especificaciones tecnicas colector 8

ESPECIFICACION TECNICA

Las presentes especificaciones conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto

constructivo a nivel de indicación, materiales, y metodología de dosificación, procedimientos

constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacitan los documentos a construirse

como un auxiliar técnico en el proceso de construcción.

Las Especificaciones Técnicas consisten en lo siguiente:

Disposiciones Generales

Especificaciones Técnicas de mano de obra, materiales, equipos, métodos de medición y

bases de pago para la obra contratada.

Las Especificaciones Técnicas complementan las Disposiciones Generales, detallan los

requerimientos para la obra y tienen primacía cuando se presenten discrepancias.

El Contratista, haciendo uso de su experiencia, conocimiento; y bajo los principios de la buena

ingeniería, tendrá la obligación de ejecutar todas las operaciones requeridas para completar la obra

de acuerdo con los alineamientos, gradientes, secciones transversales, dimensiones y cualquier

otro dato mostrado en los planos o según lo ordene, vía Cuaderno de Obra, el Supervisor.

El Contratista no podrá tomar ventaja alguna de cualquier error u omisión que pudiera haber en los

planos o especificaciones y, al Supervisor le será permitido efectuar las correcciones e

interpretaciones que se juzguen necesarias para el cabal cumplimiento del objeto de los planos y

especificaciones.

Todo trabajo que haya sido rechazado deberá ser corregido o removido y restituido en Cualquier

material que no estuviera conforme a las especificaciones requeridas, incluyendo aquellos que

hayan sido indebidamente almacenados o mezclados con materiales deletéreos, deberán

considerarse como defectuosos. Tales materiales, sea que se hayan usado o no, deberán

rechazarse e inmediatamente deberán ser retirados del lugar de trabajo. Ningún material

rechazado, cuyos defectos hayan sido corregidos satisfactoriamente, podrá ser usado hasta que

una aprobación por escrito haya sido dada por el Supervisor.

Estas especificaciones se complementarán con lo establecido en este documento, en las

siguientes normas:

Reglamento Nacional de Edificaciones

Especificaciones de Normas Técnicas del INDECOPI

Reglamento de Concreto del American Concrete Institute (ACI).

Normas del American Society of Testing and materials (ASTM).

DISPOSICIONES GENERALES

1.0 DESCRIPCIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes Especificaciones Técnicas contienen las condiciones a ser aplicadas en la obra

“Instalación Colector Principal Nº 08 ciudad de Ayacucho”.

Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Supervisor tiene autoridad suficiente para

ampliar éstas, en lo que respecta a la calidad de los materiales a emplearse y a la correcta

metodología de construcción a seguir en cualquier trabajo.

La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas especificaciones y

también de aquellos no incluidos en las mismas, pero que si figuran en la serie completa de planos

respectivos.

DEFINICIONES

Las siguientes definiciones usadas en el texto de las presentes Especificaciones, significarán lo

expresado a continuación, a menos que se establezca claramente otro significado.

RESIDENTE

Llamado responsable de la obra, se designa a la persona natural, quien en representación

de la Entidad contratado asumirá la dirección técnica correspondiente responsabilizándose por el

suministro de materiales, equipos, mano de obra y otros necesarios para la correcta ejecución y

culminación de la obra.

SUPERVISOR

Es la persona designada por la Institución para actuar como Ingeniero Supervisor y/o Inspector de

Obra a los fines del Contrato y nombrado como tal en el mismo o cualquier otra persona

competente designada por el Contratante para actuar en reemplazo del Ingeniero, cuya

designación se haya notificado al Contratista. El Ingeniero, puede ser nombrado también como

SUPERVISOR y/o INSPECTOR.

OBRA

Significa las Obras permanentes y las Obras provisionales o cualquiera de ellas según proceda, así

como el sitio en que se desarrollen.

CONTRATO

Significa las condiciones generales y particulares, Especificaciones Técnicas, los Planos, las

Mediciones y el Presupuesto, la Oferta, Carta de Aceptación, el Acuerdo y todos aquellos

documentos que sean parte del Contrato y estén expresamente incluidos en el mismo.

PLANOS

Significa todos los planos, e información técnica de naturaleza similar, proporcionado por el

Ingeniero al Contratista, con arreglo al Contrato y todos los planos, cálculos, muestras, diseños,

modelos, operaciones y manuales de mantenimiento y cualquier otra información técnica de

naturaleza similar proporcionada por el Contratista y aprobada por el Ingeniero.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Significa la especificación de las Obras incluidas en el Contrato y cualquier modificación o adición

del mismo, o presentada por el Contratista y aprobada por el Ingeniero.

ANEXOS

Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de Especificaciones para

complementarlos.

En las secciones siguientes, se indicarán en mayor detalle todos los requerimientos generales

antes mencionados.

2.0 CONTROL DE CALIDAD

En esta sección se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberá tener en cuenta

el Supervisor para realizar el Control de Calidad de la obra, entendiendo el concepto como una

manera directa de garantizar la calidad del producto construido. Asimismo el Residente hará

efectivo el auto-control de las obras.

La Supervisión controlará y verificará los resultados obtenidos y tendrá la potestad, en el caso de

dudas, de solicitar al Contratista la ejecución de ensayos especiales en un laboratorio

independiente.

RUTINA DE TRABAJO

El Supervisor definirá los formatos de control para cada una de las actividades que se ejecutarán

en el Proyecto.

Si el control se hace en el sitio, deberá realizarse la comparación con el parámetro respectivo.

Realizada la comparación, el formato debe indicar si se acepta o rechaza la actividad evaluada. En

el caso de rechazada la actividad por el grupo de calidad, se deberá enviar un formato que

describa la actividad y la razón porque no fue aprobada, incluyendo la medida correctiva para

remediar la anormalidad. También contendrá la verificación del nuevo control

Todos los formatos deberán ser firmados por las personas que participaron en las evaluaciones,

tanto de parte del Contratista como del Supervisor. El grupo de calidad de la Supervisión elaborará

quincenalmente un programa de ejecución de pruebas de control de calidad coordinadamente con

el Contratista, coherente con el programa de construcción y las exigencias de éstas

especificaciones, en el cual, se defina localización, tipo y número de pruebas. Con ésta información

el Supervisor programará su personal para efectuar la auditoria a las pruebas respectivas.

3.0 DESARROLLO Y PROGRESION DE LA OBRA

03.01 EQUIPOS

El Contratista deberá mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las

características y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera que se garantice su

ejecución de acuerdo con los planos, especificaciones de construcción, programas de trabajo y

dentro de los plazos previstos.

El Contratista deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones, con el objeto

de evitar demoras o interrupciones debidas a daños en los mismos. Las máquinas, equipos y

herramientas manuales deberán ser de buen diseño y construcción teniendo en cuenta los

principios de la seguridad, la salud y la ergonomía en lo que tañe a su diseño. Deben tener como

edad máxima la que corresponde a su vida útil.

Por lo cual es responsabilidad del Contratista:

1) Establecer un sistema periódico de inspección que pueda prever y corregir a tiempo

cualquier deficiencia.

2) Programar una política de mantenimiento preventivo sistemático.

3) Llevar un registro de inspección y renovación de equipos, maquinarias y herramientas, lo

cual pondrá a disposición del Supervisor en el momento que sea requerido.

03.02 ORGANIZACIÓN DE LOS TRABAJOS

En la organización de los trabajos se deberán considerar las recomendaciones establecidas en los

estudios técnicos y ambientales del proyecto. El Contratista organizará los trabajos en tal forma

que los procedimientos aplicados sean compatibles con los requerimientos técnicos necesarios, las

medidas de manejo ambiental establecidas en el plan de manejo ambiental del proyecto, los

requerimientos establecidos y los permisos, autorizaciones y concesiones de carácter ambiental y

administrativo y demás normas nacionales y regionales aplicables al desarrollo del proyecto. Así

mismo la organización de los trabajos deberá considerar la protección de los trabajadores contra

riesgos de accidente y daños a la salud en cuanto sea razonable y factible evitar.

Los trabajos se deberán ejecutar de manera que no causen molestias a personas, ni daños a

estructuras, servicios públicos, cultivos y otras propiedades cuya destrucción o menoscabo no

estén previstos en los planos, ni sean necesarios para la construcción de las obras. Igualmente, se

minimizará, de acuerdo con las medidas de manejo ambiental y los requerimientos establecidos

por las autoridades ambientales, las afectaciones sobre recursos naturales y la calidad ambiental

del área de influencia de los trabajos.

El avance físico de las obras en el tiempo, deberá ajustarse al programa de trabajo aprobado, de

tal manera que permita el desarrollo armónico de las etapas constructivas siguientes a la que se

esté ejecutando.

03.03 LIMPIEZA DEL SITIO DE LOS TRABAJOS

Es responsabilidad del Contratista elaborar y aplicar un programa adecuado de orden y limpieza

que contengan disposiciones sobre:

(1) El almacenamiento adecuado de materiales y equipo

(2) La evacuación de desperdicios, desechos y escombros a intervalos adecuados.

(3) La atención oportuna de áreas cubiertas por aceite para que sean limpiadas con arena, aserrín,

cenizas.

A la terminación de cada obra, el Contratista deberá retirar del sitio de los trabajos todo el equipo

de construcción, los materiales sobrantes, escombros y obras temporales de toda clase, dejando

la totalidad de la obra y el sitio de los trabajos en un estado de limpieza satisfactorio para el

Supervisor. No habrá pago separado por concepto de estas actividades.

03.04 CONTROL

El Residente deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte del

Supervisor. Este, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes, sin perjuicio del

avance de los trabajos.

Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de acuerdo con lo

especificado o si, a juicio del Supervisor puede poner en peligro seres vivos o propiedades, éste

ordenará la modificación de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta que el

Contratista adopte las medidas correctivas necesarias.

4.0 SEGURIDAD LABORAL

DESCRIPCIÓN

Es en la ejecución de un proyecto donde se hace más evidente el factor humano: la población que

directa e indirectamente es afectada por el proyecto y las personas que están involucradas en la

puesta en ejecución de las diversas actividades diseñadas. El presente capítulo precisa normas

generales que atañen a la seguridad laboral, que deberán ser consideradas en todo el proceso de

ejecución de la obra.

La previsión es un factor clave en todo el proceso de ejecución de obras, en tanto ello permite un

control en términos de la continuidad de las tareas, el cumplimiento de los plazos establecidos y el

poder establecer medidas que cubran diversas contingencias que pueden surgir y que son factibles

de ser predecibles y que pueden afectar a la masa laboral y por ende en los resultados del

proyecto.

Es responsabilidad del Residente:

Garantizar que todos los lugares o ambientes de trabajo sean seguros y exentos de

riesgos para el personal.

Facilitar medios de protección a las personas que se encuentren en una obra o en

las inmediaciones de ella a fin de controlar todos los riesgos que puedan acarrear

ésta. En todo lugar de la obra el personal deberá llevar cascos protectores para

evitar lesiones de cabeza.

Establecer criterios y pautas desde el punto de vista de la seguridad y condiciones

de trabajo en el desarrollo de los procesos, actividades, técnicas y operaciones que

le son propios a la ejecución de las obras.

Prever que materiales como clavos, encofrados o partes encofradas y otros

materiales no deberán estar esparcidos en el suelo, si no deben ser recogidos y

depositados ordenadamente.

Asegurarse que todos los trabajadores estén bien informados de los riesgos

relacionados con sus labores y medio ambiente de trabajo, para ello brindara

capacitación adecuada y dispondrá de medios audio visuales para la difusión.

5.0 VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

Estas especificaciones, los planos, disposiciones especiales y todos los documentos

complementarios son partes esenciales del trabajo y cualquier requisito indicado en cualesquiera

de estos, es tan obligatorio como si lo estuviera en cualquiera de los demás.

En el caso de existir divergencias entre los documentos del proyecto:

Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y presupuestos.

Las especificaciones técnicas tienen validez sobre metrados y presupuestos.

Los metrados tienen validez sobre los presupuestos.

01.00.00 OBRAS PRELIMINARES

01.01.00 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS

DESCRIPCIONEsta partida consiste en el traslado de ida y vuelta de los equipos pesados tales como excavador

sobre oruga, tractor y otros que no contengan neumáticos, desde la ciudad de Ayacucho hasta el

lugar de la obra, La movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros, el traslado del

equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja o plataformas.

El Contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra deberá someterlo

a inspección del MTC dentro de los 30 días después de otorgada la Buena Pro. Este equipo será

revisado por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición y

operatividad deberá rechazarlo en cuyo caso el Contratista deberá reemplazarlo por otro similar en

buenas condiciones de operación. El rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por

parte del Contratista.

Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será valorizado por el

Supervisor, el Contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del

Supervisor.

MEDICIONLa forma de medición es por viaje.

PAGOLa forma de pago será según el método de medición, y será pagada al precio unitario del contrato,

dicho pago constituirá compensación total por el costo de mano de obra, herramientas e

imprevistos necesarios para completar la partida.

01.02.00 CONSTRUCCION CAMPAMENTO PROVISIONALES DE LA OBRA P/OFICINA TECNICA Y ADM.

DESCRIPCIONEsta partida esta referido a la instalación de una edificación provisional destinado para oficinas

del personal técnico-administrativo, el mismo que deberá de ser apropiado para un ambiente

laboral en obra.

Para la construcción del campamento se deberá elegir un lugar accesible que preste seguridad,

será de materiales prefabricados, con cobertura de calamina, y se construirá de una manera

convencional. Asimismo teniendo presente que la atención con los materiales deberá de ser

continuo.

El campamento debe contar con servicios básicos de energía eléctrica y servicios básicos, el

diseño será propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor.

METODO DE MEDICIÓN

La forma de medición es por metro cuadrado (m2).

BASES DE PAGOLa forma de pago será según el método de medición, y será pagada al precio unitario del contrato,



01.03.00 ALQUILER DE LOCAL PARA ALMACENES AREA=1000 M2

DESCRIPCIONEsta referido al alquiler de ambientes y/o terrenos destinados para almacenar materiales,

herramientas y equipos de la obra ubicadas en puntos estratégicos. Se considerará el alquiler de

tres almacenes independientes las mismas que estarán distribuidas de la siguiente manera: un

almacén para el Colector Principal, un almacén para las redes secundarias y otro almacén en la

quebrada del río alameda a la altura del Cruce Aéreo, cada terreno deberá comprender un área

mínimo de 1000 m2.

METODO DE MEDICIÓN

La forma de medición es por unidad (und).




01.04.00 SEÑALIZACION PARA LÍMITE DE SEGURIDAD

DESCRIPCIONEsta partida consiste en emplear cintas de seguridad para delimitar el área de ejecución de la obra,

con la finalidad prevenir accidentes, el Contratista esta en la obligación de colocar cintas amarillas,

las mismas que deberán ser aprobados por el Supervisor.

METODO DE MEDICIONLa forma de medición es por metro lineal (ml).




01.05.00 PARANTES PARA SEÑALIZACIONES

DESCRIPCIONLos parantes serán construidos de madera y la base serán dados de concreto ciclópeo y servirán

para fijar las cintas señalizadotas a todo lo largo de las zanjas aperturadas.

METODO DE CONSTRUCCIONLos parantes de seguridad serán construidos in situ y estará compuesto por dados de concreto de

dimensiones 20 x 20 cm., los parantes serán de madera de 1 ½”x1 ½” embebidas a los dados de

concreto.

El control de los trabajos de este ítem será visual y ejercido por el contratista de la obra y aprobada

por el Supervisor.

METODO DE MEDICIONLa forma de medición es por unidad (und).




01.06.00 TRANQUERAS DE MADERA P/DESVIO TRANSITO 1.20mX1.10m

DESCRIPCIONEl constructor efectuará su trabajo de tal manera que el tránsito vehicular sufra las mínimas

interrupciones, evitando causar molestias al público y los vecinos.

Este trabajo se hará con las respectivas tranqueras y señalizaciones diurnas y nocturnas; también

durante toda la ejecución de la obra se dispondrá obligatoriamente de tranqueras o de barreras.

El constructor deberá obtener los permisos necesarios de la Dirección de transito Urbano del

Municipio.

Las tranqueras tendrán las siguientes características: dimensiones de 1.20x1.10 m., material de

madera y triplay. Tendrán un acabado con pintura de tráfico y textos convencionales.

CONTROLEl control de los trabajos de este ítem será visual y ejercido por el contratista de la obra y aprobada

por el Supervisor.





01.07.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 7.20 X 3.60 M

DESCRIPCIONEsta partida comprende el suministro e instalación 01 cartel de identificación de la obra de 7,20 x

3,60 m de acuerdo al formato proporcionado por EPSASA u ordenado en forma escrita por la

SUPERVISION.

Es un elemento informativo de la obra cuya construcción se realizará con uso de plancha metálico

delgada con soportes de madera o en su reemplazo puede ser gigantografía de similares

dimensiones. Deberá ser ubicado en un lugar visible y contener los datos informativos de la obra

(costo, plazo, modalidad de ejecución, Entidad financiera, ubicación, etc.)





02.00.00 COLECTOR PRINCIPAL

02.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR.

DESCRIPCION Se refiere al replanteo de toda la línea del colector principal Nº 08 según indique el plano en el

terreno ya nivelado, fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación.

Los niveles serán determinados de acuerdos al B.N. (Bases de Nivelación).

Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas fijas en el terreno.

Se seguirá, para el trazo y nivelación, el siguiente procedimiento: Se ubicarán todas las

estructuras requeridas en toda la línea del colector, esto también como se indica en los planos

correspondientes, estos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor, antes que se

inicie las excavaciones pertinentes.

Es importante tener en cuenta que la dirección de la instalación de un sistema de alcantarillado

debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos del proyecto, teniendo en cuenta la rigurosidad

necesaria que se debe tener en cuenta en el alineamiento y la nivelación.

A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar un control

se va desarrollando el tendido de la línea.

Se utilizarán equipos topográficos como: Teodolito Electrónico y Nivel de Ingeniero así como

todos los materiales necesarios para trazo y replanteo de obra.

METODO DE MEDICIONLa forma de medición es por Kilómetro (Km).




02.01.02 CONSTRUCCION DE VIAS DE ACCESOS EN TERRENO SUELTO02.01.03 CONSTRUCCION DE VIAS DE ACCESOS EN ROCA SUELTA

DESCRIPCIONEsta partida consiste en la construcción de los caminos con características de carretera de tercer

orden, de una sola vía, de tres (03) metros de ancho, las mismas que servirán para trasladar todos

los materiales de construcción del colector principal entre las progresivas 2+500 hasta la

progresiva 5+800 a la altura donde se construirá el cruce aéreo en el río alameda.

METODO DE CONSTRUCCIONEl movimiento de tierras será en terreno suelto y roca suelta con tractor sobre oruga, la capacidad

del equipo mecánico será propuesta por el contratista y aprobada por el Supervisor.

Esta partida comprende todos los trabajos correspondientes al trazo y replanteo, excavación y

eliminación del material excavado en la zona misma del proyecto.

Los trabajos se inician de la parte alta cortado en capas con tractor hasta llegar a la cota rasante,

aquí la brigada de topografía dejará las plantillas algo lejos de las plataformas, de modo que éstas

no se pierdan o queden enterradas con la excavación; por último el tractor trabajará el refine sobre

la rasante indicada en los planos de perfil previa nivelación.

Los trabajos también incluirán la limpieza y desbroce, perfilados, rellenos, carguío, transporte, de

acuerdo con las especificaciones técnicas.

Una vez terminada la ejecución de la obra, y sólo de ser necesario, con aprobación de la

SUPERVISION, los caminos podrán ser rellenados, tratando de dejar el terreno como estuvo, o

dejando los caminos para servicio de los habitantes de la zona.

METODO DE MEDICIONLa forma de medición es por metro cúbico (m3).




02.02.00.- MOVIMIENTO DE TIERRA

02.02.01.- EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO SUELTO

DESCRIPCION Esta partida consiste en la excavación de zanjas en terreno de tipo suelto en varios tramos de la

línea del colector principal Nº 08.

METODO DE CONSTRUCCIONLa excavación de la zanja será con equipo mecánico pesado tractor sobre oruga de 150-200HP,

previamente a la excavación, sobre el terreno deberá haberse efectuado el trazado y marcado el

ancho de la zanja conforme se indica en los planos, la profundidad de excavación será también

conforme se indica en los planos, el control de la profundidad será llevada por el topografo y un

ayudante quien deberá portar una mira, para determinar la gradiente de la línea del colector

principal.

Las profundidades de las zanjas serán en función a las indicadas en los planos de perfiles

longitudinales, las mismas que deberán ser cumplidas por el Contratista.

El Ingeniero Supervisor aprobará la forma de excavación realizada, y si fuese necesario, se

realizará las correcciones del caso.

Las excavaciones deberán de tener las medidas indicadas en los planos respectivos, la alineación

será correcta, ya sea verticalmente como horizontalmente.





02.02.02 EXCAVACION DE ZANJA EN ROCA SUELTA

DESCRIPCIÓN:Esta partida consiste en la excavación de zanjas en terreno de tipo roca suelta en varios tramos

de la línea del colector principal Nº 08.

MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN:Esta partida consiste en la excavación con equipo mecánico por debajo del nivel del terreno

natural necesarios para ajustar el terreno a las dimensiones, rasantes y/o niveles señalados en los

planos del proyecto.

Se considera terreno tipo roca suelta, el constituido por un terreno normal, mezclado con

bolonerias de piedra de diámetros de 200mm hasta 500mm y que para su extracción no se

requerirá el empleo de equipos de rotura y/o explosivos, este tipo de terreno pertenece a la

clasificación de roca descompuesta conformada por roca fracturada.

Las profundidades y anchos de las zanjas serán en función a las indicadas en los planos de

perfiles longitudinales y detalles de las secciones de las zanjas.

Para la ejecución de esta partida se empleará una escavadora sobre orugas de 150-200HP.









02.02.03 PERFORACION Y DISPARO EN ROCA FIJA

DESCRIPCIÓN

Esta partida será ejecutada en varios tramos de la línea del colector principal Nº 08

METODO DE CONSTRUCCIONCorresponde a la voladura de toda formación rocosa o depósitos de conglomerado cimentados

firmemente con características de rocas sólida, que solo pueden ser extraídos con toda la ayuda de

explosivos y equipos de perforación, en este caso el 100% requiere el uso de explosivos.

Los tipos de perforación y voladura más usados son el corte quemado, corte triangular, corte en

cuadrículas y cortes hexagonales con perforaciones de 5 a 7 pies, según el menor o mayor

volumen y alturas de corte por mover.

En roca fija se trabajara con apoyo de equipo de perforación y explosivos en operación llamada

cachorreo.

Los explosivos serán almacenados en el Polvorín ubicado en el Cuartel General de Ayacucho, y

serán retirados a medida que la obra requiera de voladuras. El personal encargado de realizar las

voladuras deberá contar con la autorización de la DISCAMET, y el transporte del polvorín a la obra

deberá ser resguardada por efectivos policiales.

Los medios de protección serán propuestos por el residente de obras y aprobados por el

supervisor.





02.02.04 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO SUELTO POR EXPLOSIVOSEl procedimiento para la ejecución de esta partida será Ídem a las especificaciones técnicas de la

Partida 02.02.02

02.02.05 NIVELACION Y PERFILADO EN FONDO DE ZANJA EN MATERIAL SUELTO02.02.06 NIVELACION Y PERFILADO EN FONDO DE ZANJA EN ROCA SUELTA02.02.07 NIVELACION Y PERFILADO EN FONDO DE ZANJA EN ROCA FIJA

DESCRIPCIONLa nivelación y perfilado de zanja corresponde al refine de zanjas del Colector Principal Nº 08

desde la Progresiva 00+000.00 que se ubica en la Av. 9 de Diciembre hasta la progresiva

5+404.18 que se ubica en el AA.HH. Buena Vista (Aeropuerto de Ayacucho), en el BZ 192.

METODO DE CONSTRUCCIONDespués de efectuada la excavación de zanjas, el contratista deberá refinar el fondo y paredes de

la zanja, con la finalidad de evitar la presencia de objetos sobresalientes, duros, como son

piedras, etc. Lográndose una adecuada nivelación del fondo y paredes de la zanja, para la

instalación de las tuberías, es decir que quede una superficie plana y nivelada.

Esta partida será ejecutada para terrenos tipo material suelto, roca suelta y roca fija.

Los trabajos a realizar serán con el empleo de picos, palas, barretas, puntas, cinceles y combas

de 5 a 10 libras.





02.02.08 CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA CON MATERIAL DE PRESTAMO

DESCRIPCIÓNLa cama de apoyo de la tubería será extendida en todo lo largo de la zanja del Colector Principal

Nº 08 desde la Progresiva 00+000.00 que se ubica en la Av. 9 de Diciembre hasta la progresiva


METODO DE CONSTRUCCIONLa tubería debe apoyarse sobre una cama de material de préstamo zarandeado.

Se coloca el material seleccionado sobre el fondo plano de la zanja, con un espesor mínimo de 10

cm. para terrenos sueltos y 15 cm. para terrenos semirocosos o rocosos en la parte inferior de la

tubería y debe extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacia los costados de la tubería.

A) EN TERRENOS SUELTOS.Será específicamente de material de préstamo zarandeado en mallas aceradas de ½”, que

cumpla con las características exigidas como material selecto a excepción de su granulometría.

Tendrá un espesor no menor de 0.10 m., debidamente compactada o acomodada (en caso de

gravilla), medida desde la parte baja del cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla con la

condición de espaciamiento de 0.05m que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo

y el fondo de la zanja excavada.

Sólo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá cama.

B) EN TERRENO SEMIROCOSO O ROCOSO Será del mismo material y condición del inciso A, pero con un espesor no menores de 0.15 m.

C) EN TERRENO INESTABLE (arcillas expansivas, limos, etc.)En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material orgánico

objetable y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un especialista de

mecánica de suelos.

El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para una buena

instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como resultado una línea de

conducción de aguas residuales.





02.02.09 RELLENO LATERAL Y ENCIMADO CON MATERIAL DE PRESTAMO H=30 CM DE LA CLAVE DEL TUBO

DESCRIPCIÓNEl relleno lateral así como el encimado de la tubería será extendida en todo lo largo de la zanja del

Colector Principal Nº 08 desde la Progresiva 00+000.00 que se ubica en la Av. 9 de Diciembre

hasta la progresiva 5+404.18 que se ubica en el AA.HH. Buena Vista (Aeropuerto de Ayacucho),

en el BZ 192.

METODO DE CONSTRUCCIONUna vez colocada la tubería y ejecutadas las juntas se procederá al relleno en ambos lados del

tubo con material de préstamo zarandeado en mallas aceradas de ½” empleado para la cama de

apoyo. El relleno se mantendrá constante la misma altura a ambos lados del tubo hasta alcanzar

la coronación de este, la cual debe quedar a la vista, y se proseguirá luego hasta alcanzar 30 cm.

por encima de la clave del tubo.

El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería; y seguir el

tendido del conector tan cerca como sea posible. Esto protege a la tubería de piedras o rocas que

pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo, elimina la posibilidad de desplazamiento o flote de la

tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.

Es importante que no se dejen vacíos por debajo de las tuberías y que el relleno lateral

firmemente compactado entre las tuberías y las paredes de zanja. El entibado debe ser

progresivamente retirado conforme se proceda con el trabajo de relleno.





02.02.10 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO02.02.11 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO DESCRIPCIÓNEl relleno final de zanja de la tubería será extendida en todo lo largo de la zanja del Colector

Principal Nº 08 desde la Progresiva 00+000.00 que se ubica en la Av. 9 de Diciembre hasta la

progresiva 5+404.18 que se ubica en el AA.HH. Buena Vista (Aeropuerto de Ayacucho), en el BZ

192.

METODO DE CONSTRUCCIONSe tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las

estructuras enterradas.

Para efectuar un relleno compactado, previamente el Contratista deberá contar con la autorización

del Supervisor.

El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las

características establecidas en las definiciones de material selecto y/o material seleccionado.

Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por "material de préstamo"

previamente aprobado por el Supervisor, con relación a características y procedencia.

Las capas finales sobre el nivel 0,30 m de la parte superior de la tubería deben rellenarse con

material común para el caso de terrenos sueltos y con material de préstamo para el caso de

terrenos semirocosos y rocosos y deben ser compactadas en el ancho completo de la zona en

capas uniformes. Entre el primer relleno y la sub-base, se harán por capas no mayores de 0.15m.

de espesor, compactándolos con apisonadotes profesionales de motor 3HP mínimo y zapata

11”x13”, planchas compactadoras de motor 8HP y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de

pisones de concreto u otra herramienta manual.

El contratista deberá prever que durante los trabajos de relleno se evita que caigan materiales

desde una distancia vertical considerable, sobre el encimado, dentro de la zanja al momento de

rellenar. No permitir que el material de relleno proveniente de una cubeta, caiga directamente

sobre la tubería. En todos los casos, bajar la cubeta para evitar que el golpe de la caída a tierra

cause daño.

Donde sea usado entibamiento de zanja, debe ser removido cuidadosamente conforme cada capa

de relleno sea colocado.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDADEl porcentaje de compactación para el segundo relleno, no será menor del 95% de la máxima

densidad seca del Proctor Modificado ASTM D 1557. De no alcanzar el porcentaje establecido, el

Contratista deberá hacer las correcciones el caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta

conseguir la compactación deseada.

El contratista deberá efectuar los ensayos de densidad – humedad del Proctor Modificado, para la

compactación del material a emplearse en el relleno final de la zanja.

Los ensayos de densidad de campo de la compactación de las zanjas deberán efectuarse en

presencia del Residente de Obras y el Supervisor conjuntamente con el profesional responsable

del ensayo, como evidencia de los trabajos en cada valorización deberá presentar las fotografías

correspondientes.





02.02.12.- ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA D>=20 KM .

DESCRIPCIONDespués de haber ejecutado las excavaciones que estuvieran previstas en los planos, el material

extraído si no va ser utilizado en rellenos debe ser eliminado, durante el proceso constructivo, no

se permitirá que se acumulen los sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, deshechos

de carpintería, bolsas rotas de cemento, etc., por más de 48 horas en obra, todos los desechos se

juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en sitios accesibles para su despeje y

eliminación con los vehículos adecuados, previniendo que en el proceso del cargado se levante

polvo en forma excesiva, para lo cual se dispondrá de un conveniente sistema de regado.

En el proyecto materia del presente diagnostico, la eliminación de material excedente esta referido

al acarreo de material sobrante producto de las excavaciones realizadas, para lo cual se utilizara

un Cargador Frontal de 125 HP y 03 volquetes con capacidad para 12 m3, hasta una distancia no

menor a 20 Km.





02.03.00 INSTALACION DE TUBERIAS

02.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC UF DN 200 mm ISO 4435 S-25 02.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC UF DN 250 mm ISO 4435 S-25

02.03.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC UF DN 250 mm ISO 4435 S-20 02.03.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC UF DN 315 mm ISO 4435 S-16.7 02.03.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC UF DN 315 mm ISO 4435 S-20 02.03.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC UF DN 315 mm ISO 4435 S-25 02.03.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC UF DN 355 mm ISO 4435 S-25 02.03.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC UF DN 400 mm ISO 4435 S-25

DESCRIPCIONEl suministro e instalación de las tuberías, será en todo lo largo de la zanja del Colector Principal

Nº 08 desde la Progresiva 00+000.00 que se ubica en la Av. 9 de Diciembre hasta la progresiva


Las tubería a instalarse en el Colector Principal Nº 08 serán de PVC ISO 4435, diámetros DN

200mm S-25, 250mm S-25 y S-20, 315mm S-16.7, S-20 y S-25, 355mm S-25 y 400mm S-25mm.

Esta partida consiste en el suministro de la tubería hasta pie de obra así como su instalación.

METODO DE CONSTRUCCIONDurante el transporte y acarreo de la tubería deberá tenerse el mayor cuidado evitando los golpes

y trepidaciones.

Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no tienen defectos visibles ni

presenten rajaduras. Todos los tubos recibidos por el Contratista de fábrica se considerarán en

buenas condiciones, siendo desde ese momento de responsabilidad de este su conservación.

Durante la descarga y colocación dentro de la zanja, los tubos no deberán dejarse caer; los tubos

dañados aunque estuvieren instalados deberán retirarse de la obra si así lo dispusiese el

Ingeniero Supervisor.

Procedimiento de instalación de tuberías PVC ISO 4435 UF

1 Verifique la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar y marque sobre ella la

longitud a introducir.

2 Limpie cuidadosamente el interior de la campana, anillo de caucho y la espiga del tubo a

instalar.

3 Colocados los tubos en la zanja se enchufarán convenientemente, debiendo mirar las

campanas hacia aguas arriba; se les centrará y alineará perfectamente.

4 El alineamiento de las tuberías se liará utilizando dos cordeles: uno en la parte superior de

la tubería, y otro a un lado de ella para conseguir en esa forma el alineamiento vertical y

horizontal respectivamente.

5 La tubería y su respectiva campana debe cuidarse que se encuentren completamente

limpios y los anillos de jebe lubricados, no permitiéndose la torsión de ésta.

6 A continuación presente o ajuste el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el

anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo

luego 1 cm.

7 Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera.

El interior de las tuberías serán cuidadosamente limpiadas de toda suciedad a medida que

progrese el trabajo, y los extremos de cada tramo que ha sido inspeccionado y, aprobado, serán

protegidos convenientemente con tapones de madera de modo que impidan el ingreso de tierra y

otras materias extrañas.

CALIDAD DE LOS MATERIALESTubería para Alcantarillado PVC Norma ISO-4435:

Los tubos para alcantarillado son clasificados en Series (S) en función del diámetro exterior del

tubo y su espesor y en relación al factor de rigidez. Se utiliza en el transporte de desechos de

origen doméstico e industrial, así como de aguas superficiales.

El material de fabricación de estos tubos y conexiones básicamente está compuesto de Poli

(Cloruro de Vinilo) PVC al cual se le añade los aditivos necesarios para que tengan buen acabado

superficial, sean durables, resistentes y opacos.

El color del tubo de acuerdo a la Norma NTP ISO 4435 es marrón anaranjado y su longitud es de

6m; lleva un anillo Elastomérico en uno de los extremos y en el otro un bisel (110mm a 630mm).

Para unir los tubos con facilidad se utiliza lubricante PVC. Se ha considerado la longitud del tubo

de 6m incluida la campana U.F. para efectos de tener medidas Standard ya que la longitud de la

campana varía de diámetro en diámetro.

Los tubos deben cumplir ciertos requisitos de rigidez especificados en el siguiente cuadro:

DIAMETRO

REFERENCIA

(PULG.)

DIAMETRO

EXTERIOR

(mm)

ESPESOR NOMINAL DE PARED (e) (mm)

RIGIDEZ REFERENCIAL KN/M2

2 4 8

S – 25 S – 20 S – 16.7

ESPESOR (mm) ESPESOR (mm) ESPESOR (mm)

6 160 3.2 4.0 4.7

8 200 3.9 4.9 5.9

10 250 4.9 6.2 7.3

12 315 6.2 7.7 9.2

14 355 7.0 8.7 10.4

16 400 7.9 9.8 11.7

18 450 8.8 11.0 13.2

20 500 9.8 12.3 14.6

24 630 12.3 15.4 18.4

Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y salida del buzón en

donde se colocará niples entre 0.75 y 1.00 m, anclados convenientemente al buzón según las

indicaciones del fabricante

Limpieza:Limpiar totalmente la tubería antes de tenderla y mantenerla limpia hasta que quede aceptada

con el trabajo terminado.

Ejercer un especial cuidado evitando dejar pedazos de madera, suciedad, y otras partículas

extrañas en las tuberías. Si se descubre cualquier partícula antes de la aceptación final del

trabajo, retirarla y limpiar de nuevo la tubería.

Cruces con Servicios Existentes:En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la tubería de

agua y/o desagüe, será de 0,25 m, medidos entre los planos horizontales tangentes respectivos.

El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo mismo que

el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de evitar que su unión

quede próxima al colector.

Sólo por razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo del colector,

debiendo cumplirse los 0,25 m de separación mínima y, la coincidencia en el punto de cruce con

el centro del tubo de agua, se protegerá el tubo de acuerdo al RNR.

Siempre y cuando lo permita la sección transversal de las calles, las tuberías de agua potable se

ubicarán respecto a otros servicios públicos en forma tal que la menor distancia entre ellos,

medida entre el plano tangente respectivo sea:

Tubería de agua potable 0,80 m

Canalización de regadío 0,80 m

Cables eléctricos, telefónicos, etc. 1,00 m

Colectores de alcantarillado 2,00 m

Estructuras existentes 1,00 m

No se instalará ninguna línea de agua potable y/o desagüe, que pase a través o entre en contacto

con ninguna cámara de inspección de desagües, luz, teléfono, etc.





02.03.09 ENTIBADO PARA ZANJA, PROF. HASTA H=4.00 M PARA INSTALACION DE TUBERIAS





DESCRIPCIONEsta partida consiste en efectuar los trabajos de mano de obra correspondientes al entibado de

las zanjas aperturadas para el tendido de las tuberías del colector principal Nº 8.

METODO DE CONSTRUCCIONSe define como entibado al conjunto de medios mecánicos o físicos utilizados en forma transitoria

para impedir que una zanja excavada modifique sus dimensiones (geometría) en virtud al empuje

de tierras. Se debe entender que el entibado es una actividad medio y no una finalidad. Sirve para

poder lograr un objetivo de construcción (colector, galería o fundación) por lo cual la conclusión de

la obra es retirada casi en su totalidad.

Como se indicó anteriormente, tratándose de un medio, el entibado puede ser omitido dentro de

ciertos criterios lógicos, siempre que se pueda anular el empuje de tierras, por cualquier otro

procedimiento o considerar que durante el tiempo que durará la zanja abierta, la tierra no

deslizará. Sin embargo en este último caso hay que tomar en cuenta el factor psicológico ya que

sin la protección de un entibado, el fondo de una zanja produce una sensación de inseguridad y

temor que influye en el rendimiento de los obreros. Se recomienda por tanto una cuidadosa

observación previa de lo siguiente:

a) Al considerar que los taludes de las zanjas no sufrirán grandes deslizamientos, no se debe

olvidar que probablemente se producirán pequeñas deformaciones que traducidas en

asentamientos diferenciales pueden dañar estructuras vecinas,

b) Las fluctuaciones del nivel freático en el terreno modifican su cohesión, ocasionando por lo

tanto rupturas del mismo,

c) La presencia de sobrecargas eventuales tales como maquinaria y equipo o la provocada por el

acopio de la misma tierra, producto de la excavación, puede ser determinante para que sea

previsto un entibamiento. En estos casos será la experiencia y el buen criterio los factores que

determinen o no el uso de un entibado.

Se realizarán estos trabajos en aquellas zanjas que sobrepasen los 3.00 mts. de profundidad, los

mismos que estarán construidos con madera, según detalle adjunto.

Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación y extracción, serán propuestos

por el Contratista, para su aprobación y autorización del Empresa.

Es obligación y responsabilidad del Contratista, tablestacar o entibar en todas las zonas donde

requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos e material que afecten la seguridad del

personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. la Empresa se reserva el derecho

a exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado o entibado.

Si la Empresa verificara que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es inadecuado o

inapropiado para el propósito, el Contratista está obligado a efectuar las rectificaciones o

modificaciones del caso.

Instalar entibados en intervalos cortos para prevenir el desplazamiento de la tierra alrededor y

para mantener condiciones seguras dentro del área de trabajo. Cualquier daño que se pruebe

haya sido producto de instalaciones inadecuadas serán de responsabilidad del Contratista. El

entibado temporal de zanjas y excavación de estructuras serán removidas y usadas nuevamente

hasta por 10 veces. Remover las tablas individuales alternadamente a medida que el relleno es

efectuado manteniendo suficiente entibado para proteger la Obra y a los trabajadores. Retirar la

madera por completo. Donde se den condiciones inestables en las superficies interiores por

cualquier causa y el retiro del entibado pudiese poner en peligro a la Obra, una porción deberá ser

dejada en el lugar con la aprobación del Supervisor. Retirar toda la madera dentro de la zona que

se encuentre 1.20 m. debajo del nivel terminado. El hecho de dejar este material no deberá ser

una razón para incrementar el precio del contrato. Ningún artículo de madera será dejado bajo

tierra.





02.03.14 SUMINISTRO DE MADERA PARA ENTIBADO

DESCRIPCIONEsta partida esta referida al suministro de tablones, tablas, cuartones, vigas y postes de grado

estructural habilitados, tal como se define y especifica para las maderas clasificadas por esfuerzo

admisible en las Normas Técnicas Peruanas: ITINTEC 251.104 “MADERA ASERRADA. Madera

Aserrada para Uso Estructural. Clasificación Visual y Requisitos”, y la Norma E-101

”Agrupamiento de maderas para uso estructural”, del RNE del Perú. Las maderas coníferas de

procedencia extranjera podrán agruparse siempre que cumplan con Normas de Calidad

Internacionales reconocidas y que resulten en características de resistencia mecánica similares

a las de los grupos establecidos en esta Norma. La madera no deberá ser áspera, no tratada,

longitudes diversas y de dimensiones estándar. Los requerimientos extranjeros de madera de

igual esfuerzo deberán ser enviados a la Supervisión para su aprobación.

Las maderas serán utilizadas como mínimo 20 veces.

METODO DE MEDICIONLa forma de medición es por pie cuadrado (p2).

BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario por pie cuadrado (p2).

02.03.15 PRUEBA HIDRAULICA

DESCRIPCIONLa prueba hidráulica se realizará por tramos, a zanja abierta, en un periodo mínimo de 24 horas,

para lo cual se llenará con agua el buzón aguas arriba hasta el nivel del techo del mismo en este

tiempo se observará minuciosamente si existen filtraciones en algún punto tanto en la tubería

como en las uniones de tubo a tubo y de tubo a buzón.

Este proceso se iniciará con los tramos más cercanos a la troncal que se unirá para poder permitir

una buena revisión de los tramos.

Una vez terminadas el tendido y ensamblado de la tubería entre los buzones y antes de proceder

al relleno de la zanja, es necesario verificar la calidad del trabajo de instalación efectuado, para lo

cual se requiere la ejecución de las siguientes pruebas:

1 Prueba Hidráulica.

2 Pruebas de Alineamiento.

3 Prueba de Nivelación.

4 Prueba de Deflexión.

Se realiza con agua y enrasando a la superficie libre del líquido con la parte superior del buzón,

aguas arriba del tramo en prueba y taponando la tubería de salida en el buzón aguas abajo.

Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en el nivel de agua del buzón en prueba.

La pérdida de agua en la tubería instalada será de cero, para los buzones deberá cumplir con la

siguiente expresión:

Ve = 0.0047 Di x L

Donde:

Ve = Volumen de infiltrado (lts/día).

Di = Diámetro interno de la tubería (mm).

L = Longitud del tramo (m.l.)

PRUEBA DE ALINEAMIENTO:

Todos los tramos serán inspeccionados visualmente para verificar la precisión del alineamiento y

que la línea se encuentre libre de obstrucciones. El diámetro completo de la tubería deberá ser

visto cuando se observe entre buzones consecutivos.

Esta prueba puede ser efectuada mediante el empleo de espejos colocados a 45° en el interior de

los buzones.

PRUEBA DE NIVELACION:

Se efectuará nivelando los fondos terminados de los buzones y la clave de la tubería cada 10

metros.

PRUEBA DE DEFLEXION:

Se verificará en todos los tramos que la deflexión en la tubería instalada no supere el nivel

máximo permisible del 5% del diámetro interno del tubo (consultar las Normas Técnicas Peruanas

al respecto)

Para la verificación de esta prueba se hará pasar una “bola” de madera compacta o un “mandril”

(cilindro metálico de 30 cms de largo), con un diámetro equivalente al 95% del diámetro interno

del tubo, la misma que deberá rodar libremente en el interior del tubo o deslizarse al ser tirado por

medio de un cable desde el buzón externo, en el caso del cilindro metálico.

Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas, se podrá proceder al relleno de la zanja.

Una vez terminado el tramo y antes de efectuarse el relleno de la zanja se realizarán las pruebas

de pendiente, alineamiento e hidráulica de las tuberías y uniones.

La prueba de pendiente se efectuará nivelando fondos terminados de buzones y nivelando las

claves de la tubería cada 1.0 m. cuando la pendiente de la línea es más de 3% y cada 5.0 m.

cuando la pendiente es inferior a 3%

La prueba de alineamiento se realizará haciéndose pasar por el interior de todos los tramos una

pieza o "bola" de sección transversal circular cuyo diámetro tenga los siguientes valores de

acuerdo al diámetro de las tuberías:

DIAMETRO DEL TUBO DIAMETRO DE LA "BOLA"8” 19 cm.

10” 24 cm.

12" 29 cm.

14" 34 cm.

16” 39 cm.

18” 45 cm.

21” 52 cm.

Podrá reemplazarse esta prueba por la del "espejo" según lo disponga la inspección de la obra.

La prueba hidráulica se realizará enrazando la superficie libre del líquido con la parte superior del

buzón, aguas arriba del tramo en prueba y taponando la tubería de salida en el buzón aguas

abajo.

El tramo se llenará 24 horas antes de la prueba a fin de que las tuberías no pierdan el líquido por

la saturación de sus poros y así poder detectar las fugas por uniones o en el cuerpo de los tubos,

y tener lecturas correctas en el nivel de agua del buzón en prueba.

Solamente una vez constatado el correcto resultado de las pruebas podrá ordenarse el relleno de

la zanja con material seleccionado y se expedirá por el Ing. Inspector el Certificado respectivo

en el que constatará su prueba satisfactoria lo que será requisito indispensable para su

inclusión en los avances de la obra y valorizaciones.





02.04.00 BUZONES

02.04.01 BUZON DE D=1.20 Y PROF. HASTA H=1.50 M02.04.02 BUZON DE D=1.20 Y PROF. HASTA H=2.00 M02.04.03 BUZON DE D=1.20 Y PROF. HASTA H=2.50 M02.04.04 BUZON DE D=1.20 Y PROF. HASTA H=3.00 M02.04.05 BUZON DE D=1.50 Y PROF. HASTA H=3.50 M02.04.06 BUZON DE D=1.50 Y PROF. HASTA H=4.00 M02.04.07 BUZON DE D=1.50 Y PROF. HASTA H=4.50 M02.04.08 BUZON DE D=1.50 Y PROF. HASTA H=5.00 M02.04.09 BUZON DE D=1.50 Y PROF. HASTA H=6.00 M02.04.10 BUZON DE D=1.50 Y PROF. HASTA H=6.50 M02.04.11 BUZON DE D=1.50 Y PROF. HASTA H=7.00 M02.04.12 BUZON DE D=1.50 Y PROF. HASTA H=7.50 M02.04.13 BUZON DE D=1.50 Y PROF. HASTA H=8.00 M

DESCRIPCION Los buzones a construirse estarán ubicadas a todo lo largo del Colector Principal Nº 08,

incluyendo el cruce aéreo del río Alameda, se inicia en la Progresiva 00+000.00, BZ 101 que se

ubica en la Av. 9 de Diciembre hasta la progresiva 5+517.05 en el BZ 193.

Los buzones son de concreto armado, para buzones con alturas menores de 1.90m el refuerzo del

acero será en techos y losas, para buzones con alturas mayores o iguales a 1.90m el refuerzo del

acero será en techos, losas y cuerpos de los buzones.

Las alturas de los buzones son variables y deberán ser ejecutados conforme se indican en los

planos.

Las tapas de los buzones de concreto reforzado tendrán marco de fierro fundido y serán de

diámetro 60cm hechos en fabrica, estos tipos de tapas estarán permitidos su uso hasta buzones

que tengan una altura menor o igual a 2.00m.

Para buzones con alturas iguales o mayores 2.00m las tapas serán de Hierro Dúctil Clase D400

con seguro.

Esta partida comprende subpartidas, desde su excavación hasta la colocación de las tapas.

METODO DE CONSTRUCCIONLa construcción de los buzones proyectados será lo que determine la nivelación y alineamiento de

la tubería se dejarán las aberturas para recibir las tuberías de los colectores y empalmes

previstos.

Los buzones serán del tipo indicado, con 1.20 m de diámetro interior terminado, construidos con

concreto f ’c = 210 kg/cm2 para los muros y fondo de 0.20 m de espesor.

En suelos saturados de agua ó en los que a juicio del Supervisor sea necesario, el fondo será de

Concreto armado f’c = 210 kg/cm2 de 0.20 m de espesor. Llevarán marco y tapa de concreto

reforzado de diámetro 0.60 m y para mayores a 2.00 m se utilizará marco y tapa de hierro dúctil

clase D400 modelo RELEX.

Los Buzones mayores a 2.50m m serán construidos con escalones según especificaciones en los

planos, sus tapas de inspección deberán ir al centro del techo.

Para su construcción se utilizará obligatoriamente mezcladora tipo trompo como mínimo de

capacidad 9p3 y motor de 9HP el vibrador de concreto será de 5.5HP con base giratoria y

manguera de 1.5” x 6mts.

El encofrado metálico del cuerpo del buzón será ambas caras, es decir internamente y

externamente.

El proceso de construcción del buzón, se inicia con la excavación y refine, solado de concreto

pobre de proporción 1:10 (cemento + hormigón), colocación del acero de refuerzo y piso de

concreto f ‘ c = 210 kg/cm2, colocación del acero en cuerpo del buzón, encofrado metálico del

cuerpo del buzón ambas caras, concreto del cuerpo del buzón f ‘ c = 210 kg/cm2, media caña del

buzón, encofrado del techo con madera tornillo, colocación del acero de refuerzo del techo,

concreto f ‘ c = 210kg/cm2 de techo, relleno de los costados del buzón y eliminación del terreno

excavado.

Sobre el fondo se construirán las medias cañas ó canaletas que permitan la circulación del

desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón.

Las canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen al buzón;

su sección será semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales se harán verticales.

Hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería; el falso fondo ó berma tendrá una pendiente de

20 % hacia el o los ejes de los colectores. Los empalmes de las canaletas se redondearan de

acuerdo con la dirección del escurrimiento.

La cara inferior de los buzones serán frotachadas, con lechada de cemento. Todas las esquinas y

aristas vivas serán redondas.

Los marcos de los buzones de alcantarillados deberán ser empotrados firmemente con mortero.

Utilizar cuñas o pequeñas láminas para una colocación precisa y a nivel de los marcos.

Existen 3 tipos de Buzones:

Buzón Tipo I

Para profundidades menores o iguales a 1.90 m

Muros de concreto simple f’c = 210 kg/cm2

Buzón Tipo II

Para profundidades mayores o iguales a 3.00 m hasta un máximo de 8.00 m, según lo indicado en

los planos del proyecto.

Muros de Concreto Armado f’c=210 kg/cm2

Buzón Tipo III

Para profundidades mayores o iguales a 1.90 m hasta un máximo de 2.90 m, según lo indicado en

los planos del proyecto.

Muros de Concreto Armado f’c=210 kg/cm2

Control de calidad1. Los vaciados de las secciones de los buzones de alcantarillado serán inspeccionadas y

sometidas a pruebas en un laboratorio de prueba independiente, autorizado por la entidad

correspondiente, para establecer la resistencia del concreto y lo adecuado del curado, para

certificar la fecha que las secciones fueron vaciadas y para confirmar que se hayan colocado el

acero de refuerzo en la forma apropiada.

2. En cada vaciado o buzón según criterio del supervisor, deben tomarse por lo menos tres

cilindros de prueba de las secciones de alcantarillados vaciados, con muestras tomadas a

indicación del representante del laboratorio. Se deberá tomar por lo menos un juego de cilindros

por cada 2 metros cúbicos de concreto utilizado en la construcción de la sección de buzones de

alcantarillado. Estas muestras serán sometidas a pruebas para determinar su resistencia. Si las

muestras no cumplen con los requisitos mínimos de resistencia de concreto especificados,

entonces todas las secciones de los buzones de alcantarillado que se hayan elaborado con el

concreto del cual se tomaron los cilindros, serán rechazados.

3. La entidad correspondiente se reserva el derecho de someter a prueba el concreto de

los buzones, en el lugar de la obra para confirmar la resistencia del concreto y la colocación del

acero. Si los núcleos de concreto de los buzones no cumplen con demostrar la resistencia

requerida o muestran una incorrecta colocación del acero de refuerzo, entonces todas las

secciones que no hubiesen sido previamente sometidas a las pruebas, serán consideradas como

rechazadas, hasta que se examinen una cantidad de núcleos adicionales, sin incremento en el

Precio de Contrato, para comprobar la conformidad con los requerimientos establecidos.

CALIDAD DE LOS MATERIALES La construcción de buzones debe ser antes del tendido de los colectores, dejando aberturas

correspondientes para recibir estos y empalmes previstos, los buzones serán construidos de

acuerdo a lo indicado en los planos.

Para mayor detalle, revisar el plano de buzones.

De acuerdo del diámetro de la tubería y la altura de los buzones, éstos se clasifican en varios

tipos:

CUADRO Nº 01

TIPO PROFUNDIDADØ INTERIOR

DEL Ø DE LA TUBERIA

(mts) BUZON (mts) (mm)

I Hasta 3.00 1.20 Hasta 600 (24”)II De 3.01 a más 1.50 Hasta 600 (24”)III Hasta 3.00 1.20 De 650 a 1200 (26”a 48”)IV De 3.01 a más 1.50 De 650 a 1200 (26”a 48”)V Todos 1.50 De 1300 a mayor (52”)

Toda tubería de desagüe que drene caudales significativos, con fuerte velocidad y tenga gran

caída a un buzón requerirá de un diseño de caída especial.

No está permitida la descarga directa, de la conexión domiciliaria de desagüe a ningún buzón.

Los buzones serán del tipo indicado, construidos con concreto simple f’c = 210 kg/cm2 para los

muros, piso de fondo y techo el espesor será de 0.20m.

Esta partida contiene las siguientes sub partidas:

Excavación para estructurasLas excavaciones para buzones se harán de acuerdo a las dimensiones y niveles indicados en los

planos y especificaciones particulares o cuando el Supervisor lo considere necesario, de acuerdo

a los que éste pueda efectuar.

La excavación se realizará manualmente.

Solado para Buzones e=10 cm.

Es una losa de concreto simple que va por debajo de la losa de fondo del buzón con un espesor

de 10 cm., de tal manera que su función principal será prevenir la erosión del lecho y es como

falso piso, que sirve para el trazo, armado y colocación de acero de refuerzo, es conocido como

solado.

Esta estructura de concreto simple de esfuerzo F’c=100 Kg/cm2, se hará estrictamente tal como

se señala en los planos.

Concreto f’c = 210 Kg/cm2Concreto f’c = 140 Kg/cm2

GENERALIDADES

El concreto F’c=210 Kg/cm2 se usará para el piso, paredes y techo de los buzones.

El concreto F’c=140 Kg/cm2 se usará para las canaletas de los buzones según las indicaciones

de los planos. Esta sub partida incluye el acabado y pulido de las canaletas.

MATERIALESCemento.- El cemento a emplearse será Portland Tipo I , que cumple con las normas ASTM-C-

150.

Hormigón.- Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y

gruesos, de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades

perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materiales orgánicos y otras

sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pasa por la malla

# 100 como mínimo y la de 2” como máximo.

Agregado fino.- Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río o de

cantera de grano duro, resistentes a la abrasión, lustroso, libre de cantidades perjudiciales de

polvo, materia orgánica y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM-C-330.

Agregado grueso.- Agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de

contextura dura, compacta, libre de tierra, resistente a la abrasión deberá cumplir con las normas

de ASTM- CV-33, C-131, C-88 y C-127. En caso de no contar con piedra chancada, se utilizara

piedra zarandeada, según aprobación de la Supervision.

El agua.- Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia,

potable, fresca, que no sea dura, esto es con sulfatos, tampoco se deberá usar aguas servidas.

ALMACENAMIENTOTodos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas entre ellos,

evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento a usarse debe

apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a las fechas de

recepción, empleándose el más antiguo en primer término; no se podrá usar el cemento que

presente endurecimiento en su contenido, ni grumos.

MEDICION DE MATERIALESTodos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se puede

determinar con +/- 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.

MEZCLADOTodo material integrante (cemento, arena, piedra u hormigón y agua) deberán mezclarse con

mezcladora mecánica al pie de la obra y ella será usado en estricto acuerdo con su capacidad y

velocidad especificada por el fabricante manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de

2 minutos.

El concreto a usarse debe estar dosificado de forma tal que alcance a los 28 días, de fraguado y

curado, una resistencia a la comprensión de 210 Kg/cm², respectivamente, probado en

especímenes normales ASTM-C-172. El concreto deberá tener la suficiente fluidez a fin de

garantizar la trabajabilidad y que no se produzca segregaciones de sus elementos al momento de

colocarlos en la obra.

La dosificación del concreto será en el siguiente orden: Primero el agua, luego los agregados y

finalmente el cemento, esta totalmente prohibido dosificaciones donde primeramente se juntan el

agua con el cemento.

TRANSPORTE.El transporte debe ser lo más rápido para evitar segregaciones o pérdida de los componentes, no

se permitirá la colocación de material segregado o mezclado.

CURADO.Se deberá de tomar medidas adecuadas para mantener el concreto en estado húmedo por lo

menos 7 días después de efectuado el vaciado.

En el caso de superficies verticales, es normal que los encofrados permanezcan en sitio, un

mínimo de 18 horas cumpliendo durante este tiempo una misión protectora satisfactoria. Al

retirarse los encofrados al concreto deberá rociarses con agua cada mañana y cada tarde hasta

completar el periodo de curado.

Las probetas de concreto de los buzones deberán ser curados por riego, por ningún motivo serán

curados por inmersión, salvo que el buzón sea curado también por inmersión.

ENSAYOS DE CONCRETO.El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto a usarse de acuerdo a las normas ASTM-C-

172. Para la prueba a comprensión se tomarán mínimo 3 muestras de acuerdo a las normas

ASTM-C-39 por cada 100 m³ de concreto o más ejecutados en el día. Las probetas se ensayarán

la primera a los 7 días y el resto a los 28 días.

Acero F’y = 4200 Kg/cm2Se utilizará obligatoriamente acero de refuerzo en losa de fondo, losa de techo y zona de ingreso

de tubería. En los buzones mayores a 3.00 m se utilizara acero de refuerzo según las indicaciones

en los planos.

GENERALIDADESLas barras de refuerzo deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se

establezca en los planos del proyecto: ASTM A-706, todas las barras deben ser corrugadas.

Los alambres y mallas de alambre deberán cumplir con las siguientes normas, según

corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225.

Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el

empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.

Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su

posición, así como herramientas menores.

Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.

Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos

por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las

poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.

PLANOS Y DESPIECEAntes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista deberá verificar

las listas de despiece y los diagramas de doblado.

Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Contratista

para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por

la exactitud de los mismos. En este caso, el Contratista deberá contemplar el costo de la

elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.

SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO

Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado,

deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el

lote correspondiente.

El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre

plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde

sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la

intemperie y ambientes corrosivos.

Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas

con alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la

medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no-protección podría originar

procesos erosivos del suelo.

DOBLAMIENTOLas barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece

aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la

barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la Tabla Nº 615-2.

Tabla Nº 615-2

Diámetro Mínimo de Doblamiento

Numero de Barra Diámetro mínimo

2 a 8 6 diámetros de barra



El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será

menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras Nº 5 o menores. Las barras mayores se

doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla Nº 615-2.

COLOCACIÓN Y AMARREAl ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar

libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que

pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.

Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y

deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran

desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de

los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal,

espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento

prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en

contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros,

fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.

Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de

espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternadamente.

El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o

calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.

Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del

Código ACI-318.

El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de

que el Contratista inicie la colocación del concreto.

TRASLAPES Y UNIONESLos traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o

donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.

El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados

en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los

traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste.

En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con

alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias

libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.

Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para

mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape

de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.

SUSTITUCIONESLa sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del

Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes o

mayores que el área y perímetro de diseño.

Encofrado y desencofrado para buzonesEl encofrado, se realizará utilizando cerchas metálicas para facilitar el proceso de construcción.

Una vez que se hallan realizados los trabajos de desencofrado, se procederá al frotachado de la

superficie interior del buzón.

Marco y Tapa de Buzón D=0.60Para buzones hasta 2.00 m de profundidad, se utilizará marco y tapa de concreto reforzado de

diámetro 0.60 m y para mayores a 2.00 m se utilizará marco y tapa de hierro dúctil clase D400

modelo RELEX.





02.04.14 DADOS DE CONCRETO PARA BUZONES F’c=175 Kg/cm2Ídem Partida 03.03.02

02.04.15 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA D>=20 KMÍdem Partida 02.02.12

03.00.00 CRUCE AEREO


03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIONLa partida se refiere al trabajo topográfico al inicio de los trabajos para la materialización del eje, y

así como de sus dimensiones en planta y sus niveles del cruce aéreo del colector principal Nº 08

en la quebrada del río Alameda.

METODO CONSTRUCTIVOSe trazará en el terreno el diseño geométrico de las estructuras, ejes y niveles, se mantendrá las

cotas indicadas en los planos, teniendo especial cuidado en las dimensiones de las secciones de

los elementos estructurales.

SISTEMA DE CONTROLPara un control adecuado serán cuidadosamente observados los "bench marks”, plantillas de

cotas, estacas auxiliares, niveles previstos, etc., a fin de asegurar que las indicaciones de los

planos sean llevados fielmente al terreno y que la obra cumpla, una vez concluida, con los

requerimientos y especificaciones del proyecto.

METODO DE MEDICIONLa forma de medición es por metro cuadrado (m2).




03.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.02.01 EXCAVACION DE ZANJA EN MATERIAL SUELTO

DESCRIPCIONLas excavaciones para cimentación de las columnas y demás estructuras se harán de acuerdo a

las dimensiones y niveles indicados en los planos y especificaciones particulares o cuando el

Inspector lo considere necesario, de acuerdo a los que éste pueda efectuar.

En casos en que al llegar a los niveles de excavación indicados en los planos no se obtenga el

material de cimentación deseable para la estructura, el Inspector podrá indicar que se continúe

con la excavación hasta obtener el material adecuado.

La excavación se realizará manualmente.





03.02.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓNSe tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las

estructuras enterradas.

Para efectuar un relleno compactado, previamente el Contratista deberá contar con la autorización

del Empresa.

El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las

características establecidas en las definiciones de material selecto y/o material seleccionado.

Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por "material de préstamo"

previamente aprobado por la Empresa, con relación a características y procedencia.

METODO DE CONSTRUCCIONDeberán rellenarse con material común y deben ser compactadas en el ancho completo de la

zona en capas uniformes. Se harán por capas no mayores de 0.15m. de espesor, compactándolos

con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra

herramienta manual.

El porcentaje de compactación, no será menor del 95% de la máxima densidad seca del Proctor

modificado ASTM D 1557. De no alcanzar el porcentaje establecido, el Contratista deberá hacer

las correcciones el caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación

deseada.





03.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA D>=20KM

DESCRIPCIONDespués de haber ejecutado las excavaciones que estuvieran previstas en los planos, el material

extraído si no va ser utilizado en rellenos debe ser eliminado, durante el proceso constructivo, no

se permitirá que se acumulen los sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, deshechos

de carpintería, bolsas rotas de cemento, etc., por más de 48 horas en obra, todos los desechos se

juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en sitios accesibles para su despeje y

eliminación con los vehículos adecuados, previniendo que en el proceso del cargado se levante

polvo en forma excesiva, para lo cual se dispondrá de un conveniente sistema de regado.

En el proyecto materia del presente diagnostico, la eliminación de material excedente esta referido

al acarreo de material sobrante producto de las excavaciones realizadas, para lo cual se utilizara

un Cargador Frontal de 125 HP y 03 volquetes con capacidad para 12 m3, hasta una distancia no

menor a 20 Km.





03.03.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.03.01 ZAPATAS: CONCRETO PARA SOLADOS F’c=100 Kg/cm2

DESCRIPCIONEs una losa de concreto simple, de tal manera que su función principal será prevenir la erosión del

lecho y es como falso piso, que sirve para el trazo, armado y colocación de acero de refuerzo, es

conocido como solado.

Es una estructura de concreto simple y su construcción se hará estrictamente tal como se señala

en los planos.





03.03.02 ZAPATAS: CONCRETO F’c=175 Kg/cm2

DESCRIPCIONComprende el suministro de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesario para la

preparación, transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado de concreto estructural de clase

f’c=175 kg/cm2, requeridos para la construcción de obras de concreto, así como para la

reparación y el acabado de las superficies de concreto de acuerdo a lo indicado en los planos o a

lo ordenado por el Ingeniero Supervisor. Asimismo, incluye la realización de las pruebas de

asentamiento y resistencia que considere necesarias el Supervisor.

Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento,

material inerte y agua, la cual deberá ser diseñada por el Contratista a fin de obtener un concreto

de las características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento

de la estructura.

La dosificación de los componentes de la mezcla será al peso o en volumen, determinando

previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar la corrección

correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El Supervisor comprobará en cualquier

momento la buena calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.

METODOS DE CONSTRUCCIONEl concreto se compondrá de Cemento Pórtland Tipo I, salvo las indicaciones específicas en

planos o lo autorizado por el Ingeniero Supervisor en casos especiales, agregado fino, agregado

grueso mezclado a la consistencia adecuada. El cemento, deberá cumplir con la norma ASTM

C150 y los agregados con las normas ASTM C33 y ASTM C330.

El Contratista y/o Ejecutor deberá presentar los diseños de mezclas óptimos para los diferentes

concretos incluidos en el Proyecto, de acuerdo con la disponibilidad de agregados y el tipo de

estructuras a ejecutar. Los diseños de mezclas deberán ser ensayados por laboratorios

especializados previa aprobación del Ingeniero Supervisor.

El Ingeniero Supervisor llevará un control estricto por medio de pruebas sobre la resistencia del

concreto vaciado, pudiendo ordenar al Contratista y/o Ejecutor cambios en la mezcla del concreto,

para obtener la calidad y consistencia adecuadas para las estructuras, sin que ello signifique un

pago adicional al Contratista y/o Ejecutor.

Asimismo, incluye la realización de las pruebas de asentamiento y resistencia que considera

necesarias el Ingeniero Supervisor.

CALIDAD DE LOS MATERIALESCemento.- El cemento a emplearse será Pórtland Tipo I , que cumple con las normas ASTM-C-

150.












piedra zarandeada, según aprobación de la Supervisión.













2 minutos.



especimenes normales ASTM-C-172. El concreto deberá tener la suficiente fluidez a fin de












retirarse los encofrados al concreto deberá rociarles con agua cada mañana y cada tarde hasta












03.03.03 ZAPATAS: ACERO DE REFUERZO F’y=4200 Kg/cm2

DESCRIPCIONLas barras de refuerzo deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se

establezca en los planos del proyecto: ASTM A-706, todas las barras deben ser corrugadas.

Los alambres y mallas de alambre deberán cumplir con las siguientes normas, según

corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225.

Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el

empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.

Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su

posición, así como herramientas menores.

Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.

Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos

por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las

poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.

PLANOS Y DESPIECEAntes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista deberá verificar

las listas de despiece y los diagramas de doblado.

Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Contratista

para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por

la exactitud de los mismos. En este caso, el Contratista deberá contemplar el costo de la

elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.

SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTOTodo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado,

deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el

lote correspondiente.

El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre

plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde

sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la

intemperie y ambientes corrosivos.

Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas

con alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la

medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no-protección podría originar

procesos erosivos del suelo.

DOBLAMIENTOLas barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece

aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la

barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la Tabla Nº 615-2.

Tabla Nº 615-2

Diámetro Mínimo de Doblamiento

Numero de Barra Diámetro mínimo




El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será

menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras Nº 5 o menores. Las barras mayores se

doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla Nº 615-2.

COLOCACIÓN Y AMARREAl ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar

libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que

pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.

Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y

deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran

desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de

los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal,

espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento

prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en

contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros,

fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.

Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de

espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternadamente.

El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o

calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.

Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del

Código ACI-318.

El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de

que el Contratista inicie la colocación del concreto.

TRASLAPES Y UNIONESLos traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o

donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.

El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados

en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los

traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste.

En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con

alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias

libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.

Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para

mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape

de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.

SUSTITUCIONESLa sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del

Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes o

mayores que el área y perímetro de diseño.

METODO DE MEDICIONLa forma de medición es por Kilogramo (Kg).




03.03.04 COLUMNAS: CONCRETO F’c=210 Kg/cm2

DESCRIPCIONComprende el suministro de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesario para la

preparación, transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado de concreto estructural de clase

f’c=210 kg/cm2, requeridos para la construcción de obras de concreto del Partidor, así como para

la reparación y el acabado de las superficies de concreto de acuerdo a lo indicado en los planos o

a lo ordenado por el Ingeniero Supervisor. Asimismo, incluye la realización de las pruebas de

asentamiento y resistencia que considere necesarias el Supervisor.

Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento,

material inerte y agua, la cual deberá ser diseñada por el Contratista a fin de obtener un concreto

de las características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento

de la estructura.

La dosificación de los componentes de la mezcla será al peso, determinando previamente el

contenido de humedad de los agregados para efectuar la corrección correspondiente en la

cantidad de agua de la mezcla. El Supervisor comprobará en cualquier momento la buena calidad

de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.

METODOS DE CONSTRUCCIONEl concreto se compondrá de Cemento Pórtland Tipo I, salvo las indicaciones específicas en

planos o lo autorizado por el Ingeniero Supervisor en casos especiales, agregado fino, agregado

grueso mezclado a la consistencia adecuada. El cemento, deberá cumplir con la norma ASTM

C150 y los agregados con las normas ASTM C33 y ASTM C330.

El Contratista y/o Ejecutor deberá presentar los diseños de mezclas óptimos para los diferentes

concretos incluidos en el Proyecto, de acuerdo con la disponibilidad de agregados y el tipo de

estructuras a ejecutar. Los diseños de mezclas deberán ser ensayados por laboratorios

especializados previa aprobación del Ingeniero Supervisor.

El Ingeniero Supervisor llevará un control estricto por medio de pruebas sobre la resistencia del

concreto vaciado, pudiendo ordenar al Contratista y/o Ejecutor cambios en la mezcla del concreto,

para obtener la calidad y consistencia adecuadas para las estructuras, sin que ello signifique un

pago adicional al Contratista y/o Ejecutor.

Asimismo, incluye la realización de las pruebas de asentamiento y resistencia que considera

necesarias el Ingeniero Supervisor.

CALIDAD DE MATERIALESCemento.- El cemento a emplearse será Pórtland Tipo I , que cumple con las normas ASTM-C-

150.












piedra zarandeada, según aprobación de la Supervisión.













2 minutos.



especimenes normales ASTM-C-172. El concreto deberá tener la suficiente fluidez a fin de












retirarse los encofrados al concreto deberá rociarles con agua cada mañana y cada tarde hasta












03.03.05 COLUMNAS : ENCOFRADO Y DESENCOFRADO 4CARAS 0.70 X 0.70 M03.03.06 COLUMNAS : ENCOFRADO Y DESENCOFRADO 4CARAS 0.70 X 1.00 M

DESCRIPCIÓN Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada, se deberán emplear encofrados

donde sea necesario. Éstos deberán ser lo suficientemente resistentes y estables a las presiones

debidas a la colocación y vibrado del concreto y deberán mantenerse rígidamente en su posición

correcta. Además, deberán ensamblarse ajustadamente para impedir que los materiales finos del

concreto se escurran a través de las juntas.

MATERIALESLos encofrados podrán ser de madera o metálicos, según lo indicado en los planos; serán de

primera calidad y suministradas por el contratista, el tipo de encofrado es de cara vista.

METODOS DE CONSTRUCCIÓNDe acuerdo con las especificaciones contenidas en esta sección y según se muestra en los planos

o como lo indique el Supervisor, el contratista deberá suministrar, construir, montar y desmantelar

los encofrados, andamios y obra falsa que se necesite para la buena y correcta ejecución de las

obras de concreto del proyecto.

Generalidades. La superficie de los encofrados en contacto con el concreto se mantendrá en

buenas condiciones y deberá ser reemplazada cuando ello se requiera. El contratista deberá

someter a la aprobación del Supervisor, los planos de detalle de la disposición de los encofrados.

El Supervisor deberá también aprobar, antes de su construcción, los encofrados para elementos

prefabricados. A tal fin, el contratista presentará, con suficiente anticipación, los planos detallados

de construcción y, si el Supervisor lo requiriere, también los cálculos correspondientes. La

aprobación por parte del Supervisor no eximirá al contratista de su responsabilidad por la

disposición, seguridad y resistencia de los encofrados.

Tirantes para encofrados. Los agujeros que dejen los tirantes para fijar los encofrados deberán

rellenarse con concreto o con mortero de cemento. Los ajustadores, conectados a los extremos

de las varillas, deberán ser de un tipo que permita removerlos dejando agujeros de forma regular.

Los agujeros que queden en las caras del concreto expuestas permanentemente a la acción del

aire o del agua deberán rellenarse con mortero de cemento.

En los muros cuyos lados van a quedar cubiertos por terraplenes, el Supervisor podrá permitir el

uso de tirantes de alambre para fijar los encofrados, pero deberán cortarse a ras después de que

los encofrados se remuevan.

Tipos de encofrados. Con el fin de obtener el acabado requerido de la superficie final del

concreto, el contratista deberá utilizar el tipo de encofrado indicado en los planos o el que ordene

el Supervisor.

Los tipos de encofrados más comunes son los siguientes:

Encofrados de madera bruta, para cimentaciones.

Encofrados de madera cepillada, machihembrada o enchapada, para estructuras cara - vista y

estructuras hidráulicas.

Encofrados metálicos para estructuras cara vista.

El contratista deberá prever aberturas temporales en los encofrados para facilitar la limpieza e

inspección previa al vaciado del concreto, así como el vibrado del mismo.

Andamios. Se entiende por andamios el conjunto de pilares, vigas, tablas, etc., que sirven para

soportar encofrados o para otros usos en la ejecución de los trabajos. Antes de la ejecución de

los trabajos, el contratista someterá a la aprobación del Supervisor los cálculos de los andamios

principales, así como los planos de detalle.

Todos los andamios deberán tener la suficiente resistencia para soportar las cargas contra golpes

y/o acciones similares. Asimismo, deberán reunir todas las condiciones de estabilidad y

seguridad, cumpliendo con lo establecido en la norma ACI 347.

El asentamiento y las deflexiones verticales y laterales de los andamios deberán tomarse en

cuenta, calculando la sobre elevación requerida, con el fin de que la superficie exterior del

concreto corresponda a los alineamientos y niveles indicados en los planos.

Limpieza y aceitado de los encofrados. En el momento de vaciarse el concreto, la superficie de

los encofrados deberá estar libre de incrustaciones de mortero, lechada, aceite u otros materiales

indeseables que puedan contaminar el concreto o interferir con el cumplimiento de los requisitos

de las especificaciones relativas al acabado de las superficies. Antes de colocar el concreto, las

superficies de los encofrados deberán lubricarse con un tipo de material llamado disolvente, el

cual deberá impedir que el concreto se pegue a los encofrados y no deberá manchar las

superficies del concreto.

Desencofrado. Los encofrados deberán removerse con cuidado y, para el efecto, se tendrán en

cuenta los mínimos lapsos de tiempo transcurridos entre vaciado y desencofrado, pero en ningún

caso deberán removerse antes de que el Supervisor lo apruebe.

Cualquier reparación o tratamiento que se requiera, deberá efectuarse inmediatamente después

del desencofrado, continuándose luego con el curado especificado. La remoción de los

encofrados deberá hacerse cuidando de no dañar el concreto, y cualquier concreto que sufra

daños por esta causa deberá repararse a costo del contratista.

Se llamará "tiempo entre vaciado y desencofrado", al tiempo que transcurra desde que se termina

un vaciado hasta que se inicia el desencofrado. A menos que se ordene o autorice lo contrario, el

tiempo mínimo entre vaciado y desencofrado para el concreto que será colocado en las obras

deberá ser el siguiente:

Ubicación Tiempo mínimo

Costados de las vigas y losas 36 - 48 horas

Fondos de vigas 21 días

Losas 14 días

Muros 3 días

En caso de utilizarse aceleran tes, previa autorización del Supervisor, los plazos podrán reducirse

de acuerdo con el tipo y proporción del acelerante que se emplee. En todo caso, el tiempo de

desencofrado se fijará de acuerdo con las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de

concreto tomadas en el sitio de las obras.

Todo encofrado, antes de ser colocado nuevamente, deberá ser limpiado cuidadosamente; no se

aceptará si presentan alabeos o deformaciones.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOSDurante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:

Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos en la sub sección de

“Materiales” de esta Sección.

Medir las áreas de encofrados para estructuras de concreto colocados por el contratista en

acuerdo a la presente especificación.

METODO DE MEDICIONLa forma de medición es por metro cuadrado (m2).




03.03.07 COLUMNAS: ACERO DE REFUERZO F’y=4200 Kg/cm2

Ídem Partida 03.03.03

03.04.00 SUMINISTRO Y MONTAJE DE TUBERIAS

03.04.01 SUMINISTRO DE TUBERIA HºDº INTEGRAL CON ENCHUFES DN 400MM

DESCRIPCIONEl suministro de las tuberías de Hierro Fundido Dúctil Integral de Alcantarillado DN 400mm,

deberán tener la longitud de 6.00ml.

El transporte de las tuberías será por medio de vehículos desde la fábrica o del almacén del

distribuidor hasta la ciudad de Ayacucho en un lugar del Asentamiento Humano Vista Hermoza.

Las tuberías de Hierro Dúctil serán utilizadas para el cruce aéreo del río Alameda.

CALIDAD DE LOS MATERIALESLos tubos de hierro fundido dúctil integral de alcantarillado deberán cumplir con la Norma

Internacional ISO 2531-1998.

Los tubos hierro fundido dúctil integral estarán revestidos interiormente de mortero de cemento en

conformidad con la Norma Internacional ISO 4179.

Estarán revestidos exteriormente de zinc metálico en conformidad con la Norma Internacional ISO

8179 Parte 1- 1995. La cantidad de zinc depositada, según esta norma, no será inferior a 130

gr/m2. Después del zincado, en conformidad con la Norma Internacional ISO 8179 Parte 1- 1995,

los tubos serán revestidos con una pintura bituminosa. El promedio de espesor de la pintura

bituminosa no será inferior a 70 micras.

Las juntas para los enchufes serán de tipo automático. El material utilizado para los anillos de

junta será de tipo EPDM o equivalente en conformidad con la Norma Internacional ISO 4633-

1996.

Las desviaciones angulares admitidas por las juntas automáticas son para los diámetros de 60mm

a 150mm de 5°, 200 a 300mm 4°, 350 a 600mm 3°, 700 a 800mm 2°, 900 a 1000mm 1°30, 1000 a

2000mm 1°30.

A. RESISTENCIA A LA INTEMPERIEUna tubería instalada superficialmente esta expuesta a:

· Incidencia de los rayos solares

· Golpes

Incidencia de los rayos solaresLa fundición dúctil por ser un material metálico no es afectada estructuralmente por la incidencia

de los rayos solares ni las variaciones de temperatura, igualmente sus excelentes propiedades

mecánicas se mantienen durante toda la vida útil del sistema, garantizando así su funcionamiento

continuo. Así mismo, el revestimiento exterior Standard con zinc metálico no presenta

degradaciones o reducciones de espesor producidas por la radicación solar manteniendo

indefinidamente sus propiedades protectoras a la fundición.

GolpesEs inevitable el riesgo de golpes y choques al que esta expuesta una tubería al ser instalada

superficialmente, llegando a disminuir la fiabilidad del sistema. La tubería y accesorios en

fundición dúctil, resisten con facilidad las exigencias que este riesgo presenta, debido a:

La resistencia a la tracción. Con 420 Mpa de resistencia mínima, exigidos por la norma

internacional ISO 2531 - 1998, valor similar al del acero, la fundición dúctil es un material

resistente a los golpes y deformaciones.

La rigidez diametral. El alto modulo de elasticidad de la fundición dúctil, le confiere a los tubos

una elevada rigidez diametral, lo que representa una gran resistencia a los aplastamientos.

B. SOPORTES

Para garantizar la estabilidad de la tubería, que impida el desenchufe de las juntas, Es preciso

disponer:

un soporte para cada tubo

cada soporte situado detrás del enchufe o campana

un asiento con un a = 120° constituye una buena precaución

un collarín de fijación (platina de acero) equipado con protección de elastómero.

C. DILATACIÓN TÉRMICALas canalizaciones de hierro fundido dúctil, a diferencia de otros materiales metálicos, tienen la

ventaja de evitar la instalación de compensadores de dilatación.

Punto fijo: cada collarín debe estar suficientemente apretado para constituir un punto fijo (prever

un ancho suficiente de collarín).

Absorción de las dilataciones: entre cada soporte, la junta automática sirve como compensador

de dilatación porque absorbe la que corresponde a una longitud de tubo (dentro de los límites de

DT admisibles).

D. ANCLAJECada elemento sometido a un empuje hidráulico (codos, tees, reducciones) debe ir estabilizado

por un macizo de anclaje.

Se pueden realizar cambios de dirección de gran radio de curvatura por simple desviación de las

juntas (dentro de los límites de tolerancias especificados), en cuyo caso se debe reforzar el

anclaje de los soportes considerados, después de haber valorado los empujes hidráulicos

resultantes al nivel de las juntas desviadas.

Conviene prever un coeficiente de seguridad de dimensionamiento, con el fin de compensar los

esfuerzos hidráulicos debidos a un eventual mal alineamiento de la canalización.





03.04.02 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS EN UNIONES APOYADOS DE TUBERIA HºDº DN 400MM

DESCRIPCIONPara garantizar la estabilidad de la tubería, que impida el desenchufe de las juntas, es preciso

colocar una junta acerrojada externa JTE. El acerrojado tiene como función repartir los empujes

axiales que aparecen en determinados puntos (codos, tes, reducciones, bridas ciegas.). Este

dispositivo se compone de una Contrabrida Acerrojada de Hierro Dúctil de DN 400 mm. Bulones

de 27x102 mm, un anillo metálico y un cordón de soldadura, las mismas que estarán ubicadas

detrás del apoyo en columnas que servirán de apoyo a la tubería de Hierro Dúctil. Las uniones

acerrojadas están ubicados entre las progresivas 5+404.18 hasta la progresiva 5+466.19.

METODO DE CONSTRUCCION

A los 14 días de fraguado del concreto de la columnas se procederá a la colocación de la tubería

de Hierro Dúctil DN 400mm, las que deberán ser instaladas en posición definitiva de acuerdo a

planos, para luego proceder a colocar las 09 uniones acerrojadas.

El montaje de la junta JTE se realiza mediante la introducción de la espiga en un enchufe (Junta

elástica JGS con un anillo de goma), aplicando una fuerza axial exterior, se instala el cordón de

soldadura, seguido de la colocación de un sistema de acerrojado constituido de un arandela

metálica y una contrabrida con bulones. Si se trata de una tubería cortada, el montaje requiere

que previamente se realice el chaflán y el cordón de soldadura.

Junta Acerrojada Externa JTELa junta acerrojada externa permite asegurar las uniones por un elemento saliente dispuesto en el

extremo liso que es un cordón de soldadura. El recorrido de las fuerzas antes referido es: Cordón

de soldadura – Arandela – Contrabrida – Bulones – Enchufe.

Junta JTE 1.- Contrabrida 2.- Bulón 3.- Anillo metálico 4.- Cordón de soldadura

Dimensiones Junta Acerrojada Externa JTE

DN

Dimensiones y Masas

DE P EBulones Masas

Cantidad Dimensiones Aro de goma Conjunto de acerrojado

mm mm mm mm kg kg300 326 107,5 516 8 27 x 102 0,71 37,7350 378 110,5 570 8 27 x 102 0,90 39,0400 429 112,5 618 10 27 x 102 1,10 48,0450 480 115,5 671 14 27 x 102 1,32 57,0500 532 117,5 734 16 27 x 102 1,54 76,7600 635 122,5 840 20 27 x 102 2,16 88,1700 738 147,5 958 24 27 x 123 2,87 145,7800 842 147,5 1069 30 27 x 123 3,67 173,8900 945 147,5 1178 30 27 x 123 4,61 196,2

1000 1048 157,5 1286 30 27 x 123 5,59 223,91200 1255 167,5 1526 40 27 x 123 9,23 247,8

CALIDAD DE MATERIALESEl material utilizado para los anillos de junta JGS será de tipo EPDM o equivalente en conformidad

con la Norma Internacional ISO 4633-1996.

Las juntas de acerrojado externa se acondicionan en kit con todos los elementos necesarios para

su instalación (Contrabrida - Bulon - Anillo Metálico - Cordón de soldadura) y serán de Hierro

Dúctil según la norma ISO 2531-1998.





03.04.03 INSTALACION DE TUBERIA DE HºDº INTEGRAL DN 400 MM

DESCRIPCIONEsta partida consiste en ejecutar la instalación de tuberías de Hierro Dúctil Integral de

Alcantarillado, en el tramo comprendido entre la progresiva 5+404.18 (buzón BZ-192) y la

progresiva 5+515.18 (BZ-193), en el lugar del Asentamiento Humano Vista Hermoza.

Los tubos de hierro fundido dúctil integral de alcantarillado DN 400mm, cruzaran en forma aérea el

río Alameda y por terrenos de cultivos de propiedad privada, las tuberías estarán apoyadas sobre

columnas intermedias de concreto armado de 0.70 x 0.70m y 0.70 x 1.00m de sección, así como

sobre vigas con perfiles I de acero W20 x 70.

La longitud total de la tubería de Hierro Dúctil de alcantarillado que cruzara de forma aérea es de

111.00ml

METODO DE CONSTRUCCIONLas tuberías serán transportadas a pie de obra en camiones hasta la zona de Vista Hermoza,

luego serán bajados manualmente con la ayuda de equipos como teclees, tirfors, sogas y otros

hasta donde se ubica el BZ-192, la misma que viene a ser el punto de inicio del tramo donde se

instalara las tuberías de Hierro Dúctil de Alcantarillado de DN 400mm.

Las tuberías tendrán la longitud de 6.00ml, esta medida deberá cumplirse con la finalidad de que

cada unión de la misma se apoye sobre las columnas de concreto armado de 0.70x0.70m de

sección, el tramo comprende desde la progresiva 5+404.18 hasta la progresiva 5+466.19 en la

cual habrá 9 apoyos.

así mismo desde la progresiva 5+466.19 hasta la progresiva 5+489.19, la tubería de hierro fundido

dúctil integral de alcantarillado DN 400mm, cruzaran en forma aérea el río Alameda teniendo

como apoyo 02 vigas de acero W20x70, las mismas que se apoyaran sus extremos sobre

columnas de concreto armado de 0.70 x 1.00m de sección.

La longitud total del cruce aéreo, en la cual se instalaran las tuberías de Hierro Dúctil de

Alcantarillado es de 111.00ml.

El montaje o izaje de las tuberías hacia la parte alta de las columnas será mediante grúas, con la

finalidad de evitar golpes en la tubería y se dañe interiormente el recubrimiento de mortero de

cemento.





03.04.04 SUMINISTRO Y MONTAJE DE PERFIL METALICO I

DESCRIPCION

El suministro de los perfiles I de acero W20x70 o VS 500X104 serán de 23.00ml de longitud o

caso contrario en 02 piezas de 11.50ml, las mismas que deberán ser soldadas in situ, los trabajos

de la soldadura así como el suministro de la energía corresponden a la presente partida, por lo

que por ningún motivo el contratista deberá generar presupuestos adicionales.

El montaje de las vigas de acero I W20x70 o VS 500X104, se ejecutaran en el colector principal

Nº 08 en el cruce del río Alameda entre las progresivas 5+466.19 hasta 5+489.19 en la longitud

de 23.00ml.

METODO DE CONSTRUCCIONUna vez que los perfiles I de acero W20x70 o VS 500x104 cumplan con las dimensiones

señaladas en los planos, se procederá al montaje de la misma, para lo cual el contratista deberá

emplear una grúa o caso contrario mediante equipos como teclees, tirfor, sogas u otras

herramientas que a criterio del contratista sirvan para efectuar el lanzamiento de la estructura

metálica desde un punto fijo.

Las alas del perfil de acero I W20x70 o VS 500x104 parte inferior en los extremos tendrán 3

huecos de 7/8” a cada lado del ala, que servirán para introducir a los pernos de ¾” embebidas en

el concreto de las columnas de sección 0.70x1.00m, para la fijación será mediante sus respectivas

tuercas.

El perfil de acero W20x70 o VS 500x104 deberá estar protegido con pintura anticorrosivo de color

rojo.

CALIDAD DE LOS MATERIALESLos perfiles de acero W20x70 o VS 500x104, serán aceros ASTM A-36 con resistencia a la

fluencia de fy=2,530kg/cm2 y una resistencia a la rotura de fu=4,080kg/cm2.

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDADLos perfiles de acero W20x70 o VS 500x104, deberán cumplir con los controles de calidad, para lo

cual el contratista presentara al Supervisor, los certificados de control de calidad del fabricante.





03.04.05 SUM. Y COLOCACION PERNOS DE ACERO ¾”x24” EN VIGAS I

DESCRIPCIONEl suministro de los pernos de acero ¾”x24” será incluyendo tuercas y serán entregados por el

proveedor en almacén de la obra.

La colocación de los pernos de acero, se ejecutaran en el colector principal Nº 08 en el cruce del

río Alameda en las progresivas 5+466.19 y 5+489.19.

METODO DE CONSTRUCCIONLos pernos de acero ¾”x24”, deberán ser aseguradas mediante puntos de soldadura o mediante

alambres a los refuerzos longitudinales y transversales de las columnas de 0.70 x 1.00m, antes de

procederse al vaciado del concreto de las columnas.

Una vez que los pernos estén anclados al concreto de las columnas, los perfiles de acero W20x70

o VS 500x104 con sus respectivos agujeros, 3 por ala serán colocados en las roscas 5” del perno

del acero y fijados con sus respectivas tuercas,

CALIDAD DE LOS MATERIALESLos pernos acero ¾” x 24”, serán aceros ASTM A-325, con resistencia a la fluencia de

fy=2,530kg/cm2 y una resistencia a la rotura de fu=4,080kg/cm2

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDADLos pernos de acero ¾” x 24”, deberán cumplir con los siguientes controles de calidad:

Certificados de control de calidad del fabricante.





03.04.06 SUMINISTRO Y COLOCACION DE BASE DE CONCRETO ARMADO

DESCRIPCIONLas bases o apoyos cóncavas de concreto armado serán fabricadas in situ y serán utilizadas en el

colector principal Nº 08 en el cruce del río Alameda entre las progresivas 5+466.19 y la 5+489.19.

METODO DE CONSTRUCCIONLas bases o apoyos de concreto armado serán fabricados in situ de 0.36m y 0.50m, las alturas

serán variables por la superficie cóncava de la base siendo de 0.12m en el centro y 0.23m en los

extremos, las bases o apoyos tendrá en la parte inferior un refuerzo de acero de ½” espaciados

cada 0.10m.

Una vez instalada los perfiles de acero W20x70 o VS 500x104, se procederá a la colocación de

las bases o apoyos sobre las alas de los perfiles detrás del enchufe de las tuberías de Hierro

Fundido Dúctil DN 400mm. Además para evitar el deslizamiento de los apoyos de concreto se

procederá a la colocación de ángulos estructurales “L” de 100x100x12 mm y soldadas al perfil de

acero “W”.

CALIDAD DE LOS MATERIALESLas bases o apoyos de concreto armado serán de calidad f’c=210kg/cm2, la dosificación será

preparada con mezcladora y las proporciones de los insumos será en función al diseño de

mezclas.

Para la colocación de las bases o apoyos sobre los perfiles de acero W20x70 o VS500-104, estas

deberán efectuarse una vez haya transcurrido el tiempo de 28 días después de su fabricación.

Los perfiles “L” serán aceros ASTM A36 con resistencia a la fluencia de fy=2,530kg/cm2 y una

resistencia a la rotura de fu=4,080kg/cm2.

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDADLa determinación del control de calidad de las bases o apoyos de concreto armado, será

sometiendo a rotura a la compresión simple las probetas de concreto, la resistencia de las

probetas será f’c=210kg/cm2. La cantidad será determinada por el Supervisor de manera

razonable.

Los perfiles “L” de acero, deberán cumplir con los siguientes controles de calidad:

Certificados de control de calidad del fabricante.





03.04.07 SUM. COLOCACION DE COLLARIN DE ACERO INCL. PERNOS

DESCRIPCIONPara garantizar la estabilidad de la tubería, que impida el desenchufe de las juntas, es preciso

disponer de collarines de platina de acero ASTM A-36, las mismas que estarán ubicadas detrás

del enchufe de la campana de la tubería, la fijación entre el collarín y la tubería de Hierro Dúctil

será mediante pernos de 5/8”x3”, las mismas que estarán empernadas a las alas del perfil de

acero I con sus respectivas tuercas entre las progresivas 5+466.19 hasta la progresiva 5+489.19.

METODO DE CONSTRUCCIONEl proceso de colocación del collarín de platina de acero será de la siguiente forma:

Una vez instalada la tubería de Hierro Fundido Dúctil DN 400mm, se procederá a colocar el

collarín de platina de acero ASTM A-36 sobre la tubería de hierro dúctil detrás del enchufe de la

campana y será fijada mediante pernos de acero inoxidable de 5/8” x 3” empernadas a las alas del

perfil metálico W, las mismas que serán de 02 unidades por apoyo.

El número total de collarines será de 04 unidades y estarán ubicados justo donde se encuentran

las bases o apoyos de concreto armado.

CALIDAD DE MATERIALESLos Collarines de Fijación serán de platina de acero inoxidable ASTM A-36 E=6.35mmX101.6mm,

equipado con protección de elastómero.

Los pernos hexagonales de acero inoxidable de 5/8"x 3" norma ITINTEC 530078 (incluye tuercas)

para anclaje de la platina sobre las alas del perfil W.

El material utilizado para los anillos de junta será de tipo EPDM o equivalente en conformidad con

la Norma Internacional ISO 4633-1996.





03.04.08 PRUEBA HIDRAULICAÍdem Partida 02.03.15

04.00.00 COLECTORES LOCALES


04.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR.Ídem Partida 02.01.01

04.02.00.- MOVIMIENTO DE TIERRA

04.02.01.- EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO SUELTOÍdem Partida 02.02.01

04.02.02 EXCAVACION DE ZANJA EN ROCA SUELTAÍdem Partida 02.02.02

04.02.03 NIVELACION Y PERFILADO DE FONDOS DE ZANJA EN MATERIAL SUELTO04.02.04 NIVELACION Y PERFILADO DE FONDOS DE ZANJA EN ROCA SUELTAÍdem Partida 02.02.05


04.02.05 CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA CON MATERIAL DE PRESTAMOÍdem Partida 02.02.08

04.02.06 RELLENO LATERAL Y ENCIMADO CON MATERIAL DE PRESTAMO H=30 CM DE LA CLAVE DEL TUBO


04.02.07 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIOÍdem Partida 02.02.10

04.02.08 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA D>=20 KM . Ídem Partida 02.02.11

04.03.00 INSTALACION DE TUBERIAS

04.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC UF DN 200 mm ISO 4435 S-25 04.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC UF DN 200 mm ISO 4435 S-20 Ídem Partida 02.03.01



04.03.04 SUMINISTRO DE MADERA PARA ENTIBADOÍdem Partida 02.02.14

04.03.05 PRUEBA HIDRAULICAÍdem Partida 02.02.15

04.04.00 BUZONES

04.04.01 BUZON DE D=1.20 Y PROF. HASTA H=1.50 M04.04.02 BUZON DE D=1.20 Y PROF. HASTA H=2.00 M04.04.03 BUZON DE D=1.20 Y PROF. HASTA H=2.50 M04.04.04 BUZON DE D=1.20 Y PROF. HASTA H=3.00 M04.04.05 BUZON DE D=1.50 Y PROF. HASTA H=3.50 M04.04.06 BUZON DE D=1.50 Y PROF. HASTA H=4.50 M04.04.07 BUZON DE D=1.50 Y PROF. HASTA H=5.00 M04.04.08 BUZON DE D=1.50 Y PROF. HASTA H=6.00 MÍdem Partida 02.04.01

04.04.09 DADOS DE CONCRETO PARA BUZONES F’c=175 Kg/cm2Ídem Partida 03.03.02

04.04.10 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA D>=20KMÍdem Partida 02.02.12

05.00.00 CONEXIONES DOMICILIARIAS

05.01.00 EXCAVACION MANUAL Y REFINE DE ZANJA EN TERRENO NO CLASIFICADO.

DESCRIPCION Esta partida consiste en la excavación de zanjas en terreno de tipo suelto o semirocoso en varias

calles de las redes secundarias.

METODO DE CONSTRUCCIONLa excavación de la zanja será manualmente, previamente a la excavación, sobre el terreno

deberá haberse efectuado el trazado y marcado el ancho de la zanja conforme se indica en los

planos, la profundidad de excavación será también conforme se indica en los planos, el control de

la profundidad será llevada por el topografo y un ayudante quien deberá portar una mira, para

determinar la gradiente de la línea del colector principal.

Las profundidades de las zanjas serán en función a las indicadas en los planos de perfiles

longitudinales, las mismas que deberán ser cumplidas por el Contratista.









05.02.00 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA CON MATERIAL DE PRESTAMO.Ídem Partida 02.02.08

05.03.00 RELLENO LATERAL Y ENCIMADO CON MATERIAL DE PRESTAMO H = 30CM DE LA CLAVE DEL TUBO.Ídem Partida 02.02.09

05.04.00 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO.Ídem Partida 02.02.10

05.05.00 SUMIN. E INST. DE CONEXION (Inc. caja base y 3 cuerpos, rejilla, marco y tapa, silla Tee PVC 8"x6", losa).

DESCRIPCIONEn esta partida consiste en el suministro e instalación de todos los accesorios que componen una

conexión domiciliaria de desagüe, la misma que será colocada e instalada en los predios que se

ubican dentro del ámbito del proyecto.

La instalación de los componentes son: 01 base de concreto simple, 03 cuerpos de concreto

simple, rejilla metálica, marco y tapa, silla tee en la red secundaria y la construcción de una losa

de concreto.

METODO DE CONSTRUCCION Y CALIDAD DE LOS MATERIALES

1.- Elementos de Reunión:

Caja de Concreto para Desagüe Pre Fabricado 01 Base + 03 Cuerpos.La Caja de concreto para Desagüe, será de concreto f’c= 175 Kg/cm² conformada por módulos

prefabricados de dimensiones de acuerdo a la NTP 334.081.

El acabado interior será cara vista con superficie pulida sin porosidades o cangrejeras, cada

elemento será por machihembrado y, hasta profundidades no mayores a 1.20m. El diseño para

profundidades mayores estará de acuerdo a cada situación.

El módulo base tendrá su fondo en forma de “media caña” paralela a tapa de la caja de registro.

La caja de registro debe instalares en la vereda a 0.30m. del límite de propiedad.

Marco y tapa de fierro galvanizadoEl marco y la tapa para la caja de desagüe serán de acero galvanizado cuyas dimensiones son

0.50x0.25m.

Rejilla De ProtecciónEsta constituida por una malla de Fierro Acerado de 1/4” de diámetro a cada 2” entre eje para el

debido empotramiento a la caja de registro deberá tener patines. Su finalidad es la retención de

cualquier material que obstaculice el correcto funcionamiento de la instalación de desagüe.

2.- Elementos de Empotramiento:

Silla Yee 45º o Silla Tee 90ºAccesorios de empalme de la conexión de la tubería de conducción con el colector, deberá

cumplir la norma NTP ISO 4435, el empalme es unión flexible con sello elastomérico.

Instalación:La caja de registro pre fabricada de concreto, se instalará en la vereda a 0.30m. del límite de

propiedad, donde su tapa quedará nivelada, al ras del nivel de la vereda. En el caso de existencia

de veredas la cota de acabado de la tapa será el nivel de la vereda, en caso contrario la cota de

de acabado de la tapa será a 0.05m. del nivel del terreno natural. La base de la caja se apoyará

sobre el fondo de la zanja compactado a mano los tres módulos o cuerpos se unirán por

machihembrado.

El Empalme de la conexión con el colector de servicios, se hará en la clave del tubo colector,

obteniéndose una descarga con caída libre sobre esta, para ello se perforará previamente el tubo

colector, mediante el uso de sacabocado permitiendo que la silla Yee o Tee quede totalmente

apoyado sobre el colector, sin dejar huecos de luz que posteriormente puedan implicar riesgos

para el sello hidráulico de la unión.

Para la unión de la Silla Yee o Tee con la tubería colector se utilizará cemento disolvente PVC

(pegamento) que se le adhiere al punto de empalme, mientras fragüe se colocará una abrazadera

con alambre Nº 16 para su fijación.

Losa de concreto f’c=175 Kg/cm² (e=0.15m)Se realizará el reemplazo o reposición de veredas de concreto del área total de vereda

(0.75x0.45m) afectada por la rotura realizada para la instalación de la caja porta medidor.

En caso que no exista veredas, se construirá losa de concreto de 0.75x0.45m de área, que

permita cubrir la totalidad del perímetro de la caja porta medidor y asegura su fijación de la caja

con el terreno y el marco y la tapa de la caja porta medidor.

En cualquier caso la losa de la vereda tendrá un espesor de 0.15m y el concreto especificado será

de f’c=175 Kg./cm². La mezcla del concreto será en forma manual, para la preparación del

concreto se utilizará cemento Pórtland tipo I, Agregado fino y agregado grueso (piedra chancada

de ½”) teniendo en cuenta las dosificaciones adecuadas para obtener la resistencia del concreto

especificado.

El acabado de la superficie de la vereda, cuando se repone será a a 5cm del nivel de terreno

natural, la superficie puede ser pulido, frotachado o escobillado y cantoneado perimetralmente.

El acabado de la superficie de la vereda, cuando se construye será los mismos niveles de la

vereda existente, la superficie será frotachado o escobillado y bruñado perimetralmente.

Dados de anclajeEl acoplamiento de las tuberías de ingreso y salida a la caja se hará con resane de mortero 1:3 ,

privo colocado de la rejilla de protección, complementándose posteriormente con dados de anclaje

de concreto f´c=140kg/cm2

Será obligatorio para el personal, el uso de las siguientes indumentarias.

Cabeza Cascos de seguridad

Manos Guantes de cuero

Pies Botas de seguridad puntera de acero





05.06.00 SUM. E INST. DE TUBERIA PVC UF DN 160 mm 4435 S-25.

DESCRIPCIÓNComprende el suministro y colocación de la tubería de PVC ISO 4435 S-25 DN 160mm,

incluyendo anillo. Los tubos para alcantarillado son clasificados en Series (S) en función del

diámetro exterior del tubo y su espesor y en relación al factor de rigidez. Se utiliza en el transporte

de desechos de origen doméstico e industrial, así como de aguas superficiales.

El material de fabricación de estos tubos y conexiones básicamente está compuesto de Poli

Cloruro de Vinilo (PVC) al cual se le añade los aditivos necesarios para que tengan buen acabado

superficial, sean durables, resistentes y opacos.

El color del tubo de acuerdo a la Norma NTP ISO 4435 es marrón anaranjado y su longitud es de

6m; lleva un anillo Elastomérico en uno de los extremos y en el otro un bisel (110mm a 630mm).

Para unir los tubos con facilidad se utiliza lubricante PVC.

Se considera la longitud del tubo de 6m incluida la campana U.F. para efectos de tener medidas

estándar ya que la longitud de la campana varía de diámetro en diámetro.

Longitud de Campana U.F.

Diámetro

Exterior

(mm)

Longitud Total

de Campana

(mm)

160 130

Los tubos deben cumplir ciertos requisitos de rigidez especificados en el siguiente cuadro:

Diámetro

Referencial

(plg)

Diámetro

Exterior

(mm)

Espesor Nominal de Pared (e) (mm)

Rigidez referencial KN/m²

2 4 8

S - 25 S – 25 S - 25

Espesor

(mm)

Espesor

(mm)

Espesor

(mm)

6" 160 3.2 4.0 4.7

110 115160 130200 145250 175315 200

L. Total U.F.

Examen de la Tubería:Se examinará minuciosamente los tubos en la superficie, rechazándose las que puedan presentar

algún deterioro.

Colocación de la Tubería en la Zanja:Bajar cuidadosamente la tubería a la zanja valiéndose según su peso, ya sea con una cuerda en

cada extremidad manejada cada una por un hombre, o de un caballete o trípode provisto de

polea.

Deberá tenerse cuidado al bajar los tubos y una vez colocado los tubos en la zanja se asentarán y

unirán convenientemente, debiendo mirar las uniones aguas arriba, centrando y alineando

correctamente.

El alineamiento de las tuberías se realizará usando los cordeles, uno en la parte superior y otro a

un lado de ella, para conseguir de esta manera el alineamiento vertical y horizontal

respectivamente. Los puntos del nivel (base de los buzones) deben ser colocados con

instrumentos de ingeniería de precisión.

El interior de las tuberías serán cuidadosamente limpiadas de la suciedad, a medida que progresa

el trabajo y los extremos de cada tramo que ha sido inspeccionado y aprobado convenientemente

con tapones de madera, de modo que impida el ingreso de tierra y otras materias extrañas.

Limpieza de la Tubería:Antes de colocar el tubo definitivamente debe de asegurarse que el interior este exento de tierra,

piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier objeto o materias extrañas; también que anillos estén

limpios, con el fin de obtener una unión hermética.

Examen y limpieza de los accesorios:Se someterá el anillo a una tracción, debe ser limpiada y sometida al ensayo del martillo, para

verificar que no haya roturas, rajaduras ni defectos de fundición.

En general se asegurará de la limpieza perfecta del tubo y anillo.

Alineamiento en el montaje:Durante el montaje de las tuberías debe alinearse y nivelarse los dos extremos de los tubos que

se van a unir, ampliando la excavación si fuese necesario para lograr el alineamiento correcto de

los tubos a unir.

Para colocar la tubería en su posición, debe descartarse en absoluto el empleo de cuñas de

piedra o de madera, ya sea en la tubería o para asegurar los accesorios, en la instalaciones que

presenten curva de gran radio, cada tubo debe seguir el alineamiento del anterior durante el

montaje y tan solo después de terminado el montaje se llevará a cabo el alineamiento curvo

provisto.

Será obligatorio para el personal, el uso de las siguientes indumentarias.

Cabeza Cascos de seguridad

Manos Guantes de cuero

Pies Botas de seguridad puntera de acero

Esta partida considera ejecutar las siguientes sub partidas:

Excavación manual de zanja en terreno no clasificado incluye nivelación y perfilado.

Relleno lateral y encimado con arena gruesa H=0.30 cm. de la clave del tubo.

Relleno y compactado con material propio.

Cama de apoyo para tubería DN 160mm con arena gruesa.





05.07.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA D > = 20KM.Ídem Partida 02.02.12

06.00.00 VARIOS

06.01.00 TRANSPORTE DE MATERIALES (ALMACEN – PIE DE OBRA)

DESCRIPCIONEl CONTRATISTA, deberá transportar todos los materiales y herramientas que se requiere en la

obra, mediante flete terrestre desde el Almacén Central a pie de obra, con la debida anticipación a

su uso en obra, de tal manera que no genere atraso en la ejecución de la misma.

METODO DE MEDICIONLa forma de medición es por Kilogramo (Kg).

BASES DE PAGO

La forma de pago será según el método de medición, y será pagada al precio unitario del contrato,



especificaciones tecnicas colector 8

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