especificaciones tÉcnicas de los repuestos crÍticos de una maquina de descortezado
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especificaciones técnicas de una maquina removedora de cortezaTRANSCRIPT
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR DE EDUCACIÓN
E.T.I.R “RAÚL LEONI OTERO”SAN FÉLIX- EDO. BOLÍVAR
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS REPUESTOS CRÍTICOS DE DESCORTEZADO II DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO ANDINOS MASISA
C. A
AUTOR: YUSLEIVIS FONT
C.I 20.703.798
SAN FÉLIX – JUNIO 10
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR DE EDUCACIÓN
E.T.I.R “RAÚL LEONI OTERO”
SAN FÉLIX- EDO. BOLÍVAR
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS REPUESTOS CRÍTICOS DE LA
LÍNEA DE DESCORTEZADO II DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO
ANDINOS MASISA C. A
Informe de pasantía presente como registro para Optar al titulo de técnico medio
en la Especialidad de Mecánica de Mantenimiento.
AUTOR: YUSLEIVIS FONT
C.I 20.703.798 TUTOR
ACADÉMICO: FRANKLIN CHACÓN
11.494.220
ii
SAN FÉLIX- 10 JUNIO ÍNDICE
DEDICATORIA....................................................................................................v
AGRADECIMIENTO...........................................................................................vi
INTRODUCCIÓN................................................................................................1
CAPÍTULO IREFERENCIAS DE LA EMPRESA
1.1 ORIGEN........................................................................................................2
1.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA.........................................................................3
1.3 MISIÓN..........................................................................................................3
1.4 VISIÓN..........................................................................................................3
1.5 VALORES.....................................................................................................4
1.6 DIVISIÓN RESPONSABILIDAD SOCIAL Y AMBIENTAL...........................4
1.7 POLÍTICA DE GESTIÓN...............................................................................4
1.8 RELACIÓN ENTRE LOS ASPECTOS DE LA GESTIÓN.............................5
1.9 GESTIÓN DE LA SEGURIDAD: PARA GARANTIZAR (AL PERSONAL). .61.10 ESTRATEGIA DE TRIPLE RESULTADO..................................................6
1.11 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL GRUPO MASISA, S.A VENEZUELA............................................................................................................................7
1.12 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA ESPECÍFICA DEL ÁREA DE PASANTÍA..........................................................................................................8
1.13 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE PASANTÍA...............................................9
CAPÍTULO IIACTIVIDADES REALIZADAS
2.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES..........................................................10
2.2 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES............................................................11
iii
CAPÍTULO III
RECOMENDACIONES.....................................................................................14
CONCLUSIÓN..................................................................................................15
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................17
ANEXOS...........................................................................................................18
iv
DEDICATORIA
A Dios todo poderoso, por ser mi fuente de vida, creador de mi facultad
de intimidad y sabiduría. Por ser el creador de mi vida y guía espiritual.
A mi familia en especial a mi madre por brindarme la formación moral
necesaria para formarme como una persona de bien a llegar a este logro en mi
vida, que además representa el principio de mi formación profesional...
A mis hermanos que sigan mis pasos, para que así estén guiado para
su bienestar.
A mis tutores Kendry Álzola, Franklin Chacón por preocuparse en que
recibiera una buena educación al instituto E.T.I.R por formar mi carrera
técnica así obtener con éxito el título de técnico medio en Mecánica de
Mantenimiento.
v
AGRADECIMIENTO
Son muchas las personas quienes me han ayudado en este largo proceso de
aprendizaje a quienes les agradezco de corazón por qué con su apoyo y ayuda
he logrado alcanzar una de mis primeras metas en la vida.
A mis profesores que siempre estuvieron allí cuando se me presentaron
cualquier tipo de dudas en mi formación seglar en la realización de este informe
de pasantía.
A los profesores por formarme como verdadero técnico medio y darme el
verdadero apoyó para desarrollarme en el área empresarial.
A todas esas personas que en forma directa o indirecta me ayudaron a cumplir
con este proceso importante en mi carrera hacia un futuro esplendoroso.
A todos Ustedes
Muchas Gracias.
vi
INTRODUCCIÓN
La mecánica de mantenimiento, es de suma importancia en el ámbito de la
industria. Este servicio indispensable y una vez realizado correctamente se
garantiza el buen funcionamiento de las maquinarias y sus respectivas
instalaciones, para así lograr los objetivos trazados de la empresa.
La empresa Andinos cuenta con el Aserradero; Descortezado y secado;
tiene como finalidad procesar los pinos y tablas en diferentes tamaños. El
mantenimiento mecánico de andinos se encarga de resolver todos los
problemas mecánicos que se presentan en el área comprendida por la
empresa. La línea Descortezado II esta compuesta por una serie de equipos
tales como mesón de entrada, steep feader, cadena de alimentación, banda de
desalojo de corteza, transportador de cadena de desalojo de corteza, cadena
de clasificación, Valonkone 420, balancín.
El presente informe consta de tres capítulos distribuidos de la siguiente
manera:
Capítulo I. Se presenta la reseña de la empresa, ubicación geográfica, Misión
visión y objetivos de la empresa estructura organizativa de la empresa.
Estructura organizativa especifica del área de pasantía y descripción del área
de pasantía.
Capítulo II. Se presenta el Cronograma de actividades, descripción de
actividades, procedimiento y técnicas empleadas.
Capitulo III. Resultados, se muestra el análisis obtenido en este proyecto.
Por ultimo Conclusiones, recomendaciones, bibliografía, anexos.
1
CAPÍTULO I
REFERENCIAS DE LA EMPRESA
1.1 Origen
Tras el desolador terremoto que arrasó la ciudad de Valdivia en 1960, grupo
de destacados vecinos desarrolló un proyecto industrial maderero, como una
forma de paliar la critica situación que vivía la región. En apenas tres años, en
1963, se puso en marcha la primera planta de tableros de partículas de Masisa
en Valdivia. Cuatro años después en 1967, Masisa construyó la empresa
Forestal Tornagaleones, dedicada a la plantación de terrenos de aptitud
forestal con especies de rápido crecimiento. De esta manera, respondía a la
creciente demanda de la industria maderera, que coincidió con la reducción de
la oferta tradicional de madera proveniente de los bosques naturales. Durante
la década de los ´90 la empresa desarrollo un importante crecimiento
patrimonial en tierras y bosques, tanto en Chile como en Argentina, a través
90.000 hectáreas de tierras forestales conjunta n ambos países.
El grupo MASISA de Venezuela está formado por cuatro empresas:
Terranova de Venezuela, S.A (Siembra y tala de Pino Caribe); Andinos, C.A su
totalidad por el Grupo.
Andinos C.A Se construyó como compañía anónima bajo las leyes de la
República de Venezuela en fecha 20 de Enero de 1999 y tiene como objetivo la
realización de actividades de aserrío de maderas y la compra, explotación y
comercialización de madera. Para ello la compañía con un aserradero de su
propiedad para procesar 150.000 metros cúbicos (m3) de madera. La
compañía inicio su etapa industrial y comercial normal de 1 de Enero del 2002,
la cual forma parte de un grupo de compañías relacionadas.
2
1.2 Ubicación Geográfica
Andinos, C.A está ubicada en la ribera norte del Orinoco, en el Municipio
Independiente del Estado Anzoátegui, Parroquia Mamo, en el sector
denominado Palital, frente a la Ciudad de Puerto Ordaz Estado Bolívar, mejor
conocida como complejo Industrial Zona de Macapaima.
1.3 Misión
Generar valor en la comercialización y producción de tableros en Venezuela,
a través del manejo eficiente de bosques, industrias y procesos en general,
siendo un socio confiable para nuestros clientes, focalizando su desarrollo en el
Mercado Local.
Generar una cultura de excelencia laboral que se anticipe a las necesidades
de los mercados, a través de la innovación en productos y servicios,
desarrollando una marca confiable que opere en forma comprometida con el
medio ambiente y la sociedad, asegurando el desarrollo sustentable del
negocio.
1.4 Visión
Ser y ser reconocida como una empresa líder en Venezuela en la
comercialización y producción de tableros de madera para muebles, logrando
posicionarse como la mejor alternativa para nuestros clientes y colaboradores,
creando valor para sus accionistas, convirtiéndose en in modela de
Responsabilidad y Ambiental en el País.
3
1.5 Valores
La empresa ha identificado ciertos atributos por los que quiere que sus
líderes sean reconocidos .Estos atributos, que esta promoviendo a través de
los diversos esfuerzos, conforman la marca de liderazgo MASISA y son:
Motivación
Agilidad
Servicio al cliente
Innovación
Sostenibilidad
Accountability (responsabilidad e integración).
1.6 División responsabilidad social y ambiental
El propósito de Masisa Venezuela es participar activa y positivamente en el
desarrollo social, a través de vinculaciones con las comunidades que
conforman nuestro entorno y de la integración al mejoramiento de la calidad de
vida de los venezolano, mediante la elaboración de productos de alta calidad y
sanos para la salud, así como también generar nuevos negocios que tengan
incorporado la innovación y la filosofía de la responsabilidad social empresarial.
1.7 Política de Gestión
Masisa Venezuela, a través de sus empresas Terranova de Venezuela S.A.,
Andinos C.A., Fibranova C.A. y Oxinova C.A., desarrolla actividades forestales
e industriales al sur de los estados Anzoátegui y Monagas, destinadas a la
elaboración de tableros, productos de madera, y resinas, que comercializa en
el mercado nacional e internacional, con el propósito de generar valor
económico, dentro de un marco de ética, ecoeficiencia y responsabilidad social.
4
Consecuente con sus principios y valores, Masisa reconoce el desarrollo
sostenible y la mejora continua como base de su estrategia empresarial, a
través de la gestión de Triple Resultado, enfocada a maximizar el resultado
financiero, social y ambiental de sus operaciones. En tanto, Masisa se
compromete a:
1. Cumplir con la legislación y los compromisos adquiridos.
2. Atender los requisitos de calidad de productos y servicios, buscando la
satisfacción de sus clientes y la optimización de los recursos.
3. Prevenir y mitigar los aspectos e impactos ambientales significativos
adversos, asociados a sus actividades, productos y servicios.
4. Identificar y controlar los riesgos ocupacionales, a objeto de prevenir la
ocurrencia de accidentes y enfermedades profesionales, proporcionando
un ambiente de trabajo sano y seguro para sus colaboradores.
5. Difundir entre proveedores y socios, los Principios y Valores de la
Organización y promover que actúen en forma consistente con ellos.
1.8 Relación entre los aspectos de la gestión
Gestión de la calidad: para garantizar (a los clientes)
Satisfacción del cliente.
Eficiencia en la producción.
Gestión del medio ambiente: para garantizar (a la sociedad)
Impacto ambiental mínimo de los procesos productivos.
Calidad ambiental de productos y servicios.
5
1.9 Gestión de la seguridad: para garantizar (al personal)
Riesgo mínimo sobre las personas.
Seguridad de procesos productivos.
Seguridad de productos y servicios.
La interacción y la sinergia entre estos tres aspectos de la gestión llevan a
una mayor eficiencia y a una comprensión más fácil del sistema.
1.10 Estrategia de Triple Resultado
La política de gestión de negocios de Masisa, está basada en el triple
resultado. Un sistema que busca, en forma integral y simultánea, obtener los
más altos índices de calidad en su desempeño en las áreas Social, Ambiental y
Financiera. Las acciones realizadas en el ámbito medioambiental y social
deben apuntar siempre a generar valor económico a la empresa.
6
1.11 Estructura Organizacional Grupo MASISA, S.A VENEZUELA
7
1.12 Estructura Organizativa Específica Del Área De Pasantía
8
1.13 Descripción Del Área De Pasantía.
DESCORTEZADO II
Esta encargado de recibir todas las rolas con corteza proveniente del
bosque.
El proceso inicia con la descarga de gandolas que alimenta al mesón de
entrada, De allí las rolas es llevada a través de un mecanismo de cadenas,
hacia el descortezador “ROTOR, VALONKONE 420” la función del mismo, es
desprender la corteza de las rolas. Una vez que salen las rolas del Valonkone,
pasa por un sistema de clasificación compuesto por un escáner, dicho equipo
toma las medidas en 3D, y clasifica las rolas por su diámetro y su curvatura, y a
la vez, la envía al box que recibe la madera y la ordena en unos buzones.
La corteza generada del proceso, se evacua por debajo del equipo. A través
de un sistema de arrastradores y es dejada en un espacio determinado.
9
CAPÍTULO II
ACTIVIDADES REALIZADAS
2.1 Cronograma De Actividades
10
SEMANAS
Actividades 1 2 3 4 5 6
Identificación de piezas
y partes, localizadas en
el aserradero.
Caracterización de los
equipos de la línea de
descortezado II.
División de sistema,
subsistema de
repuestos críticos de
lista descortezado II.
Descripción de N° de
plano, N° partes y
código SAP. De lista de
repuestos críticos
descortezado II.
Levantamiento de
piezas y lista de
repuesto cri ticos del
valonkone 420.
Cambio de brazos a
rotor.
2.2 Descripción De Actividades
SEMANAS 1. Identificación de piezas y partes localizadas en el aserradero.
1. Examinar el historial de repuestos existentes de la línea de descortezado II.
2. Aviso de riesgos de seguridad industrial e higiene.
3. Dotación de equipos de protección personal E.P.P.
4. Ajuste en el área del aserradero.
5. Examinar el historial de los repuestos existentes de la línea de descortezado
II.
SEMANA 2. Caracterización de los equipos de la línea de descortezado II
1.Traducción de palabras de ingles al español.
2. Interpretación de planos de partes y piezas de descortezado II de Valonkone
420.
3. Familiarización con manuales y catálogos asociados al tema.
SEMANA 3. División de sistema, subsistema repuestos críticos de lista
descortezado II.
1. Desglosar equipos o sistema de línea de descortezado II y clasificar cada
una de sus partes.
2. Dividir las piezas o partes de descortezado II, en su sistema y subsistema.
3. Presenciar el funcionamiento de la línea de descortezado II.
SEMANA 4. Descripción de N° de plano, N° de partes y código SAP (Software
de Gestión y Estrategia). De la lista de repuestos críticos de descortezado II.
1. Examinar planos e identificar el N° de partes y N° de plano.
2. Determinar el código SAP, de las piezas decodificadas del listado.
11
SEMANA 5. Levantamiento de piezas y lista de repuestos críticos del
Valonkone 450.
1. Realizar mediciones de las piezas que conforman a Valokone 450 y
balancín.
2. Notificar observaciones visualizadas.
3. comprobar la criticidad de los repuestos críticos de descortezado II
HERRAMIENTAS UTILIZADAS:1. Cinta métrica
2. Vernier
3. Cuenta hilos
4. Computadora
SEMANA 6. Presenciar Cambio a brazos del rotor. En la línea de descortezado
II
1. Sacar el rotor a través de su sistema hidráulico.
2. limpiar la corteza del rotor.
3. Proceder a quitar las cuchillas del rotor.
4. Desajustar los tornillos del brazo del rotor.
5. Cambiar los brazos del rotor, por unos nuevos.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS
1. Multiplicador de fuerza.
2. Palanca de fuerza de media.
3. Un dado 19 con ataque de media.
4. Un torquímetro.
5. Llave ajustable de 12”.
6. Trapos.
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EQUIPOS
1. Bomba de presión.
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RECOMENDACIONES
Realizar limpiezas a las áreas expuestas de corteza, donde se valla a ejecutar
el trabajo en la línea de descortezado II, ya que es incomodo para los
trabajadores al momento de comenzar una actividad.
Tener planos de todas las partes o piezas de descortezado II, para facilitar el
trabajo al momento de buscar una pieza del equipo.
Brindar un mejor manejo a las operaciones de la línea de descortezado II, y así
reducir el tiempo de paradas de producción.
Realizar constante lubricación a los equipos instalados en descortezado II, para
evitar mantenimientos correctivos.
Codificar piezas que forman partes de un equipo en el código SAP, para la
mejora del trabajo.
Actualizar las listas de piezas críticas y no críticas anualmente.
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CONCLUSIÓN
La línea de descortezado II, tiene una gran variedad de equipos y componentes
que la conforman, los cuales por su continuo trabajo están a expensas de
presentar fallas y por ende para la producción de dicha línea. Es por esto, que
es de suma importancia contar con las herramientas idóneas que ayuden a la
planificación, programación y ejecución de los mantenimientos preventivos y/o
correctivos, que permitan mantener en el tiempo la continuidad operativa.
Una de estas herramientas es la elaboración y análisis del listado general de
repuestos críticos y no críticos de los equipos y componentes ya mencionados,
la cual permite agilizar y facilitar el desarrollo de las actividades programas por
el departamento de mantenimiento mecánico.
Identificación de piezas y partes localizadas en el aserradero.
- Inducción en el área de mantenimiento.
- Se observo que la lista de repuestos general, no esta en buen estado.
Caracterización de los equipos de la línea de descortezado II
División de sistema, subsistema repuestos críticos de lista descortezado II. - Designación de proyecto, realizar una lista de los repuestos críticos de la
línea de descortezado II
- Asociación al área asignada.
- Investigación de los equipos más comunes en el área
- Se clasifico la lista general por su sistema.
Descripción de N° de plano, N° de partes y código SAP (Software de Gestión y Estrategia). De la lista de repuestos críticos de descortezado II. Levantamiento de piezas y lista de repuestos críticos del Valonkone 450.
15
- Se observo que el listado es un apoyo, pues agiliza el proceso de
mantenimiento y chequeo de las actividades ejecutadas diariamente.
- Se confirmo la cantidad de partes que componen a los equipos, con sus
respectivas descripciones.
Presenciar Cambio a brazos del rotor. En la línea de descortezado II
- Se determino que el rodamiento del rotor se debe cambiar en un tiempo
determinado.
- Se observo que el rotor, obtuvo un buen funcionamiento y alcanzo su máximo
desempeño de trabajo.
BIBLIOGRAFÍA
16
Guía MASISA.
Casillas A.L. EDICIÓN hispanoamericana año1982.
Catalogo general. SKF año 2006 mayo.
Maldonado Carlos. Mantenimiento y prevención. Edición Marid año 1979.
Manual Valonkone 450.
Manual de mantenimiento correctivo.
ANEXOS
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