormign, ya sea simple o ciclpeo, ser medido por metro cbico de hormign colocado y aceptado de acuerdo con las dimensiones indicadas en el proyecto o modificadas por el INGENIERO.

15.2. MORTEROCuando corresponda el pago, el mortero ser medido por metro cbico de mortero aplicado, en funcin de las dimensiones indicadas en el proyecto o establecidas por el INGENIERO en el lugar de la obra.

16. PAGO16.1. HORMIGNEl hormign medido en conformidad al inciso 15.6.1 ser pagado a los precios unitarios contractuales correspondientes a los Items de Pago definidos y presentados en los Formularios de Propuesta.Dichos precios incluyen la provisin de materiales, encofrados y apuntalamientos, la preparacin, transporte, colocacin, consolidacin, curado, as como toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta Especificacin.

16.2.MORTEROCuando corresponda el pago, el mortero medido en conformidad al inciso 15.6.2 ser pagado al precio unitario contractual correspondiente al tem de Pago definido y presentado en los Formularios de Propuesta.En el caso de mampostera de piedra con mortero u otro tipo cualquiera de mampostera con rejuntado, el costo del mortero estar incluido en el de la mampostera.

ITEMDESCRIPCINUNIDAD

3.64.1.1.44.1.2.14.2.1.44.2.2.14.3.1.44.3.2.14.4.1.44.4.2.14.5.1.44.5.2.1

Hormign tipo A fc=210kg/cm2

m3

3.74.1.1.34.2.1.34.3.1.34.4.1.34.5.1.3Hormign tipo E fc=110kg/cm2m3

3.11Hormign Ciclpeo (50% piedra desplazadora)m3

02 ACERO ESTRUCTURAL

1. DESCRIPCINEste trabajo consiste en el aprovisionamiento y la colocacin de barras de acero estructural de refuerzo en la clase, tipo y tamao fijados, de acuerdo con la presente especificacin y de conformidad con las exigencias establecidas en los planos en el interior de la masa de hormign para ayudarlo a resistir a los esfuerzos a que est sometido.

2. MATERIALESLas barras de acero de armadura de tamao hasta en N 11 inclusive (35 mm) debern llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M-31 para lingotes de acero del tipo duro o intermedio, AASHTO M-42 para acero laminado o AASHTO M-53 para acero de ejes del tipo intermedio duro. Las barras de refuerzo de 44 y 57 mm debern concordar con las exigencias de la especificacin ASTMK A-408. Todas las barras debern ser del tipo deformado concordante con la especificacin AASHTO M-137 para las barras hasta el N 11 incluido y ASTM A-408 para las barras de 44 y 57 mm. El lmite de fluencia mnimo ser de 4.200 kg/cm2 (grado 60).En la prueba de doblado en fro no deben aparecer grietas, dicha prueba consiste en lo siguiente: las barras con dimetro o espesor de 3/4 de pulgadas o inferior deben doblarse en fro sin sufrir dao a 180 por sobre una barra con dimetro igual a tres veces el de la barra sometida a prueba si es lisa y cuatro veces dicho dimetro si la barra que se prueba es corrugada o torcida en caliente. Si la barra sometida a prueba tiene un dimetro o espesor mayor al de 3/4 de pulgada (19 mm), el doblado que se le dar, ser solo de 90 en las condiciones antes especificadas.El alambre de amarre deber satisfacer los requisitos de la ASTM, designacin A 825.

3. EQUIPOLa naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizarse depender del tipo y dimensiones de la obra a ejecutar. El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo para cada obra, o conjunto de obras, para la aprobacin del INGENIERO.

4. EJECUCIN4.1. CORTE Y DOBLADOEl corte y doblado de las barras debe efectuarse en fro, de acuerdo estrictamente con las formas y dimensiones indicadas en los planos. Cualquier variacin o irregularidad en el doblado motivar que las barras sean rechazadas.

4.2. EMPALMESNo se permitirn empalmes, excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por escrito por el INGENIERO.Los empalmes se efectuarn por superposicin de los extremos, en una longitud no menor de 40 veces al dimetro de la barra, sujetndolos con alambre de amarre, excepto cuando se indiquen empalmes soldados, en cuyo caso la soldadura se har de acuerdo a especificaciones pertinentes.4.3. COLOCACINLas barras de acero para armadura debern estar exentas de cualquier material nocivo, antes y despus de colocarlas en los encofrados.Las armaduras debern colocarse en los encofrados en las posiciones indicadas en planos del proyecto y amarradas entre s por medio de alambre de amarre. La condicin especial a cumplir, ser que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el espaciamiento calculado y formen un conjunto rgido sin que puedan moverse ni deformarse al vaciar el hormign y apisonarlo dentro de los encofrados.La colocacin y fijacin de los refuerzos en cada seccin de la obra deber ser aprobada por el INGENIERO antes de que se proceda al vaciado del hormign.

5. CONTROL POR INGENIERO

5.1. TOLERANCIASEl dimetro medio, en caso de barras lisas de seccin circular, podr determinarse mediante un calibrador.En caso de barras con ranuras o estras, o de seccin no circular, se considera como dimetro medio el dimetro de la seccin transversal de una barra de acero ficticia, de seccin circular, con un peso por metro igual al de la barra examinada (peso especfico del acero: 7850 kg/m3).El peso nominal de las barras es el que corresponde a su dimetro nominal. El peso real de las barras, con dimetro nominal igual o superior a 3/8" debe ser igual a su peso nominal con una tolerancia de ms o menos () 6%. Para las barras con dimetro inferior a 3/8", la tolerancia es de mas, menos (10%) en cado suministro de barras de la misma seccin nominal, debe verificarse si son respetadas las tolerancias indicadas.

5.2. ENSAYOS DE CONTROLEl CONTRATISTA tendr la obligacin de presentar certificados sobre la calidad de los aceros, extendidos por laboratorios especializados locales o del exterior del pas cubriendo principalmente lo siguiente:c)Resistencia a la traccin, incluyendo la determinacin de la tensin de fluencia, tensin de rotura y mdulo de elasticidad.d)Doblado.

5.3. CONDICIONES REQUERIDASSe aceptar como acero de refuerzo para armaduras solamente el material que satisfaga lo prescrito en el inciso 16.2.Las barras no debern presentar defectos perjudiciales, tales como: fisuras, escamas, oxidacin excesiva y corrosin. Las barras que no satisfagan esta especificacin sern rechazadas. Si el porcentaje de barras defectuosas fuera elevado, a tal punto que se torne prcticamente imposible la separacin de las mismas, todo el lote ser rechazado.Todos los certificados de ensayo e informes de inspeccin realizados por laboratorios, por cuenta del CONTRATISTA, sern analizados por el INGENIERO, a fin de verificar la aceptabilidad de los materiales, para ser incorporados a la obra. La aceptacin de los certificados no relevan de su responsabilidad de la obra al CONTRATISTA.Los ensayos de traccin deben demostrar que la tensin de fluencia, tensin de rotura y mdulo de elasticidad sern iguales o superiores a los mnimos fijados.

5.4. ALMACENAMIENTOTodo material a utilizar para refuerzos metlicos ser almacenado sobre una plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier dao mecnico y deterioro de la superficie causado por su exposicin a condiciones que produzcan herrumbre. Al ser colocado en la estructura, el material deber estar libre de polvo, escamas, herrumbre, pintura, aceites u otros materiales que perjudiquen su ligazn y adherencia con el hormign.

6. MEDICINEl acero para el hormign armado ser medido por kilogramo, en base al peso terico de acero de armadura colocado en la obra y de acuerdo con las planillas que figuran en los planos. Las abrazaderas, tensores, separadores, traslapes u otros materiales utilizados para la colocacin y fijacin de las barras en su lugar, no sern medidos para propsito de pago.

7. PAGOEl acero para hormign armado medido en conformidad al inciso 6 ser pagado al precio unitario contractual correspondiente al tem de Pago definido y presentado en los Formularios de Propuesta.Dicho precio incluye el aprovisionamiento y colocacin de todos los materiales, as como toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de los trabajos ordenados en esta Especificacin.

ITEMDESCRIPCINUNIDAD

3.84.1.1.54.1.2.24.2.1.54.2.2.24.3.1.54.3.2.24.4.1.54.4.2.24.5.1.54.5.2.2

Acero Estructural Fy = 4200 Kg/cm2

Kg.

03 ENCOFRADOS Y APUNTALAMIENTO

1. DESCRIPCIONLos encofrados y el apuntalamiento debern disearse y construirse de modo que tengan la rigidez suficiente para no deformarse al ser sometidos a la accin de las cargas.

2. MATERIALES2.1. ENCOFRADOSLos moldes para encofrados podrn ser de madera o metlicos, sin deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frgiles que puedan influir en la forma, dimensin o acabado de las piezas de hormign o moldear.Podrn adoptarse revestimientos de chapas metlicas, o chapas de madera compensada, impermeables, con el objeto de mejorar el aspecto de los elementos a ser moldeados.

2.2. APUNTALAMIENTOEl apuntalamiento estar constituido por piezas de madera o metlicas, sin deformaciones, defectos o puntos frgiles y ser diseado para soportar la carga total que le sea aplicado.Previamente a la iniciacin de cualquier construccin de hormign El CONTRATISTA deber presentar al INGENIERO los planos de detalles de encofrados y su apuntalamiento, para su aprobacin por escrito.

3. EQUIPOLa naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizar depender del tipo y dimensin de cada obra a construir. El CONTRATISTA deber presentar una relacin detallada del equipo a utilizarse en cada obra o conjunto de obras, para su aprobacin.

4. EJECUCION4.1. ENCOFRADOSLos moldes debern construirse de modo que el hormign acabado tenga las formas y las dimensiones de diseo; est de acuerdo con los alineamientos y cotas de proyecto y presente una superficie lisa y uniforme. Debern proyectarse de modo que su remocin no cause dao al hormign y soporten el efecto de la vibracin durante la consolidacin del hormign.Las dimensiones, nivelacin y verticalidad de los moldes debern verificarse cuidadosamente.Deben removerse del interior de los moldes todo el aserrn, viruta y otros restos de material. En columnas, en los cuales el fondo es de difcil limpieza, deben dejarse aberturas provisionales en la base para facilitar esta operacin.Las juntas de los moldes debern ser obligatoriamente selladas para evitar la prdida del mortero o del agua.En los moldes para superficies expuestas, el material debe ser de madera compresada, planchas de acero o tablas revestidas con hojas metlicas. Para superficies que no queden expuestas, el material utilizado podr ser madera tratada necesariamente con aceite creosotado para su preservacin.Antes del hormigonado, los moldes debern mojarse abundantemente.Salvo indicacin en contrario, todos los bordes externos y expuestos de las piezas a moldear debern ser chaflanados, mediante la colocacin de listones de madera, cuya seccin transversal deber ser de forma de un tringulo issceles, cuyos lados iguales deban medir 2 cm.Las uniones de las tablas, hojas de revestimiento o planchas de acero debern tener juntas de tope.Las abrazaderas de acero para los moldes, deben construirse y colocarse de modo que permitan su remocin sin daar el hormign.El plazo para la remocin de los encofrados ser el previsto en la Especificacin ES-20, ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO.En casos de retardo excesivo del vaciado del hormign, las deformaciones en los encofrados como resultados de su exposicin a la accin de la intemperie, debern ser debidamente corregidas.

4.2. APUNTALAMIENTOEl apuntalamiento deber disearse de tal manera que reciba todos los esfuerzos actuantes sin sufrir asentamiento excesivo o deformaciones y adems que proporcione la rigidez necesaria. Deben evitarse apoyos en elementos sujetos a flexin. El pandeo de los elementos en compresin debe ser rigurosamente evitado.Si el terreno natural fuera rocoso, o de una buena consistencia, sin ser susceptible a la erosin o al desmoronamiento, los puntales podrn apoyarse directamente sobre el mismo en caso de roca, o sobre planchones dispuestos horizontalmente, en el otro caso.En caso de que el terreno natural no tuviera la capacidad de soporte necesaria, los puntales tendrn que apoyarse sobre pilares o sobre pilotes de madera u hormign armado, de acuerdo con la resistencia que se requiera.

5. CONTROL P0R EL INGENIEROEl control de los trabajos de ejecucin de encofrados y apuntalamiento, as como el establecimiento de las tolerancias a ser admitidas, ser funcin del INGENIERO teniendo como objetivo una buena tcnica y perfeccin de los trabajos, sin que esta funcin releve al CONTRATISTA de la responsabilidad que tiene sobre las obras a su cargo.El control de las deformaciones verticales de los puntales durante el proceso de hormigonado, deber realizarse con la instalacin de deflectmetros o con nivel de precisin, para que pueda reforzarse a tiempo, en caso de una deformacin imprevista.En el caso que el diseo exija una contra-flecha, la misma deber ser obtenida en la ejecucin de los apuntalamientos.

6. MEDICIONLos encofrados y el apuntalamiento no sern medidos a los efectos de su pago directo, a no ser que se disponga de otra manera en las Disposiciones Especiales. 7. PAGOLa ejecucin de encofrados y apuntalamientos, tal como se ha indicado precedentemente, no ser pagado directamente, sino que se considerar dicho trabajo como una obligacin subsidiaria del CONTRATISTA, amparada por los precios unitarios contractuales por concepto de obras ejecutadas conforme a lo dispuesto en las secciones correspondientes.

Cuando se estipule su pago, estos trabajos sern pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los Items de Pago definidos y presentados en los Formularios de Propuesta

04 HORMIGN ARMADO

1. DEFINICINEsta seccin abarca las especificaciones que regirn la ejecucin de fundaciones, columnas, vigas, cadenas y cualquier otro elemento cuyo diseo est previsto a ser realizado en hormign armado.Estos elementos estructurales sern ejecutados con las dimensiones indicadas en los planos y con las armaduras correspondientes.Los hormigones a usarse de las clases C (255 kg/m3) y D (213 kg/m3) sern de cemento portland, arena y grava con dosificaciones aproximadas 1:2, 5:5 para fundaciones y 1:2:4 para columnas, vigas y losas respectivamente. La resistencia del hormign a los 28 das ser de 160 kg/cm2 para la clase C y 130 kg/cm2 para la clase D. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOEl hormign se compondr de cemento portland, agregado fino, agregado grueso y agua, en las proporciones que aqu se especifican.El cemento portland ser del tipo normal debiendo cumplir con los requisitos de la especificacin C-150 de la ASTM.El agregado fino consistir en arena natural o artificial, formada por partculas duras y durables, con menos de 1% de arcilla, carbn o materia orgnica. La graduacin del agregado fino estar comprendida dentro de los siguientes lmites:TAMIZ % EN PESO QUE PASA LOS TAMICES3/8"100No. 495 - 100No. 1645 - 80No. 5010 - 30No. 1002 - 10No. 2002 - 4Previa autorizacin del INGENIERO, podrn reducirse los porcentajes del material que pasa los cedazos nmero 50 y 100 a 5 y 0 respectivamente, o podr mezclarse arena con material fino libre de materia orgnica, en el caso que no contenga suficiente material que pase por esos cedazos. El mdulo de finura del agregado fino estar comprendido entre 2 y 3.El agregado grueso consistir en grava, piedra o grava triturada o una mezcla de estos materiales. Estar formado por cantos duros y durables, libres de adherencia.Las cantidades de substancias perjudiciales que contenga el agregado grueso no excedern los siguientes porcentajes en peso:-Fragmentos blandos y descompuestos 4%-Carbn y material vegetal 1%-Terrones de arcilla 0,25%-Material que pase el cedazo No 200 1%-Cantos delgados y alargados de longitud mayor que 5 veces el grueso medio.15%El agregado grueso deber ser bien graduado entre los lmites especificados a continuacin:

DESIGNACIN DEL TAMIZTOTAL QUE PASA % EN PESO1"1003/4"90 - 1001/2"50 - 753/8"20 - 55No. 40 - 10

El tamao mximo del agregado no debe exceder de los 3/4 de la separacin mnima entre barras.El agua a usar en la elaboracin y curado del hormign debe ser potable y no debe contener aceites, cidos o materias orgnicas.El equipo mnimo a utilizar en los trabajos de hormign para estructuras consistir en lo siguiente:-Mezcladora-Vibradoras-Equipo de colocacin y curado-Carretillas-Palas-VehculosTodo el equipo y herramientas que se utilicen en la operacin del mezclado del hormign debern ser mantenidos completamente limpios y en condiciones que aseguren una buena calidad y un buen rendimiento durante el trabajo.Durante el progreso del trabajo el INGENIERO, conjuntamente con el CONTRATISTA, tomar muestras para las pruebas de resistencia del hormign, las cuales se realizarn en el laboratorio a fin de comprobar su resistencia a la compresin. Dichas muestras sern tomadas una en cada vaciado. Cada muestra consistir en el moldeado de tres cilindros de prueba. 3. EJECUCINEl cemento ser almacenado en un local que lo proteja adecuadamente contra la accin de los agentes atmosfricos y la humedad, de modo que permita fcil acceso para su inspeccin adecuada y la identificacin de cada lote.El agregado fino se almacenar separadamente del grueso en acopios independientes para las diferentes procedencias. Se tomarn las precauciones debidas al efectuar la carga y descarga para evitar la segregacin y que en dichas operaciones se mezcle el agregado con tierra o substancias extraas.La dosificacin del hormign se basar en la obtencin de la resistencia fija indicada en los planos y el diseo de la estructura. La mezcla se determinar mediante ensayos de laboratorio, tanteando hasta obtener una mezcla de trabajabilidad, plasticidad y resistencia satisfactorias. Estos ensayos sern efectuados por el CONTRATISTA, quien deber presentar los resultados al INGENIERO para su revisin y aprobacin. Todos los gastos que demanden estas pruebas sern pagados por el CONTRATISTA quedando su monto incluido en el precio unitario de hormign para estructuras.Durante la construccin se harn los ajustes de la dosificacin de la mezcla que sean necesarios para lograr el asentamiento fijado; para ello, se aumentar o disminuir la proporcin de agregados, aumentando la de cemento. Los ajustes de dosificacin se harn con aprobacin del INGENIERO.La medicin de los materiales a usarse en la mezcla de hormign se har por volumen utilizando recipientes de medida aprobada por el INGENIERO y que estn basadas en el volumen de un saco de cemento.El cemento ser mantenido separado de los agregados hasta que los ingredientes de la mezcla estn listos para ser descargados en la mezcladora.Cuando al sitio de mezclado confluyan suministros separados de agregados del mismo tamao, pero de diferente contenido de humedad o gravedad especfica, se deber terminar completamente con cada tipo antes de comenzar con el otro.El agua comenzar a entrar a la mezcladora inmediatamente antes de introducir el cemento y los agregados y terminar al estar todos los materiales en el tambor. El volumen de hormign por mezclador no exceder en ms de un 10% la capacidad registrada de la mezcladora.El contenido de la mezcladora deber salir del tambor por completo antes de que los materiales para la siguiente mezclada sean introducidos en el mismo.El mezclado continuar despus que todos los materiales estn en la mezcladora por un perodo no menor a un (1) minuto.La mezcla deber estar completamente impregnada de agua y las pruebas de revenimiento ("slump") se harn de acuerdo al mtodo ASTM C-143.El proyecto y diseo de las cimbras y encofrados de cualquier estructura ser ejecutado por el CONTRATISTA, quien suministrar las copias necesarias al INGENIERO , en el entendido que ello no relevar de responsabilidad al CONTRATISTA por los resultados que se obtengan.Para el diseo de las cimbras y encofrados se asumir como peso del hormign fresco 2400 kilos por metro cbico. El diseo, como la construccin, se har en forma tal que se asegure la rigidez necesaria para soportar las cargas sin que se produzcan deformaciones o asentamientos incompatibles con la tolerancia establecida en el clculo.El INGENIERO podr exigir al CONTRATISTA el empleo de gatos y cuas de madera dura para contrarrestar cualquier asentamiento o deformacin que se produzca durante o despus de efectuado el vaciado.Todo encofrado ser de madera y construido con la rigidez suficiente para prevenir deformaciones debidas a la presin del hormign y otras cargas incidentales durante la construccin. Deber ser de superficies lisas, impermeable y acorde con las lneas y pendientes sealadas en los planos, en su diseo se prevern los efectos de la vibracin del hormign.El encofrado ser construido y conservado de modo de prevenir su alabeamiento o la apertura de juntas debido al encogimiento de la madera.Los encofrados para superficies expuestas debern ser de madera cepillada de espesor uniforme. Todas las esquinas vivas se chaflanearn o biselarn y en el caso de proyecciones se las dotar de un bisel o tirante que facilite su remocin.Las ligaduras metlicas o anclajes dentro del encofrado sern construidos de modo que permitan su remocin a una profundidad de por lo menos 5 cm de la cara del hormign, sin que dicha remocin cause daos. En el caso que se permita el uso de alambres de amarre ordinario, todos los alambres, al remover el encofrado, debern cortarse por lo menos a una profundidad de 1 cm de la cara con cinceles o cortalambres; si se trata de concreto fresco, slo se usar cortalambre. Las cavidades que dejen en el hormign los accesorios de amarre sern llenadas con mortero de cemento y la superficie resultante deber quedar lisa y uniforme en textura y color.El encofrado permanecer colocado en el tiempo que indican estas especificaciones. Cuando se presente algn defecto, sea antes o durante el vaciado, el INGENIERO detendr el trabajo hasta que el defecto haya sido corregido.Antes de iniciar el vaciado, el encofrado ser revisado y todo el polvo, virutas o cualquier otra materia extraa removida de su interior. Los encofrados de las partes inferiores de muros o paredes delgadas y columnas cuyo fondo o base es inaccesible a la limpieza sern colocados de modo que dichas partes puedan removerse fcilmente antes de comenzar el vaciado y efectuar la limpieza que aqu se indica.En general, todo encofrado deber mojarse cuidadosamente antes de iniciar el vaciado del hormign. El CONTRATISTA podr hacer uso de aceites livianos, previa autorizacin escrita del INGENIERO.En la determinacin del tiempo para la remocin de las cimbras y el encofrado se tomar en cuenta la localizacin y carcter de la estructura, las condiciones climatolgicas y en general todas las circunstancias que influyen en el tiempo de fraguado. Si las operaciones de campo no se controlan con vigas o cilindros de ensayo, los perodos que a continuacin se indican pueden usarse como una gua para la determinacin del tiempo de desencofrado.-Arcos 14das-Vigas14das-Losas 7-14das-Muros 12-24das-Columnas 1-7das-Laterales de las vigas12-24horasNo se permitir el uso de ningn mtodo de desencofrado que cause esfuerzo suplementario en el hormign y en general las formas se removern de abajo hacia arriba. En ningn caso se desencofrar sin la autorizacin de INGENIERO y el desencofrado se efectuar de modo tal que se asegure que el hormign pueda tomar uniforme y gradualmente los esfuerzos debidos a su peso propio. Los puntales o riostras internas que sirven temporalmente para mantener el encofrado en posicin correcta, sern removidos cuando la colocacin del hormign haya alcanzado una elevacin tal que haga su uso innecesario; por ningn motivo se permitir que dichos elementos queden enterrados dentro del hormign.El hormign se vaciar de modo tal de evitar la segregacin de los materiales que lo componen as como el desplazamiento del refuerzo metlico. El uso de canaletas, conductos o tubos para llevar el hormign de la mezcladora a los encofrados, se permitir solo con previa autorizacin por escrito del INGENIERO, y en caso de que su uso produzca variaciones en la calidad del hormign, el INGENIERO podr prohibir y ordenar la utilizacin de un mtodo adecuado.Las canaletas o conductos sern metlicos o con cubiertas de metal. Cuando se utilicen conductos en pendientes muy fuertes, se proveern de reguladores o sern de secciones cortas que produzcan cambios en la direccin del movimiento del hormign. Todas las canaletas, conductos o tubos se mantendrn limpios y libres de residuos de hormign, limpindolos completamente con agua despus de cada uso, el agua usada en la limpieza ser evacuada fuera de la estructura.Cuando sea necesario vaciar el hormign de una altura mayor de 1,50 mts, se usar para el vaciado lminas metlicas o tubos apropiados, en cuanto sea posible, los tubos debern mantenerse llenos de hormign durante la colocacin y su extremo inferior deber mantenerse sumergido en el hormign fresco recin colocado.Cada parte del encofrado deber ser cuidadosamente llenada, depositando el hormign directamente lo ms aproximadamente posible a su posicin final. El agregado grueso deber incrustarse en la masa y el resto del hormign ser apisonado con punzones alrededor y debajo de la armadura sin que esta sufra ningn desplazamiento de su posicin original y definitiva. No ser permitido depositar grandes cantidades de hormign en un solo lugar para ser esparcido posteriormente.La compactacin deber ser efectuada empleando mecanismos vibradores y tendr lugar inmediatamente despus del vaciado del hormign y por un tiempo suficiente para permitir la penetracin de ste en las aristas del encofrado y el recubrimiento adecuado de la armadura.Durante las operaciones de vaciado del hormign, las alineaciones verticales y horizontales debern ser constantemente comprobadas.El vaciado de hormign en las columnas se har monolticamente salvo que el INGENIERO autorice de otra manera o se prevea una junta de construccin en la parte superior de las columnas; un intervalo de no menos una hora, ni ms de dos horas deber transcurrir entre el vaciado final de la columna y el vaciado del hormign sobre la columna. Se permite este intervalo para el asentamiento del hormign en la columna.No se har ningn vaciado de hormign cuando la temperatura atmosfrica no sea superior a 5 (cinco) grados centgrados (tomada a la sombra y lejos de cualquier calor artificial) a menos que el INGENIERO autorice lo contrario por escrito. Cuando se haya obtenido esta autorizacin o cuando la temperatura descienda a menos de 5oC, el CONTRATISTA se encuentra en la obligacin de proveer una cubierta de losa o cualquier otro material adecuado para proteger aquella parte donde se haya colocado hormign, de tal manera que la temperatura del ambiente alrededor de la estructura sea de 10oC o ms por un perodo de 5 das despus del vaciado del hormign.El CONTRATISTA ser enteramente responsable por la proteccin del hormign bajo cualquier condicin climatrica. La autorizacin expedida por el INGENIERO para el vaciado del hormign durante condiciones de temperatura baja, no eximir al CONTRATISTA de la responsabilidad que tiene para la obtencin de resultados ptimos. En el caso de que el hormign vaciado bajo las condiciones anteriores no sea satisfactorio deber ser removido de la obra y cambiado por otro.El CONTRATISTA deber prestar una cuidadosa atencin al curado de todo el hormign de la estructura. Toda superficie vaciada deber ser mojada por un perodo mnimo de siete (7) das. En el caso de utilizar cubiertas de lona o arpillera, stas debern ser saturadas con agua antes de ser colocadas y mantenidas durante un tiempo no menor al del total del curado.El agua que se utilice en las operaciones de curado deber estar libre de materias nocivas, exentas de aceite, cidos lcalis, sales, etc.Las juntas que obligatoriamente se tengan que hacer si no se completa el trabajo en una jornada de trabajo, o las que se indiquen en los planos, sern consideradas como juntas de construccin.Las juntas de construccin debern ser del tipo indicado en los planos y debern estar esparcidas como se consigna en stos. El CONTRATISTA no podr dejar juntas de construccin adicionales a las indicadas sin previa autorizacin escrita del INGENIERO y, en todo caso, estas juntas debern tener las mismas caractersticas que las indicadas en los planos.Antes de proseguir con el vaciado del hormign contiguo al colocado el da anterior, la superficie de la junta de construccin deber ser cuidadosamente limpiada y el INGENIERO verificar la ausencia de polvo o materiales extraos. El hormign deber ser cuidadosamente lavado con escobillas rgidas, saturado con agua hasta el vaciado del hormign nuevo. Para obtener una mejor soldadura entre el hormign nuevo y el vaciado anteriormente, el INGENIERO se cerciorar de que la junta reciba una lechada con la siguiente mezcla: una parte de cemento y dos partes de arena.Las juntas de dilatacin debern ser construidas en los puntos indicados en los planos. Estas juntas se construirn con material moldeable que deber previamente ser aprobado por el INGENIERO a sugerencia del CONTRATISTA. Se deja expresa constancia que la colocacin de las juntas al igual que la provisin del material moldeable no recibir pago especial en s, debiendo considerarse su valor en el precio del hormign para estructura.Cualquier trabajo defectuoso que se descubra despus de que el encofrado haya sido retirado, deber ser reparado de inmediato. La reparacin de cualquier defecto que existiera en la estructura ser efectuada por el CONTRATISTA a su costo con previa autorizacin del INGENIERO.El CONTRATISTA deber dar aviso al INGENIERO con bastante anterioridad al vaciado del hormign en cualquier elemento de la estructura para obtener la aprobacin del encofrado, colocacin de la armadura de refuerzo y la preparacin para el mezclado y vaciado del hormign. A menos que el INGENIERO lo autorice, el CONTRATISTA no podr proceder al vaciado del hormign en arte alguna de la estructura. 4. DE LA ARMADURA DE REFUERZOEste ttulo comprende suministro, transporte, doblado y colocacin del fierro en la estructura tal como indican los planos respectivos.Las barras de fierro para refuerzo debern cumplir con las especificaciones de la ASTM: A15, A16, A160 Y A305.Todas las herramientas y equipo a emplearse en todas las fases de ejecucin del trabajo de armadura de refuerzo ser aprobado por el INGENIERO.El fierro de refuerzo deber llegar a la obra en las cantidades, seccin y tipo que fija el proyecto (incluyendo los desperdicios posibles), sin oxidacin exagerada, exento de aceites, grasas, escamas o deformaciones.Una vez que el fierro se encuentra en la obra el INGENIERO comprobar la calidad del mismo.El fierro se almacenar clasificado por su tipo y dimetro en cobertizos que lo protejan de la humedad y colocndolos sobre plataformas que los separen del suelo.Antes de colocar el fierro en los encofrados se limpiar totalmente hasta dejarlo libre de xido, mortero, aceite, polvo o cualquier materia extraa que pueda reducir su adherencia. Si por estar mucho tiempo en la obra el acero tuviera una oxidacin excesiva ser desechado.Las barras de refuerzo, cualesquiera que fuera su dimetro, debern doblarse en fro para darle la forma que fijen los planos. Las barras con irregularidades o torceduras sern desechadas.Las barras de refuerzo se colocarn como lo indican los planos y sern atadas firmemente entre s en las intersecciones con alambre negro No. 14 o No. 16.Se emplearn dados de hormign amarrados a las barras en lugares convenientes objeto de mantener los recubrimientos indicados en los planos.Las barras de refuerzo guardarn la separacin indicada en los planos.Los empalmes se efectuarn por superposicin de los extremos en una longitud no menor de cuarenta (40) veces el dimetro de la barra sujetndola firmemente con alambre de amarre.En cualquier caso, no se colocarn los empalmes en los puntos de mximo esfuerzo y se ubicarn en forma alternada.La distancia libre entre un empalme y los empalmes o barras adyacentes ser la misma que la distancia libre especificada entre barra y barra.El CONTRATISTA no podr iniciar el vaciado del hormign antes de que el INGENIERO haya aprobado la colocacin total de la armadura. 5. MEDICINUnidad de medicin para pago(incluye el hierro de refuerzo)Metro cbico

7. PAGOCuando se estipule su pago, estos trabajos sern pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los Items de Pago definidos y presentados en los Formularios de Propuesta

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ COORDINADOR DE PROYECTO Arq. Freddy Blanco Chvez